Придбати Знежирення б/у (81)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 Iodpfezzpb Rox Anmotn - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча температура: 60 °C, тиск повітря: 2,5 балка, ширина стрічковий транспортер: 400 мм, опалювальна потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, номер машини/транспортного засобу: 45664, Система очищення конвеєрної лінії/транспортера 400 WRD розроблена як компактне та ефективне рішення для очищення деталей безпосередньо на виробничій лінії. Серія Beltline спеціально розроблена для промислового очищення деталей і знежирення компонентів певної складності або ваги, а також для застосування, де потрібне обережне поводження. Енергоефективна конструкція зменшує як експлуатаційні витрати, так і необхідність ручної обробки, що робить це рішення ідеальним як для дрібносерійного виробництва, так і для безперервної роботи. Itjdpfx Anszy Eqxemjn Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens (PLC) Насос Grundfos Повністю ізольована конструкція Автоматичний моніторинг рівня та тиску Детальну технічну інформацію ви знайдете в прикріпленому PDF-документі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 221055-1, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 2 430 мм, загальна довжина: 12 080 мм, загальна висота: 2 880 мм, паливо: дизель, загальна вага: 18 000 кг, безперервна (уявна) потужність: 770 кВА, безперервна потужність: 616 кВт (837,53 к.с.), максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, об'єм двигуна: 16 400 см³, обʼєм паливного бака: 9 000 л, ємність бака: 9 000 л, потужність: 616 кВт (837,53 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 770 кВА, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, EPS-C40 770S - 72 годинний контейнер резервного електроживлення: ДОСТУПНО НЕГАЙНО!!!! GT770S 770 700 Scania DC16 078A 02 43 400/230В, 50Гц-LS Номінальна потужність PRP: 700,0 кВА, 560,0 кВт cos φ = 0,8 Номінальна потужність LTP: 770,0 кВА, 616,0 кВт cos φ = 0,8 Відповідає вимогам DIN ISO 8528 Частота обертів: 1500 об/хв Виконання: стаціонарне Двигун: Scania DC16 078A 02 43, чотиритактний дизельний двигун, рідинне охолодження, вентиляція картера повертається у блок двигуна, система подачі палива з передфільтром, фільтром і сепаратором води, фільтр впускного повітря з індикатором вакууму, паливні шланги для підключення подаючої і зворотної лінії з гнучкими вставками. Електричний стартер, пристрій для зупинки двигуна та електронний регулятор обертів. Номінальна потужність: 596,0 кВт Номінальні оберти: 1500 об/хв Циліндри: 8, V-подібне розташування Робочий об'єм: 16400 см³ Leroy Somer LSA 49.3 M6 4-полюсний синхронний трифазний генератор змінного струму Постійна потужність: 730,0 кВА при 40°C Номінальна напруга: 400В Номінальна частота: 50Гц Ручний насос для заміни моторної оливи для агрегатів від 700 кВА Ручний насос для зливу моторної оливи. Електричний підігрівач двигуна 1000Вт до 700 кВА, 1 шт. Попередньо підігріта охолоджуюча рідина циркулює в основному контурі охолодження двигуна шляхом конвекції. З'єднана гнучкими шлангами з внутрішнім контуром охолодження, обладнана запірною арматурою для відключення під час ремонту. Циркуляційний насос для охолоджуючої рідини забезпечує надійний попередній підігрів двигуна. Стіни та стеля виконані з профільованої сталевої оцинкованої листової сталі. Очищення та знежирення здійснюється шляхом піскоструменевого очищення зварної конструкції. Контейнер всередині й зовні покритий стійким до морської води ґрунтом та фарбами. Контейнер 40" HC High Cube, звукоізольований Iedevyp H Ujpfx Anmstn Контейнер ISO 1496-1 для енергогенеруючих установок, зовнішні розміри згідно ISO 668. Стіни та дах утеплені самозагасаючим, масло- і водостійким шумопоглинальним матеріалом і облицьовані склотканинною підкладкою й оцинкованими перфорованими металевими касетами з покриттям. Глушник вихлопу розташований в окремому приміщенні контейнера. Променисте тепло безпечно відводиться вертикально охолоджувальним потоком повітря від переднього радіатора. Впускні отвори розташовані в стінах, випускний отвір у даху. Вихлопна труба глушника має клапан для захисту від попадання води. Одна торцева сторона обладнана двостулковими дверима з круговим ущільненням, що служать ревізійним отвором. Бокові двері для персоналу з аварійним відкриванням і круговим ущільненням забезпечують доступ для обслуговування. Приміщення для глушника і відпрацьованого повітря також обладнане власними дверима. Керування установкою здійснюється ззовні. Система керування й індикатори доступні для огляду через вікно навіть при закритій дверці пульта. Кнопка аварійної зупинки змонтована у втопленій ніші корпусу і захищена від пошкоджень. Підведення кабелів можливе збоку або через підлогу контейнера. Підлоговий ввід підготовлений для кільцевих ущільнень DN 150. 40" контейнер має маслостійкий зварний рифлений піддон із 50 мм крайками відповідно до вимог WHG. І багато іншого ... Додаткова функція: можливий ПАРАЛЕЛЬНИЙ з мережею режим роботи!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 900 мм, загальна ширина: 1 350 мм, загальна довжина: 1 710 мм, частота обертання (хв.): 1 000 об/хв, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), SPYRA Відцентровий пристрій для стружки 600H - Для знежирення вологих стружок з маслом або емульсією - Повністю справна - За бажанням — з гарантією! - Наявність сторонніх предметів у стружці не є проблемою для цієї машини; вона спеціально сконструйована і запатентована для цього. Itjdpow Nqu Ajfx Anmsn Продуктивність для подрібненої стружки: - Сталь: 4 т/год - Алюміній: 0,8 т/год - Латунь: 2,7 т/год - Сірий чавун: 2,7 т/год Машину можна оглянути в 71384 Вайнштадт, поблизу Штутгарта.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна автоматизована промислова установка для хромування та нікелювання у відмінному робочому стані, з власною автоматизованою станцією очистки стічних вод, спроектованою та розрахованою спеціально під цю лінію (з продуктивністю 12 000 літрів на цикл), а також з нагрівальним котлом з циркуляцією по змійовику для технологічних ванн. Лінія була введена в експлуатацію у 2000 році й проходила постійну модернізацію й обслуговування, зокрема повний перехід на тривалентний хром у 2024 році, що забезпечує повну відповідність сучасним екологічним стандартам. Itedey Sw Suepfx Anmen Загальний об’єм технологічних ванн — 43 600 літрів. Місткість розподілена по лініях для видалення нікелю, кислотного травлення і знежирення, нікелювання Watch, кислотної міді, напівглянцевого нікеля, глянцевого нікеля, тривалентного хрому та пасивації тривалентного хрому.

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Bous Waschfix WSA 70 T3 – установка для очищення та знежирення Isdpfjpq N I Dsx Anmetn BOUS – установка для очищення та знежирення Waschfix WSA 70 T3 Корисний об’єм: 700 мм Об’єм завантаження: 180 л / 180 л Температура °C Нагрів: 12 / 6 кВт Витяжка: 0,25 кВт Сушіння: 5 кВт Стиснене повітря: 6 бар Напруга: 230/400 В Напруга керування: 24 В постійного струму Загальне споживання: 54 А, 400 В Рік випуску: 2009 Додаткове обладнання: Дрібнопористий фільтр Насос для зливу Контроль фільтра Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 770 мм, загальна висота: 1 580 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 5 балка, температура: 75 °C, потужність: 15,4 кВт (20,94 к.с.), максимальна вага навантаження: 350 кг, максимальна вага заготовки: 350 кг, діаметр клітки: 1 100 мм, TRL 1100 – 2021 – 8 500 євро Промислова пральна машина для очищення та знежирення деталей за допомогою лужного мийного засобу. Машина повністю виготовлена з неіржавної сталі AISI 1.4301. Оснащена подвійними стінками з ізоляційним матеріалом між ними. Обертовий кошик для деталей зі спринклерами для подачі мийного засобу знизу та зверху. Вбудований фільтр для видалення великих забруднень. Оснащена насосом для подачі мийного засобу та насосом для зливу, щоб забезпечити відведення використаної мийної рідини. Датчики рівня в резервуарі для виявлення рівня рідини. Система контролю можливих витоків. Шафа з цифровим дисплеєм температури. Шафа оснащена сигнальною лампою для відображення статусу. Машина в чудовому стані та може бути негайно використана у вашому виробництві. Itsdpfxowfdpmj Anmjn

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), GHIBLI DHR 8. Без використання хімічних речовин! Лише за допомогою пари (160 °C) або води (85 °C). - Автономна система для термічного знищення бур’янів: 100% екологічне рішення для боротьби з бур’янами завдяки дії насиченої пари високої температури, знищення бур’янів чистою парою, без використання хімікатів. - Видалення старих плакатів, - Видалення графіті (за допомогою насадки для видалення за допомогою кварцового піску), - Дезінфекція ручок візків для покупок у супермаркетах і торгових центрах, - Знежирення двигунів і механізмів, - Видалення (випаровування) жувальної гумки тощо. Сфери застосування: - Міські бульвари, - Міські парки, - Дитячі садки, школи, - Торгові центри, - Автозаправні станції, - Автобусні та залізничні вокзали, - Відкриті стіни, міське облаштування, - Лавки, дитячі майданчики, - Житлові комплекси… і багато іншого. Iodpfxjg A Rhko Anmetn Термічне видалення бур’янів має багато переваг для навколишнього середовища та здоров’я, зокрема: • використовується лише вода, • безпечна, навіть поблизу чутливих місць, таких як дитячі садки, школи, лікарні. • її використання не потребує попередньої реєстрації відповідно до чинного законодавства; • під час і після обробки безпечна для працівників, людей і тварин. Машина має лише кілька десятків годин напрацювання. Використовувалася для демонстраційних цілей. В комплекті всі додаткові опції. Ціна нового комплекту становить понад 25 000 євро. Додаткові фотографії та відео надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна довжина: 1 610 мм, частота обертання (хв.): 1 200 об/хв, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), SPYRA Центрифуга для стружки 500H - Для знежирення вологих стружок з олією або емульсією - Повністю працездатна - За бажанням з гарантією! Iodew Nq Amopfx Anmotn - Непридатні частини у стружці не є проблемою для цієї машини; вона спеціально спроєктована та запатентована для цієї мети. Продуктивність для ламаної стружки: - Сталь: 2 т/год - Алюміній: 0,5 т/год - Латунь: 2,2 т/год - Сірий чавун: 2,2 т/год Машину можна оглянути у 71384 Weinstadt біля Штутгарта.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Hinst – лінія безперервного очищення, установка для очищення деталей, 3,80 x 4,30 x 3,80 м. Лінії безперервного миття виробника Hinst розроблені для обробки великої кількості деталей, що випускаються серійно, з одночасним забезпеченням найвищих вимог до чистоти. 1. Завантаження та транспортування Деталі, що потребують очищення, розміщуються безпосередньо або в спеціальних решітчастих контейнерах (установка має відповідні контейнери розміром 48,5 x 48,5 см) на транспортній системі. За допомогою вбудованої роликової доріжки або стрічкового конвеєра деталі автоматично переміщуються в тунель для очищення. 2. Процес очищення в тунелі Після того, як деталі проходять через установку, вони послідовно проходять через різні ізольовані зони обробки: * Миття та знежирення: Деталі з усіх боків обробляються інтенсивною системою форсунок (розпилювальна панель) гарячим миючим розчином (що складається з води та спеціальних промислових миючих засобів), щоб видалити олії, жири та стружку. * Промивання: У наступній зоні залишки миючого засобу змиваються чистою водою. * Сушіння: В кінці тунелю гарячоповітряний вентилятор або зона продування забезпечують повне висушування та очищення деталей перед тим, як вони виходять з іншого кінця машини. Ijdpfxsg Ipp Ao Anmetn 3. Система циркуляції в нижній частині Під транспортною платформою розташовані великі резервуари для рідини та насоси. Миюча вода, що стікає, очищається за допомогою фільтруючих систем (для уловлювання стружки та бруду) та сепараторів олії та безпосередньо повертається в систему, щоб економити ресурси. Завдяки цій конструкції у вигляді тунелю (у зібраному стані установка має вражаючі розміри 3,80 x 4,30 x 3,80 метра) забезпечується чітке розділення між "брудною стороною" (вхід) і "чистою стороною" (вихід), що дозволяє швидко обробляти деталі з інтервалом у секунди безпосередньо на виробничій лінії. Номер установки: 04.333 Рік виготовлення: 12.2004 Приблизні розміри (Ш x Г x В): 3,80 x 4,30 x 3,80 м включаючи: * 6 контейнерів: розміри контейнера: 48,5 x 48,5 x В26 см * Роликова доріжка 2,10 x 0,52 x 0,90 м Лінія безперервного очищення вже була професійно демонтована та зберігається, її вартість становить 3500 євро, і ця вартість включена у ціну продажу. Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка здійснюється за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для обробки стружки для знежирення стружки будь-якого типу (можемо адаптувати під ваші потреби). Ця система легко справляється з великими або сторонніми матеріалами! Машини запатентовані та спеціально сконструйовані для автоматичного видалення сторонніх предметів зі стружки. До комплекту входить: - Дробарка стружки SPYRA ZE 2000 - Ланцюговий транспортер AME (між дробаркою і центрифугою) - Центрифуга для стружки SPYRA 500H (за бажанням може бути замінена на більшу модель 600H) Ijdpfx Ajyzhdyonmetn - Додатковий конвеєр для відведення (за потреби) Не входить до комплекту, але може бути додатково встановлено: - Підйомно-перекидний пристрій для повністю автоматичного завантаження стружкодробарки - Фільтраційна установка для очищення масла з можливістю вторинного використання - Електричний шафа керування Технічні характеристики дробарки SPYRA ZE 2000: Загальна висота з бункером: приблизно 2,318 мм Розміри (Д x Ш): приблизно 1,500 x 800 мм Маса: 2,000 кг Потужність двигуна: 22 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц Обертальна швидкість ротору: 40 об/хв Крутний момент роя: 3,500 Нм Внутрішній діаметр нижньої частини бункера: 315 мм Внутрішній діаметр верхньої частини бункера: 782 мм Висота бункера: 412 мм Об'єм бункера: 85 літрів Гідравлічний агрегат: Потужність двигуна: 0,75 кВт Продуктивність насоса: 2,4 л/хв Об'єм бака: 5 л Робочий тиск: 10-80 бар Максимальний тиск: 160 бар Технічні характеристики центрифуги SPYRA PSZ 500 H: Зовнішній діаметр: 1,160 мм Діаметр барабана: 500 мм Діаметр завантажувального бункера: 700 мм Діаметр вивантажувального бункера: 800 мм Загальна висота при висоті рами 1,160 мм: 2,735 мм Потужність двигуна: 4 кВт Підключення: 400 В / 50 Гц Частота обертання барабана: 1,200 об/хв Гідравлічний агрегат, стандарт Spyra Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Об'єм бака: 100 л Робочий тиск (без олії): 100 бар Інспекційна кришка на гвинтах. Без електричного моніторингу. Альтернативна більша центрифуга SPYRA PSZ 600 H: Зовнішній діаметр: 1,260 мм Діаметр барабана: 600 мм Діаметр завантажувального бункера: 700 мм Діаметр вивантажувального бункера: 900 мм Висота машини без рами: 1,900 мм Висота викиду: 835 мм Загальна висота при висоті рами 1,160 мм: 2,735 мм Загальна висота може змінюватися в залежності від висоти рами та бункера Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення: 400 В / 50 Гц Частота обертання барабана: 1,000 об/хв Гідравлічний агрегат, стандарт Spyra Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Об'єм бака: 100 л Робочий тиск (без олії): 100 бар За потреби звертайтеся щодо підйомно-перекидного пристрою, додаткового виносного (поворотного) транспортера, фільтраційної установки чи електрощита.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Установка для знежирення та очищення металу Основні характеристики: - Нова установка: рік випуску 2026 - Використовувані середовища: вода з миючими добавками - Розміри кошика (ДхШхВ): 670 / 480 / 300 [мм] - Пропускна здатність: близько 4 цикли/година - Обʼєм заповнення: 1130 літрів - Підключена потужність: 33 кВт - Стиснене повітря: 6 бар - Вага установки: 2600 кг Оснащення установки - Повністю облицьована конструкція - Пристрій для обертання і нахилу - Завантаження спереду - 3 х резервуари попереднього наповнення (з підігрівом) - 1 х процесний фільтр для бака очищення - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування 2 - Обмивання поверхонь - Скляні двері - Електрополірована робоча камера Ijdpfx Ajzf Hp Tsnmjtn - Масловідділювач - Сушка гарячим повітрям - Вакуумне сушіння - Пересувний стіл з двома позиціями - Дозування мийного засобу - Ультразвук 1 кВт / 25 кГц (регульована потужність) - Розпилення по чотирьох контурах - 12'' сенсорна панель - Автоматичне поповнення води

Стан: вживаний, Об’єм 600 літрів Корисний об’єм 400 літрів Максимальна вага завантаження 600 кг Розміри оброблюваної деталі 850 x 200 мм Максимальна вага однієї деталі 20 кг Швидкість обертання 4,0 – 18,0 об/хв Внутрішня ширина барабана 920 мм Itodpfxeztrwrs Anmjn Привідний двигун 400 В Вага машини приблизно 1750 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В) 2000 x 1500 x 2000 мм У гарному / доглянутому стані (!!) Актуальна нова ціна приблизно 30 000 євро Основні функції машини: - Зняття задирок з гострих країв після різання. - Обробка країв для підвищення безпеки оброблюваних деталей. - Очищення поверхонь від окалини та іржі. - Знежирення та видалення мастила. - Низький рівень шуму - Вбудована система відсмоктування пилу - Швидке розвантаження - Міцна внутрішня обробка

Стан: дуже добре (вживаний), Bous, 3-камерна установка для очищення розпиленням (пряме знежирення) Ijdpfozz H Iuex Anmotn Система: 3 окремі камери для миття (ідеально підходить для миття/промивання/сушіння за один цикл) Розміри камери (Ш x В x Г): 500 x 300 x 1000 мм (ідеально підходить для довгих, вигнутих деталей) Обладнання: вбудований термостат для точного регулювання температури ванни Управління: Siemens PLC з панеллю оператора Siemens SIMATIC Машина вже професійно розібрана та готова до завантаження на палет. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідний варіант фінансування вашого проєкту від банку». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, BVL Rotocleaner 750 Установка для очищення та знежирення з вентилятором для відведення пари та маслозбірником, у хорошому стані, що використовувалася раніше. Виробник: BVL Oberflächentechnik Рік випуску: 1996 У 2011 році пральна машина пройшла капітальний ремонт, замінено редукторний двигун, нагрівальний елемент, газову пружину та систему нагріву. Автоматична установка для миття в кошику з кошиком, що виймається. Діаметр кошика: 720 мм (внутрішній діаметр) Висота кошика: 140 мм (внутрішня висота) Максимальна корисна висота (для миття): 450 мм Максимальна вага партії: 500 кг Зовнішні розміри: ширина 1190 мм, глибина 1170 мм, висота 1170 мм. Вага: 290 кг Інструкція з експлуатації, технічна документація та декларація про відповідність стандартам CE до установки є. Корпус установки для очищення та відповідні трубопроводи виготовлені з нержавіючої сталі. Очищення здійснюється за допомогою спеціальної системи форсунок з широкими розпилювачами, що працюють під час обертання кошика. U-подібна система розпилення забезпечує зручність використання та високу ефективність. Подача рідини до форсунок здійснюється за допомогою потужного циркуляційного насоса, який забезпечує інтенсивну обробку та оснащений ущільненням з твердосплавними кільцями, що ковзають. Нагрівальний резервуар розташований у нижній частині установки. У разі зниження рівня рідини в резервуарі, система автоматичного доливлення води забезпечує її поповнення. Ijdpfowzwfgex Anmjtn Це забезпечує захист нагрівальних елементів і насоса, а також точне дозування необхідної кількості води. Внутрішні кошики для збору відпрацьованої рідини фільтрують великі забруднення з миючого розчину. Перед відкриттям кришки, система витяжки видаляє пару. Кришка підтримується газовою пружиною. Установка для попереднього резервуара дозволяє швидко та легко виконувати роботу. Можливе завантаження за допомогою крана. Ціна: за домовленістю. Наша бажана ціна становить 2200 євро (без ПДВ), з можливістю самовивозу, плюс вартість пакування. Усі технічні дані можуть містити друкарські помилки/неточності. Продаж здійснюється виключно в країнах Європейського Союзу.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна висота: 2 500 мм, Високоякісна установка для знежирення та очищення на основі перхлоретілену (PER) Ця установка є високоякісною та продуктивною системою для знежирення та очищення, що базується на використанні перхлоретілену (PER) зі стандартним розміром кошика. Itsdpfx Anozmxlpemon Завдяки наявності двох попередніх резервуарів, інтегрованому ультразвуковому очищенню та вакуумній сушці, установка забезпечує безпечне, ретельне та швидке знежирення різноманітних металевих деталей. Повна система трубопроводів з нержавіючої сталі та високоякісні компоненти установки гарантують високий рівень безпеки та тривалий термін служби. Установка була професійно відремонтована та готова до негайного використання. Огляд установки в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час за адресою: 75447, Штернфельс. Для отримання додаткової інформації або у разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час. Ми будемо раді відповісти на ваш запит! Комплектація установки: - Система транспортування виробів - Розпилювальна система - 2 х системи подачі гарячої рідини - Ультразвукове очищення з потужністю 1,0 кВт / 25 кГц - Процесний фільтр 100 мкм - Тонкий фільтр 5 мкм - Вакуумна сушка - Вакуумна дистиляція - Адсорбційний блок Технічні характеристики: Застосовні розчинники: перхлоретілен (PER) Об’єм резервуарів: 600 дм³ Режим роботи: 2-змінний Підключена потужність: 40 кВт Тиск повітря: 6 бар Вага установки: 3000 кг Продуктивність: до 5 партій/год (150 кг/год) Розміри кошика: 480 x 320 x 300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для порошкового фарбування, ручна, з 3-зонною попередньою обробкою та поперечним конвеєром Готова до використання установка для порошкового фарбування з попередньою обробкою з нержавіючої сталі. Максимальна гнучкість для вашого виробництва: каскадна 3-зонна попередня обробка, включно з системою підготовки деіонізованої води, енергоефективна піч (газова або електрична) та надійна система транспортування з поперечним зсувом. У комплекті: монтаж та навчання – можливо налаштування відповідно до розмірів вашого цеху, асортименту продукції та вимог! На продаж пропонується продумана концепція для готової до використання ручної установки для порошкового фарбування. Установка поєднує в собі: хімічну попередню обробку в конструкції з нержавіючої сталі, камеру для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину, енергоефективну сушильну та піч для полімеризації, а також гнучку систему транспортування з поперечним зсувом. Усі компоненти розроблені як модульна базова концепція. Компоненти установки: 1. Хімічна 3-зонна система розпилення для попередньої обробки (нержавіюча сталь). Процеси: 1. Знежирення/Фосфатування (електричний нагрів, 72 кВт) 2. Промивання міською водою 3. Промивання деіонізованою водою Конструкція: - Міцні стінки та резервуари для обробки з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304. Обладнання: - Автоматична каскадна система поповнення для оптимізації витрати води, хімічно стійкі та регульовані форсунки, масловідділювач для збільшення терміну служби ванни для знежирення, автоматичний дозуючий пристрій та потужний витяжний вентилятор (5 000 м³/год). Підготовка води: - Включає вбудовану систему зворотного осмосу (300 л/год) з резервуаром на 2500 літрів та ПЛК-керуванням для забезпечення постійно високої якості води для промивання. - Максимальні розміри деталі: 3 000 x 800 x 1 500 мм (Д x Ш x В). Ijdpfx Aozu Rpionmjtn 2. Комбінована сушильна установка та піч для полімеризації (термоблок) - Робоча зона: 3 500 x 2 000 x 2 900 мм (Д x Ш x В) на кожну піч з корисним отвором 2 000 x 2 200 мм (Ш x В). - Система нагріву: комбінована, на газі (пальник Riello BS2, 82 кВт) та/або електрична (82 кВт) - Ізоляція та циркуляція повітря: 180 мм мінеральної вати на стінках та даху (100 мм на підлозі). Циркуляція повітря, що контролюється інвертором, зі швидкістю 7 500 м³/год гарантує рівномірний розподіл тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину - Розміри: великі розміри камери: 5 000 x 3 000 x 3 200 мм (Д x Ш x В) - Витяжка та фільтрація: ефективна витяжка з продуктивністю 8 000 м³/год (двигун 5,5 кВт) з 4 патронними фільтрами, включно з автоматичною очисткою стисненим повітрям. Крім того, на даху встановлено фільтр грубого очищення. 4. Система транспортування з поперечним зсувом - Вантажопідйомність: 200 кг на один носій вантажу або до 600 кг загальної ваги на візку. - Планування: приблизно 127 м рейкової мережі, включно з 2 візками для поперечного зсуву, траверси (Д = 3 м) та пневматичними блокуючими та розблокуючими пристроями для ергономічного переміщення матеріалів. 5. Центральна система керування Siemens ПЛК - Центральний кольоровий сенсорний екран Siemens 7": всі температурні профілі, цикли промивання, послідовності транспортування та системи витяжки можна інтуїтивно відстежувати та керувати ними. Можливість індивідуального налаштування: Оскільки кожен B2B-проєкт є унікальним,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, MAJA SKINNY | Автоматичний знімач шкіри / знежирювач стрічкового типу Iodpfjz S Rg Ijx Anmotn Виробник: MAJA-Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH & Co. KG Модель / Тип: SKINNY Серійний номер: 43188 Рік виробництва: 2001 Живлення: 400 В, 50 Гц, 3~ (трифазне), 2,2 А Потужність: 0,75 кВт Габаритні розміри: 1200 x 800 x 1200 мм Довжина транспортерної стрічки: 3700 мм MAJA SKINNY – це професійний автоматичний стрічковий знімач шкіри від відомого німецького виробника MAJA, призначений для швидкого та точного зняття шкіри та знежирення м’ясних виробів (зокрема, свинини, яловичини або птиці). Пристрій широко використовується на м’ясокомбінатах, у м’ясних крамницях, цехах первинної обробки м’яса та підприємствах харчової промисловості, орієнтованих на безперервну продуктивність і високу якість готової продукції. Використання системи автоматичної подачі стрічкового типу забезпечує безперервний потік сировини, що значно підвищує продуктивність порівняно з обладнанням, яке обслуговується вручну, і гарантує найвищий рівень безпеки оператора. Ріжучий механізм точно відокремлює шкіру від м’ясного шматка без надмірної втрати цінної сировини, що дозволяє оптимізувати рентабельність обробки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів Itjdpsfbt Siefx Anmen • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Itedswf Dpgepfx Anmjn Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Isdpsflrc Sjfx Anmjtn Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. Iodpfx Anjfz Ndysmjtn За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Itjdpofz A H Dsfx Anmen Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібраційна дискова полірувальна машина CORMAK PVT8KG Вібраційна полірувальна машина CORMAK PVT8KG призначена для полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування деталей з використанням відповідних абразивних матеріалів. Барабан діаметром 380 мм і максимальною вантажопідйомністю 8 кг дозволяє обробляти деталі максимальним розміром 280 мм. Основні переваги вібраційної полірувальної машини PVT8KG Вібраційна обробка використовує взаємний рух деталей та абразивного матеріалу. Це дозволяє зменшити кількість ручного очищення та фінішної обробки поверхонь. Вибір абразивного матеріалу, складу суміші та часу циклу дозволяє адаптувати процес до матеріалу, геометрії деталей та бажаного ефекту. Чотири типи обробки – полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування в одному пристрої. Барабан Ø 380 мм – робочий простір для обробки окремих деталей або партій дрібних деталей. Максимальна вантажопідйомність 8 кг – при підготовці суміші необхідно враховувати масу деталей та абразивних матеріалів. Максимальний розмір деталі 280 мм – можливість обробки деталей, що відповідають вказаному діапазону. Живлення 230 В / 50 Гц – можливість підключення до однофазної мережі з відповідними параметрами. Конструкція та технологія обробки Вібраційна дискова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю S1 40 Вт та барабаном з кришкою. У процесі можна використовувати абразивні матеріали на основі полімерів. Їх форму та властивості необхідно підбирати відповідно до оброблюваного матеріалу, розміру задирок і необхідної якості поверхні. Умови процесу та час роботи Itodpfx Asz Rz E Eenmon Орієнтовний час знежирення становить близько 30 хвилин, а видалення іржі – від 2 до 6 годин. Ефект залежить від стану поверхні, використаних матеріалів та заповнення барабана. У процесах, що проводяться у водному середовищі, використовується вода та відповідний технологічний препарат, відповідно до інструкції пристрою та рекомендацій постачальника абразивних матеріалів. Застосування Як вібраційна згладжувальна машина, пристрій може використовуватися для видалення дрібних задирок і обробки країв. Полірувальна машина знаходить застосування в майстернях та на виробництвах, де готують деталі до наступних етапів виробництва. Рекомендується проводити випробування процесу на репрезентативних деталях перед початком основної обробки. Технічні характеристики Потужність двигуна S1 40 Вт Напруга 230 В / 50 Гц Розміри 380 x 380 x 510 мм Рівень звукового тиску нижче 70 дБ(A) Вага нетто/брутто 15 / 16,5 кг Розміри упаковки (шир. x довж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Стандартна комплектація Барабан з кришкою. Абразивні матеріали не входять до комплекту Абразивний матеріал / полімерні абразивні матеріали.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами. Itsdpfxefz I N To Anmjn