Придбати Зняття Задирок б/у (1 070)

Стан: новий, Стан – новий Номер на складі: 050250 Термін поставки: березень 2027 року, можливий попередній продаж Країна походження: Тайвань Ціна: 83 670 євро Сума лізингового платежу: 1581,36 євро Довжина шліфування: 810 мм Dodpfxozwqa Hj Adcocp Відстань між шпинделем і столом: 610 мм Розмір столу: 800 x 400 мм Магнітна плита: 800 x 400 мм Швидкість столу: 5 – 25 м/хв Поперечний подач: 0 – 2,250 мм/хв Максимальний поперечний подач: 450 мм Вертикальний подач: 0 – 675 мм/хв Максимальний вертикальний подач: 480 мм Швидкість обертання шпинделя: 500 – 2200 об/хв Двигун шпинделя: 3,75 (опціонально 5,5 / 7,5) кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Довжина: 3250 мм Ширина: 3075 мм Висота: 2250 мм Вага: 2900 кг Максимальна вага заготовки на магнітній плиті: 175 кг Максимальна вага заготовки на столі: 350 кг Розміри шліфувального круга: 355 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z: 1,1 кВт Повна захисна обгортка 10,4" графічний NC-контролер iSurface з поворотним маніпулятором і сенсорним екраном для: Вибору режиму роботи Вибору циклу та створення програми Площинне шліфування Поперечне шліфування Контурне шліфування Зняття стружки з автоматичною компенсацією Напівавтоматичне балансування в станку Автоматична швидкість обертання шпинделя для підтримки постійної поверхневої швидкості Візуалізація навантаження на шпиндель Контроль дисбалансу Графічний контроль стану Список сигналів Автоматичний вертикальний подач Сервопривід для подачі шліфувального круга та поперечного переміщення столу Високопродуктивний шпиндель з 2 комплектами (4) високоточних похилих кулькових підшипників класу P4 Загартований і шліфований кульовий гвинтовий механізм класу точності C2 для поперечного подачі та регулювання висоти Загартовані направляючі Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором (120 л) Система відсмоктування масляного туману Автоматичний пристрій для зняття стружки на столі з автоматичною компенсацією Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Пристрій для балансування шліфувального круга Світлодіодний світильник для станка Станок і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами ОПЦІЇ (ЦІНИ ЗА ЗАПИТОМ): Пристрій для зняття стружки над шліфувальним кругом Виконання без повної захисної обгортки (знижена ціна)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двигун: 4 кВт Швидкість стрічки: 30 м/с, 2800 об/хв Розміри стрічки: 100×2000 мм / 150×2000 мм Діаметр шліфування: Ø20–Ø114,3 мм Кут шліфування: 20–90° Dodpfxezzkzxe Adcjcp Керування: важільне та ручне колесами Вага: 260 кг Легкий у використанні AL150 можна управляти двома рукоятками або важелем – обидві опції доступні на машині. З AL150 можна шліфувати деталі діаметром від Ø20 до Ø114,3 мм. Поперечна опора та каретка з поворотним затискачем безступінчасто регулюються, що дозволяє обробляти всі профілі труб під кутом від 20° до 90°. AL150 від ALMI призначений для шліфування квадратних, прямокутних і круглих труб різної товщини стінки та підходить для всіх стандартних матеріалів. Система регулювання стрічки ALMI ще більше спрощує налаштування шліфувальної стрічки за допомогою шестигранного ключа, що входить у комплект. Стрічку можна швидко натягнути, а шліфувальні ролики – замінити за кілька секунд. 2-в-1 Шліфувальна машина для труб AL150 оснащений столом для зняття задирок, що дозволяє легко видаляти задирки з труб, роблячи цю машину універсальною.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 235.1068, Назва: Автоматичний верстат для різання та зняття ізоляції з дротів Komax Kappa 235 – 2006 Опис: Продається: автоматичний верстат для різання та зняття ізоляції з дротів Komax Kappa 235, рік випуску 2006. Верстат підходить для різання та зняття ізоляції з широкого спектру кабелів і дротів. Технічні характеристики: Виробник: Komax Модель: Kappa 235 Рік випуску: 2006 Напруга: 115/230 В Діапазон перерізу дроту: 0,22–35 мм² Обробка плоских кабелів: до 40 мм завширшки Інтерфейс RS232 Функції різання та зняття ізоляції У комплекті велика кількість аксесуарів і запасних частин: Велика кількість ріжучих ножів/комплектів ножів для зняття ізоляції V-подібні ножі Різні тримачі ножів Еластомерні ролики подачі Додатковий комплект сталевих роликів подачі з насічкою Різні направляючі кабелю Dcedjzzpxcopfx Adcep Направляючі трубки Блок для зняття ізоляції з внутрішнього дроту Блок вимірювання довжини Додаткові механічні частини та аксесуари Різні оригінальні запасні частини Komax Значна кількість інструментів, ножів, роликів і запасних частин постачається разом із верстатом, як показано на фотографіях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Знежирювальна машина з щітками, яка має 2 різні швидкості обертання: 1000 або 1500 обертів на хвилину, залежно від матеріалу. Dcsdpoz Hx Hkofx Adcjp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота фрезерування: 180 мм, Лінія для виготовлення гребінкового з’єднання WEINIG NKT, подвійний комплект DP20 Промислове обладнання для нанесення клею на гребінкове з’єднання – розроблене для забезпечення найвищої точності та ефективності Технічні характеристики: Довжина заготовки: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина готової деталі: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм (можлива обробка деталей половинної довжини!) Переріз заготовки: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Конфігурація гребінця: вертикальна / горизонтальна, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: з двох боків, клей PVAC Підключена потужність: 80 кВт Примітка: Наразі машина розібрана та зберігається на нашому складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація: WEINIG NKT, подвійний комплект DP20, включаючи блок керування Вбудована станція для нанесення клею з двох боків Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпінделі) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпінделів (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний фрезерний автоматичний верстат для профілювання / стругально-фугувальний верстат Рік випуску: 1989 Dsdpfsz E Awqox Adcjcp Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Верх-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-низ-верх – стіл нерухомий Опис Важкий, високопродуктивний стругально-фугувальний верстат, виготовлений з чавунних деталей, що поглинають вібрації та стійкі до скручування, за модульною системою. Розроблений для точної та економічної обробки деревини з високою безперервною продуктивністю. Механічна подача, що регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Прижимний стіл довжиною 2 м, є швидке регулювання. Зняття стружки для фугувальних і рейсмусових шпинделів, діапазон регулювання 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон регулювання зняття стружки: 10 мм (фугувальна та рейсмусова сторони) • Конструкція верстата: без опорного вузла, у високопродуктивному виконанні

Стан: дуже добре (вживаний), Надійний промисловий верстат німецького виробництва Walther Trowal, модель DLT 4, рік випуску 1980. Призначений для обробки поверхні металевих, алюмінієвих або пластикових деталей – процес тровалізації (зрізання задирок, округлення країв, полірування, очищення). Класична конструкція з обертовим барабаном – надійна, масивна та довговічна, типова для виробництва в «Західній Німеччині». Технічні характеристики: • Модель: DLT 4 • Виробник: Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Вупперталь-Фовінкель (Західна Німеччина) • Рік випуску: 1980 • Тип приводу: ZOD71N 10 • Потужність двигуна: 0,38 кВт • Живлення: 380 В / 50 Гц • Швидкість обертання: 31 / 61 об./хв • Діапазон: 3,5 – 7 об./хв • Діаметр барабана: Ø 70 см • Робоча довжина: приблизно 80 см • Нетто-маса: 825 кг Опис стану: • Верстат у комплекті, барабан обертається легко та рівномірно. • Перфорація та внутрішня поверхня в хорошому стані. • Відсутні ознаки тріщин або пошкоджень конструкції. • Потрібно підключити до електромережі та, можливо, провести технічне обслуговування. • Ідеально підходить для інструментальної майстерні, підприємства з обробки або виробничої лінії. Застосування: • Зрізання задирок та очищення деталей після механічної обробки. • Полірування металевих або алюмінієвих елементів. • Обробка гвинтів, втулок, штампованих деталей, лиття та прецизійних деталей. Стан: вживаний, надійний, класична конструкція Walther Trowal – потребує невеликого оновлення або готовий до використання. Djdpfx Adoz Slhuececp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний, але в хорошому стані дисковий відрізний верстат "TRENNJAEGER", модель: TUS 470. Верстат призначений для чистого розрізання профілів, плит, квадратних і круглих матеріалів під прямим кутом і під кутом, без утворення задирок. Можливість нахилу в обидві сторони від 90 градусів до 45 градусів і до 30 градусів, з цифровим індикатором кута. - Діапазон різання при діаметрі пильного диска 450 мм, 90°: круглий/квадратний/прямокутний матеріал – 140/110/290x40 мм. - Діапазон різання при діаметрі пильного диска 450 мм, 45°: круглий/квадратний/прямокутний матеріал – 140/110/190x40 мм. - Діапазон різання при діаметрі пильного диска 450 мм, 90°: круглий/квадратний/прямокутний матеріал – 130/110/130x40 мм. - Максимальний діапазон затискання верстата: 290 x 150 мм. - Робоча висота: 900 мм. - Вертикальний та горизонтальний пневматичний затискач з правого та лівого боків. - Два додаткових пильних диски 450x4x50 мм, 180 зубів. - Система мікророзпилення. - Подаючий роликовий конвеєр, 2000 мм. - Вихідний роликовий конвеєр з обмежувачем довжини. Технічні дані та розміри: 2000 мм. Dodpfxsz Tdk Ne Adcscp Збережено право на внесення змін.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Повний комплекс обладнання для обробки труб, виготовлений у 1999 році, що складається з наступних компонентів: 1. Автоматична система подачі труб, призначена для обробки труб довжиною до 7 000 мм. 2. BEWO ECH-110-M – дискова пила для різання труб, призначена для відрізків діаметром 10–110 мм і довжиною від 250 до 3 000 мм. 3. BEWO DB-90 – машина для зняття задирок з труб. 4. ROWAMAT RL-3000 – машина для очищення труб довжиною до 3 000 мм. Dodpfx Adez S U Uvecocp За домовленістю повний комплекс обладнання можна оглянути на території компанії ELIT INOX d.o.o. за адресою: 32000, місто Чачак, Сербія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 91 82/2, Верстат для зняття шпону методом числового програмного керування. Dodpfxs Aa Amuj Adcjcp

Стан: вживаний, Westphal Mechanik C7x – центр для обробки прорізів комутатора Номер машини: M64127 Рік виготовлення: Центр для обробки прорізів комутатора складається з чотирьох етапів обробки. На кожному з етапів обробляються наступні компоненти: - Пила для прорізання контактних пластин - Пила для прорізання ізоляційних матеріалів Dcjdpfx Ajg H Inzodcop - Знімач задирок - Щітка Робот Stäubli TS 80 з системою керування SP1 має два захвати, які переміщують комутатор між окремими станціями. Дані щодо програмного забезпечення: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Програма для створення логотипів Живлення: 3/N/PE, змінний струм 400/230 В, 50 Гц Напруга живлення системи керування: 24 В постійного струму Додаткові зображення за посиланням. Інші технічні дані будуть надані найближчим часом. Повна ліквідація заводу, великий вибір складських стелажів, палетних стелажів, багатоярусних стелажів, вертикальних ліфтів. Високоякісне промислове обладнання, токарні верстати, шліфувальні верстати, ручні верстати. Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ДОСТУПНО НЕГАЙНО! Вібраційні шліфувальні машини з сепаратором Машини серії VKUE можуть використовуватися для обробки поверхні металевих та неметалевих заготовок. Ці машини мають велику площу сита і забезпечують легке відділення заготовок від шліфувальних тіл. Додаткове обладнання - Пневматична шумопоглинаюча заслінка - Пневматичне керування заслінкою - Частотний регулятор - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Базова панель керування - Промивна труба (різні типи) Зображення наведені лише для ознайомлення. Додаткові опції доступні за окрему плату. Dsdpfx Adjn Smbrocecp

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 76 980 євро Лізинговий платіж – 1454,92 євро Довжина шліфувальної головки – 1015 мм Відстань між шпинделем і столом – 610 мм Розмір столу – 1000 x 400 мм Магнітна плита – 400 x 1000 мм Переміщення столу (гідравлічне) – 1050 мм Швидкість переміщення столу – 5–25 м/хв Поздовжній хід – 0–2250 мм/хв Поздовжній хід (інкрементний) – мм Максимальний поздовжній хід – 450 мм Автоматичний вертикальний хід – 480 мм Вертикальний хід – 0–675 мм/хв Вертикальний хід (інкрементний) – 0,001–0,04 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–1800 об/хв Двигун шпинделя – 3,75 кВт Гідравлічний двигун – 1,5 кВт Двигун поздовжнього ходу – 1,1 кВт Привід шліфувального круга – 1,1 кВт Довжина – 4280 мм Ширина – 2080 мм Висота – 2100 мм Вага – 3500 кг Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 220 кг Максимальна вага заготовки на столі – 440 кг Розміри шліфувального круга – 355 x 50 x 127 мм Точний крок на поділку – мм 10,4-дюймова графічна система ЧПУ iSurface на поворотній ручці з сенсорним екраном для: Вибору режиму роботи Вибору циклу та створення програми Шліфування поверхонь Поперечне шліфування Dsdpswiqyajfx Adcecp Внутрішнє шліфування Зняття шару з автоматичною компенсацією Напівавтоматичне балансування в станку Автоматична швидкість обертання шпинделя для забезпечення постійної швидкості поверхні Візуалізація навантаження на шпиндель Контроль дисбалансу Графічний контроль стану Список тривог Автоматичний вертикальний хід Сервопривід для подачі шліфувального круга та поперечного переміщення столу Загартовані направляючі рейки в усіх 3 осях з голчастими підшипниками Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для зняття шару, встановлений на столі, без алмазного інструменту, з автоматичною компенсацією* Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Балансувальний пристрій для шліфувального круга Балансувальний штифт Світлодіодна лампа для освітлення станка Станок і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами * Точну конфігурацію пристрою для зняття шару необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0015 Бренд: FRAVOL - ІТАЛІЯ Модель: RAPID RX 700 - стандарт CE Автоматичний електронний крайколичкувальний верстат для клею EVA, PUR і поліуретану з шліфувальним агрегатом для нанесення кромки з ПВХ, ABS, меламіну, шпону, масиву, а також рулонної кромки. Ідеально підходить для столярних майстерень, виробництва меблів на замовлення, корабельних меблів, дверей, панелей, кухонних та ванних меблів. Відповідає стандарту CE. Товщина панелі мін/макс, мм: 10/120 Мінімальна довжина панелі, мм: 140 Мінімальна ширина панелі, мм: 60 Товщина кромки, мм: 0,4 – 16 Змінна швидкість подачі: 10-20 м/хв Автоматичний підйом притискного бруса Комплектація: • Електронне керування з сенсорним екраном 10,7" (кольоровий) • Вхідний напрямний лінійка з керуванням по осях • 2 вхідних агрегати шліфування для ідеального фрезерування панелі – двигуни 2,2 кВт, 6000 об/хв, алмазні інструменти 100 x 120 x 30 мм • Інфрачервона лампа (0-600°С), потужність 600 Вт Dcjdsvutm Iepfx Adcsp • Охолоджувальна система з антиадгезійним спреєм • Максимальна висота кромки: 120 мм • Автоматичний завантажувач кромки • Універсальний клейовий вузол з попереднім розплавленням для поліуретанового й EVA клею – швидкознімний клейовий бак – притиски на керованих осях • Різак рулонної кромки для ПВХ/ABS до 3 мм • Стіл для очищення клеєвого бака • Агрегат торцювання з 2 похилими електродвигунами — кожен по 0,5 кВт, 12 000 об/хв • Похилозрізний агрегат на керованій осі — двигуни 1,1 кВт, 12 000 об/хв • Радіусний вузол з двома двигунами на керованих осях — двигуни 0,22 кВт, 12 000 об/хв • Агрегат для зняття фаски на керованій осі • Агрегат для зняття залишків клею • Щітковий агрегат — двигун 0,18 кВт, 1400 об/хв • Сушильний модуль 0-600°С, 4000 Вт • Шумозахисний кожух • Роликовий транспортер для підтримки панелей • Відсмоктувач: 7 патрубків Ø80 мм, 1 патрубок Ø120 мм • Встановлена потужність: 22 кВт • Стиснене повітря: 6 бар • Габаритні розміри (мм): 6730 x 1500 x 1910 (висота) • Вага: 2400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Кількість шліфувальних головок: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 180 мм Управління: є Вага: 3300 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 2600x920x1890 мм Діаметр патрубка для відсмоктування: 2x180, 2x120 мм Löwer DSM 2004 Двосторонній шліфувальний верстат ----- Чотирьохстрічковий шліфувальний верстат + дискова головка (зверху/знизу) Опис виробника: ----- Двосторонній чотирьохстрічковий верстат для шліфування окремих дерев'яних деталей, наприклад, для віконних рам тощо. Високоміцна конструкція з інноваційними деталями. Призначений для тривалої та інтенсивної роботи, навіть при великому знятті стружки. - Шліфувальні головки, розташовані послідовно для попереднього, фінішного та остаточного шліфування, як зверху, так і знизу. 1. Стрічкова шліфувальна головка з важким сталевим валком. 2. Стрічкова шліфувальна головка з гумовим валком і наконечником. 3. Фінішна головка з волоконною щіткою (див. спеціальне обладнання нижче). - Безпосередньо приводимі шліфувальні вали для передачі зусилля без проковзування. - Шліфувальні накладки з покриттям CERMET, що не потребують обслуговування та стійкі до зношування, з дуже хорошою теплопровідністю та високою точністю розмірів. - Зовнішнє охолодження зон шліфування для більш прохолодного шліфування та збільшення терміну служби шліфувальної стрічки. - Примусове пневматичне керування коливанням шліфувальної стрічки. - Ефективне відсмоктування шліфувального пилу безпосередньо на шліфувальних валах. - Відсмоктування летючого пилу на натяжних роликах. - Вбудована щіткова та фінішна установка з великою системою відсмоктування шліфувального пилу. - Моторне регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових передач і великогабаритних лінійних кулькових підшипників на загартованих і шліфованих прецизійних валах із захистом від пилу та бруду. - Регулювання зняття стружки знизу за допомогою прецизійної гвинтової передачі з індикатором на шкалі (роздільна здатність 0,1 мм). - Натяг шліфувальної стрічки за допомогою пневматичного циліндра з постійним тиском. - Заміна шліфувальної стрічки за допомогою пневматичного ослаблення стрічки за лічені секунди. - Можливість регулювання ходу шліфувальної стрічки під час заміни стрічки. Dcedevu Hgbepfx Adcop - Електропневматичний контроль тиску повітря. - Захист від надходження занадто товстих деталей за допомогою контактного ролика. - Транспортування заготовки по відкаліброваних, нековзких і стійких до прилипання транспортних стрічках, через масивні чавунні столи з ідеально обробленою поверхнею та пружинні притискні ролики з точним регулюванням. - Карданний привід для плавного та рівномірного транспортування заготовки. - Привід подачі з регульованою швидкістю 4-20 м/хв. - Усі двигуни мають електричний захист. - Ергономічно розташовані елементи керування. - Цифровий індикатор товщини (роздільна здатність 0,1 мм) з сучасною системою магнітної стрічки. Технічні дані: - Швидкість шліфувальної стрічки: 22 м/с - Довжина шліфувальної стрічки: 1800 мм - Ширина шліфувальної стрічки: 200 мм - Робоча ширина: 190 мм - Товщина шліфування: 2-180 мм - Чотири гальмівні двигуни для приводу: 5,5 кВт - Двигун подачі: 1,5 кВт - Швидкість подачі: 4-20 м/хв. - Автоматичне регулювання висоти: 0,37 кВт - Дві щіткові головки з волоконними щітками D 120 x 200 мм, по 0,37 кВт - Патрубок для відсмоктування: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Швидкість відсмоктуваного повітря: 20 м/с - Пневматичний роз’єм: 6 бар - Робоча висота: 870 мм - Довжина (з диском Softdisc: 2740 мм): 2600 мм - Довжина з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, - Виробник: Fladder - Модель: Gyro 300 VAC Ex - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 1999 - Кількість щіткових головок: 6 шт. - Роторний та осцилюючий шліфувальний агрегат - 2 вакуумних вентилятори - Потужність двигуна: 7,5 кВт Dodpfx Aevvl H Njdcecp - З вакуумною транспортерною стрічкою - Електричне підключення, шафа керування 1: машина 10 кВт - Електричне підключення, шафа керування 2: вакуумний вентилятор 15 кВт - Безступінчасто регульована подача: 2 – 10 м/хв - Довжина: 2070 мм - Ширина: 2370 мм - Висота: 2240 мм - Маса: 2300 кг - Окрема шафа керування Розміри: ширина: 800 мм, глибина: 400 мм, висота: 1700 мм - Місцезнаходження: на складі - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц

Стан: новий, Обладнання серії AL-KO POWER VAC використовуються всюди, де потрібна потужна сила всмоктування та високий повітряний потік одночасно. Типові сфери застосування включають, наприклад, видалення стружки при розпилюванні у виробництві вікон або пряме всмоктування стружки при фрезеруванні на багатоголовкових зварювальних машинах. Принцип роботи: За рахунок розрідження до 10 000 Па стружка та пил миттєво й надійно всмоктуються безпосередньо у місці їх виникнення. Це забезпечує безперебійну виробничу діяльність і відмінну якість продукції. Петльові фільтри гарантують високий ступінь відділення як грубих часток, так і дрібного пилу. Також можливо під’єднання трубопровідної системи для з’єднання декількох обробних верстатів із витяжною установкою. Устаткування AL-KO POWER VAC оснащене перевіреною системою очищення фільтра AL-KO OPTI JET і має в стандартній комплектації керування з вбудованим частотним перетворювачем, що дозволяє в будь-який час адаптувати потужність відсмоктування до виробничих вимог. Застосування: - Вологе та сухе очищення підлог, машин і робочих місць у промисловості та ремісничих підприємствах - Відсмоктування від ручних обробних машин при шліфуванні, фрезеруванні, пилянні, знятті задирок - Всмоктування сухого пилу до класу ST1; пряме відсмоктування на малих технологічних і робочих машинах Переваги: - Висока сила всмоктування – до 10 000 Па розрідження - Оптимальне очищення фільтрів за допомогою імпульсної технології (AL-KO OPTI-JET®) - CLEAN-пилева перегородка для кращої чистоти і захисту здоров'я Dsdswwt E Uspfx Adcjcp - Компактна модульна конструкція – мінімальні вимоги до простору - Енергозбереження завдяки стандартному частотному перетворювачу для точного налаштування всмоктування - Низький рівень шуму – інтегрований глушник і шумоізоляційні елементи дозволяють встановлювати пристрій безпосередньо в робочій зоні

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція Dodpfx Aoyl Upvedcocp · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, Широколенточна шліфувальна машина вживана Виробник: TimeSaver Серія WRB Заводський № 2480-19 Суха машина для видалення задирок/зачищення кромок з контактними вальцями та обертовим щітковим агрегатом Макс. робоча ширина: 1350 мм Розміри шліфувальної стрічки (ШxД): 1350x1900 мм Зовнішній діаметр щітки: 530x350 мм Висота стола: 0,8–100 мм Мінімальний розмір деталі: 50x50 мм Швидкість обертання щітки: 6–17 м/сек. Dcsdpfoudb R Isx Adcsp Швидкість стрічки: 11 м/сек. Швидкість подачі: 0,2–8 мм Споживана потужність: Агрегат W 1 – 11,0 кВт Агрегат RB 1,5 кВт Щітки 4x1,5 кВт Підключення: 400 В, 50 Гц Потрібний тиск повітря: 6 бар Загальне споживання: 25 л/хв. Включає комплект керамічних щіток R plus 350x530 мм та цирконієві щітки зерно 180 Машина повністю відремонтована Встановлений новий транспортувальний килимок Сфера застосування: Шліфувальний вальцовий агрегат W: Попередня обробка задирок шліфувальною стрічкою або стрічкою Scotch-Brite Видалення виступаючих задирок Фінішна обробка шліфуванням або щіткою, ремонт фінішного шару RB агрегат: Видалення задирок і заокруглення кромок плоских і профільованих деталей Вага: 6200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Діаметр труби: 12-54 мм (мідь / нержавійка) мм Dsdpsumyhlofx Adcjcp Серійний номер: EBD Режим роботи: Різання/ Зняття задирок / Повт. Швидкість роликів: 450 об/хв м/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Pedrazzoli Brown ADB 142, Pedrazzoli Horizon 425 AP 1500 IMS та Pedrazzoli MDB 102 Orbital повністю автоматична дискова пила з установкою для зняття задирок Транспортні розміри, частина 1: 520x210x190 см (ДxШxВ) Транспортні розміри, частина 2: 600x230x190 см (ДxШxВ) Dcsdpfourm Upox Adcsp Транспортні розміри, частина 3: 385x150x210 см (ДxШxВ) Для визначення потужності див. таблицю Локація: Хамонт-Ашель, Бельгія Продавець не несе відповідальності за помилки набору тексту або передачі даних. Стан машини зовні, технічно і за ступенем зносу відповідає віку; вживані машини продаються без гарантії. Вказана ціна без ПДВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматно-розпилювальна пила з підрізним пилкою CORMAK PS12E-1600 – це надійна та точна форматно-розпилювальна пила, призначена для обробки меблевих плит, МДФ, ХДФ, фанери та інших деревинно-стружкових матеріалів. Завдяки двоосьовій системі різання (основний пилковий диск + підрізний пилковий диск), пристрій гарантує чисті краї різу без сколів і задирок, що є критично важливим у виробництві меблів та оздоблювальних елементів. Основні переваги машини: Подвійна система різання: основний пилковий диск + підрізний пилковий диск усувають ризик розшарування ламінату. Стабільна чавунна робоча поверхня: забезпечує точність і жорсткість навіть при великих навантаженнях. Великий форматний стіл 1600 мм: пристосований для різання великогабаритних елементів. Висока продуктивність двигуна 3,8 кВт (400 В): без проблем ріже навіть тверді матеріали. Регульований кут різання до 45°: дозволяє виконувати кутові різи без втрати точності. Точний бічний направляючий пристрій: з точною шкалою для серійних розрізів. Відсмоктування тирси: ефективне видалення пилу та забезпечення чистоти робочого місця. Повне стандартне оснащення: у комплекті, зокрема, підрізний пилковий диск, обмежувачі, захисний кожух, індикатор нахилу. Конструкція та технологія Конструкція пили базується на шліфованій чавунній поверхні та підшипниковому форматному столі з опорою, що забезпечує стабільність і повний контроль над матеріалом під час різання. Високоякісні направляючі забезпечують плавне переміщення, а посилена конструкція корпусу усуває вібрації. Панель управління, ергономічно розташована на передній частині машини, забезпечує зручне регулювання висоти та кута різання. Пилкові диски приводяться в рух двигуном потужністю 3,8 кВт, що забезпечує великий запас потужності при обробці важких матеріалів. Точність і продуктивність Форматно-розпилювальна пила з підрізним пилковим диском CORMAK PS12E-1600 розроблена з урахуванням високої повторюваності та точності. Регулювання глибини та кута різання здійснюється за допомогою ручок з фіксатором, що підвищує безпеку та зручність роботи. Висока швидкість обертання пилок (до 5800 об/хв для підрізного пилкового диска) забезпечує швидке та чисте різання без ефекту пригорання матеріалу. Стандартне обладнання: Пилковий диск Підрізний пилковий диск Обмежувач для поперечного різання Обмежувач для поздовжнього різання Захисний кожух пилкового диска Розширювач поверхні столу Обмежувач для кутових розрізів Індикатор нахилу диска Ексцентриковий притиск Інструкція польською мовою Декларація CE Додаткове обладнання: Пилкові диски різних діаметрів та з різною кількістю зубців Візки для великогабаритних матеріалів Системи відсмоктування Подовжувачі бічних і задніх столів Технічні дані: Довжина форматного столу [мм] 1600 Ширина різу з правого боку [мм] 1260 Нахил пилки [°] 45 Висота різу при 45° [мм] 80 Висота різу при встановленій дисковій пилці 315 90° [мм] 100 Висота різу при встановленій дисковій пилці 300 90° [мм] 95 Максимальний розмір пилки [мм] 315 x 30 Dcjdpfx Ajvuf Uqedcsp Максимальний розмір підрізного пилкового диска [мм] 100 x 20 Оберти головної пилки [об/хв] 4500 Оберти підрізної пилки [об/хв] 5800 Потужність двигуна [S1/S6] 3,8 кВт / 6,1 к.с. Живлення 3 фази, 400 В Маса [кг] 275 Гарантія [місяців] 12 Інструкція (DTR) ТАК Декларація CE так

Стан: новий, колір: сірий, Призначення: Гірничодобувна промисловість Власна вага: 32 000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см - Ящик для інструментів - Централізована система змащення Треттинна, остаточна, суха, мобільна дробильна установка з вертикальною ударною дробаркою для виробництва фракцій для асфальтобетонних сумішей Приймальний бункер: 10 м³ Стрічковий конвеєр для дозування у вертикальній ударній дробарці 800 * 9000 мм Dsdpfsx D A H Esx Adcocp Вертикальна ударна дробарка VSI700, електродвигун 132 кВт Вібраційний грохот на двох ярусах, P = 1600 x 5000 мм², 11 кВт Повертаючий конвеєр 600 * 8000 мм Конвеєр для кінцевого продукту 600 * 8000 мм Мобільне двовісне шасі, що відповідає вимогам ЄС щодо дорожнього руху Автоматизація - ПЛК з планшетом і ПК Промислове покриття, одношарове - 120-140 мікрон. Огороджувальна платформа типу "паркан" оцинкована Деталі установки: Продуктивність 40-60 тонн / годину, фракція 0-5 мм Максимальний розмір зерна - 35/50 мм Висота завантаження 3,8 метра Основна конструкція: дробарка VSI + вібраційний грохот Загальна потужність установки 165 кВт Електричний генератор 350 кВА (можемо запропонувати) Вага установки 31 тонна Розмір установки 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип ходової частини: шасі на колесах Продуктивність 100-150 тонн / годину Вібраційний конвеєр для складних умов експлуатації Габаритні розміри: 900x4100 мм Бункер: 10 або 15 м³ Продуктивність: 150-200 тонн / годину Вага: 5,5 тонн. Тип бункера: завантаження за допомогою екскаватора-навантажувача або варіант з саморозвантажувачем Вертикальна дробарка: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: - 35/50 мм. Складні умови експлуатації Діаметр ротора: 760 мм. Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 132 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 40-60 тонн / годину, виробництво піску фракції 0-5 мм при дозуванні заповнювачів 5-32 мм. Загальна продуктивність: 80-120 тонн / годину Вага: 8500 кг Роторні вставки з алмазним покриттям (дворядні - 6 шт. З наклеєною твердосплавною сталлю) Інші компоненти (2 деталі з молібденової сталі, 22 сплави на основі хрому) Гідравлічний блок (для натягу ременя та підйому верхньої частини). Одностороння платформа з драбиною. Привідний шків для двох окремих швидкостей (1400 об/хв - 1600 об/хв) Вібраційні датчики для захисту від дисбалансу. Обслуговуючий кран для зняття ротора. Стрічковий конвеєр для дозування у дробарці Габаритні розміри: 800 x 9000 мм Потужність двигуна: 7 кВт 1500 об/хв Передача потужності: редуктор ВІБРАЦІЙНИЙ ГРОХОТ Площа: 1600 x 5000 мм Потужність двигуна: 11 кВт 1500 об/хв Привідна система: з традиційним приводом із 4 вантажами Кількість секцій: два яруси Амплітуда коливань: 6-8 мм, лінійна вільна екліптика Режим передачі потужності: через шківи Конструкція корпусу: високоефективний тип (сталевий лист ST37, 12 мм) Конвеєр для кінцевого продукту Габаритні розміри: 600 x 8000 мм Потужність двигуна: 5 кВт 1500 об/хв Передача потужності: редуктор Привід барабана Повернення барабана Тип редуктора: İ-MAK Стрічковий гумовий матеріал: 5 шарів, 10 мм EP-125 Конвеєр для повернення зерна назад у дробарку, для створення замкнутого циклу подрібнення Основне шасі Шасі: NPI 380 Платформа: пішохідна доріжка, огородження, драбина Транспортна довжина: 10500 мм Транспортна ширина: 2675 мм Транспортна висота: 4000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби: 48,3 мм Товщина стінки: 3,25 мм Мін./макс. радіус згину: 180 мм Швидкість згину: 20 °/сек Загальна потужність: 2,4 кВт Вага машини: прибл. 700 кг Габарити: прибл. 3880 x 800 x 1250 мм TUBOMAT Комплексна система – довжина 3000 мм Базове оснащення для згину: • Електронне управління Siemens SIMATIC • Вибір функцій та керування через 4,3-дюймову сенсорну панель • Відомий 4-кратний попередній вибір кута згину або програмний режим • 80 комірок пам'яті, до 10 серій • Індикація фактичних і заданих значень кута згину • Компактна, винесена вперед головка згину • Оптимізована концепція інструменту • Гідравлічний привід згину, керування перевіреним ручним важелем • Гідравлічний затиск труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої вставки • Гідравлічний зворотний хід дорна • Мобільна конструкція машини Пиляльний модуль для ідеальних прямокутних зрізів: • Візуалізація позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регульована подача пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний базовий тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткову комплектацію: - В комплекті по 6 шт. упорів по довжині та куту – довжина 3000 мм - 2-осьова індикація позиції для довжини та обертання (відображення на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Ранній зворотний хід дорна для покращення якості вигину • Для застосування кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час згинального процесу • Безступінчате програмування до 10° Dodoxcuicopfx Adcocp - Автоматичне мастило дорна з мінімальним мастильним маслом - TUBOLUB Z-M (5 л/каністра) для системи мінімальної мастила - Інтерфейс для мережевого підключення та імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – трубозгинальна програма PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для робочої станції • Створення ізометрії (окремої труби) • ConCSVImp – інтерфейс імпорту CSV • Розрахунок даних для згину з урахуванням пружного повернення, розтягування та підпружинення • Перевірка довжини затискання, початкової та кінцевої довжин • Вивід даних для згину (друк) • BendSim – моделювання згину та графічне відображення через параметричний розрахунок інструменту • BendCon – підготовка та передача NC-даних згину для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс імпорту формату STEP - Тримачі для інструментів - Згинальні інструменти: ролик, затискна втулка, ковзаюча вставка (нерухома) - Дорни для згину 3000 мм для сталевих труб із каналом для мінімального масляного мастила - Фітинги передмонтажу - Утримувальні пластини для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Введення в експлуатацію - Вартість упаковки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Dcsdpfsydpa Tex Adcsp Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: дуже добре (вживаний), Кромкооблицювальний верстат HEBROCK K36 Airtronic - вживаний - • ПК-керування з екраном • Сенсорний екран • Поворотний пульт керування • Пам’ять програм • Автоматичне регулювання притискних містків • Подача за допомогою транспортного ланцюга • Висувна опора для заготовок • Моторизована регульована вхідна лінійка • Алмазні калібрувальні фрези для роботи за та проти руху • Швидконагріваючий бак для клею • Система швидкої заміни клеєвого бака • Можливість використання PUR-клеїв • Торцювальна пилка з ВЧ-двигуном • Агрегат для фрезерування в рівень • Агрегат для фрезерування в рівень/радіус/фаску • Пневматичне перемикання фрезерного агрегату • Багатофункціональний фрезерний інструмент • Мультинож для зняття радіусу • Контейнер для стружки для мультиножа • Видувна насадка для мультиножа • Ніж для зняття площини • Видувна насадка для ножа для зняття площини • Змінний мотор для кутового копіювання • Система розпилення розділювача • Система розпилення очищувача • Система розпилення антистатичного охолоджуючого засобу • Система розпилення ковзального засобу • Світлодіодне освітлення кабіни • Змінні клеєві баки • Система нульового шва Airtronic Технічні характеристики: • Товщина кромки (рулон): 0,5-3 мм • Макс. товщина кромки (кутове копіювання): 3 мм • Товщина заготовки: 8-60 мм • Товщина заготовки (кутове копіювання): 45 мм • Мін. довжина заготовки: 200 мм • Швидкість подачі: 7-10 м/хв • Діаметр подаючого диска для кромочного матеріалу: 850 мм • Товщина кромки (рулон) для торцювання: до 3 мм • Потужність калібрувальних фрез: 2x2,2 кВт • Потужність торцювальної пилки: 0,37 кВт • Потужність фрезерної станції: 2x0,37 кВт • Потужність для кутового копіювання: 0,37 кВт • Потужність для полірування: 2x0,18 кВт • Діаметр витяжного патрубка калібрувального агрегату: 60 мм • Підключення стисненого повітря: 7 бар • Загальна довжина: 5 540 мм • Габарити (ДхШхВ): 5 540 x 1 210 x 1 450 мм • Вага: 1 700 кг Dcodeymyp Ropfx Adcep Інформація про якість: - всі налаштування перевірені - проведена повна базова інспекція - проведено повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - готовий до негайної експлуатації