Придбати Вікно Катер б/у (370)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 862 h, відстань переміщення по осі X: 670 мм, відстань переміщення по осі Y: 830 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, загальна вага: 20 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 96, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат POSmill H 800 U був виготовлений у 2023 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 670 мм, по осі Y — 830 мм та по осі Z — 600 мм. Верстат має стіл діаметром 800 мм та швидкість обертання шпинделя 18 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр POSmill H 800 U, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Rcjdpfx Aozhu S Uof Hed • Блок управління: Heidenhain TNC 640 • Програмне забезпечення ЧПУ: 340590 16 SP3 Hotfix4 • Діапазон повороту осі A: від -120° до +120° • Діапазон повороту осі B: від +110° до -110° • Поворотний стіл осі C: безперервне обертання на 360° • Діаметр столу: 800 мм • Конус шпинделя: HSK-A63 • Тримач інструменту: HSK-A63 • Подача повітря через шпиндель • Лінійна система вимірювання: Heidenhain X, Y, Z • Система вимірювання обертання: Heidenhain • Імпорт DXF-файлів Heidenhain • Опція Heidenhain OCM • Масляне охолодження 4-ї та 5-ї осей • Охолоджувач шпинделя • Повітряне охолодження електричної шафи • Підключення до мережі • Порт USB • Запобігання зіткненням: модуль запобігання зіткненням POS DCM • Кінематичний модуль POS, включаючи опорну кульку • Інфрачервоне вимірювання заготовки: 3D-зонд • Вимірювання інструменту: лазер BLUM • Підготовка до вимірювання заготовки • Поворотне оглядове вікно • Конвеєр для стружки з шарнірним ременем (опція, не входить до комплекту) • Професійний конвеєр для стружки з внутрішньою подачею охолоджувальної рідини під тиском 40 бар • Насос охолоджувальної рідини (головка): з керуванням за функцією M • Насос для промивання охолоджувальною рідиною • Ручний пістолет для миття • Водяний пістолет • Система промивання стружки • Один привід стисненого повітря в центрі столу • Гідравлічний агрегат • Пересувне електронне маховикове колесо • Номінальна потужність: 90 кВА • Номінальний струм: 125 А • Максимальний струм: 200 А • Короткозамкнута здатність: 25 кА • Джерело живлення: 400 В / 50 Гц • Наробіння шпинделя S1: 1 861 год 59 хв 58 с • Однозмінна робота Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: wv3zzzsz5t9041721, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колісна база: 3 640 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 70 л, витрати пального (змішані): 10,7 л/100 км, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 204 мм, загальна висота: 2 312 мм, довжина вантажного відсіку: 3 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 040 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Блютуз, Порт USB, асистент рушання на підйомі, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, моніторинг тиску в шинах, некурящий транспортний засіб, повна історія обслуговування, подушка безпеки, підігрів сидіння, реєстрація вантажівки, система контролю тяги, система утримання смуги руху, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок, Спеціальне обладнання: - Підсилена підвіска/амортизація - Незнімне тягово-зчіпне пристрої (включаючи стабілізацію причепа) - Подвійне сидіння для пасажира праворуч, з відсіком для зберігання речей - Комфортне сидіння ліворуч, у першому ряду сидінь - Підігрів сидінь, ліворуч і праворуч, з окремим регулюванням, у першому ряду сидінь - Зовнішні дзеркала з електрорегулюванням і підігрівом - Підігрів форсунок омивача вітрового скла спереду та індикатор рівня рідини для омивача скла - Wired & Wireless App-Connect - 4 сталеві диски 6,5 J x 16 з вантажопідйомністю 1050 кг, чорного кольору Rodpfxszi Dgkj Af Hecd - Кліматична установка з ручним регулюванням у кабіні водія - Оббивка сидінь з тканини, дизайн "Memphis" - Всесезонні шини - Інтервальний перемикач склоочисників з датчиком дощу та автоматичне ввімкнення фар - Заднє вікно та дзеркало заднього виду з функцією автоматичного затемнення - Запасне колесо (сталевий диск) з шиною, а також бортовий інструмент і домкрат

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Супутні документи: 3v-cogeim-plan-dessin.jpeg Технічний опис: Нержавіюча сталь 316L Закритий картриджний фільтр Rcedjx R Amzspfx Af Hed Робочий тиск: -1 / +6 бар. Робоча температура: -10 / +140 °C Об’єм: 1130 л Блок ATEX: Ex II 2G IIB Обладнання, що встановлено на пристрої: Вхід для індикатора рівня Мийні форсунки x 16 Мийні кульки x 2 Верхні повітряні мийні форсунки з мембраною клапана Novaseptic X3 Оглядове вікно x 2 Фільтрувальні картриджі 5 мкм x 12

Стан: вживаний, Дахове вікно, ролет, жалюзі, ролетний полотнище - електричні: жалюзі - ширина: 1140 мм - висота: 3100 мм - стандарт: EN 13659 - привід: Somfy J406 HTM Rcedpfx Afod R Ak Uj Hed - зовнішні розміри: 1380/300/В180 мм - вага: 12 кг

Стан: вживаний, Шліфувальний верстат, кутова шліфувальна машина, шліфувальний верстат для різців, шліфувальний верстат для різьбонарізних свердел, шліфувальний верстат для фрез, плоскошліфувальний верстат, шліфувальний верстат для свердел, двосторонній шліфувальний верстат - Виробник: Strohm - Передача: у фактичному стані, як оглянуто - Захисне вікно: пошкоджене з одного боку Rjdefnxw Uspfx Af Hjcd - Двосторонній шліфувальний верстат: відсутній - Двигун: AEG 0,22/0,3 кВт - Оберти: 680/1400 об/хв - Охолоджувальна система: підключається, регулюється - Габаритні розміри: 590/490/H1370 мм - Вага: 222 кг

Стан: вживаний, Дахове вікно з ролетами, жалюзі, ролетні панелі, привід для світлового куполу, димовідвід. Rcjdpfxsd Tiibo Af Hjd - Привід для: світлового куполу/димовідводу - Тип: F6-D2 LK 150/150 AK30 T-PN70G - Хід: 325 мм - Ціна: за штуку - Кількість: 2 шт. - Розміри: 1335/370/В300 мм - Вага: 25 кг/шт.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Дахове вікно, рольставні, жалюзі, полотно рольставні, привод рольставні, трубчастий мотор, радіокерований трубчастий мотор, мотор з радіоуправлінням для рольставні - Виробник: elero, мотор з радіоуправлінням для рольставні (радіокерований трубчастий мотор) - Модель: RolTop M30-868 sonro Redpjh R Nytsfx Af Hocd - Обертовий момент: 30 Нм - Дистанційний пульт: не входить у комплект постачання - Розміри: Ø 60 x 540 мм - Вага: 2,1 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Сонячний дах, скляний дах, автомобільний скляний дах, підйомний дах, вікно-люк із функцією підйому та зсуву - Виробник: Monza, сонячний дах тип Air Light 1 у оригінальній упаковці - Розмір: 780 x 410 мм - Розміри коробки: 780/410/В55 мм - Вага: 5,3 кг Redpfxev Avyte Af Hscd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1952, Ексцентриковий прес, одностійковий прес, автомат для штампування, одностійковий ексцентриковий прес, ексцентриковий прес, одностійковий прес, - Повністю закритий захисний кожух - Пневматичне оглядове вікно з захистом для пальців - Зусилля пресування: 35 т - Виліт: 190 мм - Частота ходів: 105 ходів/хв - Регульоване положення повзуна: 50 мм Rcjdpfx Aob A Hwhsf Hsd - Розмір площини повзуна: 250 x 200 мм - Регульований хід: 15-70 мм - Розмір столу: 540 x 310 мм - Виліт: 180 мм

Стан: вживаний, Комп'ютерна шафа, серверна шафа, шафа керування, мережева серверна шафа, корпус комп'ютера Rcedpfx Ascm Aixjf Hsd - Виробник: RITTAL - Тип: IT Solutions TE 7000-390 - Оглядове вікно: 400 x 400 мм - Кількість: 1 шт. у наявності - Ціна: за штуку - Розміри: 600/600/В580 мм - Вага: 40 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 001048, Ця машина оснащується новим контролером Siemens PLC та сенсорною панеллю. Технічні характеристики: - Виробник: Unisanding - Модель: 2.2.0. 0-30 - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 2001, модернізація (ретрофіт) 2025 - 2 вали, гнучко регульовані від 0 до 30°, працюють зверху - Спеціальні щітки Flex-Trim - Вакуумна стрічка з вакуумним двигуном - Скляне вікно з боку керування - Два шліфувальні двигуни по 2,2 кВт з термозахистом - Один приводний двигун 1,5 кВт з термозахистом - Один вакуумний двигун 5,5 кВт - Один висотний вал 0,18 кВт - Подача: 2–10 м/хв, частотне регулювання Redpfx Afsxtakmj Hocd - Обороти щіток: 50–350 об/хв, частотне регулювання - Напруга: 3 x 400В, 50Гц - Загальна електрична потужність: 15 кВт - Захист: 63А - Витяжний об'єм (вакуум): 3 000 м³/год - Об’єм відсмоктування пилу: 5 000 м³/год (на місці встановлення) - Довжина: 2 170 мм - Ширина: 2 040 мм - Висота: 2 030 мм - Вага з електрошкафом: 2 220 кг - Колір: RAL 7035 світло-сірий/чорний - Сторона керування: зліва/справа - Сторона заміни щіток: справа - Версія Ex: ні - Місцезнаходження: на складі, Бломберг

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GE-KEK-100L, Повністю укомплектована система порошкового фарбування на продаж, включаючи камеру хімічної передобробки, камеру нанесення порошку та печі полімеризації. Система повністю працездатна, добре обслуговується та доступна негайно. Ідеальний варіант для металевих цехів, невеликих виробничих об’єктів чи підрядників з нанесення порошкового покриття. Обладнання відповідає промисловим стандартам ЄС і обладнане повним електричним керуванням. В комплекті: 1️⃣ Камера хімічної підготовки Ручна установка для хімічної обробки поверхонь перед порошковим фарбуванням. Розміри камери: 1600 × 1600 × 2200 мм Обʼєм хімічного резервуару: ~800 л Насос / розпилювач: ST84 HE Нагрівальні елементи: 2 × 6 кВт Температура води: 45–60°C Потужність двигуна: ~1,5 кВт Підключення: 3×380/220 В Замкнута циркуляційна система Стійке до хімікатів виконання 2️⃣ Промислова камера порошкового нанесення Зовнішні розміри: 1850 × 1600 × 2600 мм Повітряний потік: 3000 м³/год Двигун: ~1,5 кВт Фільтруючі картриджі: 2 шт., автоматичне очищення Швидкість повітряного потоку: 0,2–0,5 м/с Максимальний розмір підвішування: 250 × 1000 мм Вікно розпилення: 1100 × 1100 мм У комплекті: Система витяжної вентиляції з глушником Блок підготовки стисненого повітря Автоматична система очищення фільтрів Бак рециркуляції порошку Шафа керування стандарту ЄС Стан: гарний технічний стан, регулярне обслуговування 3️⃣ Промислова прохідна піч полімеризації порошкового покриття Внутрішній розмір: 1300 × 1300 × 2200 мм Redpfjygg Rnox Af Hscd Робоча температура: 180–200°C Типова тривалість полімеризації: 15–25 хв Потужність нагріву: 2 × 12 кВт (електрична) Циркуляція повітря: 1250 м³/год Витяжне повітря: 100 м³/год Потужність двигуна: ~1,5 кВт Товщина ізоляції: 150 мм Рік випуску: 2013 У комплекті: Ізольована камера з дверима Система циркуляції повітря Нагрівальні елементи Захист від перегріву Датчик потоку повітря Шафа керування стандарту ЄС Сталевий опорний каркас Стан: відмінний робочий стан, повна документація наявна Загальна інформація Тип лінії: Лінія порошкового фарбування Стан: Дуже добрий Рік: 2013 Документація: Доступна Статус роботи: Повністю функціональна Доступність: Доступна негайно Ціна 💰 19 900 EUR (повний комплект) Локація Угорщина – ЄС Ідеально підходить для: - цехів з обробки металу - невеликих виробництв порошкового фарбування - промислових ремонтних цехів - підрядників по нанесенню покриттів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026-078, робоча ширина: 1 600 мм, робоча висота: 100 мм, максимальна ширина різання: 1 600 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 2, Вживана машина CNC-катер/плотер з розміром робочої області по X і Y: 1.500 x 1.600 мм (демонстраційний екземпляр) Багатофункціональна CAM-система для різання на основі технології різака з ЧПУ для 2D-різання паперу, картону, текстилю, технічних тканин, піноматеріалів і інших плоских, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Комплектація вживаної машини: • 1 ріжуча балка та 1 багатофункціональна головка • Багатофункціональна головка з можливістю встановлення 2 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом • Максимальна висота матеріалу 100 мм Додаткові інструменти на запит (опціонально): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT — ніж для вирізання по лінії (kiss-cut) • CTT — інструмент для бігування (рильовка) • V-Cut — кутовий різальний ніж • Виявлення друкарських міток • Камера для реєстрації положення • Інструмент для пробивки прорізів або отворів Rcedpfx Afowgc I Rs Hsd • Фреза з пристроєм для відведення пилу / стружки Зручність в роботі • Легкозмінні різальні інструменти, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивний інтерфейс користувача • Легкий процес заміни лез • Активація вакуумних зон за допомогою одного кліку Швидка окупність • Низькі експлуатаційні витрати при високій додатковій вартості • Максимально ефективне використання матеріалів завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплектацію) • Висока швидкість роботи • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Ріже одношаровий або багатошаровий матеріал • Придатна як для листових, так і для рулонних матеріалів (можливе розширення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фото продукту для прикладу) Машина має сертифікат CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Climats Тип: EXCAL 1413-HA Кліматична камера, повітряне охолодження EXCAL оснащений 15-дюймовим ємнісним мультитач панеллю ПК, SSD-накопичувачем, Windows 7 і 2 USB-портами. Таким чином, пристрій відповідає найсучаснішим технічним стандартам. Технічні характеристики: Розміри випробувальної камери: ширина 550 мм x глибина 500 мм x висота 500 мм Габарити корпусу: ширина 820 мм x глибина 1375 мм x висота 1730 мм Вікно: 350 x 380 мм Обсяг: 138 літрів Заводське виконання з увімонтованою вводною муфтою R1: 80 мм ∅ L1: 80 мм ∅ Дані для температурних випробувань: Діапазон температур: -40°C до +180°C Тимчасове відхилення температури ±0,1 до ±0,3 K Просторова однорідність температури: ±0,5 до ±1,8 K Швидкість зміни температури Нагрівання: 15 K/хв Охолодження: 10 K/хв Дані для кліматичних випробувань: Діапазон температур: +10 до +90°C Діапазон вологості: 10 до 98 % відносної вологості Дані для експлуатації: 3/N/Ph+T 400V±10% 50 Гц Номінальна потужність: 9,8 кВА Холодоагент: R-404A / R-23 Вага: 430 кг Для вашої впевненості як покупця, зверніть увагу на наступну інформацію! Rcedezh D Rtepfx Af Hod З нашого боку проводяться наступні роботи для запропонованих нами камер: 1. Перевірка функціонування та заміна необхідних компонентів 2. У разі потреби — нове наповнення законодавчо дозволеним холодоагентом 3. Перевірка герметичності з наданням сертифіката 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск. Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних характеристиках можливі!) Додаткові питання з радістю відповімо вам по телефону.

Стан: новий, Панельна пила HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - Виставкова машина - Висота різу: 2 200 мм Довжина різу: 5 300 мм Вертикальна досконалість від HOLZ-HER Вертикальні панельні пили HOLZ-HER об'єднують перевірені технології понад 50 років досвіду та міцну конструкцію, що забезпечує унікальне співвідношення ціни та якості. Переваги: - Повністю зварена рама для надвисокої жорсткості - Точна якість різу - Чистове різання для негайного наклеювання крайки - Потужний ріжучий двигун потужністю 4 кВт - Компактне компонування із площею встановлення від 4 м² - Легка та ергономічна експлуатація TRK-відсмоктування (обов'язково для всіх країн CE - опція): Робочі місця повинні відповідати найвищим стандартам щодо безпеки та охорони здоров’я. Пили HOLZ-HER є одними з найчистіших та найбезпечніших у світі. Оснащення Широка гама аксесуарів: від зручних цифрових індикаторів розмірів до нашої запатентованої системи підрізування Super Cut plus. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вертикальна панельна пила для різання плитних деревних матеріалів, таких як ДСП, МДФ, фанера, багатошарові плити тощо. Базова машина: - Повністю зварена рама з надвисокою жорсткістю - Точне ведення ріжучої балки/модуля пилки для точного різу - Ручна подача для вертикального і горизонтального різу - Максимальна глибина різу: 60 мм Ріжуча балка: - Міцна балка на прецизійних напрямних - Пневматичне фіксування балки у верхньому та нижньому положеннях - Вертикальний різ під електричним контролем Ріжучий модуль: - Легка та ергономічна експлуатація при зануренні та виведенні модуля - Ручку занурення можна відкинути вгорі для точного введення ріжучого модуля - Великі зручні важелі для легкого обертання - Кришка корпусу відкриває весь модуль для легкого обслуговування та заміни інструменту (включно з швидкозатискним патроном ProLock) Вікно в корпусі: - Розклинювач може втягуватися Панель керування: - Раціональна та зручна експлуатація - Ергономічне розташування на рівні очей Нижня опора заготовки: - Міцна, зносостійка опора з нержавіючої сталі - Підтримка до лінії різу—тонкі заготовки не перекидаються і не випадають Відсмоктування: - Ефективне відсмоктування з двома підключеннями: модуль пили Ø 120 мм, кінець рами Ø 100 мм (у версії TRK) Система роликів для транспортування: - Ролики з ручним підйомом/опусканням для легкого й дбайливого транспортування плит Вимірювальна стрічка: - Відображення розміру для горизонтального різу з трьома ручними індикаторами: - Абсолютний розмір від нижньої опори Rcjdeu R Syijpfx Af Hed - Абсолютний розмір від середньої опори - Серійні різи від верхнього краю плити Ця пропозиція є пакетом оснащення. Наступні позиції та опції вже включені у вартість: - Сітка для переміщення заготовки - Поздовжній упор (ручний) для вертикального різу - Цифровий індикатор розміру для горизонтального різу - 3 регульовані упорні точки у ріжучій балці - Відсмоктувальна установка TRK SH 2.200 - Смуговий упор для повторюваних горизонтальних різів - нова виставкова машина -

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 900 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Ексцентриковий прес PRESSIX 40T Модель: 40CNV4 Серійний номер: 40/2/88/03 Rsdpfx Aoyn Rhyof Hjcd Вага машини: 2 900 кг Інвертор для зміни швидкості. Змінна швидкість: 60–180 об/хв Висока кількість ходів на хвилину Саннік із 4 бронзовими напрямними Автоматичне та централізоване змащення Гідравлічне розблокування Пневматичне зчеплення-гальмо Регулювання довжини ходу за допомогою зубчастого кільця Балансувальні циліндри Регулювання слайдера: 70 мм Висота закривання: 240 мм Робоча поверхня стола: 480 x 650 x 53 мм Вікно в столі: 120 мм Поверхня слайдера: 300 x 370 мм Отвір у слайдері: 50 мм Потужність: 4 кВт Інструкція користувача та електрична схема англійською мовою. Стан машини — відмінний. Використовувалася для малосерійного автоматичного виробництва. Загалом: 6 500 000 ходів Програми: — налаштування інструменту — напівавтоматична робота — автоматична робота — дворука робота — робота з педаллю — обертання стола у зворотному напрямку Демонтаж і завантаження оплачуються додатково.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Реф. №: 10553 Redpfjzc D Aaox Af Hocd Виробник: HANDTMANN / BAVIUS Тип: HBZ Trunnion 120 Рік випуску: 2014 Тип керування: ЧПК-керування Система керування: Heidenhain TNC 640 Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Зав. №: 200XXXXX Хід по X: 1270 мм Хід по Y: 1100 мм Хід по Z: 900 мм Висота столу: Ø 1200 мм Макс. навантаження на стіл: 2000 кг Макс. вага інструменту: 20 кг Макс. довжина інструменту: 90 x 200 / 24 x 400 мм Макс. діаметр інструменту: Ø 130 мм Конус інструменту: HSK 100 Кількість посадочних місць в магазині: 40 Інструментальний магазин на: 140 шт./pcs. Швидкість шпинделя – безступінчасто: 14 000 об/хв Макс. крутний момент: 15 000 Нм Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: макс. 60 м/хв Довжина машини: 7500 мм Ширина машини: 5500 мм Висота машини: 3500 мм Вага машини прибл.: 26 т Швидкі переміщення по осі C: макс. 25 об/хв Швидкі переміщення по осі A: макс. 20 об/хв Вісь A (поворотна): -30° / +120° Вісь C (обертальний стіл): 360° Додаткова інформація: - Горизонтальна машина із вертикально розташованою віссю Y - Станина машини виконана у вигляді зварної конструкції - Встановлена на прецизійних клинових опорах з регулюванням по висоті - Збірник стружки з пристроєм охолодження мастильно-охолоджувальною рідиною - Для зовнішнього водяного охолодження, об’єм: прибл. 400 літрів, з насосом для чистої води, низького тиску, прибл. 40 л/хв при приблизно 5 бар, зі змивними форсунками на осі Z та/або на шпинделі - Повне захисне огородження - Внутрішня обшивка з нержавіючої сталі - Освітлення робочої зони - Ручні завантажувальні двері в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Бічне оглядове вікно в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Відкритий доступ до зони обслуговування - Конус HSK 100 - Затиск інструменту пружиною, гідравлічне розтискання - Контроль затиску інструменту - Очищення конусу - Включає орієнтацію шпинделя Можливий огляд під напругою за погодженням.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ref.-№: 10489 Виробник: DMG Модель: DMC 60 U duoBLOCK Рік випуску: 2011 Тип управління: ЧПУ Система управління: SIEMENS SINUMERIK 840D Місце зберігання: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Заводський №: 11XX000XX01XX Капітальний ремонт: 2025 Технічні характеристики: - Хід по X: 600 мм - Хід по Y: 700 мм - Хід по Z: 600 мм - Вісь B: -30 - 180° - Вісь C: 0,00° - Конус шпинделя: HSK A63 DIN 69893 - Максимальна маса заготовки: 600 кг - Максимальний діаметр поворотного столу: 630 мм - Діапазон обертів столу: 40 об/хв - Магазин інструментів: 60 шт. - Безступінчастий діапазон оборотів: 20 – 18 000 об/хв - Макс. крутний момент: 121 / 82 Нм - Сила подачі (X / Y / Z): 10 кН - Швидкий хід X/Y/Z: 60 000 мм/хв - Потужність приводу шпинделя: 28 / 19 кВт - Прискорення: 6 м/с² Rodpfx Afjycpxge Hjcd - Загальна потужність: 55 кВт - Маса машини бл. 12 т - Габарити бл. 7,0 x 5,0 x 3,2 м - Кількість піддонів: 2 - Розмір піддона (Д х Ш): 630 x 630 мм - Час зміни інструменту: 3,7 с Додаткова інформація: DMG DMC 60 U – універсальний 5-осьовий обробний центр (рік випуску 2011) Машина досі знаходиться у виробництві й використовувалася виключно для обробки алюмінію в одну зміну. Оснащена пристроєм автоматичної зміни піддонів і станцією високотискового охолодження (30 бар). У 2024 році проведено комплексне технічне обслуговування та оновлення: ✅ Замінено всі осі (крім осі Z) ✅ Заміна напрямних ✅ Ремонт шпинделя Вся сервісна документація та супровідна інформація в наявності. Інші технічні дані: 🔹 Робочі зони: - Відстань від центру шпинделя до столу (горизонтально): 20 – 620 мм - Відстань від центру шпинделя до столу (вертикально): 120 – 720 мм - Відстань від торця шпинделя до столу (горизонтально): -150 – 550 мм - Відстань від торця шпинделя до столу (вертикально): -250 – 450 мм Оснащення та додаткове обладнання: ✅ Повна документація ✅ Транспортер для стружки ✅ Пристрій охолодження з високим тиском (30 бар) ✅ Внутрішня подача охолоджувача ✅ Автоматичний змінник піддонів для безперервної роботи ✅ Оглядове вікно з обертанням для покращеного спостереження за процесом ✅ Щуп Renishaw OMP 60 для точної вимірювання деталей ✅ Електронний ручний енкодер для зручного управління ✅ Витяжка масляного туману для чистого робочого місця ✅ Паперовий стрічковий фільтр для ефективного очищення охолоджувальної рідини ✅ Охолоджувач масла шпинделя для стабілізації температури Можливий огляд і тестування машини під час роботи за домовленістю. 📍 Доступність: за узгодженням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Rjdeyg H Erspfx Af Hjcd 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Rcsdpfefx Nfmjx Af Hod ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Rcjdpofy T H Isfx Af Hod Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Rcedpfx Afofz U Nbs Hjd 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Redpjyg H Dzofx Af Hecd НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Rcjdpfsfz I Rxex Af Hjd НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Redpfx Asfzb Rcsf Hocd ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.