Придбати Системи Дозування б/у (13 307)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуються до продажу: партія з 3-х контролерів pH Dosatronic LDHP для систем дозування хімічних речовин. Виробник: Dosatronic Модель / тип: контролер pH LDHP Кількість: 3 шт Застосування: контроль pH / системи хімічного дозування Стан: нові зі старих складських запасів (New Old Stock) Вік: близько 20 років на зберіганні Функціональність: не перевірялась Комплектність: без датчиків, шлангів, насосів чи монтажних аксесуарів Продаж: бажано комплектом Контролери походять зі складських запасів. За нашою інформацією, вони ніколи не були встановлені або використані. Через тривалий термін зберігання продаються як не перевірені. Підходять для використання у: – системах хімічного дозування – водоочистці – технології басейнів – регулюванні pH – промислових процесах – харчовій та хімічній промисловості – запасних частинах або для перепродажу Важлива інформація: У комплект продажу входять лише контролери. Електроди pH, дозуючі насоси, шланги, клапани та монтажні аксесуари не надаються. Продаж у стані, як на фотографіях. Розташування: Словаччина, ЄС Додатково (для німецькомовних покупців): Продаються 3 pH-контролери для дозувальних установок виробництва Dosatronic. – підходить для pH-регулювання та хімічних дозуючих систем – промислове виконання – нові, складське зберігання (New Old Stock) Обладнання походить з промислового складського запасу, не використовувалось. Підходить для: – водоочистки – басейнових технологій – хімічної промисловості – харчового виробництва Стан: Нові, однак довго зберігалися. Тестування функціональності не проводилося. Njdpfx Aoyw Riqoncelf Продаж можливий окремо або як комплект.

Стан: майже як новий (вживаний), TECHMI – автоматична наповнювальна машина з 10 поршнями, корпус з неіржавної сталі Автоматична наповнювальна машина TECHMI з 10 поршнями, призначена для точного та безперервного дозування та наповнення рідких, напіврідких і в’язких продуктів у контейнери на промислових виробничих лініях. Машина оснащена 10 наповнювальними поршнями/насадками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька контейнерів під час кожного виробничого циклу та забезпечує ефективне рішення для наповнення з середньою та високою продуктивністю. Виготовлена переважно з неіржавної сталі, машина має інтегрований конвеєр, закриту зону наповнення та панель керування оператором, що робить її придатною для професійної обробки та пакування харчових продуктів і напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип машини: автоматична поршнева наповнювальна машина -Кількість наповнювальних поршнів: 10 -Багатоголовова/багатонасадочна конфігурація наповнення -Автоматична об’ємна система наповнення -Призначена для безперервного промислового виробництва -Інтегрований конвеєр для контейнерів -Автоматичне позиціонування контейнерів під наповнювальними головками -Конструкція з неіржавної сталі -Закрита зона наповнення з захисними елементами -Інтегрована панель керування оператором/інтерфейс «людина-машина» (HMI) -Регульована система наповнення -Підходить для інтеграції в існуючі лінії наповнення та пакування -Призначена для професійної обробки та пакування харчових продуктів ПРИЗНАЧЕННЯ Наповнювальна машина TECHMI призначена для автоматичного дозування продукту в контейнери за допомогою системи наповнення з 10 поршнями. Порожні контейнери транспортуються в зону наповнення інтегрованим конвеєром і розміщуються під наповнювальними насадками. Потім поршнева система дозування подає контрольовану кількість продукту в декілька контейнерів одночасно, перш ніж їх відправлять на наступний етап лінії пакування. Поршнева технологія наповнення особливо добре підходить для застосувань, які потребують контрольованого об’ємного дозування, включаючи продукти з більш високою в’язкістю або консистенцією, ніж ті, які зазвичай обробляються звичайними системами наповнення під дією сили тяжіння. Залежно від продукту, формату контейнера та конфігурації лінії, наповнювальна машина TECHMI може бути інтегрована з: -Системами подачі контейнерів Nlsdpfezwwa Tox Ancef -Конвеєрами для пляшок і банок -Машинами для нанесення кришок і закривання -Системами подачі кришок -Контрольними вагами -Металошукачами та системами перевірки -Машинами для маркування -Обладнанням для кодування -Машинами для пакування в ящики -Повними автоматизованими лініями наповнення та пакування ПРИЗНАЧЕНА ДЛЯ Цікаве рішення для виробників харчових продуктів, виробників соусів і приправ, виробників консервів і промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна автоматизована багатоголовова об’ємна система наповнення. Залежно від встановленої конфігурації та характеристик продукту, поршневі наповнювальні машини цього типу можуть бути придатними для таких продуктів, як соуси, заправки, креми, пюре, пасти, варення, продукти на основі томатів, приправи та інші рідкі або в’язкі харчові продукти. Конфігурація з 10 поршнями забезпечує одночасне наповнення кількох контейнерів, що робить машину особливо цікавою для промислових виробничих ліній, які потребують автоматизованого та повторюваного дозування. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Модульний конвеєр-елеватор із неіржавної сталі та приймальним бункером – висота розвантаження 1,85 м Похилий конвеєр-елеватор із неіржавної сталі, що має модульну стрічку та поперечні ребра, обладнаний інтегрованим приймальним бункером і призначений для безперервного підйому та переміщення харчових продуктів між різними етапами обробки. Система поєднує великий приймальний/накопичувальний бункер із неіржавної сталі та похилий модульний конвеєр, що дозволяє приймати продукцію на низькій висоті завантаження та поступово піднімати її до наступного обладнання для обробки або пакування. Модульна стрічка оснащена поперечними ребрами, що полегшує контрольований підйом продукту та запобігає його скочуванню під час похилого переміщення. Завдяки висоті розвантаження приблизно 1,85 м, цей конвеєр-елеватор особливо підходить для подачі продукції в обробне обладнання, бункери, системи зважування, обладнання для пакування та інше обладнання, яке потребує подачі продукції на підвищеній висоті. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип обладнання: Похилий модульний конвеєр-елеватор -Застосування: Підйом і переміщення продукції -Висота розвантаження: 1,85 м -Інтегрований приймальний бункер із неіржавної сталі -Модульна пластикова конвеєрна стрічка -Похилий підйом продукції -Безперервна подача продукції -Несуча конструкція з неіржавної сталі -Призначений для професійних харчових виробництв -Підходить для інтеграції в існуючі виробничі лінії -Зона прийому продукції на низькому рівні -Підйом продукції на підвищений рівень -Промислове виконання для безперервної роботи ЗАСТОСУВАННЯ В ПРОЦЕСІ Конвеєр-елеватор призначений для прийому продукції в інтегрований бункер і її безперервного переміщення на похилий модульний конвеєр. Конвеєрна стрічка з ребрами поступово піднімає продукцію на висоту розвантаження 1,85 м, де її можна безпосередньо перемістити в наступний пристрій або на наступний етап обробки. Поєднання бункера та конвеєра-елеватора робить обладнання особливо корисним як проміжна система подачі між пристроями, встановленими на різних рівнях. Залежно від продукту та виробничої лінії, конвеєр-елеватор може бути інтегрований із: -Обробним обладнанням -Обладнанням для миття та очищення -Системами сортування та класифікації -Обладнанням для наповнення та дозування Nodpszwv U Aofx Ancslf -Багатоголовими вагами -Пакувальними машинами -Бункерами для накопичення продукції -Системами контролю -Комплексними лініями для обробки харчових продуктів ПРИЗНАЧЕННЯ Це цікаве рішення для підприємств харчової промисловості, виробників фруктів і овочів, заморожених продуктів, морепродуктів, а також промислових компаній з виробництва пакування, яким потрібен автоматизований підйом продукції між різними етапами виробництва. Модульна стрічка з ребрами робить конвеєр придатним для переміщення широкого спектру харчових продуктів, з урахуванням їхніх розмірів, характеристик і стану. Завдяки конструкції з неіржавної сталі та інтегрованому бункеру, обладнання забезпечує практичне рішення як для окремих застосувань у процесі подачі, так і для інтеграції в повні автоматизовані лінії обробки. Обладнання доступне для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Запасні частини для системи очищення стічних вод Veolia (невикористані, 2021 рік) 2 x відцентрова декантерна установка Alfa Laval Aldec 45 Технологічний процес Опис застосування: IW – стічна вода Опис процесу: MUE, зневоднення біологічного мулу Максимальна щільність осаду: 1,3 кг/дм³ при макс. 4200 об/хв Барабан Максимальна робоча швидкість: 4200 об/хв Діаметр барабана: 360 мм DNF-модуль – верхній бак – PPM 200CE – A DNF-модуль – верхній бак – PPM 200CE – B 4 x фільтр для видалення марганцю (Mn) 3 x блок зворотного осмосу (RO) на рамі 3 x установка дозування порошкоподібного активованого вугілля (PAC) – шафа керування Rittal Nledpfx Ajzb N Hhoncsf 2 x DNF-модуль – насосна установка Poseipump 3 x вентилятор ES145/5P-RVP300-spec 6 x фронтальний фільтр для видалення марганцю (Mn) 2 x DNF-модуль – трубопровід для рециркуляції Перелік запасних частин доступний на запит. Зазначені фотографії є ілюстративними і можуть не відповідати реальним одиницям обладнання. Примітка: Продаж можливий лише після успішного проходження перевірки ділового партнера (BPDDC) та надання кінцевого користувацького підтвердження (EUS) покупцем протягом 24 годин з моменту умовного продажу. Якщо покупець не є кінцевим користувачем, кінцевий користувач також має надати EUS.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції Nsdsy I U S Djpfx Ancolf - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. Nledpjzmyviofx Ancof 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, зусилля затискання: 500 кН, діаметр гвинта: 27 мм, відстань між колонами: 360 мм, мінімальна висота форми: 210 мм, хід виштовхувача: 70 мм, хід відкривання: 600 мм, ширина плити: 500 мм, висота плити: 470 мм, Обладнання: документація / посібник, Продається вживаний ливарний автомат FANUC ROBOSHOT Alpha S50iA, рік випуску 2018. Компактний ливарний автомат пропонується на основі наявної технічної документації та доданих фотографій обладнання. Технічні характеристики: - Рік випуску: 2018 - Сила замикання: 500/650 кН - Діаметр шнека: 27 мм - Теоретичний об’єм циліндра: 50 см³ - Відстань між колонами в горизонтальній/вертикальній площині: 360 x 320 мм - Розміри ливарної плити: 500 x 470 мм - Висота форми: 210 – 460 мм - Максимальна ширина розкриття: 600 мм - Максимальний хід виштовхувача: 70 мм - Діаметр центрувального кола: 125 мм - Гідравлічні серцевини: 0 - Пневматичні контури: 2 - Підключена потужність: 30 кВт Обладнання та опції: - Трансформатор живлення, 400 В змінного струму на 200 В змінного струму - Пневматичний виштовхувач, 3 контури - Система виявлення дефектів - Euromap 67 - USB-інтерфейс - Паралельний рух інструменту / дозування - Паралельний рух інструменту / виштовхування - Функція попереднього вприскування - Функція прецизійного дозування Nedpfx Anezwhdiecjlf - Вимірювання зворотного потоку на зворотньому клапані шнека - Закритий сопло, програмне забезпечення - Система управління гарячим каналом, 8 контурів (програмне забезпечення) - Зв’язок із пристроями терморегулювання (програмне забезпечення) - Інтелектуальний захист інструменту - Інтелектуальний захист виштовхувача - Набір інструментів - Набір запобіжників - 21 програмований вхід/вихід - 2 аналогові входи 0–10 В постійного струму - Сигнальна колонка з акустичним сигналом - Чеська інструкція з експлуатації Додаткові послуги за запитом: Наступні послуги можуть бути надані за запитом і не входять до комплектації обладнання: - Одноденне навчання оператора на місці розташування замовника - Введення в експлуатацію - Автоматична корекція сили замикання під час роботи Не вказано кількість відпрацьованих годин, тип системи управління, сила виштовхування, швидкість вприскування, тиск вприскування, конструкція шнека/циліндра та інтерфейс робота. Обладнання пропонується у вживаному стані, як є. Технічні характеристики та обсяг поставки повинні бути підтверджені до укладення договору. Обсяг поставки, підтверджений у письмовій формі, є визначальним. Огляд обладнання та додаткова інформація надаються за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 10 294 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P087WH855, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 300 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість швидкого переміщення: 54 м/хв Оберти шпинделя: 100–10 000 об/хв Відстань між шпинделем і базовою пластиною: 250–580 мм Потужність головного шпинделя: 5,5 кВт Розмір стола: 650 × 400 мм Навантаження на стіл: 300 кг Кількість позицій для інструментів: 21 шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Розміри та вага Розміри: 1 565 × 2 027 × 2 336 мм Вага верстата: приблизно 2 200 кг Загальний час роботи системи керування: 24 164 год Час роботи: 10 295 год ОБЛАДНАННЯ Централізована система змащення з інтервальним подаванням масла Підвищення стійки на 100 мм Внутрішнє освітлення 16 додаткових входів/виходів Швидке переміщення з колоподібним прискоренням і уповільненням Nlodpfozul Tcsx Ancef Ручний механізм подачі за допомогою маховика Відображення списку з карти пам’яті 1 000 збережуваних програм Багатомовний дисплей Термокомпенсація осей XYZ Функція резервного копіювання параметрів Цикл відведення для нарізування різьби без компенсаційного патрона ПОСІБНИК Редагування у фоновому режимі Розширена програма редагування деталей Вибір системи координат G92 Система координат заготовки G52–G59 48 додаткових систем координат заготовки G54.1 Повернення до початкової точки G28 Швидкий редактор Налаштувальний файл Лічильник виробництва Пам’ять для корекції інструментів C для коду D/H і зносу Нарізування різьби без компенсаційного патрона M29 Виклик підпрограми M98/M198/M99 Користувацькі макроси B G65, G66/G67 Цикли свердління G73, G74, G76, G81, G89/G80 Обертання системи координат G68/G69 Кругова інтерполяція з програмуванням R AI Contour Control I G05.1 Гвинтова інтерполяція Функція пропуску G31 Багатоетапний пропуск G31 P1–P4 Перевірка межі ходу перед рухом Перевірка збереженої межі ходу 1 Перевірка збереженої межі ходу 2 G22/G23 Користувацька система PMC Користувацький макрос у реальному часі

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Стан: майже як новий (вживаний), Повністю укомплектована, як нова, лабораторна система фотобіореактора Subitec LS180, виготовлена та введена в експлуатацію у 2025 році (07/2025), використовувалася лише в контрольованих лабораторних умовах. Готова до роботи платформа «під ключ» для культивування мікроводоростей та розробки технологічних процесів — це не просто каркас реактора, а повноцінний робочий комплекс: реактор, потужне освітлення, система управління газами, охолодження та сучасна система автоматизації B&R з сенсорним екраном і захищеним дистанційним доступом, все в одному компактному блоці. В основі системи – реактор типу «плоска панель з повітряним ліфтом» (FPA) об’ємом 180 л, виготовлений із прозорого ПВХ. Внутрішні статичні змішувачі та геометрія розподільника створюють м’яку, безперервну циркуляцію між освітленими та затіненими зонами для оптимального росту — без будь-якого механічного перемішування. Основні переваги: Висока, перевірена продуктивність: внутрішні випробування показали швидкість росту понад 5 г/л/день і щільність до 14 г/л для виду Chlorella vulgaris. Потужне освітлення, високоефективна система освітлення: двосторонні світлодіоди з регульованою яскравістю (~4080 Вт, повний спектр 400-780 нм), ідеальні для культивування з високою щільністю та для вивчення різних режимів освітлення. Простота в експлуатації та обслуговуванні: циркуляція повітря з низьким рівнем зсуву, прозора панель без поступового утворення плівки, інтуїтивно зрозуміле керування за допомогою сенсорного екрана. Компактні розміри порівняно з громіздкими трубчастими системами (приблизно 2,6 x 0,8 x 3,2 м). Спеціальна конструкція, що виходить за рамки стандартної конструкції Subitec: автоматизоване дозування CO2 за допомогою контрольного клапана Bürkert і вимірювання концентрації CO2 у вихідному потоці (відпрацьованих газів) в режимі реального часу для моніторингу поглинання вуглецю. Автоматизація, готова до збору даних: усі ключові параметри процесу (pH, температура, дозування CO2 та поглинання відпрацьованих газів) безперервно записуються на платформу B&R. Nlodpfx Anszluymecsf Технічні характеристики: Реактор: «плоска панель з повітряним ліфтом» (FPA), 180 л, прозорий ПВХ; алюмінієвий каркас Розміри (Д x Ш x В): приблизно 2,6 x 0,8 x 3,2 м Рік виготовлення / введення в експлуатацію: 2025 / 07/2025 — як новий Діапазон температур: 5-30 °C; рівень шуму < 70 дБ(A) Освітлення: світлодіоди, двосторонні, ~4080 Вт, 400-780 нм, макс. 500 мкмоль/м²/с на панель, з регульованою яскравістю Автоматизація: програмований логічний контролер B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 ГБ eMMC, Profinet, повний набір входів/виходів HMI: сенсорний екран B&R Power Panel T80 12,1 дюйма Дистанційний доступ: захищений маршрутизатор Tosibox Lock 670 Дозування CO2: контролер масової витрати Bürkert 8741 (0-10 л/хв, Modbus TCP), PID-регулювання на основі pH Аналіз відпрацьованих газів CO2: аналізатор Norsk Analyse GD10P NDIR (0-100 об.%, стійкий до CH4) Охолодження: два інтегровані в реактор теплообмінники + окремий чилер Шафа управління: Rittal (800 x 1200 x 300 мм); головний вимикач Hager, трифазний ПЗВ та автоматичні вимикачі Живлення: 3 x 230 В змінного струму / N / PE, 16 А; 24 В постійного струму для управління Обсяг поставки (єдиний робочий комплект): реактор FPA об’ємом 180 л в алюмінієвому каркасі; двостороннє світлодіодне освітлення з регульованою яскравістю; блок для змішування газів і фільтрована подача газу (0,2 мкм); контролер масової витрати CO2 Bürkert; аналізатор відпрацьованих газів Norsk Analyse; чилер і система охо

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Nodpfjzn H D Nox Ancjlf Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Nledpezt Iypjfx Ancjf Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Nlsdpfxoy Icp Dj Ancsf Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 27 267 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 180 мм, діаметр точіння: 100 мм, отвір шпинделя: 43 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 125 мм, відстань переміщення осі Z: 195 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: 190 мм Довжина обробки: 180 мм Максимальний діаметр обробки: 100 мм Хід по осі X: 125 мм Хід по осі Z: 195 мм Швидкий хід по осі X: 15 м/хв Швидкий хід по осі Z: 20 м/хв Діаметр отвору шпинделя: 43 мм Діаметр підшипника шпинделя: 80 мм Діапазон швидкостей: 60–6 000 об/хв Діаметр центрового валу: 40 мм Конус центрового валу: MK 3 Хід центрового валу: 45 мм Кількість позицій револьверної головки: 10 ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Трансформатор: 400 В / 200 В Інтерфейс даних: V.24 / RS-232-C Напрацьовані години: 27 267 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Подавач прутків Інтегрована система ЧПУ Компактна конструкція, що заощаджує простір Індуктивно загартовані плоскі напрямні для станини та супорту Плавне регулювання приводу головного шпинделя змінного струму Програмування постійної швидкості різання Вбудований світильник холодного світла Амперметр для приводу головного шпинделя Поворотна центральна панель управління Елементи управління для автоматичного, ручного та програмованого режиму ЧПУ Трифазні сервомотори для осей X і Z Надійні попередньо навантажені прецизійні кулько-гвинтові передачі для осей X і Z Nledjzul T Njpfx Ancef Автоматична централізована система змащення з електричним моніторингом Система охолодження з резервуаром, насосом, трубопроводами та розпилювачем Електричний 10-позиційний револьверний механізм системи MORI SEIKI Автоматична логіка зміни напрямку револьверної головки Пряма подача охолоджуючої рідини через револьверну головку Надійно закріплений гідравлічний блок для патрона Передня розсувна дверцята з великим оглядовим вікном Електричне підключення для транспортера стружки, підготовлене Електричне обладнання відповідно до VDE 0113 Встановлений шафовий щит Окремо розташований трансформатор

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим Ultra Guard-HD-шлангом є одним із найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу й вражає продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його повільно обертовий чотириполюсний водяний електродвигун, міцний осьовий насос із 3 керамічними плунжерами, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. До переваг належать також оптимізована пальникова технологія, два резервуари для мийного засобу, зручна мобільна конструкція, розвинена система безпеки, просте управління одним перемикачем і розумні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при підведенні 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрати пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрати пального в eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Струменева насадка Power Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція подачі мийного засобу: резервуари на 20 та 10 л ANTI!Twist Можливість заправки резервуарів для мийки, захисту від накипу й пального ззовні Панель керування з індикатором Відключення тиску Реверсивна вилка (3~) 2 баки мийного засобу Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шланга: - Подряпино- й зносостійкий Ultra Guard HD-шланг із тефлоновим покриттям. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового високотискового шланга. Безпека експлуатації: Nodpfjv Tbbdox Ancelf - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від твердих частинок у воді. - Запобіжні клапани, системи захисту від нестачі води та пального забезпечують надійність роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації й стрибки тиску у високонапірній системі. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Всі аксесуари можна розташувати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шланга та мережевого кабелю є 2 гачка. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для мийних засобів, рукавичок або інструментів Дозування мийного засобу: - Просте перемикання між резервуарами 1 і 2. - Точне дозування мийного засобу з функцією промивання. Концепція мобільності: - Конструкція «джогер» із великими гумовими колесами та транспортним роликом. - Вбудований уступ для зручного перевезення через пороги. - Ручки для легкого транспортування і маневрування. Просте управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, BVL Rotocleaner 750 Nodpfowzwfgjx Ancelf Установка для очищення та знежирення з вентилятором для відведення пари та маслозбірником, у хорошому стані, що використовувалася раніше. Виробник: BVL Oberflächentechnik Рік випуску: 1996 У 2011 році пральна машина пройшла капітальний ремонт, замінено редукторний двигун, нагрівальний елемент, газову пружину та систему нагріву. Автоматична установка для миття в кошику з кошиком, що виймається. Діаметр кошика: 720 мм (внутрішній діаметр) Висота кошика: 140 мм (внутрішня висота) Максимальна корисна висота (для миття): 450 мм Максимальна вага партії: 500 кг Зовнішні розміри: ширина 1190 мм, глибина 1170 мм, висота 1170 мм. Вага: 290 кг Інструкція з експлуатації, технічна документація та декларація про відповідність стандартам CE до установки є. Корпус установки для очищення та відповідні трубопроводи виготовлені з нержавіючої сталі. Очищення здійснюється за допомогою спеціальної системи форсунок з широкими розпилювачами, що працюють під час обертання кошика. U-подібна система розпилення забезпечує зручність використання та високу ефективність. Подача рідини до форсунок здійснюється за допомогою потужного циркуляційного насоса, який забезпечує інтенсивну обробку та оснащений ущільненням з твердосплавними кільцями, що ковзають. Нагрівальний резервуар розташований у нижній частині установки. У разі зниження рівня рідини в резервуарі, система автоматичного доливлення води забезпечує її поповнення. Це забезпечує захист нагрівальних елементів і насоса, а також точне дозування необхідної кількості води. Внутрішні кошики для збору відпрацьованої рідини фільтрують великі забруднення з миючого розчину. Перед відкриттям кришки, система витяжки видаляє пару. Кришка підтримується газовою пружиною. Установка для попереднього резервуара дозволяє швидко та легко виконувати роботу. Можливе завантаження за допомогою крана. Ціна: за домовленістю. Наша бажана ціна становить 2200 євро (без ПДВ), з можливістю самовивозу, плюс вартість пакування. Усі технічні дані можуть містити друкарські помилки/неточності. Продаж здійснюється виключно в країнах Європейського Союзу.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Nljdszi U H Uopfx Ancof Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, з'єднання стисненого повітря: 16 балка, загальна ширина: 387 мм, загальна довжина: 565 мм, загальна висота: 1 007 мм, загальна вага: 75 кг, тиск: 16 балка, робочий тиск: 8 балка, рівень шуму: 120 дБ, довжина пакета шлангів: 7 000 мм, Потужна установка для очищення сухим льодом IC 310 S з інтегрованим подрібнювачем сухого льоду IS 10 (вбудований повністю автоматичний пристрій подрібнення) призначена для тонкого очищення мікрочастинками, а також для агресивного струминного очищення складних поверхонь. Запатентований подрібнювач сухого льоду IS 10 дозволяє за потреби подрібнювати 3-міліметрові гранули сухого льоду до 1,5 мм мікро-гранул, що забезпечує дбайливе очищення чутливих поверхонь, таких як поліровані поверхні, пневматичні та електричні лінії, панелі машин або салони автомобілів. Запатентована, безступінчата система дозування працює надійно, без втрат стисненого повітря. Робочий тиск становить від 1 до 16 бар. Довжина шланга для подачі стисненого повітря – 10 м. Nedpfewum Svsx Ancelf Інтегрована система Flow запобігає замерзанню і, відповідно, закупорці на виході з бункера. Конструкція трубопроводу та шлангової системи запобігає ламанню гранул. Струминний пістолет ергономічний, міцний, безпечний і простий у використанні. За бажанням пістолет може бути оснащений LED-лампою. Рама і корпус машини виконані з нержавіючої сталі, що гарантує тривалий строк служби. Машина вимагає лише мінімальних витрат на обслуговування навіть в найскладніших умовах експлуатації. Бункер для завантаження із нержавіючої сталі має ємність 13 кг. Витрати сухого льоду становлять 10-100 кг/год. До комплектації входить: - Кругла струминна насадка RN-10-08 - Набір насадок Flex Case II Plus (14 одиниць) - Зовнішній модуль PAM-01 (подовжувач шлангу 7 м) - Захисний шолом M306 (з комфортним захисним щитком) - Протишумні навушники з адаптером для шолома - Регульований по довжині повітряний шланг - Регулятор стисненого повітря з кріпленням на пояс - Шланг подачі дихального повітря 10 м - Блок підготовки дихального повітря - Лопатка для льоду

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7525SE-0949-FA, діапазон вимірювання по осі X: 2 600 мм, кількість осей: 7, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 7 Діапазон вимірювань: 2,6 м Точність Температура під час перевірки: 20 °C Вологість повітря під час перевірки: 50 % Допустиме відхилення в окремій точці: 0,028 мм Визначене відхилення в окремій точці: 0,010 мм Максимально допустиме об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: ± 0,039 мм Визначене об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: -0,018 мм Сканер Виробник: Hexagon Модель: CMS108 Інтеграція: Відкалібровано в межах вимірювального маніпулятора Примітка: Можливе використання з вимірювальним маніпулятором із відповідним програмним забезпеченням для сканування. Примітка: Програмне забезпечення для сканування не входить до комплекту поставки. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виконання: Переносний вимірювальний комплекс Вага вимірювального комплексу, включно з транспортним кейсом: прибл. 40 кг Зовнішні розміри транспортного кейсу для вимірювального маніпулятора: прибл. 1350 x 550 x 350 мм Розміри штатива: прибл. 750 x 750 x 750 мм Вага штатива: прибл. 75 кг Розміри кейсу для сканера: прибл. 600 x 450 x 220 мм Вага сканера, включно з кейсом для перенесення: прибл. 6 кг Розмір ноутбука: 17 дюймів Примітка: Вимірювальний маніпулятор був перемаркований перед останньою калібруванням. КОМПЛЕКТАЦІЯ - Вимірювальний маніпулятор Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осьовий - Mobility Pack FP2-1503-FA з бездротовим з’єднанням з комп’ютером - Транспортний кейс для вимірювального маніпулятора - Магнітна основа - Контрольна планка, довжина 700 мм Njdpfx Aszv Rhuencelf - Контрольна куля, діаметр 25 мм - Блок зондів з 3 зондами - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 6 мм - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 3 мм - Калібрувальна куля, діаметр 15 мм - Захисний чохол від пилу - Повний комплект кабелів - Калібрувальний сертифікат для вимірювального маніпулятора, ноутбук Dell M6600 - Програмне забезпечення PowerInspect 11, включно з апаратним ключем - Програмне забезпечення Hexagon-RDS - Пересувний штатив Brunson 231, з регулюванням по висоті - Діапазон регулювання по висоті штатива: прибл. 700 – 1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Кейс для перенесення сканера - Калібрувальний сертифікат для сканера Примітка: PowerInspect 11 призначений лише для контактних вимірювань, не можна використовувати зі сканером. Примітка щодо бажаної упаковки: 250 євро – спеціальна палета з картонною конструкцією та штативом на європалеті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Nljdpfezdipujx Ancef Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Система загвинчування Weber: - Бункер для гвинтів з системою орієнтації та подачі - система дозування - пневматична система подачі - шурупокрут (загвинчувальний пістолет) - система пересування пневматичного пістолета Festo - регулятор частоти 4 повністю укомплектовані, майже не використовувані системи на продаж. Ціна вказана за один комплект, можлива домовленість. Головки для шурупокрутів можна змінювати та адаптувати під різні типи гвинтів. Для додаткової інформації звертайтеся. Nljdpfeif Rvaox Ancjf

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: обмежена функціональність, довжина точіння: 330 мм, діаметр точіння: 248 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 190 мм, відстань переміщення осі Z: 370 мм, Система управління верстатом несправна. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: 248 мм Довжина обробки: 330 мм Хід по осі X: 370 мм Хід по осі Z: 190 мм Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв Хід пінолі: 120 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Трансформатор: 400 В / 200 В КОМПЛЕКТАЦІЯ Nledpfx Aozul Utjncef Інтегрована система ЧПУ Верстат і система управління як єдиний закритий транспортний блок Лінійні направляючі по осях X і Z Регульований привід головного шпинделя змінного струму Програмування для підтримки постійної швидкості різання Вбудований світильник з холодним світлом Датчик потужності для приводу головного шпинделя Елементи керування для автоматичного режиму, ручного керування та програмування ЧПУ Центральна панель керування з правого боку верстата Високодинамічні трифазні серводвигуни для осей X і Z Безлюфтові, попередньо навантажені прецизійні гвинтові передачі для осей X і Z Автоматична централізована система змащення з електричним контролем для станини, супорта та кулько-гвинтових передач Система охолодження з баком, насосом, трубопроводами та форсункою Електричний 12-позиційний револьверний механізм системи MORI SEIKI з автоматичною логікою перемикання Пряма подача охолоджувальної рідини через револьверну головку Стаціонарно встановлений гідравлічний блок для патрона Повна капсулація робочого простору Передня розсувна двері з великим оглядовим вікном Електричне підключення для транспортера стружки Інтерфейс передачі даних V.24 / RS-232-C Шафа керування Окремо розташований трансформатор 400 В / 200 В

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 170 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 9/17-4CXA FARMER належить до найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу та вражає продуманою ергономікою та високою зручністю у використанні. Його чотириполюсний електродвигун, міцний осьовий трипоршневий насос із керамічними поршнями, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують одночасно найвищу продуктивність та надійну, економічну експлуатацію. Додаткову впевненість надають такі характеристики, як удосконалена технологія пальника, бак для мийного засобу, зручна концепція мобільності, розширені системи безпеки, просте управління однією кнопкою та зручні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Модель: HDS 9/17-4 CXA FARMER Виробник: KARCHER Країна виробництва: Німеччина Серія: Professional Тип різьби: KARCHER !EasyLock Series Живлення (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність насоса (л/год): 290-900 Робочий тиск (бар): 30 - 170 Макс. тиск (бар): 210 Витрата пального (кг/год): 5,6 Потужність підключення (кВт): 6,5 Довжина кабелю (м): 5 Вага з упаковкою (кг): 129,8 Розміри (Д x Ш x В) (мм): 1060 x 650 x 920 Комплектація: Автоматична котушка для шлангу з 20 м шлангом DN8, 400 бар, 155°C Ручний пістолет EASY!Force Advanced із Servo Control Сопло-струмінь: 1050 мм Потужне сопло Оснащення: Бак для мийного засобу: 15 л ANTI!Twist Баки для мийного засобу, захисту від накипу та пального - заправляються зовні Панель управління зі світловими індикаторами Відключення тиску Автоматична котушка для шлангу: Інтегрована фірмова автоматична котушка забезпечує просте і швидке змотування шлангу. Висока економічність: Режим Eco!efficiency – економний та екологічно безпечний навіть під час тривалої експлуатації. Зменшує витрату палива та викиди CO₂ на 20%. Дозування мийного засобу: Точне дозування мийного засобу з функцією промивання чистою водою. Великий отвір бака з лійкою. Концепція мобільності: 'Jogger'-концепція з великими гумовими колесами та передньою роликовою опорою. Інтегрований нахильний жолоб для легкого переміщення через перешкоди. Ручки для транспортування та легкого маневрування. Nlsdpfx Answ Rz R Decjf Просте управління: Інтуїтивне керування великим перемикачем «Один-Вибір».

Стан: дуже добре (вживаний), EOS P 396 | PSW 3.8 – Промисловий 3D-принтер (лазерне спікання, SLS, CO₂-лазер) Установка проходила регулярне технічне обслуговування (остання сервісна перевірка 08/2024). Використовувалася виключно із PA11 (EOS PA1101). У комплекті з приладдям: 1 x будівельний контейнер (баубокс), док-станція, мультибокс із охолоджувачем. Робочі години: 5962,3 год. «Принтер оснащено новим сканером IntelliScan III з лазерною відхильною головкою та пройшов повну перевірку.» На продаж пропонується EOS P 396 з PSW 3.8 — високоточна індустріальна установка для адитивного (3D) виробництва за методом селективного лазерного спікання (SLS). Установка призначена для виготовлення складних пластикових деталей у серійному та дослідному виробництві. Базова машина з електрошкафом і керуючим терміналом Каркас для заміни зі збірною платформою Касета для лез II (синя) Програмне забезпечення: Windows 7 Технологічне ПЗ (PSW) EOSTATE Basic Параметри PA 2200 Balance Охолоджувальна система (termotek): - Охолоджуюча потужність: 1 400 Вт при 20°C вода / 18°C технічна вода - Продуктивність насоса: 5 л/хв при 3,5 бар - Споживана потужність: 230 В, 50/60 Гц, 7,5 А - Холодоагент: R134a (макс. 420 г) Мультибокс — типовий аксесуар для систем EOS для обробки порошків, використовується для транспортування і тимчасового зберігання матеріалу. Технічні характеристики: Лазер і оптика: - Тип лазера: CO₂-лазер - Номінальна потужність: 70 Вт - Довжина хвилі: 10,55 – 10,63 мкм - Клас захисту лазера: 1 (закритий) / 4 (відкритий) - Фокусований діаметр променя: біля 0,6 мм - Нагріта F-Theta лінза, фокусна відстань: 500 мм - Високошвидкісний гальванометричний сканер із температурною компенсацією - Робоче поле експозиції: 350 × 350 мм - Максимальна швидкість відхилення променя: 6 м/с Механіка та об'єм друку: - Об'єм будівельної камери: 350 × 350 × 620 мм - X-вісь (рекотер): хід 690 мм, швидкість макс. 200 мм/с - Z-вісь (платформа): хід 650 мм, швидкість макс. 6 мм/с, роздільна здатність 0,01 мм - Дозування порошку за допомогою нарізного валика Системи нагрівання: - Нагрівання робочої камери: 3,0 кВт, інфрачервоний подвійний трубчастий нагрівач із пірометричним контролем - Нагрівання камери видачі: 1,6 кВт, спіральний нагрівник із окремим температурним контролем Управління та експлуатація: - Системний комп'ютер із ОС Windows 7 - 15,1" TFT-дисплей, мембранна клавіатура та миша Njdpfx Anozixzijcelf - Ethernet-мережевий інтерфейс Інше: - Рівень шуму: < 70 дБ(А) Електротехнічні дані: - Напруга: 400 В, 3~/N/PE - Частота: 50 / 60 Гц - Номінальна потужність: 10 кВт - Розрахунковий струм короткого замикання: 5 кА - Максимальний струм споживання: 16,0 А - Захист мережі: 32 А - Загальна маса: близько 1 400 кг Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) Базова машина з електрошкафом і керуючим терміналом Каркас для заміни зі збірною платформою Касета для лез II (синя) Програмне забезпечення: Windows 7 Технологічне ПЗ (PSW) EOSTATE Basic Параметри PA 2200 Balance Охолоджувальна система (termotek) Мультибокс (Зміни і помилки у технічних даних залишаються за нами!) Детальніше можете дізнатися телефоном.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована установка дозування та лиття епоксидної смоли Respecta. 1) Станція Big-Bag для подачі наповнювачів, максимальний розмір зерна: 0,7 мм, максимальна щільність сипучого матеріалу: 0,5 г/см³. 2) Два підключення IBC для рідких компонентів A та B з мембранними насосами. 3) Два буферних резервуари для А і B, об’єм: близько 230 л. Включають датчики рівня та автоматичне наповнення IBC. 4) Об’ємне дозування в змішувальний шнек з лічильником потоку й контролем тиску. 5) Вентиляційний блок. 6) Проточний нагрівальний пристрій для епоксидної смоли з процесним контролем температури смоли та затверджувача, діапазон в’язкості: близько 350-450 мПа·с, макс. температура епоксидної смоли: 20°C. 7) Напівавтоматичний блок промивання та очищення для вузла лиття, об’єм: близько 50 л. Загальне керування установкою: Siemens Simatic S7, додаткові системи керування: електрошкафи/частотні перетворювачі/промисловий ПК, продуктивність лиття: близько 30 л/хв. Установка дозволяє механічно підготуватися до дооснащення до 3 додаткових систем дозування наповнювачів. Рекомендується заміна трубопроводів і мембранних насосів перед введенням в експлуатацію. Вся документація наявна. Огляд на місці можливий. Njdpeyt N A Hofx Ancelf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Nljdpfjzrgrnex Ancjf Нова...