Придбати Картонні Шредери б/у (140)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 200 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 1 600 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, Демонстраційна версія пристрою, технічно справна, використовувалася лише для тестування. Nedpfx Ajyx E Dxoncolf Комплект з 5 нових друкуючих голівок. Konica Minolta PKG-1300 — це сучасний промисловий цифровий принтер для упаковки, що забезпечує високу якість друку, автоматизацію процесу та ефективне виробництво коротких і персоналізованих серій. Ідеальне рішення для друкарень, виробників упаковки та компаній, які шукають гнучке рішення для друку на картоні й гофрокартоні. Konica Minolta PKG-1300 — це рішення для виробництва: - Одиничних коробок - Транспортної тари - Промоційної упаковки - Тестових/прототипних упаковок - Коротких і персоналізованих серій для e-commerce, FMCG та власних брендів Ідеальне рішення для компаній, яким потрібно: - Друк на вимогу - Персоналізація упаковки - Швидке виконання коротких серій - Зниження витрат на підготовку та виробництво Технічна специфікація принтера: Роздільна здатність: Висока — 1200 x 1200 dpi / Низька — 600 x 1200 dpi або 300 x 1200 dpi Швидкість друку: Висока роздільна здатність — 9 м/хв, низька — 18 м/хв або 27 м/хв Чорнило: Пігментне чорнило, баки по 5 літрів Споживана потужність: Принтер — 8000 Вт, Очистка стрічки — 5500 Вт / Одинарне живлення для всієї системи: 400 В AC, 50 Гц, 3 фази, 32 A Вага: 1200 кг Специфікація подавача: Носії: Картонні листи товщиною від 1 мм до 50 мм Макс. розмір: 1300 мм (ширина) x 1600 мм (довжина) Мін. розмір: 300 мм (ширина) x 400 мм (довжина) Швидкість подачі: до 27 м/хв Макс. висота стопи: 400 мм Споживана потужність: Подавач — 3500 Вт / Захист RCCB 4P, 40 A, 300 мA, C, 10 kA (повинен забезпечити клієнт) Вага: 1100 кг Специфікація укладача: Носії: Картонні листи товщиною від 1 мм до 50 мм Макс. розмір: 1300 мм (ширина) x 1600 мм (довжина) Швидкість укладки: до 27 м/хв Макс. висота стопи: 700 мм Споживана потужність: Укладач — 3500 Вт / Захист RCCB 4P, 40 A, 300 мA, C, 10 kA (повинен забезпечити клієнт) Стиснене повітря: 6 бар, 50 л/хв, зовнішній діаметр 8 мм Вага: 900 кг Програмне забезпечення: Інтернет-з’єднання: необхідне 24/7 Платформа: PC/Windows Контролер: Ergosoft RIP Інтерфейс: PC Робоче середовище: Температура: 20°C – 30°C Вологість: 50% – 70% RH (без конденсації) Відправка на оригінальних піддонах. Можлива допомога в організації транспорту. Ціна договірна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Nodpfx Anozvl Uiscolf Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Nedpfx Anozvl Trjcjlf Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), загальна вага: 1 400 кг, загальна довжина: 2 135 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна висота: 1 775 мм, робоча ширина: 830 мм, вхідна напруга: 400 V, висота шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 600 мм, кількість лез: 20, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, діаметр ротора: 260 мм, ширина ротора: 830 мм, перфорація сита: 15 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Подрібнювач відходів, подрібнювач деревини, щепоріз, шредер MHR830 ecoline Nodpfx Aszwhqcsncelf Моделі MHR ecoline – це міцні та енергоефективні машини для подрібнення деревини, розроблені для надійної безперервної роботи в промислових умовах. Готові до підключення шредери вирізняються високою продуктивністю, низьким споживанням енергії та привабливим співвідношенням ціни й якості. Завдяки цим якостям вони ідеально підходять для столярних майстерень, підприємств з перероблення та деревообробних компаній, які шукають економічне й потужне рішення. Машина виготовляється на нашому заводі в Німеччині та продається безпосередньо. Переваги: - Безперервний і рівномірний процес подрібнення - Висока продуктивність за низького енергоспоживання - Міцна конструкція - Збільшений приймальний отвір - Вигідне співвідношення ціни та якості - Готовий до підключення - Керування Siemens PLC - MHR830 ecoline Подрібнювач відходів Rößler "Made in Germany"

Стан: вживаний, Ця позиція – стелажі для палет – буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції/аукціону обладнання, що проводиться для розпродажу складських запасів компанії Wirthwein Sasbach. У лот входять стелажі для палет і картонні коробки. Nsdpfxozv Saxe Ancelf Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD – це напівавтоматична система пресування з силою пресування 60 тонн, призначена для економічного зменшення об’єму відходів (придатних для переробки) у промисловості та ремеслах: Картонні коробки Пінопласт Пластикові пляшки (PET) Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають пресуванню. Горизонтальний прес, прес для відходів DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 тонн, Одиничний тиск: 6,81 кг/см², Живлення: 400 В / 7,5 кВт Розміри пресованого блоку: 800x1100x1200 мм, Кількість обв’язок: 3 Вага пресованого блоку: приблизно 370-410 кг, Обв’язка: ручна Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм, Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 секунд Рік випуску: 2011-2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані преса Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Сила пресування: 80 тонн Потужність приводу: 11 кВт, 400 В / 32 А Завантажувальний отвір (шир. x вис.): 1040 x 1110 мм Цикл пресування: приблизно 35 секунд Продуктивність: приблизно 1000 кг/год Розмір блоку (шир. x вис. x довж.): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага блоку: залежно від матеріалу, приблизно 500–600 кг Обв’язка блоку: 3-разова, ручна Розміри машини: Довжина: 4200 мм (+рама 1600 мм) Ширина: 1830 мм Висота: 2620 мм Вага машини: приблизно 8000 кг Автоматичний вивантажувач блоків Міцна конструкція, що забезпечує тривалий термін служби Рік випуску: 2016-2020 Вага: приблизно 8,4 тонни Стан: Вживаний Nlodpfxsra A E Ue Ancsf Ціна: 14 000 євро

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Njdpfoziyvbjx Ancelf Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Предметом продажу є одношнековий шредер, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/виробник: 3E Machinery Модель: WT440120 Потужність головного двигуна: 75 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1200 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість ножів: 70 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріпиться гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду фіксованих ножів (верхнього), залежно від типу перероблюваних відходів Верхня завантажувальна секція розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Оглядовий люк відкривається за допомогою екрана, який допомагають два приводи Nodpfx Anoq Sp Haecolf Машина є в наявності на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не лише окремі шредери; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію щодо комплексної лінії подрібнення (транспортер для подачі відходів у подрібнювач, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю розділення металу, дробарний млин, станція для великих мішків з транспортуючим вентилятором і двофракційним циклонним сепаратором). Також у нашій пропозиції: Дробарки з ножами Двошнекові дробарки Чотирьохшнекові дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживані машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Лінія для встановлення картонних коробок і пакування. Опис: машина призначена для перепакування пляшок об’ємом 0,5 л з модульних ящиків у картонні коробки по 4 штуки. Вона з’єднана за допомогою конвеєрних стрічок з лінією палетування та машиною для розміщення в коробки, і складається з пристрою для вирівнювання тримачів для пляшок та пристрою для виймання/розміщення. Пристрій для вирівнювання тримачів для пляшок: тут попередньо наклеєні картонні заготовки вручну розміщуються оператором у відсіки, звідки їх автоматично виймають, вирівнюють і за допомогою стрічкового конвеєра транспортують у два ряди до пристрою для розміщення тримачів для пляшок. Пристрій для виймання та розміщення: тут повні модульні ящики розпаковуються по одному. Пляшки переміщуються по короткій конвеєрній стрічці до пристрою для розміщення/тримачів для пляшок, який розміщує їх у встановлені коробки. Наповнені коробки потім транспортуються до машини для пакування в ящики. Машина (додатково): Машина для розпакування ящиків з модульних ящиків з пристроєм для вирівнювання та розміщення картонних коробок. Продуктивність: 200 ящиків/год. Формати: ящик для пляшок (400 x 300 мм), 2x2 пляшки/коробка. Управління/керування: шафа управління з панеллю керування. Розташування/позиція: окремо розташована. Базова конструкція: алюмінієвий каркас з оглядовими вікнами, прикріплений до підлоги за допомогою опорних пластин. Nsdpjztybxefx Ancslf Обладнання: магазин для тримачів для пляшок, пристрій для вирівнювання тримачів для пляшок, пристрій для виймання, пристрій для розміщення, конвеєрні стрічки, шафа управління.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), загальна вага: 1 200 кг, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 640 мм, робоча ширина: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, висота шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 600 мм, кількість лез: 15, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, діаметр ротора: 260 мм, ширина ротора: 630 мм, перфорація сита: 15 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Подрібнювач відходів Hacker, подрібнювач деревини, рубалка, шредер MHR630 ecoline Моделі MHR ecoline – це надійні та енергоефективні машини для подрібнення деревини, розроблені для безперебійної та тривалої роботи в промислових умовах. Ці шредери, що підключаються до розетки, вирізняються високою продуктивністю, низьким енергоспоживанням і чудовим співвідношенням ціни та якості. Завдяки цьому рубалки ідеально підходять для майстерень, підприємств з переробки відходів і деревообробних підприємств, які шукають економічне та водночас потужне рішення. Машини виготовляються на нашому заводі в Німеччині та поширюються безпосередньо. Переваги: - Безперервний, рівномірний процес подрібнення - Висока продуктивність при низькому енергоспоживанні - Міцна конструкція - Збільшений отвір для подачі матеріалу - Чудове співвідношення ціни та якості Nedpfxjzv S H Es Ancelf - Готові до підключення (5-полюсний штекер CEE, 400 В, 32 А, трифазний струм) - Керування за допомогою Siemens PLC - У комплекті: опціональна скребкова планка - MHR630 ecoline Подрібнювач відходів Rößler «Зроблено в Німеччині»

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Склеювальний апарат BEM 200 Nedpfx Aezr Ixiencslf Пропонуємо до продажу склеювальний апарат BEM 200. Модель BEM200 – це автоматичний пристрій, розроблений і виготовлений для складання картонних коробок і закріплення їх дна клейкою стрічкою. Ця модель належить до пристроїв середнього/високого класу, і завдяки своєму призначенню може використовуватися практично у всіх галузях промисловості, де застосовуються картонні пакувальні матеріали.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ньоккі включає: - Котел для варіння GLASS (Німеччина), тип PRO-3, відкидний, об'ємом 500 л з мішалкою, вакуумною системою та охолодженням; - Стовп для завантаження чанів 200 л, що подає тісто у формувальну машину; Nsdpfxsfwmt Uj Ancjlf - Формувальна машина SANDORE (Італія), тип NF 100 C, потужність 8,5 кВт; - Сегментний подавач, тип Z, що транспортує продукт у вібраційний тунель, ширина: 400 см, висота: 200 см, з сушкою та очищенням продукту (вібраційні сита, нагнітаючі турбіни); - Вібраційний тунель SARP (Італія), тип STR 4107, потужність 4,7 кВт; - Сепаратор відходів і води SARP (Італія), модель FILTRO, з вакуумним відводом від вібраційного тунелю, потужність 2,2 кВт; - Транспортер-подавач до вагової машини, тип Z, висота 500 см; - Платформа для вагової машини зі сходами, розміри: 500 см x 500 см, на стовпах висотою 220 см; - 10-головна вагова машина BVBA (Бельгія), тип 01AAH/WS; - Пакувальна машина TIROMAT BL-150 (Італія), тип ETI 422N, лінійна вакуумна пакувальна машина, 2 розміри форм; - Сегментний транспортер, який відводить готову продукцію на склад для пакування в картонні коробки, спіральний транспортер для підйому пакунків на висоту 260 см + прямий відрізок довжиною 20 м.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Nledpozucgmefx Ancef Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. Njdpfx Ajzdr Iljncslf 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для заклеювання картонних коробок із друком етикеток | 220 В | НОВА Опис Пропонується до продажу нова автоматична машина для заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток, призначена для професійного використання у сфері відправлень, логістики, електронної комерції, комплектування замовлень та виробництва. Установка поєднує автоматичне заклеювання картонних коробок клейкою стрічкою з інтегрованою системою друку етикеток у режимі реального часу. Завдяки цьому картонні коробки можна заклеювати та наносити на них індивідуально виготовлені етикетки в рамках одного робочого процесу. Nljdpjzwch Njfx Ancof Інтегрована термодрук-система, за заявою виробника, підтримує, зокрема, штрих-коди, дати, логотипи та іншу змінну інформацію на етикетках. Ідеально підходить для підприємств, які регулярно здійснюють відправлення пакунків і картонних коробок, а також для інтеграції в існуючі лінії пакування та конвеєрні системи. Технічні характеристики, надані виробником: Продуктивність: приблизно 800–1000 коробок/годину Довжина коробки: від 130 мм Ширина коробки: 80–300 мм Висота коробки: 90–400 мм Ширина клейкої стрічки: 30–50 мм Електроживлення: змінний струм 220 В / 50 Гц Потужність: 1,83 кВт Розміри машини: приблизно 2400 × 800 × 1680 мм Вага машини: приблизно 180 кг Робоча температура: від –10 °C до +50 °C Обладнання / функції Автоматичне заклеювання картонних коробок Заклеювання верхньої та нижньої частин Інтегрована система нанесення етикеток Друк етикеток у режимі реального часу Підтримка штрих-кодів, дати, логотипів та іншої інформації Управління за допомогою сенсорного екрана Регульовані параметри Індикатор стану та повідомлень про помилки Роликова конвеєрна система Підходить для різних форматів коробок Підходить для інтеграції в автоматизовані процеси пакування Типові сфери застосування Інтернет-магазини, електронна комерція, центри комплектування замовлень, склади та логістичні центри, виробничі підприємства, підприємства з пакування, а також промислове пакування на кінцевому етапі виробництва. Машина особливо підходить для підприємств, які бажають автоматизувати процес заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток. Стан: Новий Комплектація та терміни поставки: за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна технічна інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Ми також з радістю допоможемо вам у плануванні інших пакувальних машин та рішень з автоматизації. Примітка: технічні характеристики ґрунтуються на документації виробника. Зображення можуть відображати додаткове обладнання. Зберігається право на внесення технічних змін та виправлення помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI TF350 – це машина для пакування в лотки ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона формує картонні лотки з плоских заготовок і пакує ПЕТ-пляшки зі швидкістю від 45 до 50 упаковок на хвилину. Формування лотків здійснюється за допомогою інтегрованої системи нанесення термоклею Nordson ProBlue 4. Njdezuw H Uepfx Ancslf Машина повністю оточена захисним кожухом з великими оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу, і нею керують за допомогою шафи керування, встановленої на рамі машини. Раніше вона використовувалася як пакувальна машина в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольної води, і наразі вона все ще встановлена та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: TF350 - Рік випуску: 2009 - Тип машини: Пакувальна машина для ПЕТ-пляшок - Продуктивність: 45–50 упаковок/хв. - Система нанесення клею: Блок для нанесення гарячого клею Nordson ProBlue 4 - Матеріал для пакування: плоскі картонні заготовки - Захист: Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та дверцятами для доступу - Розташування: Німеччина Комплектація - Пристрій для розплавлення термоклею Nordson ProBlue 4 - Магазин для плоских картонних заготовок - Шафа керування, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу Стан Відмінний, доглянутий стан. Виробником було проведено комплексне щорічне технічне обслуговування. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, і її можна оглянути в процесі роботи. Доступність Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться з 7 по 10 жовтня 2026 року, і їх може виконати продавець. Машина розташована в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Nlsdjxywafspfx Ancjf Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гранулятор MVZ 7,5 кВт Демонстраційна машина за спеціальною ціною Наш гранулятор MVZ 7,5 підходить для подрібнення тонкостінних пластикових виробів або для додаткового подрібнення тріски. Більше деталей після тестування з вашим матеріалом. Наші ріжучі млини використовуються для подрібнення різних матеріалів, таких як пластик або деревина. Шредери та ріжучі млини підходять для виконання широкого спектра завдань по подрібненню. Наприклад, на ливарній машині виникають відбраковані деталі та литники, які необхідно повертати у виробництво. На видувній машині крім відходів також обробляються обрізки, ручки та стартові втулки. Можлива переробка таких матеріалів, як пляшки ПЕТ, пляшки ПЕ/ПП, каністри, відра, труби тощо. Матеріал подається згори через бункер у камеру подрібнення ріжучого млина. Всередині розміщений ротор зі складними ножами. Матеріал подрібнюється між обертовими ножами та стаціонарними ножами, розташованими у корпусі камери, до тих пір, поки не пройде у вигляді визначеного регрануляту через сито, розташоване під ротором. *Опціонально: зазвичай подрібнений матеріал далі транспортується пневматично у біг-беги, силоси або інші контейнери. Ціна актуальна лише для установки для подрібнення, як на фото 1 - вентилятор, циклон і фільтр є опціями. --- Технічні дані: Гранулятор MVZ 7,5 кВт Двигун: 7,5 кВт *більші установки під запит (від 4 до 75 кВт) Продуктивність: до 120 кг/год при подрібненні пластику *значення дуже залежить від сита і матеріалу Приклад застосування: подрібнення пластика PE 1000 Вихідний матеріал: близько 40 мм довжина стружки Додаткове подрібнення до близько 6 мм Продуктивність: до 50 кг/год із ситом 6 мм (до 80 кг/год із ситом 8 мм) ____ Для подрібнення деревної тріски типу G 30 можливі значно вищі продуктивності: максимум до 400 кг/год із ситом 10 мм (*дозована подача, наприклад, конвеєрною стрічкою чи шнеком). Деталі – після тесту з ~30 кг матеріалу. Діаметр ротора: 180 мм 6 роторних ножів по 225 мм 4 стаціонарних ножі по 225 мм Габарити: 930x730x1420 мм Вага: 450 кг Діаметр відсмоктуючого патрубка: 100 мм Сита: 5, 6, 8, 10, 12 і 15 мм (інші сита під замовлення) Ціна за сито: 390 € Neded N Dn Dspfx Ancolf Ціна за комплект запасних ножів: 679 € Підходить, наприклад, для: - Відходів пластику будь-якого типу (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Біомаси - Деревини - Трав тощо. Деталі з лиття під тиском, видувного формування, дрібні пляшки, кабелі, маленькі труби, профілі тощо. --- Опціонально доступні більші установки: Гранулятор MVZ / 18,5 кВт Продуктивність до 350 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x400 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування Гранулятор MVZ / 30 кВт Продуктивність до 400 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x500 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування --- Для підбору машини просимо вказати: - Довжина x ширина x висота вихідного матеріалу? - Розмір сита: до скількох мм слід подрібнити? - Необхідна продуктивність на годину (кг)? - Товщина стінки (мм)? - Опис матеріалу Фотографії також можуть бути корисними.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Конвеєр стрічковий з ковзним ременем, верхній конвеєр, виробник VHV Anlagenbau, рік виготовлення 2014, корисна ширина 1200 мм, гарний стан. Технічні характеристики: Виробник: VHV-Anlagenbau Тип: верхній стрічковий конвеєр Рік виготовлення: 2014 Потужність приводу: 2,2 кВт Швидкість транспортування: 0,42 м/с Продуктивність: приблизно 3 т/год (картонні вироби 0-200 мм) Відстань між осями: 34 050 мм / 8 670 мм Ширина стрічки: 1200 мм Nlodpjzt Iknefx Ancof Кут нахилу: 0,0° / 48° / 17° Висота розвантаження: приблизно 4130 мм Матеріали: картон, папір, плівка Конвеєр в гарному стані. Завдяки сегментній конструкції, його можна легко адаптувати. Будь ласка, зверніть увагу: Усі технічні характеристики відповідають даним виробника. Ми не несемо відповідальності за надану інформацію та можливі помилки. Пропозиції є орієнтовними, можливий попередній продаж і можуть бути скасовані в будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється з місця розташування, без будь-яких гарантій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), загальна вага: 1 250 кг, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 640 мм, робоча ширина: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, висота шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 600 мм, кількість лез: 30, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, діаметр ротора: 260 мм, ширина ротора: 630 мм, перфорація сита: 15 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Утилізатор, подрібнювач деревини, щепоріз, шредер, MHR630 proline Серія MHR proline — це надійні та енергоефективні машини для подрібнення деревини, розроблені для безперервної і надійної експлуатації у промислових умовах. Ці готові до підключення шредери відрізняються високою продуктивністю, низьким енергоспоживанням і вигідним співвідношенням ціни та якості. Це робить подрібнювач ідеальним вибором для майстерень, підприємств з переробки та промислових компаній, які шукають економічне і водночас потужне рішення. Машини виготовляються на нашому заводі в Німеччині та реалізуються безпосередньо. Переваги Nlsdezumuzopfx Ancsf - Безперервний, рівномірний процес подрібнення - Висока продуктивність за низького енергоспоживання - 2 ряди ножів для підвищення пропускної здатності - Міцна конструкція - Збільшений завантажувальний отвір - Вигідне співвідношення ціни та якості - Готовий до підключення - Керування Siemens PLC - MHR630 proline Rößler Wertstoffzerkleinerer «Зроблено в Німеччині»

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредування та гранулювання, що поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним притискачем, ножовий гранулятор PC3280R і повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт і двома позиціями для завантаження великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє передавати попередньо подрібнений матеріал безпосередньо в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним притискачем Потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний діаметр отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний притискач автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу навіть із об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Nodov I S T Tspfx Ancslf Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний діаметр отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та одноріднішої кінцевої фракції. 3. Повна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Повна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для завантаження великих мішків Транспортний вентилятор передає подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему для збору кінцевого продукту. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластмаси PP, PE, HDPE та LDPE, пластмасові шматки та обрізки, пластмасові труби та профілі, пластмасові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір і картон, дерев’яні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bags), різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двостадійний процес подрібнення: WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до станції для завантаження у великі мішки з двома позиціями. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується в комплексному обладнанні для подрібнення відходів від GrabTrade: попередній шредер → ножовий гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УНІВЕРСАЛЬНА система

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредерування та гранулювання, яка поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним пристроєм подачі, ножний гранулятор PC3280R та повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт та двома позиціями для заповнення великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє попередньо подрібнений матеріал безпосередньо передавати в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним пристроєм подачі Номінальна потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний пристрій подачі автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу, навіть з об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний розмір отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та більш однорідної кінцевої фракції. 3. Комплектна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Комплектна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для заповнення великих мішків Транспортний вентилятор переміщує подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему збору кінцевого продукту. ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластики PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові шматки та обрізки, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір та картон, деревні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bag), Nlodpfov I S U Rsx Ancof різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двоступеневий процес подрібнення – WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до двопозиційної станції для великих мішків. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується у комплексних лініях подрібнення GrabTrade: попередній шредер → ножний гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УНІВЕРСАЛЬНА система Двоступеневе по

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: Baureihe GSC / Neumaschine, Компактні шредери серії GSC — це повністю шумоізольовані подрібнювачі, тому вони працюють особливо тихо. Інтегрований звукоізоляційний кожух завдяки продуманій конструкції забезпечує ідеальний доступ до подрібнювача для обслуговування, заміни ножів і сита. Захист від шуму реалізовано із застосуванням найсучасніших звукопоглинаючих матеріалів. Корпуси машин, виготовлені зі стійкої сталевої/зварної конструкції, у поєднанні з V-подібними роторами (крім GSC 300/300) забезпечують тривалий термін служби та універсальність використання. Завдяки тангенціальній геометрії корпусу навіть громіздкі вхідні матеріали ефективно захоплюються ротором і подрібнюються. Всі машини серії GSC забезпечують високоякісний гранулят незалежно від того, чи це відходи лиття під тиском, видувного формування, профілі, листи або плівки. Типи серії GSC вирізняються економічністю, високою надійністю, легкістю очищення та довговічністю. Інтегрована шумоізоляція: Інтегрована шумоізоляція забезпечує комфортні умови праці завдяки низькому рівню шуму. Оптимальна конструкція гарантує відмінний доступ до машини. Мобільна компактна конструкція: Звукоізолюючий кожух робить подрібнювачі компактними й мобільними. Машини можна легко транспортувати за допомогою ручного візка або навантажувача до будь-якого потрібного місця експлуатації. ZERMA пропонує широкий спектр опцій, таких як аспіраційні системи, конвеєрні стрічки, металошукачі та сепаратори дрібної фракції. Nledpfsyr I E Dex Ancof

Стан: новий, ZHS 600 – 18,5/22 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 520 x 470 мм ZHS 850 – 30 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 800 x 820 мм ZHS 1100 – 37 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 080 x 1 040 мм ZHS 1400 – 55 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 400 x 1 380 мм ZHS 1500 – 90/110 кВт Діаметр ротора: 600 мм Робочий переріз: 1 360 x 1 430 мм ZHS 1700 – 75 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 640 x 1 550 мм ZHS 2000 – 2 x 90 кВт Діаметр ротора: 400/600 мм Робочий переріз: 1 920 x 1 550 мм ZHS 2600 – 2 x 90 кВт Діаметр ротора: 400/600 мм Робочий переріз: 2 480 x 1 550 мм ZHS – економічні універсали Серія ZHS оснащена гідравлічним штовхачем із керуванням від навантаження, який у злегка похилому положенні подає матеріал до ротора при горизонтальному переміщені. Матеріал подрібнюється між роторними і стаціонарними ножами доти, доки не пройде крізь встановлене під ротором і прикручене сито. Змінне сито визначає кінцеву гранулометрію. Подрібнений матеріал може транспортуватися за допомогою конвеєрної стрічки, шнекового редуктора або пневматичного відсмоктувача. Одновальні шредери серії ZHS розроблені для легких і середніх навантажень у пластмасовій промисловості. Технічні характеристики: - Гідравлічний штовхач з роликовим підшипником із горизонтальним рухом - Прикручені ножі та тримачі ножів - За бажанням – сегментна основа для особливо тонких деталей і матеріалів Nodpfx Asyr I Irsncjlf - Агресивність ротора можна змінювати за рахунок прикручуваних заповнювачів - Можливе комбінування у двоступеневій установці з різальною млиною як попереднім подрібнювачем

Стан: новий, Одновальні шредери серії ZPS від компанії ZERMA мають універсальні можливості застосування. Вони підходять для подрібнення важких і масивних деталей, які не можуть бути безпосередньо подрібнені на ріжучій млині. Великий і важкий ротор шредерів серії ZPS, низька швидкість обертання ротора та високий крутний момент забезпечують низькі піки споживання електроенергії й таким чином запобігають високим енергетичним витратам. Одновальні шредери серії ZPS спроектовані для широкого спектру застосувань. Залежно від завдання, подрібнений матеріал може бути використаний відразу у виробничому процесі або додатково перероблений на ріжучій млині. Шредери серії ZPS оснащені двоступінчастою гідравлікою, яка запобігає блокуванню ротора. Ножі та тримачі ножів повністю прикріплені до ротора за допомогою болтів. Зовнішні підшипники ротора великого розміру та гідравлічно відкидний ситовий кошик є стандартною комплектацією кожного шредера. Машини можуть бути дооснащені численними опціями, наприклад, роторним охолодженням або зносостійким покриттям Hardox. Nodpfx Ansyr I Ixscolf У порівнянні із шредерами серії ZSS, машини серії ZPS мають більш потужний притискний пристрій, який оптимізує подачу матеріалу між штовхачем і ротором, особливо для великогабаритних деталей або труб.