Придбати Знежирення б/у (86)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). Todsfz A H Dopfx Am Hod - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Tjdpofz I N Tefx Am Hsd Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Tsdpfx Amefzk Ewe Hod Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується установка для очищення та знежирення з паровим витяжним вентилятором і масловідділювачем, рік випуску 1996. Обертовий кошик: діаметр 720 мм, внутрішня висота: 140 мм, максимальна висота мийного вантажу: 450 мм, максимальна вага партії: 500 кг. Капітальний ремонт проведено у 2011 році: повністю відремонтована, замінено мотор-редуктор, нагрівальний елемент, газову пружину та нагрівальні елементи. Документація: є інструкція з експлуатації, технічна документація та декларація CE-відповідності. Зовнішні розміри (Д/Ш/В): 1190 мм / 1170 мм / 1170 мм. Вага: приблизно 290 кг. Огляд можливий за домовленістю. Tsdpex Ect Iofx Am Hjd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) Tedohfv D Sspfx Am Hjd - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Todpfefbt Sijx Am Hjd Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Tedewf Dpgepfx Am Hod Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Tjdpfx Amsulwg Nj Hjd Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ця установка для знежирення працює у вакуумі (процес зміни тиску) із застосуванням модифікованого спирту або вуглеводнів. (Нове обладнання) 12 місяців гарантії Доступна одразу зі складу у Санкт-Галлені З вакуумно-перепадним процесом тиску Технологічний процес установки: розбризкування, занурення, ультразвукова і парова знежирення, включаючи вакуумне сушіння. Технічні дані: Ультразвук 2*1000 Вт – 25 кГц Tjdpfoqy H H Djx Am Hod Подвійний тонкопористий фільтр Двері камери з броньованого скла 2-резервуарна система, об’єм 400 л Подвійна дистиляція залишків Автоматичне видалення олії 3-ступенева сепарація води Електрополірована камера для ультратонкого очищення Гвинтовий вакуумний насос (останнє покоління) Візок для завантаження 2 кошики для миття з розмірами сітки 7 мм і 12 мм 12" сенсорна панель керування Підготовка до автоматичного завантаження Максимальний розмір кошика (480 x 320 x 200 h мм) Максимальна завантажувальна вага 100 кг Габарити установки: 2400 x 2400 x 3300 h мм Вага обладнання (базова версія): 2500 кг Фарбування: RAL 9003 (білий) RAL 7021 (чорний)

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Автоматична мийна установка "RH S" — це компактна, економічна за місцем, автоматична система очищення, яка відповідає високим вимогам до результатів миття/знежирення та сушіння. Очищення деталей може здійснюватись у нерухомому, хитному/осцилюючому або обертовому кошику. Система форсунок — декілька колекторів форсунок, розташованих вздовж поздовжніх і торцевих сторін, жорстко закріплена в робочій камері. Tsdpfx Amsgrm Dfj Hsd Розміри кошика: ДxШxВ 470x320x200(в) мм Можливо паралельне (одночасне) миття 2 кошиків Максимальна вага завантаження: 100 кг Тиск розпилення (миття): 4 бар, рециркуляція: 360 л/хв Управління: Siemens S7-1200 з сенсорною панеллю KTP700 Включає гаряче повітряне сушіння (12 кВт) Включає імпульсне продування стисненим повітрям Включає відсмоктування парових випарів Включає зовнішню облицювання з нержавіючої сталі Включає підготовку для дооснащення масловіддільником Включає фільтр-мішок для обслуговування робочого середовища Включає 2 нержавіючі корзини 470x320x200(в) мм Габарити установки: ДxШxВ 1.425x1.920x1980(в) мм Габарити з відкритими дверима завантаження Електричне підключення: приблизно 25 кВт

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами. Tsdpfxsfz Dtze Am Hjd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі Tjdpfx Aoum Uflem Hsd - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична корзинна мийна установка XTON Smart Cleaner SC1000™ виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 та кислотостійкої сталі AISI 316. Вона розроблена для застосування в різних галузях промисловості та автомобільному секторі. Установка призначена для знежирення та очищення деталей, забруднених маслом чи жиром, без пошкодження поверхні очищуваних елементів. Ефективність очищення підвищується завдяки нашій запатентованій рідині XPOWER Active Cleaner BA, яка у поєднанні з оптимальною температурою та тиском легко видаляє всі види забруднень. Система працює у замкнутому циклі при температурах до 80°C. Стандартна комплектація включає обертову корзину діаметром 100 см, а також бак об'ємом 300 літрів, який за бажанням може бути термічно ізольований для запобігання швидкому охолодженню рідини. Smart Cleaner SC1000™ забезпечує високу якість очищення, економію часу та енергії, безпечну й зручну експлуатацію. Установка призначена для автоматичного видалення забруднень з поверхонь із чавуну, алюмінію та сталі. Конструкція й виконання Smart Cleaner SC1000™ відповідає найвищим стандартам якості ISO 9001 та екологічним стандартам ISO 14001. ОСНАЩЕННЯ: - Обертаюча корзина діаметром 100 см - Охоронюваний бак ємністю 300 л - Подвійна система фільтрації рідини - Датчики рівня рідини та температури - Масловідділювач - Регульовані по висоті опори (до 100 мм) - XTON Active Cleaner BA (стартовий набір 5 л) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага: 200 кг - Габарити – відкрита камера (Ш x Г x В): 150 x 120 x 250 см - Габарити – закрита камера (Ш x Г x В): 150 x 120 x 140 см - Діаметр обертової корзини: 100 см Tsdpfx Asu R Urhsm Hed - Вантажопідйомність корзини: 300 кг - Регульований час роботи: 0 - 99 хв - Температура мийки/рідини: до 80°C - Потужність нагріву: 9 кВт - Об’єм бака: 300 л - Об’єм бака до масловідділювача: 200 л - Продуктивність насоса: 250 л/хв - Тиск розпилу: 4,5 - 6 бар - Живлення: 3 x 400 В - Захисні функції: датчик температури, аварійний вимикач, кінцевий вимикач - Клас захисту: IP 54 - Декларація відповідності: CE

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Tedofz Aw Hjpfx Am Hjd Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми представимо цю установку на виставці Südback 2026 у Штутгарті. Ми пропонуємо НОВУ лінію безперервного виробництва з високою годинною продуктивністю. Фотографії є прикладом абсолютно ідентичної установки... Установку можна оглянути на виставці Südback у Штутгарті, а після завершення виставки її можна доставити безпосередньо у вашу пекарню за вигідною виставковою ціною!!! Ми знаходимося в залі 9, стенд 9A56. Будь ласка, відвідайте нас і переконайтеся самі в перевагах Innovaback. Ми будемо раді вас бачити. Innovaback FG - 8-20 • Працює з використанням електричних нагрівальних елементів • Точна температура випікання з одночасною енергоефективністю завдяки двом контурам нагріву • 8 виробів в одному ряду • Можливість випікати різні види виробів завдяки гнучким положенням для перевертання • Просте керування за допомогою гнучкого сенсорного екрана • (можливість повороту в усіх напрямках) • Вбудоване дистанційне обслуговування для оптимального сервісу • Надійна ідентифікація персоналу для підвищення безпеки під час - знежирення - цифровий моніторинг рівня на дисплеї Tjdpfx Amexawb Ao Hod - завантажувальна станція з шестеренчастими насосами з нержавіючої сталі Ми з радістю надішлемо вам додаткову інформацію про цю установку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібраційна дискова полірувальна машина CORMAK PVT8KG Tjdpfxez Rz E Es Am Hsd Вібраційна полірувальна машина CORMAK PVT8KG призначена для полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування деталей з використанням відповідних абразивних матеріалів. Барабан діаметром 380 мм і максимальною вантажопідйомністю 8 кг дозволяє обробляти деталі максимальним розміром 280 мм. Основні переваги вібраційної полірувальної машини PVT8KG Вібраційна обробка використовує взаємний рух деталей та абразивного матеріалу. Це дозволяє зменшити кількість ручного очищення та фінішної обробки поверхонь. Вибір абразивного матеріалу, складу суміші та часу циклу дозволяє адаптувати процес до матеріалу, геометрії деталей та бажаного ефекту. Чотири типи обробки – полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування в одному пристрої. Барабан Ø 380 мм – робочий простір для обробки окремих деталей або партій дрібних деталей. Максимальна вантажопідйомність 8 кг – при підготовці суміші необхідно враховувати масу деталей та абразивних матеріалів. Максимальний розмір деталі 280 мм – можливість обробки деталей, що відповідають вказаному діапазону. Живлення 230 В / 50 Гц – можливість підключення до однофазної мережі з відповідними параметрами. Конструкція та технологія обробки Вібраційна дискова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю S1 40 Вт та барабаном з кришкою. У процесі можна використовувати абразивні матеріали на основі полімерів. Їх форму та властивості необхідно підбирати відповідно до оброблюваного матеріалу, розміру задирок і необхідної якості поверхні. Умови процесу та час роботи Орієнтовний час знежирення становить близько 30 хвилин, а видалення іржі – від 2 до 6 годин. Ефект залежить від стану поверхні, використаних матеріалів та заповнення барабана. У процесах, що проводяться у водному середовищі, використовується вода та відповідний технологічний препарат, відповідно до інструкції пристрою та рекомендацій постачальника абразивних матеріалів. Застосування Як вібраційна згладжувальна машина, пристрій може використовуватися для видалення дрібних задирок і обробки країв. Полірувальна машина знаходить застосування в майстернях та на виробництвах, де готують деталі до наступних етапів виробництва. Рекомендується проводити випробування процесу на репрезентативних деталях перед початком основної обробки. Технічні характеристики Потужність двигуна S1 40 Вт Напруга 230 В / 50 Гц Розміри 380 x 380 x 510 мм Рівень звукового тиску нижче 70 дБ(A) Вага нетто/брутто 15 / 16,5 кг Розміри упаковки (шир. x довж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Стандартна комплектація Барабан з кришкою. Абразивні матеріали не входять до комплекту Абразивний матеріал / полімерні абразивні матеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична корзинна мийна установка XTON Smart Cleaner SC850™ виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 та кислотостійкої сталі AISI 316. Вона розроблена для використання в різних галузях промисловості та автомобільному секторі. Установка призначена для знежирення та очищення деталей, забруднених маслом або мастилом, без пошкодження поверхні очищуваних компонентів. Ефективність очищення підвищується завдяки нашому запатентованому миючому засобу XPOWER Active Cleaner BA, який у поєднанні з оптимальною температурою та тиском легко видаляє всі види забруднень. Установка працює по замкнутому циклу при температурах до 80°C. У стандартній комплектації передбачено обертовий кошик діаметром 85 см і 250-літровий бак, який за бажанням можна термічно ізолювати для запобігання швидкому остиганню робочої рідини. Smart Cleaner SC850™ забезпечує високу якість очищення, економію часу та енергії, а також безпечну й зручну експлуатацію. Установка призначена для автоматичного видалення забруднень з поверхонь із чавуну, алюмінію та сталі. Конструкція і виконання Smart Cleaner SC850™ відповідають найвищим стандартам якості ISO 9001 та екологічним стандартам ISO 14001. ОСНАЩЕННЯ: - Обертовий кошик діаметром 85 см - Підігріваємий бак об’ємом 250 літрів - Подвійна система фільтрації рідини - Датчики рівня та температури рідини - Масловідділювач - Регульовані по висоті опори (до 100 мм) - XTON Active Cleaner BA (стартовий комплект 5 л) Tjdou Srrhjpfx Am Hed ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага: 180 кг - Зовнішні розміри – Відкрита камера (Ш x Г x В): 135 x 110 x 195 см - Зовнішні розміри – Закрита камера (Ш x Г x В): 135 x 110 x 140 см - Діаметр обертового кошика: 85 см - Вантажопідйомність обертового кошика: 300 кг - Регульований час роботи: 0 – 99 хв - Температура миття/рідини: до 80°C - Потужність нагрівача: 9 кВт - Об'єм бака: 250 л - Об'єм бака до масловідділювача: 200 л - Продуктивність насоса: 250 л/хв - Тиск розпилення: 4,5 – 6 бар - Живлення: 3 x 400 В - Захисні функції: Датчик температури, аварійне вимкнення, кінцеві вимикачі - Ступінь захисту: IP54 - Декларація відповідності: CE

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Tjdpfx Aeun Sd Ujm Hjd Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 9153, Рік виготовлення: 2026, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 390 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 377 мм, Обладнання: бічне зміщення, .: 9153 Деталі обладнання: Рік випуску: 2026 Вантажопідйомність: 5000 кг Висота підйому: 4500 мм Загальний напрацьований час: год. Висота вільного підйому: 1390 мм Тип мачти: Триплекс Висота мачти: 2246 мм Довжина/ширина/висота: 3290 / 1460 / 2377 мм Робоча вага: 7490 кг ---- Комплектація: * Захисний дах * 3-й гідравлічний контур * 4-й гідравлічний контур * Повний вільний підйом * Фільтр для знежирення * Обігрівач * Робоча фара спереду ----- Додаткове обладнання: * Бічний зміщувач * Захисна решітка для вантажу ---- Додаткова інформація про обладнання: ---- Tjdpfxj Aaxp Eo Am Hod Вказаний час роботи – це загальний напрацьований час. Ми з радістю запропонуємо вам відповідні послуги з транспортування. У нас є в наявності понад 250–300 вилкових навантажувачів, додаткове обладнання та підмітальні машини, які ми можемо запропонувати вам негайно. Звичайно, також можлива оренда! Ми з радістю викупимо ваш старий навантажувач. У вас є запитання? Ви можете зв’язатися з нами протягом нашого робочого часу з 7:30 до 16:00. Ми будемо раді вам допомогти! Ми розмовляємо англійською. Застереження: за цією пропозицією зберігається право на попередній продаж та можливі помилки. В торговельній мережі обладнання продається в існуючому стані, без відновлення. Усі дані надаються без гарантії, можливі помилки та зміни.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Продукт: A3 - Встановлена потужність: 8 кВт - Об'єм продукту: 80 літрів - Розміри кошика: 300 x 200 x 150 мм - Охолодження: вода - Ванна 1: очищення із стандартним фільтром - Ванна 2: ополіскування із стандартним фільтром - 1 резервуар для очищення: 300 x 200 x 150 мм - Безступінчаста дистиляція: 25 л/год - Габаритні розміри (Ш x Д x В): 1200 x 1800 x 1500 мм Tjdpfxsug U R Hj Am Hsd ОСНАЩЕННЯ - Завантаження: ручне - Ультразвукові ванни: так - Парове знежирення: так - Сушіння під вакуумом: так - Охолоджувальний агрегат HITEMA ECA.008

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Обладнання: освітлення, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Tsdpfxoffv Tpe Am Hod Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тиск: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робочий тиск: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна довжина: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 1 500 м³/год, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, Обладнання: кабіна, Мокроструменеві машини PP-UM призначені для роботи з однорідною сумішшю абразиву, повітря, води та, за необхідності, миючого засобу. Кінцевий результат – це делікатна обробка поверхні, яка є м'якшою порівняно із сухим струменевим очищенням. Зазвичай як середовище використовуються корунд, силікати та скляні кульки. Спеціальний насос (розрахований на важкі умови експлуатації з агресивними рідинами) забезпечує постійну однорідність розчину та подачу суміші до сопла(сопел) апарата. Стиснене повітря забезпечує необхідний вплив абразиву на поверхню (6-8 бар). Процес може здійснюватися вручну або повністю автоматизовано – як у моделях серії PP-UA, що комплектуються моторизованим столом для подачі/вивантаження деталей, портальним роботом з двома осями тощо, що дає змогу повністю автоматизувати процес. Машини можуть оснащуватися паперовим фільтром для видалення легких масляних забруднень із циркулюючого розчину (що дозволяє уникнути окремого знежирення деталей перед обробкою). Tedewdgi Hjpfx Am Hjd

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 4–6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: якщо ви бажаєте отримати комерційну пропозицію на автоматичну установку порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором порошкових фарбувальних установок на головній сторінці нашого вебсайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваші інвестиції мали найбільші шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, купівлі в розстрочку чи гарантійного обслуговування. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника – гарантовано вигідна ціна та висока якість!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ► Оптимальна адгезія починається з ідеальної підготовки – хімічні системи попередньої обробки від PROTON ◄ Перш ніж покриття проявить свої властивості, поверхня повинна бути ідеально чистою. Установки попередньої обробки поверхонь PROTON забезпечують надійне видалення всіх забруднень—чи то олія, пил чи оксид. Тільки так гарантується тривала корозійна стійкість і досконала адгезія фарби. Кожен продукт потребує індивідуально налаштованого процесу. Лужне або кислотне знежирення, залізо- чи цинкофосфатування, нанотехнології або безхромові процеси – ми розробляємо рішення, адаптовані до ваших потреб. Наші установки попередньої обробки—чи то струменеві, чи занурювальні—гарантують: ✳️ Максимальну енергоефективність ✳️ Мінімізовану витрату хімікатів та води ✳️ Точне керування процесом з автоматичним дозуванням і контролем pH ✳️ Довговічну конструкцію з хімічно-стійкої нержавіючої сталі або пластику Наша обіцянка: індивідуальні технічні рішення для найвищих вимог Наша досвідчена команда проекту проводить детальний аналіз ваших виробничих умов і рекомендує оптимально адаптовану систему попередньої обробки. Ми враховуємо всі ключові параметри – від теплової потужності до циркуляції води, від сепарації пари до хімічного розділення. Струменеві мийні лінії інтегруються у вашу транспортну систему. Усі процеси очищення, полоскання та сушіння відбуваються повністю автоматично й ефективно – ідеальна підготовка до нанесення покриття. Доступні системи: ✳️ Струменеві й занурювальні лінії попередньої обробки ✳️ Нанотехнологічні установки (наприклад, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Установки для знежирення й травлення ✳️ Лінії залізо- й цинкофосфатування Tedpekwct Uefx Am Hed ✳️ Хроматні та безхромові системи PROTON – Техніка, що переконує. Досвід, що працює. ⭐Слідкуйте за нами, щоб не пропустити нові акції⭐ ☀️ 2 роки гарантії ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – сертифікати ATEX.☀️

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MIDISONIK пропонує швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ультразвукові мийки Intersonik — ідеальні системи для знежирення та високоточного очищення. Todpfx Amed I Dpdj Hsd Принцип роботи: Високочастотні коливання (25 кГц), що генеруються у рідині, створюють мільйони мікроскопічних повітряних бульбашок з вакуумною енергією, які ударяють по забруднених поверхнях, вибухають і ефективно видаляють масло, стружку, нагар, вапняні відкладення, кров і тканинні залишки. Ультразвукові мийки Midisonik доступні у 4 різних об'ємах: 40, 50, 60 та 80 літрів. Стандарти Midisonik: - Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Таймер — механічний або цифровий [опціонально] - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опціонально) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин, таких як елементи інжектора, паливних насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях — для медичних матеріалів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Ювелірні вироби ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання для текстильної промисловості Ознайомтеся з технічними характеристиками у доданому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова установка для миття, 40 л ультразвукова мийка, 50 л ультразвукова мийка, 60 л ультразвукова мийка, 80 л ультразвукова мийка, ультразвукова мийка для автозапчастин, ультразвуковий знежирювач Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Об’єм котла: 2 x 37 л Робочий тиск: 4 – 8 бар Споживання повітря: 170 – 500 л/хв Tsdpfxjfv Au Ae Am Hed Маса машини: прибл. 36 кг Максимальний розмір упаковки: 1020 x 460 x 520 мм Мобільна система струменевого очищення (содове піскоструменіння) У комплекті: Набір форсунок і вологовідділювач, Бак: 2 x 37 літрів, Піскоструминний пістолет з 2,5 м шлангом підведення. Содове піскоструменіння також може використовуватись для очищення деталей двигунів, знежирення компонентів, видалення графіті, цвілі та ліквідації пошкоджень, спричинених вогнем.