Придбати Буфер Пам'яті б/у (528)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 343 h, відстань переміщення по осі X: 1 626 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 016 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, виробник контролерів: HAAS, загальна висота: 3 282 мм, загальна ширина: 4 039 мм, ширина столу: 914 мм, довжина столу: 1 626 мм, навантаження на стіл: 1 814 кг, загальна вага: 11 250 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 100 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 40, вага інструмента: 5 400 g, максимальна довжина продукту: 4 827 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр Haas VF-8 був виготовлений у 2015 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 1626 мм, по осі Y — 1016 мм та по осі Z — 762 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1626 × 914 мм та має максимальне навантаження на стіл 1814 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Haas VF-8, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система ЧПУ • Система ЧПУ Haas, серія Classic • 15-дюймовий кольоровий РК-дисплей • Порт USB • Пам'ять програм: 1 МБ • Пульт дистанційного керування з кольоровим дисплеєм • Хід осей та швидкість подачі • Відстань від кінчика шпинделя до столу: 102–864 мм • Швидкісний хід (X/Y/Z): 15,2 м/хв • Максимальна швидкість подачі під час різання: 12,7 м/хв • Робочий стіл • Розміри столу: 1626 × 914 мм • Максимальне рівномірно розподілене навантаження на стіл: 1814 кгШпиндель • Конус шпинделя: конус 40 • Максимальна частота обертання шпинделя: 8 100 об/хв • Потужність шпинделя: 15 кВт • Двошвидкісна коробка передач • Система охолодження шпинделя • Повітряне охолодження конуса шпинделя • Жорстке нарізання різьби • Система зміни інструменту • Бічний пристрій зміни інструменту: 40 позицій • Охолодження та видалення стружки • Охолоджуюча рідина через шпиндель: 20 бар, 22 л/хв • Додаткова система фільтрації охолоджувальної рідини ACF: 25 мкм • Програмоване положення форсунки охолоджувальної рідини • Система охолодження з висувним баком для охолоджувальної рідини • Гвинтовий шнек для стружки • Опції зондування та обробки • Бездротова система зондування заготовки та інструменту WIPS-R • Вимірювання довжини та радіуса інструменту • Цикли вимірювання та налаштування заготовки • Інтерфейс датчика PMDS, внутрішнє джерело живлення та підключення • Орієнтація шпинделя, обертання координат та макроси • VQC — діалогове програмування за допомогою Visual Quick Code • HSM — високошвидкісна обробка з прогнозуванням для обробки складних контурів із використанням тривісної інтерполяції • Підготовка до роботи з четвертою віссю 4AXD, включаючи з'єднання та підключення. Поворотний стіл не входить до комплекту • Підготовка до автоматичного змінювача палет (APC-READY), включаючи вісім додаткових функцій, підтримку макросів та електропроводку. Змінювач палет не вказано як такий, що входить до комплекту Додаткове обладнання • Термокомпенсація кулькового гвинта • Повністю закрита робоча зона з розсувними передніми дверцятами та відкидними бічними вікнами • Блокування пам'яті програми • Підключення до системи стисненого повітря • Модуль раннього виявлення збою живлення EPFDM • Автоматична централізована система змащування • Освітлення верстата • CABCOOL — система охолодження шафи ЧПУ Technical Specification Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes Rjdpfxs Adz Ilo Am Hjch

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тут представлено комбінований пароконвектомат виробника Convotherm, модель OGS 20.20, в газовому виконанні, без бойлера, рік виготовлення 2008. Пристрій налаштований на природний газ, його можна переналаштувати на пропан-бутан. Пароконвектомат працює, за запитом можна надіслати відео. Пароконвектомат оснащений візком для завантаження на 20 контейнерів 2/1 GN або 40 контейнерів 1/1 GN, а також решітками для контейнерів 2 x 1/1 GN. Пристрій продається без огляду та гарантії, як є, у стані, в якому він був отриманий від клієнта. Для повторного введення в експлуатацію, безумовно, необхідно провести технічне обслуговування. Схеми, документація додаються. У цьому пароконвектоматі нагрівали/регенерували лише заморожені готові страви. Ви отримаєте рахунок з вказаним ПДВ. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: Якісне обладання відомих марок за доступними цінами. Професійна реставрація/огляд та кваліфіковане очищення. Перевірене та повністю функціональне обладнання. Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні дані: Ш x Г x В: приблизно 1232 x 1055 x 1952 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 2,2 Підключення до газової мережі: кВт: 70,0 Відсіки: 20 x 2/1 GN або 40 x 1/1 GN Вага: приблизно 403 кг Рік виготовлення: 2008 Redpfoz Smhijx Am Hsch Стан: Вживане, без огляду. Додаткова інформація: ACS – Advanced Closed System (автоматична система економії енергії, оптимальна вологість у камері приготування). Crisp & tasty (багатоступеневе видалення вологи з камери приготування в ACS). Press & Go (графічне зображення) для швидкого вибору визначених рецептів приготування. Tray Timer / (послідовне завантаження). Попередній вибір часу початку в режимі реального часу. Нічне приготування. Приготування з контролем Delta-T (потрібен багатоточковий датчик температури). Cook & Hold. Програмування з 250 рецептами приготування, кожен з яких містить до 20 етапів. Кулінарна книга CONVOTHERM з попередньо запрограмованими рецептами. Зсувні двері: більше місця та підвищена безпека. Двері з подвійного скла з інтегрованим фіксатором дверей. Антибактеріальна ручка дверцят із функцією привідкриття та запобіжною функцією. Ручка дверцят із функцією дотискання. Гальмування двигуна при відкритті дверцят камери приготування: менше виділення пари. Вентилятор з функцією автоматичного реверсу. Ручна лійка з безступінчастим регулюванням. Багатоточковий датчик температури. Регульовані по висоті ніжки пристрою. Просте керування за допомогою меню/значків. Яскравий графічний дисплей. Цифровий регулятор для легкого налаштування температури, часу та температури всередині продукту. Модульна конструкція процесорного блоку управління з чітким відображенням та самодіагностикою модуля. Інтерфейс RS232. Збереження всіх налаштувань пристрою та рецептів приготування в додатковому блоці пам’яті. Постійна самодіагностика для виявлення несправностей. Система з повним текстовим описом помилок. Режим програми безпеки: можливість експлуатації пристрою з обмеженою функціональністю. Базова версія для ув'язнених. Міцна конструкція з нержавіючої сталі. Зварена без швів камера приготування. Закруглені кути камери приготування. Знімна всмоктувальна пластина. Гігієнічне кільце ущільнювача. Освітлення камери приготування зі стійким до ударів скляним покриттям. У комплекті візок для завантаження з піддоном для збору конденсату.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 658 мм, отвір шпинделя: 81 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 3 500 об/хв, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 1 729 мм, загальна ширина: 3 355 мм, максимальна вага заготовки: 520 кг, загальна вага: 4 300 кг, PUMA DNT 2600 – це токарний верстат з ЧПУ, який використовується для обробки як чорнової, так і чистової поверхні. Це дуже швидкий і точний токарний центр середнього розміру. Верстат продається разом з усім додатковим обладнанням, перелік якого наведено нижче. Він у відмінному стані та регулярно проходить технічне обслуговування. Верстат має близько 300 годин напрацювання. Технічні характеристики верстата: -Модель: PUMA DNT2600 -Контролер: Fanuc I-серії -Максимальний діаметр обробки: 460 мм -Максимальна довжина обробки: 658 мм -Лівий/головний шпиндель: 26 кВт, 735 Нм -15-дюймовий дисплей -2 МБ пам’яті для зберігання програм обробки -Розмір лівого/головного патрона: 255 мм/10 дюймів -Башня з 10 інструментами (зовнішній розмір інструмента 25x25, діаметр свердлильного стержня 50 мм) -Програмована задня бабка з рухомим центром MT5 -Насос охолоджувальної рідини: 5 бар Rcjde Afma Nopfx Am Hjh -Автоматичний пристрій для встановлення інструменту -Контейнер для збору оброблених деталей -Інтерфейс подавача заготовок -Система моніторингу навантаження на інструмент DNS -Сигнальна лампа (3 кольори)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 28 151 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення по осі Y: 110 мм, відстань переміщення осі Z: 810 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: F31iB with Celos, кількість слотів у магазині інструментів: 32, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий верстат DMG MORI NZX 2000/800SY був виготовлений у 2016 році. Він має максимальний діаметр точіння 320 мм та прохід над станиною 800 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 16 позицій, та підтримує високошвидкісні цикли з вбудованими програмами. Якщо ви шукаєте верстат для високоякісного токарного оброблення, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DMG MORI NZX 2000/800SY, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Кількість револьверних головок: 2 • Кількість слотів для інструментів: 2 × 16 позицій • Основне електричне підключення: трансформатор 95 кВА • Конвеєр для стружки: Так • Буде встановлено 4 приводні інструменти Angel • У комплекті йдуть 6 прямих тримачів приводних інструментів • 2 x тримачі приводних інструментів Angel C4 Capto будуть додані • 10 фіксованих тримачів інструментів Capto • Також можна придбати робототехнічне рішення • У хорошому стані • З першого дня використовується виключно нержавіюча сталь • Обидва шпинделі працюють як під високим, так і під низьким тиском • Характеристики задньої бабки шпинделя 2 • Система Knoll високого тиску 7 МПа • Пістолет для охолоджувальної рідини • Поплавковий вимикач охолоджувальної рідини • Охолодження зверху патрона для обох шпинделів • Подача повітря на кінчик інструменту для обох револьверних головок • Подача повітря для шпинделя патрона 1 • Маслозбірник • Автоматичні двері • Інтерфейс робота • Інтерфейс Ethernet Rodpfezkrqyjx Am Hech • Інтерфейс захисного огородження • Подавач прутків IF • 10 зовнішніх M-кодів • Ручне колесо • Орієнтація шпинделів (обидва шпинделі) • Функція гравіювання тексту • Високошвидкісний цикл • Перезапуск програми • Відкриті кишені острівного типу • Об'єм пам'яті 1 мБ • Додаткові координати заготовки — 48 наборів • Зміщення інструменту — 200 наборів • Діапазон повороту над станиною = 800 мм • Діапазон повороту над поперечним супортом 800 мм • Максимальна відстань між кінчиками 1130 мм • Максимальний діаметр точіння 320 мм Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, вживаний, у хорошому стані Рік випуску: серпень 2015 (введення в експлуатацію наприкінці 2016 року) Технічний опис: Робоча ширина (при робочому колі інструмента 125 мм): 20 - 230 мм Робоча висота (при робочому колі інструмента 125 мм): 8 - 120 мм Шість стандартних маятникових подаючих пристроїв зверху Дві ведучі ролики у столі машини 1-й шпиндель Перший нижній горизонтальний шпиндель Двигун з гальмом 5,5 кВт (7,5 к.с.) Діаметр 40 мм Частота обертання 6000 об/хв Робоче коло інструмента 125 - 145 мм Пристрій для фальцювання, включаючи фальцфрезу 2-й шпиндель Перший правий вертикальний шпиндель 5,5 кВт (7,5 к.с.) Індивідуальний двигун з гальмом Діаметр: 40 мм Частота обертання: 6000 об/хв Робоче коло інструмента 40 мм під рівнем столу: 100 - 200 мм Робоче коло інструмента 55 мм під рівнем столу: 100 - 180 мм Макс. діаметр інструмента за рівнем упора 180 мм Максимальна глибина фільонки 35 мм Хід по осі 55 мм 3-й шпиндель Перший лівий вертикальний шпиндель Індивідуальний двигун з гальмом 7,5 кВт (10 к.с.) Діаметр 40 мм Частота обертання 6000 об/хв Робоче коло інструмента 40 мм під рівнем столу 100 - 200 мм Робоче коло інструмента 55 мм під рівнем столу 100 - 180 мм Максимальна глибина фільонки 35 мм Хід по осі 55 мм 4-й шпиндель Перший верхній горизонтальний шпиндель Двигун з гальмом 7,5 кВт (10 к.с.) Діаметр 40 мм Частота обертання 6000 об/хв Робоче коло інструмента 112 - 200 мм Робоче коло для головок з прямим ножем макс.: 180 мм Максимальна глибина фільонки 35 мм Хід по осі 40 мм Rcjdpfx Amequ Sc Hj Hoh Розділений притискний башмак перед верхнім шпинделем, регулюється по робочому колу інструмента та може відводитися від інструмента, пружинний. 5-й шпиндель Другий верхній горизонтальний шпиндель Двигун з гальмом 7,5 кВт (10 к.с.) Діаметр 40 мм Частота обертання 6000 об/хв Робоче коло інструмента 112 - 200 мм Робоче коло для головок з прямим ножем макс.: 180 мм Максимальна глибина фільонки 35 мм Хід по осі 40 мм Розділений притискний башмак перед верхнім шпинделем, регулюється по робочому колу інструмента та може відводитися від інструмента, пружинний. 6-й шпиндель Другий нижній горизонтальний шпиндель Двигун з гальмом 7,5 кВт (10 к.с.) Діаметр 40 мм Частота обертання 6000 об/хв Робоче коло інструмента 112 - 200 мм Максимальна глибина фільонки 15 мм Хід по осі 35 мм Шпинделі загалом Усі шпинделі для профілювання динамічно збалансовані для високої точності обертання. Система подачі Частотно-регульована подача 5 - 30 м/хв Безступінчасте регулювання, з гальмом, 4 кВт (5,5 к.с.) Станина, столи, упори Ручний насос для змазування та очищення столу від смоли Керування машиною Функція пам’яті Для збереження налаштувань профілів. Осьові позиції шпинделів з електронною подвійною індикацією. Функції: - Збереження параметрів виготовленого профілю натисканням кнопки під номером профілю - При повторному виборі номера профілю електронна подвійна індикація показує налаштування - При ручному переміщенні шпинделя показники узгоджуються - 99 комірок пам’яті Електричне регулювання висоти подачі Централізовані точки змащування на передній частині машини

Стан: добрий (вживаний), CMC Ariemat ARM 75 – автоматичний верстат для нанесення фальців на картон. Rcedpfx Ae Af E D Hjm Hsh Верстат повністю робочий і готовий до використання у виробництві. Стан – як новий. Ця високопродуктивна система нанесення фальців ідеально підходить для виготовлення обкладинок, твердих переплетів та іншої продукції. Виготовлено в Італії. Подача аркушів здійснюється вручну, решта процесів виконується автоматично. Можливе встановлення автоматизованого подавача (опція). Параметри задаються з панелі керування, а налаштування завдань зберігаються в пам’яті верстата. Верстат обробляє матеріали товщиною від 200 г/м² до 4 мм. Міцна конструкція, вага – 750 кг. Регульована ширина нанесення прямого та зворотного фальців. Керування кроковим двигуном. Висока швидкість роботи, до 2400 аркушів на годину. Розмір аркуша: 750 x 1400 мм. Дві направляючі для аркушів з подовженим столом і притискними валками. Швидка зміна формату верстата – менш ніж за 1 хвилину. У комплекті приймальний стіл.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА: - Лита станина, головка шпинделя та система направляючих, розроблені за допомогою комп’ютерного проектування та аналізу (CAD/CAE), що забезпечує високу жорсткість і ефективне поглинання вібрацій. - Повноцінна підтримка столу в кожній робочій позиції. - Вісь X (рух столу) на 2 прецизійних циліндричних направляючих, підтримуваних 6 направляючими санями. - Вісь Y з 2 прецизійними циліндричними направляючими. - Вісь Z з загартованими та шліфованими направляючими, з покриттям TURCITE-B. - Захист направляючих за допомогою телескопічних металевих кожухів. - Гідравлічна система компенсації ваги. - Відповідність вимогам CE. ВІСІ: - Попередньо навантажені кулько-гвинтові передачі з великим кроком для забезпечення тривалої точності. - Цифрове керування, кулько-гвинтова передача з рідинним охолодженням на осі X. - Кулько-гвинтові передачі з гайками, що приводяться в рух редуктором, з централізованою системою змащення та підшипниками, змазаними на весь термін служби. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА ЕЛЕКТРОНІКА + ЄМНІСТЬ: - Високошвидкісна система ЧПУ, час обробки одного циклу: 1 мс. - Об’єм пам’яті для фонових процесів: 120 ГБ SSD. - Пам’ять для технологічних програм: 100 ГБ SSD. - Кількість ядер процесора: 4. - Операційна система ЧПУ: tenAsys. - Операційна система інтерфейсу користувача: Windows 10. - Зберігання технологічних програм: файлова система WINDOWS. - Загальний об’єм пам’яті (системна програма, ПЛК, параметри, пам’ять для технологічних програм) на одному SSD. - Новий інтерфейс користувача (40-00005216-00w). ДИСПЛЕЙ: кольоровий графічний LCD-сенсорний екран. - ЗВ’ЯЗОК: USB, Ethernet, EtherCAT. - СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ: HEIDENHAIN absolute EnDat 2.2. - ПРОГРАМУВАННЯ: ISO, myNCT. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Хід по осі X: 2100 мм. - Хід по осі Y: 1500 мм. - Хід по осі Z: 1000 мм. - Відстань від торця шпинделя до поверхні столу: 200~1000 мм. - Відстань між стійками: 1650 мм. - Відстань між столом і порталом/поперечиною: 1710 мм. ВІСІ: - Швидкість швидкого переміщення по осях X / Y / Z: 20 / 20 / 15 м/хв. - Максимальна робоча швидкість: 10 м/хв. - Потужність двигуна: 4 кВт. ТОЧНІСТЬ (за стандартом JIS6338): - Точність позиціонування: +/- 0,01 мм (у всьому робочому просторі!). - Точність повторюваності: +/- 0,004 мм. ІНСТРУМЕНТ: - Максимальний діаметр інструменту / при наявності вільних слотів: 125 / 215 мм. - Максимальна довжина інструменту: 400 мм. - Максимальна вага інструменту: 20 кг. - Тип кріплення інструменту (опціонально): SK50. Аксесуари, комплектація: - Поворотна головка (механічна), - Конвеєр для стружки, Rsdpfx Amszzf Ruj Hoch - Пістолет для продування, - 15 шт. патронів SK50, - Ніжки верстата, - Інструкції з експлуатації. Верстат у хорошому робочому стані та забезпечує високу точність обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Фрезерний верстат № 5) Рік випуску: 2005 Основна конструкція та приводи • Станина верстата: Міцна, стійка конструкція з компактною лінійною направляючою. • Приводи осей X та Y: Цифрові серводвигуни змінного струму та зубчасті рейки з попереднім натягом для роботи без люфту. • Привід осі Z: Цифровий серводвигун змінного струму з кульковим гвинтом, хід по осі Z становить 535 мм. • Змащення: Ручне централізоване змащення для всіх приводів і лінійних направляючих. Головний шпиндель і вісь C • Потужність: 11 кВт у режимі S6 (7,5 кВт у режимі S1). • Охолодження: Асинхронний двигун з векторним керуванням, що охолоджується рідиною. • Діапазон швидкостей: Плавно програмовані від 0 до 18 000 об/хв. • Кріплення: HSK F63 згідно з DIN 69893. • Вісь C: Обладнана інтерфейсом для агрегатів, інтерфейсом для пневматики та 3-точковою опорою. Система затиску (Консольний стіл) • Консолі: 6 шт. з безкамерною двоконтурною вакуумною системою. • Обмежувачі: 6 поздовжніх обмежувачів на консолях (хід 140 мм) і 2 регульовані бокові обмежувачі. • Укомплектація вакуумними присосками: • 10x двосторонні вакуумні присоски (160x115x100 мм), з них 4 з вбудованим підйомним механізмом. • 2x двосторонні вакуумні присоски (125x75 мм). • Пневматика: 4 з’єднання з одноконтурною системою для механічних затисків. Робочі розміри заготовки • Довжина (X): Макс. 3050 мм (одиничне встановлення) або 900 мм (маятниковий режим роботи). Rcjdpezr N H Usfx Am Heh • Ширина (Y): Макс. 1220 мм для фрезерування; макс. 1150 мм для всіх агрегатів. • Товщина (Z): Макс. 60 мм зі стандартними присосками; до 300 мм, включно із затисками для верхнього фрезерування. • Мінімальна товщина: 12 мм для фаскування, 16 мм для радіусного фрезерування. Змінник інструментів та приладдя • Тип: Дисковий змінник (на 12 місць) для інструментів та агрегатів HSK F63. • Ємність по діаметру: 12x макс. 135 мм або комбінація 6x 180 мм та 6x 85 мм. • Вакуумна система: Водяний кільцевий насос з продуктивністю 66 м³/год (еквівалент 100 м³/год для пластинчастих насосів). Система управління (Power Control PC85) • Апаратне забезпечення: Промисловий ПК (2 ГГц) з 512 МБ оперативної пам’яті, жорстким диском для даних і другим для резервного копіювання (клонування). • Програмне забезпечення: • woodWOP: Графічний інтерфейс для ЧПУ-програмування. • woodDesign: 3D-інтерфейс для проектування меблів. • woodScout (опціонально): Графічна діагностична система. • Зв'язок: Ethernet-карта та модем для віддаленої діагностики.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, виробник контролерів: Sonstige, модель контролера: Bruker alicona MetMaX, _____ Опис: Rcjdo Aau Tyopfx Am Heh Загальні характеристики: Метод вимірювання: безконтактний, оптичний, тривимірний Кількість точок вимірювання (макс.): 500 мільйонів Об’єм вимірювання: 310 x 310 x 310 мм Швидкість переміщення: 100 мм/с Габаритні розміри: 960 x 1109 x 1958 (2288) мм Вага: приблизно 1250 кг Об’єкт вимірювання: Текстура поверхні: будь-які поверхні (включно з полірованими металами) Максимальна маса: 30 кг Максимальні габаритні розміри (Ш x В): 680 x 375 мм Комплектація / аксесуари: Поворотний круг: вісь A, вісь C Механізм зміни об’єктивів: автоматичний (4-позиційний) Кількість об’єктивів: 4 шт. (робоча відстань 11, 17, 19, 30 мм) Поляризація: кільцеве освітлення HP Vc1 Система моніторингу: 9 датчиків температури ControlServerSF: 64 біти, 6 ядер, 32 ГБ оперативної пам’яті, 500 ГБ SSD, Windows 10 Режим налагодження: ручний пульт керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 14 396 h, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothX, висота заготовки (макс.): 350 мм, загальна висота: 2 840 мм, загальна ширина: 1 900 мм, навантаження на стіл: 200 кг, загальна вага: 7 100 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 3 060 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Mazak VARIAXIS J-500/5X був виготовлений у 2018 році. Він забезпечує обробку деталей з максимальним діаметром 500 мм та має максимальне навантаження на стіл 200 кг. Верстат оснащений 19-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, а максимальна швидкість обертання шпинделя становить 12 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для одночасної 5-осьової обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VARIAXIS J-500/5X, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час різання («лише різання»): 14 396 год 54 хв • Робоча потужність та ходи • Максимальний діаметр заготовки: 500 мм; висота: 350 мм • Нахил осі А: від -120° до +30°; поворот осі С: ±360° • Крок індексації осей A/C: 0,0001° • Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Максимальна подача під час різання по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Час індексації по осі А: 0,6 с на 90° • Час індексації по осі C: 0,55 с на 90° / 1,05 с на 180° • Напрямні: Лінійні роликові напрямні • Стіл та зазори • Поворотний стіл з осями A та C • Розміри столу: 500 × 400 мм • Стіл з Т-образними пазами (відповідно до остаточної конфігурації) • Відстань від торця шпинделя до поверхні столу, стіл у горизонтальному положенні: 50–560 мм • Відстань від кінчика шпинделя до столу, при вертикальному положенні столу: 40–550 мм • Шпиндель • Система охолодження шпинделя; бак для охолоджувальної оливи шпинделя: 16 л • Програмована орієнтація шпинделя з кроком 1° • Система зміни інструменту та магазин • ATC з функцією відновлення; цифровий дисплей магазину; зовнішня панель керування магазином • Вибір інструменту: фіксовані адреси в магазині з автоматичним вибором найкоротшого шляху • Максимальна довжина інструменту: 300 мм • Максимальний діаметр інструменту при наявності сусідніх інструментів: 90 мм; при порожніх сусідніх гніздах: 130 мм • Час від початку до кінця обробки: 6,20 с • Вимірювання та зондування • Автоматичне вимірювання довжини інструменту та виявлення його поломки • Функція автоматичного вимірювання довжини інструменту G37 • Система абсолютного позиціонування • Система MAZA-CHECK • Підготовка до використання датчика заготовки RMP600 • Система охолодження та терморегулювання • Подача охолоджувальної рідини під високим тиском через інструмент (~15 кгс/см² ≈ 14,7 бар), витрата ~35 л/хв • Резервуар для охолоджувальної рідини: 300 л • Система промивання охолоджувальною рідиною • Охолодження кульових гвинтів осей X/Y/Z • Управління та програмне забезпечення • Діалогове програмування MAZATROL та програмування за стандартами EIA/ISO; одночасне 5-осьове керування за стандартами EIA/ISO • Постійний кут нахилу G00; Плавний перезапуск; Нахилена площина обробки; Зворотний час подачі • Розширені робочі зміщення: 300 пар; Змінні макроси: 600 змінних • Програмування в полярних координатах; цикл обробки «Торнадо» • Високошвидкісна обробка та згладжування; Геометрична компенсація для обертових осей • Безперервне керування кутами; керування змінним прискоренням • Інтерфейси: USB, LAN, карта пам'яті SD • Безпека, захисний кожух, відповідність вимогам • Повний кожух робочої зони з верхньою кришкою • Двері оператора з блокуванням; освітлення робочої зони • Інтелектуальний захисний екран (ISS) Rcodpfx Ajz Ipzusm Heh • Маркування CE • Засоби автоматизації та допомоги в експлуатації • Автоматичне ввімкнення/вимкнення та прогрівання верстата Додаткове обладнання • Конвеєр для відводу стружки з правобічним шарнірним ременем для обробки сталі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 135 кг, ємність бака: 500 л, тиск (макс.): 6 балка, DIMPLEX PSW 500 Універсальний буферний бак для центрального опалення або теплового насоса Rjdpfx Amsw Hcdls Hjch Glen Dimplex PSW 500 339210 Монтаж: підлогова модель, матеріал резервуару: сталь Внутрішнє антикорозійне покриття: відсутнє Зовнішнє антикорозійне покриття: відсутнє Підлогове виконання, з трьома регульованими ніжками Ізоляційний матеріал: поліуретан (PUR) Об'єм: 500 л Висота: 1950 мм Діаметр: 700 мм Робочий тиск: 6 бар Максимальна температура: 95 °C Розмір підключення 1: DN 65 Розмір підключення 2: DN 65 Власна вага: 135 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 200 h, зусилля пресування: 130 t, Потрібна площа: 11.500 мм x 10.000 мм + Збільшення монтажної висоти/ходу +230 мм + Задня упорна система, 4 осі + Освітлення робочої зони ззаду + Освітлення робочої зони спереду - Документація TruBend Автоматизація BendMaster (60) Стандартна комплектація: BendMaster - Міцна основна конструкція та маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 60 кг (заготівка + захват) - Низькорозташований рейковий шлях зі зварною конструкцією - Датчик листа для розпізнавання контурів - Обертовий вузол для легкого змінювання захвата Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової задньої упорної системи - Електроприводи - Виявлення подвійного листа - NC-станція для захвату - Генерація вакууму для вакуумних захватів Управління - ПК-керування TRUMPF з операторським терміналом - Телесервіс через Інтернет - Зручне управління: екран, миша, клавіатура Безпека - Огороджувальна сітка з дверима для входу Спеціальне оснащення + Подовження шляхів до 10 м + Консоль для зміни захватів + Модульний комплект вакуумного захвата без сепаратора (матеріал для 3 захватів) + Модульний комплект вакуумного захвата із сепаратором (матеріал для 3 захватів) + Захватні щипці з обертовою віссю + Станція з лінійною віссю для знімання листа + Додатковий піддон для станції знімання листа + Бічні двері справа для огородження (або зліва в поєднанні з ToolMaster) Машина - Міцна сталева рама - Прес-балка - Сферична опора прес-балки з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Оптичні пристрої допомоги при налаштуванні та позиціонуванні з регулюючими клапанами - Просторий вільний простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Компактна гідравліка - Електронні ваги для тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в машині (пожиттєве змащування) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітря-повітря теплозмінника - Сучасний дизайн машини Система упору - Задня упорна система з 2 осями, X- та R-ось Кріплення інструменту - Гідравлічний затискач для верхнього інструменту - Гідравлічне, загартоване кріплення для нижнього інструменту - Переміщення нижнього інструменту у 2 позиціях, пневматичне Бомбування - ЧПУ-бомбування Управління Rcedpfx Aoxayl Dsm Hsh - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування на виробництві - Windows XPe (embedded), Pentium 4 з частотою 2.8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Мережеві можливості - Телесервіс через Інтернет Управління - Операторська консоль з LCD-клавіатурою та ножним перемикачем - Комунікаційна шина - MobilControl Безпека - Стандартні засоби безпеки - Маркування CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, ТИП ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС З МІСТОВОЮ РАМОЮ ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 20 ТОН СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАМНОГО КЕРУВАННЯ (ЧПК) СЕРІЯ FANUC 18P РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА 31 ПОЗИЦІЯ, ПОТОВЩЕНА КОНСТРУКЦІЯ, 3 АВТОМАТИЧНІ ІНДЕКСИ ПОЗИЦІЇ 19 X A, 6 X B, 1 X C, 2 X D ПОЗИЦІЇ З АВТОМАТИЧНИМ ІНДЕКСУВАННЯМ 2 X B, 1 X C МАКСИМАЛЬНИЙ ХІД (РОБОЧА ЗОНА) 1270 X 1270 МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ЛИСТА (З ОДНИМ ПЕРЕМІЩЕННЯМ) 1270 X 2540 МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ (СУКУПНА) 82 МЕТРИ ЗА ХВИЛИНУ МАКСИМАЛЬНА ВАГА ЛИСТА 75 КГ МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ЛИСТА 3,2 ММ МАКСИМАЛЬНА ЧАСТОТА УДАРІВ 1000 УДАРІВ ЗА ХВИЛИНУ СТІЛ ЩІТКОВИЙ ТИП ВАГА 9,8 ТОНИ КОМПЛЕКТУЄТЬСЯ З ОХЛОДЖУВАЧЕМ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК Модель ЧПК ... FANUC 18-P Кількість осей ... 3 осі, синхронне керування Код програми ... EIA або ISO (Автоматичне розпізнавання) Режим програмування ... Абсолютний / інкрементний Мінімальне значення вводу ... 0,01 мм (0,010) Максимальне значення вводу ... 99999,99 мм Підготовчі функції ... G - 2 цифри Функції T ... T - 3 цифри Функції M ... M - 3 цифри Одиничний блок ... Так Rcodpfx Ae Affmnsm Hjh Видалення блоку ... Так Додаткова зупинка ... Так Редагування ... Так Ручний ввід даних ... Так Обсяг пам’яті ... 64 Кб Максимальна кількість програм ... 191 Дисплей ... 9-дюймовий кольоровий РК-дисплей Режим роботи верстата ... З пам’яті або з перфострічки Інтерфейс керування перфоратором ... RS 232 C

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка Rsdpfx Amoxm Rwqj Hjch 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, зусилля затискання: 2 200 кН, Обладнання: документація / посібник, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – перелік обладнання_ _Основні технічні характеристики_ 1. Сила замикання: 2200 кН 2. Швидкість впорскування: 200 мм/с 3. Макс. тиск впорскування: 1900 бар 4. Мін./Макс. висота форми: 250–750 мм (у розкладеному стані) 5. Хід замикання: 550 мм 6. Відстань між пластинами (Г × В): 650 × 650 мм 7. Позиціонуюче кільце: Ø 160 мм 8. Хід виштовхувача: 150 мм 9. Діаметр шнека: 48 мм (318 см³) 10. Шнек/циліндр: W/C (загартований, висока стійкість до зношування та корозії, до 350 °C, 30 % скловолокна) 11. Форсунка: стандартна, з відкритим каналом R19D4 _Система керування та програмне забезпечення (FANUC 31i-B CNC)_ 1. 15-дюймовий РК-дисплей із сенсорним екраном 2. Система одиниць SI (кН, МПа...) 3. Блокування екрана за допомогою пароля 4. Функція штучного інтелекту для запису профілю тиску 5. Функція дозування зі штучним інтелектом 6. Функція захисту форми зі штучним інтелектом 7. Функція захисту виштовхувача зі штучним інтелектом 8. Функція контролю зворотного потоку 9. Точне дозування 2, 3 10. Автоматична функція промивання 11. Функція затримки для екструдера 12. Високоточна функція перемикача V-P 13. Регулювання та відображення температури впорскувального блоку 14. Автоматичне регулювання висоти форми 15. Двоетапний виштовх 16. Функція затримки виштовхувача 17. Функція попереднього виштовхування 18. Функція оптимізації енергоспоживання _Стандартне обладнання машини_ 1. Розширена висота форми 2. 4-канальний ротаметр 3. Автоматичне регулювання висоти форми 4. Заслінка бункера 5. Триколірний світлодіодний сигнальний ліхтар 6. Автоматична функція промивання та очищення матеріалу 7. Регулювання швидкості пластифікації 8. Додаткова функція для зняття тиску 9. Функція контролю зворотного потоку 10. Захист форми та виштовхувача на основі штучного інтелекту 11. Вихід захисту форми на рухомій плиті 12. Функція вимірювання енергоспоживання 13. Інтерфейс робота (Euromap 67) 14. Автоматичний режим зупинки/вимкнення 15. 3 незалежних повітряних клапана Redpfxszkttco Am Hech 16. 8 цифрових виходів, 11 цифрових входів 17. Функція попереднього впорскування/впорскування під тиском 18. Каскадне керування впорскувальними клапанами (до 8 клапанів) 19. USB-порт і слот для карт пам’яті 20. Набір інструментів (стандартні інструменти + мастильна гармата) 21. Посібник користувача (угорська мова) 22. Застережливі написи (угорська мова) _Технічні дані затискної головки_ 1. Механізм: подвійний колінний важіль 2. Сила затискання: 2200 кН / 220 тонн 3. Висота інструменту (одноплатна система): 250–650 мм _(опціонально 250–750 мм)_ 4. Хід замикання: 550 мм 5. Позиціонуюче кільце: Ø 160 мм 6. Відстань між пластинами (Г × В): 650 × 650 мм 7. Розмір пластини (Г × В): 900 × 900 мм 8. Мін. розмір форми (Г × В): 375 × 375 мм 9. Хід виштовхувача: 150 мм 10. Макс. сила виштовхувача: 35 кН / 3,5 тонни

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 3 540 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 280 t, Максимальна робоча область по осі X: 3080 мм Максимальна робоча область по осі Y: 1540 мм Відпрацьовано годин: 3540 год Управління: ЧПУ LABOD з графічним інтерфейсом Стандартне оснащення Гідравлічний координатно-пробивний прес - Сила пробивки: близько 280 кН (28 тонн) - Виліт пробивного кронштейна: близько 1750 мм - Максимальний діаметр пробивки: 70,0 мм - Максимальна висота ходу: 90 мм, плавно програмується вверх і вниз через ЧПУ - Ширина столу зліва + справа: по 3430 мм - Глибина столу: 3160 мм - Висота столу: 900 мм + 8 легко змінних касетних тримачів + Ротаційний привід, тримачі інструменту зверху і знизу плавно повертаються на 360° + 1 шт. індексованих ревотул-інструментів + Програмоване переміщення затискачів + Пристрій для видалення відходів пробивки + Система розпилення + Щітковий стіл + Додаткові щіткові столи + Інтерфейси Multitalk, USB, SD-карта пам’яті та мережевий порт + Цифрове налаштування висоти ходу + Світлова завіса, захист з трьох сторін + Різноманітні проміжні пластини для матриць розміру Trumpf 1 і 2 + Набір інструментів Rcjdoz Rmanspfx Am Heh + 1 комплект ключів і керівництво з експлуатації + Пристрій для заточування інструменту Boschert EasySharp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 23 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P14ZYG488, Рік випуску 2014, серія Fanuc 31i, модель B5. X/Y/Z: 500 x 400 x 330 мм. Магазин на 21 інструмент з 4-ою віссю. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри столу: 650 x 400 мм. Допустиме навантаження на стіл: 300 кг. Т-подібні пази (3 пази, відстань 125 мм): 14 мм. Хід по осях X / Y / Z: 500 / 400 / 330 мм. Відстань від столу до торця шпинделя: 250 – 580 мм (з підйомом 100 мм). Відстань між віссю шпинделя та напрямною осі Z: 380 мм. Висота столу: 735 мм. ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: 55 мм ISO 30. Швидкість шпинделя (стандартна): 100 – 10000 об/хв (опція: 24000 об/хв). Час розгону від 0 до 15000 об/хв: 0,46 сек. Час для зміни напрямку обертання при 4000 об/хв: 0,40 сек. Максимальний крутний момент шпинделя (при -1700 об/хв): 78 Нм. Безперервна потужність: 3,7 кВт (2800 – 8000 об/хв). Потужність при роботі протягом 1 хвилини (ED): 13 кВт (1700 – 3500 об/хв). Продуктивність свердління у сталі: Ø 20 мм. Продуктивність фрезерування у сталі: 70 см3/хв. Продуктивність нарізання різьби у сталі: M 12. ВІСЬ Z Напрямна на кулькових опорах. Швидкість подачі для обробки (сервомотор змінного струму 1,0 кВт / Нм): 1 – 30000 мм/хв. Швидка подача по осях X, Y та Z: 54 м/хв. Швидка подача: більше 1,5G. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ Тип інструментів: ISO 30 згідно з DIN 69871A або BT30. Кількість інструментів: 21. Rcodpszzxk Uefx Am Hjh Час заміни інструменту: 0,8 сек. (2 кг) / 1,2 сек. (3 кг). Час заміни інструменту (від стружки до стружки): 1,4 сек. Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (для максимальної довжини інструменту 250 мм). Максимальна вага інструменту: 2 кг / 3 кг (при зниженій швидкості). Максимальна вага 21 інструменту: 22 кг або 33 кг. СТІЛ ВЕРСТАТА / ОСІ X-Y Напрямні на кулькових опорах. Нові високошвидкісні двигуни Fanuc alpha i. Сервомотор змінного струму 8i, 2,5 кВт, 8 Нм. Швидка подача по осях X та Y: 54 м/хв на 30 мм. Швидкість подачі для обробки: 1 – 30000 мм/хв. Мінімальний крок введення/виведення: 0,001 мм. Точність позиціонування по осях X/Y/Z: ±0,002 мм. ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ FANUC 31i-B5: 3 осі (опція 4-та та 5-та вісь). Лінійна інтерполяція одночасно до 5 осей. Час роботи на блок: 15 сек. Ємність пам'яті: 200 програм (512 КБ). Інтерфейси RS 232C та USB, інтерфейс Ethernet. Пристрій для читання карт Flashrom з функціями редагування. Manual Guide i з підтримкою. ПІДКЛЮЧЕННЯ Напруга: (3 фази) 400 В ±5 %. Частота: 50 Гц ±1 Гц. Номінальна потужність: 20 кВА. Стиснене повітря: мінімум 5 бар, 0,13 м3/хв. Запобіжник: 34 А (мінімум). За умови відсутності помилок або пропусків, технічні дані надаються без гарантій.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 500 h, Вживаний вертикальний обробний центр Akira Seiki 1600XP з відкритим фронтом, системою ЧПУ Fanuc 0iMF Наявний на складі – Підлягає попередньому продажу. Рік виготовлення: 2020 рік, машина з мінімальним напрацюванням – приблизно 1500 годин. ■ Шпиндель 12 000 об/хв з холодильним контуром ■ Автоматичний змінник інструменту (ATC) на 36 позицій, тип "рука" ■ Повний кожух з системою збризку ■ Повністю інтегрований NC-поворотний стіл Detron GXA-255h із задньою бабкою підтримки SR255H ■ Транспортер стружки та контейнер (тип скребковий) ■ Система змиву стружки, включно з промивним пістолетом ■ Охолодження через шпиндель – 35 бар з фільтром ■ Розширення пам’яті Fanuc – 2 Мб ■ Екран 10,4" з Manual Guide-I ■ Об’єм баку для СОЖ – 640 літрів ■ Важкі лінійні напрямні THK ■ Ручний імпульсний генератор ■ Сигнальна лампа на 3 кольори ■ Автоматична система змащування ■ Жорстке нарізання різьби та функція гвинтової інтерполяції СТІЛ: Робоча поверхня: 1 750 x 800 мм Т-подібні пази: 18 x 125 x 6,0 мм Відстань від носа шпинделя до столу: 100 ~ 915 мм Відстань від осі шпинделя до колони: 865 мм Максимальне навантаження на стіл: 2 300 кг ПЕРЕМІЩЕННЯ: Х-вісь – 1 630 мм Y-вісь – 850 мм Z-вісь – 815 мм ШПИНДЕЛЬ: Конус шпинделя: BT-40 Максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв ПОДАЧІ: Швидкі переміщення (Х та Y): 33 м/хв Швидкість швидких переміщень (Z): 25 м/хв Максимальна робоча подача: 12 м/хв Rjdpfx Ajq Nmm Tom Hech ТОЧНІСТЬ: Позиціювання: 0,01 мм Повторюваність: ±0,003 мм ATC: Місткість магазину інструменту (руковий тип): 36 позицій Максимальна вага інструменту: 7,0 кг Максимальний діаметр інструменту: 75 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм Тип хвостовика інструменту: BT-40 Час заміни інструменту: 2,2 сек ДВИГУН: Привід шпинделя (FANUC): 18,5 кВт ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: Напруга: 415 В / 3 фази / 50 Гц Потрібна потужність: 30,0 кВА ГАБАРИТИ МАШИНИ: Займана площа: 4 820 x 3 576 мм Вага машини: 12 600 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, CNC-обробний центр – горизонтальний Виробник: HELLER Модель верстата: MCH 250 Система управління: Siemens 840 D – Powerline Рік випуску: 2006 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вісь X, мм 800 - Вісь Y, мм 800 - Вісь Z, мм 800 Хід по осі X, мм +400 до -400 (відносно центру столу) Хід по осі Y, мм +120 до +920 (вертикально, над поверхнею закріплення палети) Хід по осі Z, мм +150 до +950 (поперек, відносно центру столу) Сила подачі - Вісь X при ED S3 – 40% Н 15000 - Вісь Y при ED S3 – 40% Н 15000 - Вісь Z при ED S3 – 40% Н 17500 Швидкості - Швидкість подачі по осях X, Y та Z, мм/хв 1-50000 - Швидкість швидкого переміщення, мм/хв 50000 - Прискорення по осях X, Y та Z, м/с² 4,0 - Вісь B (360 x 1° поворотний стіл), макс. швидкість обертання 1/хв 25 Поворотний стіл - Діапазон обертання, градуси 360 x 1 - Макс. допустима вага заготовки, даН 800 - Макс. дотичний момент, Нм 20000 - Макс. момент перекидання, Нм 18000 Шпиндель Redpo Agvffofx Am Hsch - Діапазон швидкості обертання, 1/хв 45 – 6000 - Тип кріплення інструменту DIN 69893 HSK 100, форма A - Мотор: трифазний шпиндельний двигун - Потужність приводу, макс. на шпинделі при ED S1 - 100% кВт 40 -- при ED S6 - 40% кВт 60 -- при ED S6 - 25% кВт 70 --- починаючи з 500 1/хв - Крутний момент, макс. на шпинделі при ED S1 - 100% Нм 765 -- при ED S6 - 40% Нм 1145 -- при ED S6 - 25% Нм 1340 -- до 500 1/хв Магазин інструменту - Тип магазину: стелажний - Кількість місць в магазині, включно з 2 x 7 місцями для налагодження: 405 місць - Кількість місць в магазині для макс. діаметру інструменту: 23 місця Система заміни палет - Розмір палети, мм 630 x 630 - Розміри заготовки: діаметр обробки в робочому просторі x висота, мм Ø900 x 1000 - Точність заміни палет по осях X, Y та Z, мм 0,01 - Час заміни палети при 500 (800) даН, с 12 (14) - Круговий буфер RSP, 4 позиції - Кількість палет у системі: 6 ОСОБЛИВОСТІ ОБЛАДНАННЯ + Система охолодження ++ з вакуумним роторним фільтром – високий тиск 50 бар (Knoll VRF 250) ++ Резервуар для рідини охолодження, об’єм, л 1500 ++ Насос для рідини охолодження, тиск 3 бар, продуктивність, л/хв 170 ++ Насос для рідини охолодження, тиск 2 бар, продуктивність, л/хв 40 ++ Насос високого тиску, 70 бар, продуктивність, л/хв 22 + Видалення стружки ++ Транспортні шнеки в корпусі верстата, кількість 2 ++ Діаметр, мм 160 ++ Поперечний конвеєр для стружки ++ Швидкість конвеєра, м/хв 1,5 ++ Висота висипання, мм 1200 + Круговий буфер RSP, 4 позиції + Кількість палет у системі: 6 + Інтегрований моніторинг інструменту IPM + Контроль поломки свердла + Тактильний щуп Renishaw + Сигнальна лампа, 3 кольори + Дистанційна діагностика через модем Вага верстата, даН 19000 Габаритні розміри верстата, мм (довжина x ширина x висота), приблизно 6,3 x 4,9 x 4,0 Потреба в потужності, кВА 85 Максимальна потреба в потужності (включаючи всі опції), кВА 131 Зміни та помилки в технічних даних і специфікаціях залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Desoutter ECSF4 + CVIC II-H2 – 12 комплектних систем для закручування На продаж: 12 комплектних промислових електричних систем для закручування Desoutter, що складаються з контролерів CVIC II-H2 та електричних викруток ECSF4. Обладнання походить з однієї промислової установки. Усі пристрої зберігалися у вигляді комплектів: контролер + викрутка. Обсяг поставки: 12 × контролери Desoutter CVIC II-H2 12 × електричні викрутки Desoutter ECSF4 6 × викруток з прямою конфігурацією 6 × викруток з додатковими/спеціальними насадками 12 × додаткових насадок для викруток Оригінальні з’єднувальні кабелі Додаткові монтажні частини та аксесуари, як показано на фотографіях Технічна інформація: Виробник: Desoutter Industrial Tools Контролер: CVIC II-H2 Викрутка: ECSF4 Максимальний крутний момент: 4 Нм Програмовані параметри затягування Контроль крутного моменту та кута Вбудований лічильник циклів Призначено для професійних складальних ліній та автоматизованих виробничих процесів Rjdpfx Amszw U Rpj Hech Стан і кількість циклів Усі пристрої були ввімкнені та протестовані. Системи мають схожі характеристики, приблизно 2,3 мільйона циклів затягування на систему. Кількість циклів була перевірена безпосередньо в пам’яті як контролера, так і викрутки. Приклад для однієї системи: Контролер: 2 319 594 цикли Викрутка: 2 319 700 циклів Практично однакова кількість циклів контролера та викрутки свідчить про те, що пристрої використовувалися разом як узгоджені системи. Точну кількість циклів для окремих пристроїв можна надати за запитом. Обладнання знаходиться в хорошому стані, має нормальні сліди використання. Будь ласка, зверніться до фотографій для отримання точної інформації про стан і наявні аксесуари. Продаж усього комплекту з 12 систем є пріоритетним, але менші кількості також можуть бути доступні за запитом. Можлива організація доставки в Європі та за її межами. За запитом надаються додаткові фотографії, серійні номери, інформація про кількість циклів для окремих пристроїв і відео, що демонструють роботу обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Гільйотинна паперорізальна машина Perfecta 92 TS ASE Машина у дуже доброму стані, випущена у 2011 році. Дане обладнання оснащене системою видалення відходів. Унікальна машина на ринку. Redj Ad Hiujpfx Am Hsch Володіння з моменту купівлі лише однією компанією. Обслуговувалась за сервісним контрактом до самого кінця. Технічні характеристики: Ширина різу: 920 мм Висота стопи: 120 мм Вага: 2000 кг Живлення: 400V Комплектація: – ASE автоматична система видалення відходів із конвеєрною стрічкою (автоматично розділений робочий стіл) – Програматор з 19” сенсорним монітором – Підтримка CIP-3 та CIP-4, візуалізація різу на моніторі – Розширення пам’яті через USB, підключення до мережі – Фотодатчики – Повітряний стіл – Лінія різу – Хромована поверхня стола – Збільшені бічні столи – Серводвигун для контролю задньої упорної планки – надшвидка робота, завжди зупинка в положенні "0" – Гідравлічний притиск із плавним регулюванням сили – Інструкція користувача – Комплект інструментів – Притискна пластина – Кольошник (брус для вибивки) – Запасний ніж

Стан: майже як новий (вживаний), JEUX AI-101 – Стовпчаста зварювальна машина для зварювання стрічкових матеріалів – машина для зварювання гарячим повітрям. Стовпчаста зварювальна машина зі зварюванням швів із регулюванням диференціальної швидкості, функцією пам’яті, електронною 3D-системою позиціонування сопла та регулюванням температури для стрічкового нагрівального елемента. Rsdpfx Amoz S T U Uj Hsch -220 вольт.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, максимальна сила згину: 230 t, Довжина згинання [мм] 3230 Зусилля преса [т] 230 Система управління TRUMPF TASC 6000 Стандартна комплектація: Верстат - Міцний каркас верстата, виконаний з цільної сталі - Балка преса, знята напруга шляхом відпалу - Сферичне опора балки преса з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Великий зазор для обробки країв - Плоскі передні кришки - Сучасна блочна гідравлічна система - Електронні датчики тиску - Система вимірювання з скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в верстаті (змащення на весь термін служби) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітряно-повітряного теплообмінника - Сучасний дизайн верстата Система упорів - Задня система упорів, 2 осі, осі X та R - 2 упори з безпечним регулюванням спереду Система кріплення інструменту - Верхній кріпильний елемент для інструменту, ручне кріплення, загартований - Нижній кріпильний елемент для інструменту, гідравлічне кріплення, загартований - Зміщення нижнього інструменту, 2 позиції, пневматичне Вигин - Ручний вигин Система управління - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування для майстерні - Windows XPe (вбудована), Pentium 4 з тактовою частотою 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Підтримка мережі - Дистанційне обслуговування через модем Rsdpfjz Rl Nhjx Am Hech Управління - Панель управління з РК-клавіатурою та педаллю - Комунікаційна шина Безпека - Стандартні засоби безпеки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, EMMEGI DIAMANT XL 7700 – CNC-обробний центр для профілів – 4 осі – рік випуску 2013 Виробник: EMMEGI S.p.A., Італія Модель: DIAMANT XL 7700 Тип машини: CNC-обробний центр для профілів Рік випуску: 2013 Серійний номер: C114811 Система керування: CNC-система керування з 15-дюймовим кольоровим TFT-дисплеєм Кількість осей: 4 CNC-керовані осі Технічні характеристики Хід осей * Кількість CNC-керованих осей: 4 * Хід осі X (поздовжній): 6 500 мм * Хід осі Y (поперечний): 1 095 мм * Хід осі Z (вертикальний): 800 мм * Кут повороту осі A: 0° до 180°, безперервно * Швидкий хід осі X: 80 м/хв * Швидкий хід осей Y і Z: 64 м/хв * Швидкий хід осі A: 10 000 °/хв * Точність позиціонування на 1 000 мм: ± 0,15 мм Фрезний шпиндель і система кріплення інструменту * Номінальна потужність головного шпинделя S1: 7,5 кВт * Максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв (HSK F63) * До 24 000 об/хв при ISO 30 згідно з технічною документацією * Система кріплення інструменту: HSK F63 / ISO 30 відповідно до комплектації * Магазин інструментів: 9 місць для HSK F63 або 10 місць для ISO 30 * Час заміни інструменту: менше 16 секунд (HSK F63), менше 18 секунд (ISO 30) Габарити інструменту * Максимальний діаметр фрез/свердел: 63 мм * Максимальна довжина інструменту: 168 мм * Торцеві фрези HSK F63: до Ø 250 мм * Торцеві фрези ISO 30: до Ø 180 мм Rcjdpfj Af U Aisx Am Hsh Система затиску і робочі зони * 2 незалежні робочі зони на осі X * Стандартно 6 затискних пристроїв * Опціонально до 12 затискних пристроїв * Автоматичне позиціонування затискних пристроїв * 2 упори у стандартній комплектації * Опціонально до 4 упорів CNC-система керування та програмне забезпечення згідно з технічною документацією * CNC-конфігурація: Pentium 3, 1 ГГц, 256 МБ оперативної пам’яті * Дисплей: 15-дюймовий кольоровий TFT-дисплей * Клавіатура * 2 COM-інтерфейси * 2 USB-інтерфейси * Мережевий інтерфейс * Операційна система згідно з документацією: Windows 2000 Professional * Програмне забезпечення: CAM, редактор, Drill * CAMPUS-програмне забезпечення згідно з документацією в комплекті Електричні та загальні дані * Рік випуску: 2013 * Напруга згідно з паспортною табличкою: 400 В, 3 фази, 50 Гц * Підключена потужність згідно з паспортною табличкою: 25 кВт * Номінальний струм згідно з паспортною табличкою: 36 А * Вага згідно з паспортною табличкою: прибл. 7 000 кг * Робочий тиск стисненого повітря: 6 бар * Витрата повітря на цикл: 165 л/хв Комплектація Як видно на фотографіях машин: * CNC-панель управління з дисплеєм і клавіатурою * Окремий пульт ручного управління * Автоматична система затиску з кількома профілезатискними пристроями * Закрита зона обробки із захисним кожухом * Довге ложе для обробки профілів * Аварійний вимикач * Пневматичні роз’єми

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: автоматичний дуплекс, растровий процесор зображень, У ПРОДАЖУ: ДРУКОВА СИСТЕМА RICOH PRO 9200 (2× модуль для друку банерів/стекер) Шукаєте надійне рішення для високооб’ємного друку? Ми пропонуємо промислову друкову систему на базі флагманського друкового модуля Ricoh Pro 9200 з зовнішнім контролером Fiery E-46. Обладнання доступне у двох спеціалізованих конфігураціях: для друку обкладинок/банерів та для друку книжкових блоків/внутрішніх сторінок! 🔥 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ (Друківний модуль Ricoh Pro 9200): Швидкість: до 115 сторінок формату А4 за хвилину! Роздільна здатність і якість: 2400×480 dpi. 4+4 кольори (електростатичний перенос із чотирма барабанами та стрічкою). Тонер: хімічний тонер PXP – заміна під час роботи без зупинки машини (2 комплекти тонера входять до комплекту!). Щільність паперу: до 400 г/м² – як в односторонньому режимі, так і в автоматичному двосторонньому режимі! Формати: макс. розмір аркуша 330×487 мм (друкована область 323×480 мм). Для банерів максимальна площа друку до 323×694 мм. Точність: система ACD (автоматична діагностика кольору) для автоматичної корекції кольору та розширених налаштувань реєстрації (з корекцією перекосу). Висока продуктивність: середній місячний обсяг друку 1 000 000 сторінок формату А4, максимальне навантаження 1 750 000 сторінок формату А4 і загальний термін служби машини 60 000 000 сторінок! Подавачі паперу: 2 додаткових вакуумних подавачі (2×2200 аркушів) з автоматичним розпізнаванням формату. 🛠 КОНФІГУРАЦІЯ 1: "ОБКЛАДИНКИ ТА БАНЕРИ" (Друк обкладинок і банерів) Подача: вакуумний подавач LCT RT5120 з лотком для банерів. Місткість: 2200 аркушів (стандартно) або 730 аркушів банерів. Формати та щільність паперу: від 53 до 400 г/м² (банери до 300 г/м²). Довжина аркуша банера до 700 мм! Вивід: фінішер SR5110 з місткістю 3000 аркушів, лоток для пробних відбитків, функції сортування та вирівнювання стопки. 📚 КОНФІГУРАЦІЯ 2: "КНИЖКОВІ БЛОКИ / ВНУТРІШНІ СТОРИНКИ" (Високооб’ємний друк книжкових блоків) Подача: стандартні вакуумні подавачі в основному модулі. Вивід: стекер SK5040 великої місткості. Місткість: до 5000 аркушів! Функції: лоток для пробних відбитків, сортування, вирівнювання стопки та візок для 1 рулону для зручного транспортування готової продукції. 🖥 КОНТРОЛЕР І КАЛІБРУВАННЯ: Розширений зовнішній контролер Fiery E-46 (FS300Pro) (Intel i5, 8 ГБ оперативної пам’яті, 1 ТБ жорсткого диска, Windows 10 Pro). Підтримує формати, включаючи PDF, TIFF, JPEG. В комплекті зовнішній спектрофотометр ES2000, який працює разом із вбудованими в машину датчиками. Примітка: для роботи з обладнанням необхідні власний монітор, миша та клавіатура (стіл не входить до комплекту). ⚡ ВИМОГИ ДО УСТАНОВКИ: Живлення: 220/230/240 В, 25 А (однофазний). Необхідно: 2 розетки CEE, IP44, 32 А, і 3 стандартні розетки. Споживання енергії: до 9000 Вт. Простір: мінімум 80 см вільного простору спереду та ззаду для обслуговування. Оточення: оптимальна температура 23°C (±5°C), вологість 50% (±15%). Якщо ви зацікавлені у значному підвищенні продуктивності вашої друкарні, Rcedpfez Imqgjx Am Heh я з радістю відповім на всі ваші запитання! Машину можна оглянути та протестувати перед покупкою.