Придбати Елеватор б/у (63)

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія для миття та сушіння салату, раніше використовувалась для обробки 350 кг продукції на годину. Подаючий елеватор (4м x 0,5м) + вібраційний лоток Барабанна мийка для листяної продукції, продуктивність близько 350 кг/год. Довжина барабана 4,5 м, діаметр 0,8 м Стрічковий конвеєр для видалення води з повітряними соплами та вакуумним відсмоктуванням 3,5м x 0,8м Стрічковий конвеєр для видалення води з повітряними соплами та вакуумним відсмоктуванням 3,5м x 0,8м Стрічковий конвеєр для видалення води 2,75м x 0,6м Вібраційний лоток 1,5м x 0,4м Сушарка для салату Lynnmore 5,1м x 0,9м Nwedpfx Aovzydaem Hon Сушарка для салату Hitec 5,1м x 0,9м

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна високотемпературна валкова лінія для обробки мас із армуванням скловолокном. 1) Головний валок Comerio Ercole, рік випуску: 1970, робоча ширина: 1500 мм, діаметр валка: 600 мм, щілина між валками: електричне регулювання, змащення: циркуляційне масляне. 2) Допоміжний валок Meccaniche Moderne, рік випуску: 1966, робоча ширина: 800 мм, діаметр валка: 400 мм, змащення: циркуляційне масляне. 3) Горизонтальний змішувач, об’єм: 2,5 м³. 4) Рамна конструкція для Біг-Бегів з краном. 5) 2× гравіметричні дозуючі ваги з системою управління. 6) Транспортерні стрічки та шнековий вертикальний транспортер. 7) Молоткова дробарка Condux HM 45/60 LA (з футеруванням) з ситом віброприводу 1000 мм. 8) 2× нагрівальні пристрої Lauda. В комплекті цементозмішувач, ковшовий елеватор, силос, мішкозавантажувальна вага, рамна конструкція для подачі скла, а також шафа управління для загального контролю лінії. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Nsdpfx Aowk Nldom Hown

Стан: вживаний, - Тип печі: Cervap - Серійний номер: 17280 - Рік випуску: 04/04/1990 - Розміри листа: 750x1860 мм - Площа випікання: 5,5 м² - Електромеханічна панель керування - 4 завантажувальні дверцята - З пристроєм для завантаження/розстойки (елеватор) - Напруга: 220 В, однофазна + заземлення - Потужність: 0,6 кВт - Електромеханічний інтерфейс - Всі печі Cervap стандартно оснащені цим інтерфейсом - Візуальні індикатори роботи печі - Регулятор температури Ley Tdxuew Eivfjgsrr - Таймер випікання - Вимикач живлення (On/Off) - Система введення пари Nwedpsw Eivfjfx Am Hsn - Контроль відкриття клапана - Таймер подачі пари, встановлений на передній частині - Таймер/годинник відкладеного старту

Стан: добрий (вживаний), 1 x Система зважування та пакування Включає: - VFFS пакувальна машина, 10-голова мультиголова вага, ковшовий елеватор, вивідний конвеєр, принтер ICE, містки з поручнями з 3 сторін. Технічні характеристики Cyclone 200B: Макс. швидкість: 80 мішків/хв Ширина мішка: 60–200 мм Довжина мішка: 50–280 мм Живлення: 3 фази, 0,375 кВт У комплекті принтер ICE Nwjdpfx Aozgc H Dom Hsn *Зверніть увагу: ця машина не поставляється з сходами – лише містки з поручнями з 3 сторін* *UKFM може надати комерційну пропозицію щодо демонтажу системи та доставки по континентальній частині Великобританії*

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр матеріалу від - до: Ø 20–30 мм Довжина матеріалу: близько 70 мм Кількість турбін: 3 шт. Напрацювання (години обробки): близько 200 Потрібний простір: загальна висота близько 4,5 м Підключення: близько 40 кВт ПРОХІДНА ДРОСТРУЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПРУЖИН (ЗАКАЛЮВАННЯ ПРУЖИН) Сфера застосування: Для дробоструминної обробки/зміцнення пружин у проходному режимі. Подача пружин через дробоструминну машину здійснюється тяговим ланцюгом, який піддається дії струменя із сопла турбіни. Швидкість переміщення ланцюга регулюється. Дуже мало використовувалася, близько 200 годин напрацювання Установка складається з: Nsdpfx Aou Nu I Tsm Hjwn - Корпус машини всередині (високолегована інструментальна сталь, загартована) зі змінними плитами для дробоструминня - Система подачі - 2 дверцята обслуговування дробоструминної камери - Ковшовий елеватор - Довжина/глибина камери: близько 2000мм / близько 670мм - Матеріал для обробки: сталеві дробинки Ø 0,3–0,8мм - Оброблюваний матеріал: пружини Ø 20–30 мм x L: 70 мм - Потужність приводу тягового ланцюга 1,1 кВт - Швидкість транспортування макс. 15 об./хв - Перше завантаження дробу: близько 500 кг (на установку) - Підключення: близько 40 кВт Стан: - без турбінних робочих коліс (можливе доукомплектування за додаткову плату) Під замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Видувна машина KSB4000 була виготовлена у 2003 році австрійським виробником обладнання KOSME. Через збільшення виробничих потужностей видувна машина виставлена на продаж та доступна для огляду на місці. Технічні дані - Продуктивність: 4 000 пляшок/год - 4 порожнини - Габарити (ДхШхВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм - Необхідна площа близько 22 м² (включаючи систему подачі преформ) - Пляшки - 1,0 л PET - 0,5 л PET - 0,33 л PET Nwodpfxjwizc Es Am Hen Комплектація Видувна машина повністю оснащена системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб). Також входить повітряний транспортер довжиною приблизно 25 метрів із 5 вентиляторами.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Nodpfx Amsvgt Ups Hown Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Мобільні установки використовуються для переробки фруктових соків безпосередньо на місці. Фрукти висипаються з великогабаритного контейнерного вивантажувача у мийний резервуар, транспортуються до млина, подрібнюються й подаються на ситовий прес. Отриманий сік автоматично перекачується у резервуари, де пастеризується приблизно до 80 градусів Цельсія в пастеризаційній установці та фасується у пакети типу «Bag in Box». На причепі розміщені наступні машини: • Вивантажувач великих контейнерів Kreuzmayr GKE • Мийний елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Стрічковий прес Kreuzmayr KEB 750 з очищувальною щіткою • Збільшений піддон для соку для KEB 750 • Пересувний транспортер для віджимок повністю з нержавіючої сталі Nwedpfx Asc Rghyom Hjn • Резервуар з нержавіючої сталі Immervoll 530 л з підвісним ситом • Пастеризатор Kreuzmayr Pas 1500 л олійний • Апарата для розливу Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000 спеціальної конструкції для мобільної установки • Додаткове обладнання: насоси, компресор стисненого повітря, мийка високого тиску, шланги та з’єднання • Причіп з тентовим надбудовою, пневматичною гальмівною системою та ABS Причіп має лише незначний напрацювання і знаходиться у стані, близькому до нового.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 Njdowh U Avepfx Am Hswn - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: новий, Пропонується новий підйомний баддя ELBA, 2 м³, колія 2,08 м. Nwjdpfxsv Tb Eps Am Hen

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) Nodpfx Asn Arzkom Hewn 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Cabinplant MHW 40-24 Багатоголовий ваговий дозатор і Cabinplant Депозитор/Розподільник Функції машини: - Продукт подається на систему подачі, що складається з елеватора; - Елеватор керується сенсором подачі багатоголового вагового дозатора; - Багатоголовий ваговий дозатор подає зважені порції у розподільник/депозитор; - Розподільник/депозитор розподіляє порції, орієнтує продукт і скидає готові порції у термоформувальну машину або трейсілер; Ця лінія складається з наступного обладнання: - Лестниця з нержавіючої сталі; - Транспортерна стрічка подачі; - Платформа з нержавіючої сталі; - Cabinplant MHW 40-24 багатоголовий ваговий дозатор; - Cabinplant Депозитор/Розподільник; Cabinplant MHW 40-24 Багатоголовий ваговий дозатор Виробник: Cabinplant Модель: MHW 40-24 Nedpfx Aowyu Trem Hewn Рік: 2013 Діапазон порції: 150-500 г Зважувань/хв.: До 120 Об'єм відсіку: 4 літри Кількість відсіків: 24 Габарити ДхШхВ: 2.200x2.125x2.500 мм Вага машини: 1.100 кг Багатоголовий ваговий дозатор повністю перевірений і обслугований компанією Cabinplant Cabinplant Депозитор/Розподільник Виробник: Cabinplant Модель: Sausage Depositor Рік: 2014 Діапазон порції: 150-500 г Зважувань/хв.: До 120 Заповнення: 2x5 змінний крок

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Nwedjz Ar D Rjpfx Am Hen Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Емве транспортувальний конвеєр / елеватор, рік виготовлення 2014. Регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Висота завантаження: 50 см Висота вивантаження: 200 см Ширина стрічки: 35 см Nodoyit A Aspfx Am Hewn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Видувна машина KSB3000 була виготовлена у 2000 році австрійським виробником KOSME. Вона знаходиться у машинобудівної компанії та може бути оглянута під час тестового запуску, щоб перевірити її функціональність. Технічні дані Nwsdpfjl Hxpnsx Am Hsn - Продуктивність: 3 600 бут./год - 3 кавітети - Габарити (ДхШхВ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм - Необхідна площа: близько 9x5 м² - Вага: 4,5 т - Напрацювання: 23 824 год - Пляшки. - Об’єм: 250 мл – 2500 мл - Макс. діаметр: 110 мм Комплектація Видувна машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Мийна установка з дробаркою MT-1000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою переробкою. Елеватор транспортує продукт до дробарки; під час транспортування плоди миються за допомогою форсунок з плоским розпиленням. Nwedpfx Aoukpnvsm Hsn Технічні характеристики: Продуктивність: 1500 кг/год Встановлена потужність: 3,5 кВт Швидкість руху стрічки: регулюється Форсунки для миття: так Швидкість конвеєрної стрічки: 250 мм Потужність дробарки: 3 кВт Боковий канальний вентилятор: опціонально Водяний насос для створення водяного струменя: опціонально Габарити Д × Ш × В (мм): 2600 × 680 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Контейнер для піскоструминної обробки з використанням скляних кульок, кераміки, корунду, твердосплавної гальки, гранатового піску тощо. Контейнер із піскоструминним обладнанням та суцільним шнековим транспортером підлогою і справжньою системою обробки та регенерації абразиву. Nwjdpfx Ameuwlzys Hen Завдяки нашій рециркуляційній системі відсутня потреба підмітати, пилососити чи вручну збирати абразив у камері під час очищення деталей. Очищувач абразиву – аеросепаратор – 4-кратно регульований: об'єм повітря, швидкість потоку, відстань всмоктування до абразиву та встановлення товщини шару. Електричне вібраційне сито для постійного відбору великих часток. Ковшовий елеватор із трапецеїдальним гвинтом для натягування стрічки та контролю обертів. Внутрішня обшивка контейнера з армованої гуми товщиною 4 мм, твердість 70 Shore, гарантує термін служби до 30 років за умови належної експлуатації. Контейнер повністю відкривається з боку для зручного завантаження навантажувачем. Можлива доукомплектація контейнера люком для крана, посиленням підлоги, боковим розширенням камери. Для обробки нержавіючої сталі можливе оснащення контейнера справжнім магнітним ящиком, барабанним магнітним сепаратором, а також ґратчастим настилом із нержавіючої сталі. Фільтрувальна установка із зручними для обслуговування дверима, збором пилу у Big Bag, фільтром до класу H13/14 та шумоглушником. Піскоструминний бак із регулятором тиску та вологовідділювачем. Контейнер відрізняється надійністю та простим обслуговуванням. Усі компоненти системи легко доступні на задньому боці контейнера. Лише 4 кулькові підшипники на шнековому транспортері та 4 кулькові підшипники на ковшовому елеваторі. Спеціальна гарантія 5 років на основні вузли піскоструминної установки включена. Пристрої безпеки: кінцеві вимикачі дверей/воріт, система "мертвого чоловіка", аварійне освітлення, оглядове вікно у камері, кнопки аварійної зупинки у камері та на зовнішній панелі керування, система швидкого скидання тиску у піскоструминному баку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: SO95, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Sipa 8/4 — це компактна, надійна машина для видувного формування, оптимальна для виробництва пляшок малого формату з ПЕТ у складі б/у лінії розливу. Вона призначена для безперервної експлуатації на виробництвах напоїв та у промисловій упаковці, поєднуючи перевірену механічну конструкцію з необхідною інфраструктурою для ефективної роботи. Виробник: Sipa Модель: 8/4 Рік випуску: 2001 Категорія: Верстат для видувного формування Номінальна продуктивність: до 3 500 пляшок/год (bph) Кількість гнізд: 4 Формат пляшки: 0,06 л (60 мл) Основний матеріал тари: ПЕТ (розтягуване видувне формування з преформ) Тип горловини преформи: Corvaglia e 29/21 Входить у комплект: компресор (1), чилер (1) Не входить: unscrambler для преформ (0), tipper для преформ (0), елеватор (0), система рекуперації повітря (0) Стан: на зберіганні Документація: інструкції в наявності Системи автоматизації та керування Ця б/у Sipa 8/4 забезпечує простоту експлуатації завдяки централізованому операторському інтерфейсу для рутинних налаштувань. Параметри нагрівання, розтягування і видування налаштовуються відповідно до типу преформи та горловини, що підтримує стабільну якість пляшок для малих об’ємів. Центральна панель керування з управлінням рецептами та параметрами для швидкого запуску Багатозонна піч для преформ для точного термоконтролю (стандартно для цієї серії) Вбудовані функції діагностики та сигналізації для підтримки працездатності та обслуговування Системи безпеки: огородження та блокування навколо рухомих і нагріваючих ділянок Стандартне промислове трифазне живлення (точні характеристики — на запит) Можливості інтеграції в лінію розливу Машина розроблена для легкої інтеграції у склад вживаної лінії розливу: подача можлива від бункера/елеватора та unscrambler для преформ (не входять), з виведенням на конвеєри для миття, наповнення, укупорки та етикетування. Продуктивність відповідає компактним лініям для пляшок з водою, соками, шотами функціонального призначення, сиропами та іншими напоями малого об’єму. Сумісність із транспортером, елеватором і unscrambler для преформ (апстрім) Інтеграція із мийкою, розливом, укупоркою, етикетуванням, інспекцією та пакуванням (даунстрім) Підтримка виробничих процесів для води, соків, пива, вина й ін. (на виході допускаються ПЕТ, скляна або алюмінієва упаковка) Переналаштування формату в межах 0,06 л за допомогою змінних прес-форм і комплектуючих Njdpfx Amo Adywxs Hown Стан та історія обслуговування обладнання Установка перебуває на зберіганні, документація наявна — це полегшує введення в експлуатацію і навчання персоналу. Як і для будь-якого б/у промислового обладнання, перед запуском рекомендовано виконати повну інспекцію, сервіс пневматичних і нагрівальних контурів, а також перевірку підключень. Важливо оцінити зношені компоненти та розхідники відповідно до виробничих планів. Експлуатаційна ефективність і гнучкість З чотирма гніздами і номінальною швидкістю 3 500 пляшок/година, дана...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА ІНДУСТРІАЛЬНА СУШАРКА TEMA – ФЛЮЇДИЗАЦІЙНА СУШАРКА – ПОВНИЙ КОМПЛЕКС Продається повна "індустріальна сушильна установка, виготовлена компанією TEMA Process B.V. (Нідерланди)". Система побудована на основі технології вібраційної флюїдизаційної сушарки і призначена для сушіння промислових матеріалів, таких як осади, мінерали, хімічна сировина та інші продукти з високим вмістом вологи. Обладнання ніколи не встановлювалось та не здавалось в експлуатацію, зберігалось з моменту поставки. Відпрацьовані мотогодини: 0 Це не просто сушарка, а повний індустріальний сушильний комплекс з транспортною, фільтраційною та системою керування. --- # Загальна інформація Виробник: TEMA Process B.V. (Нідерланди) Тип системи: Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач Рік виготовлення: 2014 Стан: Новий – Не встановлювався – Зберігався з моменту покупки --- # Продуктивність * Ємність по випаровуванню води: прибл. 2,1 т/год * Ємність по подачі в сушарку: прибл. 12 000 кг/год * Вихід готової продукції: прибл. 1 900 кг/год --- # Діапазон вологості Вихідна вологість: 40–60 % Кінцева вологість: 10–15 % --- # Сушильна система * Вібраційна флюїдизаційна сушарка з інтегрованою секцією охолодження * Температура сушильного агента: 120–250°C (номінал — 190°C) * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Витрата сушильного повітря: ~44 000 кг/год --- # Габарити сушарки Площа флюїдизації: 8,4 м² Розмір сушарки: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергоспоживання Встановлена електрична потужність: ~218 кВт Електроспоживання: ~160 кВт Споживання природного газу: макс. 190 Нм³/год --- # Комплектація (повна установка) Система включає таке обладнання: Сушильний модуль * Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач * Система подачі повітря * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Рециркуляційний вентилятор * Вентилятор для подачі повітря на горіння * Вентилятор охолоджуючого повітря --- Відокремлення і фільтрація пилу Nodpjyrxwwsfx Am Hown 2 циклонних сепаратори 1 рукавний фільтр Поворотний клапан для пилу Витяжний вентилятор і система трубопроводів 4 вибухорозрядні панелі --- Система транспортування матеріалу * Двовальний лопатевий міксер * Гранулятор * Шнекові транспортери * Подвійний шнековий транспортер * Ковшовий елеватор * Система конвеєрів для продукції --- Автоматизація та керування * Система керування MCC/ПЛК * Платформа Siemens S7-300 PLC * Операторська панель HMI * Готовність до інтеграції на верхній рівень SCADA --- # Типові області застосування Система може використовуватися для сушіння різних видів промислових матеріалів, зокрема: * Промислові осади * Мінерали та гірничорудна продукція * Хімічна сировина * Відходи для рециркуляції * Відходи целюлозно-паперової промисловості * Добрива та органічні матеріали * Біомаса та інші промислові матеріали --- Стан * Не встановлювалась * Не вводилась в експлуатацію * Зберігалася з моменту поставки * Доступен повний комплекс --- Місцезнаходження Туреччина Обладнання можна оглянути на місці. Додаткова технічна документація та фото надаються за запитом для серйозних покупців.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 6 балка, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, виробнича потужність: 18 000 одиниця/год, Ціна нової машини становила 460.000€! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип установки: NIVERPLAST лінія пакування / машина для пакування булочок Максимальна продуктивність: 18 000 виробів/год Одиниця пакування: 20 штук Електричне підключення: 400 V AC + N + PE / 50 Гц Мін. підключення стиснутого повітря: 6 бар Підключення стиснутого повітря: 3/8" Модуль підрахунку з камерою Камерна система: 1 кольорова камера Продуктивність для багетів: 10 000 шт./год Макс. продуктивність для окремих виробів: 60 000 шт./год Термін служби світлодіодного підсвічування: 30 000 год Сенсорний екран: 19" Ширина транспортера: 1 000 мм Пакувальна машина SEPP (flow-pack) Тип: VFFS 45° Вага наповнення: 0,5 – 5,0 кг Максимальна продуктивність: 2 400 пакетів/год Привід: AC-двигун, Lenze Каркас: нержавіюча сталь Захисний кожух: полікарбонат 6 мм Розміри пакетів Мін. довжина пакета: 100 мм Макс. довжина пакета: 900 мм Мін. ширина пакета: 220 мм Макс. ширина пакета: 465 мм Розміри плівки Мін. ширина плівки: 500 мм Макс. ширина плівки: 970 мм Формувач коробок C-400 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 600 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 400 мм Мін. висота коробки: 120 мм Макс. висота коробки: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1–2 хв Робоча та вихідна висота: 600 мм ± 30 мм Заклеювач коробок CS-300 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 650 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 450 мм Мін. висота коробки H: 115 мм Макс. висота коробки H: 350 мм Мін. висота коробки C: 200 мм Макс. висота коробки C: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1 хв Довжина рулона клейкої стрічки: близько 990 м Ширина клейкої стрічки: 50 мм ОБЛАДНАННЯ Вхідний транспортер продукту Похилий елеватор Проміжний транспортер Підрахунок за допомогою камери Платформа для модуля підрахунку Транспортер для партій з буферною заслінкою Поперечний транспортер Вивантажувальний жолоб SEPP Niverplast пакувальна машина (flow-pack) 45° кутовий формувальний трубопровід Термотрансферний принтер Транспортування пакетів Поворотний стіл Формувач коробок Lantech C-400 Роликовий транспортер для порожніх коробок Кнопка запиту порожньої коробки Позиція упаковки Транспортер для заповнених коробок Гравітаційний роликовий конвеєр Заклеювач коробок Шафа керування з панеллю оператора та блоком живлення LED-світлова балка, повітряного охолодження Відвідний конвеєр з пневмоприводом Роздільні пальці з нержавіючої сталі Каркас з нержавіючої сталі Шафи з нержавіючої сталі (модуль підрахунку) Привід для плівкового рулону Детектор порожньої плівки Детектор розриву плівки Плівковий буфер Натяжний циліндр Інтегроване вирівнювання плівки Автоматичне вирівнювання плівки з сенсором Імпульсне зварювання з ножем для плівки Нижнє заклеювання самоклеючою стрічкою Регулювання формату ручкою Прозорий пластиковий кожух Бокові притиски на магазині висічок Бічна штора на магазині висічок Контроль "коробка правильно сформована" Контроль "самоклеюча стрічка витрачена або порвана" Контроль "коробка пройшла вакуумну присоску" Nsdpfxszaq Ano Am Hswn Вихід з фотоелементом "вихід вільний" Верхнє заклеювання коробки клейкою стрічкою Відкритий кабельний канал із кабельними стяжками, що виявляються металодетектором Порошково-пофарбована шафа керування HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безпекові компоненти Pilz Приводи Lenze Пневматичні компоненти Festo Датчики Sick

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Nwsdpfx Ajzgf A Ujm Hjn Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Струменевий контейнер з крановою балкою HC 20 футів. Включає шнековий транспортер у підлозі, ковшовий елеватор, повітряний сепаратор, вібросито, бункер для абразиву, установку для піскоструминної обробки з приладдям, відсмоктувальну стінку для рекуперації абразиву, фільтраційну установку з попередньою камерою-віддільником, облицювання гумовою тканиною 4 мм, освітлення, аварійне освітлення, кінцевий вимикач дверей, оглядове вікно, електроуправління Siemens Logo, кранову балку 500 кг зі статикою та первинним дозволом, маркування CE з експлуатаційною інструкцією. Nsdjiqnrvspfx Am Hswn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Nwedpfx Amewc Nrnj Hon Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Контейнер для піскоструминної обробки з відкидною кришкою для крана та підсиленим дном. 8,89 x 2,35 x 2,69 м, призначений для всіх видів комерційно доступних абразивних матеріалів, таких як чавунний шот, корунд, гранатовий пісок, скляні кульки, керамічні кульки тощо. Контейнерні струменеві установки з вбудованим машинним відсіком. Плоске транспортувальне дно, шнековий транспортер, ковшовий елеватор, система очищення, вібраційне сито, магнітний лоток, барабанний магнітний сепаратор, піскоструминний котел на 100 л, фільтраційна система, витяжна підлога, отвір для використання як ручна струменева кабіна. LED- та аварійне освітлення. Картриджна фільтраційна система та фільтр дрібного пилу. З питаннями щодо технічних характеристик тощо, будь ласка, звертайтесь до нас письмово або телефоном. Основою виробництва машин є підприємство у Гроссенлюдері з 1971 року. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG із досвідченими контактними особами. На фото може бути зображено додаткове обладнання. Nsdpfjfnh Rwsx Am Hewn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компоненти дробеструминної установки: плоский транспортерний настил, поперечний шнековий транспортер, ковшовий елеватор, повітряне сепарування, сито, бункер для дробеструминного матеріалу, дробеструминний апарат, фільтраційна установка, вентилятор, повітряні канали, ламельна витяжна стіна, камера нагнітання, електричне управління у вигляді комплекту (без монтажу). За бажанням компоненти установки можуть бути змонтовані нашими спеціалістами безпосередньо у Вашому приміщенні. Nodehc T Nljpfx Am Hjwn