Придбати Вікно Катер б/у (357)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 1000 мм y-хід 1000 мм z-хід 1000 мм Система управління Siemens 840D powerline Швидкість обертання шпинделя 8 000 об/хв Потужність головного шпинделя (100/40% ПВ) 32/44 кВт Dsdpoxcp R Ujfx Aiwoci Кріплення інструменту HSK-A 100 Кількість інструментальних позицій 354 Швидкий хід (x / y / z) 60 м/хв Розмір палети 800 x 800 мм На нашу оцінку, верстат знаходиться у доброму вживаному стані та може бути оглянутий під напругою за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: - ЧПК круглий стіл з палетним носієм - Поворотний палетний змінник - Внутрішня подача охолоджувальної рідини під тиском 40 бар - Обертаюче оглядове вікно - Стійковий магазин на 300 позицій - Інструментальний шлюз з поворотною стінкою: 30 позицій (неактивні), 54 позиції (активні) - Інфрачервоний вимірювальний щуп - Контроль поломки інструменту SK 50, механічне виконання - Ідентифікація інструменту - 4-кольорова сигнальна лампа Аксесуари, зображені інструменти та пристосування включаються у поставку лише, якщо це зазначено у додатковій інформації. Технічні дані та характеристики можуть змінюватися або містити помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AE00002612, ширина шліфування: 1 350 мм, загальна вага: 6 250 кг, висота шліфування: 170 мм, робоча висота: 170 мм, висота столу: 900 мм, висота заготовки (макс.): 170 мм, Машина була у використанні лише кілька годин. Практично нова. У відмінному робочому стані. Нижче наведено повні технічні характеристики. DMC system T5C 1350 PF170-4M Підйомна система для нерухомого робочого столу, висота від підлоги 900 мм * Робоча товщина: від 3 до 170 мм BL 16 Вхідні панелі зчитування планок для секційних подушок 'epics', крок 16 мм або з PWM3 ПОЗИЦІЯ 01 TIE-5000 Робочий вузол для висувної внутрішньої поперечної подушки PE 16T Секційна електронна шліфувальна подушка 'EPICS', крок 16 мм Контроль робочого тиску секційної подушки за допомогою системи Pro-Sand Двигун з інвертором, потужність до 15 кВт ПОЗИЦІЯ 02 DO 19 Орбітальний вузол, оснащений 19 обертовими дисковими щітками діаметром 125 мм 1,1 кВт головний двигун з інвертором Окремий двигун для контролю орбітального руху Електронний автонабір вузла Плавний рух із приводом від інвертора ПОЗИЦІЯ 03 BF 300 Робочий вузол зі щітковим валом діаметром 300 мм 4 кВт головний двигун з інвертором Зворотний та прямий напрямок обертання щіткового вала Електронний автонабір щіткового вала Бічна осциляція щіткового вала ПОЗИЦІЯ 04 BF 300 Робочий вузол зі щітковим валом діаметром 300 мм 4 кВт головний двигун з інвертором Зворотний та прямий напрямок обертання щіткового вала Електронний автонабір щіткового вала Бічна осциляція щіткового вала ПОЗИЦІЯ 05 SC-2620 Робочий вузол із суперфінішною подушкою Обертання шліфувальної стрічки проти напрямку руху конвеєра Електронне керування хитанням шліфувальної стрічки Дискове гальмо ◦ Розміри хевронної стрічки: 1370 x 2186 мм ◦ Розміри шліфувальної стрічки: 1370 x 2620 мм PE 16/C Секційна електронна шліфувальна подушка 'EPICS', крок 16 мм Відстань між секторами: 16 мм Двострунні пневмоциліндри з регульованим натисканням/контрнатисканням Dcsdezcmcvjpfx Aiwsi Графітова тканина з пристроєм швидкого вилучення Повне управління роботою через «Pro-Sand» електронну систему керування Керування робочим тиском секційної подушки через Pro-Sand Осцилюючі очищувальні повітродувки із таймером 15 кВт двигун з інвертором ЗОВНІ МАШИНИ SB/U 200 Вихідний робочий вузол для валів, вкритих абразивною тканиною діаметром 200 мм Обертання вала проти напрямку руху конвеєра/ Ручне налаштування робочої позиції вала/ Вал вкритий абразивною тканиною діаметром 200 мм типу «Ultra Fine» із волокнами карбіду кремнію/ Двигун 2,2 кВт/ Бічна осциляція щіткового вала ІНШІ ПРИСТРОЇ Перфорований робочий стіл і конвеєрна стрічка з вакуумним мотором із частотним перетворювачем до 7,5 кВт, інтегрованим у раму машини Передній опорний стіл з 5-ма вільними роликами Задній опорний стіл з 5-ма вільними роликами 4 кВт двигун приводу подаючої стрічки з інвертором Консоль з інтегрованим ПК "eye-M" і електронним управлінням Maestro Pro-Sand із системою Tele Service 1999 робочих програм/Віртуальна клавіатура для швидкого налаштування машини/ Звіт про виробництво/ Інтерактивна програма пошуку несправностей і самодіагностики електронних плат/ Відображення електро- та пневмонічних схем/ Відображення інструкції користувача, каталогу запасних частин, електро- та пневмонічних схем Оглядове вікно у дверях з боку обслуговування Внутрішнє світлодіодне освітлення для машини

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 15 900 кг, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з увагою до деталей і покривається гарантією на 1 рік! *Монтаж і навчання операторів – БЕЗКОШТОВНО Первинна роторна ударна дробарка серії PDK – це дробарка роторного типу, яка ідеально підходить для подрібнення малостійких до стирання матеріалів середньої твердості з дуже високим коефіцієнтом дроблення та ідеально кубічною формою продукту. Первинні ударні дробарки можна використовувати для подрібнення великих каменів, суттєво зменшуючи необхідність вторинного дроблення у всій системі. Дробарки серії PDK забезпечують неперевершену продуктивність на стадіях первинного, вторинного та третинного дроблення. Конструкція дробарки складається з двох частин, відкривання корпуса та налаштування здійснюються за допомогою гідравлічного агрегату, що гарантує легке обслуговування та мінімальні зупинки для безперервної роботи. Виробляємо дробарки PDK у мобільному (Mobile Primary Impact Crusher) та стаціонарному (Stationary Primary Impact Crusher) виконанні. Основні характеристики та переваги: • Висока продуктивність • Високий коефіцієнт дроблення • Зносостійкі поверхні захищені наплавленням твердими електродами • Бойки та дробильні плити виготовлені з литої високомарганцевої сталі • Внутрішні поверхні дробарки вкриті зносостійкими накладками • Широке завантажувальне вікно з ланцюговою завісою для захисту від відскоку • Гідравлічна система регулювання ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Модель: FABO PDK-100 • Тип: Первинна ударна дробарка • Розмір ротора: 1200 x 1000 мм • Максимальна подача: 600 мм • Продуктивність: 150–200 т/год • Потужність двигуна: Посилений GAMAK, 200 кВт Підшипники: Посилені SKF-FAG • Швидкість: 750 об/хв • Вага: 15 900 кг • В комплекті: шасі, двигун та захисні кожухи. Djdpezhbbcjfx Aiwoci Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, телефонуйте нам!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: wv3zzzsz5t9041721, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колісна база: 3 640 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 70 л, витрати пального (змішані): 10,7 л/100 км, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 204 мм, загальна висота: 2 312 мм, довжина вантажного відсіку: 3 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 040 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Блютуз, Порт USB, асистент рушання на підйомі, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, моніторинг тиску в шинах, некурящий транспортний засіб, повна історія обслуговування, подушка безпеки, підігрів сидіння, реєстрація вантажівки, система контролю тяги, система утримання смуги руху, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок, Спеціальне обладнання: - Підсилена підвіска/амортизація - Незнімне тягово-зчіпне пристрої (включаючи стабілізацію причепа) - Подвійне сидіння для пасажира праворуч, з відсіком для зберігання речей - Комфортне сидіння ліворуч, у першому ряду сидінь - Підігрів сидінь, ліворуч і праворуч, з окремим регулюванням, у першому ряду сидінь - Зовнішні дзеркала з електрорегулюванням і підігрівом - Підігрів форсунок омивача вітрового скла спереду та індикатор рівня рідини для омивача скла - Wired & Wireless App-Connect - 4 сталеві диски 6,5 J x 16 з вантажопідйомністю 1050 кг, чорного кольору - Кліматична установка з ручним регулюванням у кабіні водія - Оббивка сидінь з тканини, дизайн "Memphis" - Всесезонні шини Dsdpszi Dgkefx Aiweci - Інтервальний перемикач склоочисників з датчиком дощу та автоматичне ввімкнення фар - Заднє вікно та дзеркало заднього виду з функцією автоматичного затемнення - Запасне колесо (сталевий диск) з шиною, а також бортовий інструмент і домкрат

Стан: вживаний, mytron Тип: T2240 Водяного охолодження температурна шафа Технічні дані: Зовнішні розміри: ширина 1435 мм, висота 1955 мм, глибина 2590 мм Розміри тестової камери: ширина 1050 мм, висота 1400 мм, глибина 1600 мм Об’єм тестової камери: приблизно 2240 л Вводи для кабелів: 2 x 100 мм праворуч 2 x 100 мм ліворуч Діапазон температур: від –40 °C до +100 °C при температурі навколишнього середовища 23 °C Часова стабільність температури: +/- 0,5 °K Просторова стабільність температури: +/- 1,0 °K Охолодження: з водяним охолодженням, Подача та відведення води 1" внутрішня різьба Відсікання охолоджувальної води електромагнітним клапаном при ВИМКНЕННІ пристрою Сигналізація несправності при помилці холодильного агрегату Споживання охолоджувальної води: температура подачі приблизно 15 °C, приблизно 15 л/хв, Температура відтоку приблизно 22 °C (при тривалому охолодженні приблизно 27 °C) Підключення до мережі: 3NPE AC 50 Гц 400 В, 32 A CEE-вилка Споживана потужність: близько 6,5 кВА Захист: 3 x 20,0 AT, 3 x 10,0 AT Освітлення: по 25 Вт з лівого і правого боку тестової камери Підключення витяжки: DN 100 мм, plug-in система Система безпеки: електронний захист від перегріву, встановлений за замовчуванням Контроль димових газів з сигналізацією Оглядове вікно: п’ятикратне скління, 130 x 360 мм Холодоагент: R 404 A, приблизно 10 кг Вага: близько 850 кг Стан: б/в / used Dodpfx Aszizg Ujiwoci Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках можливі!) З додатковими питаннями звертайтесь за телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Кліматична камера для випробувань температури Feutron Тут ми пропонуємо кліматичну камеру для випробувань температури. Кліматична камера Feutron, з повітряним охолодженням Номінальний об’єм випробувальної камери: 280 літрів Розміри Зовнішні габарити камери: 1500 x 2040 x 1075 мм Мотор вентилятора і двері демонтовані: 1500 x 1940 x 925 мм Внутрішній простір камери: 720 x 690 x 560 мм Світловий проріз дверей: 720 x 690 мм Підігріте оглядове вікно: 500 x 600 мм Dodpfxjziyggo Aiweci Діапазон температур від -70°C до +180°C Нагрів: 4,0 К/хв Охолодження: 0,6 К/хв Підключення до мережі: 400 В 3/N/PE, AC, 50 Гц Максимальна споживана потужність: 6,3 кВт Вага: 600 кг Тип: 3416/17 Холодоагент: R507 / R23 На вашу безпеку, як покупця, звертаємо увагу на наступне! Усі наші пропоновані камери проходять такі етапи обслуговування: 1. Перевірка працездатності та заміна необхідних компонентів 2. Нове заповнення сертифікованим та законно дозволеним холодоагентом 3. Після успішної перевірки кожна камера проходить тестовий запуск під наглядом каліброваного обладнання Стан: Б/В / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки в технічних даних і специфікаціях!) Додаткові питання радо обговоримо по телефону.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Ця SCHAAL SEP 80 (заводський номер 00-1564, рік випуску 2000, виробник A. Schaal GmbH & Co., Salach/Württemberg, Німеччина) є прецизійним ексцентриковим пресом для складних штампувальних робіт із великою серійністю. Вона встановлена на демпфованій, O-подібній, двостійковій ливарній рамі, що забезпечує необхідну жорсткість та точність розмірів для чистового штампування, виконання комбінованих штампувальних операцій та дотримання вузьких допусків при серійному виробництві — там, де якість деталей не повинна змінюватися протягом всієї зміни. Прес комплектується підходящою подачею рулонного матеріалу SCHAAL SWV 3E, і вже з початку є готовим до експлуатації як повноцінна штампувальна лінія з подачею з рулону: Довжина подачі: 0–9 999,9 мм (програмується вільно) Ширина стрічки: до 320 мм Товщина стрічки: 0–4 мм Інші вживані машини від виробників Mabu, Bruderer, Bihler та Schaal доступні на нашому складі для продажу. Виробник: A. Schaal GmbH & Co. Werkzeug- u. Maschinenbau Тип: SEP 80 Рік випуску: 2000 Заводський номер: 00-1564 Dcedpfx Aezab Ibjiwji Маркування CE: так Зусилля пресування: 800 кН Регульований хід: 8–80 мм Відстань стіл–повзун (макс., повзун внизу, з площею встановлення): 310 / 355 мм Регулювання повзуна: 80 мм Розміри повзуна: 500 × 400 мм Отвір у повзуні: Ø 50 × 90 мм Шпонковий паз повзуна: 30 H7 мм Розмір стола: 830 × 700 мм Товщина плити для кріплення: 80 мм Вікно в столі: 500 × 200 мм Висота проходження стрічки над столом (з плитою для кріплення): 120 мм ± 40 мм Загальна встановлена потужність: 26 кВт Живлення: 3 × 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 40 А Запобіжник: 50 А Вага: 8 000 кг Подача: SCHAAL SWV 3E Довжина подачі: 0–9 999,9 мм (програмується вільно) Ширина стрічки: до 320 мм Товщина стрічки: 0–4 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 862 h, відстань переміщення по осі X: 670 мм, відстань переміщення по осі Y: 830 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, загальна вага: 20 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 96, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат POSmill H 800 U був виготовлений у 2023 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 670 мм, по осі Y — 830 мм та по осі Z — 600 мм. Верстат має стіл діаметром 800 мм та швидкість обертання шпинделя 18 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр POSmill H 800 U, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Блок управління: Heidenhain TNC 640 • Програмне забезпечення ЧПУ: 340590 16 SP3 Hotfix4 • Діапазон повороту осі A: від -120° до +120° • Діапазон повороту осі B: від +110° до -110° • Поворотний стіл осі C: безперервне обертання на 360° • Діаметр столу: 800 мм • Конус шпинделя: HSK-A63 • Тримач інструменту: HSK-A63 • Подача повітря через шпиндель • Лінійна система вимірювання: Heidenhain X, Y, Z • Система вимірювання обертання: Heidenhain • Імпорт DXF-файлів Heidenhain • Опція Heidenhain OCM • Масляне охолодження 4-ї та 5-ї осей • Охолоджувач шпинделя • Повітряне охолодження електричної шафи • Підключення до мережі • Порт USB • Запобігання зіткненням: модуль запобігання зіткненням POS DCM • Кінематичний модуль POS, включаючи опорну кульку • Інфрачервоне вимірювання заготовки: 3D-зонд • Вимірювання інструменту: лазер BLUM • Підготовка до вимірювання заготовки • Поворотне оглядове вікно • Конвеєр для стружки з шарнірним ременем (опція, не входить до комплекту) • Професійний конвеєр для стружки з внутрішньою подачею охолоджувальної рідини під тиском 40 бар • Насос охолоджувальної рідини (головка): з керуванням за функцією M • Насос для промивання охолоджувальною рідиною • Ручний пістолет для миття • Водяний пістолет • Система промивання стружки • Один привід стисненого повітря в центрі столу • Гідравлічний агрегат • Пересувне електронне маховикове колесо • Номінальна потужність: 90 кВА Dedezhu S Uopfx Aiwjci • Номінальний струм: 125 А • Максимальний струм: 200 А • Короткозамкнута здатність: 25 кА • Джерело живлення: 400 В / 50 Гц • Наробіння шпинделя S1: 1 861 год 59 хв 58 с • Однозмінна робота Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 001048, Ця машина оснащується новим контролером Siemens PLC та сенсорною панеллю. Технічні характеристики: - Виробник: Unisanding - Модель: 2.2.0. 0-30 - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 2001, модернізація (ретрофіт) 2025 Dcodpfextakmjx Aiwei - 2 вали, гнучко регульовані від 0 до 30°, працюють зверху - Спеціальні щітки Flex-Trim - Вакуумна стрічка з вакуумним двигуном - Скляне вікно з боку керування - Два шліфувальні двигуни по 2,2 кВт з термозахистом - Один приводний двигун 1,5 кВт з термозахистом - Один вакуумний двигун 5,5 кВт - Один висотний вал 0,18 кВт - Подача: 2–10 м/хв, частотне регулювання - Обороти щіток: 50–350 об/хв, частотне регулювання - Напруга: 3 x 400В, 50Гц - Загальна електрична потужність: 15 кВт - Захист: 63А - Витяжний об'єм (вакуум): 3 000 м³/год - Об’єм відсмоктування пилу: 5 000 м³/год (на місці встановлення) - Довжина: 2 170 мм - Ширина: 2 040 мм - Висота: 2 030 мм - Вага з електрошкафом: 2 220 кг - Колір: RAL 7035 світло-сірий/чорний - Сторона керування: зліва/справа - Сторона заміни щіток: справа - Версія Ex: ні - Місцезнаходження: на складі, Бломберг

Стан: дуже добре (вживаний), Climats Тип: EXCAL 1413-HA Кліматична камера, повітряне охолодження EXCAL оснащений 15-дюймовим ємнісним мультитач панеллю ПК, SSD-накопичувачем, Windows 7 і 2 USB-портами. Таким чином, пристрій відповідає найсучаснішим технічним стандартам. Технічні характеристики: Розміри випробувальної камери: ширина 550 мм x глибина 500 мм x висота 500 мм Габарити корпусу: ширина 820 мм x глибина 1375 мм x висота 1730 мм Вікно: 350 x 380 мм Обсяг: 138 літрів Заводське виконання з увімонтованою вводною муфтою R1: 80 мм ∅ L1: 80 мм ∅ Дані для температурних випробувань: Діапазон температур: -40°C до +180°C Тимчасове відхилення температури ±0,1 до ±0,3 K Просторова однорідність температури: ±0,5 до ±1,8 K Швидкість зміни температури Нагрівання: 15 K/хв Охолодження: 10 K/хв Дані для кліматичних випробувань: Діапазон температур: +10 до +90°C Діапазон вологості: 10 до 98 % відносної вологості Дані для експлуатації: 3/N/Ph+T 400V±10% 50 Гц Номінальна потужність: 9,8 кВА Холодоагент: R-404A / R-23 Вага: 430 кг Для вашої впевненості як покупця, зверніть увагу на наступну інформацію! З нашого боку проводяться наступні роботи для запропонованих нами камер: 1. Перевірка функціонування та заміна необхідних компонентів 2. У разі потреби — нове наповнення законодавчо дозволеним холодоагентом 3. Перевірка герметичності з наданням сертифіката 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск. Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) Dodpfozh D Rtex Aiwoci (Зміни та помилки в технічних характеристиках можливі!) Додаткові питання з радістю відповімо вам по телефону.

Стан: новий, Панельна пила HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - Виставкова машина - Висота різу: 2 200 мм Довжина різу: 5 300 мм Вертикальна досконалість від HOLZ-HER Вертикальні панельні пили HOLZ-HER об'єднують перевірені технології понад 50 років досвіду та міцну конструкцію, що забезпечує унікальне співвідношення ціни та якості. Переваги: - Повністю зварена рама для надвисокої жорсткості - Точна якість різу - Чистове різання для негайного наклеювання крайки - Потужний ріжучий двигун потужністю 4 кВт - Компактне компонування із площею встановлення від 4 м² - Легка та ергономічна експлуатація TRK-відсмоктування (обов'язково для всіх країн CE - опція): Робочі місця повинні відповідати найвищим стандартам щодо безпеки та охорони здоров’я. Пили HOLZ-HER є одними з найчистіших та найбезпечніших у світі. Оснащення Широка гама аксесуарів: від зручних цифрових індикаторів розмірів до нашої запатентованої системи підрізування Super Cut plus. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вертикальна панельна пила для різання плитних деревних матеріалів, таких як ДСП, МДФ, фанера, багатошарові плити тощо. Базова машина: - Повністю зварена рама з надвисокою жорсткістю Dcedpfou R Syijx Aiwei - Точне ведення ріжучої балки/модуля пилки для точного різу - Ручна подача для вертикального і горизонтального різу - Максимальна глибина різу: 60 мм Ріжуча балка: - Міцна балка на прецизійних напрямних - Пневматичне фіксування балки у верхньому та нижньому положеннях - Вертикальний різ під електричним контролем Ріжучий модуль: - Легка та ергономічна експлуатація при зануренні та виведенні модуля - Ручку занурення можна відкинути вгорі для точного введення ріжучого модуля - Великі зручні важелі для легкого обертання - Кришка корпусу відкриває весь модуль для легкого обслуговування та заміни інструменту (включно з швидкозатискним патроном ProLock) Вікно в корпусі: - Розклинювач може втягуватися Панель керування: - Раціональна та зручна експлуатація - Ергономічне розташування на рівні очей Нижня опора заготовки: - Міцна, зносостійка опора з нержавіючої сталі - Підтримка до лінії різу—тонкі заготовки не перекидаються і не випадають Відсмоктування: - Ефективне відсмоктування з двома підключеннями: модуль пили Ø 120 мм, кінець рами Ø 100 мм (у версії TRK) Система роликів для транспортування: - Ролики з ручним підйомом/опусканням для легкого й дбайливого транспортування плит Вимірювальна стрічка: - Відображення розміру для горизонтального різу з трьома ручними індикаторами: - Абсолютний розмір від нижньої опори - Абсолютний розмір від середньої опори - Серійні різи від верхнього краю плити Ця пропозиція є пакетом оснащення. Наступні позиції та опції вже включені у вартість: - Сітка для переміщення заготовки - Поздовжній упор (ручний) для вертикального різу - Цифровий індикатор розміру для горизонтального різу - 3 регульовані упорні точки у ріжучій балці - Відсмоктувальна установка TRK SH 2.200 - Смуговий упор для повторюваних горизонтальних різів - нова виставкова машина -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026-078, робоча ширина: 1 600 мм, робоча висота: 100 мм, максимальна ширина різання: 1 600 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 2, Вживана машина CNC-катер/плотер з розміром робочої області по X і Y: 1.500 x 1.600 мм (демонстраційний екземпляр) Багатофункціональна CAM-система для різання на основі технології різака з ЧПУ для 2D-різання паперу, картону, текстилю, технічних тканин, піноматеріалів і інших плоских, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Комплектація вживаної машини: • 1 ріжуча балка та 1 багатофункціональна головка • Багатофункціональна головка з можливістю встановлення 2 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом • Максимальна висота матеріалу 100 мм Додаткові інструменти на запит (опціонально): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT — ніж для вирізання по лінії (kiss-cut) • CTT — інструмент для бігування (рильовка) • V-Cut — кутовий різальний ніж • Виявлення друкарських міток • Камера для реєстрації положення • Інструмент для пробивки прорізів або отворів • Фреза з пристроєм для відведення пилу / стружки Зручність в роботі • Легкозмінні різальні інструменти, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивний інтерфейс користувача • Легкий процес заміни лез • Активація вакуумних зон за допомогою одного кліку Швидка окупність • Низькі експлуатаційні витрати при високій додатковій вартості • Максимально ефективне використання матеріалів завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплектацію) • Висока швидкість роботи Dcsdpowgc I Rsfx Aiwsi • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Ріже одношаровий або багатошаровий матеріал • Придатна як для листових, так і для рулонних матеріалів (можливе розширення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фото продукту для прикладу) Машина має сертифікат CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Каталожний номер 7809 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Притискна сила: гідравлічна - Форма брикету: кругла Dcjdpfx Aszab Rpsiwsi - Діаметр брикету: 70 мм - Діаметр бункера: 900 мм - Автоматичний режим роботи машини - Оглядове вікно у завантажувальному бункері - Оснащена додатковим масляним нагрівачем - Двигун: 5,5 кВт - Розміри (Д/Ш/В): 1600x1200x1500 мм - Вага: 685 кг ПЕРЕВАГИ – Не фарбована – Виробництво Італія – Додатковий масляний нагрівач – Б/в брикетувальний прес – Дуже хороший стан Ціна нетто: 36900 PLN Ціна нетто: 8786 EUR за курсом 4,20 EUR (ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 3 580 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 1 180 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 310 мм, ВІДКРИТИЙ ЕКСЦЕНТРИКОВИЙ ПРЕС 40Т Професійний ексцентриковий прес із міцною та довговічною конструкцією для штампування, тиснення, гнуття та формувальних робіт із металевими деталями. Завдяки відкритій конструкції забезпечується зручний доступ до робочої зони та висока ергономіка управління. Машина обладнана поперечно встановленим колінвалом, сухим пневматичним фрикційним зчепленням і сучасними системами безпеки, що гарантують надійну та безпечну експлуатацію. Основні характеристики: • Відкрита конструкція • Міцна та довговічна рама • Стаціонарний робочий стіл • Горизонтально встановлений колінвал • Поперечно встановлений колінвал Dedpfxsytdl Ae Aiweci • Сухе пневматичне фрикційне зчеплення • Регульований хід • Механізм компенсації ходу • Запобіжні клапани • Ручне керування • Висока продуктивність ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Зусилля преса: 40 т • Хід під номінальним навантаженням: 6 мм • Хід повзуна: 120 мм • Кількість ходів: 55 ходів/хв • Макс. висота інструмента: 220 мм • Регулювання висоти інструмента: 80 мм • Виліт: 260 мм • Ширина столу: 480 мм • Довжина столу: 710 мм • Товщина столу: 80 мм • Отвір у столі: Ø180 мм • Вікно у станині: Ø200 × 150 × 300 мм • Ширина основи повзуна: 270 мм • Довжина основи повзуна: 320 мм • Макс. кут нахилу: 25° • Відстань між колоннами: 300 мм • Діаметр штампувального отвору: Ø50 мм • Глибина штампувального отвору: 70 мм • Потужність двигуна: 4 кВт • Габарити: 1600 × 1180 × 2310 мм • Вага: 3580 кг Комплектація: • Світлові бар'єри • Механічні захисні пристрої • Виштовхувач у нижньому столі Умови постачання: • Нове обладнання • Гарантія 12 місяців • Гарантійне та післягарантійне обслуговування • Декларація відповідності CE Доставка до клієнта можлива. Транспортні витрати розраховуються індивідуально на основі пропозиції транспортної компанії. Додаткова інформація Якщо Вас цікавить інше обладнання, запрошуємо відвідати наш вебсайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 900 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Ексцентриковий прес PRESSIX 40T Модель: 40CNV4 Серійний номер: 40/2/88/03 Вага машини: 2 900 кг Інвертор для зміни швидкості. Змінна швидкість: 60–180 об/хв Висока кількість ходів на хвилину Саннік із 4 бронзовими напрямними Автоматичне та централізоване змащення Гідравлічне розблокування Пневматичне зчеплення-гальмо Регулювання довжини ходу за допомогою зубчастого кільця Балансувальні циліндри Регулювання слайдера: 70 мм Висота закривання: 240 мм Робоча поверхня стола: 480 x 650 x 53 мм Вікно в столі: 120 мм Поверхня слайдера: 300 x 370 мм Отвір у слайдері: 50 мм Потужність: 4 кВт Djdpfx Asyn Rhyoiwoci Інструкція користувача та електрична схема англійською мовою. Стан машини — відмінний. Використовувалася для малосерійного автоматичного виробництва. Загалом: 6 500 000 ходів Програми: — налаштування інструменту — напівавтоматична робота — автоматична робота — дворука робота — робота з педаллю — обертання стола у зворотному напрямку Демонтаж і завантаження оплачуються додатково.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GE-KEK-100L, Повністю укомплектована система порошкового фарбування на продаж, включаючи камеру хімічної передобробки, камеру нанесення порошку та печі полімеризації. Система повністю працездатна, добре обслуговується та доступна негайно. Ідеальний варіант для металевих цехів, невеликих виробничих об’єктів чи підрядників з нанесення порошкового покриття. Обладнання відповідає промисловим стандартам ЄС і обладнане повним електричним керуванням. В комплекті: 1️⃣ Камера хімічної підготовки Ручна установка для хімічної обробки поверхонь перед порошковим фарбуванням. Розміри камери: 1600 × 1600 × 2200 мм Обʼєм хімічного резервуару: ~800 л Насос / розпилювач: ST84 HE Нагрівальні елементи: 2 × 6 кВт Температура води: 45–60°C Потужність двигуна: ~1,5 кВт Підключення: 3×380/220 В Замкнута циркуляційна система Стійке до хімікатів виконання 2️⃣ Промислова камера порошкового нанесення Зовнішні розміри: 1850 × 1600 × 2600 мм Повітряний потік: 3000 м³/год Двигун: ~1,5 кВт Фільтруючі картриджі: 2 шт., автоматичне очищення Швидкість повітряного потоку: 0,2–0,5 м/с Максимальний розмір підвішування: 250 × 1000 мм Вікно розпилення: 1100 × 1100 мм У комплекті: Система витяжної вентиляції з глушником Блок підготовки стисненого повітря Автоматична система очищення фільтрів Бак рециркуляції порошку Шафа керування стандарту ЄС Стан: гарний технічний стан, регулярне обслуговування 3️⃣ Промислова прохідна піч полімеризації порошкового покриття Внутрішній розмір: 1300 × 1300 × 2200 мм Робоча температура: 180–200°C Типова тривалість полімеризації: 15–25 хв Потужність нагріву: 2 × 12 кВт (електрична) Циркуляція повітря: 1250 м³/год Витяжне повітря: 100 м³/год Потужність двигуна: ~1,5 кВт Товщина ізоляції: 150 мм Рік випуску: 2013 У комплекті: Ізольована камера з дверима Система циркуляції повітря Нагрівальні елементи Dsdpsygg Rnofx Aiweci Захист від перегріву Датчик потоку повітря Шафа керування стандарту ЄС Сталевий опорний каркас Стан: відмінний робочий стан, повна документація наявна Загальна інформація Тип лінії: Лінія порошкового фарбування Стан: Дуже добрий Рік: 2013 Документація: Доступна Статус роботи: Повністю функціональна Доступність: Доступна негайно Ціна 💰 19 900 EUR (повний комплект) Локація Угорщина – ЄС Ідеально підходить для: - цехів з обробки металу - невеликих виробництв порошкового фарбування - промислових ремонтних цехів - підрядників по нанесенню покриттів

Стан: добрий (вживаний), H. Köhler HK 300 S Kesternich-кабінет для випробування на корозію Виробник: H. Köhler GmbH Модель: HK 300 S Рік випуску: невідомо Тип машини: Кестеніх-кабінет для випробування на корозію / шафа для корозійних випробувань SO₂ Об’єм випробувальної камери: близько 300 л Пропонується до продажу вживаний корозійний тестер H. Köhler HK 300 S для проведення корозійних випробувань за методикою Kesternich або SO₂ відповідно до DIN 50017 / DIN EN ISO 6988. Пристрій підходить для корозійних випробувань металів, покриттів, лаків і компонентів у лабораторіях, дослідженнях, розробках і для контролю якості. Технічні характеристики Об’єм випробувальної камери: близько 300 л Діапазон температур: від кімнатної температури до приблизно +55°C Режим роботи по вологості: можливий режим насичення Обігрів камери: 1 000 Вт Підключення: близько 1 100 Вт Електроживлення: 230 В / 50 Гц Споживання стисненого повітря: близько 3 Nm³/год Підключення стисненого повітря: 4,5 – 7,0 бар Підключення до демінералізованої води: 2,5 – 4,0 бар Тиск розпилення: 0,7 – 1,5 бар Габарити (Ш × Г × В): близько 1 200 × 600 × 1 750 мм Вага: приблизно 100 кг Управління Мікропроцесорне керування HK PC102 LCD-дисплей Програмовані режими випробувань Регулювання температури Оснащення Випробувальна камера з нержавіючої сталі Велике оглядове вікно Установка для дозування газу Система вентиляції Температурне регулювання Термометр камери Манометр Підключення стисненого повітря Підключення до демінералізованої води Вентиляційний вихід Наявна інструкція з експлуатації Наявні сервісні документи Наявна декларація відповідності ЄС Сфери застосування Випробування за Kesternich SO₂-корозійні випробування Корозійні тести Випробування покриттів Тестування лаків Матеріалознавчі тести Автомобільна промисловість Забезпечення якості Дослідження та розробка Стан Б/в Візуальний стан згідно з фото. Комплектація Корозійний тестер H. Köhler HK 300 S Інструкція з експлуатації Декларація відповідності ЄС Сервісна документація Документація Аксесуари згідно з фото Комплектація як на фото. Зміни, помилки та проміжний продаж залишаються за продавцем. Dcedozg U Tiepfx Aiwsi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Реф. №: 10553 Виробник: HANDTMANN / BAVIUS Тип: HBZ Trunnion 120 Рік випуску: 2014 Тип керування: ЧПК-керування Система керування: Heidenhain TNC 640 Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Зав. №: 200XXXXX Хід по X: 1270 мм Хід по Y: 1100 мм Хід по Z: 900 мм Висота столу: Ø 1200 мм Макс. навантаження на стіл: 2000 кг Макс. вага інструменту: 20 кг Макс. довжина інструменту: 90 x 200 / 24 x 400 мм Макс. діаметр інструменту: Ø 130 мм Конус інструменту: HSK 100 Кількість посадочних місць в магазині: 40 Інструментальний магазин на: 140 шт./pcs. Швидкість шпинделя – безступінчасто: 14 000 об/хв Макс. крутний момент: 15 000 Нм Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: макс. 60 м/хв Довжина машини: 7500 мм Ширина машини: 5500 мм Висота машини: 3500 мм Вага машини прибл.: 26 т Швидкі переміщення по осі C: макс. 25 об/хв Швидкі переміщення по осі A: макс. 20 об/хв Вісь A (поворотна): -30° / +120° Вісь C (обертальний стіл): 360° Додаткова інформація: - Горизонтальна машина із вертикально розташованою віссю Y - Станина машини виконана у вигляді зварної конструкції - Встановлена на прецизійних клинових опорах з регулюванням по висоті - Збірник стружки з пристроєм охолодження мастильно-охолоджувальною рідиною - Для зовнішнього водяного охолодження, об’єм: прибл. 400 літрів, з насосом для чистої води, низького тиску, прибл. 40 л/хв при приблизно 5 бар, зі змивними форсунками на осі Z та/або на шпинделі - Повне захисне огородження Dcedpfx Aszc D Aasiwsi - Внутрішня обшивка з нержавіючої сталі - Освітлення робочої зони - Ручні завантажувальні двері в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Бічне оглядове вікно в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Відкритий доступ до зони обслуговування - Конус HSK 100 - Затиск інструменту пружиною, гідравлічне розтискання - Контроль затиску інструменту - Очищення конусу - Включає орієнтацію шпинделя Можливий огляд під напругою за погодженням.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ref.-№: 10489 Виробник: DMG Модель: DMC 60 U duoBLOCK Рік випуску: 2011 Тип управління: ЧПУ Система управління: SIEMENS SINUMERIK 840D Місце зберігання: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Заводський №: 11XX000XX01XX Капітальний ремонт: 2025 Технічні характеристики: - Хід по X: 600 мм - Хід по Y: 700 мм - Хід по Z: 600 мм - Вісь B: -30 - 180° - Вісь C: 0,00° - Конус шпинделя: HSK A63 DIN 69893 - Максимальна маса заготовки: 600 кг - Максимальний діаметр поворотного столу: 630 мм - Діапазон обертів столу: 40 об/хв - Магазин інструментів: 60 шт. - Безступінчастий діапазон оборотів: 20 – 18 000 об/хв - Макс. крутний момент: 121 / 82 Нм - Сила подачі (X / Y / Z): 10 кН - Швидкий хід X/Y/Z: 60 000 мм/хв - Потужність приводу шпинделя: 28 / 19 кВт - Прискорення: 6 м/с² - Загальна потужність: 55 кВт - Маса машини бл. 12 т - Габарити бл. 7,0 x 5,0 x 3,2 м - Кількість піддонів: 2 - Розмір піддона (Д х Ш): 630 x 630 мм - Час зміни інструменту: 3,7 с Додаткова інформація: DMG DMC 60 U – універсальний 5-осьовий обробний центр (рік випуску 2011) Машина досі знаходиться у виробництві й використовувалася виключно для обробки алюмінію в одну зміну. Оснащена пристроєм автоматичної зміни піддонів і станцією високотискового охолодження (30 бар). У 2024 році проведено комплексне технічне обслуговування та оновлення: ✅ Замінено всі осі (крім осі Z) ✅ Заміна напрямних ✅ Ремонт шпинделя Вся сервісна документація та супровідна інформація в наявності. Інші технічні дані: 🔹 Робочі зони: - Відстань від центру шпинделя до столу (горизонтально): 20 – 620 мм - Відстань від центру шпинделя до столу (вертикально): 120 – 720 мм - Відстань від торця шпинделя до столу (горизонтально): -150 – 550 мм - Відстань від торця шпинделя до столу (вертикально): -250 – 450 мм Оснащення та додаткове обладнання: ✅ Повна документація ✅ Транспортер для стружки ✅ Пристрій охолодження з високим тиском (30 бар) ✅ Внутрішня подача охолоджувача ✅ Автоматичний змінник піддонів для безперервної роботи ✅ Оглядове вікно з обертанням для покращеного спостереження за процесом ✅ Щуп Renishaw OMP 60 для точної вимірювання деталей ✅ Електронний ручний енкодер для зручного управління ✅ Витяжка масляного туману для чистого робочого місця ✅ Паперовий стрічковий фільтр для ефективного очищення охолоджувальної рідини ✅ Охолоджувач масла шпинделя для стабілізації температури Можливий огляд і тестування машини під час роботи за домовленістю. Dodsycpxgopfx Aiwsci 📍 Доступність: за узгодженням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, x-хід 630 мм y-хід 500 мм z-хід 500 мм CNC керування Загальна споживана потужність 13 кВт Вага машини прибл. 4,5 т Потрібна площа прибл. ___ м П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам зі складу, з урахуванням можливих помилок та проміжного продажу, без зобов'язань: DECKEL MAHO CNC вертикальний обробний центр Модель DMC 63 V Рік випуску 2001 288500177xx _____ Робоча зона: Поздовжній хід (X-вісь) - 630 мм Поперечний хід (Y-вісь) - 500 мм Вертикальний хід (Z-вісь) - 500 мм Монтажна поверхня столу 800 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл 500 кг Відстань стіл – шпиндель мін. / макс. 150 / 650 мм Конус інструменту SK 40 Швидкість обертання шпинделя, плавно регульована 8 000 об/хв Подачі по осях X/Y/Z 0 – 30 000 мм/хв Потужність приводу шпинделя 9/13 кВт Загальна встановлена потужність 17 кВт - 400 В - 50 Гц Вага приблизно 4 500 кг Оснащення / особливості: • SIEMENS 810 D, 3-осьове CNC-керування з програмним забезпеченням ShopMill для керування і програмування, зі всіма стандартними опціями, циклами й підпрограмами, графічним відображенням для спрощеного програмування в цехах • мобільне електронне ручне колесо • 24-позиційний інструментальний дисковий магазин, макс. Ø інструмента 80/140 мм, макс. довжина 300 мм • Внутрішня подача охолоджувальної рідини крізь шпиндель, тиск 15 бар, із відповідною фільтрацією в системі охолодження • Повне огородження робочої зони із розсувними дверима, VISIPORT прозоре обертове вікно, витяжка масляного туману, повна система фільтрації охолоджувальної рідини з транспортером стружки Тільки 3216 мотогодин, машина використовувалася лише в навчальному центрі! Djdpfxjt Ii Iws Aiweci Стан: дуже добрий, була в експлуатації лише в учбовій майстерні Будь ласка, натисніть тут для перегляду відео машини: geiger-germany.com/images/videos/DMG-DMC63V/DMC63V-1.mp4 Поставка: зі складу, можливо негайно, FCA Метцінген Платіж: чистий – після отримання рахунка Постійно в наявності широкий вибір CNC-обробних центрів різних видів – звертайтеся і щодо альтернатив!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Dodpfx Aijyg H Erowoci ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Dcedpfjfx Nfmsx Aiwsi БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Dcsdpfx Aiofy T H Ijwoi 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Dedpefz U Nbofx Aiwoci ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Dcedpjfz I Rxsfx Aiwsi Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.