Придбати Герб Весна Елементів б/у (884)

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Кізельгуровий та пластинчастий фільтр. Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин з використанням кізельгуру та знезаражуючих шарів. Стаціонарний пластинчастий фільтр з квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикально в ряд, з гідравлічним притиском фільтрувальних шарів. Керування гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта управління. Додаткова інформація: кізельгуровий і пластинчастий фільтр у комбінованому виконанні; роки випуску 1979-2010 Продуктивність бл. 380 гл/год; комбінований фільтр — фільтруюча поверхня бл. 76–108 м² (кізельгур), 18 м² (шарова фільтрація пива) Робочий тиск: 8 бар Iaedpfx Ahsvcqn Sjhot Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Схема розташування: вертикальна рядна компоновка фільтрувальних елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтрувальні пластини, фільтрувальні рами, обхідна камера, приймальний лоток з шнековим вивантаженням, гідравлічний притиск фільтрувальних шарів, шланговий насос.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, Фільтр для кізельгуру та пластинчастий фільтр. Стерилізований рамковий фільтр для фільтрації рідин з використанням кізельгуру та знезаражувальних шарів. Стаціонарний пристрій з квадратними фільтруючими елементами у вертикальному ряду. Iedpfx Asxbpdlohhjat Машина (додатково): Фільтр для кізельгуру та пластинчастий фільтр Продуктивність: 60 гл/год Кількість пластин кізельгурного фільтра: 34 пластини Кількість рам кізельгурного фільтра: 35 фільтрувальних рам Кількість пластин пластинчастого фільтра: 150 пластин Довжина: 6500 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1500 мм Формат: квадратні фільтруючі елементи – 60 см x 60 см Конфігурація: Вертикальне розташування фільтруючих елементів у ряд Базова конструкція: рамковий фільтр Оснащення: ручне притискання Переферія: ємність для дозування кізельгуру з дозуючим насосом

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 2 700 Вт, X максимальний робочий простір: 6500 мм Потужність лазера: 2700 Вт Система керування: SINUMERIK 840D Стандартна комплектація Iodpfoy Sanrjx Ahhoat TRUMPF пристрій для завантаження: - Трубна подача для круглих, квадратних та прямокутних труб через накопичувальну секцію з X-упором для довжини труб мінімум 3 м, максимум 6 м - Вимірювання довжини заготовки - Передавальний пристрій до машини - Трубний магазин з механізмом подачі, вирівнювання та передачі до трубної подачі, максимальна маса пачки 4000 кг - Вивід готових деталей до максимум 3.000 мм; транспортер стружки - Додаткові підтримки труби - Установка для обробки труб: Обертово-подаючий модуль: обтискна станція з пневматично керованими затискними губками, для труб довжиною 6000 мм і діаметром d = 20 - 150 мм, 2 діапазони затиску: d = 20 - 85 мм і d = 85 - 150 мм - Повзун з лінійним направляючим - Подаючий модуль з моторним приводом включає підключення до витяжної системи - Підтримка труби: між проміжною опорою труби та подаючим патроном встановлюється п’ять автоматично від’їжджаючих опорних елементів з формованими чашами - Подаючий патрон: з проходом d = 150 мм - Через затискні губки труби позиціонуються централізовано по осі обертання в напрямках Y та Z для процесу різання - 2 комплекти губок для круглих, прямокутних та квадратних труб (звичайне виконання), діапазони затиску 20 – 85 мм, 85 – 150 мм - Вивантаження готових деталей (кабіна для розвантаження круглих та прямокутних труб) - Можливості сортування: 2 готові деталі (спереду та ззаду), 1 плоский - Транспортер для металевих відходів; програмоване - Сортування; максимальна довжина відходів 300 мм (збірний контейнер, транспортер для відходів) - Довжина готової деталі до 3000 мм автоматичне розвантаження (спереду та ззаду) Засоби безпеки: - Компактний фільтр Фільтраційна установка для уловлювання зважених частинок, що виникають при лазерній обробці металу - Світловий бар’єр: захист завантажувальної зони через світлові бар’єри - Захисна кабіна: у зоні ріжучої головки встановлюється комбінація Макролон–метал для захисту від лазерного випромінювання - Транспортер стружки: конвеєр для видалення залишків після різання - Інструкція з експлуатації

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонні заводи компактного типу SEMIX розроблені для використання в обмежених просторах і забезпечують зручність транспортування до закордонних країн. SEMIX Compact 30 може бути розміщений у одному контейнері та повністю зібраний за 3 дні. Установка SEMIX Compact 30 обладнана бетонозмішувачами об’ємом 750/500 літрів, які можуть бути одновалковими або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX для зносостійких елементів застосовуються NiHard4 або Hardox 450 залежно від рівня силікону в рецептурі бетону. Всі бункери для зберігання інертних матеріалів SEMIX мають вигнуту трапецієподібну форму для забезпечення додаткової міцності. Міцна сталева конструкція гарантує тривалий термін служби. Інертні матеріали зважуються на конвеєрі зважування, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонні заводи SEMIX пропонують різноманітність у виборі механізму подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних установках користувач може обрати між ковшовим підйомником або стрічковим конвеєром для транспортування інертних матеріалів. Всі бетонні заводи SEMIX управляються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може віддалено підключатись до системи автоматизації для надання сервісу. Iajdpfxogazuke Ahhjt

Стан: новий, Каталожний номер: H0531 – нова машина, на складі – нахильний шпиндель – з боковим візком – сертифікат CE – експлуатаційна документація DTR польською мовою ТЕХНІЧНІ ДАНІ діаметр шпинделя: 30 мм хід шпинделя: 100 мм макс. діаметр шпинделя: 180 мм кут регулювання шпинделя: -5+45 градусів розміри столу: 1000x360 мм пересувний стіл: 1000x250 мм 4 діапазони швидкості: 1800, 3000, 6000, 9000 об/хв потужність двигуна: 2,8 кВт / 3,9 кВт діаметр відсмоктувача: 100 мм розміри (Д/Ш/В): 1150/1155/730 мм вага: 270 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Нижньошпиндельний фрезерний верстат – настільна модель FS 200SF відрізняється масивною конструкцією зі столом із сірого чавуну та високоякісним упором для фіксації заготовки, а також великою точністю налаштувань. Iasdpoymnlgofx Ahhst У вартість входить фрезер з пересувним боковим візком. FS 200SF з нахильним шпинделем — це обладнання з широким, 4-ступеневим діапазоном обертів: 1800/3000/6000/9000 Може успішно використовуватися для обробки крайок прямолінійних елементів, а також для виготовлення декоративних планок, пазів, шипів і з'єднань. Зварний сталевий корпус і великий чавунний стіл забезпечують високу надійність та стабільність машини, яка не піддається вібраціям. Точний форматний стіл у комплекті. Ціна нетто: 14 100 PLN Ціна нетто: 3 350 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінюватися)

Рік виготовлення: 1991, Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7709 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Відстань між першим і третім агрегатом: 7400 мм - Макс. ширина елемента: 250 мм - Макс. ширина пакету: 1200 мм - Макс. висота пакету: 1300 мм - Ручне регулювання відстані між агрегатами Iaodpfxjy Dq H Ae Ahhot - Програмована кількість елементів у шарі - Підрахунок кількості елементів - Загальна довжина подаючих роликів: 10200 мм - Швидкість подачі роликів регулюється мотор-редуктором - Автоматична подача прокладок - Розміри прокладок: 1200 x 18 мм - Магазин для прокладок - Загальні розміри (довж./шир./вис.): 10200 x 2400 x 2500 мм - Вага: близько 3000 кг ПЕРЕВАГИ – Виробництво Німеччини – 3 агрегати – Міцна конструкція – Не фарбована повторно – Вживана машина, дуже хороший стан Ціна нетто: 185 900 PLN Ціна нетто: 44 260 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися у разі значних коливань валютного курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7446 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Ширина гусениці: 340 мм - Ширина вала: 400 мм - Макс. діаметр диска: 350 мм - Діаметр отвору диска: 80 мм - Макс. висота різу: 120 мм - Ширина столу з просвітом: 700 мм - Довжина столу: 1720 мм *Зверху: - Собаки (фіксатори) - Металевий притискний ковзний вал - Собаки (фіксатори) - Металевий притискний ковзний вал - Вал з пилами - Ковзний притискний вал, металевий, 2 шт. *Знизу: Iaodeyz Tzwepfx Ahhjt - Направляюча рейка - Ковзний вал, металевий - Собаки (фіксатори) - Гусениця - Центральне змащення - Плавне регулювання швидкості подачі: 1,5 кВт - Головний двигун: 37 кВт - Діаметр витяжного патрубка: 240 мм - Габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x1750x1980 мм - Вага: приблизно 3000 кг ПЕРЕВАГИ – Виробництво: Німеччина – Плавне регулювання швидкості – Вставка для коротких елементів – Багатопильна використана, стан дуже добрий Ціна нетто: 79 900 PLN Ціна нетто: 19 000 EUR залежно від курсу 4,2 EUR (Ціни можуть змінюватися при значних валютних коливаннях)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7563 Технічні дані: - Ширина гусениці: 340 мм - Ширина вала: 360 мм - Діаметр отвору диска: 70 мм - Макс. діаметр диска: 315 мм - Макс. висота різання: 180 мм (зверху) - Ведучий вал, зубчастий, притискається пневматично - 2 ряди відбійників - 3 притискні ролики, ковзаючі, гладкі - Відбійники - Вал з пилами - 3 притискні, ковзаючі ролики, гладкі - Відбійники * знизу: - Введення ведучий вал, зубчастий - Гусениця - Вал з пилами - Гусениця - Плавне регулювання швидкості подачі на перетворювачі - Головний двигун: 2x55 кВт - Двигун подачі: 4 кВт - Електричне підняття верхнього корпусу вверх/вниз - Електричне регулювання валів з пилами - Центральне змащення - Діаметр патрубка витяжки: 2x150 мм - Габарити (Д/Ш/В): 2800x2400x1900 мм - Вага: близько 5000 кг ПЕРЕВАГИ - Виробництво Італія - Два вали - Ідеальна для великих елементів - Багатопильний верстат, б/в, у дуже хорошому стані Iodpeyz Rdvjfx Ahheat Ціна нетто: 145 900 PLN Ціна нетто: 34 740 EUR (відповідно до курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 6763 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Iajdpfx Ahsyyyqvohot - поршневі циліндри: 5 шт - 3 верхні - 2 бокові - макс. довжина склеюваних елементів: 3100 мм - макс. висота склеюваних елементів: 2100 мм - потужність двигуна: близько 2 кВт - верхні циліндри: гідравлічні - бокові циліндри: гідравлічні - розміри довжина/ширина/висота: 3750/1000/2700 мм - вага: близько 800 кг ПЕРЕВАГИ - Дуже хороший стан - Преса була у використанні - Не фарбована - Призначена для професійного використання Ціна без ПДВ: 13 900 PLN Ціна без ПДВ: 3 300 EUR Ціна без ПДВ розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитись)

Стан: дуже добре (вживаний), Стан: використаний, має нормальні сліди зносу, повністю технічно справний Виробник: Vetter (Німеччина) Країна виробництва: Німеччина 📦 Комплект містить: 2x пневматична подушка Vetter Typ 1/6 комплект повітряних шлангів (жовтий + червоний) швидкороз’ємні з’єднання транспортна сумка комплект точно такий, як на фото ⚙️ Технічні характеристики: Модель: Typ 1/6 Макс. вантажопідйомність: близько 3,2 т (32 кН) — кожна подушка Макс. робочий тиск: 0,5 бар Об’єм: близько 403 л Потреба в повітрі: близько 603 л Шланги: DN 19 мм робочий тиск 1 бар (14,5 PSI) Iodpfx Ahjy Af Tnsheat стандарт ISO 🛠️ Застосування: технічна допомога (рятувальні служби, пожежники) підйом автомобілів і машин майстерні та промисловість сервісні та аварійні роботи 📌 Додаткова інформація: відомий німецький виробник — Vetter комплект повний і готовий до роботи міцна, довговічна конструкція швидке і безпечне підйомання важких елементів продається так, як на фото

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія подачі для поперечно-поздовжнього стругального верстата. Пристрій подачі матеріалу перед стругальним верстатом. Похилий приймач з функцією поперечного прийому елементів. Iasdpfx Aheykrvqjhjt

Стан: вживаний, Діаметр / мм Кількість ріжучих елементів / Iajdpfjy Suq Uex Ahhot Вага / кг

Стан: новий, Діаметр / мм Кількість різальних елементів / Вага / кг Конус Морзе / Пластинчастий теплообмінник FP 09-33-1-NH-1 10,0 бар Артикул: Стан: НОВИЙ Iaedpfx Asy Suqbjhhjt Довжина: 825 мм Ширина: 200 мм Висота: 165 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, довжина різання (макс.): 3 050 мм, Технічні характеристики Різальні можливості: Максимальна довжина різу: 3100 мм Максимальна допустима товщина для конструкційної сталі: 10 мм Максимальна допустима товщина для нержавіючої сталі: 6 мм Виліт: 50 мм Регульований кут різу: 1,5° Кількість притискних елементів: 16 Зусилля притискного пристрою: 22 тонни Регульований задній упор: до 1000 мм Швидкість переміщення заднього упору: 200 мм/сек Привід та габарити: Потужність двигуна: 22 кВт Об’єм масляного бака: 200 літрів Підтримуючі важелі: 2 шт. Iedpfx Aert Uv Ejhhsat Висота робочого столу: 865 мм Ширина робочого столу: 580 мм Довжина робочого столу: 3515 мм Розміри верстата (ДхШхВ): 4200 мм x 2250 мм x 2100 мм Вага: 9300 кг Загальна ширина включно з опорними важелями та захисною решіткою: 3600 мм Оснащення Виконання з маятниковим різом для точних результатів Інтуїтивна NC-система керування (D-Touch 7) з сенсорним екраном для налаштувань (задній упор, довжина різу, кількість штук), USB-роз’єм Моторизований задній упор на кулькових гвинтах з робочим діапазоном до 1000 мм, відкидний для максимальної гнучкості Оглядова панель управління на поворотному важелі для зручності користування Гідравлічні притискачі для оптимальної якості різу, розташовані близько до лінії різу Педаль для керування процесом Централізоване регулювання зазору різу для роботи з матеріалами різної товщини Освітлення лінії різу для більшої точності Великий приймальний стіл із кульковою підтримкою для обробки матеріалів Лічильник кількості різів Режими одиночного та серійного різу Відкидний захист пальців та бічний упор для безпечної роботи Легкознімні та відновлювані ножі для довготривалої гостроти Регульована довжина різу для економічної обробки матеріалу Конструкція, що не потребує частого обслуговування, з легким доступом до заправки масла Захисні світлові бар’єри в задній частині верстата — підвищена безпека Професійне обслуговування клієнтів Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Відповідає чинним вимогам безпеки CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Isdef Epzcopfx Ahhjat Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Iodpsrklxvefx Ahhjat Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; Iaodpjuzv Tzsfx Ahhst - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Iaedpfx Aowwip Ashhet Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. Iajdpfjqxadbjx Ahhet В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Iedpfoqxandex Ahheat Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається комплект для виробництва та маніпуляцій просторовими бетонними збірними конструкціями. До складу комплекту входить: 1) Вживана функціональна сталева форма. Розміри форми: довжина 4500 мм, ширина 3000 мм, висота 3000 мм. Форма дозволяє виготовляти збірні елементи зі стінкою товщиною до 100 мм. 2) Майже нова сталева обертальна рама для подальшого монтажу виробу. Вантажопідйомність: 7 т. Комплект підходить для виробництва: • Технічних будівель Isdpfx Aoy R Uuwjhhsat • Малих житлових будинків • Стійових збірних елементів та ін. Ціна договірна: 18 000 EUR без ПДВ. Зацікавлених просимо звертатися до нас.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Виробник: Kaeser Kompressoren, Німеччина Рік випуску: 2013 Максимальний тиск: до 13 бар Продуктивність: 8,26 м³/хв Isdpfeyy U Shsx Ahhsat Енергоефективність: Пряма передача у поєднанні з двигунами класу ефективності IE4 (або IE5 у моделях SFC) забезпечує підвищену енергоефективність. Низькі витрати на обслуговування: Компоненти розраховані на тривалий строк служби, з легким доступом для технічного обслуговування. SIGMA Control 2: Забезпечує ефективний моніторинг та керування компресором. Тип компресора: гвинтовий з мастиловою змазкою Рівень шуму: 70 дБ Висота: 1900 мм Довжина: 1110 мм Ширина: 1760 мм Вага: 1250 кг Електротехнічні параметри Мережова напруга: 380~400 В Споживана потужність: 45 кВт Частота: 50 Гц Характеристики користування Система охолодження компресора: можливо водяне охолодження з подальшим використанням тепла. Готова до експлуатації система Повністю автоматична Ефективна звукоізоляція Віброізоляція Порошкове фарбування елементів корпусу Для роботи при температурі навколишнього середовища до +45°C Зручне обслуговування: змащувальні ніпелі підшипників двигуна розташовані зовні (також для вентилятора).

Стан: майже як новий (вживаний), Діаметр шпинделя 40 мм Iajdpov Uz S Ssfx Ahhet Роликовий подавач Lenze для криволінійних елементів Плавне регулювання швидкості Потужність двигуна подачі 0,25 кВт Реверс подачі (вліво/вправо) Аварійний вимикач Ручне регулювання висоти шпинделя Ширина робочої поверхні 104 см Довжина робочої поверхні 98 см Лита чавунна конструкція машини

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, MEM1250 Metformer — це машина для формування та закривання замків, які використовуються у виробництві відводів і вентиляційних фасонних елементів із круглим перерізом. Технічні характеристики: Діапазон діаметрів: 125-1250 мм Iedpfx Aeg S N Niohhoat Товщина листового металу: 0,5-1,5 мм Варіанти профілювання: 5-7,5-10 мм (3 комплекти) Потужність: 4 кВт Електроживлення: 380В/3Ф/50 Гц та 240В/3Ф/60 Гц Тиск повітря: 6-8 бар Об'єм гідравлічної оливи: 90 л Товщина оброблюваного листа (з покриттям): 0,5-1,5 мм Габаритні розміри машини: 750 (ширина) x 900 (висота) x 2800 (довжина) мм Маса машини: 850 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Isdpfxjy Htg De Ahhjat Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл