Придбати Знежирення б/у (65)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Iodpjflrc Sofx Aadetb Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Iedofz A H Dopfx Aadotb Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, ET 6600-2 Столова установка для вологого дробоструминного очищення Опис процесу: Принцип технології вологого дробоструминного очищення вже протягом кількох десятиліть довів свою надзвичайну ефективність і потужність як система очищення. Установка ET 6600 являє собою столову вологу дробоструминну установку на основі турбін, яка призначена для видалення забруднень із деталей, таких як масла, жири, емульсії, іржа, окалина, фарба або інші органічні забруднення. Стандартна комплектація установки включає одну процесову камеру, 2 турбіни, блок форсунок для зрошення / повітряної продувки та обертовий стіл, який обертає деталі перед турбінами або блоком форсунок, що забезпечує обробку всіх зон, що підлягають очищенню, за допомогою багатоступеневого процесу (дробеструминна обробка + миття + полоскання + сушіння). Типи оброблюваних деталей: Різноманітні деталі з масляними, жировими, емульсійними або іншими забрудненнями, іржею, окалиною тощо. Матеріал деталі: Переважно металеві деталі, можливе очищення мінеральних або пластикових виробів. Габарити деталей: мін. 100 х 100 х 100 мм | макс. 1400 х 600 х 800 мм (довжина х ширина х висота) Інші розміри після проведення випробувань! Макс. вага: 500 кг (опційно розширюється до 2000 кг) Завдання обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Звичайний час обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Стан після обробки: Чиста поверхня без спеціальних вимог до залишкових забруднень та, за потребою, до антикорозійного захисту Isdpfx Ajx Exkfoadstb Процесні матеріали: Дробильний матеріал, мийні засоби, процесна вода та, за потребою, засоби для зниження піноутворення або пасивації Очищення процесної води: Шнековий транспортер — фільтрувальний модуль або центрифужна система Виробник: ET Teknik Модель: ET 6600-2 Робоча напруга: 3x400 В~ + N + PE Частота: 50 Гц Потужність: 27 кВт Запобіжник: 63 А Керуюча напруга: 24 В DC Рік випуску: 2011 Габарити (Д x Ш x В): 2700 x 2200 x 3700 мм Вага: прибл. 4000 кг Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародну вартість доставки повідомимо на запит!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: Ijdsww Adtepfx Aadstb I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 770 мм, загальна висота: 1 580 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 5 балка, температура: 75 °C, потужність: 15,4 кВт (20,94 к.с.), максимальна вага навантаження: 350 кг, максимальна вага заготовки: 350 кг, діаметр клітки: 1 100 мм, TRL 1100 - 2021 - € 8.500 Промислова мийна машина для очищення та знежирення деталей за допомогою лужного мийного засобу. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 1.4301. Оснащена подвійними стінками з теплоізоляцією між ними. Має обертовий кошик для деталей із форсунками для мийного засобу зверху та знизу. Вбудований фільтр для грубих забруднень. Оснащена насосом для мийногo засобу та зливним насосом для видалення використаної мийної рідини. Поплавкові вимикачі в баку для визначення рівня рідини. Контроль можливих протікань. Електрична шафа з цифровим індикатором температури. Корпус обладнано сигнальною лампою для індикації статусу. Машина в дуже хорошому стані та готова до негайного використання. Iodpfx Ajwfdpmjadetb

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 000 h, Установка для знежирення з сухим знежиренням є екологічно чистою. Матеріал для абсорбції надається у комплекті. Можна очищувати сталеві листи та стрічки. Унікальна можливість, мало напрацювання. Iodpfx Ash Rvz Ssadetb Матеріал для очищення: сталеві стрічки. Розміри матеріалу: максимальна ширина стрічки – 1 250 мм. Машина може обробляти листи товщиною від 0,5 мм до 5 мм. Швидкість очищення: до 10 м/хв. Ступінь олійності: злегка змащене (6 бар, сухий і знезолений повітряний потік, близько 11 м³/хв). Електропостачання: 400 В / 50 Гц; ~20 кВт. Підлога: бетон для 10 Н/мм². Рівність по колу 5,0 м +/-5 мм. Рівень шуму ≤ 80 дБ(A). Максимальний режим роботи — у 3 зміни. Екологічно безпечний процес без використання хімічних речовин. Знежирююча речовина Absorb надається безкоштовно.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Машини для мийки деталей DOLFİN-VDL серії Drum (спірального типу) призначені особливо для очищення дрібних деталей, які виготовляються у великих об'ємах та навалом. Матеріали, що завантажуються через вхідний отвір спірального барабана пристрою, подаються до вихідного отвору барабана завдяки спіралі всередині. Під час обертання барабана навколо власної осі із заданою швидкістю, деталі проходять, відповідно, через процеси миття (знежирення), ополіскування, пасивації та сушіння (залежно від моделі). Оскільки ці процеси відбуваються послідовно та безперервно, всі етапи завершуються швидко й ефективно в одному пристрої. Повне проникнення забезпечується завдяки пресованому розпиленню та ефекту занурення у кожному відсіку. Це наш дуже функціональний модель, яка особливо використовується для миття болтів, гайок, шайб, а також інших подібних дрібних деталей, фітингів, ніпелів, муфт і з’єднань, що обробляються на ЧПУ і автоматичних верстатах у великих кількостях. Незалежно від типу металу, пристрій повністю сумісний із деталями зі сталі, латуні, алюмінію, міді або нержавіючої сталі. Оскільки машини для миття Dolfın працюють у закритому циклі, для кожного циклу не потрібно використовувати нову воду чи мийний засіб. Одні й ті самі баки використовуються багаторазово, а весь бруд залишається у мийній камері. Завдяки цій особливості пристрій захищає як довкілля, так і працівників. Висока ефективність і продуктивність дозволяє економити енергію, воду та робочу силу. Пристрій працює безперервно відповідно до параметрів миття, які задаються через панель керування перед запуском. Itedpfov S Dk Sox Aadeb Деталі, що виходять із виробництва навалом, можуть завантажуватись у пристрій трьома способами: 1. За допомогою вібраційної завантажувальної камери, 2. За допомогою підйомного конвеєра, 3. Шляхом підключення до існуючої системи клієнта. Звертайтеся для отримання додаткової інформації! Виробляємо для вас із досвідом понад 40 років! Експортуємо у більш ніж 30 країн із якістю та довірою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ТИТАНОВА ВІДБІЛЮВАЛЬНА ЛІНІЯ Є 16 ємностей Ємність – Знежирення велика 1150 x 1000 x 1200/1250 мм Ємність – Полоскання Ємність – Гаряче полоскання Ємність – Травлення Iedpfxoxa Dmls Aadjtb Циркуляційний насос 1 - Датчик рівня; PTFE 1 - Датчик температури 1 - Ручний клапан для підживлення демінералізованою водою 1 - Кришка, ручна 1 - Опори 2 Комплектна лінія для травлення титану

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр барабана: 400 мм Обертів за хвилину: 980 об/хв Загальна потреба у потужності: 2,2 кВт Батчева центрифуга Lanner ME41-2 для знежирення металевої стружки -Постачається готовою до підключення й надзвичайно легка в експлуатації -Дуже довгий термін служби, безвібраційна робота -Компактна й зручна для обслуговування, тобто низькі витрати на обслуговування та короткі строки окупності -Стандартна комплектація: кришка з газовим амортизатором, електромагнітний замок, вимикач дисбалансу та контроль зупинки, а також 1 з’ємний барабан -Шафа керування у виконанні SIEMENS LOGO, встановлена збоку на корпусі машини, тобто поза зоною обертання крану -Об’єм барабана 35 літрів/макс. 50 кг -Частота обертання макс. 980 хв⁻¹ -Потужність 2,2 кВт Itodpfeft Tipsx Aadsb Фарбування: RAL 5012 світло-блакитний (центрифуга, опора крану) RAL 1003 сигнал-жовтий (траверса) RAL 7035 світло-сірий (шафа керування) Усі поверхні напівглянцеві. Можливі зміни за домовленістю. Додатково до стандартного комплекту поставки входить: -Опора крану з поворотною стрілою: встановлена збоку від центрифуги. Для виймання з’ємного барабана з центрифуги -Електричний ланцюговий підйомник: з пультом управління для підвішування траверси, вантажопідйомність макс. 250 кг. Розрахований для використання у приміщеннях -Траверса: для виймання з’ємного барабана -Документація на CD-ROM та в паперовому вигляді Опціонально за додаткову плату: -Додатковий з’ємний барабан з обертальним штифтом, перфорація: ø 3 мм -Бак об’ємом 100 л для зібраної рідини. З насосом, електронним управлінням, поплавковим вимикачем та піддоном Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації й фотографій на електронну адресу mail(at) або

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3945, Гартівна піч конвеєрного типу із сітчастою стрічкою, тип: BLH із захисною газовою атмосферою Лінія термічної обробки із захисною атмосферою KOHLNE BLH-950-250/50-1800 Рік випуску: 2003 Серійний номер: 3945 Гартування у захисній атмосфері, охолодження в олії, миття, знежирення та відпуск В комплекті: - Віброзавантажувач — місткість 300 кг - Магнітний транспортер для подачі матеріалу в піч - Відпускна піч — макс. робоча температура 950°C 3 зони регулювання температури ширина стрічки 250 мм Продуктивність 30–50 кг/год Довжина тунелю 1800 мм Захисна атмосфера пропан (можлива зміна газу для захисної атмосфери) - Охолоджувальний бак із загартувальною олією, температура 70°C Itedpfx Aajw Tcruodeb - Магнітний транспортер для вивантаження виробів - Станція для мийки та знежирення - Віброзавантажувач Відпалювальна піч — макс. температура 500°C Шафа керування Siemens ВСЯ ОРИГІНАЛЬНА ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ ДО ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри установки: 17 м х 2 м х 2,5 м Можлива адаптація печі для нітроцементації. Витрати на демонтаж та завантаження оплачуються окремо. Ціна зазначеної лінії не є фіксованою для серйозних запитів.

Стан: новий, Об’єм котла: 2 x 37 л Робочий тиск: 4 – 8 бар Споживання повітря: 170 – 500 л/хв Маса машини: прибл. 36 кг Максимальний розмір упаковки: 1020 x 460 x 520 мм Мобільна система струменевого очищення (содове піскоструменіння) У комплекті: Itodpofv Au Aefx Aadeb Набір форсунок і вологовідділювач, Бак: 2 x 37 літрів, Піскоструминний пістолет з 2,5 м шлангом підведення. Содове піскоструменіння також може використовуватись для очищення деталей двигунів, знежирення компонентів, видалення графіті, цвілі та ліквідації пошкоджень, спричинених вогнем.

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) Itsdpfx Ajfbt Sioadob • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Установка попередньої обробки для вологого хімічного очищення заготовок перед нанесенням покриття – НОВА – Як провідний виробник обладнання для поверхневої обробки ми пропонуємо вам майже необмежений асортимент рішень для нанесення порошкових фарб. На нашому підприємстві в 47669 Вахтендонк ми втілюємо у життя ваші індивідуальні потреби, створюючи ваше побажання у концепцію й виробляючи обладнання за вашим проєктом. Завдяки власному виробництву майже всіх компонентів ми є гнучкими і можемо цілеспрямовано реагувати на ваші вимоги. У нас ви отримуєте не тільки ідеальну установку порошкового фарбування, але й підтримку з обширними спеціалізованими знаннями для вирішення будь-яких питань із техніки поверхонь. Кожна запропонована установка виготовляється виключно під ваше замовлення. Неважливо, чи йдеться про великі чи маленькі проєкти – ми постачаємо повністю готові рішення «під ключ», виходячи саме з ваших ідей та побажань. Будемо раді почути ваші ідеї та втілити їх у життя разом з вами! Пропонуємо вам нову установку попередньої обробки VBH KM Pro для розмірів деталей до 4.000x1.400x2.000 мм. Опис установки: Установка попередньої обробки для вологого хімічного очищення виробів перед нанесенням покриття в три-зональному процесі + окрема форсунка на втрати. Оснащення: - Мийні місця до 2 траверс за один цикл очищення - 3 напрямні рейки (1 центральна, 2 бокові місця для миття) - Миюче кільце з знімною центральною форсункою (Примітка: центральна форсунка використовується, якщо 2 рейки з пласкими деталями очищаються одночасно; без центральної форсунки можливе очищення ширших деталей по центральній напрямній) - 4 мийних зони (знежирення у циркуляції, 1-е промивання у циркуляції, 2-е промивання (чистове) зі ступінчастою декомпресією у дистильовану воду у ванні №1) - Завершальне розпилювальне кільце (зона 4) для пасивації за нерінз-методом при витягуванні вантажоносія (тривалість увімкнення розпилювання регулюється). Пасивація впорскується у дистильовану воду. Притік у ванну 1. - 2 резервуари з нержавіючої сталі з контролем рівня (для 1-го та VE-промивання) - 1 термізольований резервуар із нержавіючої сталі з електричним підігрівом і контролем рівня (знежирення) - Зливні крани на ваннах для очищення, видалення та приготування нових розчинів - Подача дистильованої води через іонообмінні картриджі Isdpfx Aotxcyieadjtb - Витяжний вентилятор для виводу водяної пари з приміщення разом з відвідною трубою - Камера з нержавіючої сталі - Завантаження через двостулкові двері - Керуючий термінал (SPS-керування) поза мийною кабіною - Керування через ПЛК та сенсорний дисплей із модулем для дистанційного обслуговування - Інтуїтивний, ілюстрований інтерфейс для швидкої та зручної експлуатації Призначення: - Особливо для пласких виробів, оскільки за допомогою центральної форсунки можливе одночасне очищення двох вантажоносіїв - Решітки й прості відкриті конструкції до макс. 1.000 мм по ширині також добре очищуються Переваги: - Безперсональна, автоматизована очистка (приблизно 20 хвилин) - Оптимальна адгезія спеціально для подальшого покриття - Повністю параметризована програма циклу від KM Industrieservice, що забезпечує гнучкість під зміну хімічних систем - Lifetime Support та наявність запасних частин від KM Industrieservice - Доступне рішення для попередньої обробки з оптимізованою якістю ванни; як результат, зменшення витрат на очищення стічних вод На запит ми можемо надіслати вам посилання на відеопрезентацію цієї установки.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Itsdpfx Aasun Sd Uedsb Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Isdpfjwf Dpgex Aadjtb Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Доглянута пральна установка для перхлоретилену, Режими прання: попереднє і основне прання, Парове знежирення та консервування Додатковий бак, Корисні розміри: довж. 530 x шир. 320 x вис. 200 мм, Напруга: 400В 50Гц Потужність: 58,5 кВт, Itodpfjw I Exyjx Aadob Комплектація: 1- Повітряне охолодження, 3-тя ванна як консервувальна, 2- Регульована турбулентна система мийки «паводок», 3- Пристрій обертання кошика, система натягу кошика, 4- Датчик кислоти для LM Per, безвипускна вентиляція з активованим вугіллям, 5- Автоматичне завантаження, двосмугове, 6- Попередній вибір партії до 20 програм прання, 7- Фільтр у фільтрі для ванни попереднього прання, Розміри/вага Пральна установка: Д 4,40 x Ш 2,20 x В 2,40 м, Вага 6000 кг aвтоматичне завантаження: 3,90 x 1,40 x В 1,40 м, Вага 700 кг, додатковий бак: 2,20 x 1,20 x 1,40, вага 800 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2003, До 50 000 літрів на годину Вже відновлений сепаратор для молока/сироватки із самочищенням. Призначений для знежирення теплої сироватки або молока, з м'яким потоком на вході. У комплекті: барабан, двигун, кожух двигуна, несуча рама, передавач тиску та пневматичний клапан зворотного тиску зі сторони знежиреного продукту, витратомір і автоматичний регулюючий клапан потоку для вершків, водяні клапани для маневрування. Двигун: 55,0 кВт – 92,0 А – 1 791 об/хв – 60 Гц. Привід на ремені. Комплект інструментів із накидним ключем та притискним інструментом. Нову систему управління можна запропонувати додатково. Itjdpfxewrqfns Aadeb

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальний об’єм: 90 л, максимальний корисний об’єм: 60 л, максимальна вага завантаження: 175 кг, тип приводу диска: частотнокерований електричний мотор-редуктор, підключена потужність приводу диска: 4 кВт, номінальна частота обертання диска: 213 об/хв, тип поворотного приводу: гідравлічний циліндр, кут відкидання: 49°, максимальна висота підйому при розвантаженні: 2200 мм, тип поворотного приводу живильника: гідравлічний циліндр, кут відкидання: 41°, максимальна висота підйому при розвантаженні: 2700 мм, тип приводу буфера: електричний вібродвигун, потужність приводу: 0,3 кВт, тип поворотного приводу: гідравлічний циліндр, діапазон повороту: від -25° до 12°, тип приводу грохота: 2x електричний вібродвигун, потужність приводу: по 0,25 кВт, тип приводу жолоба повернення шліфувальних тіл: електричний вібродвигун, потужність приводу: 0,19 кВт, продуктивність гідроагрегату: 8,0 л/хв, робочий тиск: 170 бар, потужність приводу насоса: 3 кВт, об’єм резервуару: 30 л, напруга клапана: G24, довжина: 2812 мм, ширина: 2094 мм, напрацювання: 14 021 год, мотогодини: 427 год. Сфери застосування: зняття кромок, грубе та тонке шліфування, видалення окалини, знежирення, полірування до блиску, полірування, видалення задирок, очищення. З документацією, огляд на місці можливий. Itsdpfxew S Tyms Aadob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: Маркування CE, Універсальний 3-в-1 волоконний лазер потужністю 3 кВт, підходить для: - Високоточного різання різноманітних металевих листів - Зварювання з чистими та міцними зварними швами - Очищення та знежирення поверхонь перед подальшою обробкою Itodjw Srtfepfx Aadeb ✅ Компактна та зручна конструкція ✅ Ідеально підходить для майстерень і металообробних підприємств ✅ Ефективна альтернатива кільком окремим машинам Технічні характеристики: Потужність: 3 кВт Функції: різання, зварювання, очищення Сфера застосування: сталь, нержавіюча сталь, алюміній... Наявність: Доступний до негайної відвантаження зі складу в Бельгії Гарантія: 2 роки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 900 мм, загальна ширина: 1 350 мм, загальна довжина: 1 710 мм, частота обертання (хв.): 1 000 об/хв, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), SPYRA Відцентровий пристрій для стружки 600H - Для знежирення вологих стружок з маслом або емульсією - Повністю справна - За бажанням — з гарантією! - Наявність сторонніх предметів у стружці не є проблемою для цієї машини; вона спеціально сконструйована і запатентована для цього. Itedpfow Nqu Ajx Aadeb Продуктивність для подрібненої стружки: - Сталь: 4 т/год - Алюміній: 0,8 т/год - Латунь: 2,7 т/год - Сірий чавун: 2,7 т/год Машину можна оглянути в 71384 Вайнштадт, поблизу Штутгарта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна довжина: 1 610 мм, частота обертання (хв.): 1 200 об/хв, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), SPYRA Центрифуга для стружки 500H - Для знежирення вологих стружок з олією або емульсією Itodpfx Ajw Nq Amsadjb - Повністю працездатна - За бажанням з гарантією! - Непридатні частини у стружці не є проблемою для цієї машини; вона спеціально спроєктована та запатентована для цієї мети. Продуктивність для ламаної стружки: - Сталь: 2 т/год - Алюміній: 0,5 т/год - Латунь: 2,2 т/год - Сірий чавун: 2,2 т/год Машину можна оглянути у 71384 Weinstadt біля Штутгарта.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 221055-1, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 2 430 мм, загальна довжина: 12 080 мм, загальна висота: 2 880 мм, паливо: дизель, загальна вага: 18 000 кг, безперервна (уявна) потужність: 770 кВА, безперервна потужність: 616 кВт (837,53 к.с.), максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, об'єм двигуна: 16 400 см³, обʼєм паливного бака: 9 000 л, ємність бака: 9 000 л, потужність: 616 кВт (837,53 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 770 кВА, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, EPS-C40 770S - 72 годинний контейнер резервного електроживлення: ДОСТУПНО НЕГАЙНО!!!! GT770S 770 700 Scania DC16 078A 02 43 400/230В, 50Гц-LS Номінальна потужність PRP: 700,0 кВА, 560,0 кВт cos φ = 0,8 Номінальна потужність LTP: 770,0 кВА, 616,0 кВт cos φ = 0,8 Відповідає вимогам DIN ISO 8528 Частота обертів: 1500 об/хв Виконання: стаціонарне Двигун: Scania DC16 078A 02 43, чотиритактний дизельний двигун, рідинне охолодження, вентиляція картера повертається у блок двигуна, система подачі палива з передфільтром, фільтром і сепаратором води, фільтр впускного повітря з індикатором вакууму, паливні шланги для підключення подаючої і зворотної лінії з гнучкими вставками. Електричний стартер, пристрій для зупинки двигуна та електронний регулятор обертів. Номінальна потужність: 596,0 кВт Номінальні оберти: 1500 об/хв Циліндри: 8, V-подібне розташування Робочий об'єм: 16400 см³ Leroy Somer LSA 49.3 M6 4-полюсний синхронний трифазний генератор змінного струму Постійна потужність: 730,0 кВА при 40°C Номінальна напруга: 400В Номінальна частота: 50Гц Ручний насос для заміни моторної оливи для агрегатів від 700 кВА Ручний насос для зливу моторної оливи. Електричний підігрівач двигуна 1000Вт до 700 кВА, 1 шт. Попередньо підігріта охолоджуюча рідина циркулює в основному контурі охолодження двигуна шляхом конвекції. З'єднана гнучкими шлангами з внутрішнім контуром охолодження, обладнана запірною арматурою для відключення під час ремонту. Циркуляційний насос для охолоджуючої рідини забезпечує надійний попередній підігрів двигуна. Стіни та стеля виконані з профільованої сталевої оцинкованої листової сталі. Очищення та знежирення здійснюється шляхом піскоструменевого очищення зварної конструкції. Контейнер всередині й зовні покритий стійким до морської води ґрунтом та фарбами. Контейнер 40" HC High Cube, звукоізольований Контейнер ISO 1496-1 для енергогенеруючих установок, зовнішні розміри згідно ISO 668. Стіни та дах утеплені самозагасаючим, масло- і водостійким шумопоглинальним матеріалом і облицьовані склотканинною підкладкою й оцинкованими перфорованими металевими касетами з покриттям. Глушник вихлопу розташований в окремому приміщенні контейнера. Променисте тепло безпечно відводиться вертикально охолоджувальним потоком повітря від переднього радіатора. Впускні отвори розташовані в стінах, випускний отвір у даху. Вихлопна труба глушника має клапан для захисту від попадання води. Одна торцева сторона обладнана двостулковими дверима з круговим ущільненням, що служать ревізійним отвором. Бокові двері для персоналу з аварійним відкриванням і круговим ущільненням забезпечують доступ для обслуговування. Приміщення для глушника і відпрацьованого повітря також обладнане власними дверима. Керування установкою здійснюється ззовні. Система керування й індикатори доступні для огляду через вікно навіть при закритій дверці пульта. Кнопка аварійної зупинки змонтована у втопленій ніші корпусу і захищена від пошкоджень. Підведення кабелів можливе збоку або через підлогу контейнера. Підлоговий ввід підготовлений для кільцевих ущільнень DN 150. Iodpjvyp H Ujfx Aadetb 40" контейнер має маслостійкий зварний рифлений піддон із 50 мм крайками відповідно до вимог WHG. І багато іншого ... Додаткова функція: можливий ПАРАЛЕЛЬНИЙ з мережею режим роботи!!!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ця установка для знежирення працює у вакуумі (процес зміни тиску) із застосуванням модифікованого спирту або вуглеводнів. (Нове обладнання) 12 місяців гарантії Доступна одразу зі складу у Санкт-Галлені З вакуумно-перепадним процесом тиску Технологічний процес установки: розбризкування, занурення, ультразвукова і парова знежирення, включаючи вакуумне сушіння. Isdoqy H H Djpfx Aadjtb Технічні дані: Ультразвук 2*1000 Вт – 25 кГц Подвійний тонкопористий фільтр Двері камери з броньованого скла 2-резервуарна система, об’єм 400 л Подвійна дистиляція залишків Автоматичне видалення олії 3-ступенева сепарація води Електрополірована камера для ультратонкого очищення Гвинтовий вакуумний насос (останнє покоління) Візок для завантаження 2 кошики для миття з розмірами сітки 7 мм і 12 мм 12" сенсорна панель керування Підготовка до автоматичного завантаження Максимальний розмір кошика (480 x 320 x 200 h мм) Максимальна завантажувальна вага 100 кг Габарити установки: 2400 x 2400 x 3300 h мм Вага обладнання (базова версія): 2500 кг Фарбування: RAL 9003 (білий) RAL 7021 (чорний)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, ГОТОВА ДО НЕГАЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ! Ця установка для знежирення працює під вакуумом із модифікованим спиртом. Призначена для знежирення металевих компонентів, які забруднені олією та стружкою після механічної обробки. Використовувані розчинники: модифіковані спирти, вуглеводні класу AIII (температура займання > 55°C) • Ультразвук Weber 750 Вт, 40 кГц • Подвійний стіл для завантаження • Подвійний мішковий фільтр • Масляне антикорозійне покриття (розпилення) • Касетний фільтр • Дуже гарний стан (установка майже не використовувалась) • 6 місяців гарантії • Сервіс від Metalclean AG Ijdpfx Aaehg Ugisdstb Процеси: розпилення, занурення, ультразвукове очищення, парове знежирення, включно з вакуумним сушінням. Технічні характеристики: • Розмір кошика: 480 x 320 x 200 мм (висота) • Максимальна вага завантаження: 50 кг • Середня кількість циклів/год: до 5 • Габарити установки: 1600 x 1600 x 2400 мм (висота) • Вага установки: 2300 кг • Електричне підключення: 16 кВт • Споживання енергії: 10 кВт/год • Об'єм розчинника: приблизно 250 літрів

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Оптимально для знежирення, за потреби також для консервації. Автоматичне завантаження – обертання корзини. Вакуумне сушіння. Розміри партії: 530 x 320 x 200 мм. Ijdpfx Ajwzkubeadotb Більше обладнання ви знайдете на нашому сайті у розділі 'Вживане обладнання'.