Придбати Вікно Катер б/у (303)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Nedpfx Aefx Nfmegbecl ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Ncodpfx Ajfzb Niegbsl ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Ncsdpfx Ajfz U Nbjgbsl БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Ncjdjflk Awjpfx Agbel Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Ncsdpfsfzccnox Agbsl ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Njdpfxefzb Rcj Agbscl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піскоструминна установка KDP220TOP — це продукт найвищої якості. Вона забезпечує тривалу й надійну роботу, а також дозволяє швидко та ефективно очищати поверхні різних деталей. Оснащена верхнім завантажувальним люком на телескопічних циліндрах, значно покращує ергономіку роботи та полегшує завантаження важких компонентів, а ємність у 220 літрів забезпечує ефективне очищення більших поверхонь за короткий час. Переваги нашої моделі піскоструминної камери: Повністю укомплектована й готова до негайного використання Зручний пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними форсунками Великі, стабільні передні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Телескопічні циліндри для підвищення комфорту праці Якісні гумові рукавиці, інтегровані з пристроєм Віддушина для системи вентиляції Ефективне робоче освітлення 4 шт. змінної захисної плівки для вікна (оглядового скла) Піскоструминний шланг, розташований у нижній частині збірника Пристосована для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої зміни матеріалу для абразивної обробки Просте управління, надійність і безпечні умови експлуатації Технічні характеристики Технічні характеристики KDP220TOP: ВИТРАТА ПОВІТРЯ 400-700 л/хв МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 8 бар ПОВІТРЯНЕ ПІДКЛЮЧЕННЯ швидкорозʼєм 1/4" ОБʼЄМ БУНКЕРА ДЛЯ АБРАЗИВУ ± 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ (вентиляції) 63 мм ОГЛЯДОВЕ ВІКНО 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 890x560x1118-1380 мм ВАГА 49 кг Технічні характеристики DC23: МОДЕЛЬ DC23 НАПРУГА 220 В ПОТУЖНІСТЬ 1200 Вт ВАКУУМ >12 кПа ДІАМЕТР ВХОДУ 45 мм ОБʼЄМ ~16 л Стандартне оснащення Робоче освітлення — люмінесцентна лампа 12 В із живленням від 230 В з вимикачем 2 високоякісні гумові робочі рукавиці, інтегровані з пристроєм 2 витяжних (вентиляційних) підключення діаметром 63 мм та 90 мм для підключення пилососа/витяжки Піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними форсунками (4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. змінної захисної плівки для оглядового вікна Верхні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна сітчаста підставка на робочій зоні Інструкція українською мовою Ncedpfxevzqf Uj Agbel Витяжка для пилу DC23 Зʼєднувальний шланг довжиною близько 2 м Мішковий фільтр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминної обробки з фронтальним відкриванням є суттєвою перевагою для обробки великих і важких деталей. Телескопічні циліндри, встановлені на дверях, полегшують відкривання. Піскоструминна установка стандартно оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час обробки. У комплекті йдуть набір насадок, пістолет і захисні наклейки на вікно огляду. Опис обладнання Безпилова робота установки забезпечується завдяки використанню контурних ущільнень, що дозволяє працювати екологічно безпечно. Піскоструминний шланг розташовано в нижній частині збірного контейнера. Дренажний отвір забезпечує швидку зміну абразиву. Піскоструминна установка використовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад, для видалення іржі, фарби, відкладень із металевих поверхонь: автозапчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. Як абразив можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, карборунд та інші матеріали. Технічні характеристики KDP350TOP РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4–8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400–700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4” ПЛОЩА ОГЛЯДУ: 580×270 мм ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ: Ø 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш х Гл х В найнижчий/найвищий пункт): 890 × 655 × 360/610 мм ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 960×720×1500 мм ВАГА: 64 кг Стандартна комплектація Nodpfx Agsm Ncb Ejbocl - Відцентровий пиловідвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В і вимикачем - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані з пристроєм - 2 підключення для пиловідведення (Ø 64 мм та 90 мм) для підключення системи відведення - Піскоструминний пістолет з вісьмома змінними керамічними насадками - 4 шт. змінної захисної плівки на вікно огляду - Фронтальні двері з гумовими контурними ущільнювачами для забезпечення безпилової роботи - Інструкція українською (переклад надається за запитом) Звертаємо вашу увагу, що обладнання вимагає самостійного монтажу. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не врахована. За додатковою інформацією звертайтеся телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструйна установка, підключена до компресора, є ідеальним рішенням для швидкого, точного та ефективного очищення різних типів поверхонь, наприклад, видалення іржі, фарб, відкладень з металевих поверхонь, таких як: автомобільні деталі, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски, петлі тощо. В якості абразиву можуть використовуватись: пластиковий пісок, корунд, кварц, склобій тощо. Пропонована нами піскоструйна установка дуже добре обладнана та підготована до роботи. Ncedjrh Erxjpfx Agbjl Опис машини Установка оснащена перевіреною системою керування, міцною й місткою камерою з бічними дверима, надійним піскоструминним пістолетом, чотирма керамічними насадками, високоякісними робочими рукавицями, освітленням робочої зони, великим оглядовим вікном (без "мертвих зон"). Рекомендований пристрій забезпечує, окрім компактних розмірів і великої робочої камери, простоту використання, надійність і безпеку роботи. Безпилова робота обладнання досягається за допомогою контурних ущільнень по периметру, що дозволяє працювати в екологічно чистих умовах. Піскоструминний шланг розміщено в нижній частині збірного контейнера. Зливний отвір дозволяє швидко змінювати абразивний матеріал. Перед початком експлуатації пристрій вимагає самостійного збирання. Переваги нашої піскоструминної установки: Готова до негайного використання Зручний піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними насадками Великі, стабільні бічні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою Вентиляційне підключення Ефективне освітлення робочої зони 4 змінні захисні плівки на оглядове вікно Піскоструминний шланг у нижній частині контейнера Підходить для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої заміни абразиву Простота експлуатації, надійність і безпека Технічні характеристики Технічні характеристики KDP200 ПОТРЕБА В ПОВІТРІ 400-700 л/хв ДОПУСТИМИЙ ТИСК 8 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ швидкозʼєм 1/4” ОБʼЄМ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ АБРАЗИВУ +/- 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИДАЛЕННЯ ПИЛУ 63 мм РОЗМІР ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 890x560x1180-1380 мм Вага 49 кг Стандартне обладнання: Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В з живленням 230 В і вимикачем 2 високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою 2 витяжних підключення діаметром 63 мм і 90 мм для підключення пилососа Піскоструминний пістолет з чотирма змінними керамічними форсунками: 4, 5, 6, 7 мм 4 змінні захисні плівки для оглядового вікна Бічні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна ґратина в робочій області Інструкція українською (по бажанню — польською) Звертаємо вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного збирання. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не включена. Для отримання додаткової інформації звертайтесь за телефоном чи електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з повним асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Кабінетна піскоструминна установка KDP1000 – промислова камера для піскоструминної обробки дисків, конструкцій та металевих елементів Піскоструминна камера KDP1000 – це високотехнологічний пристрій, призначений для інтенсивної експлуатації в промислових умовах, таких як автомобільна, суднобудівна та авіаційна галузі, а також для комерційних сервісів. Бак вражаючого об'єму 1000 літрів і містка робоча зона 850 літрів дозволяють обробку великих деталей – від дисків і коліс до кожухів і масивних конструктивних елементів. Якість виготовлення та надійність KDP1000 роблять її професійною піскоструминною машиною для найвимогливіших користувачів. Основні переваги обладнання - Робочий об’єм 1000 літрів – можливість обробки великогабаритних елементів. - Безпилова робота завдяки герметичним ущільнювачам – захист навколишнього середовища й здоров'я оператора. - Система закритого циклу – мінімізація викидів пилу в робочій зоні. - Ефективний циклонний відсмоктувач DC15 у стандартній комплектації – результативне видалення частинок абразиву. - Можливість використання різних абразивів: корунд, скляні кульки, кварцовий пісок, наждак. - Зручна заміна абразиву – завдяки вбудованому зливу в нижній частині бака. - Повна комплектація: рукавиці, ручний пістолет, стаціонарний пістолет, пістолет для видування. Конструкція та технологія Кабіна для піскоструминної обробки KDP1000 спроектована для тривалої та інтенсивної експлуатації. Міцна сталевий корпус з порошковим покриттям забезпечує стійкість до зношування та впливу навколишнього середовища. Корпус легко чистити, а герметична робоча система знижує запиленість і підвищує безпеку експлуатації. Шланговий піскоструминний вузол у нижній частині бака забезпечує стабільний потік абразиву. Простора робоча камера та зручний доступ до внутрішньої частини кабіни полегшують маніпуляції з деталями й максимально використовують простір для роботи. Точність і продуктивність Діапазон робочого тиску від 4 до 8 BAR дозволяє адаптувати інтенсивність піскоструминня до типу та стану поверхні. Завдяки живленню 230V і надійній пневматичній системі піскоструминна кабіна KDP1000 гарантує стабільну якість обробки. Вбудоване освітлення й широке оглядове вікно дають змогу контролювати процес очищення навіть у важкодоступних місцях робочої зони. Ncodpfxjx Dkx Ne Agbjl Застосування Модель KDP1000 широко використовується в різних галузях промисловості й сервісу. Чудово підходить як: - Піскоструминне обладнання для дисків – реставрація сталевих та алюмінієвих ободів, - Пристрій для підготовки поверхонь під порошкове фарбування, зварювання, оцинковування, - Піскоструминне обладнання для металу – видалення іржі й лакофарбових шарів зі сталевих профілів, арматури, конструкцій, - Обладнання для очищення елементів двигунів, корпусів, кожухів, підвісок та механічних деталей. Стандартна комплектація - 2 інтегровані гумові робочі рукавиці - Ручний піскоструминний пістолет - Стаціонарний пістолет (монтується в кабіні) - Пістолет для видування - 7 керамічних сопел - Циклонний відсмоктувач DC15 Технічні характеристики кабінної піскоструминної установки KDP1000 Робочий тиск: 4–8 BAR Об’єм: 1000 л Абразив: корунд, скляний абразив, пісок Робоча зона: 850 л Живлення: 230 V, 50 Hz Вага: 149 кг Внутрішні габарити кабіни (Ширина x Глибина x Висота мін/макс): 1120 x 900 x 420/820 мм Загальні габарити: 1270 x 1000 x 1800 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминної обробки — це обладнання, яке використовується в промисловості, автосервісах, а також під час реставраційних робіт. Вона призначена для видалення поверхневих шарів з різних матеріалів, таких як метал, дерево чи скло. Кабіна оснащена бічними отворами та телескопічними амортизаторами, що дозволяє обробляти довгі деталі. У стандартній комплектації є система відведення пилу, комплект насадок, пістолет та захисні плівки на оглядове вікно. Це обладнання дозволяє ефективно та точно видаляти поверхневі шари з різних матеріалів. Опис продукту: Кабінна піскоструминна установка об'ємом 350 літрів з верхнім відкриттям для профілів KDP350TOPPLUS — це спеціалізований, надійний і професійний інструмент, який забезпечує точне й ефективне очищення та обробку металевих поверхонь. Її сучасні рішення та висока якість виконання роблять її одним із кращих продуктів на ринку, що задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів та гарантує безвідмовну і безпечну роботу. Піскоструминна кабіна спеціально розроблена для видалення поверхневих шарів із різноманітних матеріалів. Завдяки бічним отворам можлива обробка довгих елементів, що додає пристрою універсальності та гнучкості у використанні. У дверцятах встановлені телескопічні амортизатори, що полегшує відкривання та закривання, підвищуючи комфорт експлуатації. Стандартно кабіна оснащена системою відведення пилу, яка оберігає оператора від вдихання шкідливого пилу під час роботи, роблячи процес більш безпечним і комфортним. Технічні характеристики KDP350TOP PLUS: Робочий обʼєм: 330 л (0,33 м³) Робочий тиск: 4–8 бар Витрата повітря: 400–700 л/хв Підключення повітря: швидкозʼємна муфта 1/4" (дюйм) Оглядове вікно: 580×270 мм Розміри бокових отворів: 200×180 мм Патрубки відведення (декомпресії): Ø 63 мм та 90 мм Внутрішні розміри кабіни (Ш×Г×В мін/макс): 890×655×360/610 мм Габаритні розміри: 960×720×1500 мм Вага: 64 кг Стандартна комплектація: - Циклонний відсмоктувач DC15 - Педаль для керування повітряним потоком - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В та вимикачем - 2 високоякісні гумові робочі рукавички, інтегровані з пристроєм - 2 патрубки відведення декомпресії діаметром 64 мм та 90 мм для підключення до відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із вісьмома змінними керамічними насадками - 4 змінних захисних плівки для оглядового вікна - Фронтальні двері з гумовими ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською мовою Звертаємо вашу увагу, що обладнання потребує самостійного монтажу. Зазначена ціна є NETTO (без ПДВ і транспортування). Ncedem Ncciopfx Agbjl За додатковою інформацією просимо звертатися за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з повним асортиментом на нашому вебсайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминного оброблення з фронтальним відкриттям — це суттєва перевага при роботі з великими та важкими оброблюваними деталями. Телескопічні циліндри, встановлені у дверях, полегшують відкриття. Стандартно піскоструминна камера оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час піскоструменевого оброблення. У комплект входять набір сопел, пістолет та захисні наклейки на оглядове вікно. Опис машини Безпилова робота пристрою досягається за рахунок використання контурних ущільнень, що дозволяє працювати більш екологічно. Шланг для піскоструминної обробки розташований у нижній частині збірного резервуару. Відвідний отвір дає змогу швидко змінювати абразивний матеріал. Піскоструминна камера застосовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад: видалення іржі, фарби, нальоту з металевих поверхонь, таких як автомобільні запчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. В якості абразиву можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, шліфувальні матеріали тощо. Технічні характеристики KDP450TOP - ОБ’ЄМ: 450 л (0,45 м³) - СПОЖИВАННЯ ПОВІТРЯ: 400 - 1000 л/хв - РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар - ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4'' - ОГЛЯДОВЕ ВІКНО: 580 x 270 мм - ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯГАННЯ (ВЕНТИЛЯЦІЙНЕ): діаметр 64 мм та 90 мм - ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш x Г x В мін/макс): 1140 x 650 x 630 мм - ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 1260 x 1000 x 1600 мм - ВАГА: 105 кг Стандартна комплектація Nodpfx Aom Nccxogbocl - Відцентровий циклонний відвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, вимикач) - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані у пристрій - 2 витяжних з’єднання діаметром 64 мм і 90 мм для підключення відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із чотирма змінними керамічними соплами - 4 шт. змінних захисних плівок на оглядове вікно - Передні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською Звертаємо Вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного монтажу. Вказана ціна є ціною БЕЗ ПДВ. Транспортні витрати не включені. Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ознайомтеся, будь ласка, з нашою пропозицією на сайті.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Binder MK 56 як нова, 2026 року випуску ОПИС ПРОДУКТУ Камера серії BINDER MK призначена для проведення різноманітних випробувань на нагрівання та охолодження в діапазоні температур від -40°C до +180°C. Для циклічних температурних тестів камера MK є економічно вигідною альтернативою дорогим індивідуальним рішенням. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон температур: -40°C до +180°C Технологія попереднього нагріву камери APT.line™ Програмований захист проб від обмерзання Оглядове вікно з внутрішнім підсвічуванням Програмне забезпечення BINDER Multi Management APT-COM™ Basic Edition Діагностична система з оптичним і звуковим сигналом тривоги Інтуїтивно зрозумілий контролер із сенсорним екраном та програмуванням часових сегментів і реального часу Внутрішній реєстратор даних, показники у відкритому форматі для зчитування через USB Автотест обладнання для всебічного аналізу стану Порт доступу з силіконовою заглушкою 50 мм, зліва Незалежний, регульований температурний захист класу 2 (DIN 12880) з оптичним сигналом тривоги 4 колеса, два з гальмами Інтерфейс для підключення до комп'ютера: Ethernet Ncsdpfx Aoyahpfjgbol Можливість встановлення функції температурного підйому й спаду (рампи) Вбудований стрічковий реєстратор Годинник реального часу 1 дротова полиця з нержавіючої сталі Внутрішня частина з нержавіючої сталі Безгалогеновий холодоагент R-452A Охолодження забезпечується компресорною установкою

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна сушарка Binder VD 115, практично як нова, експозиційна модель. ОПИС ПРОДУКТУ Вакуумна сушарка серії BINDER VD забезпечує делікатне сушіння та вражає точною підтримкою температурного режиму. Запатентовані розпірні полиці BINDER гарантують оптимальну теплопровідність. Полиці можна вільно розташовувати, а внутрішня камера легко очищується. ГОЛОВНІ ОСОБЛИВОСТІ Діапазон температур: - від температури навколишнього середовища +9°C до +220°C - Контролер з цифровим дисплеєм тиску та температури - Програмований моніторинг процесу сушіння з автоматичним вприском повітря після завершення циклу - Вбудований реєстратор даних; результати вимірювань можна зчитувати через USB у відкритому форматі - 1 запатентована алюмінієва полиця з можливістю індивідуального розміщення - Підключення для інертного газу - Прохід DN 16 – для введення зовнішніх вимірювальних приладів - Безпечне скляне вікно на пружинному кріпленні із захистом від розбризкувань Ncodpfoyahl Hex Agbel - Велике оглядове вікно, опціонально з підсвіткою робочої камери - Інтерфейс для підключення до комп’ютера: Ethernet

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, діаметр брикету: 60 мм, Відремонтована машина, яка ідеально підходить для менших столярних майстерень з однозмінним режимом роботи. Пропонує міцну конструкцію при хорошій продуктивності. Максимальна продуктивність брикет: 70 кг/год. Рік випуску: 2003. Дуже добрий і доглянутий стан. Оригінальний гарантійний та післягарантійний сервіс безпосередньо від нашої компанії. Професійні гідравлічні брикетувальні преси PRODECO підходять для малих та середніх деревообробних підприємств. Дозволяють ефективно переробляти відходи в екологічно чисте та висококалорійне паливо без використання зв’язуючих матеріалів. Відзначаються компактними габаритами, низьким енергоспоживанням та простотою в експлуатації. Технічні характеристики: Nedpfx Aevva Rpogbecl Потужність двигуна: 5,5 кВт Продуктивність брикет: 35–70 кг/год залежно від матеріалу Діаметр брикет: 60 мм Максимальна довжина брикету: 60 мм (так звана «безкінечна» брикетка) Діаметр бункера: 1000 мм Вага: 650 кг Габарити машини: 1170 × 1700 × 1510 мм Особливості: Гідравлічний агрегат з 7 циклами пресування за хвилину Подвійний манометр для кращого контролю тиску Датчик рівня брикетованого матеріалу Датчик рівня масла Контрольне вікно Відповідність вимогам безпеки CE Вологість оброблюваного матеріалу не повинна перевищувати 18% Машина відремонтована, налаштована та протестована.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Ncodpfxefy T Spe Agbsl БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, потужність лазера: 1 500 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 15 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 4 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 2 800 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазерний різальний верстат з 3 кВт волоконним лазером Наша мета — пропонувати високоточні, довговічні й водночас доступні за ціною лазерні верстати. Наші машини ідеально підходять для майстерень і сервісних підприємств. До комплекту постачання входить ретельно налаштована бібліотека параметрів різання, а також першокласний сервіс. Неймовірно вигідний вхід у лазерні технології різання - високоякісне лазерне джерело MaxPhotonics - надзвичайно енергоефективна система різання - усього близько 3,0 x 3,0 метри площі встановлення - Відмінна якість, домовтеся про перегляд уже зараз! Різання сталевого листа до 22 мм Різання листа з нержавіючої сталі до 12 мм Різання алюмінієвого листа до 8 мм - Хід переміщення близько 1300 x 1300 мм - Розмір столу: приблизно 1300 x 2500 мм (тобто в машину поміщається цілий середньоформатний лист) - Управління верстатом німецькою мовою - Ручні передні двері - Розширені заходи захисту від зіткнень Ncsdeyacw Ropfx Agbol - Велике переднє вікно для спостереження за процесом різання - Автоматичне, програмоване перемикання 2 газів (повітря/азот, кисень) - Велика база параметрів різання - Включає модуль розміщення (nesting) - Дуже простий у користуванні - Потужний лазерний охолоджувач Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Постачання / консультації / продаж тільки по Німеччині / Австрії / Швейцарії Габарити машини приблизно: - Ширина: 3,2 м - Висота: 2,3 м - Довжина: 3,3 м - Загальна вага: близько 3000 кг Лізинг або продаж у розстрочку можливий через нашого фінансового партнера Потрібна інша потужність лазера, форма або розмір столу? Жодних проблем. Я із задоволенням підготую відповідну пропозицію. Не впевнені, яка лазерна потужність підходить для Вашого застосування? Звичайно, я проведу тестові різи згідно з Вашими вимогами. Варіативність дуже широка — від 0,5 кВт до 20 кВт лазерної потужності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, години роботи лазера: 10 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, довжина столу: 2 070 мм, ширина столу: 1 070 мм, робоча довжина: 2 000 мм, робоча ширина: 1 000 мм, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тут пропонується високоточний лазерний різак потужністю 3000 Вт. Тип: LG-1020/3kW HaiCut Premium Line - Максимальна комплектація - Інноваційна 3-газова система перемикання (тиск і тип газу налаштовуються у програмному забезпеченні) Різання з використанням N2, O2, змішаного газу (Стиснене повітря) - Автоматичні передні двері - Ложе машини облицьовано шамотом - Ложе і осі машини виміряні та відкалібровані за допомогою інтерферометра Renishaw Наша мета — пропонувати найкращі, найстабільніші та найдоступніші лазерні машини, які наразі доступні на ринку. Наші машини ідеально підходять для майстерень та ремонтних підприємств. Комплект постачання включає ідеально розроблену бібліотеку параметрів різання, а також відмінний сервіс на місці. Нова машина, термін постачання приблизно 6–8 тижнів. Ми залюбки продемонструємо машину у нашому офісі. Робочий хід: приблизно 1000 x 2000 мм Розмір столу: приблизно 2070 x 1070 мм (в машині поміщається малий лист) Висувний стіл для різання Nodpfxoyacwks Agbecl Для високоточного різання металу Все встановлено і відкалібровано Програмне забезпечення для різання німецькою мовою Включно з модулем розкрою Дуже просте у використанні Увімкнути і почати роботу Джерело лазеру Max Photonics (G5/німецьке виконання) потужністю 3000 Вт Розширені електронні й механічні системи захисту ріжучої головки від зіткнення Велике лазерозахисне вікно у передніх дверях Автоматичні передні двері Світловий бар’єр безпеки для максимального захисту оператора Ріже нержавіючу сталь до 12 мм Ріже сталь до 22 мм Ріже алюміній до 12 мм Ріже латунь до 5 мм Важка промислова якість Комплектна система / готова до використання Світлодіодне освітлення робочої зони Патрубок для димовідведення 200 мм Включений вентилятор для витяжки Лізинг або фінансовий лізинг можливий через нашого фінансового партнера Потрібна інша потужність або розмір столу? — Без проблем, маємо багато машин на складі чи з коротким терміном постачання. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Поставка / консультація / продаж тільки в Німеччині / Австрії / Швейцарії Габарити (приблизно): Ширина: 2,9 м, Висота: 2,1 м, Глибина: 3,3 м Вага: приблизно 2,5 тонни

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7153 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Зусилля пресування: гідравлічне - Форма брикету: кругла - Діаметр брикету: 70 мм - Розміри бункера (вис./шир.): 920x870 мм - Продуктивність: близько 110 кг/год - Автоматична робота машини - Охолодження масла - Підігрів масла - Оглядове вікно - Двигун: 7,5 кВт - Розміри (довж./шир./вис.): 1750x1300x1460 мм - Вага: 825 кг ПЕРЕВАГИ – Нефарбована – Виробництво Італія – Вживаний брикетувальник – Дуже хороший стан Чиста ціна: 38 900 PLN Чиста ціна: 9 260 EUR за курсом 4,2 EUR Ncjdpfx Aox Sq D Rogbol (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу валют)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ref.-Nr.: 10489 Виробник: DMG Модель: DMC 60 U duoBLOCK Рік випуску: 2011 Тип керування: ЧПК Система керування: SIEMENS SINUMERIK 840D Місце зберігання: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Заводський номер: 11XX000XX01XX Капітальний ремонт: 2025 Хід по X: 600 мм Хід по Y: 700 мм Хід по Z: 600 мм Осі B: -30 – 180° Осі C: 0,00° Шпиндельний конус: HSK A63 DIN 69893 Макс. маса деталі: 600 кг Макс. діаметр поворотного столу: 630 Ø Діапазон обертів столу: 40 об/хв Магазин інструментів на: 60 шт. Діапазон обертів шпинделя (безступінчастий): 20 – 18.000 об/хв Макс. крутний момент: 121 / 82 Нм Зусилля подачі (X/Y/Z): 10 кН Швидкі переміщення X/Y/Z: 60.000 мм/хв Потужність головного приводу: 28 / 19 кВт Прискорення: 6 м/с² Загальна споживана потужність: 55 кВт Маса станка, приблизно: 12 т Габарити станка, приблизно: 7,0 x 5,0 x 3,2 м Кількість палет: 2 Розмір палети (ДхШ): 630 x 630 мм Час зміни інструменту: 3,7 с Додаткова інформація: DMG DMC 60 U — 5-осьовий універсальний обробний центр (рік випуску 2011) Станок досі у виробництві, використовувався виключно для обробки алюмінію у одну зміну. Оснащений автоматичним палетником та системою високого тиску охолодження (30 бар). У 2024 році проведено комплексне технічне обслуговування та оновлення: ✅ Усі осі (окрім осі Z) замінені ✅ Напрямні замінено ✅ Шпиндель відремонтовано Всі звіти про обслуговування та необхідна документація у наявності. Додаткові технічні дані: 🔹 Робочі діапазони: Відстань від центру шпинделя до столу (горизонтально): 20 – 620 мм Відстань від центру шпинделя до столу (вертикально): 120 – 720 мм Відстань від носової частини шпинделя до столу (горизонтально): -150 – 550 мм Відстань від носової частини шпинделя до столу (вертикально): -250 – 450 мм Оснащення та аксесуари: ✅ Повна документація ✅ Стружкоприймач для ефективного видалення стружки ✅ Охолодження з подачею під високим тиском (30 бар) ✅ Внутрішня подача охолоджувальної рідини для оптимальної обробки ✅ Автоматичний палетник для безперервної роботи ✅ Оглядове вікно, що обертається, для контролю процесу обробки ✅ Вимірювальний щуп Renishaw OMP 60 для точної перевірки деталі ✅ Електронне ручне колесо для зручного керування ✅ Система відведення олійного туману для чистоти робочої зони ✅ Паперовий фільтр для ефективного очищення охолоджуючої рідини Ncsdpfx Ajycpxgogbol ✅ Охолоджувач шпиндельного масла для стабілізації температури Можливий огляд та тестування станка під час роботи за домовленістю. 📍 Дата доступності: за домовленістю

Стан: майже як новий (вживаний), Вакуумна сушарка Binder VD 23, ex-demo, як нова. Опис виробника: ОПИС ПРОДУКТУ Вакуумна сушарка BINDER серії VD забезпечує дбайливе сушіння та відзначається високою точністю підтримки температури. Запатентовані розпірні полички BINDER гарантують оптимальну теплопровідність. Полички можна розташовувати індивідуально, а внутрішню частину легко очищати. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ Діапазон температур: від температури навколишнього середовища +9°C до +220°C Контролер із цифровим дисплеєм тиску й температури Програмне керування процесом сушіння з автоматичною аерацією на завершення циклу Внутрішній реєстратор даних, збереження показників у відкритому форматі, доступних через USB 1 розпірна алюмінієва полиця, з можливістю індивідуального розміщення Підключення до інертного газу Штуцер DN 16 – для підключення зовнішніх вимірювальних приладів Вікно із загартованого скла, пружинне кріплення, захист від розбризкування Велике оглядове вікно, за бажанням із внутрішнім освітленням Nodpfxex S R A Tj Agbocl Інтерфейс для підключення до комп’ютера: Ethernet У наявності 5 штук

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, AKV 3006 DK-F, 1 шт., крайколичкувальна машина AKV 3005 DK-F з пристроєм для фугування, включаючи алмазний інструмент; товщина фугу до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: нанесення розплавного клею на деталь для крайкового матеріалу до 3 мм; товщина заготовки 60 мм без фугувального агрегату, 40 мм з фугувальним агрегатом; без обслуговування, покритий клейовий бак; ВЧ обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього напуску кромки; ВЧ фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними ножами (комбіноване виконання) та точним налаштуванням фрези з боку оператора; вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock); швидкість подачі близько 10 м/хв; налаштування глибини різу обрізної пили; сигнальна лампа контролю заготовок; міцний ланцюговий привід; ергономічно розташована панель керування; подвійний роликовий верхній притиск; оглядове вікно для агрегатів з боку оператора та задньої частини машини; ПЛК-управління з сенсорним екраном. Технічні дані: - швидкість подачі 10 м/хв. - товщина деталей від 8 до 40 мм - вага: залежно від комплектації, близько 1550 кг - габарити (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичне обприскування, 2014 рік 1 шт. гарячоповітряний агрегат для створення «оптичного нульового шва» із використанням спеціальних крайкових матеріалів: - включає пневматичне позиціонування клеєвого бака - включає охолодження та антистатичне обприскування - включає 2 додаткових крайкових канали зі швидкою заміною - спеціальна фреза для округлення кутів: максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина 200 мм; тільки для крайколичкувальних машин Hebrock серії 3000; можливий подальший доукомплектування (вартість за запитом) Технічні дані: - макс. товщина деталей 40 мм - макс. товщина кромки 1,2 – 2,0 мм - швидкість подачі 7–10 м/хв - споживання повітря бл. 280 – 580 л/хв (лише Airtronic), електронне управління - готовність до роботи за бл. 2 хв Спеціальне виконання: мінімальна товщина заготовки 8 мм. 1 шт. Airtronic для дооснащення на машинах з ПЛК – за запитом. 1 шт. дооснащення можливе лише на заводі в Hüllhorst – Oberbauerschaft. Модернізація до товщини крайки 8 мм, 1 шт., до макс. товщини заготовки 40 мм, включно з пневматичним регулюванням пилки. Спеціальна напрямна для перевантажених плит 1 шт. товщиною 16 мм та 19 мм, максимальний напуск облицювання – 8 мм, окреме пневматичне регулювання фрези, одна штука, керована з панелі оператора (пряма/радіус). Ncodpfx Aeycuknogbjl Полірувальна станція (шваблі) 1 шт., фреза для округлення кутів 1 шт., включаючи комбінований інструмент і пневматичне регулювання фаски/радіусу; максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Підшипник для фрези заокруглення кутів 24,1 мм, 1 шт.; підшипник 24,2 мм, 1 шт.; фреза заокруглення кутів для товщини заготовок до 60 мм, 1 шт.; система швидкої заміни для фрези заокруглення кутів, 1 шт.; змінний двигун 0,37 кВт для фрези округлення кутів, 1 шт. В комплекті клемна коробка з навинченим електричним роз'ємом, дві пневматичні швидкоз'єднувачі, моторна плита та короткохідний циліндр або альтернатива – Sikozähler (лічильник), у комплекті фреза R 1,0 мм, підшипник 24,1 мм для фрези округлення кутів, 1 шт.; підшипник 24,2 мм для фрези округлення кутів, 1 шт. Радіусна стругальна кромка, 1 шт., включаючи пневматичний підйомник, радіус R 2,0 мм; радіусна стругальна кромка, 1 шт., з пневматичним підйомником, радіус R 1

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Камерна мийна машина для пластикових ящиків PETCYCLE. Нагрів здійснюється гарячою водою. Формати пластикових ящиків: 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л, 6 x 1,5 л. Машина (додатково): установка для очищення ящиків Потужність: 18 кВт Струм: 38 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Довжина: 7300 мм Ширина: 1570 мм Висота: 1710 мм Формати: пластиковий ящик: 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л, 6 x 1,5 л Напрям руху: поперечний Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: окремо стояча Базова конструкція: самонесучий корпус машини блочної конструкції на сферичних ніжках Ncodjx T Avnepfx Agbjl Оснащення: розбризкування лужної гарячої води та прісної води, інспекційне вікно, платформа зі сходами та перилами, перевертальний пристрій для ящиків Вага: 1900 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина для очищення деталей / комбі-система струменевого очищення типу L101 HP Автоматична машина для миття деталей гарячою водою з приводом корзини за допомогою мотор-редуктора, мийний насос із нержавіючої сталі (виробник Lowara), система розпилення з соплами з нержавіючої сталі. Додатково: ручне очищення високонапірною насадкою (до 60 бар) з педаллю, пістолет для обдуву стисненим повітрям, велике оглядове вікно з рукавичками, світлодіодне освітлення робочої камери. - Діаметр корзини: 910 мм - Робоча висота: 490 мм - Макс. завантаження: 200 кг Nsdpsd R Ahlsfx Agbocl - Тиск розпилення (мийний насос): 2,3 бар - Тиск розпилення (високонапірний насос): регулюється до макс. 60 бар - Об’єм бака: 175 літрів - Обігрів: електричний, регульований (від кімнатної температури до 60°C) - Габаритні розміри (ДxШxВ): 1 300 x 1 500 x 2 100 мм - Вага (без навантаження): близько 200 кг ++ Таймер миття з вільним налаштуванням (хв/год) ++ Повністю виконана з нержавіючої сталі 1.4301 (внутрішня частина та зовнішній кожух) ++ Контур води та завантажувальна корзина з нержавіючої сталі 1.4301 ++ Захисна кришка з тонкою фільтрацією (2 000 мкм) ++ Лічильник напрацювання годин ++ Система витяжки пари з поверненням конденсату ++ Таймер Omron для налаштування часу (сек./хв./год.) Установка для миття деталей у стані нової (лабораторна/випробувальна установка), Рік випуску: липень 2021 ІНШІ РОЗМІРИ КОШИКА ДОСТУПНІ ЗА ЗАПИТОМ!!!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, HD-мийка Мийка оснащена регульованим високонапірним насосом 60 бар, що забезпечує очищення у закритій робочій камері. Очищення здійснюється за допомогою водного знежирювача (10 кг у комплекті) при температурі близько 45°C. - Оглядове вікно з підсвіткою - Зручне управління педаллю - У комплекті поворотний стіл Технічні характеристики: - Робоча поверхня: 950 x 700 мм - Корисна висота: 450 мм Ncsdpfeurud Esx Agbsl - Вантажопідйомність: 70 кг - Робочий тиск: регулюється до макс. 60 бар - Продуктивність насоса: 12,5 л/хв - Температура миття: регулюється до макс. 45°C - Об’єм бака: 75 л - Потужність нагріву: 3 000 Вт - Загальна потужність: 4,85 кВт - Напруга: 1 фаза 230 В + N + PE - Вага машини: прибл. 115 кг - Загальні розміри з відкритою кришкою: 1 200 x 1 111 x 1 800 мм