Придбати Запуск Рейки б/у (1 407)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ORT RP30 C. Різьбонарізний вальцювальний верстат, 2 вальці, 30 тонн, електронне управління швидкістю та позицією. Безщіткові двигуни для обертання вальців. Можливість збереження параметрів для кожної заготовки. Верстат знаходиться на нашому складі в Гуссаго (BS), підключений до електромережі, можливо провести пробний запуск. Mimu Werkzeugmaschinen. Нарізання/набивання різьби — це механічна обробка без утворення стружки, яка може виконуватись холодним або гарячим способом з метою покращення якості поверхні (звідси й апатична поведінка матеріалу). Виробнича потужність (тонн): 30 Кількість вальців: 2 PLC: Так Bjdpfjyzt T Tjx Akrsdf

Стан: вживаний, Технічні дані: Діаметр шпинделя: 50 мм Змінний шпиндель Обороти шпинделя: 3/4,5/6/9 тис. об/хв Регулювання шпинделя: вгору/вниз Запуск: зірка/трикутник Оберти вліво/вправо Bsdpfxezilqwo Akrsdf Живлення: 380 В

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 616, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, ширина плівки: 480 мм, вхідний струм: 16 A, На продажі блістерна машина ILLIG HSA 50 C, рік випуску 1991. Це високопродуктивний автоматичний пристрій для зварювання блістерів з подачею картону для плівок товщиною від 150 мкм до 400 мкм (можливо і товщі, але особисто не перевірено). Лінія пропонується у повній комплектації (див. фото). Швидкість роботи: 1–9 циклів/хв за роботи з 4-ма гніздами. Приклад: ароматизатор повітря, 4 гнізда на одній блістерній палеті = 2 000 блістерів/год. Габарити прибл. 9 м x 1 м x 2,25 м. Розмір платформи для запаювання: 57x32 см. Машина повністю працездатна і досі експлуатується. Доступний огляд і тестовий запуск перед покупкою. Місцезнаходження: Чехія (10 хвилин від баварсько-чеського кордону, поруч з Furth im Wald). Bedpfx Aksy Aniferodf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь Bjdpfx Akjx Tphweredf ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. Bjdpex Tn U Ajfx Akrjdf АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. Bsdpfx Akox Tpcbsrjdf ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. Bjdpfx Aeur R Erskrodf ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK Bdsdpjuruyajfx Akref - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: Bodpfxjirfavs Akrjdf - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ Bedoiqn Uuspfx Akredf До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) Bsdpfsiq U Tqsx Akrodf КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь Bdjdpfx Akjx Tn S Isref - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: вживаний, Однобалковий мостовий кран з тельфером DEMAG - KONECRANES, тип CTX40410050P35FBL05 Міст крана, заводський номер: 281322/5, рік випуску: 2004 Вантажопідйомність: 5 тонн Проліт, колія (відстань від центру ролика до центру ролика): 4650 мм Діаметр ходового колеса: близько 140 мм Ширина гребеня ходового колеса: 60 мм (для ширини кранової рейки 50 мм) Профіль двотавра: висота 320 x ширина 300 мм Довжина торцевої балки: 2425 мм (+ гумові буфери по 60 мм) Тельфер DEMAG - KONECRANES, тип ZXT40410050P35FBL0F Зав.№ тельфера: H0427815, рік випуску 2004 Bdjdozd Urtepfx Akrof Вантажопідйомність: 5 тонн Схема поліспасту: 4/1 Діаметр каната: 8 мм Хід гака: 6 метрів Швидкість основного підйому: 5,0 м/хв Швидкість точного підйому: 0,83 м/хв Клас групи: М5 Будівельна висота (від верху Т-подібної балки до низу гака): близько 1100 мм Швидкість пересування тельфера: 0–20 м/хв Швидкість руху крана: 0–30 м/хв Підключення: 400 В, 50 Гц - Підвісний пульт управління на кабелі, вільно переміщуваний - Шафа керування на мосту крана - Ходове візок з електричним кінцевим вимикачем - Пересування крана з електричним кінцевим вимикачем Транспортний габарит (лише крановий міст) Д x Ш x В: 4830 x 2540 x 1200 мм Вага кранового мосту: бл. 1,6 тонни Мостовий кран знаходиться у дуже гарному стані, як новий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Система управління: багатоосьовий інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, час дискретизації менше 1 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: від 1300 x 2000 мм Кліренс по осі Z: від 400 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, осі X, Y – шліфовані загартовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z – кулькова гвинтова пара класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецієвидні напрямні Швидкість переміщення: до 60 м/хв Bdsdpfxevyrgqj Akrsf Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпиндель: комплект похило-обертальної головки 17 кВт S6, діапазон по осі A = ±185°, C = ±320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 для 5-осьових машин Конус інструменту: HSK63F Максимальні оберти електрошпинделя: до 24 000 об/хв Конструкція: зварна сталева, ребриста, напружено-відпущена, точно оброблена Діаметр хвостовика фрези: від 2 до 20 мм (опція до 26 мм) Безщітковий електрошпиндель: так Тип столу: вакуумний, пневматичні секції Можливості оснащення: - Лінійний магазин на 3 позиції - Револьверний магазин на 16 позицій з датчиком присутності інструменту - Базові позиціонуючі елементи та вакуумні блоки - Автоматична центральна система змазки пластичним мастилом - Підсилювач тиску - Захисне огородження - Інтелектуальні вакуумні секції - Бездротовий маніпулятор - Датчик для вимірювання довжини та діаметра інструменту - Лазер для позиціонування #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #центробробки #3осі #4осі #5осей #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #стільниковаплита #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавійка #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані: Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, LAN, EtherCat, час дискретизації менше 2 мс, карта корекцій, RTCP, дистанційний сервісний доступ. Робоча зона: 2100 x 3100 мм (опція 2100 x 4100 мм) Кліренс осі Z: 100–300 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, X, Y – загартовані косозубі рейки, шліфовані, клас точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні направляючі: трапецієподібні рейки Bdodpfx Akeu U Hnaorjf Швидкість переміщення: до 80 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпинделі: від 8 кВт до 36 кВт, живлення від частотного перетворювача Шпиндельний конус: ISO30 або HSK63 ER32 Максимальні оберти електрошпинделя: 24000 об/хв Конструкція: зварна, ребриста, напружена, точно оброблена сталева конструкція Тип столу: вакуумний Опції обладнання: - позиціонування і корекція матеріалу за допомогою камери, лазера, вимірювального датчика - револьверний інструментальний магазин - охолодження інструменту туманом масляним, охолодженим повітрям - 3D-сканер лазерний або контактний - позиціонуючі бази - свердлильні, кутові агрегати - активний осциляційний ніж, дисковий, тягнений, біговальний, маркер, ніж - електричний, пневматичний - система видалення стружки - пневматичні секції - принтер, зчитувач кодів - програмне забезпечення CAD/CAM для проектування меблів, корпусів і фасадів - автоматичне центральне змащення #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #chipboard #steel #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell #BLUM

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Bdjdpfx Ajznvdrokref Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 12 182 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259303, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 40 мм, відстань між колонами: 520 мм, робочий об'єм: 201 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 184 g, Повністю електрична ливарна машина/інжекційна машина з мультиліфтом, конвеєрною стрічкою, захисним парканом, що надходить з поточного виробництва. Виробник: Arburg Тип: 520 E 1500-400 Система управління: Selogica Рік випуску: 2022 Заводський номер машини: 259303 Кількість відпрацьованих годин: 12 182 год. Ливарна головка Ливарна головка/гвинт 40 мм Об’єм лиття: 201 см³ Вага лиття: 184 г Потужність нагріву: 9,7 кВт Зони нагріву: 5 Хід сопла: 300 мм, 50 кН Тиск лиття: 2000 бар Затискний блок Відстань між колонами: 520 x 520 мм Розмір плити: 695 x 695 мм Сила затиску: 150 т / 1500 кН Хід відкривання: 450 мм Максимальна відстань між плитами: 700-1000 мм Мінімальна висота встановлення форми: 250-550 мм Хід виштовхувача: 175 мм / сила виштовхування: 40 кН Вага: 7000 кг Додаткове обладнання • Обробка термопластів • Цилиндр із високою зносостійкістю • Відкрите сопло 400 мм, включно з нагрівальним поясом • Плоска насадка сопла • Рух сопла з сервоприводом • Електричне з’єднання для сопла з голковим затвором • Моніторинг інструменту для захисту виштовхувальної пластини • Захисний пристрій, відкритий зверху • Автоматична централізована система змащування • Об’ємний потік для гідравлічних сердечників: 60 л/хв • 2 системи керування сердечником • 2 продувні клапани • Електричне регулювання висоти форми • Охолоджувальна вода з 6 незалежними контурами • Контури охолодження, що залежать від машини, з можливістю програмування • Конвеєрна стрічка з можливістю електричного програмування • Система селекції: «Добре»/«Погано» • Пневматичний блок обслуговування • Пакет обладнання • Розширені рухи: • Збільшення кількості етапів руху та проміжних функцій зупинки • Управління виробництвом: • Управління виробництвом з керуванням заданою температурою та програмованими циклами сигналізації. Оптимізація/допоміжні засоби: для адаптації машини до індивідуальних потреб виробництва. • Контроль якості: • Розширення стандартної системи контролю якості та документування: • Можливості аналізу процесу • Документація з протоколом фактичних значень • Boost (запуск гарячого канального сопла з підвищенням температури) - плавке роз’єднання • Вільна конфігурація сторінки для параметрів запуску (налаштування циклів з іншими параметрами замість виробничих параметрів) • Комбінація розеток: 1x CEE та 1x Schuko • Розподільник розеток: (3x CEE та 3x Schuko) • 12 електричних контурів керування нагрівом, по 2 кВт (230 В) • Підвищена потужність для контурів керування нагрівом 1-6, по 3,5 кВт / 230 В • Connected Systems (центральний процесор Ethernet, підготовлений для 4-го рівня обслуговування - віддалене обслуговування) • Інтерфейс робота Euromap 67 • Інтерфейс для фарбування • Multilift Select / поперечна конструкція, вага обробки 6 кг • 3 осі ЧПУ, які можуть рухатися одночасно / включно з пневматичним клапаном / вакуумним обладнанням, а також віссю C (поворотна вісь) • Пневматична • Приводи осей X, Y і Z – сервоприводи • z-1400 мм / X-400 мм / y-800 мм / c-поворотна пневматична вісь 0-90° 13 Нм / вага 1,2 кг • зі спеціальним обладнанням Bdsdpfxozn Av Ij Akrjf • Вісь X подовжена до 600 мм / вісь Y до 1000 мм / кінцеві положення осі C контролюються • Збільшена висота проїзду на 200 мм • Конвеєрна стрічка • Захисний паркан • 8 вільно програмованих входів • 1 інтерфейс з 4 вільно програмованими входами та виходами Машина в ідеальному стані та може бути оглянута під напругою. Надходить з поточного виробництва. Машина доступна на нашому складі негайно. Вантаж безкоштовно завантажується на вантажівку покуп

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3286502, загальна вага: 5 кг, вхідна напруга: 230 V, Індукційний зварювач кришок DGYF 500C призначений для індукційно-електромагнітного приклеювання алюмінієвих кришок під ковпачки пляшок. Основні характеристики: • Для використання з пластиковими або скляними контейнерами. • Дуже проста експлуатація • Ручний пристрій для невеликих обсягів • Легко переноситься, не потребує робочого місця • Швидкість пакування приблизно 20-40 шт/хв (залежить від оператора та типу продукту) • Максимальний діаметр пакування 60-130 мм • Максимальна відстань між індуктором та контейнером: 3 мм • Запуск за допомогою перемикача на верхній частині індуктора Панель керування: Bdsdpfx Ajy S Rxhokrof • Вимикач On/Off • Запобіжник • Цифровий дисплей, що показує струм • Цифровий дисплей, що показує час • Захист від перегріву – пристрій автоматично вимикається до охолодження Разом зі зварювачем постачається ущільнювальна фольга діаметром 85 мм, 2 пакети по бл. 400 шт.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна виробництва: Туреччина Ціна: 59 900 € Bsdpfx Akewiq E Nsrodf Лізингова ставка: 1 132,11 € Довжина згину: 2050 мм Товщина листа (420 Н/мм²): 3 мм Макс. товщина листа – нержавіюча сталь: 2 мм Макс. товщина листа – алюміній: 4 мм Привід: моторизований Довжина: 3350 мм Ширина: 2200 мм Висота: 1900 мм Вага: 3800 кг Задній упор: 1000 мм CNC-управління з табличним програмуванням - 15,6" сенсорний екран на поворотному кронштейні - Табличне програмування через введення значень по відповідних осях - Відкритий або закритий режим згинання - Функції для багаторадіусного згинання або відбортовування - Програмування матеріалу, товщини, пружності, корекції згину та створення бази даних для різних типів матеріалів, товщин і довжин листа - Лічильник виробів - Авторизація через пароль - Жорсткий диск 128 ГБ, майже необмежена ємність зберігання - Дистанційне обслуговування через Wi-Fi - Детальні сторінки для сповіщень, інструменту та параметрів Моторизований привід (серводвигуни) верхньої і згинальної балки (осі Z та Y) Моторизований задній упор (вісь X) із серводвигуном, 1000 мм, прямокутна конфігурація, з кульковими роликами у приймальних листах Відкриття верхньої балки: 220 мм (без інструментів) Ручне регулювання згинальної балки: 35 мм Верхня балка з геометрією 45° Суцільна верхня інструментальна шина 20° з R1 2 шт. напрямних згинальної балки (7 або 10 мм, 15 або 25 мм) Передня світлова завіса безпеки Потрійна ножна педаль ОПЦІЇ: Роздільні інструментальні рейки «гусина лапка» Пневматичне затискання інструменту Роздільний нижній і згинальний інструмент Серводвигун для згинальної балки Механічна система бомбування Друга ножна педаль Бічний упор Задня світлова завіса безпеки 2D або 3D графічне управління PC-версія ПЗ Спеціальна геометрія «Омега» для нижнього та згинального інструменту Конусоподібний задній упор Подовження заднього упору Вакуумний тримач

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва паливних гранул (пелет) та гранулятори. Ми єдині виробники в Литві з власною сервісною службою. Забезпечуємо доставку, монтаж, запуск та навчання по експлуатації обладнання. Комплект обладнання підбираємо відповідно до Вашого бюджету. Ми не лише виготовляємо обладнання, а й самі виробляємо пелети — ви можете приїхати та побачити роботу устаткування. Лінії з виробництва пелет від 100 кг/год до 1 т/год Гранулятори TSF — потужність двигунів від 7,5 кВт до 45 кВт Гранулятор TSF200 з двома притискними валами Продуктивність: ~60-200 кг/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Товщина матриці: 3,2 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Кількість притискних валиків: 2 шт. Вага машини: ~350 кг Гранулятор TSF230 з трьома притискними валами Продуктивність: ~100-250 кг/год Bdjdpfx Akoghmnrorjf Потужність двигуна: 11 кВт Товщина матриці: 3,5 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Кількість притискних валиків: 2 шт. Вага машини: ~350 кг Гранулятор TSF260 з двома валами, обертаюча матриця Продуктивність: ~150-300 кг/год Потужність двигуна: 15 кВт Товщина матриці: 3,5 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Кількість притискних валиків: 2 шт. Вага машини: ~450 кг Гранулятор TSF360 з трьома валами, обертаючі вали Продуктивність: ~250-500 кг/год Потужність двигуна: 22 кВт Товщина матриці: 4 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Вага машини: ~750 кг Гранулятор TSF400 з трьома валами, обертаючі вали Продуктивність: ~350-700 кг/год Потужність двигуна: 30 кВт Товщина матриці: 4 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Вага машини: ~850 кг Гранулятор TSF450 з трьома валами, обертаючі вали Продуктивність: ~450-800 кг/год Потужність двигуна: 45 кВт Товщина матриці: 4 см Діаметр гранул (вибирається при замовленні): стандарт 6 мм Вага машини: ~1000 кг На обладнання діє гарантія — 12 місяців. Сертифікати CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – обробний центр з ЧПК для розкрою матеріалів із вбудованим штучним інтелектом (NEXT.AI). Розроблено та виготовлено в Польщі. Міцна, зварена сталева конструкція, що піддається термічній обробці при 600 градусах Цельсія – висока стійкість до вібрацій і мінімальні деформації забезпечують виняткову точність різання. РОБОЧА ЗОНА ТА ПРИВІД - Робоча зона: 2130 x 3130 мм (формат листів до 2100 x 3100 мм) - Хід осі Z: 250 мм - Макс. швидкість переміщення X/Y: 80 м/хв; робоча швидкість переміщення X/Y: 25 м/хв; робоча швидкість переміщення Z: 12 м/хв - Сервоприводи NEXT ST 1 кВт з абсолютними енкодерами та резервним живленням від батареї – відсутня необхідність початкового позиціонування - Планетарні редуктори SHIMPO, прецизійні зубчасті рейки та лінійні направляючі ШПІНДЕЛЬ І ІНСТРУМЕНТИ - Шпиндель NEXT 9 кВт, 24 000 об/хв, HSK63 - Частотний перетворювач HEMPOINT, контролер NextS - Гібридний магазин інструментів: 12-позиційний поворотний + 12-позиційний лінійний - Автоматичний датчик довжини інструменту з функцією продування - Патрони EA-32, конуси HSK63 СТІЛ І ВАКУУМ - Вакуумний стіл з 2-х камер, 9 секцій, з інтелектуальним контролем зон - Вакуумна система NEXT_V450 продуктивністю 450 м³/год (7,5 кВт), автоматичне регулювання вакууму за допомогою частотного перетворювача - Фіксація матеріалу за допомогою штифтів і опорних планок - Автоматичний централізований насос змащення лінійного переміщення АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ШТУЧНИЙ ІНТЕЛЕКТ - Асистент NEXT.AI, інтегрований з панеллю оператора – оптимізація процесів та генерація G-коду - CleanFlow – автоматичне очищення рухомих елементів - Система AirJet Sync – 4 сопла для полегшення видалення стружки - NEXT LED LIGHT – індикація стану та прогресу обробки - VisionEdge 3.0 – 24-дюймовий екран, 3 камери, голосові повідомлення - Датчики безпеки LIDAR у базовій версії УПРАВЛІННЯ ТА ЗВ'ЯЗОК - Сенсорна панель управління, електричні компоненти ABB - Вбудований 5G-модем – віддалена діагностика та обслуговування - Бездротовий пульт QUICK START та пульт NEXT WATCH (смарт-годинник) - Ручний пульт (handwheel) з функцією симуляції проекту - Додаток NextMonitor (iOS) – віддалений моніторинг 24/7, безстроковий доступ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Bdedjzlz Rljpfx Akrof - Програмне забезпечення для розкрою CUT2DPRO (оптимізація для прямолінійних і криволінійних розрізів) ДАНІ ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ - Живлення: 3x400 В + N + PE - Стиснене повітря: 6-8 бар, 300 л/хв - Система аспірації: 3000-8000 м³/год - Вага верстата: приблизно 4800 кг - Промислова кабельна мережа ГАРАНТІЯ ТА ДОСТАВКА - Гарантія: 36 місяців - Термін виконання: 8-12 тижнів - Навчання на території клієнта, декларація відповідності CE - Верстат повністю модульний – можливість розширення (стіл подачі/приймання, свердлильний модуль, принтер етикеток, робот для розвантаження) навіть через 4 роки після встановлення ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ (за додаткову плату) - Свердлильний модуль 5+4W 1,5 кВт та свердлильний модуль Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Стіл подачі та приймання, принтер етикеток / пристрій для нанесення етикеток - Маніпулятор NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) для автоматизації розвантаження Виробник: NEXTCNC Sp. z o.o., Познань, Польща.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна плиткова віброплита відомої марки AMMANN. Модель AVP 2920 оснащена надійним дизельним двигуном HATZ Diesel потужністю 5 кВт. Машина призначена для професійних бруківних, дорожніх робіт, а також ущільнення ґрунту, тротуарної плитки, підсипки та асфальту. Повністю механічний пристрій, міцна німецька конструкція. Візуальний стан відповідає фото — звичайні сліди експлуатації. Технічні дані: • Виробник: AMMANN • Модель: AVP 2920 • Рік випуску: 1999 • Двигун: HATZ Diesel • Тип двигуна: 1B30-6 • Потужність: 5 кВт • Робоча маса: 190 кг • Ручний запуск • Made in Germany Застосування: • ущільнення тротуарної плитки • бруківні роботи • дорожні роботи Bodpfx Aksy Sifyjrsdf • ущільнення ґрунту та підсипки • земляні роботи та фундаменти Стан: Вживана, повністю комплектна машина. Двигун HATZ — надійний і високо цінований дизель.

Стан: новий, Новий холодильний компресор (спряжка) відомого виробника Copeland. Стан новий — складське зберігання (old stock), жодних слідів експлуатації. Компресор підготовлений на заводі, захищений, з попереджувальними табличками. Ідентифікаційні дані (з шильдика): • Виробник: Copeland • Тип: D3RS/1500/EWM7000 • Каталожний номер: 606.110.14 • Серійний номер: 356784 (BBC-YORK) • Виконання: напівгерметичний • Застосування: холодильна чи кондиціонерна установка • Конфігурація: Block 1 • Запуск: U. Direktanlauf (прямий пуск) • Оснащення: підігрів картера масла (Kurbelwannenheizung) Електричні дані (з таблички Copeland): • Живлення: 3~ 50 Гц • Швидкість: 1450 об/хв • Об’ємна продуктивність: 49,90 м³/год • Напруга: 380–420 В (Y) • Пусковий струм (LRA): 117–129 А • Макс. робочий струм (MRA): 28,8 А • Макс. робочий тиск В/Н: 25 / 20,5 бар • Пробний тиск В/Н: 27,5 / 22,6 бар • Клас захисту: IP54 Bdsdpfxeyga Ute Akref • Рік: 1996 Олива (рекомендована): • Мінеральна: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Компресор ідеально підходить як нова запасна частина для модернізації холодильних або кондиціонерних систем. Продаж відповідно до фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЬОВИЙ ОБРОБНИЙ АГРЕГАТ "PRISMA: ЯКІСТЬ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ НА НАЙВИЩОМУ РІВНІ" ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO: НАДЗВИЧАЙНО ПРОСТЕ ПРОГРАМУВАННЯ "MATIC" РОБОЧИЙ СТІЛ: ОДНЕ ПОЛОЖЕННЯ ДЛЯ КІЛЬКОХ ОБРОБНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 ОСІ Робоча область, вісь X (внутрішня сторона упору) мм 3680 Робоча область, вісь Y (макс. завантажувана заготовка на задніх упорах) мм 1680 Прохід заготовки по осі Z / кількість осей Z мм 170 / 1 Довжина заготовки при поперемінній обробці мм 1650 Швидкість переміщення осей X-Y Pro-Speed м/хв 85 Швидкість осі Z м/хв 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність кВА 62÷82 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у відсмоктуванні повітря м³/год 4430 Швидкість відсмоктування повітря м/с 25 Діаметр патрубка відсмоктування мм 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для свердління та фрезерування портальної конструкції з робочим столом та опорами для заготовок, призначений для виконання: – Вертикального свердління на поверхні плити – Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки – Фрезерування пазів дисковою фрезою – Загальних фрезерних робіт (3-4-5 осей) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Основна конструкція – це монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона укріплена зварними ребрами жорсткості по всій площині станини машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Застосована форма столу з великою основою є запорукою довговічної точності та стабільності. Розташування елементів машини дозволяє оператору здійснювати оптимальний робочий процес з мінімальною потребою в просторі. Мобільна портальна балка виготовлена з цілісного моноблоку. Вона розташована вздовж осі X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цій мобільній балці робочий агрегат, у свою чергу, закріплений на призматично шліфованих направляючих та кулько-гвинтовій передачі. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей здійснюється на призматичних лінійних направляючих великого перерізу з кульковими опорами великої площі, що забезпечує оптимальне ковзання навіть при найвищих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою шестерні та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого органу вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами, розрахованими на швидкість до 90 м/хв, що гарантує найкращу якість фінішної обробки. КЕРУВАННЯ Система керування складається з числового керування для фрезерних та свердлильних верстатів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7. Складається з: – РК-дисплея 17" – Qwerty-клавіатури – Поворотна панель керування – Інтерфейс керування машиною з програмним забезпеченням Xilog Maestro Характеристики Xilog Maestro: Програмування – Параметричне графічне програмування – Імпорт файлів DXF (2D; геометричні об’єкти "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямі лінії або кругові лінії – інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині – Підтримка програмування з графічною та синтаксичною підказками для свердлильних та фрезерних операцій – Автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів заміни інструменту – Можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердління на похилих або криволінійних сторонах плити. Bdjdpfxjy Dta So Akrjf

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, 3-вісний фрезерний верстат – універсальний | Виробник: AUERBACH | Модель: FBE 2000 Рік випуску: 2002, проведено капітальний ремонт виробником у 2015 році. Комплексний ремонт у 2015 році включав, зокрема, розбирання всіх осей, очищення, відновлення та повторний запуск (деталі наведено нижче). Bodpfxozmn Rus Akrjdf Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Стан: у відмінному стані / готовий до експлуатації. Напрацьовані години (13.07.2026): приблизно 40 000 год. Останнє технічне обслуговування у 2025 році, 36 250 напрацьованих годин. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Хід по осях: - Вісь X: 2000 мм - Вісь Y: 1000 мм - Вісь Z: 900 мм Габарити / Вага: Габарити (Ш/Г/В): 5,5 (7,15 з урахуванням транспортера для стружки) x 4,1 x 2,7 м Вага верстата: 13 т ОБЛАДНАННЯ: - Система ЧПУ: Heidenhain TNC 426 - Універсальна фрезерна головка (механічно поворотна), виробник: SEMPUCO, KFU-2/45/021 - Швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв - Магазин інструментів: 46 місць - Патрон для інструментів: SK 50 - Електронне махове колесо - 3D-інфрачервоний датчик, виробник: m&h Hexagon - Навантаження на стіл: 6 т - 5 Т-подібних пазів 22 мм у фрезерному столі - Транспортер для стружки з системою охолодження - Великий блок кондиціонування - Привідний двигун для осі Z як запасна частина - Документація німецькою мовою Без гарантії на повноту та правильність технічних даних та щодо комплектації. – Залишаємо за собою право на попередній продаж.