Придбати Системи Дозування б/у (14 186)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуються до продажу: партія з 3-х контролерів pH Dosatronic LDHP для систем дозування хімічних речовин. Виробник: Dosatronic Модель / тип: контролер pH LDHP Кількість: 3 шт Застосування: контроль pH / системи хімічного дозування Стан: нові зі старих складських запасів (New Old Stock) Вік: близько 20 років на зберіганні Функціональність: не перевірялась Комплектність: без датчиків, шлангів, насосів чи монтажних аксесуарів Продаж: бажано комплектом Контролери походять зі складських запасів. За нашою інформацією, вони ніколи не були встановлені або використані. Через тривалий термін зберігання продаються як не перевірені. Підходять для використання у: – системах хімічного дозування – водоочистці – технології басейнів – регулюванні pH – промислових процесах – харчовій та хімічній промисловості – запасних частинах або для перепродажу Важлива інформація: У комплект продажу входять лише контролери. Електроди pH, дозуючі насоси, шланги, клапани та монтажні аксесуари не надаються. Продаж у стані, як на фотографіях. Rodpfeyw Riqex Am Hoch Розташування: Словаччина, ЄС Додатково (для німецькомовних покупців): Продаються 3 pH-контролери для дозувальних установок виробництва Dosatronic. – підходить для pH-регулювання та хімічних дозуючих систем – промислове виконання – нові, складське зберігання (New Old Stock) Обладнання походить з промислового складського запасу, не використовувалось. Підходить для: – водоочистки – басейнових технологій – хімічної промисловості – харчового виробництва Стан: Нові, однак довго зберігалися. Тестування функціональності не проводилося. Продаж можливий окремо або як комплект.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна вага: 250 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, з'єднання стисненого повітря: 1 балка, тиск: 6 балка, вхідний струм: 10 A, Обладнання: документація / посібник, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A – прецизійні дозувальні установки для порошкоподібних продуктів (2 шт.) На продаж пропонуються дві високоякісні прецизійні дозувальні установки з харчового виробництва. (Спеції) Установки використовувалися для дозування спецій, борошна та інших порошкоподібних сировинних матеріалів і до недавнього часу були в експлуатації. Обидві машини повністю функціональні та можуть бути оглянуті або продемонстровані в роботі. Установки MCPI особливо підходять для точного гравіметричного дозування: Спецій Борошна Інгредієнтів для випічки Харчових добавок Добавок до харчових продуктів Порошкоподібних хімічних продуктів Гранульованих матеріалів та сипучих продуктів Технічні характеристики машини 1 Тип: FD-SPA Виробник: MCPI Рік випуску: 2014 Серійний номер машини: 291 Комплектація Гравіметричне дозування порошку Дозувальний бункер з нержавіючої сталі Сенсорна панель Schneider Electric Magelis Управління за допомогою ПЛК Вакуумна подача Шафа управління Робочий стіл Виконання для харчової промисловості Rsdpfxoz Hxbbs Am Hjch Габаритні розміри (приблизно) Довжина: 1500 мм Ширина: 900 мм Висота: 2300 мм Вага: приблизно 250–350 кг Технічні характеристики машини 2 Тип: FD-MPA-A Виробник: MCPI Рік випуску: 2015 Серійний номер машини: 334 Технічне виконання Opti-Filler FD-MPA-A Тензодатчик класу A Ширина дозатора 60 мм Запасний бункер 15 літрів Зважування порошку Кольоровий сенсорний екран 5,7 дюйма Сигнал низького рівня заповнення Вакуумна подача Габаритні розміри (приблизно) Довжина: 1500 мм Ширина: 900 мм Висота: 2300 мм Вага: приблизно 250–350 кг Стан ✅ Повністю функціональна ✅ До останнього часу використовувалася у виробництві ✅ Дуже гарний стан ✅ Готова до негайного використання ✅ Наявна оригінальна документація та рахунки-фактури ✅ Демонстрація в роботі за домовленістю Нова ціна Підтверджений інвестиційний показник: Установка 2014 року: приблизно 35 000 євро (без ПДВ) Установка 2015 року: приблизно 28 000 євро (без ПДВ) Загальні інвестиції: понад 63 000 євро (без ПДВ) Обсяг поставки 2 повні дозувальні установки MCPI Дозувальні станції Вакуумні системи подачі Шафи управління Сенсорні панелі управління Робочі столи Наявна документація Розташування 56355, Наштаттен Ціна 22 500 євро (ціна підлягає обговоренню) за обидві установки Можливий продаж окремо за домовленістю. Ключові слова: MCPI Fine Dosing, дозатор порошку, дозатор спецій, дозатор борошна, дозувальна установка, обладнання для сипучих матеріалів, обладнання для харчової промисловості, дозувальна система, транспортування порошку, вакуумна подача, Opti-Filler, управління за допомогою ПЛК, зважувальне обладнання, пакувальне обладнання.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи для роботи з рідинами PerkinElmer JANUS G3. Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. Ця система для роботи з рідинами є високоякісним лабораторним приладом, виготовленим компанією PerkinElmer (модель: JANUS G3 Workstation). Ця автоматизована платформа оснащена 8-канальним маніпулятором Varispan, розробленим для точного дозування рідини, підготовки зразків та автоматизації високопродуктивних аналізів. Пристрій було отримано безпосередньо з діючої лабораторії, що забезпечує високу продуктивність і надійність для стандартних лабораторних застосувань, а також економічно вигідну альтернативу придбанню нового обладнання. Звіт про прозорість і технічний аудит: інформація про програмне забезпечення та носії: оскільки це обладнання надходить безпосередньо з лабораторії, будь-які оригінальні носії програмного забезпечення або аксесуари, що входять до комплекту, надаються безкоштовно. Повідомлення про ліцензування: ми не надаємо, не передаємо та не гарантуємо ліцензії чи ключі програмного забезпечення. Покупець несе відповідальність за все ліцензування, реєстрацію та сумісність програмного забезпечення з системою через виробника. Повідомлення про закупівлю: цей пристрій продається «як є». Хоча ми перевіряємо, чи пристрій вмикається, і його фізичну цілісність, ми не проводимо аналітичну валідацію, тестування на протікання або оперативне калібрування. Ідеально підходить для лабораторій, які мають власний технічний персонал або чинні договори на обслуговування. Вплив на сталий розвиток: обираючи повторне використання, ваша лабораторія зменшує вуглецевий слід від нового виробництва та запобігає потраплянню спеціалізованих матеріалів у відходи. Пряме повторне використання – це найефективніший спосіб оснащення сучасної лабораторії з точки зору вуглецевого сліду. Rcjdpfx Ae Agpwyom Hsh специфікації: Напруга: 100–230 В змінного струму, 50/60 Гц; Потужність: 350 ВА; Конфігурація: 8-канальний маніпулятор Varispan; Модель для досліджень (RUO).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 1 234 567 h, номер машини/транспортного засобу: 20.2588, зусилля затискання: 2 500 кН, робочий тиск: 200 балка, опалювальна потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), Вживаний гумовий литтєвий прес DESMA 968-250, система керування замінена у 2016 році, розмір нагрівальної плити: довжина 650 мм, ширина 380 мм, є 6 додаткових контурів нагріву. Rcsdpfx Ajz Rmpvem Heh Об’єм дозування з використанням системи інжекції збільшено до 2350 г, гідравлічна система має незначні витоки масла, загальний стан – добрий, пристрій готовий до експлуатації, пристрої для терморегулювання циліндрів не входять до комплекту. Інші видимі предмети, розташовані перед і за машиною, не входять до аукціонної пропозиції. Організація транспортування покладається на покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 1 234 567 h, номер машини/транспортного засобу: 20.2628, зусилля затискання: 2 500 кН, робочий тиск: 200 балка, опалювальна потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), Вживаний гумовий литтєвий прес DESMA 968-250, система керування замінена у 2016 році, розмір нагрівальної плити: довжина 650 мм, ширина 380 мм, є 6 додаткових контурів нагріву. Об’єм дозування з використанням системи інжекції збільшено до 2350 г, гідравлічна система має незначні витоки масла, загальний стан – добрий, пристрій готовий до експлуатації, пристрої для терморегулювання циліндрів не входять до комплекту. Інші видимі предмети, розташовані перед і за машиною, не входять до аукціонної пропозиції. Організація транспортування покладається на покупця. Rcodez Rmiispfx Am Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Rcsds Ady Dxepfx Am Heh Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI Rjdpfxsy I U S Ds Am Hsch - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 3 кг, 6-осьовий промисловий робот-маніпулятор зі захоплювачем SCHUNK PGN 64-1, без системи керування – для продажу. Продається вживаний Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 6-осьовий промисловий робот-маніпулятор з пневматичним паралельним захоплювачем SCHUNK PGN 64-1, без системи керування. Виробник: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Тип: YR-HP3L-A00 Конструкція: Робот з шарнірним з’єднанням Кількість керованих осей: 6 Максимальна вантажопідйомність: 3 кг Максимальна горизонтальна досяжність: 859 мм Максимальна вертикальна досяжність: 1469 мм Повторюваність: ±0,04 мм Вага робота-маніпулятора: 49 кг Сумісна система керування: Yaskawa Motoman NX100 Дата виготовлення: квітень 2005 року Місце виготовлення: Японія SCHUNK PGN 64-1, захоплювач: Конструкція: Пневматичний двощелепний паралельний захоплювач Номер виробника: 371090 Rcedsz Ahviopfx Am Heh Хід на одну щелепу: 6 мм Загальний хід захоплювача: 12 мм Сила закриття: 220 Н Сила відкриття: 255 Н Номінальний робочий тиск: 6 бар Допустимий робочий тиск: 2–8 бар Повторюваність: 0,01 мм Власна вага: 0,27 кг Максимальна вага деталі, рекомендована виробником: 1,25 кг Максимально допустима температура навколишнього середовища: 90 °C Ступінь захисту: IP40 Сфери застосування: Захоплення та переміщення дрібних деталей Операції «підніми та поклади» Обслуговування обладнання Монтаж Дозування та сортування Пакувальні роботи Максимальна вантажопідйомність робота-маніпулятора (3 кг) включає вагу захоплювача, встановленого на кінці маніпулятора, та окремих щелеп захоплювача. Робот продається без блоку керування та панелі керування. Для введення в експлуатацію необхідна відповідна система керування Yaskawa Motoman NX100, а також кваліфікована установка та програмування. Вживане обладнання, стан, як на фото.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 2 750 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 8 600 кг, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 2 000 кВт (2 719,24 к.с.), Обладнання: документація / посібник, освітлення, продається комплексна установка для очищення відпрацьованих газів від аміаку в контейнері розміром 40 футів. Система дозування з сенсорною панеллю Siemens. Призначена для використання в промисловості, системах опалення, сушіння та біогазових установках. Рік виготовлення: 2020 Rcsdpfxoz Ri H Rj Am Heh 2 ступені очищення: блок фільтрів і сепаратор крапель. Корпус системи подачі повітря виготовлено з пластику. У комплекті: циркуляційний насос і система керування (для дозування сірчаної кислоти або інших хімічних речовин).

Стан: вживаний, Обладнання готове до роботи. Машина оснащена двома системами дозування, тобто під час розвантаження одного система, інша наповнюється, і навпаки. Якщо обидві системи наповнені, машина автоматично вимикається. Продуктивність при фасуванні у мішки по 20 кг складає 5500 кг, а у коробки по 10 кг — 3500–4000 кг. Загальна висота машини — 3500 мм. В комплектацію входить приймальний-контрольний конвеєр, обладнаний вагами. Перегляньте також інші мої оголошення. Redpfx Amszhfype Hoch

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Повністю відремонтована виробнича лінія з гранулятора Amandus Kahl C35-780 Повна виробнича лінія, що включає повністю відремонтований гранулятор Amandus Kahl C35-780. Гранулятор Amandus Kahl C35-780 нещодавно пройшов повну реставрацію на заводі Amandus Kahl. Уся документація щодо нових замінних деталей є в наявності. Перелік цих деталей також можна знайти серед фотографій. Виробнича лінія складається з: - Гранулятора Amandus Kahl C35-780 - Нового електромотора потужністю 110 кВт для гранулятора - Електричної розподільної шафи з аварійною зупинкою, включно з повною електричною документацією - Транспортної стрічки - Системи просіювання та охолодження, яка просіює гранули та автоматично їх охолоджує - Гідравлічної гайки - Роликової головки в ідеальному стані - Включаючи електричну проводку - Подаючого шнека, який транспортує матеріал до гранулятора - Автоматичної системи дозування, яка вимірює кількість гранул для заповнення, наприклад, великого мішка (big bag) - 4 додаткові матриці з отворами діаметром 6 мм - 60 літрів синтетичної оливи Перелік деталей, замінених під час реставрації: - 7 нових підшипників - 2 нових зносостійкі кільця - 1 новий повітряний фільтр - 2 нових сальникові ущільнювачі - 1 новий масляний фільтр - 1 новий масляний насос - 20 літрів синтетичної оливи 800/460 Rcodpfx Amo Agk Rij Heh - 1 нова притискна деталь для головної осі Якщо у вас виникли запитання або ви бажаєте оглянути повну виробничу лінію, будь ласка, зв’яжіться зі мною. З повагою, Денні ван Толь Inventtol B.V.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Redszt Iypspfx Am Hjch Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, AXOMATIC OPTIMA 700 Напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб Високоякісний напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб від компанії AXOMATIC, Італія, наразі налаштований для роботи з алюмінієвими тубами. Виробник: AXOMATIC S.r.l., Італія Модель: OPTIMA 700 Серійний номер: 14027E 2005 Рік випуску: 2005 Відповідає вимогам CE ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ - Наразі налаштований для роботи з алюмінієвими тубами - Ротаційний індексний стіл з 7 позиціями/утримувачами для туб - Ручне завантаження туб - Об’ємна поршнева дозуюча система - Деталі для наповнення з нержавіючої сталі - Два бункери/ємності для продукту з нержавіючої сталі - Один бункер для продукту з водяною сорочкою для нагріву - Один бункер для продукту без нагріву - Автоматичні/безперервні режими дозування - Автоматичне вивантаження туб - Конструкція з нержавіючої сталі - Прозорий захисний кожух - Аварійна зупинка та засоби безпеки АКСЕСУАРИ ТА ЗАПЧАСТИНИ В комплект входить великий набір форматних, дозуючих та запасних частин, специфічних для цього обладнання, зокрема: - Компоненти для об’ємної дозуючої/наповнювальної системи - Наповнювальні та форматні/замінні деталі - Деталі обладнання з нержавіючої сталі та пластику - Ущільнювальні кільця та O-кільця - Підшипники та механічні запасні частини - Додаткові запасні частини та деталі, що підлягають заміні Доступні аксесуари показані на фотографіях. Точний перелік буде задокументовано перед поставкою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 8,5 кВт Макс. тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря: приблизно 150 л/хв Макс. тиск води: 3 бар Витрата води: приблизно 2–3 л/хв Рівень шуму: < 75 дБ Нетто-вага: приблизно 300 кг ЗАСТОСУВАННЯ У поточній конфігурації обладнання призначене для наповнення та запаювання алюмінієвих туб. Переобладнання для роботи з пластиковими тубами є технічно можливим, але потребує спеціальної системи запаювання гарячим повітрям та відповідних компонентів. Це обладнання не входить до комплекту поставки. Додаткову інформацію щодо можливого переобладнання можна отримати за запитом. ЗАПЧАСТИНИ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ Ми отримали підтвердження через сервісну мережу виробника, що запасні частини для цього обладнання все ще є в наявності. Оригінальна документація, специфічна для цього обладнання, відсутня. Однак, технічну документацію для дуже схожого, майже ідентичного обладнання AXOMATIC, можна надати в якості технічної довідки. Rcodpfx Amezyu R Us Hjh СТАН Вживане обладнання у дуже хорошому стані. Обладнання було налаштоване та протестовано компанією CYCRON. Протестовані механічні та електричні функції працювали належним чином. Продуктивне тестування з використанням фактичного продукту та алюмінієвих туб не проводилося. Тому процес наповнення в умовах виробництва не був перевірений. Відео про обладнання доступне за запитом. Огляд та демонстрація можливі за попереднім узгодженням. ВАЖЛИВО Точні розміри туб, діапазон дозування та продуктивність залежать від встановлених форматних та дозуючих компонентів. Додаткову технічну інформацію, фотографії та доступну довідкову документацію можна надати за запитом.

Стан: вживаний, Пропонований комплект – це повноцінна система сортування та зважування MAREL SmartLine Grader у двоканальній конфігурації, що складається з двох незалежних конвеєрів, кожен з яких обслуговується власним рядом контейнерів для відсортованої продукції, розташованих збоку машини. Це забезпечує вищу продуктивність порівняно з одноканальною конфігурацією. У комплект також входять 2 подавальні конвеєри, модель INF-PROL 031-02, 2 динамічні станції зважування (динамічний пристрій зважування, модель DWU, рік виготовлення 2014, діапазон 250 г – 6 кг) та 2 станції сортування (дозувальний пристрій). Система розроблена насамперед для рибної продукції, але також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів. Як працює система MAREL SmartLine Grader Dual Lane? Продукт подається на лінію за допомогою двох подавальних конвеєрів, модель INF-PROL 031-02, які подають сировину на станції зважування рівномірним і контрольованим способом. Кожна з двох динамічних станцій зважування (DWU) вимірює вагу окремих одиниць продукту в діапазоні від 250 г до 6 кг і передає дані в систему управління. На основі виміряної ваги та запрограмованих критеріїв сортування, дві станції сортування (дозувальний пристрій) направляють продукт у відповідні контейнери, що забезпечує точне дозування до цільової ваги з мінімальними втратами. Відкрита, гігієнічна конструкція з рейтингом IP69K забезпечує швидке розбирання та миття під тиском, а інтуїтивно зрозуміла панель з сенсорним екраном забезпечує постійний моніторинг і контроль процесу сортування. Основні переваги системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane Двоканальна конфігурація з двома незалежними конвеєрами та окремими рядами контейнерів для відсортованої продукції дозволяє обробляти значно більші обсяги виробництва, ніж одноканальні системи, зберігаючи при цьому високу точність сортування. Подвоєний набір подавальних конвеєрів, станцій зважування та станцій сортування дозволяє двом незалежним лініям працювати паралельно або подвоїти обсяг виробництва на одній лінії. Висока точність зважування станцій DWU мінімізує втрати продукту, що безпосередньо призводить до економії сировини у загальному виробництві. Гігієнічна конструкція відкритого типу з рейтингом IP69K, а також швидке розбирання та повторне складання полегшують підтримання високих стандартів чистоти, необхідних у харчовій промисловості, а інтеграція з програмним забезпеченням MAREL забезпечує інформацію про виробництво в режимі реального часу та можливість відстеження партій. Технічні характеристики системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane MAREL SmartLine Grader Dual Lane Виробник: MAREL (JBT Marel) Модель: SmartLine Grader – двоканальна конфігурація Кількість каналів: 2 незалежні конвеєри, кожен з власним рядом контейнерів для відсортованої продукції Ступінь захисту: IP69K Панель управління: сенсорний екран, з програмним забезпеченням для моніторингу та звітності в реальному часі Застосування: насамперед рибна продукція, також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів Подавальні конвеєри (2x ПОДАВАЛЬНИЙ конвеєр) Модель: INF-PROL 031-02 Кількість: 2 одиниці Динамічні станції зважування (2x DWU) Модель: DWU (динамічний пристрій зважування) Рік виготовлення: 2014 Діапазон зважування: 250 г – 6 кг Кількість: 2 одиниці Rcsdoz Haq Dopfx Am Heh Станції сортування (2x дозувальний пристрій) Кількість: 2 одиниці Застосування системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Rcodjzdipuopfx Am Hsh Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – СПІРАЛЬНА СТРУМЕНЕВА МЕЛЬНИЦЯ AEROPLEX З ГРАВІМЕТРИЧНОЮ СИСТЕМОЮ ДОЗУВАННЯ K-TRON Продається: повна система спіральної струменевої мельниці Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS з гравіметричним дозуючим/подаючим пристроєм K-Tron. Система походить з фармацевтичного виробництва і спочатку була поставлена компанії Mepha AG, Швейцарія. Машина в дуже хорошому, чистому стані та постачається з великою кількістю оригінальної документації як для струменевої мельниці Hosokawa Alpine, так і для системи подачі K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Виробник: Hosokawa Alpine AG, Німеччина Тип: Aeroplex 100 AS Номер машини: P2 150 959/1 Рік виготовлення: 2006 Діаметр подрібнювальної камери: 100 мм Вага струменевої мельниці: приблизно 12 кг КОНФІГУРАЦІЯ СТРУМЕНЕВОЇ МЕЛЬНИЦІ Кільце сопел: - Кут нахилу сопел: 50° - Кількість сопел: 4 - Діаметр сопла: 1,5 мм Інжектор: - Привідне сопло інжектора: Ø 1,5 мм - Збірне сопло: Ø 3,5 мм Підключення для стисненого повітря: - Повітря для подрібнення: 10 бар(г) - Повітря для інжектора: 10 бар(г) - Допустимий робочий тиск: +/- 50 мбар Підключення: - Подача продукту: 2" - Повітря для подрібнення: 1/2" - Повітря для інжектора: 1/2" - Вихід для дрібного продукту: 1 1/2" Згідно з оригінальною документацією, що стосується конкретного замовлення, машина оснащена білими силіконовими ущільнювачами, схваленими FDA. ГРАВІМЕТРИЧНА СИСТЕМА ДОЗУВАННЯ/ПОДАЧІ K-TRON Мельниця Alpine поєднується з дозуючою системою K-Tron для контрольованої та відтворюваної подачі продукту. Система включає: - Гравіметричний дозатор K-Tron - Блок управління K-Tron KCM - Привід K-Tron Digi-Drive - Бункер для продукту з нержавіючої сталі - Система зважування/вимірювання - Привід для дозування - Кілька змінних дозуючих шнеків для різних діапазонів подачі - Компоненти подачі продукту з нержавіючої сталі Гравіметрична система зважування K-Tron ідентифікується як: Тип: SFS 24/20 (+20 кг ВЛ) з D. Rjdpszxt Snjfx Am Hsch Вантажопідйомність: 240 N Номер артикулу: Серійний номер: 10711664 Країна походження: Швейцарія ЗАСТОСУВАННЯ Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS – це спіральна струменева мельниця, призначена для тонкого подрібнення та мікронізації. Процес подрібнення відбувається за допомогою стисненого повітря, без використання обертових подрібнювальних інструментів всередині подрібнювальної камери. Типові сфери застосування: - Фармацевтичні порошки та активні інгредієнти - Тонкі хімікати - Лабораторне та пілотне виробництво - Мікронізація - Тонке подрібнення сухих порошків - Розробка та невеликі виробничі партії ДОКУМЕНТАЦІЯ Додається велика кількість оригінальної документації. Доступна документація включає, серед іншого: - Оригінальний посібник з експлуатації Hosokawa Alpine 100 AS - Дані про машину, що стосуються конкретного замовлення - Технічні креслення - Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування - Інструкції з очищення - Інформація про запасні частини - Документація з експлуатації дозатора K-Tron - Технічні креслення K-Tron та дані про конфігурацію СТАН Дуже хороший і чистий, використовувався у фармацевтичному виробництві. Система була розібрана для очищення і ретельно зібрана заново. На фотографіях показано фактичну машину та її поточну конфігурацію. Огляд та демонстрація за домовленістю в 4226 Брайтенбах, Швейцарія. Доставка по всьому світу може бути організована. За умови попереднього продажу та можливості помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Rcedpfxoy Icp Do Am Hoh Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Redpfjzmvgwex Am Hech Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS Rcjdpfx Amjzmt S Do Heh • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Rcedjzi U H Ujpfx Am Heh Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 300 кг, висота заготовки (макс.): 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, паливо: побутовий газ L, Лінія порошкового фарбування Eisenmann – повний комплект на продаж На продаж пропонується високоякісна промислова лінія порошкового фарбування від відомого виробника Eisenmann. Лінія була встановлена в 1995 році і з того часу постійно модернізувалася та підтримувалася в актуальному технічному стані. Наразі вона все ще використовується у виробничому процесі, тому її можна оглянути в реальних умовах експлуатації. Лінія вирізняється високою надійністю, міцною промисловою конструкцією та тривалим терміном служби. Завдяки постійній модернізації, вона пропонує економічне рішення для підприємств, які бажають розширити свої потужності з нанесення покриттів або замінити наявну лінію. Технічні характеристики: • Виробник: Eisenmann • Рік виготовлення: 1995, але постійно модернізується • Стан: в експлуатації / поточне виробництво • Максимальні розміри виробу: 600 × 1.800 × 7.200 мм (Ш × В × Д) • Водяний сушильний агрегат: макс. 290 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Сушильний агрегат для порошку: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності Rcjdjz E R Abjpfx Am Hsh • Нагрівальний котел: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Вага виробу / візок: 35 шт. візків з вагою виробу 300 кг • Технологія нанесення покриття: автоматичне порошкове фарбування з системою Gema Magic-Cylinder • Ручне фарбування: система ручного фарбування Gema для обробки окремих деталей та післяоперацій • Модернізації: постійно оновлюється до сучасного рівня • Попередня обробка: була оновлена в 2024/25 роках компанією Euroimpianti, встановлено 5-камерну систему, що не залежить від постачальника хімічних речовин. Наразі лінія працює з хімічними речовинами Alufinish без використання хрому. Попередня обробка має повністю автоматичну систему дозування та контролю хімічних речовин Medotec. Тиск насосів також контролюється, щоб забезпечити 100% ефективність попередньої обробки. Ширина камери розрахована на 700 мм. Час циклу наразі становить 5 хв/камеру, але його можна налаштувати індивідуально. Обладнання лінії: • Система транспортування з автоматичним переміщенням виробів • Зона попередньої обробки • Обладнання для сушіння та полімеризації • Автоматичне порошкове фарбування • Система рециркуляції порошку • Система нанесення Gema Magic-Cylinder • Обладнання для ручного фарбування Gema з використанням корони та триботехніки • Система управління та контролю • Очищення стічних вод • Система очищення води для виробництва з двостороннім резервуванням Особливі переваги: • Лінія наразі використовується у виробничому процесі • Постійно обслуговується та модернізується • Перевірена якість Eisenmann для безперервної промислової експлуатації • Підходить для великих і довгих виробів • Висока якість покриття та надійність процесу • Можливість негайного придбання за домовленістю • Наявний великий комплект запасних частин для попередньої обробки/насосів/нанесення/системи транспортування Лінія особливо підходить для підприємств, що займаються обробкою металу, сталевими конструкціями, машинобудуванням, виробництвом транспортних засобів, а також для промислових підприємств, що надають послуги з фарбування за контрактом. З 2015 року лінія постійно відповідає вимогам сертифікації GSB Master сеаproof. Огляд лінії можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткову технічну документацію, схеми компонування, фотографії, а також інформацію про продуктивність, розміри печі та швидкість транспортування ми охоче надамо зацікавленим

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. Rjdpsziyy Tefx Am Hoch - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Redoz E Dh Dspfx Am Hoch Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Стан: вживаний, може переміщатися Габаритні розміри (Д x Ш x В): ± 900 x 900 x 1600 мм Автономний режим роботи (можна під’єднати до майже будь-якого типу системи дозування борошна). Rcedpfsz Ry Sdsx Am Heh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 18 419 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: Heidenhain, навантаження на стіл: 350 кг, кількість осей: 5, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 560 мм Довжина столу: 1000 мм Ширина столу: 600 мм Діаметр поворотного столу: 600 мм Вага столу: 800 кг Навантаження на стіл: макс. 350 кг Кількість Т-образних пазів: 8 / 1 Ширина Т-образних пазів: 14 H12 / 14 H7 мм Відстань між Т-образними пазами: 63 мм Кут повороту осі C: 360° Rodpfx Amo Afw Aue Hech Тип кріплення інструменту: SK 40 Кількість місць для інструменту: 24 ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Виробник системи управління: Heidenhain Відпрацьовані години шпинделя: 18 419 год. Загальні години роботи: 50 446 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ 5-осьова обробка (3+2) Управлювана ЧПУ-головка з можливістю повороту (вісь B) ЧПУ-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у жорсткий стіл верстата 24-позиційний механізм зміни інструменту