Придбати Буфер Пам'яті б/у (470)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, БАК ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуара для стисненого повітря 500 л: Професійна конструкція — виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Сертифікація UDT та маркування CE — відповідність європейським нормам безпеки та якості. Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати у більшості пневматичних систем, зокрема тих, що потребують підвищених параметрів. Велика місткість – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та зменшує частоту вмикання компресора. Gedpjxby D Aofx Adletw Багатопортова система приєднань – 6 входів із діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого підключення до різних систем. Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. Універсальна монтажна орієнтація — вертикальна конструкція забезпечує економію місця на підприємстві. Конструкція та технологія – міцне рішення для вимогливих застосувань Цей бак для стисненого повітря розроблений для інтенсивної експлуатації в промислових умовах. Корпус зі сталі товщиною 4 мм гарантує стійкість до тиску до 11 бар і тривалий термін служби. Усі зварні шви проходять суворий контроль якості, а поверхні покриваються антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних та атмосферних впливів. Бак укомплектований інформаційною табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринку. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та матеріальні сертифікати. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об'єму – 500 л, бак працює як повітряний буфер та стабілізує тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу пристроїв, що живляться стисненим повітрям, та значно продовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів включення/вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно встановлювати бак, що є особливо важливим для підприємств з обмеженим простором. Правильно підібраний бак до компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневмосистеми, що підвищує ефективність і безпеку установки. Стандартне оснащення: Приєднувальні отвори: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" Інформаційна табличка з маркуванням CE Номер нотифікованого органу UDT Повна технічна документація та паспорт тиску Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК Gedpfxjxm Rwqe Adljtw 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік випуску: Н/Д Стан: дуже добрий Конфігурація: - автоматична фальцювальна машина - вакуумне завантаження за допомогою вакуумного колеса - 2 кишені з ручним налаштуванням Технічні характеристики: - максимальний розмір аркуша (Д х Ш): 674x365 мм - мінімальний розмір аркуша (Д х Ш): 160x140 мм (ширина 94 мм з опціями) - швидкість: до 27 000 аркушів на годину - мінімальна довжина згину: 46 мм - кількість згинів: 2 паралельних - мінімальна щільність паперу: 60 г/м2 - максимальна щільність паперу: 240 г/м2 (залежить від якості паперу і напрямку волокон) - місткість подавача: 500 аркушів А4 80 г/м2 - напруга: 230 В - габарити машини (Д х Ш х В): 1240 x 555 x 1370 мм - вага машини: 132 кг Останнє покоління фальцювальних машин Morgana піднімає автоматизацію процесу на новий рівень, оскільки пристрій здатен розпізнавати довжину паперу і автоматично налаштовувати фальцювальні кишені та розвантажувач відповідно до потрібного типу згину. Все, що потрібно оператору — вибрати відповідний тип згину з ілюстрацій на панелі керування, і машина зробить усе інше. Кількість робочих програм обмежена лише об’ємом пам’яті та становить тисячі програм. Машина особливо підходить для обробки відбитків із цифрових друкарських машин, оскільки навіть у базовому оснащенні має вбудовані антистатичні щітки. Morgana Docufold у стандартній комплектації поставляється з лічильником із програмованими пакетами, підготовкою до перфорації та біговки. Усі елементи керування зосереджені в одному місці, включаючи лічильник і дозатор. Подача паперу за вакуумним принципом із регульованим повітрям та боковим реєстром гарантує безпроблемне розділення аркушів і точне введення їх у фальцювальні кишені. Ця вакуумна система подачі забезпечує безперебійну обробку навіть крейдованого паперу. Gsdpfx Asww H E Uedletw Довжина оброблюваних аркушів контролюється за допомогою фотодатчика, що запобігає забиванню кишень папером. Конструкція машини передбачає можливість роботи навіть для працівника без досвіду в палітурних процесах.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 320 мм, висота шліфування: 160 мм, Широколенточна шліфувальна машина SAC Project RT 1320 Специфікація: • Стан – вживана, після комплексного огляду та калібрування • Виробник – SAC • Модель – Project RT 1320 • Робоча ширина – 1320 мм • Максимальна робоча висота – 160 мм Gedpfew U Dxfox Adlotw • 2 шліфувальні агрегати: - перший калібрувальний вал з твердої гуми – діаметр 300 мм (новий, щойно покритий) - другий агрегат – башмак із секційною підошвою та функцією притискання/відпускання • Вихідна щітка для видалення пилу • Основні двигуни потужністю 10 та 11 кВт • Загальна потужність машини при повному навантаженні – 28 кВт • Керування машиною через сенсорну панель з можливістю збереження різних програм та налаштувань у пам’яті в залежності від потреби • Можливість роботи в ручному режимі із введенням власних параметрів або автоматичному (записані раніше програми з налаштуваннями та робочими параметрами) • Плавне регулювання швидкості обертання другого агрегату • Плавне регулювання швидкості транспортеру • Електронний індикатор товщини шліфованого елементу • Вакуумний насос у комплекті • Механізм обдування шліфувального паперу • Осциляція на фотодатчиках • Транспортер у дуже доброму стані • Ролики для подовження столу • Вимірювач товщини шліфуваного матеріалу • Датчик для захисту від подачі надто товстого елементу • Оригінальне фарбування • Розмір шліфувальної стрічки – 2620 x 1320 мм • Витяжні патрубки – 3 x 175 мм + 120 мм з щітки • Вага – 2300 кг • Рік випуску – 2001 • Габаритні розміри 255 x 205 x 230 см (довж. x шир. x вис.) Додаткова інформація: • Дуже гарний, заводський технічний та візуальний стан • Подані фотографії відображають реальний стан товару • Можливість увімкнути та протестувати обладнання на місці

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Управління HAAS (LCD-екран, 1 Гб пам’яті, сенсорний екран, WIFI) Розміри столу: D400 мм Максимальне навантаження на стіл: 227 кг Кількість Т-подібних пазів: 5 Х-вісь: 610 мм Gtedpslaxu Djfx Adlew Y-вісь: 406 мм Z-вісь: 406 мм Вісь B: +120 / -35 градусів Вісь C: 0–360 градусів Відстань між шпинделем і поверхнею столу: 102–508 мм Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Потужність привода: 22,4 кВт Магазин інструментів: 50+1 позиція Тип кріплення: HSK-A63 Швидкі переміщення по осях X/Y/Z: 30,5 м/хв Робоча подача: 16,5 м/хв Вага: 5400 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 2900 x 2280 x 2520 мм Оснащення, комплектація: - Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини під тиском 69 бар - Охолоджуюча установка - Додаткова система фільтрації в системі подачі охолодження - Динамічне зміщення нульової точки/програмування інструменту - Інтелектуальний захист від відключення електроенергії - Ethernet-інтерфейс - HAAS Connect, дистанційна діагностика - HAAS Drop (передача даних через Wi-Fi) - Високошвидкісна обробка - Індикація носія під час обробки M130 - Синхронне різання на сталих швидкостях - Захист від перенапруги - Транспортер стружки - Програмовані форсунки охолоджування - Охолодження через шпиндель До продажу пропонуються дві ідентичні машини. Машини доступні для негайного відвантаження. Стан як новий, висока точність.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FTB-4PRO-S1-128G, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Особливості FTB-4 Pro: Gtodpjydv Idofx Adlow * Чотириядерний процесор * 4 ГБ оперативної пам’яті (RAM) * Windows 10 * Сенсорний кольоровий дисплей * 1280 x 800 TFT * Діагональ: 256 мм (10,1 дюйма) * Внутрішня пам’ять: 128 ГБ (Flash) * Перезаряджувані літій-іонні акумулятори (опційно) * Інтерфейси: o 1x RJ45 LAN 10/100/1000 Мбіт/с o 2x USB 2.0 порти o 1x USB 3.0 порт o 1x відеовихід (Display) o 1x аудіо роз’єм (навушники/мікрофон) * Розміри (В x Ш x Г): 199 мм x 333 мм x 170 мм * Вага (без акумуляторів і модулів): 4,6 кг * X-720C-Q1-QUAD-EI-EA – TK-y SM/MM ODTR модуль * EUI-95 * FTBX-882260-10G 10Mto100G Multi Service Power Blazer Test Module * GIGE-Bundle – Опція 100 Optical + Опція GigE * 10GIGE – Активація 10GigE LAN/WAN інтерфейсу * OTN Option Pack * OTDR + інтелектуальне базове програмне забезпечення Optical Link Mapper * iOLM Pro * FP435B-V2-APC – Бездротовий цифровий відеозонд для перевірки, готовий до використання MF * FIPT-400-MF Автоматизований накінечник для багатоволоконних (MPO) роз’ємів, UPC * FID-31 R Ідентифікатор волокна * В комплекті кейс

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 226735, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, Кваліфікація, введення в експлуатацію та усунення несправностей – інтуїтивно, гнучко, швидко Високі швидкості передачі даних до 10 Гбіт/с Ethernet і нові додатки Power-over-Ethernet до 90 Вт створюють абсолютно нові виклики у сфері структурованої кабельної інфраструктури. NetXpert XG2 пропонує комплексні активні та пасивні мережеві тести до 10 Гбіт/с для кваліфікації, введення в експлуатацію та пошуку несправностей у мідних і оптоволоконних кабельних мережах. Завдяки найбільшому сенсорному дисплею у своєму класі NetXpert XG2 гарантує простоту використання та чітке відображення результатів. Одночасно NetXpert XG2 забезпечує найвищу надійність результатів завдяки унікальному поєднанню до чотирьох різних методів тестування для оцінки інформаційної лінії. Гнучка, масштабована модельна лінійка – оновлення від 1 до 10 Гбіт/с NetXpert XG2 і XG2-PLUS кваліфікують виту пару для швидкості від 1 до 10 Гбіт/с. Завдяки унікальному поєднанню чотирьох методів вимірювання ці пристрої перевіряють, чи здатна ваша кабельна інфраструктура надійно передавати Ethernet до 10 Гбіт/с. NetXpert XG2 доступний у базовій версії з 1 Гбіт/с і може бути оновлений до 10 Гбіт/с. NetXpert XG2-PLUS повністю оснащений для кваліфікації оптоволоконної інфраструктури до 10 Гбіт/с. СПЕЦИФІКАЦІЇ – УСІ ВЕРСІЇ Мідний інтерфейс 1 x Cat 6A RJ45, змінний Оптоволоконний інтерфейс 2 x SFP-слот, 1 – 10 Гбіт/с; (SFP-модулі замовляються окремо!) Техніка вимірювання довжини TDR (рефлектометрія у часовій області/тайм-рефлектометрія) та ємнісна Gtsdoygwayepfx Adlsw Перевірка кабельної інфраструктури та ідентифікація До 305 м Виявлення змішаних пар: 1 м до 305 м Вимірювання довжини: 0 до 457 м, ± (5%+30 см) Відстань до місця несправності (коротке замикання): 0 до 200 м ± (5% + 1 м) Можливе використання з 8 наскрізними тестовими та до 24 ID-дистанційними пристроями (RJ45) (тільки ID-дистанційні пристрої) Power over Ethernet (PoE) Тестує на відповідність IEEE 802.3af PoE (тип 1, макс. 15,4 Вт), IEEE 802.3at PoE+ (тип 2, 30 Вт) і 802.3bt PoE++ (тип 4, 90 Вт) Максимальна напруга Максимальна напруга, яку можна подати між будь-якими двома контактами тестових входів без пошкодження тестера: RJ-45: 60 В DC або 50 В AC Обсяг пам’яті Зберігає необмежену кількість тестів кабелю або мережі для кожного проекту з довільними іменами користувача Генератор тону Тональні частоти: 730 Гц та 11,440 Гц Мови Англійська, німецька, французька, іспанська, італійська Акумулятор Li-Ion, 7,2 В DC, 6,2 А·год / до 4 годин (типово) Зовнішнє живлення 12 В DC Робочі температури В роботі: -10° до 60°C Зберігання: -30° до 70°C Допустима вологість 10% до 90%, без конденсації Корпус Литий пластик Дисплей 7" TFT-LCD кольоровий дисплей з ємнісним сенсорним екраном, 1024 x 600 роздільна здатність (WSVGA) Габарити 245 x 177 x 73 мм (основний блок) 130 x 177 x 55 мм (Active Remote) Вага з акумуляторами 1,2 кг (основний блок) 0,6 кг (Active Remote)

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TNK7, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар для зберігання призначений для гігієнічного зберігання та буферизації чутливих рідких харчових продуктів у середовищі виробництва напоїв та індустріальної упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak у 2010 році, він ідеально підходить для використаних виробничих ліній, які потребують дооснащення або розширення існуючих ліній розливу надійною асептичною ємністю. Доступно дві одиниці, кожна з істотною місткістю та міцним, санітарно виконаним корпусом. Тип: Асептичний резервуар для рідких харчових продуктів Виробник: Tetra Pak Gtedpfxsyhbm To Adlow Рік: 2010 Номінальна місткість (на резервуар): 13 000 літрів Максимальна вага продукту: Конструкція: Високоякісна нержавіюча сталь, санітарний дизайн Клапанна система: Кластерні клапани для контрольованого, гігієнічного потоку продукту Кількість: 2 одиниці (указано на один резервуар) Застосування: Асептичне зберігання молока, ароматизованого молока, соків і рідких молочних продуктів Передові системи автоматизації та керування Резервуар легко інтегрується в автоматизовані асептичні процеси. Кластерні клапани забезпечують точне, автоматизоване перенаправлення продукту з мінімальним ризиком забруднення і спрощеними переходами очищення. Конструкція підтримує CIP (очищення на місці), що забезпечує ефективні санітарні цикли та стабільну гігієнічність протягом робочих змін. Асептична конфігурація спрямована на захист цілісності продукту та підтримання стерильності від стадії підготовки до наповнення пакувальних машин. Інтеграція в виробничу лінію Цей асептичний резервуар розрахований на підключення до установок ультрапастеризації (UHT), розливних та інших пакувальних машин як у складі експлуатованої, так і нової лінії розливу. Він забезпечує стабільний буфер між обробкою і фасуванням, підвищуючи надійність і продуктивність у виробництві напоїв. Санітарні з'єднання та кластерні клапанні розподільники спрощують підключення до існуючих трубопроводів та систем керування, полегшуючи інтеграцію в багатопродуктові молочні та сокові підприємства. Стан обладнання і історія обслуговування Ці резервуари були в експлуатації на професійному харчовому і напоївому підприємстві й надходять у робочому стані відповідно до міцної гігієнічної конструкції Tetra Pak. Асептичне виконання і CIP-орієнтований дизайн підтримують постійне санітарне обслуговування і тривалий термін служби у промисловому пакувальному середовищі. Виробнича ефективність і багатофункціональність Оптимізований для рідких молочних продуктів і соків резервуар зберігає стерильність, підтримуючи якість та термін зберігання продукту до фасування. Нержавіюча сталь, гігієнічне зварювання і асептичні клапани забезпечують дотримання суворих санітарних протоколів. Таке виконання чудово підходить для виробників, які шукають надійну ємність для стабілізації виробництва, зниження ризику переналагодження і коригування темпу обробки до графіків розливу на підприємствах по виробництву напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ! Короткий термін поставки, менше 10 тижнів! Модель: Impuls Packaging Box-Motion BF Орієнтація виробництва: Горизонтальна Gtodpfx Adjq Ikgyjljw Транспортувальна система: Ланцюговий транспортер або завантажувальний конвеєр Подача плівки: знизу Формувальний плечовий вузол: гнучкий та жорсткий Операторський дисплей: 10'' сенсорний екран з функціями пам'яті, поворотний на консолі для зручності керування Приводи та керування: 9 серводвигунів і ПЛК-керування Довжина упаковки: 120–600 мм Ширина упаковки: макс. 350 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: макс. 150 мм (залежить від формувального плеча) Швидкість: 10–60 пакетів/хв. Ширина плівки: до 900 мм (залежить від моделі) Вага обладнання: прибл. 900–1500 кг Матеріал машини: нержавіюча сталь 304 Датчик міток на плівці: Так Потрібне підключення зовнішнього стисненого повітря: Так Кронштейн для принтера: за додаткову плату Термін поставки: Актуальний термін поставки менше 10 тижнів Особливості: • Торцева герметизація за принципом box-motion • Фіксація розмотувача вручну, без стисненого повітря • Автоматичне центрування ролика для точного застосування • Автоматична зупинка при відсутності продукту («no product – no bag») • Просте керування через сенсорний екран з кольоровими піктограмами • Безперервна подача продукту завдяки сенсорному керуванню • Датчик друкованих міток у комплекті • Захисні кришки для безпеки • Тришвеова упаковка (флоссовий шов) + поздовжнє зварювання • Можливість інтеграції з обладнанням попередніх/наступних процесів • Індивідуальні доробки/конструкції під запит клієнта Додаткові опції (за запитом і за доплату): • Термотрансферний принтер, наприклад, для нанесення строку придатності, ширина друку до 60 мм • Євроотвір тощо • Газова модифікація атмосфери (збільшення терміну зберігання продукції) • Автоматичні системи подачі продукції, пакетуючі системи з поетапним введенням • Обробка продукту за довжиною за допомогою фотоелементів

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 410 мм, кількість шухляд: 10, максимальна ширина виробу: 430 мм, Бренд: OMET Модель: X-FLEX 430 Рік випуску: 2010 Максимальна швидкість: 200 метрів/хвилина UV-система сушіння GEW 10 фарбових секцій Автоматична реєстрація Можливість нанесення клейового шару на звороті (adhesive printing) 2 знімні ведучі обертаючі балки на рейках Узел перехресного переносу Функція «label on label» (підривна етикетка, Peel off) Макс./мін. ширина полотна: 430/150 мм Максимальна ширина друку: 410 мм Повторюваність друку: 749,3 мм Відеоінспекція Станок призначений для друку та обробки гнучких пакувальних матеріалів, стандартних самоклеючих етикеток і картону щільністю до 250 г/м². Технологія повного сервоприводу Автоматичний контроль параметрів, збережених у пам’яті машини Вісь перемотування Автоматичне попереднє налаштування поздовжньої й поперечної реєстрації без втручання оператора і без втрати матеріалу Модуль розмотування з автоматичним контролем натягу та інтегрованою системою підйому роликів Система охолодження з замкнутим циклом Електрошкаф у комплекті У комплекті дві візки для вузлів ріжучого циліндра та роликів Велика кількість друкованих циліндрів Gtjdpsunrgijfx Adljw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, x-переміщення: 2 000 мм y-переміщення: 820 мм z-переміщення: 720 мм Система керування: Mazatrol Smooth G Конус шпинделя: SK 40 Діапазон обертів шпинделя: 35 - 12 000 об/хв Привід шпинделя: 22 кВт Відстань від кінця шпинделя до верхньої поверхні столу: 140 - 860 мм Макс. навантаження на стіл: 1 700 кг Швидкі переміщення (x/y/z): 50 м/хв Ширина столу: 820 мм Довжина столу: 2 500 мм Висота столу над підлогою: 870 мм Кількість Т-канавок: 7 Ширина Т-канавок: 18 мм Відстань між Т-канавками: 100 мм Магазин інструментів: 48 Час зміни інструменту: 4,7 сек. Діаметр інструменту при 2 порожніх місцях: 130 мм Діаметр інструменту при повному завантаженні: 80 мм Макс. маса інструменту: 8 кг Макс. довжина інструменту: 350 мм Необхідний тиск стиснутого повітря: 5–9 бар Об’єм споживаного повітря: 260 л/хв Електричне живлення (напруга/частота): 400/50 В/Гц Об’єм бака для охолоджуючої рідини: 450 л Високопродуктивна система охолодження: 25 бар Загальна споживана потужність: 46,7 кВт Вага верстата: прибл. 14,8 т Габаритні розміри: прибл. 4,3 x 3,6 x 3,1 м СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Трансформація для європейського ринку USB-порт (1 роз'єм) Стандартне фарбування Mazak Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв (конус 40) Освітлення робочої зони ОБЛАДНАННЯ БЕЗПЕКИ Дверцята оператора з блокуванням Огортка робочої зони Бризговик закриває робочу зону збоку Gtsdpfx Aotuggcjdlow Повністю закритий робочий простір Захист від стружки, охолоджуючої рідини та втручання в робочу зону під час автоматичної обробки Безпекові заходи відповідають міжнародним стандартам СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Подача охолоджуючої рідини через шпиндель (тиск на насосі = 5 бар) Повна система охолодження включає насоси, клапани, трубопроводи та форсунки для ефективного виробництва якісних деталей АВТОМАТИЗАЦІЯ НА ВИРОБНИЦТВІ Автоматичне включення/виключення та функція прогріву Автоматичне ввімкнення прогріву за допомогою цифрового таймера ВИМІРЮВАЛЬНА СИСТЕМА Вимірювання довжини інструменту та виявлення зламу інструменту ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ Заводська підготовка для стружконарізувача (ліворуч) ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ Стаціонарний пульт керування Детектор переміщення Система керування Mazatrol SmoothG 19" LCD кольоровий сенсорний екран Mazak цикл нарізання/свердління різьби Tornado (Mazatrol) Швидке розточування та нарізання різьби у режимі гвинтової обробки дозволяє обробляти отвори різних діаметрів лише одним інструментом при високій швидкості, мінімізуючи час програмування та обробки Функція вводу EIA/ISO Фоновий контроль траєкторії інструменту – можлива перевірка навіть під час виконання іншої програми 3D-перетворення координат Компенсація форми для обертових осей Mazacc-2D Software (корекція контурів) Точність зберігається на високих подачах Пакет програм Mazacc-3D для високошвидкісної обробки – висока точність і швидкість при мінімальних програмних кроках Для роботи з MAZACC-3D High-Speed Package (NO456) потрібно докупити опційно Система покращеного згладжування LAN-інтерфейс Роз’єм для SD-картки пам’яті Smooth Standard Software для обладнання - NO443 B) ПЗ Mazacc-2D (компенсація форми деталі) - NO444 D) Пакет високошвидкісного 3D-ПЗ MAZACC-3D - NO445 B) Корекція форми для обертових осей - NO497 D) Високоточний контроль для чистового оброблення - Безперервний контроль кутів - ...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, Стан: Новий Встановлення та сервіс: по всій Європі Навчання: Включено навчання оператора Гарантія: Гарантія виробника Максимальні розміри піддонів: 2x 140 см x 140 см Gsdpfx Asxlxrmsdljtw Принцип роботи: 2-столова система (правий і лівий стіл) Універсальність: забиває цвяхи у всі види піддонів та підконструкцій Ємність пам'яті: пам'ять на 900 різних типів піддонів Керування: просте та інтуїтивно зрозуміле управління Управління (мови): англійська, німецька, польська, французька, італійська, іспанська Автоматизація: автоматичне створення робочих маршрутів Опції: розміри машини індивідуально адаптуються (доступно до 13 метрів довжини)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 640 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, швидкий хід по осі X: 33 м/хв, загальна вага: 7 400 кг, максимальна швидкість шпинделя: 11 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 28, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Вертикальний обробний центр AKIRA SEIKI 4.5 XP, який був використаний та КАПІТАЛЬНО ВІДРЕМОНТОВАНИЙ, — це 3-осьовий безперервний обробний центр з ЧПК малих/середніх розмірів; стіл 1300×600 мм, переміщення по осях X 1,150 мм, Y 640 мм, Z 660 мм, рік випуску 2017, відповідає стандартам CE, оснащений ЧПК FANUC 0i-MF, швидкість швидких подач 33 м/хв та робочих подач 12 м/хв, вага 7 400 кг. Оснащений шпинделем фрезерування ISO 40, 11 000 об/хв, потужністю 27 к.с., охолоджується спеціальним холодильником, транспортером стружки ленточного типу, охолодженням через шпиндель під високим тиском, револьверним зміною інструменту на 28 позицій, USB-портом, слотом для карт пам’яті, ethernet-портом RJ45. Gjdpfxjyt Sans Adljtw Станок був капітально відремонтований, включно з новими осями та повністю новою лінією шпинделя з 0 годинами напрацювання; ІДЕАЛЬНО ПРАЦЮЄ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 1 300 мм, максимальна ширина різання: 1 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, привід пилки: 11 000 Вт, Для продажу: промислова, повністю автоматизована торцювальна пила для пакетів пиломатеріалів та конструкційних елементів — повна технологічна лінія для форматування пакетів на задану довжину. Обладнання призначене для роботи на лісопильних підприємствах і в виробництві дерев'яних конструкцій, де ключовими є продуктивність процесу, повторюваність довжини та стабілізація пакета під час різання. Обладнання доступне одразу — можливий огляд та тестування. Робочі параметри: • Макс. пакет: 1300 × 1300 мм (ширина / висота) • Макс. довжина завантажуваного пакета: 6000 мм • Макс. довжина різання: 3000 мм • Мінімальна довжина різання: 600 мм • Макс. вага пакету: 8000 кг • Точність різання: ±2 мм Мінімальний перетин пакета визначається крайньою позицією гідравлічних притисків — дозволяється різання пакетів з меншими розмірами. Ріжучий модуль: • Основний двигун 11 кВт • Лінійні напрямні HIWIN з підвищеним навантаженням • Напрямна GB TITANIUM + ланцюг STIHL • Автоматична система змащування напрямної Жорстка конструкція вузла забезпечує стабільну роботу та повторюваність довжини різання. Стабілізація пакета: • Система з 6 гідравлічних притисків (верхні + бокові + спереду і ззаду від лінії різання) • Опора пакета на вертикальні ролики • Усунення руху пакета під час входу пилки Автоматизація процесу: • Інтелектуальна система бандажування пакетів • Автоматичне визначення місць бандажування • Можливість автоматичного базового різання • Буфер для відрізаних пакетів Транспортування та маніпуляція: • Поперечний завантажувальний транспортер • Поперечний розвантажувальний транспортер • Автоматичне відведення пакетів після різання Видалення відходів: • Стрічковий транспортер для відходів (~10 м) • Гідравлічні відкидні ролики ріжучого модуля (захист від заклинювання великих відходів) Автоматика: • ПЛК-контролер Siemens • Серводвигун і частотні перетворювачі Yaskawa • Операторська панель 21–22” • Віддалений сервіс і діагностика Додатково: • Зимовий пакет — підігрів системи керування • Доставка клієнту — у вартості • Монтаж — у вартості • Запуск — у вартості • Навчання операторів — у вартості Gtjdpfx Asxn Rt Uodlow Обладнання доступне одразу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Фрезерний верстат Weinig Powermat 2400 з 7 шпинделями (рік випуску: 2015). Шпинделі 50 мм, 6000 об/хв (без Powerlock) Нижній шпиндель: 15 кВт + зовнішній підшипник Правий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Лівий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Верхній шпиндель: 15 кВт + прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Нижній шпиндель: 18,5 кВт + профільна приставка Godpfx Adoyrrhceljtw Верхній шпиндель: 18,5 кВт + прямолінійна та профільна приставка Нижній шпиндель: 18,5 кВт, прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Привід подачі 11 кВт Автоматична система змащення Електронна система пам'яті з цифровим дисплеєм Можлива комплектація подаючим та приймальним столом Weinig для фрезерного верстата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фрезерний верстат Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 із 5 шпинделями (2012 рік) Окрема електрошкаф Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащування напрямних плит Система пам’яті Повна шумоізоляція №1: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №2: 7,5 кВт – правий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №3: 7,5 кВт – лівий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний Gtodpfx Ajyrrc Hedlsw №4: 7,5 кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №5: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний Шпинделі 50 мм Балка 0,55 кВт Повна документація в комплекті. Витяжний колектор у комплекті. Можлива комплектація автоматизацією Weinig за потреби (2012 рік)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Чотиристоронній фуговальний верстат Weinig H1000 з подачею E3 та вивантаженням A3 Gjdpfx Asyrrbpsdlotw Weinig Hydromat 1000 з п’ятьма шпинделями (2012 рік). Окремий електричний щит Окремий пульт дистанційного управління Автоматична система змащення плит ложа Система пам’яті Повністю шумоізольований кожух Подача для фуговального верстата Weinig E3 + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) Вивантаження Weinig A3 з падаючим роликом + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) + ланцюговий конвеєр для пакетів на виході Вісь №1: 7,5 кВт – Нижній, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий стругальний пристрій Вісь №2: 7,5 кВт – Правий, 6000 об/хв + профільний стругальний пристрій Вісь №3: 7,5 кВт – Лівий, 6000 об/хв + профільний стругальний пристрій Вісь №4: 7,5 кВт – Верхній, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий стругальний пристрій Вісь №5: 7,5 кВт – Нижній, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий стругальний пристрій Шпинделі 50 мм Потяг приводу: 0,55 кВт Вся документація в комплекті Колектор для аспірації в комплекті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 420 кг, загальна довжина: 28 650 мм, загальна ширина: 15 000 мм, загальна висота: 25 800 мм, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 24 місяці, Про цю машину: Цей палетний обмотувач є новим пристроєм, що знаходиться на складі. На цю машину Ви отримуєте 24 місяці гарантії. За бажанням ми також можемо запропонувати відповідну заїзну рампу, фотодатчик для виявлення чорних поверхонь або відповідну машинну стретч-плівку! Про цю модель: Наша серія Profiline — це напівавтоматичний стрейч-обмотувач, який завдяки до 32 програм, що зберігаються в пам’яті, гарантує абсолютно стабільні результати і таким чином повністю виключає людський фактор. Завдяки електромагнітному гальму натяг плівки можна точно налаштувати і зберігати у програмах для кожного етапу циклу (обмотування основи, підйом, обмотування верху, опускання). У рамках програм можна також встановити швидкість руху каретки для плівки та обертання поворотного столу. Верхні й нижні обмотування, а також перекриття плівки на кінці піддона можуть зберігатись окремо для кожної програми. Таким чином, для кожної схеми пакування можна створювати індивідуальні програми для досягнення найкращих результатів обмотування. Програми можливо захистити паролем, щоб оператор міг вибирати лише із заздалегідь налаштованих програм. Модель має вагу 420 кг і розрахована на вантажі до 1200 кг (опційно до 2000 кг). Profiline оснащена поворотним столом діаметром 1500 мм і може стандартно обмотувати піддони до 2500 мм заввишки. Автоматичне розпізнавання висоти піддона (за допомогою фотодатчика) входить у стандартну комплектацію, як і регульовані верхні та нижні обмотування. Якщо виникає потреба перемістити обмотувач, його можна легко підняти і транспортувати за допомогою вилочного навантажувача через спеціальні отвори в рамі. Ця модель є нашою рекомендацією, якщо Ви шукаєте професійний і надійний палетний обмотувач для великих обсягів, який ідеально налаштовується під Ваші потреби. Потрібен більший стіл, вищий стовп, попереднє розтягування плівки чи автоматичне обрізання плівки? З цією машиною майже все можливо! Ми з радістю сконфігуруємо нову машину з потрібними для Вас опціями. Про нас: Ми впевнені — бізнес роблять люди! Постачальник просто доставить Вам замовлений товар; партнер — це більше: він допоможе вибрати найкраще обладнання, підтримає Ваші цілі, допоможе у вирішенні проблем та викликів. Це наше переконання. Вже понад 40 років і в четвертому поколінні ми залишаємося партнером середнього бізнесу у сфері стрейчування та склеювання. Gtedpeyuczrsfx Adljw За бажанням ми із задоволенням проконсультуємо Вас щодо вибору палетного обмотувача з нашого портфоліо, який буде ідеальним рішенням для Вашого завдання!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасний палетник із літій-іонним акумулятором Електричний палетний візок вантажопідйомністю 1500 кг – це компактний та ефективний пристрій для транспортування піддонів, переміщення вантажів та організації внутрішньої логістики на складах, виробничих цехах і розподільчих пунктах. Цей електровізок, також відомий як електричний складський візок, електричний візок для піддонів або моторизований палетник, ідеально підходить для щоденної роботи з вантажами на короткі та середні відстані. Завдяки вантажопідйомності 1500 кг електричний палетник дозволяє безпечно транспортувати важкі вантажі, європіддони та групові товари. Застосування літій-іонної батареї 24В 20Аh забезпечує швидке заряджання, високу енергоефективність та відсутність потреби у технічному обслуговуванні, що значно знижує експлуатаційні витрати порівняно з класичними акумуляторами. Основні переваги електричного палетного візка 1500 кг Головна перевага цього електропалетника – сучасна технологія живлення на основі літій-іонного акумулятора, що дозволяє часто дозаряджати без ефекту пам’яті. Палетник на 1500 кг забезпечує тиху та плавну роботу, відмінну маневреність і простоту експлуатації навіть для менш досвідчених операторів. Компактна конструкція дозволяє легко маневрувати у вузьких складських проходах, а електропривід значно підвищує продуктивність порівняно з ручними палетниками. Сфери застосування – де використовують електричний палетник: - складські приміщення та логістичні центри; - виробничі цехи та промислові об’єкти; - оптові бази та торгові зони; - зони комплектування замовлень; - транспортування піддонів на короткі та середні відстані. Електричний палетний візок Q15-5 – це низькопідйомний пристрій, призначений виключно для горизонтального транспортування піддонів, тому не підлягає технічному нагляду Державного інспекційного органу. Це означає, що не потрібно проводити реєстрацію або подавати повідомлення, а також отримувати відповідні дозволи для експлуатації. Завдяки цьому електропалетник Q15-5 можна використовувати без додаткових формальностей, що спрощує його впровадження у повсякденну роботу складу, цеху або логістичного центру. Завдяки невеликим розмірам та тихій роботі електровізок вантажопідйомністю 1500 кг ідеально підходить і для об’єктів з обмеженим простором. Стандартне оснащення: - знімна літій-іонна батарея 24V 20Аh; - електропривід для руху і підйому; - ергономічна керуюча рукоятка; - система плавного регулювання швидкості; - компактна та міцна рама; - колеса, що підходять для промислових підлог; Gtodjyhpx Depfx Adlew - зовнішній зарядний пристрій. Технічні характеристики Вантажопідйомність – 1500 кг Радіус повороту – 1380 мм Висота підійнятих вил – 195 мм Висота опущених вил – 85 мм Довжина вил – 1150 мм Ширина вил – 550 мм Діаметр коліс – Φ210×75 / Φ80×70 мм Напруга/ємність акумулятора – 24V / 20Ah Час роботи на заряді – до 3 год Час заряджання – бл. 2,5 год Потужність привідного двигуна – 0,75 кВт Потужність двигуна підйому – 0,5 кВт Гальмо – електромагнітне Швидкість руху з вантажем/без вантажу – 4,2 / 4,5 км/год Максимальний нахил з вантажем/без вантажу – 6 / 10 % Тип коліс – поліуретан Вага – 142 кг Габарити – 1620 × 550 × 1250 мм Технічний нагляд не потрібен – НІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 7 987 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 120 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, швидкий хід по осі X: 48 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 48 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 160 is-MB, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, навантаження на стіл: 400 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 7 979 h, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, шпиндельний ніс: SK 40, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Японський високошвидкісний обробний центр із безперервним 5-осьовим керуванням, укомплектований: - Дистанційний імпульсний ручний пульт - Система високого тиску охолодження через шпиндель - Транспортер для стружки - Випадкова зміна інструменту - Лазерна система контролю інструменту - Бездротовий щуп для виміру деталі RENISHAW MP 10 - Пакет додаткової швидкості FANUC - Мережева інтерфейс - Серійний інтерфейс - Карта пам’яті Godpfx Ajx H Tx Hsdlotw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Сила пресування прибл.: 360 кН Довжина згину прибл.: 1020 мм Вільний прохід між стійками прибл.: 932 мм Корисна монтажна висота прибл.: 295 мм Виліт: 150 мм Робоча швидкість: 25 мм/с Швидкість підведення: 220 мм/с Система керування: TASC 6000 Напрацювання машини: 41422 г Час роботи прес-балки: 4713 г Довжина: 1805 мм Ширина: 1330 мм Висота: 2380 мм Вага машини прибл.: 2600 кг Стандартне оснащення Машина - Стабільна рама машини - Оптимізована прес-балка - Високодинамічний електромеханічний прямий привід (Torque-мотор) - Індуктивна система вимірювання довжини з температурною компенсацією - Кліматизація шафи керування - Ергономічний дизайн машини Gsdpfx Adsyrf Dkoletw Система упорів - Задній упор - Упорні пальці Керування - Вбудований TRUMPF TASC 6000 - Числове програмування на виробництві - Windows XPe, Pentium M з тактовою частотою 1,1 ГГц - 1 GB оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Підключення до мережі - Дистанційний сервіс Безпека - Бічні захисні двері на шарнірах - Захисний кожух ззаду - 2-кнопкова ножна педаль для роботи стоячи чи сидячи Ергономіка - Комфортний опорний стіл (спереду) - Зручна підставка для ніг - Переднє робоче освітлення (LED) - Поворотна панель керування - 1 полиця та 2 лотки для документів Пакет продуктивності - Захисний пристрій BendGuard (з блок-лазером) - Графічне програмування на виробництві - Автоматичне кріплення інструменту Додаткове оснащення Розширене оснащення системи упорів - Задній упор з 6 осями Автоматизація

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 2 750 мм, робоча ширина: 1 350 мм, ширина шліфування: 1 350 мм, загальна вага: 3 580 кг, висота шліфування: 160 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина шліфувальної стрічки: 1 620 мм, максимальна ширина заготовки: 1 350 мм, Широколенточний шліфувальний верстат VIET Challenge 323B — після технічної перевірки, готовий до роботи. Специфікація: • стан — вживаний, після комплексної перевірки та калібрування • виробник — VIET Gjdpfjx Nw Spjx Adlstw • модель — Challenge 323B • робоча ширина — 1350 мм • діапазон товщини шліфування — 3-160 мм • 3 шліфувальних агрегати: - перший калібрувальний вал із твердого гуми - другий гумовий вал із меншою твердістю, з функцією підйому/опускання - третій гумовий м’який вал, з функцією підйому/опускання • усі вали діаметром 240 мм • можливість роботи з підйомом на 2-му і 3-му валах або в ручному режимі із постійною висотою • основні двигуни потужністю 2 x 11 кВт • машина керується сенсорною панеллю з можливістю збереження різних програм і налаштувань у пам’яті • дисплей із повідомленнями про можливі помилки й несправності машини • плавне регулювання швидкості транспортеру — варіатор • електронний індикатор товщини оброблюваного елемента • механізм обдуву шліфувального паперу — на 2-му і 3-му агрегатах • надійна крайова осциляція • транспортер у дуже доброму стані • ролики для подовження столу • вимірювач товщини шліфованого матеріалу • сенсор захисту від завантаження занадто товстого елемента • оригінальне лакофарбове покриття • розмір шліфувальної стрічки — 2620 x 1380 мм • 7 витяжних патрубків • вага — 3 580 кг • рік виробництва — 2002 • повний комплект документації від виробника італійською мовою • габаритні розміри 270 x 225 x 220 см (довж. x шир. x вис.) Додаткова інформація: • ідеальний, заводський технічний і візуальний стан • фотографії відповідають реальному стану предмета продажу • можливість включення і перевірки обладнання на місці • вказана в оголошенні ціна не містить ПДВ і транспортних витрат Фінансування і транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур'єрськими компаніями або сторонніми перевізниками • надаємо фінансову підтримку у формі лізингу або лізингової позики

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Лінія для клинового з'єднання WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Промислова лінія для клинового зрощування — розроблена для максимальної точності та ефективності. Технічні характеристики: Довжина заготовки на вході: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина на виході: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм Переріз деревини: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Тип виконання шипу: вертикальний / горизонтальний, 10/11 шипів, крок 3,8 мм Нанесення клею: двобічне, клей ПВА Потужність підключення: 80 кВт Примітка: Машина на даний момент демонтована та знаходиться у нас на складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація постачання: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 з блоком управління Інтегрована станція нанесення клею для двобічного проклеювання Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпинделів) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпинделів (різні інструменти) Тип: Високопродуктивний профілюючий автомат / рейсмусово-фуговальний верстат Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Послідовність шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-згори-знизу, фіксований стіл Опис Важкий високопродуктивний рейсмусово-фуговальний верстат із віброгасними та жорсткими литими деталями, виконаний за модульною схемою. Призначений для точної та економічної обробки деревини при тривалій експлуатації. Механічна подача, регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, мотор подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Довжина столу для фугування — 2 м, присутнє швидке налаштування. Глибина знімання стружки для фугувального та рейсмусового шпинделів — до 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна Gtjdpfx Adex Ti Rfslew • Мотор подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон знімання стружки: 10 мм (фугувальна і рейсмусова сторони) • Виконання машини: без противаги, високопродуктивне виконання • ЧПУ: Siemens S5-130 WB, із батарейним резервуванням пам'яті RAM

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Цей апарат плазмового різання ZINSER 2425-I/3600 був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою ЧПУ для плазмового та кисневого різання, обробляє матеріали товщиною до 35 мм і труби діаметром від 100 до 620 мм. Машина має робочу зону 2000 х 8000 мм і оснащена такими сучасними функціями, як система 3D-плазмового різання, контроль траєкторії з ЧПК та інтегрована мережева карта для покращення зв'язку. Для отримання додаткової інформації про цей верстат, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання • Енергетичний ланцюг для роботи плазми • Екологічно чиста витяжна система з секційним розподілом • Автоматична газова консоль для моніторингу та контролю витрати і тиску газу Переваги машини Технічні переваги машини • Високоякісні серводвигуни змінного струму для переміщення • Автоматичне визначення початкової висоти за допомогою контакту з форсункою Gtjdpfx Asx D R S Asdlew • Оптимальна якість різання з індивідуально підібраною газовою сумішшю • Відмінна якість екстракції завдяки розробленим перехресним розподільникам • Плазмове та кисневе різання • Всього елементів таблиці: 4 • Розміри одного елемента столу: 2080 × 2100 × 950 мм • Безперервна корисна робоча поверхня: 2000 x 8000 мм (вертикальне різання), 1500 x 8000 мм (різання під кутом) • Подача переміщення: від 10 до 15000 мм/хв швидке переміщення: 25000 мм/хв • Двосторонній синхронізований поздовжній привід через шестерню і рейку з безщітковими серводвигунами змінного струму Додаткова інформація Блок керування Керування траєкторією ЧПК з операційною системою Windows 8.1 17-дюймовий кольоровий TFT-монітор - сенсорний Full HD На базі IPC з процесором AMD 4x2.0 ГГц SSD 64 ГБ, 4 ГБ оперативної пам'яті (з можливістю розширення до 16 ГБ оперативної пам'яті) Температура навколишнього середовища від +5°C до +45°C при макс. 90% вологості, без конденсації Вхідна напруга 100-240 В змінного струму Інтегрована мережева карта Джойстик для ручного переміщення Дистанційне технічне обслуговування Діапазон різання: Вертикальний хід від 0° до 50° Потреба в стисненому повітрі: макс. 7 бар, тиск очищення 6-7 бар Рівень шуму під час очищення фільтра: ≤ 75 дБ(А)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 460 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна вага: 5 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 3, Цей вертикальний обробний центр 3s Okuma MX-45VAE був виготовлений у 1999 році. Він має діапазон переміщення 560 мм по осі X, 460 мм по осі Y та 450 мм по осі Z, що забезпечує універсальні можливості обробки. Завдяки місткості інструментального магазину на 20 інструментів і максимальній вазі інструменту 8 кг, він добре оснащений для різних застосувань. Розгляньте можливість купити цей вертикальний обробний центр Okuma MX-45VAE. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Кінець шпинделя до поверхні столу: 160-610 мм (6.30-24.02 in) • Стіл: • Робоча поверхня: 460 × 760 мм (18.11 × 29.92 in) [опція: 460 × 1000 мм (18.11 × 39.37 in)]. • Висота поверхні столу від підлоги: 750 мм (29.53 in) • Вантажопідйомність: 3430 Н (770 фунтів) [опціонально: 4900 Н (1100 фунтів)]. • Шпиндель: • Кількість швидкостей: Плавне регулювання • Конусність: 7/24, NT40 • Діаметр переднього підшипника: 70 мм (2,76 дюйма) Godoyk Eyvopfx Adletw • Швидкість подачі: • Швидка (X/Y): 36 м/хв (1417 ipm) • Швидка (Z): 30 м/хв (1181 ipm) • Подача різання (X/Y/Z): 10 м/хв (394 ipm) • ATC: • Хвостовик інструменту: MAS BT40 • Витяжна шпилька: MAS 2 • Місткість магазину: 20 інструментів [опціонально: 32 або 48 інструментів] • Максимальний діаметр інструменту з сусідніми інструментами: 90 мм (3,54 дюйма) • Максимальний діаметр інструменту без сусідніх інструментів 125 мм (4,92 дюйма) • Максимальна довжина інструменту: 250 мм (9,84 дюйма) • Вибір інструменту: Випадковий вибір з пам'яті • Двигуни: • Привід головного шпинделя: • 7,7/5,5 кВт (10,27/7,5 к.с.), 30 хв/безперервно, для 50-1100 хв-1 • 11/7,5 кВт (15/10 к.с.), 10 хв/безперервно, для 1101-7000 хв-1 • Двигуни подачі: X/Y: 3,0 кВт; Z: 4,0 кВт Dimensions Machine Depth 2380 mm