Придбати Затискні Елементи б/у (1 917)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Складальні секції (=3 станції) для розширення лінії для клейового переплетення або для самостійної складальної машини. Fpjdpsvrca Sjfx Adxsn

Стан: вживаний, Довжина 720 мм Ширина 500 мм Fpedpeg A U Sxjfx Adxjn Висота 600 мм Вага машини прибл. 0,7 т Потрібна площа прибл. 1200x640x600 мм - Монтажний куб із пневматичною функцією нахилу та повороту - 1-а сторона 720x500 мм з 4 пазами (40/22) - 2-а сторона 720x520 мм з 3 пазами (40/22)

Стан: готовий до використання (вживаний), Allmatic NC 125 гвинтовий високотисковий затискач Fsdpfx Ajwc At Eedxspn Ширина губок: 125 мм Максимальна ширина затиску: 214 мм З базовою плитою для вертикальної роботи. Загальна довжина без базової плити: 450 мм Загальна довжина з базовою плитою: 505 мм Висота: 145 мм Ви можете приїхати для огляду пристрою. За потребою можемо організувати для вас недорогу доставку транспортною компанією. Ви отримаєте належний рахунок. Для іноземних клієнтів можливо оформлення рахунку без ПДВ. Обов'язковою умовою є дійсний ідентифікаційний номер платника ПДВ. Попередній продаж залишаємо за собою. Відвідайте наш магазин і ознайомтеся з іншими пропозиціями. Вказані назви компаній та торгові марки є власністю відповідних власників і використовуються лише для ідентифікації та опису товарів. Допускаються відхилення в технічних характеристиках та помилки у описі товару.

Стан: вживаний, статичне максимальне навантаження 3 200 кг Діаметр 185 мм Висота 45 мм Fjdpjfii Dgsfx Adxjpn Різьба M 20 x 1,5 Висота регулювання 20 мм Вага 3,4 кг - 1 одиниця на складі - нова - Ціна за одиницю

Стан: майже як новий (вживаний), Позиція 1 Системa баштового затиску TS 125 Magnum Ширина губок: 125 мм Діапазон затиску: 1 x 476 мм 2 x 226 мм 4 x 108 мм Висота конструкції: 780 мм Хід затиску на один затискний повзунок: 64 мм Сила затиску: 40 кН Ціна: 7.850,00 € + ПДВ Позиція 2 4 шт. гідравлічних затискних тисків Ширина губок: 125 мм Довжина корпусу: 400 мм Ціна за одиницю: 850,00 € + ПДВ Ціна за 4 шт.: 3.000,00 € + ПДВ Позиція 6 Preci Tool NC, тип 125 Ширина губок: 125 мм Довжина корпусу: 430 мм Тільки одна нерухома губка Ціна: за домовленістю Позиція 8 HILMA машинні лещата з поворотною плитою Механічні/гідравлічні Сила затиску: 40 даН Ширина губок: 125 мм Довжина корпусу: 430 мм Ціна: 850,00 € + ПДВ Позиція 9 HILMA машинні лещата Механічні/гідравлічні Fedpfxsic Rnuj Adxspn Сила затиску: 50 даН Ширина губок: 160 мм Довжина корпусу: 550 мм Ціна: 900,00 € + ПДВ Позиція 10 HILMA машинні лещата Механічні/гідравлічні Сила затиску: 25 даН Ширина губок: 100 мм Довжина корпусу: 380 мм Ціна: 650,00 € + ПДВ Позиція 11 HILMA машинні лещата з поворотною плитою Механічні/гідравлічні Сила затиску: 40 даН Ширина губок: 125 мм Довжина корпусу: 430 мм Ціна: 850,00 € + ПДВ Позиція 12 HILMA машинні лещата з поворотною плитою Механічні/гідравлічні Сила затиску: 50 даН Ширина губок: 160 мм Довжина корпусу: 620 мм Ціна: 1.050,00 € + ПДВ Позиція 26 HILMA машинні лещата (виставкова версія) Ширина губок: 125 мм Довжина корпусу: 430 мм Ціна: за домовленістю Позиція 28 HILMA машинні лещата Механічні/гідравлічні Сила затиску: 25 даН Ширина губок: 100 мм Довжина корпусу: 570 мм Ціна: 700,00 € + ПДВ Позиція 32 Призматичний пристрій для закріплення Робоча поверхня: 160 x 420 мм Ціна: 150,00 € + ПДВ Позиція 33 Призматичний пристрій із затиском HILMA Ширина губок: 125 мм та датчик вимірювання сили Ціна: 450,00 € + ПДВ

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Технічні деталі: Габарити: 420 x 400 x 400 мм на кожну губку Пропонуються до продажу ці стяжні скоби. Fpjdpfx Adou N E D Ssxjn Розміри кожної стяжної скоби: Д: 420 x Ш: 400 x В: 400 мм Затискна площина: 80 x 80 мм, затискання з обох боків Хід затискача приблизно 120 мм Ширина затискання регулюється Кріплення: - Основа Д х Ш: 420 x 340 мм - Отворів для кріплення – 6 шт., діаметр Ø 40 мм

Стан: вживаний, Довжина 720 мм Ширина 500 мм Висота 700 мм Вага машини приблизно 0,7 т Необхідний простір приблизно 1200x640x700 мм Fsdpfx Adeg A U S Aexopn - Монтажний куб із пневматичною функцією нахилу та повороту - 1-а сторона 720x500 мм із 4 пазами (40/22) - 2-а сторона 720x520 мм із 3 пазами (40/22)

Стан: вживаний, статичне максимальне навантаження 8 000 кг Діаметр 260 мм Висота 60 мм Різьба M 27 x 2 Висота вирівнювання 25 мм Fpodofii Dfopfx Adxen Вага 8,6 кг - 20 штук на складі - ціна за одиницю -

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вага: 150 кг Габарити: Д:280 x Ш:240 x В:180 / на одну лапу, мм Fpodpju N E Azefx Adxjn До продажу пропонуються 4 затискні лапи. Призначення: використання як затискач деталей для токарних та свердлильних робіт Конструкція: лиття зі сталі Оброблюваний виріб: площа захвату ШxВ: 70 x 65 мм, внутрішнє та зовнішнє затискання, хід затиску 250 мм Кріплення основи: площа Д x Ш: 280 x 240 мм, 4 затискні гвинти М24 Комплектація: по 4 T-подібних гвинти на кожну лапу та торцевий ключ під квадрат 24 мм

Стан: вживаний, Довжина столу 600 мм Ширина столу 600 мм Максимальне навантаження на стіл 0 т Fpsdpfx Aded Ihbbjxsn Різні пристосувальні столи від вимірювальної машини Höfler! Доступні окремо або пакетом.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Довжина 1350 мм Ширина 950 мм Fodsfgpfcspfx Adxjpn Висота 500 мм Загальна потужність кВт Вага машини прибл. т Потрібна площа прибл. м

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча довжина: 150 000 мм, Декілька нових установок для елементного складання дахів у наявності. Розроблено спеціально для виготовлення дахів, стін або перекриттів у каркасно-дерев’яній технології. Індивідуально регульована. Загальна довжина (до 15 000 мм) і глибина установки за побажанням клієнта. Заощадження часу до 60% у порівнянні з традиційним виготовленням на місці! Fpjdpfx Ajw Uhatodxsn Також доступні окремі компоненти. Стандартна установка включає: - 3 сталеві поперечні рейки (гарячеоцинковані) з напрямними для затискних башмаків довжиною до 15 000 мм, кожна з 3 підшипниковими візками, опціонально з гальмом - 3 підлогові рейки по 9 м для направлення візків - 57 затискних башмаків із діапазоном затиску від 0 до 180 мм

Стан: вживаний, Патрон швидкої фіксації з використанням відцентрової сили, відцентровий патрон, трикулачковий патрон - Зовнішній діаметр: 155 мм - Діапазон затиску: Ø 12-30 мм - Кріплення конус: Ø 82 мм - Болтовий круг: Ø 105 мм - Кількість: 2 патрони в наявності Fsdpfjb A Rdtox Adxepn - Ціна: за одиницю - Вага: 6 кг/шт

Стан: вживаний, Патрон з швидким затисненням за допомогою відцентрової сили, відцентровий трикулачковий патрон - Зовнішній діаметр: 155 мм Fsdpfx Adeb A Rdxjxspn - Діапазон затиснення: Ø 25–45 мм - Конічний посадковий розмір: Ø 62 мм - Свердлильний шаблон: Ø 82 мм - Кількість: 2 шт. у наявності - Ціна: за штуку - Вага: 6 кг/шт.

Стан: новий, Станок для балансування карданних валів BVI-03-74 Станок призначений для карданних валів вагою до 150 кг і довжиною до 4700 мм. Ідеально підходить для невеликих майстерень із широким асортиментом валів, включаючи вантажні автомобілі. Цей балансувальний станок характеризується високою продуктивністю та призначений для балансування карданних валів легкових і вантажних автомобілів. Завдяки багатьом технічним рішенням балансування карданного валу стає простим, а доступна ціна станка знижує фінансове навантаження та дозволяє ефективно розвивати ваш бізнес. УДВІЧІ швидше за ваш станок. Цей балансувальний станок дозволяє балансувати вали не тільки якісно, а й швидко. Якщо ви можете балансувати в 2-2,5 рази швидше — це ваша реальна конкурентна перевага. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Станок оснащений трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискні універсальні адаптери. Вони мають дві основні переваги: по-перше, завдяки спеціальній конструкції фланець карданного валу фіксується за 5 секунд, без використання болтів — це прискорює процес у 4 рази. По-друге, центрувальні кільця. Карданний вал встановлюється в адаптери за допомогою центрувальних кілець, які легко виготовити на звичайному токарному верстаті під більшість стандартних карданів. 2. Фланцеві адаптери KV. Використовуються для балансування валів з фланцями типу "хрестова шліцьова". Підходять для чотирьох розмірів фланця: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай застосовуються для карданів вантажних авто. 3. Адаптер із пазами. Призначений для встановлення різних фланців із отворами. Встановлення кардана відбувається аналогічно універсальним адаптерам із використанням центрувальних кілець. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ • Балансування карданних валів із 2, 3 та 4 опорами • Довжина вала — до 4700 мм, вага — до 150 кг • Встановлення кардана — 1 хвилина • Стандартний комплект адаптерів — встановлення 80% валів • Три способи кріплення проміжної опори • Станок м'якопідвісний — висока чутливість до вібрацій • Управління одним оператором • Підпорки з ковзними підшипниками — швидка перенастройка, зручність у роботі • Захисна стійка із затискачем для швидкої фіксації • Вимірювання у всіх площинах одночасно • Калібрування станка оператором • Відображення дисбалансу в реальному часі • Формування та друк звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага карданного валу: 150 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного валу: 4700 мм Кількість опор станка: 4 Кількість площин вимірювання: 2, 3, 4 Мінімальний залишковий дисбаланс: 10 г·мм/кг Діапазон обертів ротора: 1000–2000 об/хв Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц Fpodopbv Tfjpfx Adxjn Потужність мінімальна: 2,2 кВт Габарити (Д×Ш×В): 6000 × 1100 × 1450 мм Вага: 700 кг Ми виробляємо повну лінійку обладнання для балансування і ремонту карданних валів. Звертайтесь, щоб отримати найкращу пропозицію!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ Fpodpexmiirefx Adxen У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр для нестингу призначений для підприємств, які впроваджують автоматизацію виробництва меблів. Машина використовується для розкрою, вертикального та горизонтального свердління, а також для виготовлення меблевих фасадів. Fedsur N A Nopfx Adxopn Фрезерний верстат 2030 ATC SEMI AUTO оснащений растровим вакуумним столом з пневматичними секціями, завдяки чому час фіксації матеріалу скорочується. Базові позиціонуючі елементи полегшують точне розміщення матеріалу на робочому полі. Очисна планка із модулем для видалення пилу готує поверхню робочого столу до розміщення матеріалу перед наступним розкроєм.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Fpedpjiqn Uuefx Adxsn Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Fpsdpjin Uilefx Adxjn Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker Fedsin Eyvjpfx Adxjpn * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. Fjdpfxsin Ezts Adxepn ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: Fodpfx Adsin Ezdsxopn Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Переваги: * Комплексна обробка (розрізання, свердління, фрезерування, гравірування) Fedpfx Adjin Ernjxopn * Стабільна конструкція, що гарантує максимальну точність і надійність * Стіл із вакуумною системою фіксації * Вільний доступ до обладнання, що дозволяє працювати одному оператору * Можливість розміщення на подавачі цілої палети плит КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термообробку під час виробничого процесу. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа нашої обробної машини – 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат обладнано столом із вакуумною притискною системою. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТКА: Стандартний хід осі Z – 150 мм. ПРИВІД: На наших верстатах використовуються високороздільні та потужні AC SERVO двигуни, що забезпечує відповідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. У осях X і Y використані класичні й перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z – висококласний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по рейкових направляючих. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартне оснащення плотера включає револьверний магазин інструментів із 6 конусами ISO30. ШПИНДЕЛЬ: У стандартній комплектації машина оснащена шпинделем HSD ES929 – 9кВт. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко та просто проектувати деталі, які потім конвертуються у G-code. Також є можливість імпорту готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Машина має польську систему керування SIMCNC, обладнана промисловим комп’ютером із LCD-дисплеєм і бездротовим маніпулятором. Додаткові опції: * Вакуумні насоси Busch або Becker * Система видалення стружки * Свердлильна головка * Будь-який розмір робочого столу РЕКОМЕНДОВАНІ МАТЕРІАЛИ: - дерево та деревопохідні матеріали, - меблева плита, - пластики, - композитні матеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Fpsdpfx Adsin Eqfjxsn У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу