Придбати Дует Помелу б/у (50)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Куттер Tipper Tie TTChop 20 На основі понад 130-річного досвіду у сфері проєктування та інновацій TIPPER TIE створює новий стандарт у технологіях подрібнення зі своєю серією куттерів TTChop. Модель TTChop 20 поєднує функціональність та сучасні технології. Це надзвичайно універсальна й водночас спеціалізована машина для кожного окремого виробничого завдання. Виготовлення сирокопчених чи варених ковбас грубого або тонкого помелу, ніжне змішування і емульгування широкого спектру інгредієнтів гарантує однаково вражаючі результати за мінімального механічного впливу. В комплекті — велика кількість додаткових ножових комплектів. Виробник: Tipper Tie Модель: TTChop 20 Рік випуску: 2015 Напрацювання: 9 338 годин Bdodpfx Ajv Eamcsm Hji Об'єм: 200 літрів Максимальне навантаження підйомника: 250 кг Живлення: 400В / 50Гц / 98 кВт Габарити ДхШхВ: 3 250 x 2 600 x 2 200 мм Вага машини: 4 100 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Bdjdeq Nf U Eopfx Am Hsi Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. Bsdpfxjq Igiis Am Hodi 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. Bdedpfx Amoq Nf Uwo Hoi 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Bdedpfxevzx Aus Am Hsi Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Запасні частини Hosokawa Alpine та Mikropul ACM і ZPS для ваших млинів ACM 2 - ACM 150 або ZPS 100 - ZPS 630. Інші виробники чи моделі – за запитом. Запасні частини такі як: диски для помелу, сепаратори, ударні футеровки, повні підшипникові вузли (нові, вживані або капітально відновлені), млинові камені з твердосплавною пластиною, повітряні напрямні колеса або млинові пальці. Більше 25 років досвіду з надзвичайно зносостійкими запасними частинами! Bsdogn Edljpfx Am Hjdi

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1 падон, Промислова кавомолка-подрібнювач Colombini TA 250-400 – це пристрій для безперервного виробництва, безпосереднього живлення пакувальних машин та роботи у кілька змін. Характеристики: Bjdpfx Aozrnq Eom Hedi Продуктивність: від 200 до 400 порцій/хвилину (капсули або фільтр-пакети). Споживання енергії: загальна потужність 9 кВт (робоча – 3–4 кВт). Вага: близько 220 кг. Особливості: диски з карбіду вольфраму, регулювання помелу безпосередньо під час роботи, без системи охолодження.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Bsdpfx Aeq Nx Apom Hodi Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 2 200 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 800 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина вала: 800 мм, Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. Bdjdpfx Ashbhf Tem Hei ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму Bedoq Nx Alspfx Am Hjdi - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Agricracker AC200 — це дробильна машина для структурного помелу. До типових застосувань належать зернові, боби та насіння. Також жирні та вологі продукти зазвичай краще піддаються структуризації у порівнянні з альтернативними дробильними машинами. Продуктивність: 0-8 тонн на годину. Флаєр – у нижній частині сторінки. Можлива демонстрація помелу. Bedpjg Ugbrsfx Am Hedi

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Agricracker AC100 — це дробарка для структурного помелу. Основними сферами застосування є зернові культури, бобові та насіння. Також жирні та вологі продукти, як правило, краще піддаються структуризації в порівнянні з альтернативними дробарками. Продуктивність: 0–3 тонни на годину. Флаєр — внизу сторінки. Можливість проведення пробного помелу. Bdodpjg Ugbgsfx Am Hji

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. Bjdpfxoq Nfbhs Am Hodi - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Bjdpfxsq Ngafo Am Hedi Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Сертифіковано DGUV до: 08/2027, номер машини/транспортного засобу: 2026, НОВИЙ - НОВИЙ Mockmill Lino 200 зерномолка НОВИЙ - НОВИЙ Кам'яний млин для зерна, бобових та спецій Настільна машина з дерева Lino 200 Млинова турбіна з продуктивністю: прибл. 200 г/хвилина Ступінь помелу: безступінчато регулюється від дуже дрібного до грубого Підключення 220V Розміри: 208 x 242 x 380 мм, ШxГxВ Bjdpfx Aofxk Tqom Hjdi НОВА машина з гарантією + сервісом Відвідайте наш магазин Milbrandt з демонстраційною пекарнею та багатьма пекарськими машинами та пристроями!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 600 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Bodpfx Aezquy Rem Hsdi Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кам’яний млин для помелу Призначення машини: Дрібний помел (пудрова тонкість, у межах 25–100 мікрон). Під час помелу на камені частки стають округлими й менше ламаються, тому борошно виходить дрібним і м’яким на дотик. Можливе подрібнення таких продуктів: - Зернові: пшениця, кукурудза, рис, жито, нут, просо, сорго, гречка, давні види пшениці. - Сушені рослини, фрукти, цибуля, часник, паприка, морква, овочі, кмин, перець. Сушені фрукти: малина, полуниця, вишня, ожина. - Пресоване насіння (макуха після вижимання олії): соняшник, соя, гарбуз насіннєвий, конопля, льон, насіння шипшини, виноградне насіння. - Сушені лікарські трави, листя, трави: кропива, лаванда. Основні частини машини: - Рама - Захисний вимикач - Мотор 380В - Кам’яний корпус - Завантажувальний бункер - Дозатор - Регулятор розміру часток 0,05—3 мм - Регулятор подачі - Пристрої для підйому каменю Bdjdpfexvw Tkjx Am Hsi Каркас машини виготовлений зі сталевої фарбованої конструкції. Інші деталі виконані з нержавіючої сталі (інокс). Мотор: 7,5 кВт Продуктивність: 80-150 кг/год

Рік виготовлення: 2011, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена оригінальним виробником Використання виключно оригінальних компонентів Гарантія від виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочені терміни доставки Перед відвантаженням машина перевіряється, усі зношені деталі перевіряються та за потреби замінюються, а також машину налаштовують під ваші індивідуальні вимоги Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграції в існуюче виробниче обладнання Ми також зацікавлені у викупі невикористаного обладнання HOSOKAWA ALPINE Використаний аерокласифікатор Hosokawa Alpine MikroClassifier CC22 попередньої технологічної генерації. Цей класифікатор може працювати як автономна система або як ідеальне допоміжне обладнання для наших млинів-класифікаторів Hosokawa Alpine ACM 10 та ACM 15, забезпечуючи, щоб після помелу у кінцевому продукті не залишалося небажаного ультрадрібного пилу, як правило, у діапазоні 5–10 мкм. Однією з основних сфер використання цього аерокласифікатора є виробництво порошкових фарб, де важливою є кінцева гранулометрія (PSD) готового продукту, й потрібно запобігти як появі ультрадрібного пилу, так і небажаних грубих частинок. Інші продукти, які можуть оброблятися цим класифікатором: акрилати, епоксидні поліестери, гіпс, пластмаси, нафтококс, поліуретан, шпінель тощо. Легко очищується та обслуговується. Устаткування оснащено системою подачі вторинного повітря у зону вивантаження грубих фракцій (знизу), що забезпечує ефективну диспергацію злежалих мас, видаляючи тонкий пил, змішаний із грубими частинками. Матеріал виготовлення: неіржавна сталь Bjdpfshx N Rvox Am Hedi Комплектація: Hosokawa Alpine MikroClassifier CC22 попередньої генерації з двигуном

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Млин для тонкого помелу борошна, кави, сушених спецій та інших продуктів. Діапазон помелу від 20 до 120 mesh. Продуктивність становить 100–400 кг на годину. Обороти двигуна — 3400 об/хв. Вага машини — 600 кг. Необхідна потужність для роботи машини — 11 кВт. Машина обладнана додатковим фільтраційним відсмоктувачем пилу. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі марки SUS304. Bsdpfxek S Rpuj Am Hjdi

Стан: новий, - Регулювання ступеня помелу - Для подрібнення різних видів фруктів - Придатний для харчової промисловості Номінальна продуктивність до 1000 кг/год Потужність двигуна 2,2 (3,0) кВт (к.с.) Електричне підключення 400 В 50 Гц (3 фази) Електричне страхування 16 А Довжина 532 мм Ширина 519 мм Висота 1151 мм Висота з рамою 1532 мм Висота прийому 1532 мм Вага 45 кг Вага (без / з рамою) 45 / 59 кг Bdjdpfx Aob I Sw Ijm Hsi Матеріал 1.4301 / AISI 304 Висота виходу мезги 666 мм Комплектація: ріжуче сито 9 мм

Стан: новий, - змінні сита з нержавіючої сталі для регулювання ступеня помелу - харчова придатність - самостійне використання або підключення безпосередньо до корзинних пресів Voran Номінальна продуктивність до 650 кг/год Потужність двигуна 1,5 (2,0) кВт (к.с.) Електричне підключення 400V 50Hz (3 фази) Електричний захист 16 A Довжина 496 мм Ширина 434 мм Bdodpfjb I Sw Asx Am Hsi Висота 885 мм Висота з рамою 1360 мм Висота прийому 1360 мм Вага 28 кг Вага (без / з рамою) 28 / 42 кг Матеріал 1.4301 / AISI 304 Висота виходу меляси 690 мм Комплектація – ріжуче сито 8 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Bdsdpsv Hm S Ijfx Am Hsi Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг

Стан: новий, - для помелу всіх видів зернових культур Різні моделі: - Молоткова млин KH1 Bdjdpfxsb Nvftj Am Hji - Молоткова млин KH1-S - Молоткова млин KH2 Детальна інформація за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 723 h, вантажопідйомність: 800 кг, висота підйому: 2 024 мм, тип пального: електричний, конструктивна висота: 1 450 мм, пробіг: 2 723 км, Електричний двоярусний штабелер Марка: Linde (Німеччина) Рік випуску: 2020 Всього 2.723 год Капацитет: 800 кг Висота підйому: 2.024 мм Висота проходу: 1.460 мм Опція: Проміжний підйом Опція: Двоярусний штабелер Акумулятор: з зарядним пристроєм Bjdpfx Aey Smrdem Hjdi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 2 476 h, вантажопідйомність: 800 кг, висота підйому: 2 024 мм, тип пального: електричний, конструктивна висота: 1 450 мм, пробіг: 2 476 км, Електричний штабелер DUO Марка: Linde (Німеччина) Рік випуску: 2018 Лише 2.476 мотогодин Вантажопідйомність: 800 кг Висота підйому: 2.024 мм Висота проходу: 1.460 мм Опція: ІНТЕГРАЛЬНИЙ ПІДЙОМ Опція: DUO штабелер Акумулятор: з зарядним пристроєм Bodpfx Asy Smqyem Hodi