Придбати Буфер Пам'яті б/у (432)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 7,95 кВт (10,81 к.с.), тип охолодження: повітря, загальна вага: 300 кг, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 1 200 мм, строк гарантії: 6 місяці, Чиллер з повітряним охолодженням THERMOTEC GL RO20 35 7,95 кВт Hsdpfx Ajw Ra Insdxofn Холодопродуктивність: 7,95 кВт / 2,26 тонни (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2012 Опції: Гідравлічний модуль Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 1 шт. Panasonic C-SBN303H8G (спіральний) Тип холодоагенту: R134A Кількість вентиляторів: 1 шт. Гідравлічний модуль: 1 шт. насос GRUNDFOS CM10-3 A-R-A-E-AQQEI-A-A-N, буферна ємність. Габарити: 2x0,8x1,2 м Вага: 300 кг Напрацювання: 116 годин Стан: Відмінний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TET301P3-20 - 2200414604, охолоджувальна здатність: 59,3 кВт (80,63 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 1 063 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 46 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: -20 °C, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, температура: 7 °C, об'ємна витрата: 10,1 м³/год, тиск насоса: 3,14 балка, загальна ширина: 866 мм, загальна довжина: 2 250 мм, загальна висота: 2 054 мм, строк гарантії: 3 місяці, Процесорний чиллер / повітряно-охолоджуваний холодоагрегат, Тип: TAEevo Tech 301 P3-20 MTA S.p.A. TAEevo Tech 301P3-20 — це повітряно-охолоджувані компактні водоохолоджувачі, призначені для розміщення на відкритому повітрі при температурі до -20°C. У комплектації: підігрівач картера, електронні розширювальні клапани, контроль фаз, буферна ємність 350 л; вбудований циркуляційний насос P3 і зимовий комплект (регуляція тиску конденсатора). Холодопродуктивність, кВт: 59,3 Температура подачі / зворотної охолодженої води (°C): 7 / 12 Об’ємний потік (м³/год): 10,1 Доступний напір насоса (бар): 3,14 Температура навколишнього середовища (°C): 32 Холодоагент: R 410A Електричні характеристики: Напруга (В): 400, частота (Гц): 50, фази: 3 Макс. енергоспоживання (кВт): 31,48 Макс. струм (А): 53,94 Пусковий струм (А): 168,31 Ступінь захисту: IP54 Габаритні розміри: Довжина (мм): 2250, ширина (мм): 866, висота (мм): 2054 Вага (кг): 1063 Підключення: Rp 2" Серійний номер: 2200414604 Рік випуску: 2024 Стан: візуально – 2, технічно – в порядку Hodsxn Su Tspfx Adxjfn Вживаний Вживана техніка може мати візуальні дефекти, пов’язані з експлуатацією. (Технічні зміни та попередній продаж залишаються за правом!) Місцезнаходження: MTA Deutschland GmbH, 41334 Неттегаль

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, робоча ширина: 3 100 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, максимальна товщина сталевого листа: 13 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 16 мм, швидкість заднього упору вісь R: 50 мм/с, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна товщина листа (сталь): 13 мм Максимальна товщина листа (алюміній): 16 мм Максимальна довжина різу: 3 100 мм Кут різу: 0,5° – 3° Товщина порізаного листа (450 Н/мм²): 1 – 13 мм Швидкість переміщення задньої упорної осі R: 150 мм/с Хід заднього упору по осі Z: 1 000 мм Довжина передніх консолей (від ножа): 1 500 мм Hsdpfjw Ucy Ijx Adxjfn Швидкість заднього буфера: 125 мм/с Кількість різів по максимальній довжині: 18/хв Кількість різів по мінімальній довжині: 46/хв Мінімальний зазор різу: 0,04 мм Максимальний зазор різу: 0,5 мм Точність позиціювання: ±0,03 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Тип підключення: трифазний струм Головне живлення: 3/N/PE – 50Гц – 400/230В Потужність двигуна: 30 кВт Загальна вага: 12 500 кг Загальна довжина: 4 000 мм Загальна ширина: 4 500 мм Загальна висота: 2 000 мм ОСНАЩЕННЯ – Документація/інструкція – Захист для пальців – Охоронна світлова завіса ОПИС Тафельні ножиці SafanDarley оснащені унікальною технологією. Гідравліка керується електронікою під час процесу різання. Споживання електроенергії для цього рішення розраховується відповідно до товщини матеріалу, що підлягає різанню. Відсутність люфту в кулько-гвинтовому приводі забезпечує позиціювання з точністю ±0,03 мм. Мінімальний зазор 0,04 мм дозволяє якісно різати матеріали товщиною від 0,5 мм до максимальної для машини. Конструкція робочого столу дає змогу виконувати прямолінійний різ навіть при великому навантаженні. Автоматичний вибір зазору та кута різу залежно від типу й товщини матеріалу, а також компенсація положення буфера дозволяють ефективно працювати навіть менш досвідченим операторам і забезпечують високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, № 3224 Hjdpowkihlofx Adxefn CNC-подовжньо-обрізна лінія / відрізна пила Reinhardt SlimLine 170 Вживана, рік випуску 2018, орієнтовно доступна з 01.10.2025 Автоматичне різання рейок, дощок і бруса для одиничного та серійного виробництва Оператор укладає заготовки незалежно від такту машини. Фіксатори та безступінчасто регульований упор слугують допоміжними засобами для точної укладки. Агрегат може утримувати до 2 деталей (пакетів деталей), поки третя деталь (пакет) обробляється. Механізм автоматично подає заготовки (або їхні пакети) до відрізної пилки. Завдяки цьому досягається безперервна подача та підвищення продуктивності до 30% (практичний показник). Подаюче стіл оснащене міцним ланцюгом 3/4". Всі гарні заготовки після розпилу автоматично переносяться поперек на відвідний стіл. Різна довжина заготовок легко ідентифікується, оскільки всі відрізки лежать в один бік в один рівень. Робочий напрям – справа наліво. Ширина різу 20 – 350 мм при висоті різу 110 мм. Ширина різу 20 – 400 мм при висоті різу 170 мм. Підйомний модуль 170. Товщина деревини 20 – 170 мм. Пиляльне полотно 600 x 30 x 4 мм Z72. Швидкість обертання 2800 об/хв. Час різу на хід 0,2 – 3 секунди. Головний двигун 11 кВт. Подача із 2 буферними місцями, номінальна довжина 5000 мм, 5 ланцюгових гілок. Буфер для 2 деталей або пакетів (1 автоматичний ряд фіксаторів). Мінімальна довжина заготовки 600 мм (коротші укладаються безпосередньо на вхідний стіл). 1 опорний ролик регульований по висоті. 1 вхідний стіл, номінальна довжина 5000 мм. 1 підіймально-опускна штовхаюча каретка. 1 виштовхувач біля пилки L1500. Операційна система Twincat. До 300 різних розмірів з кількістю до 9999 можуть бути оброблені. Автоматичний облік робочих даних, дистанційна діагностика через Інтернет. Робоча зона захищена огорожею та світловими бар’єрами. Автоматичний запуск розпилу, пневматичний хід пилки, і безступінчасто регульований хід полотна. CE-відповідність згідно з директивою 2006/42/EC. Продаж за дорученням клієнта, з майданчика поруч із 73479 Ellwangen, без демонтажу, транспортування та монтажу. Демонтаж, навантаження та транспортування нашими силами – опціонально. Опис і ціна можуть бути змінені. Щоб уникнути непорозумінь, рекомендується особистий огляд за попередньою домовленістю. Продаж у наявному стані. Технічні характеристики, опис стану, рік випуску і комплектація – за інформацією виробника та попереднього власника, без гарантії. Можливий попередній продаж. Для вживаного обладнання будь-яка гарантія виключається, продаж здійснюється за принципом «як оглянуто». Фото і відео є прикладом і не відображають фактичної комплектації. Умови оплати: ціни без урахування ПДВ, оплата перед отриманням чи відвантаженням. Умови поставки: із місця розташування.

Стан: вживаний, Установка короткочасного нагріву для стабілізації якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника, при цьому продукт підтримується при пастеризаційній температурі протягом визначеного часу, після чого охолоджується. Комплект включає трубчастий теплообмінник з буферною ємністю для гарячої води для її постачання та пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагріву продукту. Машина (додатково): 1987-1999 роки Продуктивність: 350 гл/год Керування / управління: без шафи керування. Додаткове керування за потребою Hedpfx Asxbn Ucedxjfn Оснащення: 2x пластинчастих теплообмінники, 1x трубчастий теплообмінник, 1x насос для гарячої води, 2x насоси для пива

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований виробничий завод з виготовлення трубних вигинів класу SDR 11 та SDR 17. Запатентована система гнуття, при якій кінці труб під час гнуття вставляються у радіус вигину. Це зменшує зменшення товщини зовнішньої стінки труби під час гнуття, таким чином скорочуючи дорогі додатки матеріалу для компенсації втрати товщини стінки. Вигини труб можуть виготовлятися з фінальним кутом вигину 90°. Варіативне налаштування кута вигину. Одночасний нагрів заготовки для гнуття у системі радіаторного поля. Обертання заготовок під час нагріву для досягнення однорідного прогріву. Кінці не нагріваються, тому їх геометрія залишається незмінною. Завдяки цьому вигин труби надалі можна обробляти класичним зварюванням труб встик. Автоматичне транспортування заготовок від буферного накопичувача до виймання готових вигинів труб відповідно до побажань клієнта. Система керування PLC Siemens з сенсорним користувацьким інтерфейсом. Hfedeu Itlnspfx Adxen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 61 кВт (82,94 к.с.), тип охолодження: повітря, загальна вага: 624 кг, загальна ширина: 1 050 мм, загальна довжина: 2 690 мм, загальна висота: 1 750 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач з повітряним охолодженням CIAT AQUACIAT2 LDC 240V 61 кВт Холодопродуктивність: 61 кВт / 17,35 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2011 Опції: Гідравлічний модуль Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Hfedow Ra Egjpfx Adxsn Конденсатор: Мідь / Алюміній Компресори: 2 шт. COPELAND ZP137KCE-TFD-425 (спірального типу) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 1 шт. Гідравлічний модуль: 1 шт. водяний насос Wilo BAC40-129-0,75/2-DM/R-2/OEM/03-/B, розширювальний бак 18 л, буферна ємність Габарити: 2,69x1,05x1,75 м Вага: 624 кг Напрацювання: 3811/3811 год. Стан: Хороший

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Hjdpfx Ajxcwxtodxsfn Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: новий, Діапазон різу при 90°: круглий 255 мм Діапазон різу при 90°: квадрат 240 мм Hfedpfsd Iip Aex Adxen Діапазон різу при 90°: прямокутник 300 x 180 мм Довжина пилкового полотна 2765 x 27 x 0,9 мм Висота столу 870 мм Швидкість полотна 18 - 110 м/хв Загальна потужність 1,5/1,8 кВт Вага машини прибл. 0,63 т Необхідний простір прибл. 1,8 x 1,85 x 1,85 м Кутова автоматична стрічкова пила GBS 250 Super VA-I MPS • Кутовий різ ліворуч 45° — автоматичний режим • Кутовий різ ліворуч 60° — напівавтоматичний режим (різання без програмування) • Ударостійка та ергономічна панель керування з маслостійким покриттям EPDM • Датчик висоти матеріалу (автоматичне визначення початку різу) • Рама і редуктор виготовлені з цільного литва для дуже тихої та маловібраційної роботи • Знімний піддон для стружки (для дезінфекції) • Максимальний доступ до пилки, матеріалу й подачі • Відкидна захисна кришка • Точне регулювання подачі • Напівавтоматичний різ Автоматичне пиляння з мікропроцесорним керуванням Два програмних рівні встановлення Напівавтоматичний режим Повністю автоматичний режим Пуск після введення бажаної кількості та довжини заготовки: подача матеріалу, виконання різу та підрахунок штук до виконання програми • MPS-керування для введення кількості подач • На LED-дисплеї відображаються всі важливі дані машини під час різання (споживання струму, час різу, кількість деталей) • Введені дані зберігаються у пам'яті RAM • Автоматична діагностика показує всі несправності як повідомлення про помилки і контролює весь процес • Подаючий пристрій з плаваючим кріпленням • Встановлення довжини за допомогою маховика і ноносу з механічним індикатором позиції. Встановлення відрізної довжини від 2,5 мм до 420 мм, а також за допомогою реверсивної автоматики — повтор від 1 до 29 разів, довжина залишку 210 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кількість монтажних головок: 4 Кількість фідерів: 50 Мінімальний розмір компоненту / найменша друкована деталь: 0201 (inch) компоненти Максимальний розмір компоненту: близько 40 × 40 мм Мін. крок виводів: ≥ 0,3 мм Максимальний розмір друкованої плати (PCB): Стандарт — 400 × 200 мм; Опція — 400 × 290 мм Робочий хід по осі Z: 20 мм Максимальна монтажна швидкість (пікова): ~9 500 шт/год Середня монтажна швидкість: ~8 000 шт/год Точність позиціонування: 0,01 мм Буферний хід сопла: ~4,5 мм Привід / мотор: Сервомотор (Panasonic) + гвинт з кульковою гайкою і прямі напрямні рейки (TBI linear guide) Камери / система візуалізації: Одна "маркерна" камера, чотири високошвидкісних і одна HD-камера Живлення: 220 В / 110 В, 50 Гц; середня потужність — близько 400 Вт Hjdpfx Adsxnlmisxjfn Вимоги до повітря: Стиснене повітря 0,6–0,7 МПа Продуктивність повітряного насосу: Не менше 80–120 л/хв, об'єм помпи ≥ 60 л Кількість піддонів (для компонентів не у фідерах): Підтримка до близько 48 піддонів для не-фідерних компонентів; з координатами кожного в зоні монтажу Доступ до плати: Автоматичний "ліворуч-вхід, праворуч-вихід"; підтримка зв’язку пристроїв для введення/виведення зліва і справа Габарити машини: ~900 × 1140 × 900 мм (Д × Ш × В) Вага: ~250 кг Програмне забезпечення / інтерфейс: Англійська мова; безкоштовні оновлення ПЗ; користувацький інтерфейс з дисплеєм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінійний автомат для наповнення банок із блоком для ополіскування, наповнення, подачі кришок та закупорювання. Вся система знаходиться в одному корпусі. Розлив здійснюється під надлишковим тиском з об'ємним контролем. Швидке переналаштування під всі стандартні розміри банок. Машина (доповнення): 6 наповнювальних станцій Продуктивність: 2000 банок/год для напоїв з CO2 Максимальна абсорбція кисню у наповнювачі: 25 ppb Стиснене повітря: внутрішнє різьблення 1/2", 6-10 бар Hfjdsxbn Icjpfx Adxon Довжина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2000 мм Формати: банки 12 oz та 16 oz, кришка 202 B64; можлива переобладнання на інші формати Управління: Siemens Simatic S7 Оснащення: 6 наповнювальних станцій, 7-дюймовий сенсорний екран на поворотному кронштейні, подаючий шнек, буферний резервуар продукту (3 бар), сервопривідний закупорювач, тунель для ополіскування та наповнення банок, двигуни SEW Підключення продукту: DN25 до 3 бар, Підключення CO2: DN20 до 3 бар, Підключення гарячої води: DN20, 2.5-3 бар

Стан: вживаний, Монтажна лінія з 4 монтажними станціями Роликовий конвеєр з алюмінієвого системного профілю та металевих роликів INTERROLL Дуже універсальна у використанні завдяки модульним елементам і монтажним палетам 400x700 мм Елементи роликової доріжки з алюмінієвого системного профілю MiniTec — як BOSCH REXROTH Робоча висота: 815 мм Загальна довжина: 13 250 мм 4 поздовжні роликові доріжки: корисна ширина 405 мм, довжина 2500 мм, конструкційна ширина 510 мм, по 16 роликів кожна 3 поперечні роликові доріжки: корисна ширина 705 мм, довжина 1000 мм, конструкційна ширина 810 мм, по 10 роликів кожна 1 поперечна роликова доріжка: корисна ширина 705 мм, довжина 2500 мм, конструкційна ширина 810 мм, 30 роликів 4 елементи 2-напрямного руху: корисна площа 705 x 405 мм, розміри 800 x 450 мм, по 24 кулькові ролики в кожному - Усього 134 металевих ролики INTERROLL, Ø 50 мм - Кулькові ролики з пластику у 2-напрямних елементах - Алюмінієвий системний профіль MiniTec 45x45 мм з T-пазом 8 мм - понад 30 монтажних палет 400x700 мм з фанери, товщина бл. 40 мм - Станція буферизації для кількох монтажних палет - Магазин для зберігання невикористаних монтажних палет з тильного боку роликової лінії (довжина 13 200 мм) - Без приводу, монтажні палети пересуваються вручну роликами або переміщуються в буферні зони Вага: повністю бл. 760 кг + монтажні палети Дуже гарний стан Hsdpjt Rmfxsfx Adxsfn Інші роликові доріжки і опорні ролики ви знайдете у нашому магазині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Horizon PF-40L Фальцювальна машина з підставкою - Плоскоступеневий подавач - Відкидні кишені для фальцювання - 6 стандартних типів фальцювання - 10 комірок пам'яті для індивідуальних налаштувань фальцювання - На мобільній підставці Hfsdpfxsxb Snmo Adxon - Великий приймальний лоток Технічні характеристики: - Формат: мін. 125x128 мм; макс. 320x630 мм - Щільність паперу: 50–200 г/м² - Швидкість: до 390 аркушів/хв - Електроживлення: 230В, 16A - Споживана потужність: 0,8 кВт - Вага: 125 кг - Розміри: 1385x625x770 мм

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Hodpfjxcwxmsx Adxofn Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Не продаж, а пропозиція фінансування для клієнтів із юридичною адресою в Німеччині. Технічні дані: • UTP-кабель CAT5E/UTP/24AWG/4P/M8P8C/5000MM/GY • Наліпка RDE ESERVICE 7.5X7.5 БЕЗ НОМЕРА • Наліпка RDE BLUE ANGEL UZ219 100X30 • Ідентифікаційна табличка BRAND TYPE S9 • 3 шт. вузол заміни 5-ї станції TYPE S14 • Комплект для модернізації 5-ї станції TYPE S14 • Блок заміни тонера TYPE S14 • Срібний девелопер (D0A59755) • Контейнер для залишкового тонера C751 • Модуль замінюваний клієнтом TYPE S14 МОДЕЛЬ A • Модуль замінюваний клієнтом TYPE S14 МОДЕЛЬ B • Модуль замінюваний клієнтом TYPE S14 МОДЕЛЬ C • Модуль замінюваний клієнтом TYPE S14 МОДЕЛЬ D • Буферний блок проходу TYPE S9 • Стартовий пакет BUSINESS BOOSTER • Рішення FIERY BACKUP SERVICES Hfjdpfxjw Hdu Ee Adxjn • Подавач паперу під вакуумом LCIT RT5150 • Фінішер SR5110 • Пуансонний блок PU5030 EU • Картридж зі скобами для SR5110/5120 • Кольоровий контролер N-50A • Підписка на FIERY IMPOSE COMPOSE (5 років) • CPS в ES-3000 • Встановлення Green Button • Дистанційне підключення Лічильник: Ч/Б: 283.684 Кольоровий: 945.343 Спецколір: 27.992 Доступно з: негайно Умови поставки: зі складу – EXW Wiehl Аксесуари без гарантії. Діє правило: «Предмет купується як є». Потенційний покупець має переконатися у повноті комплекту на місці.

Стан: вживаний, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 2 000 мм, Тип: Стіл-накопичувач зворотно-поступальної дії Hjdpfx Aevlzlmedxjfn Розміри: 250 x 90 x 200 см Рух: зворотно-поступальний рух для безперервної подачі Буферний стіл між двома машинами. Повне огородження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Установка миттєвого термічного оброблення з буферною цистерною Машина (додатково): Пастеризація (КЗЕ з буферною цистерною) Продуктивність: 220 гл/год Температура в зоні термоутримання: 92 °C Термоутримання: 50 ПЄ Час термоутримання: 42 с Потужність: 7,5 кВт Струм: 63 А Hfodpsxbn Hlsfx Adxsn Напруга: 3 x 400/230 В Частота: 50 Гц Довжина: 3900 мм Ширина: 3000 мм Висота: 3000 мм Керування / автоматизація: Siemens S7-300 з CPU 315-2DP, мультипанель MP 277 Key з 10'' кольоровим TFT-дисплеєм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: базова рама для встановлення шафи керування та компонентів Оснащення: пластинчастий теплообмінник, буферна ємність 80 гл, 3 бар, аксесуари для ПТТ та БЦ, арматура для гарячого водяного кола, насоси, вимірювальна та регулююча техніка, панель підключень, автоматика, шафа керування

Стан: добрий (вживаний), Професійна повністю автоматична пакувальна лінія від відомого європейського виробника з дуже високою продуктивністю, що складається з 3 компонентів: подаючого конвеєра, повністю автоматичної пакувальної машини для зварювання плівки та високопродуктивного термоусадочного тунелю. Машини можуть працювати як у складі лінії, так і окремо. Придатна, наприклад, для пакування харчових продуктів, технічних виробів, друкованої продукції й паперу, побутових іграшок та текстилю. Подаючий конвеєр GH 1000 / 400: - Безступеневе регулювання швидкості - Вибір режиму: автоматичний / ручний - Довжина близько 1 м - Корисна ширина близько 400 мм - Регульовані бокові направляючі - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Повністю автоматична машина для зварювання плівки 500 HSE: - Висока продуктивність завдяки двом окремим швам (поперечний шов балкою та подовжній шов паралельно транспорту через прохідний зварювач): До 70 шт./хв або 4200 шт./год - Машина оснащена кількома сенсорами, світловими бар'єрами та фотосенсорами для управління автоматикою, а також механічно регульованими направляючими-пресами. Зручна панель управління з розширеними функціями та налаштуваннями, такими як автоматичний і налаштувальний режими, 20 пам'яті для різних форматів упаковки, лічильник продукції, розрахунок продуктивності, функції мультипаку, комунікаційні можливості, рівні паролів та енергозбереження. - Максимальна ширина продукту – близько 400 мм - Максимальна висота продукту – близько 200 мм - Довжина продукту необмежена - Максимальна довжина рулона плівки – близько 600 мм. Плівка може бути перфорована за допомогою 4 регульованих кілець з голками - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Високопродуктивний термоусадочний тунель (двокамерний) Smipack T 452: - 380-415 В / 50-60 Гц / 12,8 кВт - Вікно тунелю близько 450 x 250 мм Hfedpfx Aexgt Swedxen - Температура регулюється на дисплеї від 85 до 200°С - Автоматичне охолодження - Швидкість транспортування регулюється на дисплеї - Керовані гарячі повітряні потоки через регульовані напрямні на вході та виході тунелю - Машина пересувна на колесах з фіксатором, може бути зафіксована на місці Габарити всієї лінії: довжина близько 5 м, ширина близько 1,5 м. Є повна документація: інструкції з експлуатації, електричні схеми, списки запасних частин. Лінія була введена в експлуатацію у 2016 році та кілька років тому законсервована й зберігається на складі.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Продаю новий буферний завантажувальний бункер з накладною сіткою для роздроблення злежалостей Hedpfxew Tc Txs Adxofn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TET161P3 - 2200385142, охолоджувальна здатність: 38,6 кВт (52,48 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 666 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 46 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: -5 °C, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, температура: 7 °C, об'ємна витрата: 6,58 м³/год, тиск насоса: 2,59 балка, загальна ширина: 760 мм, загальна довжина: 1 860 мм, загальна висота: 1 440 мм, строк гарантії: 3 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, Процесний повітряний охолоджувач/ чиллер/ повітряноохолоджуваний холодоагрегат Тип: TAEevo Tech 161 P3 Виробник: MTA S.p.A. TAEevo Tech 161 — це компактний повітряноохолоджуваний чиллер, призначений для зовнішньої установки. У комплектації з підігрівом картера компресора, контролем фаз, буферною ємністю 255 л і вбудованим циркуляційним насосом P3. Холодопродуктивність: 38,6 кВт Температура охолодженої води на виході/вході (°C): 7/12 Витрата води (м³/год): 6,58 Доступний напір насоса (бар): 2,59 Температура навколишнього середовища (°C): 32 Холодоагент: R 410A Електротехнічні дані: Напруга (В): 400, Частота (Гц): 50, Фази: 3 Макс. потужність (кВт): 21 Макс. струм (A): 36 Пусковий струм (A): 204 Ступінь захисту: IP54 Габарити: Довжина (мм): 1862, ширина (мм): 761, висота (мм): 1437 Вага (кг): 666 Підключення: Rp 1 1/2" Hfodpfxjrx S Ans Adxon Серійний номер: 2200385142 Рік випуску: 2023 Стан: Оптично – 2, технічно – справний вживаний (Технічні зміни і проміжний продаж можливі!) Вживані машини можуть мати косметичні дефекти через експлуатацію. Місцезнаходження: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 294 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, Вживана установка водяного різання Perndorfer WSS4020 - Формат різання до 4м х 2м - Хід по осі Z 300 мм, висота різання в залежності від ріжучої голови 180 мм – 220 мм - Ванна для різання зі шнеком для видалення шламу - Смужкова решітка з упором нульової точки - Шафа керування з інтегрованим 5-осьовим ЧПУ CNC300ET - Абразивна ріжуча голівка з кутовим діапазоном +/- 60 градусів - 2D-датчик висоти - Дозування абразиву з буферною ємністю з плексигласу - Абразивний бак 200 л - Світловий бар'єр - Програмне забезпечення Wje-CAM від ProCom на системі керування верстатом Hfedpsxdvi Tofx Adxen - Каркас для біг-бегу - Відстійник - Високонапірний насос Servo-Jet 4000 - Лазерний вказівник для позиціонування

Стан: вживаний, мотогодини: 46 138 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока, продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально спроектована для асептичної обробки та пакування продуктів UHT у форматі Slim картонів об’ємом 200 мл. Ця промислова лінія розливу складається з оригінального обладнання Tetra Pak, включаючи асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19-10V, інтегрований з автоматичною конвеєрною системою Tetra Pak із накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та модулем вторинної упаковки (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й ідеальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність експлуатації та відповідність міжнародним стандартам тривалого зберігання молочних продуктів. Вся лінія розрахована на асептичну обробку, виконуючи формування, наповнення, закупорювання, нанесення аксесуарів та вторинну упаковку UHT молока у повністю автоматизованій послідовності. Процес забезпечує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові масштаби виробництва. Секція асептичного наповнення та обробки продукту Основою цієї лінії є асептична машина для наповнення Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, призначена для випуску упаковок Slim 200 мл. Асептична конфігурація передбачає процес стерилізації пакувального матеріалу зануренням у ванну з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям, що забезпечує повну мікробну деконтамінацію внутрішніх поверхонь картону перед наповненням. Процес наповнення відбувається в контрольованій стерильній камері з підтриманням надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що гарантує мікробіологічну безпеку UHT молока при фасуванні. Система наповнення використовує високоточну об’ємну дозуючу голову з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність та повторюваність наповнення кожної упаковки. Hfodpjw Hb Ipjfx Adxjn Запаювання картону (поздовжнє та верхнє) здійснюється методом термозварювання, що гарантує герметичність та цілісність упаковки. Усі основні механічні операції управляються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно контролює температуру, тиск та тривалість кожної критичної фази циклу. Автоматизація, контроль якості та кінцева ділянка лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока 7500 пляшок/год цілком автоматизована через централізовану панель керування з оперативним моніторингом усіх експлуатаційних параметрів наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотодатчиками, пристроями безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштування. Машини взаємодіють через стандартні шини зв’язку та проводове з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни формату або циклів старт-стоп. Транспортування продукту здійснюється системою конвеєрів Tetra Pak Package Conveyor 21, інтегрованою з накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення та безперервне вирівнювання упаковок між усіма етапами, а також надає буфер приблизно на 3 хвилини для компенсації незначних зупинок на вихідній ділянці та запобігання перекиданню картонів.

Стан: вживаний, Лінія для зняття та укладання на піддони для європіддонів, що складається з наступних компонентів: - приблизно 39 м транспортера для порожніх піддонів з трьома кутовими перекидачами та станцією завантаження піддонів - робот для зняття піддонів (Kettner типу Palcon), робот з поворотною стрілою - контроль тиску порожніх піддонів (Kettner) - завантажувач та розвантажувач піддонів з буфером для порожніх піддонів (Kettner) - робот для укладання на піддони (Kettner), робот з поворотною стрілою - упаковщик піддонів (Strapex) - приблизно 12,5 м транспортера для повних піддонів з поворотним сегментом, кутовим перекидачем та станцією розвантаження піддонів. Додаткова інформація про машину: завантаження та розвантаження піддонів, фіксація піддонів, транспортування піддонів. Продуктивність розвантажувача: 46800 пляшок/год. Продуктивність завантажувача: 43200 пляшок/год. Формати: 11-, 20- та 24-місні модульні ящики; європіддони. Малюнки шарів: 8 ящиків у 2x4 розташуванні на шар, 5 шарів на піддоні (для 20- та 24-місних модульних ящиків). Hfjdow Uvcvspfx Adxen Оснащення: станція завантаження та розвантаження піддонів, транспортер піддонів з поворотним сегментом і кутовими перекидачами, робот палетизації, контроль порожніх піддонів, завантажувач та розвантажувач піддонів, робот палетизації, упаковщик піддонів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TET802P3-20 - 2200356834, охолоджувальна здатність: 159 кВт (216,18 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 2 192 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 46 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: -20 °C, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, температура: 7 °C, об'ємна витрата: 27,1 м³/год, тиск насоса: 3,13 балка, загальна ширина: 1 250 мм, загальна довжина: 3 535 мм, загальна висота: 2 151 мм, строк гарантії: 3 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, Процесорна холодильна машина / Чилер водоохолоджувач з повітряним охолодженням, Тип: TAEevo Tech 802 P3-20 Виробник: MTA S.p.A. TAEevo Tech 802 P3-20 — це повітряно-охолоджувані компактні водяні чилери, призначені для встановлення на відкритому повітрі (від -20°C до +46°C). У комплектації: підігрів картера, контроль фаз, електронні розширювальні клапани, буферна ємність 678 л, вбудований циркуляційний насос P3 на стороні всмоктування та зимове регулювання (регулювання тиску конденсатора до -20°C). Холодопродуктивність (кВт): 159 Температура виходу/входу холодної води (°C): 7 / 12 Витрата води (м³/год): 27,1 Доступний тиск насоса (бар): 3,13 Температура навколишнього середовища (°C): 32 Холодоагент: R 410A Електротехнічні дані: Напруга (В): 400, Частота (Гц): 50, Фази: 3 Макс. споживана потужність (кВт): 79,48 Hjdpfx Adjwltwgjxofn Макс. струм (А): 142,2 Пусковий струм (А): 286,2 Клас захисту: IP54 Габарити: Довжина (мм): 3535, Ширина (мм): 1250, Висота (мм): 2151 Вага (кг): 2192 Підключення: Rp 3" Серійний номер: 2200356834 Рік випуску: 2020 Стан: візуально – 2, технічно – справний (вживаний) Ціна: за запитом в євро (без ПДВ, із самовивозом з м. Нететаль) Вживане обладнання, внаслідок експлуатації, може мати зовнішні дефекти. (Технічні зміни та попередній продаж залишаються за продавцем!) Місцезнаходження: MTA Deutschland GmbH, 41334 Нететаль

Стан: вживаний, мотогодини: 2 001 h, Використана лінія розливу для сухої молочної суміші для дітей, продуктивністю 18 000 банок/год Hsdpfxjvzxgyo Adxefn Лінія розливу для дитячого сухого молока продуктивністю 18 000 банок на годину – це повністю автоматизована система, яка забезпечує високу ефективність і точність. Кожна машина у складі цієї лінії оптимізує виробничий потік, знижує втрати та відповідає суворим стандартам якості, необхідним для харчової промисловості. Основні характеристики використаної лінії розливу для сухої молочної суміші для дітей, 18000 банок/год Депалетизація Процес починається з депалетизатора Jorgensen (2000), удосконаленої системи для обробки готових банок. Машина оснащена ПЛК Siemens S7 та частотними перетворювачами Danfoss, що забезпечує точне управління виробничим процесом. Також система включає станцію збору порожніх піддонів та буферну зону для 5 піддонів, що підтримує безперервність виконання операцій без зупинок. Машина для ополіскування Далі банки проходять через аерозмивач, який видаляє частки бруду та домішки за допомогою струменя стиснутого повітря під високим тиском. Це запобігає забрудненню й зберігає належний рівень гігієни перед наповненням, гарантує безпечність продукту й відповідність нормативним вимогам. Машина для вкладення мірних ложок у цій лінії розливу сухої молочної суміші Машина для вставляння мірної ложки (Hoppmann, 2014) виконує ключову роль у точності розміщення ложки в банці. Її продуктивність – 360 ложок/хв, обладнана буферним бункером великої ємності, спеціалізованими конвеєрними стрічками та автоматизованим пристроєм вставлення для максимальної точності упаковки. Машина для наповнення Порошковий наповнювач (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) виконує процес розфасування з високою точністю. Машина оснащена двоступеневою системою зважування з автоматичним зворотним зв’язком, що забезпечує точність дозування. Модель CRF 24H наповнює до 300 банок/хв. для банок 99 мм і до 150 банок/хв. для банок 127 мм. Вагова система Mettler Toledo Garvens (2020) контролює відповідність вагових параметрів і підвищує стабільність виробництва. Виробнича потужність Лінія підтримує різні варіанти фасування і є дуже універсальною: - банки 400 грамів: до 18 500 банок/год; - банки 800 / 850 / 900 грамів: до 10 200 банок/год. Попередні закатники У цій лінії після наповнення банка донним робочим столом та попереднім закатником готуються до фінального закатування. Інтегрований ПЛК Siemens S7 забезпечує точний контроль процесу. Попередні закатники Ferrum (2000) – моделі F504EC для банок 127 мм і F505EC для банок 99 мм – гарантують надійне попереднє ущільнення перед фінальним герметизаційним кроком. Контроль якості Для гарантії цілісності продукту контрольна станція в чистій зоні здійснює моніторинг усіх етапів виробництва. З ПЛК та програмним забезпеченням для управління виробництвом оператори можуть відстежувати та коригувати процеси згідно з потребами.