Придбати Повернення Системи б/у (14 200)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AB1038, відстань переміщення по осі X: 1 160 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1160 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Довжина столу: 1320 мм Ширина столу: 610 мм Точність: ±0,01 мм Prjdpjzzx Hijfx Aiyeb Швидкість подачі по осі X: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв Частота обертання: макс. 12 000 об/хв ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840D Вхідна напруга: 400 В Вага: 7000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система відведення стружки Технічна документація Масловіддільник Примітка: Обладнання регулярно проходило електронне та механічне технічне обслуговування. Нові кулько-винтові передачі встановлено приблизно 1 рік тому.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 71193, діапазон вимірювання по осі X: 3 000 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна вага: 30 кг, точність позиціонування: 0,045 мм, ● Наявність: за домовленістю ● Внутрішній номер: ZM3 Технічні характеристики: Об’єм вимірювання: 3000 мм Точність: 0,045 мм Комплектація: ● З ноутбуком і програмним забезпеченням, як показано на зображеннях (повнота комплектації не гарантується) Podez A Tcfopfx Aiyjrb ● З транспортним ящиком Розміри та вага: ● Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 1000 x 500 x 1000 мм ● Вага: приблизно 30 кг Додаткова інформація: ► За бажанням ми можемо запропонувати транспортування до місця призначення. ► Товар продається без будь-яких гарантій. ► Технічні характеристики надаються без гарантій. ► Червона нижня рама не входить до комплектації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AB0704, відстань переміщення по осі X: 810 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 810D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Prjdpfezzx Hcex Aiyjb Хід по осі X: 810 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Вага заготовки: макс. 1000 кг Навантаження на стіл: 1000 кг Швидкість обертання: макс. 8000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 32 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Siemens Sinumerik 810D Загальна вага: 5000 кг Вхідна напруга: 400 В Тип вхідного струму: змінний трифазний струм КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Транспортер для стружки Плавне регулювання швидкості обертання Охолодження шпинделя під тиском 20 бар Паперовий фільтр Shopmill Примітка: Верстат регулярно обслуговувався. Один слот у пристрої зміни інструментів несправний.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вживане обладнання Prodsx Rpgbjpfx Aiyjb Рік випуску: 2017 Система реверсивного транспортування TSRET04 виробника Barbaric – це пристрій для зворотнього транспортування заготовок для крайклеювальних станків. Це найпростіша версія у лінійці TSRET і виконує наступні функції: - Переміщення заготовки в кінці крайклеювального станка - Повернення заготовки на висоту подачі вхідної частини крайклеювального станка Принцип роботи Після проходження крайклеювального станка заготовка потрапляє на рольганг. Переміщення відбувається за рахунок живильних стрічок, які підіймаються з рольганга поперечно до напрямку руху, піднімають заготовку, транспортують її вбік і опускають на трошки нижчий рольганг. Цей рольганг подає заготовку до стрічкового транспортера. В кінці стрічкового транспортера підключається неактивна (без приводу), злегка нахилена до вхідної частини крайклеювального станка роликовa лінія. Обмежувач зупиняє заготовку у кінці роликової лінії. Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність: 60 кг Максимальний розмір панелі: 2 800 x 1 300 мм Цикл: до 11 штук/хв Габарити: Return: 2 293 x 1 961 мм Стрічковий транспортер: довжина 2 500, ширина 800 мм Роликовий транспортер: довжина 2 000, ширина 800 мм Загальна довжина: близько 6 943 мм Загальна ширина: близько 2 239 мм Доступність: найближчим часом Складське розташування: Фльорсхайм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мінімальна щільність паперу: 65 г/м², максимальна вага паперу: 300 г/м², максимальна довжина продукту: 320 мм, максимальна ширина виробу: 620 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальний формат паперу: 120 × 210 мм Максимальний формат паперу: 320 × 620 мм Щільність паперу: 65–300 г/м² Головки для зшивання: 2 головки ISP Максимальна товщина книги: 10 мм Максимальна кількість сторінок: приблизно 200 сторінок при щільності 80 г/м² Кількість скоб у котушці: приблизно 50 000 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Plockmatic Morgana BM 5050s – модуль для виготовлення брошур VFX – високопродуктивна система подачі з вакуумним живильником CST 5000 – модуль для перфорації та обрізки двох сторін для обрізки верхнього та нижнього краю FM 5000 – модуль для фінішної обробки з обрізкою переднього краю BEST 4000-1 – розширена конвеєр-штабелювальна система Антистатичний комплект для VFX Predpfx Ajzzp Scjiyob Антистатичний комплект для CST 5000

Стан: дуже добре (вживаний), ТЕХНІЧНІ ДАНІ НЕ ДЛЯ ЦІЄЇ МАШИНИ ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ для крайколичкувальної машини (ЛІВА) Predpfeff R Tqox Aiyjb У поєднанні з одною стороною крайколичкувальної машини дозволяє одному оператору забезпечувати постійну подачу деталі у машину. Повітряна завіса, вхід та вихід (загальні розміри мм 3520 x 2560) 180°-трансфер (мм 3120 x 2140) з моторизованими рольгангами і моторизованими стрічками Моторизований транспортер (мм 9080 x 1560) Розміри заготовки (МІН/МАКС): Довжина – 240 мм / 2800 мм Ширина – 120 мм / 1300 мм Товщина – 8 мм / 60 мм (опц. до 100 мм)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 43 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість головного шпинделя: 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Podszzx Igspfx Aiyorb Максимальний діаметр обробки над станиною/револьверною головкою: 600/400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір заготовки: макс. Ø 300 × 510 мм Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Кількість інструментальних позицій: 12 Переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність приводних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджуючої рідини у високому тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити обладнання (довжина × ширина × висота): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага обладнання: 3480 кг Загальний час роботи: 43 500 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджуючої рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту/датчик вимірювання інструменту Трикулачковий патрон з 3 кулачками Автоматичний подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для захоплення заготовки та система відбраковування Система контролю навантаження на інструмент Відповідність вимогам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з можливістю встановлення до 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Оливовідділювач для охолоджуючої рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація/інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 050 мм, діаметр точіння: 465 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 250 об/хв, загальна вага: 7 600 кг, виробник контролерів: Heidenhain, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр обробки: 465 мм Максимальний діаметр обробки по колу: 680 мм Хід осі X: 300 мм Хід осі Z: 1050 мм Довжина обробки: 1050 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3250 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 76 мм Крутний момент при 40% коефіцієнті використання: 630 Нм Крутний момент при 100% коефіцієнті використання: 420 Нм Кількість позицій у револьверній головці: 12 позицій Pjdpsz Apduefx Aiyorb Діаметр патрона: 250 мм Максимальна вага заготовки між центрами: приблизно 350 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Виробник системи управління: Siemens Потужність шпинделя при 40% коефіцієнті використання: 33 кВт Потужність шпинделя при 100% коефіцієнті використання: 22 кВт Електрична підключена потужність: приблизно 50 кВА Підключення до мережі: 400 В Частота: 50/60 Гц Розміри та вага Розміри з системою відведення стружки: приблизно 5300 × 1900–2200 × 1700–2000 мм Вага верстата: приблизно 7500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система відведення стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: Siemens, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виробник системи управління: Siemens Pjdpfx Aisz Apdhsysrb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 65086, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: Heidenhain TNC530, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2900 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 700 мм Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Тип кріплення інструменту: SK40 Prodpfx Aez Apdnsiyob Кількість місць у магазині інструментів: 24 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Heidenhain TNC530

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. Psdpfxjzwb D Ne Aiyjrb ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 9 800 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, модель контролера: Heidenhain 530, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1200 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 630 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Тип кріплення інструменту: BT40 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Predpfxez Apd Uj Aiyob Виробник системи управління: Heidenhain 530 Загальний час роботи: 9800 год. Вага верстата: приблизно 7700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр для відведення стружки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 694/0-302 (2003), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 580 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота заготовки (макс.): 48 мм, максимальна ширина заготовки: 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 11 м/хв, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Holzher Sprint 1417, рік випуску 2003 Верстат повністю керований за допомогою системи числових програмних керувань (ЧПК), практично всі параметри можна налаштувати на панелі керування, жодних дефектів, доглянутий верстат, яким користувалися з розумінням. Встановлено фрезерний модуль Leuco Z3, є другий комплект фрез, наявний широкий асортимент змінних пластин. Максимальна товщина оброблюваної заготовки – приблизно 48 мм, можливість обробки кромочних матеріалів товщиною від 0,3 до 15 мм. Ланцюгова стрічка була замінена приблизно 10 років тому. Система розпилення для нанесення розділових і очисних засобів, яка працює за потреби. -Лінійний упор з моторним приводом і програмним керуванням. -Фрезерні модулі 1961, 2 x 2,0 кВт. -Система нанесення клею, картридж 1906, з датчиком (важливо), картриджний магазин на 4 картриджі, проста зміна кольору, можливе використання поліуретанового клею. -Притискний блок 1903 MOT, притиск першого та інших валів регулюється окремо. -Торцювальна пила 1918, кут скосу регулюється. -Фрезерний модуль для вирівнювання кромок 1823. -Фрезерний модуль для обробки радіусів 1942 MOT (одна вісь з моторним приводом, регульована для обробки кромок 1 і 2 мм, вибір на панелі керування). -Профільований ріжучий ніж 2 мм 1929, з пневматичним приводом. -Копіювальний модуль для обробки кутів 1983, твердосплавний, з налаштуваннями на панелі керування, справний, але потребує додаткового точного налаштування. -Плоский ріжучий ніж 1964. -Шліфувальний модуль, який працює за потреби. В комплекті з усіма інструкціями з експлуатації, документація по етапах роботи в цифровому та друкованому вигляді, надана технічними фахівцями Holzher. В комплекті є один набір алмазних фрез, а також різноманітні змінні пластини для фрезерних модулів. Pedpfxjz Dxh No Aiyerb Система повернення заготовок ZHR 15 Boomerang, рік випуску 1995. Змонтована на верстаті, з'єднана з притискним блоком. Просте налаштування з панелі керування, з поворотним механізмом для деталей. Налаштована на подачу, датчики ще можна придбати в HOMAG. -Інформація надається без гарантії, сторони погоджуються, що продаж вживаного верстата здійснюється з повною відмовою від будь-яких гарантій, гарантійних зобов'язань та відповідальності за недоліки. Покупець оглянув і перевірив верстат перед покупкою. Продаж лише юридичним особам, верстат наразі підключено до електромережі та в робочому стані. Ціна – предмет для обговорення. Верстат буде доступний після узгодження у грудні/січні 2027 року. Можливе завантаження за допомогою крана або навантажувача, також з зовнішнього складу.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 2 750 мм, загальна висота: 1 840 мм, загальна вага: 770 кг, маса без навантаження: 770 кг, Токарно-копіювальний верстат – точність і продуктивність в одному пристрої Професійний токарно-копіювальний верстат, призначений для серійного виробництва та точної обробки дерев’яних деталей. Завдяки використанню копіювального пристрою, він забезпечує швидке та повторюване виготовлення деталей, що значно підвищує продуктивність роботи. Верстат характеризується міцною конструкцією, стабільною роботою та широким діапазоном швидкостей обертання, що дозволяє адаптувати параметри до різних матеріалів і діаметрів. Ідеально підходить для виробництва ніжок столів, перекладин, меблевих елементів та інших точених деталей. - великий діаметр обробки - копіювальний пристрій – забезпечує повторюваність деталей - плавне регулювання подачі - потужний і надійний двигун - готовий до роботи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Максимальна відстань між центрами: 1600 мм - Висота центрів над станиною: 250 мм - Максимальний діаметр обробки (ручний): 500 мм - Максимальний діаметр обробки з копіюванням: 150 мм - Максимальний діаметр з рухомою опорою: 90 мм - Кріплення головного приводу та задньої бабки: 3 CM - Швидкість подачі супорта: 0 – 6 м/хв - Швидкість повернення супорта: 7,33 м/хв - Зміна швидкості обертання шпинделя - Потужність двигуна шпинделя: - Встановлена потужність: 3,7 кВт - Робочий тиск гідравлічної системи: 25 бар ГАБАРИТИ ВЕРСТАТА - Довжина 2750 мм - Ширина 1400 мм Prodpfxoz A A Dre Aiyob - Висота 1840 мм - Маса: 770 кг Можливість фінансування верстата через лізинг або в розстрочку. Просто зайдіть на наш сайт: jbsmaszyny.pl Запрошуємо вас на тестування верстата. Де ви зможете оглянути наші верстати? JBS ВЕРСТАТИ ДЛЯ ДЕРЕВООБРОБКИ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Доставка верстатів по всій країні!

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Prodpfozz Rpcjx Aiysb - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Prodsz Agv Ujpfx Aiysb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Pedpfxez Agw Ee Aiysrb - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Prodez Ag Rropfx Aiyeb - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 0-261-04-6588 si 0-284-96-1130, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 21 кВт (28,55 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип приводу: електричний, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики Довжина машини: 6060 мм Ширина машини: 1555 мм Висота машини: 2300 мм Вага: 2600 кг Загальна споживана потужність: 21 кВт (30 А) Стиснене повітря: 6 бар Витрата повітря: приблизно 350 л/хв Продуктивність витяжної системи: 2820 м³/год (при 28 м/с) Максимальна швидкість: 18 м/хв Основні функції Товщина оброблюваної деталі: 8–60 мм Максимальна швидкість подачі: 18 м/хв Подвійний притиск зверху для забезпечення стабільності деталі Електронний контроль товщини Loc A U Uov Szt Dslccsai Частотний перетворювач для регулювання швидкості подачі Автоматичне змащування ланцюга подачі Автоматичне калібрування двигуна Сенсорна система керування Наявні групи на машині 1) Розпилення емульсії на вході та виході Попередній підігрів кромки 2) Попередній фрезерний блок Діаметр інструменту: 100 мм Висота інструменту: 63 мм Алмазний інструмент зі змінними лезами Моторизоване регулювання положення 3) Блок для нанесення клею Нанесення клею та гарячого повітря Нагрітий прижитний вал Швидка заміна всього блоку Автоматичне регулювання положення за допомогою двигуна 3 приживні вали Швидкість обробки кромки: 14 м/хв Pjdez E A T Ejpfx Aiyerb 4) Різальний блок Двомоторний блок з автоматичним нахилом Нахил до 15° Призматична направляюча THK 5) Фрезерний блок для обробки радіусів 2 інструменти Автоматичне регулювання по двох осях Автоматичне регулювання перекриття 6) Копіювальний блок (2 двигуни) Автоматична зміна положення інструменту за допомогою серводвигуна Електромагнітний горизонтальний рух Вертикальний рух із гідравлічною амортизацією 7) Блок для очищення та полірування 8) Автоматичний конвеєр для повернення оброблених деталей – Homag TFU 140

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 8 341 h, 1989 | Atlas Copco QAS-85 | Вживаний електрогенератор | 8341 година 📍Місцезнаходження: Франція Pedpfxjz Ebuue Aiyorb 🚛 Доставка до вашого місця призначення – скористайтеся нашим калькулятором вартості доставки, щоб оцінити транспортні витрати! 💰 Купуйте зараз за 5000 євро або зробіть свою пропозицію. Можлива оплата при доставці за помірну плату (після затвердження)* 👷‍♂️ Перевірено незалежним експертом 20 пунктів перевірки, з яких 17 схвалено ✅, 3 – з недоліками ℹ️, 0 – потребують ремонту ⚠️ 📌 Коментар інспектора: Загальний стан – добрий. Зверніть увагу: пристрій 1989 року випуску не має маркування CE та не обладнаний розетками із захистом від перевантажень, коротких замикань або струмів витоку на землю. Необхідно передбачити підключення до системи заземлення. 📄 Бажаєте переглянути повний звіт про перевірку, додаткові фотографії або відео? Порада: для пошуку додаткової інформації в Інтернеті часто використовують позначення «41430 Equippo». 💡 Чому цей пристрій та наші послуги є особливими: ✔ Ретельна перевірка професіоналами ✔ Доставка на об’єкт можлива ✔ Гарантія повернення грошей ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте інші варіанти обладнання? Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для всіх власників та операторів обладнання – їх легко знайти на нашій платформі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ОТРИМАЙТЕ ПЕРЕВАГИ – СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА + ОБМЕЖЕНА КІЛЬКІСТЬ iCOMBI PRO 6-1/1 E НОВИЙ ТОВАР В ОРИГІНАЛЬНІЙ УПАКОВЦІ + 1 РІК ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА + ПРИ ВСТАНОВЛЕННІ СЕРВІСНИМ ПАРТНЕРОМ RATIONAL – 2 РОКИ ВИ ОТРИМАЄТЕ НОВИЙ ТОВАР В ОРИГІНАЛЬНІЙ УПАКОВЦІ! iCombi Pro – це найновіша модель конвекційної печі від RATIONAL. Модель iCombi Pro 10-1/1, електрична, з 10 рівнями для гастроємностей GN 1/1, нова, проста у використанні навіть для некваліфікованого персоналу, оскільки дозволяє досягти виняткової якості приготування без необхідності постійного нагляду. Надшвидка проміжна та автоматична очистка підтримують ідеальну чистоту вашого обладнання. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Зображена на фото підставка не входить до комплекту, але може бути придбана окремо. В наявності на складі! НАШІ ПОСЛУГИ ДЛЯ ВАС: До 2 років гарантії від виробника Високоякісне обладнання від відомих брендів за вигідними цінами Професійна реставрація/інспекція та кваліфіковане очищення Перевірено та повністю працездатне – або повернення коштів Доставка або самовивіз за вашим вибором Компетентна консультація – до та після покупки Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин Перевірка відповідно до DGUV V3 iCombi Pro від Rational – це новий еталон інтелекту, ефективності та гнучкості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ш x Г x В: 850 x 842 x 754 мм Підключення до електромережі: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 10,8 Вага: 99 кг Рік випуску: 2026 Стан: Новий, в оригінальній упаковці, повністю працездатний ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: Діапазон температур: від 30°C до 300°C Відстежує поточні умови в камері приготування Розпізнає розмір, кількість продуктів та стан продукту, і на основі цього обчислює ступінь підрум’янювання Запам’ятовує, які режими приготування використовуються найчастіше, і застосовує їх Визначає ідеальний режим приготування для досягнення бажаного результату MyDisplay – індивідуальний дисплей, налаштування за бажанням користувача TFT-кольоровий дисплей і сенсорний екран Інструкція з експлуатації та довідник доступні на дисплеї пристрою Термощуп з автоматичною корекцією помилок при неправильному розміщенні Дверцята – склопакет, енергоефективний LED-підсвічування внутрішньої камери Включає індикатор енергоспоживання Регулювання вологості: точне вимірювання та налаштування вологості Індивідуальне програмування щонайменше 350 програм приготування з можливістю до 12 кроків Зволоження регулюється в 3 режимах USB-інтерфейс Високопродуктивний генератор свіжого пару з автоматичним видаленням накипу 5 програмованих швидкостей обдування Вбудована, без обслуговування система фільтрації жиру без додаткового жироуловлювача Функція швидкого охолодження: швидке охолодження камери приготування Автоматичне пристосування до місця встановлення (висота, клімат тощо) Дверцята пристрою з вентильованим потрійним склопакетом і поворотним внутрішнім склом Можливе підключення до каналізаційної системи відповідно до SVGW Захист від бризок і струменів води IP X 5 Окремі електромагнітні клапани для м’якої та теплої води до +30°C Автоматичний вибір часу запуску з датою та часом Матеріал внутрішньої та зовнішньої частини – нержавіюча сталь DIN 1.4301 Вбудований WiFi-модуль ДОСТАВКА/ВІДПРАВЛЕННЯ: Доставка або самовивіз за домовленістю Міжнародна доставка за запитом Відправлення на острови або гірські станції лише за домовленістю Pedpfxoz Ha Tfo Aiyerb Зміни та помилки зарезервовані У вас є запитання, потрібна консультація або ви бажаєте оглянути товар на місці? Зв’яжіться з нами в години робот

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 210054, ємність бака: 225 л, корисний об’єм баку: 200 л, загальна довжина: 800 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 020 мм, внутрішній діаметр: 1 498 мм, загальна вага: 315 кг, матеріал стіни: нержавіюча сталь, товщина стінки: 10 мм, структура стіни: подвійна стінка, Кількість камер: 1, діаметр люка: 50 мм, розташування люка: передня частина, висота приймання: 250 мм, висота розвантаження: 250 мм, робоча температура: 300 °C, робочий тиск: 20 балка, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 10 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: Маркування CE, Firex Easybratt 200L Gas Variant (BM1G200I) – це міцна промислова жаровня з нахилом, призначена для приготування великої кількості їжі, тушкування, смаження на невеликій кількості олії та варіння. Хоча вона пропонується у категорії з об’ємом 200 літрів, її точний об’ємний розподіл становить 225 літрів загального геометричного об’єму, при цьому корисний робочий об’єм становить від 170 до 200 літрів. Детальна інформація про розміри, вагу та технічні характеристики, отримана від виробника, включає: 📐 Фізичні розміри та загальна ширина жаровні: 1600 мм Загальна глибина: 900 мм Загальна висота пристрою: 1020 мм (у закритому стані) Внутрішня ширина жаровні: 1498 мм Внутрішня глибина жаровні: 564 мм Внутрішня висота жаровні: 250 мм Площа робочої поверхні: 84 дм² 🏋️ Вага та конструктивні особливості: Нетто-вага: 315 кг. Товщина дна жаровні: від 10 до 15 мм, високоміцна сумішева сталь для рівномірного розподілу тепла. Матеріал корпусу та резервуара: високоякісна нержавіюча сталь AISI 304. Механізм нахилу: це модель з електроприводом; позначення – BM1G200I. Кришка: подвійна, з противагою та пружинним механізмом для зменшення втрат тепла та забезпечення відкривання без використання рук. 🔥 Газове обладнання та характеристики пальників: Psdpfx Aisz Ad Stsysrb Загальна потужність газу: 40 кВт. Тип пальників: високоефективні багатотрубні газові пальники з нержавіючої сталі. Розмір газового підключення: 1/2" вхід. Термостатичне керування: мікрорегульований діапазон від 45°C до 300°C. Функції безпеки: автоматичне відключення пілотного клапана; при нахилі/підйомі резервуара пальники опускаються в режим лише пілотного полум’я та автоматично запалюються повторно після повернення у вихідне положення. 🚰 Вимоги до водо- та електропостачання: Розмір водопровідного підключення: 1/2" для підключення холодної води. Тиск водопостачання: від 50 до 300 кПа. Водопровідна система: вбудований поворотний кран для автоматичного наповнення ємності водою та зручного очищення. Електроживлення: потрібне базове підключення 230 В / 1 фаза лише для живлення електронної системи легкого запалювання та внутрішньої системи керування.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Продається обробний центр з ЧПУ DMC 1035V, у комплекті з системою вимірювання інструменту Microset UNO, монтажною стійкою для патронів SK 40, шафою для інструментів та приблизно 140 одиницями інструментів і патронів SK 40. Верстат в хорошому стані, регулярно обслуговувався та очищався, має 30-позиційний механізм зміни інструменту, включно з стрічковим фільтром. Єдиний недолік верстата – протікає поворотний механізм щодо системи охолодження. Фрезерний верстат оснащений DXF-конвертером та автономним місцем для програмування. Продаж з урахуванням ПДВ. Повернення не приймається, гарантія не надається. Podpfx Aioz Ahgzjysrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Prsdsz D Uz Sepfx Aiysb Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 0-261-71-2124, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 6 075 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія для нанесення крайової стрічки після капітального ремонту, доступна наприкінці жовтня. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Подача та приймання деталі ■ Притискна балка з притискною стрічкою ■ Підготовка для підключення системи повернення ■ Регульована швидкість подачі 8-18 м/хв ■ Автоматично регульована направляюча, висота притискної балки та зона притиску Нанесення крайової стрічки ■ Клеєвий бак QA65 ■ Попередній розплавник EVA 8 кг/год Обробка деталі ■ Антиадгезійний і очисний розчин ■ Агрегат для обробки кутів з подвійним профілем FLEXTRIM ■ Обрізний агрегат ■ Багатофункціональний агрегат для обробки профілю з інструментами R-2 та R-1 ■ Фрезерний агрегат для обробки краю з інструментами R-2 та R-1 ■ Плоска цикля, полірувальний агрегат верх-низ Документація ■ Підтримувані мови: хорватська, німецька, англійська ■ Формат: Носій даних + паперова документація Загальна інформація ■ Управління: Система управління HOMAG POWERTOUCH ■ Сертифікат CE: ТАК ■ Статус готовності до експлуатації: наприкінці жовтня ■ Довжина машини: 6075 мм Predpjz A Tf Tsfx Aiyob ■ Рік випуску: 2018 ■ Обсяг обробленої продукції: 2,5 млн/м