Придбати Захисна Плівка б/у (1 159)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, вага тюка: 370 кг, HSM HL 4010 Re / Li горизонтальний тюкопрес. Оснащений кошиковим перекидачем. Рік випуску: 2015. Дуже хороший стан – регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром. Готовий до експлуатації. Підходить для обв'язки дротом, мотузкою або поліпропіленовою стрічкою. Напівавтоматична система тюкування з пресовою силою 40 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (вторинної сировини) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівка Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають стисканню. Пресова сила: 400 кН Транспортна ширина: 1,767 м Транспортна висота: 2,489 м Транспортна довжина: 5,573 м Вага: 4 500 кг Потужність приводу: 7,5 кВт Kodpfoyx Am Djx Apzodk Вага тюка (залежить від матеріалу): 300–350 кг Розмір тюка (довжина х ширина х висота): 750 x 1200 x 750 мм

Стан: вживаний, Двостійкова гідравлічна преса SCHÖN Typ SH 25 Зав. номер 2440 Рік випуску: 1979 Пресове зусилля: 25 т Відстань між стійками: 630 мм Бічний прохід між стійками: 120 мм Kjdjyz Dr Tspfx Apzedk Робоча поверхня столу: 580 x 320 мм Робоча поверхня повзуна: 360 x 220 мм Отвір для фіксуючого штифта: Ø 40 мм Макс. хід повзуна: 100 мм Макс. висота встановлення: 270 мм Висота столу від підлоги: 900 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Мережеве підключення: 380 В, 50 Гц - Головний циліндр відремонтовано у 2025 р. - Захисна світлова завіса SICK LUV 206 - Дворучне управління - Лічильник ходів - Швидкий та робочий хід - Обмеження ходу по тиску або переміщенню - Механічно регульований жорсткий упор - Регулювання зусилля пресування - Подовження пресового часу 1-10 с (час утримання тиску) - Немає інструкції з експлуатації та електросхеми Необхідний простір (Д x Ш x В): 1450 x 1100 x 2200 мм Вага: 1200 кг Добрий стан

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Ksdpfxjfzb Nbe Apzsdk Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Kdodpfx Apjfzccnezek Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Kodjfzb Niepfx Apzsdk

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Kjdpfeflk Awjx Apzjdk Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Kjdpfx Aoyg H Dzepzodk НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Kjdpfxjfz Nd Is Apzsdk ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Kdodpfxefz U Nbj Apzok НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ksdpfxjfy T Spo Apzjdk ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Kedpjfx Nfmsfx Apzjdk СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вживана спіральна тістомісильна машина Kemper SPA 125 WP з 3 діжами Kdsdjvuah Eepfx Apzsk Призначення: замішування тіста для випічки. Корпус мішалки, діжі та захисна кришка виготовлені з нержавіючої сталі. Панель керування оснащена двома таймерами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Об’єм діжі: 300 л, • Максимальний об’єм тіста: 200 кг, • Кількість швидкостей: 2, • Кількість двигунів: 2 (діжа/спіраль), • Кількість таймерів: 2 шт., • Живлення: 380В/50Гц, • Потужність: 9,6 – 15,1 кВт, • Розміри: 850x1400x1480 мм (довж. x шир. x вис.), • Вага: 680 кг.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 55 000 h, відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 36 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 840 D, кількість осей: 3, Цей 3-координатний портальний фрезерний верстат Unisign uniport 6000 був виготовлений у 2010 році. Він має вражаючий хід по осі X 10 000 мм, хід по осі Y 1 500 мм і хід по осі Z 1 000 мм. Верстат оснащений потужним головним приводом потужністю 36 кВт і автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 30 патронів. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на портальний фрезерний верстат Unisign uniport 6000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Необхідна площа: приблизно 12 х 11 м Kdedpfx Apsy A Ifmszjk • Прохід: висота 1 000 мм / ширина 1 500 мм • Максимальний крутний момент: 720 Нм • Редуктор: 2-ступінчастий, передавальне число 1:4 • Можливості обробки (C45): свердління діаметром 120 мм / нарізання різьблення M55 / фрезерування 100 см³/хв • Конструкція: Портальна конструкція з рухомим портальним мостом і стаціонарним затискним столом • Конфігурація столу: Затискні планки в поперечному напрямку з кроком 750 мм (стандартні поля плит не враховуються) • Зміна інструменту: Автоматична зміна інструменту; 30-кишеньковий ланцюговий магазин на портальній колоні (з можливістю заміни інструменту на кутову головку) • Режим роботи: Можливість маятникової обробки • Охолодження: Блок охолодження верстата; теплообмінник вода-повітря, інтегрований в шафу управління • Система ЗОР: Працює в сухому режимі; попередньо встановлена/готова до використання ЗОР • Стан технічного обслуговування: Інструментальний магазин і шарико-гвинтові пари X1/X2 повністю відремонтовані у 2023 році; останнє технічне обслуговування від виробника у 2023 році • Установка: Верстат заглиблений і закріплений у фундаментному котловані Додаткове обладнання • Кутова розточувальна та фрезерна головка, 1 одиниця, 4 000 об/хв, SK50, з муфтою Hirth для високої точності та стабільності; плюс 1 запасна одиниця • Зондування: Щуп RWP20.50-M; плюс 1 запасний шестигранний щуп Hexagon RWP 20.50-M • Гідравлічний затискний пристрій з затискними мостами для обробки осей, включаючи гідравлічний блок • Затискне поле 1x Т-подібний паз (2500 x 1200 мм) як альтернатива гідравлічному затискному пристосуванню • Конвеєр для відведення стружки: Шарнірний стрічковий тип • Захисна огорожа з світловими решітками Sick • Завіси з макролону з обох боків моста (моторизоване регулювання висоти) • Розділова стінка з оглядовим вікном • Елементи налаштування та вирівнювання • Різноманітні запасні частини • Документація в комплекті Technical Specification Taper Size SK 50

Стан: вживаний, Гнучка фрезерна клітинка з 6-осьовим промисловим роботом ABB – CARAT тип IRC5 / IRB 2400 M2004 Роботизований фрезерний комплекс із поворотним обертовим столом з 2 робочими позиціями, роботизована клітина Серійний № 24-51541 Рік випуску: 2006 6-осьовий промисловий робот ABB тип IRB 2400/16 M2000 Система керування ABB тип IRC5 з панеллю Tech-In Високочастотний фрезерний шпиндель PERSKE тип KRS 35.3-2, потужність 1,2 кВт, швидкість обертання 17400–23200 об/хв Вантажопідйомність робота: 16 кг Власна маса робота: 380 кг Розмір столу (стіл 1) з алюмінієвою плитою: 500 x 500 мм Розмір столу (стіл 2) з плитою з пертінаксу: 600 x 600 мм Підключення: 400 В AC, 50 Гц - Високочастотний шпиндель обладнаний патроном під цангу - Вся установка побудована як компактна фрезерна клітинка з змінним столом - Шафа керування й шафа керування роботом змонтовані компактно на фрезерній клітині - Моторизований поворотний стіл (ймовірно виробник WEISS) зі сталим поворотним кроком: 2 станції = 180° - Поворотний стіл з кутом повороту 180°, роздільною стінкою і двома площинами для кріплення приладів - Паралельно з циклом фрезерування на одній стороні столу можна встановлювати нові заготовки - Передня захисна решітка з фотоелементами для контролю при повороті столу на 180° Потреба в просторі: довжина 500 см x ширина 190 см x висота 252 см Довжина з передньою захисною решіткою – 500 см Довжина без передньої захисної решітки – 400 см Вага фрезерної клітини близько 4000 кг Дуже добрий стан Kjdpeyaq Nujfx Apzsdk Фрезерна клітинка використовувалася як обробний центр для фрезерування алюмінієвих листів та алюмінієвих витяжних деталей. Крайова обробка, фрезерування прорізів, свердління тощо. Також підходить для обробки пластмас або аналогічних матеріалів. Зацікавлених просимо запитати відео у нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Тиск: 20 - 300 кН Регулювання полозка вальцювання: 50 мм Kdsdew E Nmkepfx Apzsk Діаметр вальцювального шпинделя: 120 мм Висота шпинделя над ліжком верстата: 200 мм Управління: SIN 840 D Довжина посадки шпинделя: 200 мм Швидкість обертання шпинделя: 0 - 50 об/хв Крутний момент на шпиндель: 2700 Нм Потужність приводу: 2 x 8,4 кВт Відстань між шпинделями: мін. 271 / макс. 368 мм Максимальний зовнішній діаметр робочого інструменту: 300 мм Загальна споживана потужність: 26 кВт Вага машини: приблизно 7,1 т Габарити: приблизно 9,70 x 4,50 x 3,80 м Верстат з ЧПК для накатування зубців/нарізання різьби Гідравлічний процес вальцювання Завантажувальна клітина Felsomat Повна захисна огорожа

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 6 034 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 400 мм, вільний підйом: 1 400 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 060 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Тип щогли: триплекс Трансмісія: автоматична Стан: відновлений, без гарантії Технічний стан: дуже добрий Тип передніх шин: супереластик Стан передніх шин: 20 - 40% Ksdpfxjy Ab Ars Apzsdk Тип задніх шин: супереластик Стан задніх шин: 60 - 80% Акумулятор: 48В Рік випуску акумулятора: 2019 Опис: Вартість включає новий огляд з дотриманням вимог безпеки (UVV) та нове фарбування. Акумулятор 2019 року буде регенерований із використанням Power Cycler з тестом Kappa. Зарядний пристрій з відповідною вилкою у комплекті. За бажанням організовуємо недорогий транспорт. Можлива оренда з викупом! Ми є офіційним партнером Jungheinrich. Бічне зміщення, 3-й гідравлічний вихід, задній робочий ліхтар, передній робочий ліхтар, напівкабіна, захисна решітка вантажу, повний вільний підйом, сертифікат CE.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів після замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 197 600 € Лізинговий платіж: 3 734,64 € Сила пресування: 400 т Довжина згину: 6 050 мм Кількість осей: 3 Хід: 365 мм Відстань між стійками: 5 100 мм Виліт у боковій стійці: 510 мм Висота монтажу: 630 мм Привід: гідравлічний Швидкість холостого ходу по осі Y: 120 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 8 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 100 мм/с Хід заднього упору по осі X: 750 мм Швидкість заднього упору по осі X: 350 мм/с Швидкість заднього упору по осі R: 300 мм/с Хід заднього упору по осі R: 250 мм Висота столу: 1 220 мм Ширина столу: 154 мм Об’єм маслобака: 500 л Потужність двигуна: 37 кВт Довжина: 7 500 мм Ширина: 2 110 мм Висота: 3 810 мм Вага: 34 660 кг 3 осі (Y1, Y2, X) CNC система управління DT-15 - 15'' 2D графічний дисплей - Інтуїтивне сенсорне управління (просте малювання контурів згинання пальцем) - Зручне програмування у діалоговому режимі - Автоматичний розрахунок послідовностей згинання - Автоматичний розрахунок розгорнутої довжини для різання листа - Графічна пам’ять виробів та інструментів - Можливість коригування - USB-інтерфейси для резервного копіювання та експорту програм - Програмне забезпечення для ПК – створення програм на ПК та передача на машину через USB Сервопривідний задній упор на лінійних направляючих та кульковинтових передачах Блоки пальців заднього упору на подвійних лінійних направляючих Ksdpeyui R Tefx Apzodk CNC-кероване домкратування Верхній інструмент 1010/A/75°, сегментований і зміщений 4-V-матриця 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 і 50 мм) Лазерна захисна система Fiessler AKAS, встановлена на верхній балці Руки для підтримки листа на лінійних направляючих Обладнання відповідає нормам CE Масло в комплекті Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами ПЕРЕВАГИ AD-S: - більший хід, висота установки та виліт - вища швидкість підходу та повернення верхньої балки - вища швидкість заднього упору - пальці заднього упору на подвійних лінійних направляючих - більше доступних опцій, як-от: додаткові осі заднього упору (наприклад, Z1/Z2, Delta X, до 6 осей), допоміжні пристрої для згинання, лазерна система вимірювання кутів, тандемне виконання, інші CNC системи управління тощо Ціна FCA Туреччина Опції (ціни за запитом): - Осі R - Осі R/Z1/Z2 - DBend, ПЗ 3D CAD/CAM для імпорту й симуляції (імпорт файлів step, iges і dxf) - CNC система управління Delem DA66 S - DA-69S 3D з ПЗ Profile-S для ПК з можливістю імпорту 3D-файлів - Гідравлічні системи кріплення інструменту

Стан: новий, Електричний нагрівальний прес SCM Модель: gs 6/90 30-13 Тип пропозиції: нова машина Технічні характеристики: Розміри нагрівальних плит: 3000 x 1300 мм Кількість нагрівальних плит: 2 шт. Максимальна температура нагрівальних плит: 120°C Рекомендована робоча температура нагрівальних плит: 90°C Кількість пресових циліндрів: 6 шт. Потужність двигуна гідравлічного насосу: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц Пресовий тиск: 90 т (900 кН) Діаметр циліндра: 70 мм Kedpfsfh Tmmox Apzedk Кількість ярусів: 1 шт. Висота відкриття ярусу: приблизно 400 мм Під’єднувальна потужність: 26,0 кВт, 400 В, 50 Гц Нагрівальні плити: Електрично нагріті алюмінієві сендвіч-плити ELKOM (Німеччина). Безступінчасте регулювання до макс. 120°C, на замовлення до 150°C. Теплова ізоляція від рами пресу. Нагрівальні плити кріпляться спеціальними тримачами, що дозволяє компенсувати теплове розширення. Гідравліка: Компактний гідравлічний насос HAWE (Німеччина), інтегрований у раму пресу. Дворівнева конструкція для фаз закриття та створення тиску. Гідроциліндри виготовлені з високоякісної сталі великого діаметра, термічно оброблені й шліфовані. Рама пресу: Рама виготовлена з важкої, жорсткої та звареної без напруги сталевої конструкції. Преси серії gs можна завантажувати з усіх чотирьох сторін. Пресові столи виконані зі зварених HEA-профілів. Високоточна обробка компонентів здійснюється на сучасних верстатах з ЧПК. Рівномірний і точний рух столу забезпечують зубчасті рейки і самозмазуючі направляючі у двох кутах пресової рами. Управління: Бічна панель керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном SIEMENS. Програмне забезпечення SCM забезпечує просте, інтуїтивне керування пресом. Можна програмувати, зчитувати та змінювати такі параметри: - Автоматичний розрахунок максимально допустимого гідравлічного тиску залежно від розміру заготовки - Можливість збереження до 100 програм (температура, питомий тиск, час пресування, розмір плити) - Пряме налаштування гідравлічного тиску - Можливість підключення до Інтернету для дистанційної діагностики - Електронне регулювання часу пресування - Електронний контроль температури нагрівальних плит - Автоматичне відновлення тиску - Повна діагностика та індикація несправностей з повідомленнями на дисплеї ОПЦІЇ: - Електронний контроль рівності (моніторинг неправильного завантаження) - MYLAR-плівка для захисту та легкого очищення нагрівальних плит - Надбавка за підвищений пресовий тиск до 120 т - ELKOM нагрівальні плити з анодованим золотим покриттям

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Автомат для профільного оброблення з 9 шпинделями та системою управління SCM Control 100 PC для всіх шпинделів. Макс. робоча ширина: 240 мм Мін. робоча ширина: 25 мм Макс. робоча висота: 120 мм Мін. робоча висота: 10 мм Мінімальна довжина: 640 мм Швидкість подачі: 6 – 36 м/хв, регульована Частота обертання шпинделів: 6000/8300 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Робоча довжина вертикальних шпинделів: 140 мм Робоча довжина горизонтальних шпинделів: 250 мм Осеве регулювання вертикальних шпинделів відносно робочого столу: 0 – 80 мм Осеве регулювання горизонтальних шпинделів відносно правої направляючої: 0 – 45 мм Мін. і макс. діаметр профільного інструменту: 100 – 220 мм Мін. і макс. діаметр інструменту на стругальному шпинделі: 120 – 140 мм Профільна здатність другого нижнього горизонтального шпинделя із інструментом діаметром 200 мм = 15 мм Потужність подаючого мотору: 5,5 кВт Діаметр подаючих роликів: 140 мм Довжина приймального столу: 2500 мм Швидке регулювання приймального столу та направляючої: 10 мм Потужність видалення стружки: 7500 м³/год Постачання стисненого повітря: 6 – 10 бар Вага: 6000 кг Габарити (Д × Ш × В): 6300 × 1620 × 1655 мм Розташування шпинделів: Нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 6000 об/хв Правий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв Лівий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й правий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й лівий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв Верхній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 12,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й верхній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 3-й нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв SET-UP швидка система налаштування Робочі столи з тонким регулюванням всіх агрегатів через управління Control 100 PC Великі осьові переміщення вертикальних шпинделів – 80 мм, великі діаметри інструменту Пневматично відкидна повна захисна кабіна Система подачі з повним карданним приводом Плавне регулювання швидкості подачі Моторизоване регулювання висоти системи подачі та шпинделів з незалежним керуванням Роздільні притискні башмаки після верхніх горизонтальних шпинделів Тонке регулювання приймального столу Пневматичний пристрій для фіксації шпинделів у робочому положенні Автоматично регульований лівий вертикальний шпиндель Включає автомат завантаження ZIWO CL 15 Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки у технічних даних та проміжний продаж. • Вказані ціни є самовивозом – навантаження включене! • Машини очищені й перевірені на функціонування. • Всі машини продаються як є, без будь-якої гарантії. Kdsdpeg Umrmefx Apzek Покупець може оглянути машини на місці. • Особливі угоди можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаємо лише із зазначенням Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Paal Pacomat II, рік випуску 1979 Технічні характеристики: Виробник: Paal Модель: Pacomat II Рік випуску: 1979 Привідна потужність: 11 кВт Сила пресування: 27 т Поперечний переріз каналу: 700 x 1000 мм Завантажувальний отвір: 1000 x 650 мм Продуктивність: прибл. 60/115 м³/год Розмір тюка: 700 x 1000 мм Вага тюка: до 400 кг Габарити машини: прибл. 7000 x 2000 x 2000 мм (ДхШхВ) Вага машини: прибл. 5200 кг Матеріали: папір, картон, плівка Kdedpfxsyz Salj Apzsk Примітки: Машина знаходиться у робочому стані. Вона була перевірена та протестована у нас за адресою 28816 Стур. Відео можна переглянути на нашому веб-сайті або YouTube-каналі. Огляд, включаючи тестування під напругою, можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Будь ласка, зверніть увагу: Всі технічні дані наведені згідно з інформацією виробника. Ми не несемо відповідальності за точність поданих даних або можливі помилки. Пропозиції не є обов'язковими, можливий попередній продаж і відкликання у будь-який момент. Огляди можливі за домовленістю. Продаж здійснюється зі складу, без гарантій та відповідальності. Наші умови оплати: 100% передоплата.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 28 155 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Paal Konti 200 D, рік випуску 2000 Технічні характеристики: Виробник: Paal Модель: Paal Konti 200 D Рік випуску: 2000 Напрацювання: 28 155 годин Пресове зусилля: 60 т Потужність привода: 45 кВт Загальна підключена потужність: 60 кВт Завантажувальний отвір: 1020 x 1400 мм Розміри тюка: 750 x 1100 мм, довжина змінна Автоматичне 4-кратне обв'язування Kodsyz R Uuspfx Apzjdk Пропускна здатність при щільності: 35 кг/м³ – близько 9,5 т/год 60 кг/м³ – близько 16,5 т/год 100 кг/м³ – близько 26 т/год Вага тюка: від 450 до 650 кг Габарити для транспортування: приблизно 10123 x 2152 x 2720 мм (ДxШxВ) Вага машини: приблизно 15 000 кг Види матеріалів: папір, картон, плівка Прес знаходиться у доброму стані, перевірений і протестований. Відео дивіться на нашому сайті або YouTube-каналі. Вся технічна документація в наявності. Зверніть увагу: Вся технічна інформація надана за даними виробника. Ми не несемо відповідальності за можливі помилки або неточності. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж, може бути відкликана в будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється на умовах передоплати, самовивіз із заводу, без гарантії та відповідальності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 640 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Presto CC 40 M, рік виробництва 2017 Технічні характеристики: Виробник: Presto Модель: CC 40 M Рік випуску: 2017 Пресуюча сила: 40 т Цикл пресування: 34 с Потужність приводу: 15 кВт Завантажувальний отвір: 1080 x 1100 мм Об'єм завантаження: 0,85 м³ Система обв’язки: 4-кратна, поліестерова стрічка, вручну Продуктивність при насипній щільності: 35 кг/м³ - 1,8 т/год 60 кг/м³ - 2,5 т/год 100 кг/м³ - 3,1 т/год Розміри тюка: 750 x 1100 мм Вага тюка: 400 кг Габарити: 3650 x 1590 x 2010 мм (ДxШxВ) Маса машини: близько 3800 кг Kdjdpfsyz R Hqjx Apzsk Матеріали: папір, картон, плівка Прес знаходиться в гарному стані. Він був нами перевірений та протестований. Відео можна переглянути на нашому сайті або YouTube-каналі. Інструкція з експлуатації та декларація відповідності CE наявні. Примітка: Канальний викид регулюється повністю автоматично. Будь ласка, зверніть увагу: Вся технічна інформація надається згідно з даними виробника. За надану інформацію та можливі помилки відповідальності не несемо. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж, залишаємо за собою право скасування. Огляд машини можливий за домовленістю. Продаж здійснюється лише за попередньою оплатою, самовивіз із заводу, без гарантії та відповідальності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 7 145 h, Функціональність: повністю працездатний, Канальна тюкувальна преса Presto HPK 50 HS, рік випуску 2014 Виробник: Presto Модель: HPK 50 HS Рік випуску: 2014 Привід: 30 кВт Пресова сила: 50 т Напрацювання: 7145 годин Завантажувальний отвір: 1600 x 650 мм (ДхШ) Переріз каналу: 700 x 950 мм Макс. об'єм завантаження: 1,06 м³ Цикл пресування: 20 с Обв'язка: 4-кратна Продуктивність при щільності матеріалу: 35 кг/м³: 5,5 т/год 60 кг/м³: 8,8 т/год 100 кг/м³: 12,7 т/год Вага тюка: до 500 кг Габарити машини: 8420 x 1900 x 2400 мм (ДхШхВ) Вага машини: приблизно 10 500 кг Матеріали: папір, картон, плівка, ПЕТ-пляшки Примітка: ножі, протиножі та всі ковзні пластики були замінені. Прес знаходиться у відмінному стані, перевірений і протестований. Відео можна переглянути на нашому сайті або YouTube-каналі. Інструкція з експлуатації та декларація відповідності CE наявні. Будь ласка, зверніть увагу: Всі технічні дані згідно з інформацією виробника. За надану інформацію та можливі помилки відповідальності не несемо. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж і відкликання у будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Kedpfxsyz R Eye Apzsdk Продаж здійснюється за передоплатою, з заводу, без гарантії та забезпечення.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 487 h, вантажопідйомність: 1 300 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 450 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 100 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний 3-колісний навантажувач ISO клас: ISO клас 2 = 1.000–2.500 кг Тип щогли: Тріплекс Трансмісія: Автоматична Стан: Рефарбований без гарантії Технічний стан: Дуже добрий Тип передніх шин: Супереластик Kedpfsyz Ecaex Apzjdk Стан передніх шин: Нові Тип задніх шин: Супереластик Стан задніх шин: 20–40% Напруга батареї: 24V Рік випуску батареї: 2022 Опис: Ціна включає новий огляд безпеки UVV, оригінальне лакофарбове покриття з незначними дефектами фарби на противазі (нове фарбування за додаткові €1 000 нетто), батарея 2022 р. буде відновлена за допомогою Power Cycler з тестом Kappa, зарядний пристрій з відповідною вилкою у комплекті. За потреби можемо організувати економічну доставку. Можливий лізинг з викупом! Бічний зсув, 3-тє гідровивід, задні робочі фари, передні робочі фари, напівкабіна, захисна решітка, повний вільний підйом, сертифікат CE, сигнальне світло, напівкабіна з ПВХ-дверима.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 7 h, вантажопідйомність: 1 800 кг, висота підйому: 4 700 мм, вільний підйом: 1 580 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 150 мм, ширина каретки вил: 970 мм, довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 3 660 кг, загальна довжина: 2 240 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 1 125 мм, Електричний 4-колісний навантажувач Точка навантаження: 500 мм Ширина вил: 100 мм Товщина вил: 35 мм Клас ISO: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Тип щогли: Triplex Технічний стан: Новий Передні шини тип: Суцільнолиті Передні шини розмір: 6.50-10 Передні шини стан: 80 - 100% Задні шини тип: Суцільнолиті Задні шини розмір: 16x6-10 Задні шини стан: 80 - 100% Батарея Вольт: 48В Батарея А·год: 480А·год Виробник батареї: HELI Рік виготовлення батареї: 2025 Стан батареї: Нова Бічний зміщувач, 4-й розподільник, робоче освітлення ззаду, робоче освітлення спереду, дахова кришка, захисна решітка вантажу, CE сертифікат, сигнальне світло, Kjdpfx Aeyy Edhspzedk підресорене сидіння, проблисковий маячок, автоматичне заповнення водою