Придбати Картонні Шредери б/у (127)

Стан: вживаний, мотогодини: 4 800 h, Вживана асептична лінія SIG Combibloc – стан як новий Асептична лінія для молочних продуктів і соків – сучасна технічна конфігурація Вживана лінія SIG Combibloc здійснює обробку молочних продуктів та соків у форматах 65 мл, 125 мл та 200 мл. Важливо зазначити, що номінальна продуктивність лінії становить 26 500 упаковок на годину. Лінія повністю укомплектована виробником для негайного відвантаження та має лише 4 800 відпрацьованих годин, тому її стан практично новий. Це відмінна можливість для швидкого запуску виробництва. Система стерилізації і асептичного розливу Лінія оснащена системою подачі та контролю концентрації перекису водню (H₂O₂), встановленою у 2023 році. Цей вузол є ключовим елементом: він стерилізує картонні пакети перед наповненням, забезпечуючи дотримання найсуворіших вимог до асептики. Одразу після стерилізації процес продовжується на асептичному розливочному автоматі SIG Combibloc CFA 1224, також встановленому у 2023 році, з усіма оригінальними аксесуарами. У 2024 році надавали комплект для конверсії, що значно підвищує швидкість фасувальної машини при збереженні стерильності та надійності. Таким чином, лінія забезпечує більшу продуктивність без втрати безпеки. Lodpfewc Ucrjx Agbohb Ці два модулі складають технічне ядро вживаної лінії у стані як нова бренду SIG Combibloc, забезпечуючи стабільну, контрольовану та ефективну роботу для різних форматів упаковки. Нанесення аксесуарів та первинне пакування Після фасування система переходить до автоматичного аплікатора трубочок Geyssel 533 (2023), який наносить трубочки на упаковки. Ця функція особливо важлива для продукції, орієнтованої на споживача, зокрема для дитячих форматів або для споживання на ходу. Далі продукція подається на трейс-пакер Meurer для форматів SIG (2023), який формує стійкі трейси для транспортування та логістики. Потім продукти проходять через двоярусний трейс-пакер HTW450 від SIG Combibloc, встановлений у 2024 році, який формує двошарові трейси. Завдяки такій конфігурації система забезпечує максимальну ефективність зберігання та полегшує процес палетування. У комплексі всі ці машини забезпечують плавний downstream-потік, а також ефективне первинне й вторинне пакування. Менеджмент потоку і транспортування Також лінія оснащена акумулюючим транспортером Meurer HSP 4 – S KF (2023), який регулює потік продукції між вузлами та запобігає виникненню вузьких місць. Це особливо важливо при роботі на високих швидкостях або під час короткочасних затримок у downstream-процесі. Система транспортерів Meurer (2023) забезпечує безперебійне переміщення упаковок між усіма станціями. Всі модулі синхронізовані, тому лінія працює без незапланованих простоїв. Крім того, модульна архітектура дозволяє надалі легко нарощувати виробництво за потреби. Технічний висновок щодо вживаної лінії SIG Combibloc у стані як нова Отже, вживана лінія SIG Combibloc у стані як нова – це комплексне рішення для асептичного пакування молочних продуктів і соків.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Lhjdpovgt I Aofx Agbeb Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Lhodsvgvi Aepfx Agbeb Системи керування та безпеки Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Технічні характеристики: - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. Lhjdpfx Aovguwlogbeb В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 4 500 h, Вживана машина для фасування Elopak PURE PAK PS 20 Продуктивність: 2 000 штук/год Рік виробництва: 1998 Тип упаковки: картонні пакети об’ємом 0,25 – 0,5 – 1,0 л без кришки (без аплікатора) Відпрацьовано мотогодин: 4 500 Термін зберігання молока: 3 дні, йогурту: 15-20 днів Обладнання у справному стані, було відключено 4 роки тому Розташоване у виробничому приміщенні, але не підключене до трубопроводів Продається у поточному стані «як є» Lsdpovguzqefx Agbohb Технічна документація англійською мовою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Ledewbgzdopfx Agbshb Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, вантажопідйомність: 800 кг, маса без навантаження: 432 кг, Захват для картону Центр ваги вантажу: 325 Lsdpfx Agsxbu Euebshb Клас ISO: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Тип щогли: немає Технічний стан: добрий Опис: Захват для картону, бокове зміщення, 490-1.670 мм, важелі 650x1.000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 1 250 кг, маса без навантаження: 450 кг, Картонний захват Вантажний центр: 500 мм Клас ISO: ISO клас 2 = 1 000 – 2 500 кг Тип щогли: Відсутній Опис: ЗАТИСК ДЛЯ НАСАДОК 1.5T403G, без бокового зсуву, будівельна ширина 1040 мм, діапазон відкриття 360–1460 мм, підходить для транспортування білої та коричневої техніки, висота лапи 1000 мм, довжина лапи 1000 мм, лапи з жовтою захватною накладкою, усі внутрішні краї лап ретельно зачищені, лапи зі стрункою задньою частиною та бічними відбійниками, схожими на T413GT, вантажопідйомність 1250 кг при 500 мм центрі ваги, винос 126 мм, центр ваги 384 мм, вага близько 450 кг, фарбування RAL 7021. Lodpjxbu Enjfx Agbjhb

Стан: вживаний, Затискач для матеріалів, захват для матеріалів, вантажний затискач, підйомний затискач, блочний затискач Lhodpedz Spnjfx Agbob Виробник: NORDGREIF модель 7548 Рік випуску: 1997 Вантажопідйомність: 500 кг Діапазон захвату: 280–420 мм - Регулювання ширини за допомогою трапецієподібної різьби з ручною рукояткою - Гумове захисне покриття на захватних поверхнях - Для роботи з краном - З маркуванням CE Власна вага: 50 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця пакувальна машина була виготовлена у 2006 році німецькою компанією Krones. Машина призначена для пакування у картонні коробки типу «wraparound»: картонна заготовка подається зверху, пляшки збираються у групи по шість і знизу запаковуються гарячим клеєм. Конструкція машини виконана повністю з нержавіючої сталі, має лише 1 677 напрацьованих годин і доступна негайно. Технічні дані  Продуктивність: 30 000 пляшок/год (0,33 л, шестипаки) Формати: закриті шестипаки, Ø пляшки 61,5 мм, висота 217 мм Формати упаковки: 2×3 (sixpack wraparound) Напрацювання: 1 677 годин Конструкція: повністю з нержавіючої сталі Тип клею: гарячий клей Комплектація: Wraparound-пакувальник | Krones | Solidpac | 2006 Вхідні транспортери для подачі пляшок та система групування Lsdpfx Aow T Sthjgbshb

Стан: новий, Одновальні шредери серії ZPS від компанії ZERMA мають універсальні можливості застосування. Lodpjghgdnjfx Agbshb Вони підходять для подрібнення важких і масивних деталей, які не можуть бути безпосередньо подрібнені на ріжучій млині. Великий і важкий ротор шредерів серії ZPS, низька швидкість обертання ротора та високий крутний момент забезпечують низькі піки споживання електроенергії й таким чином запобігають високим енергетичним витратам. Одновальні шредери серії ZPS спроектовані для широкого спектру застосувань. Залежно від завдання, подрібнений матеріал може бути використаний відразу у виробничому процесі або додатково перероблений на ріжучій млині. Шредери серії ZPS оснащені двоступінчастою гідравлікою, яка запобігає блокуванню ротора. Ножі та тримачі ножів повністю прикріплені до ротора за допомогою болтів. Зовнішні підшипники ротора великого розміру та гідравлічно відкидний ситовий кошик є стандартною комплектацією кожного шредера. Машини можуть бути дооснащені численними опціями, наприклад, роторним охолодженням або зносостійким покриттям Hardox. У порівнянні із шредерами серії ZSS, машини серії ZPS мають більш потужний притискний пристрій, який оптимізує подачу матеріалу між штовхачем і ротором, особливо для великогабаритних деталей або труб.

Стан: новий, Загальні відомості: Одновальні шредери серій ZTS/ZTTS були спеціально розроблені для подрібнення цілих або попередньо подрібнених шин. Як шредери ZTS, так і ZTTS мають великий діаметр ротора 760 мм і робочу ширину від 1500 до 3000 мм. Обидві моделі оснащені посиленими зовнішніми підшипниками та здвоєними приводами. Тангенціальна подача забезпечує оптимальну подачу матеріалу без додаткового гідравлічного штовхача. Усі шинні шредери мають спеціальний захист від зношування у всіх критично важливих зонах машини. Основна відмінність між ZTS і ZTTS полягає у кількості рядів статорних ножів і розмірі отворів встановленого сита. Lhsdpfx Asghgd Degbjb Застосування: Машини серії ZTS оснащені одним рядом статорних ножів, завдяки чому вони використовуються на першому етапі попереднього подрібнення легкових шин або інших великих і масивних частин до кінцевої крупності близько 150 мм. Для другого етапу застосовується шредер ZTTS, який перемелює матеріал до приблизно 20 мм. Продумана конструкція машини разом із регульованим зазором між ножами забезпечує оптимальне розділення гумових і сталевих фракцій. На подальшому етапі сталеві компоненти можуть відділятися за допомогою потужного магнітного сепаратора.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: Baureihe GSC / Neumaschine, Компактні шредери серії GSC — це повністю шумоізольовані подрібнювачі, тому вони працюють особливо тихо. Інтегрований звукоізоляційний кожух завдяки продуманій конструкції забезпечує ідеальний доступ до подрібнювача для обслуговування, заміни ножів і сита. Захист від шуму реалізовано із застосуванням найсучасніших звукопоглинаючих матеріалів. Корпуси машин, виготовлені зі стійкої сталевої/зварної конструкції, у поєднанні з V-подібними роторами (крім GSC 300/300) забезпечують тривалий термін служби та універсальність використання. Завдяки тангенціальній геометрії корпусу навіть громіздкі вхідні матеріали ефективно захоплюються ротором і подрібнюються. Всі машини серії GSC забезпечують високоякісний гранулят незалежно від того, чи це відходи лиття під тиском, видувного формування, профілі, листи або плівки. Типи серії GSC вирізняються економічністю, високою надійністю, легкістю очищення та довговічністю. Інтегрована шумоізоляція: Інтегрована шумоізоляція забезпечує комфортні умови праці завдяки низькому рівню шуму. Оптимальна конструкція гарантує відмінний доступ до машини. Мобільна компактна конструкція: Звукоізолюючий кожух робить подрібнювачі компактними й мобільними. Машини можна легко транспортувати за допомогою ручного візка або навантажувача до будь-якого потрібного місця експлуатації. ZERMA пропонує широкий спектр опцій, таких як аспіраційні системи, конвеєрні стрічки, металошукачі та сепаратори дрібної фракції. Lhjdpeghgbwefx Agbsb

Стан: новий, ZHS 600 – 18,5/22 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 520 x 470 мм ZHS 850 – 30 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 800 x 820 мм ZHS 1100 – 37 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 080 x 1 040 мм ZHS 1400 – 55 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 400 x 1 380 мм ZHS 1500 – 90/110 кВт Діаметр ротора: 600 мм Ljdpfxjghgdko Agbshb Робочий переріз: 1 360 x 1 430 мм ZHS 1700 – 75 кВт Діаметр ротора: 400 мм Робочий переріз: 1 640 x 1 550 мм ZHS 2000 – 2 x 90 кВт Діаметр ротора: 400/600 мм Робочий переріз: 1 920 x 1 550 мм ZHS 2600 – 2 x 90 кВт Діаметр ротора: 400/600 мм Робочий переріз: 2 480 x 1 550 мм ZHS – економічні універсали Серія ZHS оснащена гідравлічним штовхачем із керуванням від навантаження, який у злегка похилому положенні подає матеріал до ротора при горизонтальному переміщені. Матеріал подрібнюється між роторними і стаціонарними ножами доти, доки не пройде крізь встановлене під ротором і прикручене сито. Змінне сито визначає кінцеву гранулометрію. Подрібнений матеріал може транспортуватися за допомогою конвеєрної стрічки, шнекового редуктора або пневматичного відсмоктувача. Одновальні шредери серії ZHS розроблені для легких і середніх навантажень у пластмасовій промисловості. Технічні характеристики: - Гідравлічний штовхач з роликовим підшипником із горизонтальним рухом - Прикручені ножі та тримачі ножів - За бажанням – сегментна основа для особливо тонких деталей і матеріалів - Агресивність ротора можна змінювати за рахунок прикручуваних заповнювачів - Можливе комбінування у двоступеневій установці з різальною млиною як попереднім подрібнювачем

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Josan PVC млин 500 Також пропонуємо лізинг і фінансування. Звертайтесь до нас із запитаннями! ‼️нетто лише 18.999€‼️ З нашим комплексним обладнанням, як на фото, ви можете дрібно подрібнювати вашу пластмасу та одразу вводити її у цикл переробки. Звичайно, у нас також є попередні шредери, дробарки та всі інші машини для переробки пластику. Чи то велике підприємство, чи середній, чи маленький бізнес — з нашим досвідом ми можемо задовольнити ваші індивідуальні потреби у сфері переробки нашими машинами! У нас на складі є обладнання для демонстрації на місці у Гайльбронні! Від установки для грануляції міді, шредерів, електростатичних сепараторів (наприклад, для розділення піску й пластику, міді й пластику, різних пластмас тощо) — усе це дозволяє вам повторно використовувати чистий матеріал. Просто запитайте. Ми виготовляємо обладнання згідно з вашими потребами. На жаль, ми не досконало володіємо англійською. Ви також можете спілкуватися з нами німецькою, зокрема швабським діалектом! Josan PVC-млин 500: ▶️ Продуктивність: прибл. 200 кг/год ▶️ Потужність: 37 кВт Lhsdeqvmn Nspfx Agbob ▶️ 24 обертових та 13 фіксованих ножів з найміцнішого спеціального сталевого сплаву ▶️ як на фото — все включено ▶️ Вага: прибл. 1200 кг Нетто: 18.999,00€ +19 % ПДВ: 3.609,81€ Всього: 22.608,81€ Можливі помилки. Зображення/опис може відрізнятися.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Ми також пропонуємо лізинг та фінансування. Звертайтеся до нас із запитаннями! Для всіх видів переробки ми маємо в наявності шредери та інше обладнання для переробки в Гайльбронні! Від переробки міді до переробки пластику – у нас ви можете придбати будь-які машини. Запитуйте без вагань. З Josan & Söhne Maschinenbau – ефективна переробка міді! Ledpfxjqvmpfs Agbjhb ‼️Ми із задоволенням проведемо для вас демонстрацію обладнання у Гайльбронні! Тільки за попереднім записом‼️ Ми – німецька компанія в Гайльбронні, працюємо згідно з німецьким законодавством, надаємо гарантію та сервіс! Розмовляємо також англійською! Консультуємо з усіх питань, що стосуються переробки! Розділення матеріалів у сфері рециклінгу! Звертайтеся із запитаннями. Електростатичний сепаратор для відділення пластику, полімерів від міді, заліза або інших матеріалів. Можливо також розділяти пластик від металів у пластикових вікнах. Відділення пластику від піску або сортування різних полимерів і пластиків. ➡️Двигун: 6,59 кВт ➡️Габарити (ДхШхВ): 4000×1400×3000 мм ➡️Вага: близько 1000 кг ➡️Продуктивність: 150–300 кг на годину Ціна за запитом! Можливі помилки. Зображення/ціни/оснащення можуть відрізнятися.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ми також пропонуємо лізинг та фінансування. Звертайтеся до нас із запитаннями! ‼️УВАГА‼️ На даний час на онлайн-платформах пропонується обладнання з Китаю. Більшість позначень CE є підробленими. Відповідність стандартам ЄС відсутня. Електричне виконання також не дозволене в Німеччині. Деякі клієнти зверталися до нас із питанням, чому з такої машини не виходить чиста мідь, а лише подрібнена суміш кабелів. Оскільки ми самостійно тестували ці машини ще 2 роки тому, підтверджуємо: чистої міді з них не отримати. Такі машини заборонено використовувати в Німеччині! Купуйте у нас і скористайтеся нашим досвідом – переконайтеся особисто на місці у Гайльбронні. Ми супроводжуватимемо вас роками і завжди допоможемо якісно відділити мідь. Ваша команда Josan & Söhne! Німецька якість, перевірено CE, з відповідністю ЄС і демонстрацією в реальному часі – без монтажу чи обробки відео. Рекомендуємо купувати локально тут, у Німеччині. Німецькі гарантії, німецьке законодавство, фіксовані ціни та подальша підтримка з консультантами, які розмовляють німецькою мовою, – усе це лише для обладнання, придбаного у нас. Переконайтеся у якості на місці після узгодження часу. Пам’ятайте, що відео також можна відредагувати. У нас – жива демонстрація! Для будь-яких потреб переробки ми маємо шредери та інші машини для переробки в наявності у Гайльбронні! Від переробки міді до переробки пластику – у нас можна придбати будь-яке обладнання. Звертайтеся! ‼️МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД НА МІСЦІ‼️ Наша малогабаритна машина працює так само ідеально, як і великі, лише компактніше та доступніше. Мідна грануляція 1-го сорту. Може використовуватися навіть у гаражі. Макс. 20–30 кг сировини на годину. Всі типи кабелів: багатожильний, подовжувальний, автомобільний, телефонний, NYM – можна переробити за допомогою нашого обладнання! Josan Кабельна грануляційна установка E30 Можемо провести живу демонстрацію обладнання у Leingarten – лише за попереднім записом! Ми в Гайльбронні, німецька компанія, німецькі закони, гарантія та сервіс! Розмовляємо також англійською. Lodjp E Efyopfx Agbohb ‼️Маєте запитання? Напишіть нам! Ми зможемо відповісти лише, якщо ви надасте ім’я, адресу, email та телефон – інакше це розцінюється як спам. Після звернення ми зв’яжемося з вами для консультації!‼️ Ось наша стартова модель ➡️ 380 В ➡️ Кабель товщиною орієнтовно 0,1–30 мм ➡️ Потужність близько 4,2 кВт ➡️ Продуктивність 20–30 кг/год ➡️ Вага близько 310 кг ➡️ Габарити приблизно 88×74×173 см ➡️ З дотриманням UVV (німецький регламент техніки безпеки) Це обладнання дозволяє переробляти кабелі на мідь. Маємо й більші комплекси та аксесуари: гідравлічні кабелерізи, електромотороломи, трисекційні сепаратори та інше – усе для кабельної переробки. Купуючи у нас, ви отримуєте і сервіс! Це особливо важливо для такого обладнання! УВАГА: наш сервіс діє лише для придбаних у нас машин і аксесуарів. З нашими знаннями та машинами ви точно отримаєте мідну гранулу, а не непросепаровану суміш. Нетто 8.999,00€ +19% ПДВ 1.709,81€ Разом 10.708,81€ CE-сертифіковане обладнання від нас. Можливі неточності. Фото/ціна/комплектація можуть відрізнятися.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Ljdpfx Aotnilhogbehb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Пропонується пакувальна лінія для пакування вафель, вже розфасованих у подушкоподібні пакети або коробки, у дисплейні картонні коробки та для подальшого закривання цих коробок. Складові частини лінії: робот для формування коробок, 2 приймальних маніпулятори, робот для наповнення лотків, робот для закривання лотків, вакуумний транспортер, пристрій для нанесення клею. Продуктивність пакування (шт/хв): 140/90, Схеми укладання: 2x6/2x9/3x5. Розміри виробу 1 (Ш/Г/В): 246мм/73мм/31мм, розміри виробу 2 (Ш/Г/В): 225мм/82мм/31мм. Габарити конфігурації упаковки 1: 250мм/200мм/148мм, конфігурація 2: 300мм/200мм/148мм, конфігурація 3: 300мм/240мм/150мм. Продуктивність пакування картону (шт/хв): 11,7/7,8/6. Клейова система: Robatech Concept A, клей: BAM FUTURA 11, температури обладнання/шланга/форсунки: 150°C/155°C/165°C. Пропонується повністю демонтована пакувальна лінія. Документація наявна. Можливий огляд у демонтованому вигляді або на аналогічній діючій лінії. Lhodpfxsw A R Tas Agbob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Застосування: зняття 12 банок з конвеєра та укладання у 12-місцеві картонні коробки за допомогою вбудованого робота. Огляд на місці можливий. Lhodpforx T Dkox Agbsb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Продуктивність пакування: 60 циклів/год, макс. вантажопідйомність: 5 кг, тип коробки: одностінні картонні листи, розміри коробки X/Y/Z: 1200 мм/800 мм/2 мм, макс. висота штабеля: 890 мм, робочий тиск: 6 бар, споживання повітря: 7 л при 6 барах на цикл. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Lodpfxouml Tae Agbshb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Надстрічковий магнітний сепаратор – тип DMPM 2000 | Промислове виконання Виробник: die magnetprofis GmbH & Co. KG Модель: DMPM 2000 Стан: Новий / невикористаний Наявність: Відразу зі складу — Технічний опис: Ledewx H E Depfx Agbehb Надстрічковий магнітний сепаратор типу DMPM 2000 призначений для надійного та безперервного видалення феромагнітних домішок із потоку матеріалу. Ідеально підходить для використання на переробних підприємствах, у обробці сипучих матеріалів, дробильних установках, транспортних лініях та при підготовці матеріалів. ✅ Особливі характеристики: • Виконання: поперечний викид із двигуном і викидною стрічкою • Тип магніту: постійний магніт (не потребує обслуговування) • Ширина стрічки: 650 мм • Довжина магніту: приблизно 2000 мм • Несе конструкція: міцна зварна сталева рама • Привід: електродвигун із редуктором, що практично не потребує обслуговування • Готовий до експлуатації: попередньо змонтований, готовий до роботи, з монтажними вушками • Опції: блок керування у вигляді частотного перетворювача, кронштейн для підвіски — Сфери застосування: • Переробна промисловість (метал, дерево, будівельне сміття тощо) • Транспортерні системи у цементній, енергетичній або відходовій промисловості • Захист наступного обладнання (наприклад, шредери, дробарки, млини) • Харчова промисловість (доступна опція з нержавіючої сталі) — Комплект поставки: • Надстрічковий магнітний сепаратор DMPM 2000 (новий) • Транспортерна стрічка з приводною станцією • Система підвіски (ланцюги за бажанням клієнта) • Документація (інструкція з експлуатації, сертифікат відповідності CE) • Опціонально: блок керування — частотний перетворювач Наша головна компетенція – постачання клієнтам обладнання, яке повністю відповідає їхнім потребам. Ми працюємо разом з клієнтами над розробкою індивідуальних рішень та власне виробляємо відповідні системи. Зв’яжіться з нами телефоном, щоб підібрати оптимальне рішення для Вашого завдання. Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, викидні стрічки, стрічковий конвеєр, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, тріска, пластик, детектор металів, не містить металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор, магніт для вилучення, фільтраційні стрижні, магнітна решітка, магнітний ростр, металевий сепаратор, блочний магніт, фільтрувальні системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Ця лінія для фасування в картонні упаковки з 1999 року складається з наповнювача SIG Combiblock, системи акумуляції, аплікатора для соломинок, термотунелю та пакувальника в коробки. Зараз лінія фасує соки у картонні упаковки. Обладнання працюватиме до кінця жовтня і може бути оглянуто особисто в будь-який час. Технічні характеристики: Продуктивність: 12 000 пляшок/год Об’єм: 200 мл Упаковка: Картон, CB7 (подача) Формат термотунелю: 2x5 Lsdsr It Stepfx Agbehb Формат пакувальника: Пак 30 шт/Пак 60 шт Список обладнання: Наповнювач | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Напрацьовано: 112 650 год Вертикальна система акумуляції | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Аплікатор для соломинок | Geyssel Köln | 432 | 1999 Термотунель | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Пакувальник у коробки | Meurer | CMT/TP | 1999

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця розливна лінія для картонної упаковки 1999 року складається з наповнювача SIG Combiblock, акумуляційної системи, аплікатора для соломинок, термотунелю та пакувальника в картон. Наразі лінія фасує соки у картонні упаковки. Обладнання знаходиться в експлуатації до кінця червня й може бути оглянуте у будь-який час за попередньою домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: 12 000 пляшок/год Об’єм: 200 мл Упаковка: картон, CB7 (подавання) Формат термотунелю: 2x5 Формат картонного пакувальника: 30 або 60 упаковок у групі Список обладнання. Наповнювач | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Наробіток: 112 650 год Вертикальна акумуляційна система | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Аплікатор соломинок | Geyssel Köln | 432 | 1999 Термоусадочний тунель | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Картонний пакувальник | Meurer | CMT/TP | 1999 Lhjdpfxsr It Sws Agbeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця пакувальна лінія для перепакування скляних пляшок у тримачі, лотки, картонні коробки та візки була виготовлена в період з 2002 по 2016 рік декількома європейськими виробниками, зокрема Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG та Krones. Лінія наразі ще знаходиться в експлуатації (до червня 2025 року) і спеціально розроблена для перепакування скляних пляшок об’ємом 0,33 л та 0,5 л у шести-штучні open basket-тримачі, а також у багаторазові лотки і різні типи палет (євро-візки, європалети). Вона забезпечує як розвантаження, так і завантаження повних та порожніх пляшок у нові пакувальні одиниці. Устаткування буде доступне з червня 2025 року після його зупинки. Технічні характеристики Продуктивність: до 9 000 пляшок на годину Оброблювані формати: 0,5 л ПЕТ-багаторазова пляшка (коричнева) 0,33 л одноразова пляшка (зелена і коричнева) 6-шт. open basket-тримач (2x3) для 0,5 л і 0,33 л Євро-візок: 400 x 600 x 1 600 мм Європалета: 1 200 x 800 x 144 мм Основна коробка 20x 0,33 л: 300 x 400 x 290 мм Модульна коробка 20x 0,5 л: 300 x 400 x 290 мм Лоток Logipack AllCare: 400 x 600 x 85 мм Адаптер-палета «Rollfix»: 1 200 x 800 x 126 мм Картонна коробка з автоматичним дном (одно- або двошарова) для 4х 6-шт. тримачів Конфігурації перепакування: З модульної коробки 20x 0,5 л → 6-шт. тримач у лотку на євро-візку З модульної коробки 20x 0,5 л → 6-шт. тримач у лотку на європалеті З основної коробки 20x 0,33 л → 6-шт. тримач у картонній коробці Багаторазова коробка 24 x 0,33 л → 6-шт. тримач у ящику «Pinolenkiste» 4 x 6 шт. порожніх 0,5 л у лотку (євро-візок або європалета) → модульна коробка 20x 0,5 л. Комплектація Вивантажувальна роботизована клітина: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016), включно з головкою та системою маніпулювання коробами Завантажувальна роботизована клітина: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Формувач тримачів для пляшок: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Подвійна поворотна станція: Profipack (2016) Журнал палет: Krones, тип 454, модель LPMH (2002) Пристрій для укладання верхнього лотка Вертикальна машина обв’язки для візків | Strapex Горизонтальна машина обв’язки для візків | Strapex Об’єднувач палет Lsdpfx Aewqhpbsgbehb