Придбати Герб Весна Елементів б/у (920)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продаю автоматичний CNC-обробний центр для виготовлення блок-хаусів Hundegger K2i, рік випуску 2011. Стан майже як новий. Рік модернізації – 2015. Підстолова поворотна пила з діаметром диска від 750 мм до 800 мм, поворот на 360°, серво-гідравлічний нахил 0–65°. Універсальний 5-осьовий фрезерний вузол з круглою фрезою, торцевою фрезою та профільною торцевою фрезою. Діаметр фрезерної головки 350 мм x 100 мм. Комбінований тримач для мінімум 5 інструментів з горизонтальним свердлильним пристроєм, потужністю до 2,5–3,0 кВт, максимальний діаметр свердління 24 мм, мінімальна довжина свердління 460 мм, мінімальна глибина обробки 300 мм. Позиціонування та фіксація заготовки здійснюється за допомогою захватних руків. Під час переміщення і вимірювання заготовки захватні рука тримають її максимально близько до інструменту для стабілізації. Оброблений матеріал може автоматично обертатися. Dusdjxtxkxepfx Afvsp Допуск +/- 2 мм на довжині 13 м. Повністю автоматична подача деревини з роликовим подаючим столом і поперечним подавачем. K2i: Підстолова кутова відрізна пила K2i: Універсальний фрезерний вузол – 4-осьовий (UF4) K2i: Комбінована опора для вертикальних інструментів K2i: Свердлильний пристрій (2,2 кВт) – вертикальний K2i: Комбінована опора для горизонтальних інструментів K2i: Свердлильний пристрій (2,2 кВт) – горизонтальний K2i: Маркувальний пристрій (ззаду чи зі сторони користувача) K2i: Повністю автоматичний поворот елементів – гідравлічний K2i: Транспортно-позиціонуюча система типу "дві руки" K2i: Електронне підключення K2i: Роликовий стіл для виведення дерев'яних елементів зі штовхачем K2i: 5-важільний накопичувальний стіл K2i: Система безпеки K2i: Поліпшене покриття машини K2i: Подовження рами K2i до 13,56 м K2i: 5-осьова універсальна фрезерна установка – UF5 (розширення до 4 осей) K2i: Дистанційне обслуговування (включно з портативною відеокамерою) K2i: Ластівчин хвіст фрезерний верстат (з обертовими ножами) 60х28х16,5 Вигідно для конструкцій з дерева! Доступна відразу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Стрічкова шліфувальна машина для вузьких деталей Технічна специфікація: • Стан – вживана Dujdjvur Ecjpfx Afvep • 2 швидкості стрічки • Обертання вправо/вліво • Робоча поверхня: 50 x 50 см • Двигун потужністю 1,1 кВт (380В) • Двостороння упорна планка з копитом для профілів • Регульований упор (кут нахилу та висота) • Ширина стрічки – 40 мм • Габаритні розміри – 60 x 60 x 160 см (Д x Ш x В) Додаткова інформація: • Гарний технічний стан • Представлені фотографії відображають фактичний стан обладнання • Можливість підключення та перевірки обладнання на місці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Марка: KOCH Модель: Windoor 410 Рік випуску: 2004 Опис машини / технічні дані Обробний центр для виготовлення віконних та дверних елементів Марка: KOCH Модель: Windoor 410 Рік: 2004 Операції обробки: • Свердління під завіси (стулка) • Свердління отворів для маркування відповідної планки • Свердління монтажних отворів (рама) • Фрезерування під відповідну планку Dodpfx Ajwrnh Hefveup • Фрезерування під відповідну планку (фальц 4 мм) Розміри заготовок: • Довжина: 300 – 4 500 мм • Ширина: 20 – 240 мм • Товщина: 20 – 150 мм Обладнання машини з 2 робочими зонами • Макс. довжина обробки при 2 робочих зонах: 1 100 мм • Макс. довжина обробки при 1 робочій зоні: 2 500 мм Механічні вузли обробки: а) Горизонтальний свердлильний модуль з 1 шпинделем під фіксованим кутом 7° б) Горизонтальна свердлильна головка з 3 окремо керованими свердлильними шпинделями в) Горизонтальний фрезерний модуль для фрезерування замкових коробок та відповідних планок г) Вертикальний фрезерний модуль для профільного фрезерування та фрезерування під відповідну планку д) Вертикальний свердлильний модуль з 5 окремо керованими свердлильними шпинделями е) Станція для подачі клею і забивання шкантів, шканти 8 x 60 мм Підключення • Електричне живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази • Допустимі коливання напруги: +6 % до -10 % Доступна негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OMAG TRONIC 140/120 комплектна лінія, розмір виробничого піддона 1450-1100, машина з подвійною подачею, рік випуску 1993, стелажний візок з обертанням, перепакування з бандажуванням, 10 комплектів форм, управління Siemens S7. Dujdpfx Ajxl D Imefvop

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Багатопильний верстат для прецизійного розкрою дрібних елементів, що використовується у виробництві рамок для бджолиних вуликів. - Потужність: 11 кВт - Діаметр шпинделя: 70 мм - Кількість пил: 10 - Діаметр пил: 210 мм - Мінімальна довжина заготовки: 100 мм - Максимальна висота: 40 мм - Швидкість подачі: 4–8 м/хв - Швидкозмінний тримач пил Dodjh Hxycopfx Afvsup

Стан: добрий (вживаний), Захват для збірних елементів, крановий захват, захват для піддонів, захват для каміння, кам'яний затискач, кам'яний шлях, захват - Вантажопідйомність: 675 кг Dodpfx Ajb A Sp Ajfvjup - Діапазон захвату: до 220 мм - Кількість: доступно 2 захвати - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: 500/500/500 мм - Власна вага: 45 кг/штука

Стан: вживаний, 4 штуки елементів затискання, притискні затискачі, потужні затискні губки, затискні планки LENZKES тип 170796 Пластинчасті струбцини, плоскі струбцини, затискачі з глибокими губками, глибокі затискні губки, притискні затискачі, затискні губки Довжина: 280 мм Ширина: 200 мм Висота: 113 мм Dedjxy Stgepfx Afvoup Ширина затискної планки: 89 мм Відстань між подовженими монтажними отворами: 62,5 / 125 мм Ширина подовженого монтажного отвору: 27 мм Довжина подовженого монтажного отвору: 145 / 185 мм Будівельна висота затискної площини з подовженим отвором: 58,5 мм - Притискна дія через гвинт з внутрішнім шестигранником SW17 - Затискна дія через трапецеїдальний різьбовий шпиндель - Реверсивні губки для розміщення на трапецеїдальному шпинделі - Реверсивні затискні губки з направляючою «ластівчин хвіст» - 3 подовжених монтажних отвори для встановлення на стіл верстата Маса одного затискача: 15,5 кг Загальна маса: 62 кг Дуже міцне виконання Дуже гарний стан

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Camam ZS одинарний зиґрінатор для прямих та круглих елементів Duedpjx Dbnhofx Afvjp

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва покрівельних елементів ROOFBUILDER Спеціально розроблена для виробництва дахів, стін або стель у каркасно-дерев'яній конструкції. Індивідуальні налаштування Загальна довжина (до 15 000 мм) і глибина установки за бажанням клієнта. 60% економії часу в порівнянні з традиційним виготовленням на місці! Також доступні окремі компоненти Стандартна установка включає: - 3 сталеві поперечні рейки (гаряче цинкування) з напрямними для затискних туфельок до 15 000 мм завдовжки, кожна з 3 візками на шарикопідшипниках з гальмом - 3 підлогові рейки по 9 м для напрямку візків Duodpfsw Uhatex Afvop - Затискні туфельки з діапазоном затиску від 0 мм до 180 мм

Стан: добрий (вживаний), бл. 4 шт. вимірювальних систем сонячних елементів h.a.l.m., cetisPV-CTL1 cetisPV-XF2-C cetisPV-XF2-R cetisPV-XF2-P, повний пристрій – б/в -: Dedsukiu Njpfx Afvoup Ціна за одиницю на місці: 8.350.-€ (нетто) Повний пристрій IV вимірювальна система Виробник: H.A.L.M. Тип: cetisPV У складі: CTL1 cetisPV-XF2-C cetisPV-XF2-R cetisPV-XF2-P, повний пристрій Рік випуску: невідомий Стан: хороший Доступність: відразу Місцезнаходження: склад Франкенберг / Саксонія

Стан: вживаний, Багатошпиндельний маятниковий (осцилюючий) долбіжний верстат Camam, модель AF12, оснащений 2 горизонтальними та 4 вертикальними шпинделями з кожного боку, із фіксованими столами, високочастотними (HF) двигунами. У доброму робочому стані. Dedpfxsuziybe Afveup

Стан: вживаний, Чотиригруповий свердлильний верстат з нахильним столом Djdpfx Ajq Tiq Njfvjup

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1996, Обладнання: сталеві гусениці, Продається повний комплект обладнання для виробництва бетонних збірних елементів. У комплект входить: - Бетонозмішувач, лінія для виробництва бетонних деталей, Dsdpfx Afoxclfuevoup - 44 опалубочних столи та опалубковий матеріал, довжина від 5,5 до 7,5 м, ширина 3,2 м, - Приймальна станція та розподільник столів для сушіння, - Сушильна установка, - Приймальна станція та розподільник висушених готових бетонних стін або перекриттів, - Перекидний стіл для встановлення елементів при завантаженні.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 11182, загальна вага: 1 200 кг, 1 майже новий стенд для випробування паливних елементів-стеків Характеризація продуктивності та випробування на старіння у режимах SOFC/SOEC 4-позиційний тестовий стенд для осередків, тип FCTR-C-..... Тримач стеків не входить до комплекту поставки! Рік випуску: 2024. Попереднє приймання у постачальника, остаточне приймання на заводі, включаючи всі перевірки, пов’язані з безпекою. Довготривалі випробування та продукційні тести. Не використовувався для виробництва. Повністю готовий до експлуатації. Детальніша інформація у двох доданих інформаційних листах. Dodpfxew E Iw Io Afvoup Просимо надіслати вашу цінову пропозицію. Продаж тільки в межах Європи (ЄС), включно з Туреччиною, Великобританією, Швейцарією. Технічні дані див. у додатку. Без упаковки; будь-які гарантійні зобов'язання виключені. Якщо ви плануєте самостійно демонтувати установку, обов’язково повідомте про це у вашій пропозиції. Ми не гарантуємо достовірність технічних даних, повноту комплекту аксесуарів або інструментів, а також дотримання всіх вимог безпеки та охорони навколишнього середовища, зазначених у правилах попередження нещасних випадків.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11192, 1 майже новий стенд для випробувань паливних елементів (стеків) Характеристика продуктивності та тести старіння в режимі SOFC / SOEC 4-позиційний лабораторний стенд для тестування елементів, тип FCTR-C-..... Тримач стеків у комплект постачання не входить! Рік випуску: 2024. Попередня приймальна перевірка у постачальника, остаточна приймальна перевірка на заводі, включаючи всі перевірки з безпеки. Прогінні випробування та тести продукції. Стійка не використовувалась у виробництві. Готова до експлуатації. Детальніша інформація у двох доданих інформаційних листах. Будь ласка, вкажіть Вашу цінову пропозицію. Продаж лише по Європі (ЄС), включаючи Туреччину, Великобританію, Швейцарію. Технічні характеристики дивіться у наданому матеріалі. Постачається без пакування; будь-які гарантійні права виключені. Dodpfxsw E I U Ts Afvjup У разі самостійного демонтажу установки – обов’язково повідомте про це у Вашій пропозиції. Відповідальність за правильність технічних даних, повноту комплекту приладдя й інструментів, а також за відповідність усім вимогам з безпеки праці та екології, зазначеним у відповідних нормативних документах, не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Djdpfx Afef Epzcovoup Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Djdpfjrklxvex Afvjup Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Dsdouzv Tzspfx Afvoup Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Dujdpfx Afjwwip Aevop Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Dujdpfx Afov Tyr Ievjp Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. Duodpjqxandjfx Afvsp У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39. Dsdpfxeqxadbj Afvoup

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Додаткові опції: Dodsf Eywwopfx Afvoup - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. Dsdpjxghngefx Afvjup За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. Dsdpfx Aon Hwqvsfveup • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц