Придбати Знежирення б/у (65)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Lhsdpsd I Azvjfx Agbsb Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, INTERSONIK ROBOWASH забезпечує ефективне рішення для миття деталей у серійному виробництві металургійної промисловості! Ідеальні системи миття для знежирення та прецизійного очищення. Завдяки автоматизованим картезіанським транспортним системам забезпечується повна автоматизація промислового миття, а процес здійснюється дуже швидко й без участі оператора. Сфери застосування: ► Очищення поверхні перед покриттям і фарбуванням ► Делікатне очищення деталей автомобільної промисловості: поршні, клапани, блоки циліндрів, амортизатори та всі інші запасні частини ► Очищення оброблених деталей, фітингів, монтажних елементів ► Миття виделок, ложок, ножів, дверних ручок, основ та інших металевих виробів і аксесуарів ► Миття запасних частин холодильників, посудомийних машин, духовок тощо ► Очищення медичних та хірургічних інструментів ► Миття в електронній промисловості й очищення друкованих плат (PCB) Переваги: ► Точне видалення оливи, стружки, полірувальних залишків та промислових забруднень ► Залишає стійку й чисту поверхню з антикорозійним захистом ► Працює швидко, безпечно, не потребує оператора Етапи обробки: ► Попереднє миття ► Ультразвукове миття ► Полоскання ► Пасивація ► Сушіння Ідеальне рішення для автомобільної та металообробної промисловості ультразвукова мийна установка, роботизована ультразвукова мийка, установка покриття, ультразвукова роботизована мийка, миття деталей Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та переліку референцій. Lhedpsd I A A Sefx Agbjb

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MIDISONIK пропонує швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ультразвукові мийки Intersonik — ідеальні системи для знежирення та високоточного очищення. Принцип роботи: Високочастотні коливання (25 кГц), що генеруються у рідині, створюють мільйони мікроскопічних повітряних бульбашок з вакуумною енергією, які ударяють по забруднених поверхнях, вибухають і ефективно видаляють масло, стружку, нагар, вапняні відкладення, кров і тканинні залишки. Ультразвукові мийки Midisonik доступні у 4 різних об'ємах: 40, 50, 60 та 80 літрів. Ledpfx Aod I Dpdogbshb Стандарти Midisonik: - Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Таймер — механічний або цифровий [опціонально] - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опціонально) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин, таких як елементи інжектора, паливних насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях — для медичних матеріалів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Ювелірні вироби ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання для текстильної промисловості Ознайомтеся з технічними характеристиками у доданому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова установка для миття, 40 л ультразвукова мийка, 50 л ультразвукова мийка, 60 л ультразвукова мийка, 80 л ультразвукова мийка, ультразвукова мийка для автозапчастин, ультразвуковий знежирювач Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Печі для полімеризації порошкових фарб призначені для нагрівальних елементів, покритих порошковою фарбою. Нагрівання відбувається за рахунок безперервної циркуляції повітря, яку забезпечує вентиляторний вузол. Під час процесу нагріву порошок розплавляється та утворює однорідну лакофарбову структуру на поверхні виробу, яка міцно з’єднується з основою. Lsdpjfy T H Iefx Agbjhb Вентильовані печі – сушарки можна використовувати для сушіння металевих предметів після знежирення або травлення. Стабільне значення температури та широкий діапазон налаштувань у процесі розплавлення порошку роблять сушарку придатною для будь-якого типу порошкової фарби. 7'' сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель виглядає естетично, зручна та інтуїтивно зрозуміла у використанні. На ній ви можете налаштувати всі основні параметри. Пам’ять на 20 програм із 10 подіями Можливе збереження до 20 програм із можливістю запуску до 10 послідовних подій часу та температури, розташованих по кривій нагріву. Це особливо важливо для більш вимогливих процесів. Інформація про споживання електроенергії Споживання розраховується на основі налаштувань пальника. Функція дозволяє оцінити вартість циклу, спланувати споживання та перевірити персонал. Двоканальний USB-рекордер параметрів циклу Кожна піч оснащена рекордером, який записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали – як «чорна скринька» літака – на USB-накопичувач. Система дозволяє також аналізувати щомісячні та денні звіти, зокрема витрати енергоносіїв і продуктивність. Кожен запуск нагріву з відкриттям дверей зберігається протягом кількох років. Подібну спеціалізовану опцію не пропонує жоден виробник. Це система, розроблена нашими інженерами з нуля. Автоматичний запуск печі о 6 ранку Скільки разів вам доводилося залишатися після робочих годин, чекаючи завершення циклу? Якщо давно працюєте у фарбувальному цеху, ви це прекрасно знаєте. З нашим рішенням ви можете залишити цикл у печі незавершеним наприкінці зміни, щоб він автоматично завершився на момент вашого прибуття наступного ранку. Розроблено професіоналами для професіоналів. Прогноз часу до завершення циклу Цикл стартував – скільки часу залишилось до завершення? Ми розраховуємо динаміку нагріву та відображаємо залишковий час на дисплеї. Автоматичний димохід для відведення диму Димохід можна запрограмувати так, щоб він відкривався за кілька хвилин до завершення процесу, забезпечуючи вентиляцію камери. Ним можна керувати дистанційно з панелі управління; механічна конструкція, як у більшості систем, не потрібна. Самозакривні двері Щоб відкрити, просто потягніть за двері. Замок має регульовану притискну силу. Для закривання просто натисніть – замок підхоплює двері і автоматично затягує їх. Система ThPID була розроблена для компенсації інерційного ефекту, відомого як гістерезис. Стандартне рішення працює за принципом вмикання/вимикання з постійною потужністю нагріву. ThPID – це система, в якій після досягнення заданої температури за рахунок регулювання напруги обирається актуально потрібна потужність нагріву для мінімізації коливань температури. Система ThPID також дозволяє обмежити потужність нагріву печі до заданого відсотка…

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ljdpfx Asfzk Ewjgbehb Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ledpfefz I N Tox Agbshb Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Lodpfx Agofz Aw Hobohb Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Lhjdpfx Agsfz Dtzsbeb Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Ljdpfxefz Ndyj Agbehb Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Lhjdpfjflrc Sex Agbob Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Lhsdpfx Aofz A H Dsgbob Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» Lhsdpfsffv Tpex Agbsb 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 Lhedpfjww Adtjx Agbjb - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, ET 6600-2 Столова установка для вологого дробоструминного очищення Опис процесу: Принцип технології вологого дробоструминного очищення вже протягом кількох десятиліть довів свою надзвичайну ефективність і потужність як система очищення. Установка ET 6600 являє собою столову вологу дробоструминну установку на основі турбін, яка призначена для видалення забруднень із деталей, таких як масла, жири, емульсії, іржа, окалина, фарба або інші органічні забруднення. Стандартна комплектація установки включає одну процесову камеру, 2 турбіни, блок форсунок для зрошення / повітряної продувки та обертовий стіл, який обертає деталі перед турбінами або блоком форсунок, що забезпечує обробку всіх зон, що підлягають очищенню, за допомогою багатоступеневого процесу (дробеструминна обробка + миття + полоскання + сушіння). Типи оброблюваних деталей: Різноманітні деталі з масляними, жировими, емульсійними або іншими забрудненнями, іржею, окалиною тощо. Матеріал деталі: Переважно металеві деталі, можливе очищення мінеральних або пластикових виробів. Габарити деталей: мін. 100 х 100 х 100 мм | макс. 1400 х 600 х 800 мм (довжина х ширина х висота) Інші розміри після проведення випробувань! Макс. вага: 500 кг (опційно розширюється до 2000 кг) Завдання обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Звичайний час обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Ledpjx Exkfefx Agbehb Стан після обробки: Чиста поверхня без спеціальних вимог до залишкових забруднень та, за потребою, до антикорозійного захисту Процесні матеріали: Дробильний матеріал, мийні засоби, процесна вода та, за потребою, засоби для зниження піноутворення або пасивації Очищення процесної води: Шнековий транспортер — фільтрувальний модуль або центрифужна система Виробник: ET Teknik Модель: ET 6600-2 Робоча напруга: 3x400 В~ + N + PE Частота: 50 Гц Потужність: 27 кВт Запобіжник: 63 А Керуюча напруга: 24 В DC Рік випуску: 2011 Габарити (Д x Ш x В): 2700 x 2200 x 3700 мм Вага: прибл. 4000 кг Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародну вартість доставки повідомимо на запит!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Машини для мийки деталей DOLFİN-VDL серії Drum (спірального типу) призначені особливо для очищення дрібних деталей, які виготовляються у великих об'ємах та навалом. Матеріали, що завантажуються через вхідний отвір спірального барабана пристрою, подаються до вихідного отвору барабана завдяки спіралі всередині. Під час обертання барабана навколо власної осі із заданою швидкістю, деталі проходять, відповідно, через процеси миття (знежирення), ополіскування, пасивації та сушіння (залежно від моделі). Оскільки ці процеси відбуваються послідовно та безперервно, всі етапи завершуються швидко й ефективно в одному пристрої. Повне проникнення забезпечується завдяки пресованому розпиленню та ефекту занурення у кожному відсіку. Це наш дуже функціональний модель, яка особливо використовується для миття болтів, гайок, шайб, а також інших подібних дрібних деталей, фітингів, ніпелів, муфт і з’єднань, що обробляються на ЧПУ і автоматичних верстатах у великих кількостях. Незалежно від типу металу, пристрій повністю сумісний із деталями зі сталі, латуні, алюмінію, міді або нержавіючої сталі. Оскільки машини для миття Dolfın працюють у закритому циклі, для кожного циклу не потрібно використовувати нову воду чи мийний засіб. Одні й ті самі баки використовуються багаторазово, а весь бруд залишається у мийній камері. Завдяки цій особливості пристрій захищає як довкілля, так і працівників. Висока ефективність і продуктивність дозволяє економити енергію, воду та робочу силу. Пристрій працює безперервно відповідно до параметрів миття, які задаються через панель керування перед запуском. Деталі, що виходять із виробництва навалом, можуть завантажуватись у пристрій трьома способами: Lhsdpfx Aov S Dk Sogbob 1. За допомогою вібраційної завантажувальної камери, 2. За допомогою підйомного конвеєра, 3. Шляхом підключення до існуючої системи клієнта. Звертайтеся для отримання додаткової інформації! Виробляємо для вас із досвідом понад 40 років! Експортуємо у більш ніж 30 країн із якістю та довірою.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 000 h, Установка для знежирення з сухим знежиренням є екологічно чистою. Матеріал для абсорбції надається у комплекті. Можна очищувати сталеві листи та стрічки. Унікальна можливість, мало напрацювання. Матеріал для очищення: сталеві стрічки. Розміри матеріалу: максимальна ширина стрічки – 1 250 мм. Машина може обробляти листи товщиною від 0,5 мм до 5 мм. Швидкість очищення: до 10 м/хв. Ступінь олійності: злегка змащене (6 бар, сухий і знезолений повітряний потік, близько 11 м³/хв). Lhjdpfoh Rvz Ssx Agbsb Електропостачання: 400 В / 50 Гц; ~20 кВт. Підлога: бетон для 10 Н/мм². Рівність по колу 5,0 м +/-5 мм. Рівень шуму ≤ 80 дБ(A). Максимальний режим роботи — у 3 зміни. Екологічно безпечний процес без використання хімічних речовин. Знежирююча речовина Absorb надається безкоштовно.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 770 мм, загальна висота: 1 580 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 5 балка, температура: 75 °C, потужність: 15,4 кВт (20,94 к.с.), максимальна вага навантаження: 350 кг, максимальна вага заготовки: 350 кг, діаметр клітки: 1 100 мм, TRL 1100 - 2021 - € 8.500 Lsdpfx Aswfdpmogbehb Промислова мийна машина для очищення та знежирення деталей за допомогою лужного мийного засобу. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 1.4301. Оснащена подвійними стінками з теплоізоляцією між ними. Має обертовий кошик для деталей із форсунками для мийного засобу зверху та знизу. Вбудований фільтр для грубих забруднень. Оснащена насосом для мийногo засобу та зливним насосом для видалення використаної мийної рідини. Поплавкові вимикачі в баку для визначення рівня рідини. Контроль можливих протікань. Електрична шафа з цифровим індикатором температури. Корпус обладнано сигнальною лампою для індикації статусу. Машина в дуже хорошому стані та готова до негайного використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ТИТАНОВА ВІДБІЛЮВАЛЬНА ЛІНІЯ Є 16 ємностей Ємність – Знежирення велика 1150 x 1000 x 1200/1250 мм Ємність – Полоскання Ємність – Гаряче полоскання Ємність – Травлення Циркуляційний насос 1 Ledpfx Agjxa Dmlsbehb - Датчик рівня; PTFE 1 - Датчик температури 1 - Ручний клапан для підживлення демінералізованою водою 1 - Кришка, ручна 1 - Опори 2 Комплектна лінія для травлення титану

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр барабана: 400 мм Обертів за хвилину: 980 об/хв Загальна потреба у потужності: 2,2 кВт Батчева центрифуга Lanner ME41-2 для знежирення металевої стружки -Постачається готовою до підключення й надзвичайно легка в експлуатації Lhsdpfx Aoft Tipjgbob -Дуже довгий термін служби, безвібраційна робота -Компактна й зручна для обслуговування, тобто низькі витрати на обслуговування та короткі строки окупності -Стандартна комплектація: кришка з газовим амортизатором, електромагнітний замок, вимикач дисбалансу та контроль зупинки, а також 1 з’ємний барабан -Шафа керування у виконанні SIEMENS LOGO, встановлена збоку на корпусі машини, тобто поза зоною обертання крану -Об’єм барабана 35 літрів/макс. 50 кг -Частота обертання макс. 980 хв⁻¹ -Потужність 2,2 кВт Фарбування: RAL 5012 світло-блакитний (центрифуга, опора крану) RAL 1003 сигнал-жовтий (траверса) RAL 7035 світло-сірий (шафа керування) Усі поверхні напівглянцеві. Можливі зміни за домовленістю. Додатково до стандартного комплекту поставки входить: -Опора крану з поворотною стрілою: встановлена збоку від центрифуги. Для виймання з’ємного барабана з центрифуги -Електричний ланцюговий підйомник: з пультом управління для підвішування траверси, вантажопідйомність макс. 250 кг. Розрахований для використання у приміщеннях -Траверса: для виймання з’ємного барабана -Документація на CD-ROM та в паперовому вигляді Опціонально за додаткову плату: -Додатковий з’ємний барабан з обертальним штифтом, перфорація: ø 3 мм -Бак об’ємом 100 л для зібраної рідини. З насосом, електронним управлінням, поплавковим вимикачем та піддоном Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації й фотографій на електронну адресу mail(at) або

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3945, Гартівна піч конвеєрного типу із сітчастою стрічкою, тип: BLH із захисною газовою атмосферою Лінія термічної обробки із захисною атмосферою KOHLNE BLH-950-250/50-1800 Рік випуску: 2003 Серійний номер: 3945 Гартування у захисній атмосфері, охолодження в олії, миття, знежирення та відпуск Ledow Tcruepfx Agbohb В комплекті: - Віброзавантажувач — місткість 300 кг - Магнітний транспортер для подачі матеріалу в піч - Відпускна піч — макс. робоча температура 950°C 3 зони регулювання температури ширина стрічки 250 мм Продуктивність 30–50 кг/год Довжина тунелю 1800 мм Захисна атмосфера пропан (можлива зміна газу для захисної атмосфери) - Охолоджувальний бак із загартувальною олією, температура 70°C - Магнітний транспортер для вивантаження виробів - Станція для мийки та знежирення - Віброзавантажувач Відпалювальна піч — макс. температура 500°C Шафа керування Siemens ВСЯ ОРИГІНАЛЬНА ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ ДО ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри установки: 17 м х 2 м х 2,5 м Можлива адаптація печі для нітроцементації. Витрати на демонтаж та завантаження оплачуються окремо. Ціна зазначеної лінії не є фіксованою для серйозних запитів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки Lhodpfx Aofbt Sijgbsb • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: новий, Об’єм котла: 2 x 37 л Робочий тиск: 4 – 8 бар Споживання повітря: 170 – 500 л/хв Маса машини: прибл. 36 кг Максимальний розмір упаковки: 1020 x 460 x 520 мм Lodpfx Ajfv Au Aogbohb Мобільна система струменевого очищення (содове піскоструменіння) У комплекті: Набір форсунок і вологовідділювач, Бак: 2 x 37 літрів, Піскоструминний пістолет з 2,5 м шлангом підведення. Содове піскоструменіння також може використовуватись для очищення деталей двигунів, знежирення компонентів, видалення графіті, цвілі та ліквідації пошкоджень, спричинених вогнем.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Установка попередньої обробки для вологого хімічного очищення заготовок перед нанесенням покриття – НОВА – Як провідний виробник обладнання для поверхневої обробки ми пропонуємо вам майже необмежений асортимент рішень для нанесення порошкових фарб. На нашому підприємстві в 47669 Вахтендонк ми втілюємо у життя ваші індивідуальні потреби, створюючи ваше побажання у концепцію й виробляючи обладнання за вашим проєктом. Lhedpfxotxcyie Agbob Завдяки власному виробництву майже всіх компонентів ми є гнучкими і можемо цілеспрямовано реагувати на ваші вимоги. У нас ви отримуєте не тільки ідеальну установку порошкового фарбування, але й підтримку з обширними спеціалізованими знаннями для вирішення будь-яких питань із техніки поверхонь. Кожна запропонована установка виготовляється виключно під ваше замовлення. Неважливо, чи йдеться про великі чи маленькі проєкти – ми постачаємо повністю готові рішення «під ключ», виходячи саме з ваших ідей та побажань. Будемо раді почути ваші ідеї та втілити їх у життя разом з вами! Пропонуємо вам нову установку попередньої обробки VBH KM Pro для розмірів деталей до 4.000x1.400x2.000 мм. Опис установки: Установка попередньої обробки для вологого хімічного очищення виробів перед нанесенням покриття в три-зональному процесі + окрема форсунка на втрати. Оснащення: - Мийні місця до 2 траверс за один цикл очищення - 3 напрямні рейки (1 центральна, 2 бокові місця для миття) - Миюче кільце з знімною центральною форсункою (Примітка: центральна форсунка використовується, якщо 2 рейки з пласкими деталями очищаються одночасно; без центральної форсунки можливе очищення ширших деталей по центральній напрямній) - 4 мийних зони (знежирення у циркуляції, 1-е промивання у циркуляції, 2-е промивання (чистове) зі ступінчастою декомпресією у дистильовану воду у ванні №1) - Завершальне розпилювальне кільце (зона 4) для пасивації за нерінз-методом при витягуванні вантажоносія (тривалість увімкнення розпилювання регулюється). Пасивація впорскується у дистильовану воду. Притік у ванну 1. - 2 резервуари з нержавіючої сталі з контролем рівня (для 1-го та VE-промивання) - 1 термізольований резервуар із нержавіючої сталі з електричним підігрівом і контролем рівня (знежирення) - Зливні крани на ваннах для очищення, видалення та приготування нових розчинів - Подача дистильованої води через іонообмінні картриджі - Витяжний вентилятор для виводу водяної пари з приміщення разом з відвідною трубою - Камера з нержавіючої сталі - Завантаження через двостулкові двері - Керуючий термінал (SPS-керування) поза мийною кабіною - Керування через ПЛК та сенсорний дисплей із модулем для дистанційного обслуговування - Інтуїтивний, ілюстрований інтерфейс для швидкої та зручної експлуатації Призначення: - Особливо для пласких виробів, оскільки за допомогою центральної форсунки можливе одночасне очищення двох вантажоносіїв - Решітки й прості відкриті конструкції до макс. 1.000 мм по ширині також добре очищуються Переваги: - Безперсональна, автоматизована очистка (приблизно 20 хвилин) - Оптимальна адгезія спеціально для подальшого покриття - Повністю параметризована програма циклу від KM Industrieservice, що забезпечує гнучкість під зміну хімічних систем - Lifetime Support та наявність запасних частин від KM Industrieservice - Доступне рішення для попередньої обробки з оптимізованою якістю ванни; як результат, зменшення витрат на очищення стічних вод На запит ми можемо надіслати вам посилання на відеопрезентацію цієї установки.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Lsdpfx Ageun Sd Ujbshb Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Ljdpewf Dpgofx Agbjhb Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.