Придбати Будівництва Та Зносу Відходів б/у (106 208)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Bwodpfx Adsywn Svozst Ці ферментаційні баки (Iso-Tank) були виготовлені у 2018 році німецькою компанією BrauKon GmbH. Установка складається з 3-х ферментаційних баків, призначених для бродіння пива. Баки залишаються змонтованими та підключеними до джерела живлення і доступні негайно. За запитом можлива перевірка роботи установки в дії. Технічні характеристики - Об’єм: по 10 гл - Застосування: бродіння пива - Конфігурація: 3 × Iso-ферментаційні баки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, ОГЛЯД Повна ізобарична лінія розливу в скляні пляшки та лінійна етикетувальна машина для самоклеючих етикеток з продуктивністю до 4 000 пляшок на годину (bph). Лінія спеціалізована на розливі газованих напоїв у скляні пляшки longneck об’ємом 0,33 л. Основний вузол лінії (розливна машина Schilpp) у 2019 році пройшов капітальний ремонт і повне оновлення під керівництвом фахівця Петера Маркла: було модернізовано основну механіку, системи подачі та електроніку відповідно до сучасних вимог безпеки на виробництві. Лінія оснащена сучасною етикетувальною машиною Enos 2019 року. Внаслідок раптового закриття підприємства установка доступна негайно у відмінному, працездатному стані. Технічні характеристики Компонент 1: Ізобарично-надлишковий наповнювач - Виробник: Schilpp (Німеччина) - Модель: Contibloc 20/5 Bwjdpfoyr Nr Sjx Adzot - Рік випуску: 1974 - Рік капітального ремонту: 2019 (Петер Маркл) - Кількість наповнювальних клапанів: 20 (довгі трубки для мінімізації піноутворення) - Кількість головок закупорювання: 5 (кронен-пробка) - Розмір закупорки: 26 мм кронен-пробка - Продуктивність: до 4 000 пляшок/год (залежить від температури продукту та вмісту CO₂) - Підтримувані формати: скляні пляшки longneck 0,33 л (у комплекті - індивідуальні нейлонові змінні зірки) - Робочий тиск: 8 бар - Вивід: вбудований малий стіл відбору, синхронізований безпосередньо з етикетувальною машиною. Компонент 2: Лінійна етикетувальна машина - Виробник: Enos Euro (Італія) - Модель: C5000 - Рік випуску: 2019 - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год (залежно від розміру етикеток) - Застосування: самоклеючі етикетки (бічна/задня) - Підтримувані формати: пляшки, банки та циліндричні контейнери - Налаштування: ручна система бічних барʼєрів без інструментів для швидкої зміни формату. Деталі капітального ремонту та модернізації (Markl 2019) Під час капремонту у 2019 році лінія була повністю розібрана та модернізована наступним чином: - Продуктотранспорт: індивідуально виготовлені нейлонові зірки та напрямні блоки для плавного транспортування пляшок 0,33 л типу longneck. - Клапани розливу: повний механічний ремонт і калібрування 20 клапанів для точного дозування 33 cl. - Автоматизація: електронний високошвидкісний сенсор/лічильник для точного контролю видачі кронен-пробок і спеціальний вимикач для промивного насоса. - Захисні елементи: нові прозорі захисні двері з активною електромеханічною системою аварійного блокування «Open Door». - Механічний привід: повна заміна основних приводних ланцюгів і двигуна для бездоганної синхронізації швидкості лінії. Комплект поставки - Ізобарична розливна машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонт 2019) - Етикетувальна машина: Enos Euro | C5000 | 2019 - Додаткове оснащення: інтегровані конвеєри, локальні сенсори продукту, захисні пристрої та стіл відбору з безпосереднім зʼєднанням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину - Застосування: - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Bodpfeyighijx Adzewt - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Bwjdpfxjyhm D Ro Adzet Цю систему інспекції рівня наповнення та контролю кришок було виготовлено у 2017 році, машину для контролю етикеток — у 2015 році німецькою компанією Vision-Tec. Виштовхувач вироблено німецькою компанією BBULL. Система призначена для контролю рівня наповнення, кришки та етикетки на повних пляшках. Обладнання перебуває в експлуатації до жовтня 2025 року. Технічні дані - Продуктивність: регулюється Комплектація - Інспекція рівня наповнення | Vision Tec | 2017 - Інспекція етикеток | Vision Tec | 2015 - Система відхилення | BBULL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей пакет пивоварного та допоміжного обладнання виготовлений у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Пакет включає пивоварню на 500 літрів, а також парогенерацію, солододробарку, систему охолодження, стиснене повітря і насоси для перекачування. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики - Об’єм сусла: 500 л - Конфігурація: 3 котли + резервуар для гарячої води + резервуар для холодної води + бойлер - Парове нагрівання - Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Bwodpfx Aoyg R Dledzst Комплектація - Варочний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами та котлами - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, сервіс 2025 - Солододробарка | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зернодробарка - Охолоджувальна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт - Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь - Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Насос для перекачування (2шт) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь - Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для осушення повітря

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей комплект резервуарів був виготовлений компаніями Oxinox та Slowbeer у період з 2012 по 2019 рік. Він складається з ізобаричних та атмосферних ферментерів із нержавкої сталі різної місткості. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики Bwjdpfx Adoyg R Auezot - Загальна кількість резервуарів: 8 одиниць - Ізобаричні резервуари: 5 одиниць - Атмосферні резервуари: 3 одиниці - Матеріал: нержавка сталь (316-L для резервуарів Oxinox) Комплектація постачання - Ізобаричний ферментер (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | по 1 600 л - Атмосферний ферментер (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | по 1 200 л - Ізобаричний ферментер | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей пакет резервуарів було виготовлено у період з 2015 по 2025 рік іспанськими виробниками Inox GC і Magusa, а також німецькою компанією Linde AG. До комплекту входять декілька ізобарних та атмосферних бродильних танків, електричний підйомник і хмельовий торпедо для тискосухого охмелення. Технічні характеристики та комплектність: - Ізобарний ферментер (Одиниця 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндро-конічний; ізобарний; подвійна охолоджуюча оболонка - Ізобарний ферментер (Одиниця 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндро-конічний; ізобарний; подвійна охолоджуюча оболонка - Ізобарний ферментер (Одиниця 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндро-конічний; ізобарний; подвійна охолоджуюча оболонка - Ізобарний ферментер | Inox GC | — | 2019 | 2 000 л; циліндро-конічний; ізобарний; двошарова оболонка для гліколю Bodjyb S Dvjpfx Adzswt - Ізобарний резервуар для бродіння | Inox GC | — | 2021 | 3 000 л; циліндро-конічний; ізобарний; двошарове охолодження - Ізобарний ферментер | Inox GC | — | 2024 | 4 800 л; циліндро-конічний; ізобарний; подвійна оболонка для циркуляції гліколю; карбонізаційний камінь у конусі - Атмосферний ферментер (Одиниця 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджуюча оболонка - Атмосферний ферментер (Одиниця 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджуюча оболонка - Електричний підйомник | Linde AG | L14 | — | електричний; вантажопідйомність 1 400–1 700 кг - Ізобарний хмельовий торпедо | Inox GC | — | 2025 | приблизно 50 л; вертикальний ізобарний резервуар для сухого охмелення; новий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики Bwodpfsyb R Uasx Adzst - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Bedpfx Adexbua Sszowt Цей комплект резервуарів був виготовлений у 2002 році іспанською компанією Parcitank S.A., визнаним виробником резервуарів з нержавіючої сталі для винної та харчової промисловості. Дев’ять резервуарів, залежно від конфігурації, підходять як для бродіння, так і для зберігання. Комплект пропонується у трьох пакетах, кожен з яких складається з одного бродильного резервуара на 20 000 л, одного резервуара для зберігання на 15 000 л і одного резервуара для зберігання на 10 000 л. За запитом можливе також придбання окремих одиниць. Всі резервуари виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 та перебувають у хорошому стані. Технічні характеристики - Бродильні резервуари – 200 гл (3 одиниці): - Об’єм: 20 000 л - Діаметр: 2 500 мм - Циліндрична висота: 4 000 мм - Тип: атмосферний із охолоджувальними кожухами - Резервуари для зберігання – 150 гл (3 одиниці): - Об’єм: 15 000 л - Діаметр: 2 500 мм - Циліндрична висота: 3 000 мм - Тип: атмосферний - Резервуари для зберігання – 100 гл (3 одиниці): - Об’єм: 10 000 л - Діаметр: 2 000 мм - Циліндрична висота: 3 000 мм - Тип: атмосферний - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація поставки - 9 резервуарів з нержавіючої сталі (3 × 200 гл, 3 × 150 гл, 3 × 100 гл) - За вибором: продаж повним комплектом або у трьох окремих пакетах (1 × 200 гл + 1 × 150 гл + 1 × 100 гл)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей комплект із 6 ізобаричних ферментаційних танків був виготовлений у 2014 році іспанською компанією Talleres Perman S.L. Кожен танк має об’єм 1 000 літрів і призначений для бродіння та витримки під тиском, що ідеально підходить для пива, сидру або ігристого вина. Танки обладнані інтегрованими охолоджувальними кожухами, а зовні мають декоративну дерев’яну обшивку, яку за потреби можна зняти. Танк продаються, оскільки заплановане збільшення виробництва так і не відбулося. Доступні негайно. Технічні характеристики - Об’єм: 6 x 1 000 літрів - Робочий тиск: до 3 бар - Діаметр: приблизно 125 см - Висота: приблизно 190 см - Дно: конічне під кутом 30° - Тип: ізобаричні танки для ферментації та витримки з охолоджувальним кожухом - З інтегрованими охолоджувальними кожухами - З декоративним дерев’яним облицюванням (знімним) Bsdpfx Adewzb T Uezjwt Комплектація - 6 x ізобаричних ферментаційних та витримних танків Talleres Perman DI1 | рік випуску 2014

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) Bjdpfx Adswh U Avozewt - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ці ферментаційні ємності були виготовлені у 2020 році німецькою компанією Speidel. Вони мають сертифікацію CE, оснащені охолоджувальною сорочкою та розраховані на тиск до 2,5 бар. Ємності перебувають у доброму стані та доступні одразу. Bwsdswfq Dkepfx Adzet Технічні дані - Об’єм: 2 × 1 250 літрів - Робочий тиск: 2,5 бар - Охолоджувальна сорочка: Так - Сертифікація: CE Комплектація - 2× ферментаційні ємності по 1 250 літрів

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Транспортний засіб, що повертається після лізингу Приблизні габаритні розміри для транспортування: Bjdpfx Aezwcgredzswt 45x60x28, вага приблизно 6-8 кг Серійний номер: 64141 Ідентифікатор на складі: 13182896

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 500 кг, діаметр шліфування: 300 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Система керування була модернізована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline у 2014 році. Нова система керування була відремонтована у 2016 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон швидкості обертання шпинделя: 170–18 000 об/хв Діаметр шліфування: 20–300 мм Діаметр коливань: 350 мм (500 мм) Довжина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендована глибина шліфування: до 300 мм Висота центру над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Висота центру над шліфувальним столом: 330 мм (430 мм) Діаметр отвору шпинделя заготовки: 50 мм (70 мм) Шліфувальний стіл, вісь Z Загальний хід шліфувального стола: 650 мм (950 мм) Роздільна здатність: 0,001 мм Швидке переміщення: 12 м/хв Швидкість ходу шліфування: 0–9,99 м/хв Швидкість подачі: 0–99,99 м/хв Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм Шліфувальний стіл, вісь X Загальний хід шліфувального стола: 150 мм Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидке переміщення: 5 м/хв/діаметр Швидкість ходу шліфування: 0–5 м/хв/діаметр Швидкість подачі: 0–99,99 мм/хв/діаметр Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм/діаметр Bwjdezwmz Topfx Adzot Люнет шпинделя заготовки, вісь B Діапазон повороту: −32° (−23°) до +2° Роздільна здатність: 0,0001° (0,36″) Вісь U Загальний хід: 300 мм Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидкість переміщення: 5 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вага верстата: приблизно 7,5 т Необхідний простір: приблизно 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Horizon VAC-100 a VAC-100 m SPF-20 A FC-20 A комплект для виготовлення брошур Bodpfx Aoxxtyredzjwt Пропозиція складається з: - Колатор VAC-100a - Колатор VAC-100m - Скріплювально-фальцювальний модуль SPF-20A - Фронтальний різак FC-20A Horizon VAC-100a / Horizon VAC-100m Вакуумні колатори: - Технологія: Touch & Work - Модель: вакуумно-повітряний колаторний модуль - Кількість станцій: 10 на кожному модулі - Контроль помилок: виявлення пропуску, подвійного аркуша та затримки - Пам’ять замовлень: 9 осередків для повторних робіт - Розширюваність: до 6 колаторів (60 станцій) Програми: - Подвійний цикл (безперервна робота) - Вставка (1-кратна та 2-кратна) - Програма для брошур - Програма для блоків - Селективне колатування - Формат: макс. 500x350мм; мін. 148x120мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Місткість подачі: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9 500 комплектів/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 1,86 кВт - Розміри: 842x652x1 961 мм - Вага: 310 кг Horizon SPF-20A Скріплювально-фальцювальний модуль: - Автоматичне налаштування формату - Попередньо встановлені формати DIN і стандартні види фальцювання - Пам’ять для замовлень: 12 осередків для спеціальних форматів + всі формати DIN - Кількість скріплювачів: 2 — можливо розширити до 4-х - Типи скріплення: швець, блокове, кутове - Скріплення петельками: можливе з відповідними головками - Вхідний формат: макс. 500x350мм; мін. 180x120мм - Товщина брошури: мін. 2 аркуші; макс. 22 аркуші (80г/м²) - Відстань між скобами: мін. 73 мм - Діаметр дроту: 26–28 - Максимальна швидкість: 3 600 циклів/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 0,45 кВт - Розміри: 2 710x810x1 070 мм - Вага: 490 кг Horizon FC-20A Фронтальний різак: - Лічильник - Викид некоректних аркушів - Формат обрізки: макс. 250x20мм; мін. 85мм - Максимальна глибина обрізки: 20 мм - Товщина обробки: мін. 4 сторінки / макс. 88 сторінок (80г/м²) - Максимальна швидкість: 3 400 брошур/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 0,2 кВт - Розміри: 601x810x1 070 мм - Вага: 240 кг За бажанням можемо організувати для Вас: Упаковку, завантаження, транспортування (морем або авіацією), включаючи митне оформлення Оформлення лізингової пропозиції

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Транспортна та автоматизована лінія для обробки корпусів двигунів з системою контролю Технічні параметри корпусу двигуна: Внутрішній діаметр: 66 мм, 70 мм, 74,2 мм Товщина стінки: 2 мм Довжина: 87,8 мм – 135 мм Матеріал: сталь, пофарбована Технічні параметри шліфувального верстата: - Двострічковий шліфувальний верстат типу M2-120, виробник Weber - У комплекті: безперервний призма-транспортер із регульованою швидкістю за допомогою частотного перетворювача Продуктивність лінії: макс. 52 шт/хв. Опис роботи: Корпуси двигунів вручну виймаються з контейнера однією особою та розміщуються на буферному столі у визначеному порядку. Послідовний переміщувач переміщує передній ряд на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. Корпуси двигунів автоматично транспортуються та передаються на комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у роликовій канавці. По черзі один корпус звільняється та подається на призма-транспортер. Комбінований транспортер має можливість регулювання по осі, що забезпечує центральну подачу корпусів на призми в залежності від їх довжини. Після шліфування корпуси двигунів передаються на інший комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у вертикальному положенні та подаються на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. З системою контролю Syscona для перевірки штампованих номерів Для надійного та точного розпізнавання штампованих номерів на металевих трубах. Станція розпізнавання з високор роздільною чорно-білою CCD-камерою та скануючим сенсором. З системою контролю Syscona Для виявлення дефектів (виступів) на трубах відповідно до зразка. Відеокамера HighVision HV Дефектні корпуси двигунів ідентифікуються та відповідно передаються на пристрій для їх видалення. Поворотний циліндр направляє корпуси на паралельний шарнірний стрічковий транспортер, який подає їх на буферний стіл. РОЗБІРКА здійснюється замовником! Bsdpezww Ecofx Adzswt

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 8, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 2 710 мм, загальна ширина: 1 610 мм, загальна висота: 1 875 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, Встановлення на території клієнта в межах ЄС включено! - Точне відтворення зображення: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки з роздільною здатністю 1200 dpi для чіткої передачі деталей і фотореалістичної якості друку. - Висока продуктивність: технологія однопрохідного друку CMYK для високошвидкісного виробництва всього за один прохід. - Універсальність застосування: область друку до 251 × 252 мм для обробки різних форматів видань. - Стабільна якість друку: вдосконалена система контролю крапель для забезпечення стабільного відтворення кольорів протягом усього тиражу. - Оптимізація робочого процесу: вбудована підтримка поширених форматів файлів (PDF, TIFF) для безперебійної інтеграції в попередні етапи підготовки до друку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Спосіб друку: однопрохідний друк Кольори: CMYK Тип чорнила: пігментні чорнила на водній основі (CMYK) Друкуючі головки: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Розмір краплі: 7–8 пл Швидкість друку: 1200 × 1200 dpi: 15 м/хв 600 × 1200 dpi: 30 м/хв Bwsdpfozupndox Adzjt Продуктивність: 60 од./год МАТЕРІАЛИ Типи матеріалів: папір, картон Формат матеріалів: макс. 660 × 470 мм; мін. 450 × 320 мм Максимальна довжина друку: 251 мм Максимальна ширина друку: 252 мм Формати файлів: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Живлення: 1 фаза, змінний струм 220 В, 50 Гц, 5 кВт Вага: 1000 кг Умови експлуатації: приміщення без пилу, 20–26 °C, 40–60 % вологість.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 69 444 км, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, загальна вага: 3 500 кг, маса без навантаження: 2 240 кг, максимальна вага навантаження: 1 260 кг, перша реєстрація: 07/2024, наступна перевірка (TÜV): 12/2027, довжина вантажного відсіку: 4 070 мм, ширина вантажного відсіку: 1 870 мм, висота вантажного відсіку: 1 932 мм, обʼєм паливного бака: 90 л, клас викидів: Євро 6, колір: білий, кількість місць: 3, кількість попередніх власників: 1, Рік виготовлення: 2024, навантаження причепа без гальм: 3 000 кг, Обладнання: ABS, AdBlue, Блютуз, Порт USB, бортовий комп’ютер, всесезонні шини, гарантія на вживаний транспортний засіб, гідропідсилювач керма, додаткові фари, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), камера заднього виду, кондиціонер, круїз-контроль, некурящий транспортний засіб, паркувальні датчики, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація автомобіля, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система контролю тяги, система утримання смуги руху, система іммобілайзера, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗКРОЮ ТА ФРЕЗЕРУВАННЯ ШПІЛЬОК для п’ятичастинних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків 200037A) CNC-оптимізувальна пила для розкрою «OMGA», модель Optima 120 SNC 4000 Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): 200x110 мм / 245x80 мм / 275x50 мм / 300x14 мм В комплекті: CNC-керування; автоматичний подавальний пристрій; пневматичний пристрій закріплення заготовки; система відведення відходів з моторизованою конвеєрною стрічкою 1 дискова пилка (макс. діаметр 450/500 мм), потужність приблизно 4,6 кВт 200037B) Подвійна CNC-фрезерна машина для обробки шпільок із заокругленням «BALESTRINI-CMS», модель Fox Lynk Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): МІН 38 x 20 мм / МАКС 75 x 25 мм В комплекті: CNC-керування, автоматична система подачі заготовок, виштовхувач № 2 горизонтальні оброблювальні вузли: 1. Фрезерний вузол (для шпільок) та свердлильний вузол (для довгих отворів/пазів) / 2. Фрезерний вузол (для шпільок) 200037C) Нанесення клею «GANNOMAT», модель Injecta II 2 нанесення клею (1 ліворуч + 1 праворуч) Bsdpfx Adezxn S Ajzewt 200037D) Ротаційний прес «DOUCET» RDM-TM 5 (для пресування зібраних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків) Машина для швидкого та точного складання, пресування та вирівнювання меблевих дверей та фасадів висувних ящиків. В комплекті 5 станцій для складання меблевих дверей розміром до 750 x 1800 мм та фасадів висувних ящиків розміром до 137 x 312 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) Bwedpfxozxn N Ie Adzot E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) Bsdozxn Nzopfx Adzowt РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Компоненти ADVANTAGE C поперечний завантажувач: автоматичний ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ (фліппер): доступний BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: 2 робочі вузли, горизонтальне свердління та вставлення шкантів WANDRES: верхнє щіткове очищення ADVANTAGE SC поперечний вивантажувач: автоматичний Розміри панелей Довжина панелі: 240 - 3 200 мм Ширина однієї панелі: 140 - 1 550 мм Ширина панелі: 140 - 800 мм Товщина панелі: 12 - 60 мм Свердлильні вузли Свердлильні голови FTT 800: 2 обробні центри з 4 свердлильними агрегатами – 5 робочих столів Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Касети 'револьвер': 2 Позицій у касеті: 56 Застосування: автоматична зміна інструменту вертикальних шпиндельних центрів на 4 свердлильних вузлах двох обробних центрів A та B. Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Бокові позиціонуючі вузли Робочих станцій: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркально обернених панелей Лівий позиціонуючий елемент: фіксований для бічної базової лінії Правий позиціонуючий елемент: рухомий у X-напрямку, на нижніх опорах, лінійний напрям Налаштування: автоматичне згідно X-розміру панелі Привід: безщітковий, з цифровим управлінням Функція: вимір фактичної довжини по осі X в обробному центрі, автоматична корекція положень свердління Макс. швидкість ходу: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Bodpoy Ui Rnsfx Adzswt Система вивантаження: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Додатково: вентилятор очищення у зоні вивантаження Свердлильні головки FHT (горизонтальні): обробні центри з 2 робочими вузлами (1 лівий / 1 правий) – 3 робочих столи ГОРИЗОНТАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНІ АГРЕГАТИ з 24 незалежними шпинделями для встановлення на 2 робочих вузла ГОРИЗОНТАЛЬНІ ВСТАВНІ АГРЕГАТИ з 5+5 інжекторами для клею та 8 мм. шкантовими вставниками АДАПТЕР ІНСТРУМЕНТОТРИМАЧА для швидкої заміни інструменту на свердлильних агрегатах БЛОК ВПОРСКУВАННЯ КЛЕЮ І ВСТАВЛЕННЯ ШКАНТІВ для 8 мм шкантів додатково до стандартних. Блок пристосований для вставлення шкантів діаметром 8 мм і довжиною 25-35 мм. Необхідні пристрої для вставлення 8 мм шкантів. ПРИМІТКА: Блок вставлення шкантів не використовувався й не тестувався. Перевірка неможлива. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - завантаження ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - вивантаження Засоби безпеки Стандарти: CE-відповідність Захисне обладнання: розширені захисні огорожі

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: Bwsdew Imp Hepfx Adzet На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, KABBERT Körnerpresse – Прес для вставлення та заклепування кутових елементів вентиляційних повітропроводів Якісний німецький прес, спеціально розроблений для швидкого та надійного фіксування металевих кутників у прямокутних фланцях повітропроводів. Kabbert Körnerpresse замінює ручне забивання молотком, використовуючи потужний механічний прес для щільного з’єднання кутових елементів у профілях, забезпечуючи герметичність та жорсткість стику. Технічні характеристики: • Виробник: Kabbert GmbH (Німеччина) • Тип / Модель: Körnerpresse (прес для вставлення кутників у фланці) • Заводський номер (Masch. Nr.): 310616 • Застосування: Вставлення, пресування та фіксація кутових елементів у прямокутних профілях вентиляційних каналів. Bwodpfx Aszbqk Uodzst • Максимальна товщина листа: до 1,5 мм • Вага машини: 50 кг Основні переваги та складові: • Точне заклепування кутників: Спеціалізовано для пресування й фіксації металевих кутових елементів у стиках фланцевих профілів, що гарантує ідеально вирівняну та жорстку конструкцію короба. • Висока швидкість складання: Усунуто потребу у виснажливій ручній роботі та забиванні молотком, що значно прискорює остаточне складання прямокутних повітропроводів. • Збереження цинкового покриття: Холодне пресування забезпечує надійне механічне блокування без подряпин, підгоряння або пошкоджень цинкового шару — повний захист від корозії. • Компактність та мобільність: Вага лише 50 кг — обладнання економить простір, легко переміщується та ідеально вписується в робочий простір майстерні. • Промислова німецька якість: Виготовлено згідно з промисловими стандартами для щоденної, стабільної та безпроблемної експлуатації в умовах цеху. Стан та доступність: • Статус: Повністю справний, у хорошому робочому стані. • Готовий до відвантаження.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Bsdpfjyk E Srox Adzswt