Придбати Виробництво б/у (1 970)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7732 Ndodpfxszw Dbko Aiyob ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Сила пресування: гідравлічна - Форма брикету: кругла - Діаметр брикету: 70 мм - Діаметр бункера: 1200 мм - Продуктивність: близько 70 кг/год - Автоматична робота машини - Двигун: 7,5 кВт - Макс. робочий тиск: 150 бар - Вихід для аспірації: 90 мм - Діаметр отвору для фільтраційного мішка: 500 мм - Макс. висота мішка: 900 мм - Габаритні розміри (Д/Ш/В): 1950 x 1400 x 2700 мм - Вага: 1130 кг ПЕРЕВАГИ – Виробництво Італія – Можливість прямого підключення до витяжки тирси – Використана брикетувальна машина – Технічна документація DTR – Дуже гарний стан Ціна нетто: 29 900 PLN Ціна нетто: 7 120 EUR (з розрахунку курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7973 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Ширина входу: 410 мм - Висота входу: 210 мм - Ширина вала: 430 мм - Діаметр вала: 330 мм - Довжина ножа: 430 мм - Кількість ножів: 2 шт. - Розміри сита: 50x50 мм - Нижній приводний зубчастий вал - Двигун нижнього вала: 1,1 кВт - Верхній приводний зубчастий вал Ndedpfx Aiszw I Hkeyeb - Двигун верхнього вала: 1,1 кВт - Вібраційний жолоб - Довжина вібраційного жолоба: 4160 мм - Ширина вібраційного жолоба: 370 мм - Головний двигун: 45 кВт - Автоматичний реверс (з можливістю регулювання) - Задній хід - Загальні розміри машини (Д/Ш/В): 2150x1450x1050 мм - Загальні розміри вібраційного жолоба (Д/Ш/В): 4160x650x880 мм - Вага близько: 2500 кг ПЕРЕВАГИ – Німецьке виробництво – Автоматичний реверс (з можливістю регулювання) – захищає машину від заклинювання та пошкоджень у разі перевантаження – Задній хід – Документація DTR – Вживаний рубильник, у дуже доброму стані Ціна нетто: 73 900 PLN Ціна нетто: 17 600 EUR Ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінюватися)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 1 000 кг, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: освітлення, Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 – просторий, ізольований і надійний 6-метровий контейнер для зберігання! Ви шукаєте великий, стійкий до погодних умов і максимально захищений простір для зберігання? Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 пропонує максимальну місткість на 6,0 м довжини для підприємств, будівельних майданчиків або приватного використання. Завдяки міцним сталевим подвійним дверям і відмові від вікон, ваші товари для зберігання будуть абсолютно захищені від сторонніх очей, надійно захищені та недоступні для несанкціонованого доступу. Сучасне забарвлення в антрацитовому кольорі (RAL 7016) також забезпечує сучасний і ненав’язливий вигляд. Огляд і забір можливі за домовленістю в будь-який час. Nodpfjz Dknusx Aiyjdb 🔹 ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель: Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 Стан: Новий, повністю зібраний і готовий до використання Зовнішні розміри: 6,00 м x 2,40 м x 2,60 м (Д x Ш x В) Вага: приблизно 1000 кг (дуже міцний, але водночас легко переміщується) Колір: Елегантний основний каркас і панелі в антрацитовому кольорі (RAL 7016) Конструкція: Міцна сталева конструкція – надзвичайно довговічна та стабільна Ізоляція: 50 мм товста ізоляція для надійного захисту від погодних умов (можливе використання цілий рік) 🔹 БЕЗПЕКА ТА ЕЛЕКТРИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ Двері: Міцні сталеві подвійні двері для зручного завантаження (включаючи палети або великогабаритні предмети) Вікна: Відсутні вікна (100% захист від сторонніх очей і максимальна безпека від проникнення) Електрообладнання (повний комплект): Зовнішнє підключення: 32A CEE-роз’єм (під’єднання до електромережі) 3x подвійні розетки для інструментів та обладнання 2x світлодіодні світильники для оптимального освітлення 1x вимикач і запобіжник 🛠 ІНДИВІДУАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО ТА СПЕЦІАЛЬНІ ЗАМОВЛЕННЯ Вам потрібне індивідуальне обладнання або інші розміри? Ми також виготовляємо контейнери на замовлення відповідно до ваших конкретних вимог! 🚚 ДОСТАВКА ТА ОПЛАТА Доставка: Швидка доставка по всій країні спеціалізованими автомобілями / крановим автомобілем. Терміни доставки: Стандартні моделі в наявності: приблизно 1–2 тижні Індивідуальне виготовлення: приблизно 4–6 тижнів Способи оплати: PayPal Банківський переказ (передоплата) 📞 ЗАПИТАЙТЕ ВАРТІСТЬ БЕЗ ЗОБОВ’ЯЗАНЬ ЗАРАЗ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Nodpez Dxtxsfx Aiyjdb Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PST18, Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Пастеризаційна установка сітчастого типу Tecnoindustria з нержавіючої сталі, укомплектована резервуарами для води для рециркуляції, насосами, вхідним і вихідним конвеєрами для банок або ящиків, вентилятором для сушіння банок або ящиків, групою регулювання пари, теплообмінником, різними сполучними трубами та всім необхідним обладнанням для експлуатації. Машина повністю відремонтована. Вона складається з двох секцій, з яких: перша секція, корисна довжина 11450 мм Nsdpfx Aijvguhkjysdb друга секція, корисна довжина 7350 мм Загальні розміри: загальна довжина 18,70 метрів без конвеєрів корисна довжина конвеєра від осі до осі: 18,45 м корисна чиста ширина 2,00 м. загальна ширина корпусу машини 2,36 м загальна ширина з урахуванням піддонів 2,36 м + 0,65 м, загалом 3,01 м загальна корисна площа машини 36,90 кв. м. висота 1400 мм. Технічні дані для кожної секції: довжина стерилізації: 7700 мм (корисна) довжина попереднього охолодження: 3300 мм (корисна) довжина охолодження теплою водою + охолодження: 7000 мм (корисна) висота 1400 мм однолінійний вхідний конвеєр, ширина: 200 мм довжина: 3200 мм однолінійний вихідний конвеєр з конвеєром Intralox, ширина: 400 мм довжина: 3700 мм (корисна) Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Машина повністю відремонтована та в чудовому стані. Шафа управління ще має бути виготовлена, її немає в цій установці. Виробництво здійснюється відповідно до вимог замовника, при цьому пастеризаційні зони адаптуються до виробничих потреб. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 одиниць на годину, щодо циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатними консервами, так і для бляшаних і алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки, так і безалкогольні напої, а також томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтований і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівки або контейнери, це включено у ціну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Nedpfsvgu D Ssx Aiyodb Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Njdpfxevgvwmo Aiyodb Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Nedpfx Ajvu A Etjiyodb Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Nsdpswukuzsfx Aiyjdb Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Njdpfxsy Epktj Aiyjdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Ndodpfsy Icp Djx Aiyjb Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Njdpfx Aiezdipuoyedb Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Nodpjzgtpvefx Aiysdb Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Ndjdjzndr Repfx Aiyob Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC668, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 мл, «слім», HeliCap 23. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ndedpfxszwu Une Aiyjb Ця вживана, повністю укомплектована асептична лінія для наповнення картонних пакувань призначена для виробництва молока у «слім»-пакуваннях Brik об’ємом 1,0 л. Основний елемент лінії – наповнювальна машина Tetra Pak TBA 8 V100, виготовлена приблизно у 1995 році, з напрацюванням близько 26 000 годин. У 2026 році було проведено капітальний ремонт, після якого було виконано пробний запуск та перевірку. Основна наповнювальна машина: Tetra Pak TBA 8 V100. Тип пакування: «слім» 1,0 л, асептичне картонне пакування. Продуктивність: 6 000 упаковок/год. Сфера застосування: виробництво молока. Рік виготовлення: приблизно 1995. Напрацювання: приблизно 26 000 годин. Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поставляється як інтегроване промислове рішення для пакування, що складається з наповнювального, закупорювального, конвеєрного обладнання та обладнання для формування обгорткових картонних пакувань. Закривальний апарат Tetra Pak TCAP 45/47 був модифікований для використання з HeliCap 23 і призначений для обробки гвинтових кришок з попередньо висіченим паперовим ущільнювальним матеріалом. Конвеєрна система у стандартній конфігурації забезпечує транспортування продукту між вказаними етапами процесу. Машини цього типу призначені для узгодженої роботи як пакувальні лінії та забезпечують безперервне транспортування наповнених картонних пакувань від наповнювальної машини через закупорювальний апарат до вторинного пакування. Під час остаточної налагодження слід враховувати обраний матеріал для пакування, компоненти для закривання, інтерфейс з технологічним процесом і необхідні елементи керування лінією. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія для наповнення призначена для обробки асептичних картонних пакувань Brik і не призначена для традиційної обробки ПЕТ- або скляних пляшок. Вона поєднує в собі наповнювальну машину Tetra Pak зі спеціальним гвинтовим закупорювальним апаратом, приблизно 30 метрів конвеєрного обладнання та машину для формування обгорткових картонних пакувань. Обладнання підходить для інтеграції у виробниче та промислове середовище для пакування молочних напоїв. Тип машини | Виробник / Модель | Рік виготовлення ---|---|--- Наповнювальна машина | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Закривальна машина | Tetra Pak TCAP 45/47 | - Конвеєрна система | Конвеєри | - Машина для формування обгорткових картонних пакувань | Tetra Pak TCBP 70 | -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Nedpjy Alcisfx Aiyjdb Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція Ndjdpsy Av H Sofx Aiysb • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 8056 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - макс. діаметр диска: 350 мм - діаметр отвору диска: 30 мм - захисний кожух для диска - висота прорізу для диска 300 мм, 90 мм - макс. ширина прорізу: 640 мм - можливість різання під кутом у вертикальній площині, регулювання положення рами або диска - можливість обертання рами: вправо/вліво - двигун 400 В, 3 кВт - розмір робочої поверхні: 1000x800 мм - діаметр патрубка для відсмоктування: 50 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 1800x1100x1510 мм - вага: 185 кг ПЕРЕВАГИ – виробництво Італія – наявна технічна документація Njdpfx Ajznkz Ejiyedb – дуже добрий стан – пила, що була у використанні Ціна нетто: 7500 злотих Ціна нетто: 1786 євро, залежно від курсу 4,20 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 8028 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - ширина гусениці: 300 мм - робоча ширина вала: 300 мм - макс. діаметр диска: 350 мм - діаметр отвору диска: 80 мм - макс. висота різання: 120 мм Njdpszmfr Aefx Aiysdb - ширина столу: 750 мм - довжина столу: 1540 мм * зверху: - викидачі (бар’єр, що запобігає зворотньому руху матеріалу) - ковзний ролик, металевий, притискний - викидачі/западини - ковзний ролик, металевий, притискний - вал з пилами - 2 гладких ковзних металевих ролика * знизу: - направляюча планка (пневматично регульована) - викидачі/западини - гусениця - центральне змащення гусениці - плавне регулювання швидкості подачі - двигун подачі 1,1 кВт - головний двигун 25 кВт - діаметр патрубка відсмоктування 1x200 мм, 1x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 2430x1530x1450 мм - вага 1540 кг ПЕРЕВАГИ – виробництво Італія – направляюча планка – пневматичне регулювання – дуже хороший стан – багатопильна вживана Ціна нетто: 38900 PLN Ціна нетто: 9262 EUR (залежно від курсу 4,20 EUR) (Ціни можуть змінюватися у разі значних коливань курсу)

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 61 h, Стан: добрий (вживаний), Brotech Graphics Co., Ltd. Модель: CDF Plus 330 Рік виготовлення: серпень 2019 Робоча ширина: 330 мм Світлодіодна УФ-лампа: лише 61 година роботи Максимальна ширина рулону: 340 мм Електроживлення: 380 В / 3 фази + N + PE / 50–60 Гц / 45 А Стан: Дуже добрий / незначне використання Наявність: Негайно У машини лише кілька сотень годин роботи. Точну кількість годин роботи можна підтвердити після прибуття інженера на місце. _____ КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ МАТЕРІАЛУ • Професійна система розмотування • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Максимальний діаметр розмотування: 800 мм • Пневматичний шпиндель діаметром 3 дюйми • Електронна система контролю подачі матеріалу • Датчики контролю країв матеріалу • Регульований моніторинг діаметра рулону • Автоматичне сповільнення / зупинка наприкінці рулону • Моніторинг розриву матеріалу • Притискний вал • Шпиндель для відходів • Система перемотування У повній комплектації машини є розмотувальний пристрій, перемотувальний пристрій, притискний вал, шпиндель для розмотування, шпиндель для перемотування та шпиндель для відходів. _____ РОТОРНО-ФЛЕКСОГРАФІЧНИЙ ДРУК Інтегрована професійна роторно-флексографічна друкарська станція, придатна для: • Друк окремими кольорами • Лакування • Нанесення покриттів • Нанесення ґрунту • Спеціальні застосування • Нанесення холодної фольги • Ламінування Технічні характеристики флексографічного друку Ndsdpfxjz Ea E So Aiyeb Максимальна ширина рулону: 340 мм Мінімальна ширина рулону: 100 мм Максимальна ширина друку: 330 мм Товщина матеріалу: 40–250 мікрон Максимальна швидкість: до 120 м/хв Діапазон повторюваності: 60T / 190,5 мм до 184T / 584,2 мм Флексографічний блок включає: • Ванна для фарби • Фарбовий вал • Анілоксовий вал • Система ракелів • Цилиндр для друкарської форми • Блок ламінування • УФ-система затвердіння • Охолоджувальний вал Технічна документація підтверджує ширину друку 330 мм, діапазон матеріалів і максимальну швидкість виробництва до 120 м/хв. _____ СИСТЕМА УФ-ЗАТВЕРДІННЯ СВІТЛОДІОДАМИ Машина оснащена інтегрованою системою УФ-затвердіння світлодіодами, що забезпечує ефективне рішення для УФ-флексографічних фарб, покриттів і лаків. УФ-технологія на основі світлодіодів має такі переваги: • Миттєве затвердіння • Менший теплообмін з матеріалом • Підходить для матеріалів, чутливих до тепла • Зменшене споживання енергії порівняно зі звичайними УФ-системами • Стабільне виробництво при вищій швидкості • Відсутність часу на розігрів звичайної УФ-лампи _____

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Ndedpfxsy Nd Hgs Aiysb Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 200 кг, максимальна вага навантаження: 8 600 кг, загальна вага: 11 800 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, загальна довжина: 9 490 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 900 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: задній підйомник, - Індивідуальне транспортне рішення - Налаштуйте причіп Fliegl за своїми вимогами. Показаний транспортний засіб є прикладом; виробництво та комплектація здійснюються індивідуально за бажанням замовника. #Шасі, причіп з центральною віссю - Зовнішня рама, злегка скошена, нове виконання з профілем "Load-Lock-Profil" для кріплення натяжних ременів - 2-швидкісна опорна стійка, передня - Пластиковий інструментальний ящик - Висота платформи 1080 мм - Тягово-зчіпний пристрій причепа з центральною віссю - Дишло з перевіреним зчіпним оком 40 мм, транспортне виконання - Дишло механічно регулюється по висоті різьбовим шпинделем, нижче рівня підлоги, макс. діапазон 200 мм - Дишло механічно регулюється по довжині від ок. 1950 до 2300 мм, з фіксацією кожні ок. 50 мм, довжина встановлена на ок. 2100 мм #Осі та підвіска - Осі SAF/BPW за вибором виробника - Лазерне вимірювання осей/ходової частини, знижує зношення шин і витрату палива - Пневматична підвіска #Гальмівна система - Дволінійна пневматична гальмівна система - Стоянкове гальмо з пружинним акумулятором - З'єднувальна головка duomatic, передня, з трубопроводом до тягача Ndsdpfx Aiezcp E Tjyeb - Електронна гальмівна система EBS 24 В, роз'єм і кабель спереду - Клапан підйому та опускання - Система курсової стійкості #Колеса та шини - 4x 235/75 R17,5, марка за вибором виробника - 4x стальні диски, заводський срібний колір #Електрика - Багатокамерні фонарі 24 В, бокове жовте LED-освітлення - 2 білих передніх габаритних фонарі - 2 біло-червоних задніх габаритних фонарі - 1x 15-контактна розетка спереду, з кабелем #Підлога - Настил із сітчастодрукованої фанери ок. 30 мм, для високого точкового навантаження - Довжина платформи ок. 7300 мм #Передня стінка / передні кутові стійки - Наскрізна система завантаження, передні розпашні ворота, 2-стулкові, по 2 внутрішніх стрижневих замка, кутові стійки сталеві, механізм відкривання бокової шторки - Навантажувальна відкидна площадка, ширина ок. 2400 мм, розділена 1x, довжина ок. 350 мм, опора на вантажний борт, вантажопідйомність ок. 1800 кг, вкл. опору для борту (довжина дишла тоді ок. 2100 мм; при довжині борту 1800 мм відступ зчіпки від тягача мін. 20, макс. 240 мм). Увага! Корисна внутрішня довжина зменшується через відкидну площадку! - Борти #Середні стійки - 2 пари розсувних стійок на всю довжину, з 4 вставними кишенями та довгою кишенею знизу - Вставні рейки - 5 рядів дерев'яних вставних рейок (4 ряди з бортами) #Задня стінка / задні кутові стійки - Задні кутові стійки сталеві до нижньої кромки даху, кріплення тенту круглою трубою та натяжною тріскачкою - Задні розпашні ворота, 2-стулкові, по 2 внутрішніх стрижневих замка #Тент - Тент із ввареними горизонтальними та вертикальними ременями - Натяжні замки з нержавіючої сталі - Можливість нанесення напису замовника на бокових шторках і задніх воротах #Дах - Розсувний дах, задня кінцева дуга відкидається вгору, тент рухається ззаду наперед, колір тенту: білий - Оптимізована водовідвідна планка ззаду, зверху на кінцевій дузі, над дверима #Країна реєстрації / номерні знаки - Німеччина - З прийманням та висновком DEKRA (згідно з §13 EG-FGV) - Сертифікат виробника Fliegl щодо міцності кузова за EN 12642 XL - Підготовлено для однорядної рамки номерного знака - Світловідбивні смуги: білі, суцільні знизу бокових шторок і зверху в кутах - Світловідбивні смуги: червоні, по периметру задніх воріт - Індивідуальне транспортне рішення

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7672 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - вхідний отвір завантажувального бункера 1200x1000 мм - вихідний отвір для подрібненої деревини діаметром 160 мм - робоча ширина ротора 980 мм - основний двигун 18,5 кВт - кількість ножів 24 шт. - розмір ножа 30x30 мм - сито 20 мм - притискний лоток - електричний автореверс - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2500x1700x1850 мм - вага приблизно 2500 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – автореверс – притискний лоток – дуже хороший стан – вживане обладнання Ndjdpfjzxhfcjx Aiyjb Ціна нетто: 85900 злотих Ціна нетто: 19977 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися в залежності від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Фальцювальна машина GUK SA30 / FA30 / 4 SVA Машина повністю працездатна, готова до роботи. Виробництво: Німеччина. Ndedpfx Aieztn H Aeysb Оснащення: – 4 кишені – мобільний прийомний пристрій – лічильник з функцією упаковки – розширений подавач, вбудований компресор – шумопоглинаючі кожухи касет – комплект інструментів Технічні дані: макс. формат: 300 x 420 мм мін. формат: 100 x 150 мм мінімальна ширина колонки: 45 мм робоча швидкість: 200 м/хв живлення: 400В

Стан: добрий (вживаний), 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus – багатоструменевий 3D-принтер Опис: Професійний багатоструменевий 3D-принтер / система MJP 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus Багатоструменевий друк з режимами HD та UHD Njdpfx Ajz Erdasiyedb Продається вживаний професійний 3D-принтер від виробника 3D Systems. ProJet MJP 2500 Plus призначений для виготовлення точних пластикових деталей, функціональних прототипів, концептуальних моделей, а також пристроїв і інструментальних пристосувань. Технічні характеристики: Виробник: 3D Systems Модель: ProJet MJP 2500 Plus Технологія: Багатоструменевий друк (MJP) Режими друку: HD / UHD Максимальний об’єм друку: 294 × 211 × 144 мм Режим HD: 800 × 900 × 790 DPI Товщина шару: 32 мкм Режим UHD: 1600 × 900 × 790 DPI Товщина шару: 32 мкм Розміри: 1120 × 740 × 1070 мм (Ш × Г × В) Вага: 211 кг Живлення: 200–240 В / 50 Гц / 1 фаза / 10 А Внутрішній жорсткий диск: не менше 500 ГБ Робоча температура: 18–28 °C Інтерфейси: Ethernet USB Комплектація: Вбудований сенсорний дисплей Матеріальна система для матеріалу для друку та опорного матеріалу Автоматичне перемикання контейнерів з матеріалом Мережевий роз’єм USB-роз’єм Підтримка програмного забезпечення 3D Sprint Контейнери для матеріалів, як показано на фото Сфери застосування: Функціональні прототипи Концептуальні моделі Перевірка форми та відповідності Пристрої та кріплення Інструментальні пристосування Розробка продуктів Адитивне виробництво Комплект поставки: 1 × 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus Контейнери для матеріалів, як показано на фото Інші аксесуари, як показано на фото Стан: Вживаний Зовнішній стан, як показано на фото. Можлива доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.