Придбати Електра Beckum Захисних Газів б/у (584)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Максимальний діаметр точіння: 630 мм Довжина точіння: 2 000 мм Система керування: 840 D sl Operate Celos Відстань між шпинделями: 2 260 мм Тип: ISM 102 Діапазон обертів головного шпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 33 / 40 кВт Максимальний крутний момент: 580 / 700 Нм Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Кріплення інструмента: Capto C6 Кількість інструментальних позицій: 100 поз. Максимальний діаметр інструмента: 140 мм Максимальна вага інструмента: 12 кг Максимальна довжина інструмента: 400 мм Діапазон обертів фрезерного шпинделя: макс. 12 000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя: 13,2 / 22 кВт Максимальний крутний момент: 60 / 100 Нм Кріплення інструмента: Capto C6 B-вісь: ±120° X-вісь: 650 мм Y-вісь: ±150 мм Z-вісь: 2 050 мм Тип: ISM 102 мм Діапазон обертів контршпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу контршпинделя: 28 / 37 кВт Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Загальна споживана потужність: 70 кВА Масса верстата: приблизно 24 т Габарити: приблизно 7,5 x 3,0 x 3,0 м CNC токарно-фрезерний центр DMG Gildemeister - CTX beta 2000 TC - Головний, контршпиндель і фрезерний шпиндель - Наробіток: час увімкнення ~28 007 год / час роботи шпинделя ~11 868 год Cedpfx Aewyxw Usdysrh - Включає супорт із люнетом - Пристрій для очищення патрона на головному шпинделі, зовні - Пристрій для очищення патрона на контршпинделі, зовні - Подача охолоджуючої рідини через контршпиндель - Очищення захисних екранів обох робочих дверей стисненим повітрям - Децентроване точіння й фрезерування - Фрезерування зубчастих коліс за методом обкатки - Технологічний цикл для застосування чергуючої частоти обертання для вібраційно-критичних закріплень - БЕЗ трикулачкового патрона (головний та контршпиндель) - БЕЗ люнета (лише супорт) - БЕЗ інструментів - БЕЗ витяжки - БЕЗ вимірювального щупа

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1999, Машина для розливу: - Карусельний наповнювач Ampack Ammann KF 2/3 - Продуктивність: до 30 циклів/хвилину Формати: - Круглий стакан: Ø 95 мм (3 стакани за цикл) - Круглий стакан: Ø 86 мм (3 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 85 x 85 мм (3 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 115 x 115 мм (2 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 119 x 119 мм (2 стакани за цикл) - Рік випуску: 1999 - Оснащення: стерилізація стаканів H₂O₂, сервопривідна станція запаювання, керування Siemens S5 Пакувальник: - Ampack Ammann ASGP4 - Повністю синхронізований з наповнювачем - Рік випуску: 1999 - Модернізований системою керування Siemens S7-1500 у 2020 році Crodpfx Adsxgpzhoyeh Аплікатор для захисних кришок: - SEMA Maschinenbau GmbH - Продуктивність: до 6 840 стаканів/год (стакан 95 мм, 3 шт) - Рік випуску: 2014 - Керування Siemens S7-300 Формувач лотків: - SEMA Maschinenbau GmbH - Продуктивність: до 35 циклів/хвилину - Рік випуску: 2013 - Керування Siemens S7-300 Загальна інформація: - Лінія зараз у роботі та може бути оглянута за попереднім запитом. - Стан: обладнання у дуже хорошому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, ідеально підходить для обробки систем захисту від комах! Crsdpfxoxgpvrs Adysh для пильного диска D 500 мм, довжина різу 5000 мм Двоголкова торцювальна пила з пневматично розгорнутими головками назовні, для різання алюмінієвих та ПВХ профілів. Правий рухомий пильний блок автоматично позиціонується на довжину профілю, що вводиться в систему керування. У комплект поставки, крім необхідних захисних пристроїв, входять вертикальні та горизонтальні притискні пристрої. Поворот головок Поворот блоків здійснюється за допомогою пневматичних циліндрів. Можливий розпил у діапазоні кутів від 90° до 22,5° назовні. Проміжні кути можна встановлювати вручну за допомогою відповідного упора. Робоча зона пильного блоку оснащена автоматичними захисними кожухами, що відкриваються та закриваються. Роликовий конвеєр для опори профілю на рухомому блоці з притискним пристроєм Обладнання для подачі розпилюваної рідини з макро-функцією Відповідна система витяжної вентиляції також доступна як опція!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана машина Рік випуску: 1993 Рамний дюбелеприсадний та шипорізний свердлильний верстат Codpew I Uy Tofx Adysrh Двощелепний патрон для інструментів зі штирем до 20 мм Двигун 1,5 кВт Позиціонування для 2 рівнів, пневматичне (0-100 мм) Макс. глибина свердління: 150 мм Точна координатна шина з кроком 12 мм з центрувальним фіксатором та поперечним регулюванням 320 мм 2 пневматичних захисних притискних циліндри Опускна установка для довбання з 2 програмними кулачками Доступність: короткострокова Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Повна виробнича лінія для пластикових вікон (профілі Rehau) Обладнання працює до грудня 2025 року, можливий огляд та тестування на місці в процесі роботи. З грудня лінія буде готова до демонтажу. Окремо можна придбати також автоматичну чотириголову машину з зачисткою – або всю повну виробничу лінію. Лінія повністю укомплектована та готова до негайного використання – ідеально підходить для безпосереднього виробництва пластикових вікон. Усі верстати у відмінному стані. Різка / Підготовка SD25 відрізна пилка RU-VGPA3 Macc металева відрізна пилка Wegoma V6/S фрезер для дренажних отворів Wegoma GL142P відрізна пилка для штапиків Wegoma AFK125 контрфреза Wegoma SK212 автомат для свердління отворів під ручки Візок для нарізаних профілів (2 шт.) Зварювання та обробка Urban AK86250-35/25 – чотириголова зварювальна машина SL2V двоголова зварювальна машина Зварювальні губки з візочком Urban SY530B автомат для зачистки кутів із свердлильним агрегатом Wegoma SBA 1TS автоматичний шурупокрут Powerseat автоматичні шуруповерти (2 шт.) KFM Urban копіювально-фрезерний верстат Відсмоктування та стиснене повітря Elektra Beckum SPA1000 пристрій для видалення пилу Leoy Somer пристрій для видалення пилу Kaeser SK 21 компресор Schneider ресивер стисненого повітря Schneider осушувач повітря Транспортні пристрої та складське обладнання Транспортний візок (7 шт.) Консольний стелаж (3 шт.) Ruchser монтажний стіл Візок для розмотування ущільнювача Crodpfx Adoxg Al Teyjh Стіл-приставка біля машини для зачистки Роликовий стелажний блок для складу Вертикальний монтажний стіл (2 шт.) Горизонтальний монтажний стіл Стелаж для фурнітури з шаблоном для фіксації Важкий стелаж (1 шт.) Додаткове обладнання Ручний пристрій для зняття зразків MD/230V поворотний кран із вакуумним присмоктувачем Програмне забезпечення Програмне забезпечення ProLogic з 1 ПК

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Устаткування для нанесення покриттів для оптичного виробництва Ми продаємо OAC-90F у зв’язку з закриттям виробництва. Машина знаходиться у відмінному стані, має невелику кількість відпрацьованих годин і здебільшого використовувалася лише в одну зміну для дослідницьких та конструкторських розробок. Плазмове джерело та кріонасос були обслуговувані в середині 2025 року. Cedpsuf Ni Uefx Adyorh Машина знаходиться в Гунтрамсдорфі біля Відня та може бути перевірена на місці. Детальний опис: Вакуумна установка для нанесення оптичних покриттів для застосування у тонкій та прецизійній оптиці. Діаметр купола: 810 мм. Оснащення: - Камера з нержавіючої сталі для застосування у високому вакуумі - Вакуумна насосна система з кріонасосом і попередніми насосами - Блок керування технологічним процесом із зручним для користувача інтерфейсом - Електронно-променевий випарник - Тепловий випарник - Іонне джерело - Інфрачервона система нагріву - Контроль товщини покриття за допомогою системи вимірювання кварцового резонатора - 2 повні комплекти захисних та кришкових пластин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SxxS spunbond nonwoven line, Shaoyang Textile Machinery Лінія для виробництва спанбонд нетканих матеріалів SxxS, SMS, SSmmS, SmmS Це обладнання підходить для виготовлення спанбонд-нетканих матеріалів різних кольорів і властивостей із поліпропіленових гранул (PP) у суміші з масовим барвником, антиоксидантами, засобом проти утворення катишків і вогнезахисними добавками. SxxS На даний момент встановлено лише SS (SxxS), але клієнт може модернізувати обладнання для виробництва SMS або SSMMS, встановивши додаткові елементи. Платформа вже готова для додаткових балок; можлива інвестиція у додаткове оснащення для виготовлення SMMS або SSMMS. Лінія налаштовується для розширення виробництва високоякісних матеріалів (можна додавати додаткові балки для збільшення кількості захисних шарів). І. Застосування Це обладнання придатне для виробництва спанбонд-нетканих матеріалів різних кольорів і параметрів із первинної сировини PP з додаванням барвників, антиоксидантів, антипілінгових засобів і вогнезахисних компонентів. Credpfxjwhk Hde Adyjh 7. Календер 7.1 Функція Використовується для склеювання сформованого полотна під впливом тиску та нагрівання. 7.2 Технічні дані Швидкість процесу: 10–130 м/хв Робоча ширина: 2000 мм Чиста ширина: 1600–1680 мм Тип валу: верхній вал гравірований, нижній — гладкий 8. Намотувач 8.1 Функція Призначений для намотування склеєного полотна у рулони. 8.2 Технічні дані Швидкість процесу: 10–130 м/хв Робоча ширина: 2000 мм Максимальний діаметр намотки: 1000 мм Критичні вузли постачаються від Reifenhauser Enka Technica (вся прядильна частина). Деякі платформні компоненти не встановлені.

Стан: новий, Технічні дані: Швидкість стрічки: 15 / 30 м/с Діаметр шліфування: 20 - 76 мм Регулювання полозка: 30° - 90° Плоскошліфувальний стіл: 400 x 100 мм Контактний шків (діаметр x ширина): 195 x 100 мм Патрубок для підключення аспірації (діаметр): 2 x 75 мм Частота обертання: 1420 / 2660 об/хв Потужність двигуна: 2,5 / 3,3 кВт Габарити (ШxГxВ), приблизно: 750 x 1400 x 1200 мм Вага, приблизно: 148 кг Особливості: - Постійна натяжка стрічки завдяки пружинному натягу - Стандартно обладнаний пристроєм для кругового шліфування діаметрів 20–76 мм - Швидке та просте налаштування необхідного кута шліфування - Графітове покриття на робочій поверхні підвищує ковзні властивості шліфувальної стрічки - Велика плоскошліфувальна поверхня з захисним кожухом - Низька швидкість стрічки (15 м/с) оптимальна для шліфування нержавіючої сталі та алюмінію - Зручна зміна шліфувальної стрічки – швидко й без ускладнень - Швидка та легка заміна шліфувальних роликів без інструменту - Можливість шліфування під різними кутами від 30° до 90° Crsdjqvmqyjpfx Adysh - Скорочення часу обробки порівняно з фрезеруванням Комплект постачання: - Шліфувальна стрічка К 36 - Гумова шліфувальна вал - 1 шт. шліфувальний ролик для 1 1/4" (42/44 мм труба) - 2 шт. відкидних захисних екранів - Шліфувальний та опорний стіл - 2 х патрубки для аспірації, діам. 75 мм - 2 шт. контейнер для збору стружки - Графітове покриття - Захисний вимикач двигуна

Стан: вживаний, CNC вертикальний фрезерний верстат з рухомою стійкою DECKEL MAHO Вертикальний обробний центр модель DMF 220 linear Зав. №: 15115223474, рік випуску: 2008 CNC 3D система керування Heidenhain iTNC 530 Crsdpfow Iqt Asx Adyoh Робочі ходи: X: 2200 мм, Y: 560 мм, Z: 720 мм Розмір столу: 2600 x 605 мм Макс. навантаження на стіл: 2200 кг Висота столу над підлогою: 870 мм Відстань від столу до торця шпинделя: макс. 752 мм Конус шпинделя: SK 40 (DIN 69871 A) - ISO 40 з тяговим болтом DIN 69872 Макс. оберти шпинделя: 12 000 об/хв Привід шпинделя: 35 кВт при 40% ПВ / 25 кВт при 100% ПВ Швидкість подачі: 0–20 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу по осі X: 100 м/хв Швидкість швидкого ходу по осях Y+Z: 50 м/хв Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц, 73 кВА - Автоматичний змінник інструменту на 30 позицій - Внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель, 40 бар (IKZ) - Продувка повітрям з мінімальною мастильною подачею для охолодження інструменту - Продувка повітрям через центр шпинделя за допомогою M-функції - 2 обертових захисних диска - Робочий режим 4, процесний моніторинг під час виробництва - Електронне ручне колесо на пульті керування - Окрема станція підготовки охолоджуючої рідини з паперовим фільтром - Транспортер стружки для розміщення під робочою зоною - Центральна система змащення (графітова) - Інструкція з експлуатації - Напрацювання: час вмикання системи = 75 188 год, час роботи програми або шпинделя = 31 632 год - Система керування з інтерфейсами для передачі даних, RS232C + USB Монтажна площа (Д x Ш x В): 650 x 400 x 280 см Габарити основної машини (Д x Ш x В): 490 x 395 x 275 см (з пультом керування) Габарити транспортера стружки (Д x Ш x В): 550 x 90 x 160 см (прибл. 500 кг) Габарити станції підготовки охолоджуючої рідини (Д x Ш x В): 180 x 115 x 190 см (500 кг) Габарити основної машини для транспортування (Д x Ш x В): 500 x 248 x 275 см Додаткова площа для транспортування інших компонентів: 550 x 240 x 250 см Вага основної машини: прибл. 12,5 т У гарному стані

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 2 220 h, Функціональність: повністю працездатний, паливо: електрика, Обладнання: гарантія на вживаний транспортний засіб, Доставка на піддоні транспортною компанією по всій Німеччині коштує 200 євро, термін доставки приблизно 3-4 дні. Доставка до Австрії за запитом. На фотографіях зображено саме ту машину, яка пропонується на продаж. Це не демонстраційні чи каталогові фотографії. Підмітальна машина Tennant S12 — це високоефективний пристрій, що також підходить для найскладніших робіт на великих площах. Під час комплексної інспекції та реконструкції наша сервісна команда ретельно перевірила кожну функцію машини. Усі механічні частини з ознаками зносу та використання були замінені на нові. Це гарантує довготривалу та безвідмовну експлуатацію без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Обладнання знаходиться у відмінному стані і повністю готове до роботи. Машина має 12-місячну гарантію (за винятком витратних деталей). Можлива онлайн-презентація обладнання через інтернет — Ви можете побачити машину в роботі наживо з усіма функціями та оснащенням. Ми з задоволенням відповімо на всі Ваші запитання. Переваги та оснащення: - Машина 2006 року випуску, має лише 2220 мотогодин. На фото зображено саме цю машину. - Агрегат оснащено 4 новими 6V 175Ah акумуляторами (гелеві батареї від відомого виробника SIAP), що дозволяє працювати у приміщеннях з суворими нормами щодо викидів – жодних вихлопних газів. - В комплекті новий зарядний пристрій NEOS 24V 25A. - Центральне розташування сидіння оператора гарантує чудову видимість усієї площі перед машиною. - Нова інноваційна роликова щітка та новий боковий підмітальний диск забезпечують ідеальне прибирання. - Підмітальна машина Tennant S12 ідеально підходить для ефективного та економічного прибирання багаторівневих паркінгів, складів, виробничих приміщень, а також зовнішніх територій. Після відновлення машина була ретельно перевірена для гарантії правильності виконаних робіт. Тестування підтвердило повне відновлення всіх робочих параметрів згідно з каталогом. Технічні характеристики: Ширина підмітання (з боковою щіткою): 90 см Об’єм контейнера для сміття: 85 л Площа фільтра: 4,5 м² Продуктивність (практична/теоретична): 4650/6820 м²/год Вага (з акумуляторами): 447 кг Рівень шуму: 72 дБ(A) Crjdjm Uc Umspfx Adyjh Максимальна швидкість: 6,2 км/год Здатність долати підйоми: 18 %

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NA2478AW, Автоклав для стерилізації Fedegari – модель XFOF6/Q153 (серійний номер: NA2478AW) Виробник: Fedegari Autoclavi S.p.A., Італія Модель: XFOF6/Q153 Серійний номер: NA2478AW Рік випуску: 2014 Сертифікат CE, відповідність PED (сертифікат TÜV згідно з PED 97/23/EC) Стан: вживане обладнання, повна документація Обʼєм камери: 337 літрів Глибина камери: 1 500 мм Система дверей: 2 автоматичні горизонтальні розсувні двері Робочий тиск у камері: до 2,5 бар Максимальна температура: 139 °C Живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Ступінь захисту: IP54 Матеріали та GMP-якість: Камера та трубопроводи: нержавіюча сталь 316L (1.4404/1.4435) Дверні ущільнювачі: VMQ-силікон (відповідає вимогам FDA) Кільцеві ущільнювачі: Viton (FDA та USP Class VI) Повітряний фільтр: Pall Emflon PFR PTFE (0,2 мкм для рідин / 0,003 мкм для газів) Особливості та управління: Система процесного контролю Thema4 з Audit-Trail, електронним підписом та відповідністю 21 CFR Part 11 Бібліотека груп фаз (P/Gs) з документованими програмами стерилізації Повні електротехнічні розрахунки та електричні схеми (шафа Rittal TS 8804.500, розрахунок теплового навантаження) Списки запасних частин та збіркові креслення Паспортні листи всіх основних компонентів (насоси, клапани, фільтри, датчики) Наявна документація (детальна): Інструкція користувача (Bedienungsanleitung) та англійський operating manual Технічний посібник та старт-ап мануал Процедури технічного обслуговування Сертифікати та декларації відповідності (PED, FDA, USP, CE) P&ID зі специфікаціями/списками обладнання та розрахунками діаметрів Свідоцтва про калібрування/CSA Перелік креслень запасних частин Паспорти компонентів (STC) Інструкція з управління Thema4 та бібліотеки Phase Group Габаритні розміри (приблизно): Довжина: 2 400 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 2 300 мм Вага: приблизно 2 000 кг Сфери застосування: Фармацевтика (шприци, флакони, ампули, пробки, тара) Біотехнологія та наукові дослідження Медичні вироби та стерилізація в лікарнях Crodpfx Aew Sd E Hedysh Комплект постачання: Автоклав як на фото Повний комплект технічної документації (інструкції, P&ID, списки запасних частин, документація по управлінню) Сертифікати відповідності й сертифікати матеріалів Документи FAT та SAT на запит Ціна та наявність: Доступний одразу зі складу в Туреччині Ціна: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Витяжний пилосос, витяжка вихлопних газів, вентилятор опалення, витяжка зварювального диму, витяжна система, вентилятор, вакуумний вентилятор, радіальний вентилятор, вентилятор середнього тиску - Виробник: Karl Klein, вентилятор середнього тиску, тип DMV 350 - Двигун: weg, 1,1 кВт / 2765 об/хв Cedpfxop A A Sao Adyorh - Напруга: 380 В - Повітряний потік: 1260 м³/год - Тиск: 2380 Па - Патрубок на вході: Ø 150 мм - Патрубок на виході: 60 x 100 мм - Кількість: 1 шт. в наявності - Транспортні розміри: 500/485H340 мм - Вага: 30 кг/шт.

Стан: вживаний, цифровий манометр надлишкового тиску Digibar Codpjcf Rb Tofx Adyerh підходить для вимірювання статичного та квазістатичного тиску рідин і газів. PE 100 — версія з живленням від акумулятора

Стан: новий, Універсальний інструментальний фрезерний верстат за стандартом DIN 8615. Жорстка, стійка до скручування станина з високоякісного лиття MEEHANITE® і високоточні, загартовані й шліфовані напрямні по всіх осях гарантують високу точність і довговічність. Завдяки тривісній цифровій індикації всі параметри доступні безпосередньо, а панель керування на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) може бути розташована індивідуально. Розмір столу: 900 x 500 мм Максимальна маса заготовки: 360 кг Конус шпинделя горизонтальний/вертикальний: ISO 40 Потужність головного шпинделя / 100% ПВ: 3,75 кВт Потужність приводів X/Y/Z-осей: 1,0 / 1,0 / 1,5 кВт Crjdpfx Asuxt N Isdysh Загальне підключене навантаження: 7,4 кВА Діапазон обертів: 40 - 3800 об/хв Кількість ступенів обертів: 18 Хід свердлильної пінолі (ручний): 120 мм Кут нахилу: +/- 90° Хід X (автомат/ручний): 600 мм Хід Y (автомат/ручний): 460 мм Хід Z (автомат/ручний): 380 мм Безступінчастий діапазон подачі X/Y/Z: 10 - 650 мм/хв Швидкий хід: 1000 мм/хв Габарити ДхШхВ, прибл.: 1850 x 1650 x 1900 мм Маса, прибл.: 1780 кг Оснащення: - 3-осьова цифрова індикація (наприклад, FAGOR® Innova) з різними зручними функціями, на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) - Серводвигуни постійного струму по осях X/Y/Z, напр. від DELTA® - Біг шпинделя макс. 0,005 мм, включаючи протокол перевірки за DIN 8615 (підшипники SKF®/NSK®) - Безпечні маховики з пружинним навантаженням по всіх осях, напр. від GANTHER® - Нестискаюче ліжко з MEEHANITE® - Високоточні, загартовані й шліфовані напрямні на всіх осях з покриттям TURCITE®-B - Люфтова HIWIN® прецизійна кулькогвинтова передача по всіх осях - Електронний захист від перевантаження по всіх осях - Кілька регульованих захисних пристроїв шпинделя з мікровимикачем - Автоматична централізована змащування з інтервалами - Свердлильна піноль - Поворотна панель управління на консолі (прибл. 1 600 мм) (ОПЦІЯ) - Гідравлічне кріплення інструменту - Електрообладнання SIEMENS®, BALLUFF® - Охолоджувальна установка - Пристрій для горизонтального фрезерування - Світлодіодна лампа для верстатів - Великий піддон для збору стружки - Протокол перевірки згідно DIN 8615 - Інструменти для обслуговування - Інструкція з експлуатації, перелік запасних частин, включаючи електросхеми, німецькою мовою - CE

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Credpfxoxcbnrs Adysh Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), близько 120 штук = 480 погонних метрів захисних контактних шин Кількість провідників/полюсів: 5 Стандартна довжина: 4 м Переріз струмопровідної шини: 10 мм² Cjded Hurbjpfx Adyjrh Для мережевої напруги до: 500 В Навантажувальна здатність при 100% ПВ: 60 А Вага за метр: 2,1 кг

Стан: новий, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: газ, колір: синій, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Власна вага: 215 000 кг Марка двигуна: Perkins Об’єм кузова: 4 000 л Стабільна асфальтна установка, продуктивність 240 тонн/год 1.1 Шасі подачі інертних матеріалів (група) 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних транспортерів 1 + 1 1.3 Колектор і сушарка, змонтовані на конвеєрі 1 1.4 Стаціонарне шасі 1 1.5 Група обертової сушарки 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Головка подачі інертних матеріалів 1 1.8 Головка вивантаження інертних матеріалів 1 1.9 Група пальників (BALTUR) 1 комплект 1.10 Паливний насос для пальника 1 1.11 Вентилятор пальника 1 1.12 Подача до елеватора 1 2.1 Група шасі міксера 1 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник гарячих інертних 1 2.3 Бункер зважування 1 2.4 Підйомник наповнювача та бункер зважування 1 2.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 2.6 Бітумний зважувальний бункер 1 2.7 Насос для мікс-бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних (50 т) під зменшену висоту 1 2.9 Силос наповнювача 25 м3 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 КОМПЛЕКТ СИСТЕМИ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтрувальні мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилоуловлювач V-типу, спіраль і бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силос для наповнювача (25 т) 1 комплект 3.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 комплект 3.6 Вентилятор абсорбції фільтра 1 комплект 3.7 Канал для брудних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ БІТУМУ 4.1 Бітумний резервуар з ізоляцією та грілкою на киплячому маслі, ємність 40 т – 4 комплекти 4.2 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 4.3 Бітумний насос 1 комплект 4.5 Лінія подачі на вагу мікс-бітуму 1 комплект 4.6 Бітумний насос для перекачування 1 комплект 4.7 Двостінна система прокладання бітумних трубопроводів 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для киплячої олії, ємність 30 т – 3 комплекти 4.9 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 5 ГРУПА ШАСІ ДЛЯ ПАЛЬНОГО І ТЕРМОМАСЛЯНОГО ГЕНЕРАТОРА 5.1 Термомасляний генератор продуктивністю 1 500 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Котел для мастила – 1 комплект Codpfxjw Hzi Hs Adyorh 5.3 Насос циркуляції киплячої олії – 1 комплект 5.4 Паливна дозаправочна помпа – 1 комплект 5.5 Паливний насос – 1 комплект 5.6 Автоматизована кабіна керування – програмне забезпечення – компресор – 1 комплект

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE до 1800 коробок/год Вступ: Ефективність і Точність Cedpfevgt Sbjx Adyjrh У сфері розливного обладнання ключовими є ефективність і точність. Саме тому вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE виступає оптимальним рішенням. Зокрема, ця модель STAR ONE P 30 (2007 року) вирізняється своєю продуктивністю – до 1800 коробок на годину. Це забезпечує стабільний і надійний виробничий процес. Конструкція та Адаптивність термоусадочної машини DIMAC STAR ONE Машина розроблена для роботи з різними типами ємностей, зокрема зі скляною і ПЕТ тарою, що робить її універсальним рішенням для багатьох галузей. Пряма подача продукції гарантує плавне й упорядковане транспортування, знижуючи ризик пошкоджень чи раптових зупинок. Швидкість і Гнучкість Модель STAR ONE P 30 функціонує зі швидкістю 30 пакунків за хвилину, що дозволяє оптимально поєднати темп виробництва з контролем якості. Машина використовує нейтральну плівку для обгортання, також можливе дообладнання підкладкою (tray), що додає гнучкості для пакування. Безпека та Зручність Експлуатації Безпека експлуатації – ще один ключовий аспект. Вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE оснащена комплексом захисних функцій для безпеки операторів і створення безпечного робочого середовища. В наявності – інструкції з експлуатації, що полегшують керування обладнанням, а також обслуговування і рутинні операції. Технічні Характеристики та Екологічність Машина працює від мережі 3×400 В, споживана потужність – 47 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про її енергоефективність. Наразі знаходиться на складі, готова до інтеграції у виробничу лінію. Забезпечує надійну та довготривалу експлуатацію. Висновок: Розумна Інвестиція в Ефективність Отже, вибір уживаної термоусадочної машини DIMAC STAR ONE для пакувальних операцій – це розсудлива інвестиція в ефективність виробництва. Поєднання швидкості, гнучкості та безпеки робить цю модель цінним активом, що відповідає найвибагливішим виробничим потребам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год забезпечує високу ефективність і універсальність для підприємств розливної промисловості. Вона розрахована на роботу у виробничих лініях середньої та високої продуктивності, гарантує стабільні та надійні результати. Зокрема, машина для Stelvin Lux оснащена шістьма укупорювальними головками, що забезпечує точність і рівномірність роботи в кожному циклі. Конструкція агрегата дозволяє досягати швидкості до 7000 пляшок на годину, що дозволяє підприємствам підвищити продуктивність і утримувати високу якість продукції. Система підтримує використання алюмінієвих ковпачків типу Stelvin Lux розмірами 30×60 мм. Завдяки цьому типу ковпачка забезпечується герметичність тари, що зберігає якість продукту й подовжує термін його зберігання. Виробники винної та напоївної продукції часто обирають цей формат за надійність. Також машина працює у режимі обертання за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартним схемам виробничих ліній і не потребує значних доопрацювань. Її компактні габарити дозволяють легко інтегрувати обладнання навіть у обмеженому виробничому просторі. Безпека та простота обслуговування Codpfxevgvabo Adysrh Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год підвищує рівень безпеки завдяки впровадженню передових захисних систем. Вони мінімізують виробничі ризики для операторів, знижують ймовірність нещасних випадків і збільшують рівень безпеки на робочому місці. Окрім того, доступ до елементів безпеки спрощено, що полегшує обслуговування і забезпечує відповідність галузевим стандартам. Технічна документація до Stelvin Lux містить докладні інструкції з монтажу, обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє оперативно вирішувати технічні питання, мінімізувати простої і підтримувати безперервність виробництва. Модульна конструкція машини дозволяє швидко замінювати окремі вузли, що спрощує сервісне обслуговування та знижує витрати на ремонт. Поточний стан та електротехнічні вимоги Машина для Stelvin Lux перебуває на зберіганні і готова до негайної інсталяції на нову виробничу лінію. Працює під напругою 400 В, із загальною потужністю 3 кВт і частотою 5 Гц. Перед інсталяцією рекомендується перевірити сумісність цих параметрів з наявною електромережею. Енергозберігаюча робота машини дозволяє суттєво знижувати виробничі витрати без втрати продуктивності. Надійність і довготривала експлуатація Stelvin Lux Ця машина вирізняється міцною конструкцією, що дозволяє працювати в умовах інтенсивного виробництва. Шість укупорювальних головок забезпечують сталість якості при кожному циклі, відповідаючи найвищим стандартам галузі. Завдяки стабільній роботі й точності особливо цінується компаніями, які прагнуть підвищити продуктивність та зберегти якість своєї продукції. Таким чином, ця машина є цінним активом для будь-якого сучасного розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 5 500 h, Використана мийна машина для пляшок Bodini до 3000 пляшок/год Огляд використаної мийної машини Bodini до 3000 пляшок/год Cjdpfjvgt Nyjx Adysrh Ефективність у сфері розливу напоїв є ключовим фактором для підприємств напоїв. Вживана мийна машина для пляшок Bodini, модель Nexus, вирізняється як ідеальне рішення для тих, хто шукає обладнання з високою продуктивністю. Машина гарантує обробку до 3000 пляшок на годину. Виготовлена у 1996 році, ця установка поєднує передові технології з міцною конструкцією, пропонуючи надійне рішення для миття скляних ємностей. Це пропонує значну перевагу для виробництв із великими обсягами. Технології та продуктивність Bodini Nexus оснащена шістьма рядами мийки, що дозволяє обробляти різні типи пляшок об’ємом від 0,375 до 2 л. Така універсальність забезпечує високу ефективність при роботі з різними форматами тари. Система внутрішнього і зовнішнього миття, включаючи зняття етикеток шляхом розварювання, гарантує як ретельне, так і делікатне очищення пляшок, зберігаючи їх цілісність. Такий комплексний підхід підкреслює адаптивність та ефективність установки. Система нагріву та безпека Машина укомплектована теплообмінником і трьома ваннами з содовим розчином, що надзвичайно важливо для якісного процесу очищення. Особливу увагу приділено безпеці оператора: мийна машина Bodini до 3000 пляшок/год оснащена низкою захисних функцій для захисту користувачів під час експлуатації. Поєднання безпеки та ефективності очищення підвищує загальну цінність цього обладнання. Енергоефективність та обслуговування Незважаючи на свій вік, машина знаходиться у належному технічному стані та наразі на зберіганні, готова до подальшої експлуатації. Відпрацьовано 5500 мотогодин, що свідчить про її довговічність і надійність. Параметри живлення: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Обладнання також орієнтоване на енергоефективність, що є важливим чинником для зниження експлуатаційних витрат. Операційна універсальність Машина підтримує подачу по одному потоку пляшок, що оптимізує робочий процес і спрощує керування. Комплексна система миття очищає як внутрішню, так і зовнішню поверхню пляшок, а також ефективно видаляє етикетки шляхом розварювання, гарантуючи високий стандарт чистоти. Наявність інструкцій та захисних функцій підвищує зручність та безпеку під час експлуатації і обслуговування. Вживана мийна машина Bodini Nexus поєднує передові технології, надійність та ефективність у секторі розливу. Розрахована на до 3000 пляшок/год та широкий спектр форматів тари, вона є гнучким й ефективним рішенням для миття пляшок. Міцна конструкція у комбінації з удосконаленими засобами безпеки, енергоефективністю та експлуатаційною універсальністю роблять цю модель розумним вибором для тих, хто шукає надійне, високопродуктивне вживане обладнання. Nexus — це не просто машина, а основа для будь-якої лінії розливу напоїв, яка прагне до максимальної ефективності і безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Cjdevgviispfx Adyorh Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Crsdovxz Alspfx Adyjh Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год забезпечує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на зберіганні та готова до повторної інсталяції, забезпечуючи високу термічну й мікробіологічну ефективність. Її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год і до 6600 л/год у максимальній конфігурації, що дає змогу гнучко пристосовуватися до різних виробничих потреб. Cedpfxowqxhhj Adysrh Секція гомогенізації Серцем кімнати є гомогенізатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, який ефективно зменшує розмір жирових кульок і забезпечує стабільну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, й попереджає розшарування під час зберігання. Гомогенізатор неасептичний, розташований перед етапом UHT-стерилізації, тому будь-яке мікробне навантаження, що може з’явитися під час гомогенізації, усувається на подальших стадіях. Апарат розрахований на високи робочі тиски й спрощує обслуговування, а міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система деаерації Система обладнана деаератором Tetra Pak (2005 р.), який має допоміжний насос і резервуар. Саме цей модуль видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту до термічної обробки, підвищуючи стабільність продукту та знижуючи ризик окислення. Вертикальна конструкція сприяє ефективному відділенню газів, мінімізує втрати продукту та забезпечує безперервний потік на наступну стадію. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Стерилізація відбувається у трубчастому теплообміннику UHT, виробництва Tetra Pak (модель Tetra Therm Aseptic). Даний модуль реалізує непрямий теплообмін, водночас зберігаючи органолептичні властивості продукту. Модуль оснащений витримувальною спіраллю для підтримки необхідної температури упродовж встановленого часу, що забезпечує відповідність харчовим стандартам та мікробіологічну безпеку. Модульна конструкція дає змогу легко інтегрувати систему у наявні виробничі лінії. Електронне керування та автоматизація Лінія оснащена електричним щитом керування, PLC Siemens та операторськими панелями для точного керування усіма етапами. До комплектації також входять детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo та перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами й теплообмінниками. Автоматизація забезпечує безперервну роботу, оптимізує CIP-цикли, зменшує час простою та покращує відстежуваність процесу. Усе це гарантує надійну продуктивність у найрізноманітніших умовах експлуатації. Висновок Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год – це повноцінна високопродуктивна система для підготовки UHT-молока та напоїв. Завдяки високотехнологічним компонентам і масштабованості ця лінія є оптимальним вибором для молочних виробників. Надійність, гігієнічність і адаптивність відповідають найвищим галузевим стандартам. Система перебуває на зберіганні та готова до оперативного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Crsdpfx Asw Hr Awsdysh Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Codewbgzdspfx Adyjrh Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.