Придбати Двері б/у (1 034)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Gbedpfx Abjfzb Nij Ssk Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Gbjdpfxeflk Awe Ab Ssk 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Gedpfxoyg H Dzj Ab Ssbk АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Gjdpfx Aofz Nd Iob Sebk АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Gbjdpfxofz U Nbo Ab Sjk Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Gedpfxsfy T Sps Ab Sjbk Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Gbjdpfxjfx Nfme Ab Ssk АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 750 мм, загальна ширина: 1 800 мм, тип охолодження: повітря, Сертифіковано DGUV до: 05/2027, Обладнання: освітлення, Топова холодильна вітрина Dilara 180 Gsdpfx Absx I U Hhe Ssbk Вітрина з динамічним охолодженням 4 посилені полиці з нержавіючої сталі Розсувні двері з ізольованого скла Регулювання температури від +3 до +15°C Холодоагент R 290 Тільки у нас: перевірено за DGUV V3 Габарити: 1800 x 750 x 2000 мм (ШхГхВ) Підключення: 230В, 1166 Вт Демонстраційний зразок і перевірка SAB З гарантією та сервісом запасних частин Опції: Договір на обслуговування Послуга доставки Сервісний пакет Введення в експлуатацію та навчання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: , Опис: Технічні характеристики Gbjdoyy Hgqepfx Ab Ssk Рік випуску: 2018 Зусилля пресування прибл.: 3200 кН Довжина згину прибл.: 4420 мм Управління: TASC 6000 Виліт: 420 мм Ширина між стійками прибл.: 3680 мм Корисна висота встановлення прибл.: 615 мм Вага машини прибл.: 23400 кг Оснащення: - Міцна рама машини - Пресовий балка, низьконапружено відпущена, з високою міцністю на вигин - Сферичне кріплення пресового балки (нахил) - Електрогідравлічний верхній привід з технологією 4-циліндрів - Оптична допомога при наладці та позиціонуванні - Просторий простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Блочна гідравліка - Електронні ваги для вимірювання тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією деформацій - Гідравлічна олива в машині (довічне змащення) - Охолоджувач оливи - Охолодження електрошкафа через теплообмінник повітря-повітря - Сучасний дизайн машини Розширене оснащення: - 6-осьова система заднього упору - Гідравлічне кріплення верхнього інструмента - ЧПУ-бомбування - Робоче освітлення спереду та ззаду BendMaster (150): - Міцний корпус і маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 150 кг, лист плюс захват - Низькопрофільна підлога у зварній конструкції - Датчик листа для розпізнавання контуру - Обертовий розподільник для легкого зміни захватів - Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової системи заднього упору - Електричні приводи - Виявлення подвійного листа - Станція для перехоплення NC - Вакуумогенератор для вакуумних захватів - Подіум (300 мм) для листозгинального преса Розширене оснащення BendMaster: - Подовження напрямної до 12 м - Датчики для 6-осьової системи заднього упору - Консоль для зміни захватів - Вакуумний захват (не визначено) - Модульна система вакуумних захватів з розділенням (матеріал для 3 захватів) - Захватна муфта - Захват-кліщі - Станція зняття листів із лінійною віссю - Бічні двері справа для захисної огорожі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 55 106 h, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 26 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Unisign UNIVERS 6 був виготовлений у 2008 році. Цей вертикальний обробний центр ідеально підходить для обробки деталей складної геометрії та підвищує точність при виконанні різноманітних завдань. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр Unisign UNIVERS 6. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Кількість інструментів: 52 Переваги верстата Технічні переваги верстата • Управління: Siemens Sinumerik 840D • Мова управління: Німецька / французька з можливістю перемикання • 5 осей з кутовою головкою (крок 5°) • Насос високого тиску для внутрішнього охолодження, 40 бар • Робоча зона X: 5000 мм • Робоча зона Y: 800 мм • Робоча зона Z: 600 мм • Потужність приводу: 26 кВт • Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв • Крутний момент шпинделя: 165 Нм • Крутний момент шпинделя: 650 Нм • Тримач інструменту: SK50 • Кількість інструментів: 52 • Місткість інструментального магазину: 52 позиції • Можливість обробки: Обробка довгих деталей або маятникова робота • Обробка 5-ти сторін зі змінною кутовою головкою • Кутова свердлильна та фрезерна головка для інструментів SK50 зі станцією підхоплення • Система повороту інструменту для заміни кутової головки • Шарнірний транспортер для відведення стружки • Затискний стіл: 850 x 1200 мм • Додатковий затискний стіл: 850 x 800 мм • Система контактних датчиків радіо типу (M&H) • Централізована подача ЗОР через шпиндель та інструмент з ротаційною системою фільтрів • Централізована подача ЗОР через горизонтальний шпиндель кутової головки • Очисний пістолет-розпилювач підключений до окремого насоса • Гідравлічна система 250 бар з насосом і трубопроводами • 2+2 швидкороз'ємні з'єднання • 2 затискних контури односторонньої дії • Теплообмінник з блоком охолодження в електричній шафі • Електронний ручний блок управління для Sinumerik 840D • Рухома панель оператора • Вибір програми та станції для маятникового режиму (2 станції) • Осередкова панель оператора для маятникового режиму і функцій затиску (2 одиниці) • Перегородка з оглядовим вікном • Система дистанційної діагностики для Siemens Sinumerik 840D • Система діагностики UNISIGN для Siemens Sinumerik 840D • Автоматичні двері з ручним керуванням або М-функцією • Розетка 220 В в електричній шафі • Комплект монтажних і вирівнюючих елементів • Час роботи системи управління: 55106 годин Gedeypnb Hepfx Ab Sobk Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, Вживаний контейнерний комплекс, сухий, герметичний, у хорошому стані. Можливий продаж окремих одиниць. - Складається з 14 шт. 20-футових контейнерів та 2 шт. 16-футових контейнерів-сходових, загальною площею близько 210 м² - Цементнозв’язана підлогова плита Розміри кожного контейнера: Довжина: 6,00 м Gedsy Ahvrjpfx Ab Sebk Ширина: 2,50 м Зовнішня висота: 2,80 м Внутрішня висота: 2,50 м Ізоляція: Дах: 100 мм Стіна: 60 мм Підлога: 100 мм Оснащення: - 2x зовнішні двері з подвійною стулкою - 4x зовнішні двері - цементнозв’язані підлогові плити - кондиціонери - пластикові вікна з двокамерним склопакетом і функцією відкидання/повороту - жалюзі - електроопалення - ущільнювачі - облицювання стін - облицювання стелі - пороги - з'єднувальні скоби - стандарт VDE 400V/32A/5 - кишені для вилочного навантажувача - Наявна вся документація - Сліди вживання на підлоговому покритті Завантаження та транспортування можна організувати. Відповідь лише на серйозні та коректні запити із зазначенням імені, електронної адреси та номера телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні деталі: Хід по осі x: 800 мм Gbedpfeyzza Ijx Ab Sjk Хід по осі y: 950 мм Хід по осі z: 1020 мм Система керування: Sinumerik 840D sl MDynamics Operate Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Потужність шпинделя: 26/20 кВт Крутний момент на шпинделі: 340/262 Нм Тип кріплення інструмента: HSK-A 100 Інструментальний магазин: 120 (2x60) позицій Палетний змінник 2x: 630 x 630 мм Навантаження на стіл: 800 кг Вага машини (приблизно): 20 тонн Габарити (приблизно): 3,3 x 6,15 x 3,2 м 6-осьовий одночасний горизонтальний обробний центр з керованим кругло-поворотним столом (ось A/B). Ось B має діапазон повороту 180°, тобто деталь може оброблятися догори ногами, а стружка вільно падає вниз. Ось U = CNC-керований радіальний рух інструмента, що дозволяє обробляти отвори різного діаметра одним інструментом за один прохід. Двопозиційний палетний змінник, палети 630 x 630 мм. 6-кратна гідравлічна подача до палет із зчіпними механізмами, ротаційні з'єднання в осях A і B, Спеціалізована гідравлічна насосна система. Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском (10-80 бар), один канал затиску в робочій зоні з пропорційним клапаном 10-200 бар Електромеханічна система перевірки довжини інструменту GROB, Лазер BLUM для контролю інструменту Кодування інструменту Конвеєр для видалення стружки 3D вимірювальний щуп M&H Витяжка масляного туману, Електронний ручний пульт Siemens HT8 Пістолет для промивання Охолоджуюча промивка в робочій зоні Повітряний пістолет Масловідділювач Автоматичні двері Віддалена діагностика У ціну включено 6-ту вісь MAPAL Tooltronic з 2 головками U-осі: 1. LAT125-HSK100 2. LAT160-HSK100

Стан: новий, DMC SD 90 RCS 135 модель «C-Plus» Технічні характеристики Корисна ширина обробки, мм: 1350 Мін./макс. висота обробки (зі стаціонарним столом), мм: 4 – 200 Шліфувальні стрічки, мм: 1 370 x 2 620 Gbsdpfed E Ixzox Ab Ssk Швидкість подачі, м/хв: 3,5-18 Робочі агрегати: • «MESAR 46» – еластична електронна секційна шліфувальна колодка з 46 секціями (30 мм), повністю укомплектована сенсорною планкою В/46 на вході • 1-а позиція: «RA» – сталева шліфувальна валик із косим рифленням D=250 мм • 2-а позиція: COMBI – шліфувальний валик з гумовим покриттям D=175 мм, твердість 65 Sh • Плаваюча притискна колодка у 1-й позиції з пневматичним регулюванням • 2 рифлені гумові притискні ролики у 2-й та 3-й позиції • Осцилюючий пристрій для обдуву 1-го та 2-го агрегату • Агрегат очищення заготовки з обертовими соплами для видування Потужність: • Двигун 1-го агрегату: 18,5 кВт • Двигун 2-го агрегату з інвертором: 15 кВт Стіл: • Стаціонарний стіл, висота робочої поверхні 900 мм • Рольганг на вході для довгих заготовок • Рольганг на виході для довгих заготовок • Перфорований стіл і транспортерний килимок, твердість 50 Sh • Вакуумний стіл з електричним вентилятором 4 кВт, вбудований у станину машини • Плавне регулювання подачі килимка 3,5–18 м/хв (через мотор-редуктор 0,75 кВт) Управління: • Електронний програмний блок "Pro-Sand" • Сенсорний екран, 10,4" дисплей • Двері з оглядовим вікном зі сторони обслуговування для машин із 2-ма робочими агрегатами • Внутрішнє LED-освітлення Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки у технічних даних і попередній продаж. • Указані ціни вказані як ціни при самовивозі зі складу – завантаження безкоштовне! • Машини очищено та перевірено на працездатність. • Всі машини продаються у стані «як є», без жодної гарантії чи претензій. Покупець має право оглянути машини на місці. • Спеціальні домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити приймаються тільки за умови надання Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Технічні дані: Діаметр ведучого шківа: 800 мм Макс. висота різання: 400 мм Макс. ширина різання: 780 мм Розміри столу: 580 x 810 мм Стіл нахиляється до 15° Макс. ширина полотна: 80 x 0,8 мм Довжина пилкового полотна: 5380 - 5530 мм Двигун: 11,0 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр витяжки: 2 x 100 мм Частота обертання коліс: 680 об/хв Підключення до витяжки: 1 x Ø 100 мм та 2 x Ø 120 мм Підключення до стисненого повітря: 6 - 8 бар Вага машини: близько 850 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1550 x 950 x 2500 мм Виконання: Зварна сталева рама, повністю закрита Godpfxsby U Dpo Ab Sebk Пневматичне гальмо Опорний стіл зі шліфованого сірого чавуну з пазами Верхнє та нижнє ведення полотна зі змінними вставками Пуск за схемою зірка-трикутник Аварійна кнопка на головній панелі керування Висота різу 600 мм Телескопічний захист полотна Чавунний стіл з можливістю нахилу до 20° Система очищення полотна пилки з дизельним баком Упор з міліметровою шкалою та лупою Індикатор натягу полотна Двері з замками під ключ Очисна щітка на ведучих шківах Обмежувач ширини з обох боків, чавунний Чавунні ведучі шківи, гумовані, збалансовані Двигунний захист Виконання згідно з CE CENTAURO Модель RVP200 Висота підйому роликів подачі: 160 мм Висота опору притискних роликів: 160 мм Змінна швидкість подачі: 1 – 21 м/хв Пневматичне відкривання/закривання подачі Макс. відстань пилка — ролики подачі: близько 220 мм Макс. відстань пилка — опір притискних роликів: близько 200 мм Виконання згідно з CE

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Робочий простір 1100 x 660 x 816 мм (Ш x Г x В) Gbedpfxoh Hxubj Ab Sek Камера струменевого оброблення Пилонепроникна камера з від'ємним тиском, виконана зі стійкої сталевої листової конструкції Робочі рукавички Спеціальна гума, зносостійка, внутрішня сторона з бавовни, щільно з’єднані з кабіною для запобігання витоку пилу Двері Камера оброблення, розміри Ш x Г x В = 1100 x 660 x 816 мм Дві бічні двері, пилонепроникні, двошарові, утеплені шумопоглинаючим матеріалом, з можливістю блокування, оснащені електричним пристроєм безпеки для вимикання Система рекуперації абразиву Через спеціально налаштовану систему рекуперації MHG Управління Перемикач ВКЛ/ВИКЛ для витяжки та освітлення, регулятор тиску, манометр і ножна педаль Смотрові вікна

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Верстатний центр з ЧПК HURCO VMX 24 i Переміщення Вісь X (мм) 610 Вісь Y (мм) 508 Вісь Z (мм) 610 Головний шпиндель Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40 Макс. частота обертання шпинделя (об/хв) 12 000 Макс. потужність шпинделя (кВт) 9 Макс. крутний момент шпинделя (Нм) 95 Gjdoxvtihepfx Ab Sjbk Подача Швидкий хід по осях X/Y/Z (м/хв) 38 / 38 / 32 Інструментальний магазин Кількість позицій в магазині / опціонально 30 Макс. діаметр інструмента (мм) 80 Макс. довжина інструмента (мм) 300 Макс. вага інструмента (кг) 7 Додаткові дані Необхідна площа для встановлення (мм) (двері відкриті, з урахуванням системи керування та транспортьора стружки) 3 930 x 4 041 x 2 725 Вага верстата (кг) 4 750 Обʼєм баку для охолоджуючої рідини (л) 367 Стандартний скребковий транспортер Технічні характеристики можуть змінюватися без попереднього повідомлення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, навантаження на стіл: 1 350 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Змінник інструментів: 24 позиції Внутрішня подача охолоджуючої рідини: 40 бар Щуп: Renishaw Вимірювання інструменту: Renishaw Монтажна площа (ШхГхВ) (двері зачинені / без керування/транспортувальника стружки): 3250 x 2220 x 2950 мм Godsyx E Nnspfx Ab Sebk Транспортна вага: 8 900 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 250100153M, IRINOX шоковий охолоджувач – це новий пристрій, який є одразу доступним зі складу та поставляється з 24 місяцями повної заводської гарантії. Шоковий охолоджувач/швидке охолодження оснащений найсучаснішим екологічно безпечним холодоагентом R290. Купуючи цей пристрій, ви отримуєте найсучасніші технічні рішення. Це швидкісний охолоджувач/шоковий фризер нового покоління від виробника Irinox, модель MF NEXT LL Essenziell Turbo. Цей багатофункціональний швидкісний охолоджувач MultiFresh стане вашим новим помічником на кухні, обладнаний стандартною стійкою для гастроємностей GN 2/1. Максимальна завантажуваність — 95 кг. Пристрій оснащено 10" сенсорним дисплеєм та може виконувати як швидке охолодження, так і шокове замороження. Дана версія включає функцію гігієни Sanigen, яка забезпечує усунення 99,5% бактерій та нейтралізацію запахів. Це виконання Essenziell Turbo для швидкого охолодження та шокової заморозки. Потужний агрегат охолоджується повітрям. Двері з лівим завісом, пристрій оснащено термощупом із 5 точками вимірювання. На обладнанні є 4 поворотні колеса з фіксацією. Наявність: одразу на складі. Ви отримуєте рахунок з ПДВ. Шановний покупцю: при покупці пристрою можна замовити запуск та інструктаж від сертифікованого спеціаліста Irinox. Загальна кількість напрямних становить 55 для установок. Наразі включено 30 напрямних для GN 2/1, що дозволяє використовувати 15 вставок. Додатково можна замовити напрямні для GN або ширші напрямні для пекарських листів 60x40 см. Пара напрямних GN 1/1 – 36 євро нетто, пара напрямних для пекарських листів – 69 євро нетто, плюс доставка. Можливе використання Multirack для подвоєння кількості вставок GN 1/1. Виходячи з цього, маємо такі місткості: Продуктивність Next LL Essenziell Turbo: 95 кг продукту з +90°C до +3°C / з +90°C до -18°C Місткість по контейнерах: GN 2/1 (H=65 мм) – 13 шт. GN 2/1 (H=40 мм) – 18 шт. GN 2/1 (H=20 мм) – 27 шт. GN 1/1 (H=65 мм) з подвійним Multirack – 26 шт. GN 1/1 (H=40 мм) з подвійним Multirack – 36 шт. GN 1/1 (H=20 мм) з подвійним Multirack – 54 шт. Для 60x40 см – так само, як для GN 2/1, якщо використовувати широкі напрямні. Заводська гарантія – 24 місяці. MultiFresh ідеально підходить для всіх сфер харчової обробки: великі та малі кухні, пекарні, кондитерські, навіть для виробництва морозива. Для кожної сфери доступні стандартні та спеціальні функції – швидке охолодження, шокова заморозка. Стан: новий! 24 місяці заводської гарантії. Технічні характеристики: Gjdpfxsyzigis Ab Sobk - Продуктивність охолодження: 95 кг (швидке охолодження та шокова заморозка) - Місткість з подвійним Multirack GN2/1 - Природний холодоагент R290 – 3×150 г - Габаритні розміри (Ш×Г×В): 870×1145×1965 мм - Підключення: 400V 3PhNPe / 17,2A / 8 кВт - Базова конфігурація Essenziell: швидке охолодження/шокова заморозка без теплових функцій - Продуктивність: Turbo - Sanigen: повітряна гігієнічна система з активною іонізацією - Охолоджувальний агрегат повітряного типу, розташований внизу - Двері зліва - Ємнісний 10" сенсорний дисплей, попередньо налаштовані програми, можливість індивідуальних налаштувань, улюблені програми, багатокольоровий LED-бар - 3-точковий термощуп, магнітне кріплення на внутрішніх дверях - HACCP через USB або застосунок - WIFI-модуль - Базовий FreshCloud включено - Поворотні колеса - Серійний номер: 250100153M - Рік випуску: 2025

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 19,7 фут, колір: сірий, загальна вага: 15 000 кг, маса без навантаження: 2 190 кг, об’єм вантажного відсіку: 20,7 м³, ширина вантажного відсіку: 6 000 мм, довжина вантажного відсіку: 2 300 мм, висота вантажного відсіку: 1 500 мм, Ціна за запитом. Вартість вказана зі складу 33106 Падерборн! Можлива знижка при покупці кількох контейнерів. Лізинг/купівля в розстрочку можливі. 6 шт. у наявності з коротким терміном постачання, інші кольори RAL – за вибором. Інші виконання та розміри доступні зі складу в Падерборні. Ознайомитися з наявністю на складі можна на нашому веб-сайті. Рулонний контейнер згідно DIN 30722-1 Технічний опис: • Внутрішні розміри: 6000 x 2300 x 1500 мм (ДхШхВ) • Корисний об'єм: 20,7 куб. м • Власна вага: 2190 кг • Дно: 5 мм, S 235 • Бокові стінки: 3 мм, S 235 • Всі листи та профілі зварені по всій довжині • Двостулкові двері із захисним замком • Контейнер перевірений та прийнятий згідно з DGUV Правило 114-010 • Попереджувальні маркування згідно DIN 67520 • Стандартна драбина, прикручена, оцинкована • З'єднання дно-стіна під 45° • Гак діаметром 50 мм, S 355 • Висота гака: 1570 мм • Верхня рама – кругла труба Ø89×6,3 мм Gsdoyzhgzopfx Ab Sebk • Гаки для сітки • Всі рухомі частини мають можливість змащення • Сталеві ролики d 159×6,3 мм, довжина 300 мм • Всередині та зовні фосфатно-цинкова ґрунтовка, зовні покриття алкідним лаком (80-100 мкм) • Вага порожнього: 2.190 кг • Дозволена повна маса: 15.000 кг Можливі помилки та попередній продаж. Фото носять ілюстративний характер. Якщо у вас виникнуть питання – пишіть нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 7,5 фут, колір: зелений, загальна вага: 15 000 кг, максимальна вага навантаження: 13 668 кг, маса без навантаження: 1 332 кг, об’єм вантажного відсіку: 5,2 м³, ширина вантажного відсіку: 2 300 мм, довжина вантажного відсіку: 4 500 мм, висота вантажного відсіку: 500 мм, Ціна за запитом. Вартість вказана зі складу 33106 Падерборн! Можлива знижка при покупці кількох контейнерів. Лізинг/лізинг з викупом можливий. 2 шт. доступні найближчим часом, колір за вибором RAL. Технічний опис: * Внутрішні розміри: 4500 x 2300 x 500 мм (внутрішня довжина) * Корисний об’єм: 5,2 м³ * Вага без вантажу: 1332 кг * Дно: 5 мм, S 235 * Бічні стінки: 3 мм, S 235 * Передня стінка високо піднята під кутом * Усі листи та профілі зварені по всій довжині * Двостулкові двері із замком безпеки * Контейнер перевірений та прийнятий згідно з DGUV Правило 114-010 * З’єднання дно–бічна стінка під кутом 90° * Діаметр гака: 50 мм, S 355 * Висота гака: 1570 мм • Верхня рама: кругла труба Ø 89×6,3 мм * Гачки для сітки • Всі рухомі частини змащуються * Сталеві дренажні ролики 159 x 6,3, довжина 300 мм * Внутрішнє та зовнішнє цинкування фосфатною ґрунтовкою, зовні пофарбовано синтетичною смолою (80-100 μ) Gjdpoyzhgnofx Ab Sobk * Дозволена повна маса 15.000 кг

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - CNC ДВОХКОЛОННИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ МАКС. ДІАМЕТР ОБЕРТАННЯ: 3000 мм МАКС. ВИСОТА ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ: 800 мм МАКС. ДІАМЕТР ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ: 2800 мм ШПИНДЕЛЬ: 1-160 об/хв; 71-114 кВт; 68500 Нм; 2500 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ X: -150+1780 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ Z: 900 мм ШВИДКІ ПОДАЧІ X-Z: 8 - 10 м/хв МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: КОРЗИННИЙ ТИП, CAPTO C5; 24 ПОЗИЦІЇ СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: SIEMENS 840D МАКС. ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 15000 кг ВАГА: 54000 кг АКСЕСУАРИ: ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ; НАЛАГОДЖУВАЧ ІНСТРУМЕНТУ; Gbjdpfoyyrh Hjx Ab Ssk АВТОМАТИЧНІ ДВЕРІ; СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ГОЛОВКИ; ПОРТАТИВНА РУЧНА РУКОЯТКА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 18 700 h, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik, навантаження на стіл: 3 100 кг, загальна вага: 24 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 35 000 Вт, вага інструмента: 6 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий лінійний верстат DECKEL MAHO DMF 250 був виготовлений у 2005 році. Це надійний вертикальний обробний центр з високошвидкісним головним приводом потужністю до 40 кВт і швидкістю переміщення 100 м/хв по осі X і 60 м/хв по осях Y і Z. Робочий стіл має розміри 3 100 × 900 мм і вантажопідйомність 3 100 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на лінійний верстат DECKEL MAHO DMF 250, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Засоби безпеки: Двері робочої зони, що контролюються та блокуються; Ключовий перемикач для нормального режиму та режиму налаштування; Обмежені функції при відкритих дверях Переваги машини Технічні переваги верстата • Швидкість подачі: до 20000 мм/хв • Затискна поверхня: 3100 × 900 мм • Т-образні пази: 9 шт. на відстані 100 мм один від одного • Місткість інструментального магазину: 30 місць • Роздільна здатність вимірювальної системи: 0,001 мм Gbsdpfx Abex Nr Tue Sek • Електричні з'єднання: підключення до мережі 3n/pe ~ 400/230 В, 50/60 Гц; споживана потужність 82 ква • Пневматика: стиснене повітря 5,5-8 бар; об'єм повітря 25 м³/год (без охолодження), +20 м³/год з охолодженням • Вага (кг): з аксесуарами: до 29280 кг Додаткова інформація Температура в приміщенні: від +15°C до +35°C Вологість: 20-75% Розмір інструментального магазину 120 - Шафа для інструментів - Зміна інструменту здійснюється за допомогою човника - Тримач інструменту тільки за запитом і за умови наявності (додатково) - Верстат є 3-осьовим (поворотний стіл не доступний) Інша конфігурація або AB більше не доступні. Несправність гальма осі Z, несправність рольставні в машинному відділенні, несправність кабелю екрану, несправність дисплея (нещільне з'єднання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 105554, Пропонуємо цю вживану виробничу лінію для виготовлення вікон Weinig Conturex, рік випуску 2006. Номер машини: 105554 Тип машини: Conturex Рік виготовлення: 2006 Номер схеми електрообладнання: FP 3013 Живлення: 3×400 В Godoyu Sn Uspfx Ab Ssbk Частота живлення: 50 Гц Напруга керування: 230 В Частота керування: 50 Гц Керівна напруга: 24 В Керівна частота: 0 Гц Головний запобіжник: 139 A Струмова потужність: 160 A Потужність: 61 кВт У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію просимо написати повідомлення або зателефонувати. Багатофункціональний обробний центр з ЧПК для обробки дерев’яних профілів (вікна, двері тощо). Додатковий лінійний інструментальний магазин (120 позицій). 2 робочі 4-осьові головки для одночасної обробки (20 кВт). Автоматичний завантажувальний і розвантажувальний стіл. Додатково можна придбати великий пакет інструментів (тримачі інструментів, кутові агрегати, профільні головки). Машина на даний момент знаходиться у постійній експлуатації. Машина була придбана у 2024 році після капітального ремонту. Відтоді відпрацювала 15 місяців в одну зміну. Технічні характеристики: Робочі діапазони: Мінімальна ширина: 25 мм Максимальна ширина: 260 мм Мінімальна висота: 10 мм Максимальна висота: 150 мм Мінімальна довжина: 180 мм Максимальна довжина: 4500 мм Максимальна робоча довжина досягається шляхом декількох переміщень деталі у затиску. Фрезерний шпиндель №1: Кількість осей: 4 Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №1: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Фрезерний шпиндель №2: Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №2: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Зовнішній магазин: - тип: лінійний - місткість: 120 інструментів - міжцентрова відстань: 80 мм - тип тримача інструментів: HSK F 63 Завантажувальний стіл: поперечний автоматичний Розвантажувальний стіл: поперечний автоматичний CNC керування: ПЛК: Siemens S7 Мобільна контрольна панель. Керуючий комп’ютер: - операційна система: Microsoft Windows - модем для передачі даних і діагностики - сенсорний екран Siemens Sinumerik 840 D Кількість осей: 4 Машина повністю справна, нині у постійному виробництві. За додаткову плату можна придбати багате оснащення: 8 кутових агрегатів, пакет зі стандартними тримачами (3 шт.), пакет нових шпинделів для головок (17 шт.)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 20 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина області сканування: 110 мм, ширина області сканування: 110 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип лазера: волоконний лазер, LAS 22 – це компактний настільний пристрій з невеликою робочою зоною, ідеально підходить для роботи з дрібними деталями або, наприклад, з табличками. Завдяки малим габаритам установка дуже зручна у використанні та може бути застосована практично будь-де. Пристрій дуже простий в експлуатації і не вимагає знань програмування. Потужне лазерне програмне забезпечення дозволяє створювати написи, числа, 2D- та QR-коди, а також логотипи без значних знань програмування лише кількома кліками. Програмне забезпечення автоматично збільшує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, програма може зчитувати дані (змінну інформацію, таку як номери креслень, назви проектів тощо) з існуючих таблиць і автоматично переносити їх у задані поля. Можливе також використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає ноутбук з операційною системою Windows і лазерним програмним забезпеченням. Опціонально лазерну установку LAS 22 можна оснастити поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 20 Вт (опція: 30 Вт) - Клас лазера 1 - Довжина хвилі 1064 нм - Розмір маркувального поля 110 x 110 мм Gbedpfow Et Ilsx Ab Ssk - Програмне забезпечення для маркування EZCAD (українською/англійською – за потреби: англійською/німецькою) - Пілот-лазер (перегляд/контурна візуалізація) - Система фокусування (просте фокусування) - Максимальна висота деталі близько 95 мм - Сітка отворів для пристосувань - Зона кріплення 310 x 190 мм - Електрично регульована вісь Z - Електричні двері із захистом від защемлення - Опція: витяжка (з активованим вугільним фільтром) - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення 230 В - Охолодження повітрям - Ноутбук з ОС Windows (українська або англійська) - Розміри: ДШВ 600 x 400 x 690 мм - Вага: близько 45 кг - Низькі експлуатаційні витрати

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля пресування: 175 t, хід поршня: 265 мм, відстань між колонами: 2 550 мм, загальна довжина: 4 250 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 11 500 кг, Комплектація: - 2 опорних важелі - Система керування DELEM DA 66 T - Керовані осі: Y1 - Y2 - X - R - Бомбірування - Бічні захисні двері - Тримач інструменту AMADA - Ножна педаль Gedpfxoyyk D He Ab Sebk