Придбати Картонні Шредери б/у (187)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 600 кг, Захват для картону Клас ISO: ISO клас 3 = 2 500 - 4 999 кг Dodot S Nwaopfx Adcecp Технічний стан: добрий Опис: ISO 3A (51 см) Вантажопідйомність 1 600 кг Діапазон відкриття 550-1960 мм Довжина захвату 950 мм Висота захвату 1 200 мм Ширина 950 мм ID OS918

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, вантажопідйомність: 800 кг, Скоба для картонних коробок Клас ISO: ISO клас 2 = 1 000–2 500 кг Dcsdpfxst S Ntnj Adcsp Технічний стан: добрий Опис: Рік 2015 ISO 2A (41 см) Вантажопідйомність 800 кг Бічне зміщення Діапазон відкриття 580–2480 мм Довжина захвату 700 мм Висота захвату 1000 мм Ширина 1000 мм ID OS1093

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Виробник: Novexx Solutions Модель: TE 204 Рік випуску: 2019 Dcsdpfx Aoygndiodcep Тип: Етикетувальна машина з захистом від несанкціонованого доступу (tamper-evident) Тип продукції: Картонні коробки Голова етикетувальна: ALS204 Швидкість подачі: до 40 м/хв Ширина етикетки: 10–110 мм Довжина етикетки: 5–600 мм Напруга живлення: 220 В Потужність приводу: 2,5 кВт Технічна документація Габаритні розміри: 2363 x 1455 x 1420 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, вантажопідйомність: 2 000 кг, Затискач для картону Dedew Dwtcepfx Adcjcp ISO клас: ISO клас 3 = 2 500 - 4 999 кг Стан: Як новий Технічний стан: Новий Опис: рік випуску 2021, ISO 3A (51 см), вантажопідйомність 2 000 кг, бічне зміщення, діапазон відкривання 465-1965 мм, ширина 1 150 мм, захвати 1 100 x 1 150 мм, ID OS1562

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Номер: 11159. Автоматизована лінія SC3-31 Autocase від GP2 Technologies, 2017 рік. Повністю інтегрована автоматизована система для виготовлення обкладинок, призначена для виробництва твердих і жорстких обкладинок з мінімальною участю оператора. Процес: Dsdpfx Adsz H Rgvjcocp Оператор розміщує матеріал обкладинки на клейовому апараті G‑2, який автоматично подає матеріал і наносить клей, після чого позиціонує картонні листи та корінець на наклеєну обкладинку. Далі процес бере на себе система SC‑3, яка автоматично подає обкладинку всередину, обрізає кути, обгортає та складає кожну сторону, а також притискає картонні листи до матеріалу обкладинки. Усі функції керуються через сенсорний екран, що забезпечує інтуїтивно зрозуміле налаштування та стабільні результати. Особливості: Повністю автоматизоване виготовлення обкладинок з мінімальною участю оператора. Клейовий апарат G‑2 з автоматичним регулюванням в’язкості для забезпечення рівномірного нанесення клею. Автоматизоване обрізання кутів і обгортання країв для отримання охайних готових обкладинок. Інтегрована система пресування для точного склеювання картонних листів. Сенсорний екран у формі планшета для централізованого керування та оптимізації процесу. Надійна, відтворювана система вирівнювання та висока якість обробки обкладинок. Технічні характеристики: Діапазон розмірів обкладинок: Висота: 168,1–406,4 мм Ширина: 218,9–660,4 мм (до 711,2 мм без опції обрізання кутів) Товщина картону: 1,52–3,18 мм (обклеєний картон до ≈6,35 мм) Ширина корінця: 6,35–82,55 мм Швидкість роботи: до 300 циклів на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Модель Tempo-Pack SATURN – це ротаційна машина для обтягування палетів стрейч-плівкою, призначена для палетизованих вантажів. Вона була виготовлена у 2006 році та поставлена як комплексна система для кінцевого етапу виробничої лінії: конвеєр подачі, диспенсер для верхньої плівки, обтягувальна станція та вихідний конвеєр з поворотом на 90° у формі літери L. Машина розроблена для обробки картонних коробок на європалетах і напівпалетах зі швидкістю 60 палет на годину. Каретка з плівкою обертається навколо нерухомої палети, завдяки чому вантаж не потрібно обертати під час обтягування. Технічні характеристики - Виробник: Tempo-Pack - Модель: SATURN - Рік випуску: 2006 - Продуктивність: 60 палет на годину - Продукт: Картонні коробки на палетах - Розміри палет: 1200 x 800 мм (європалета), 800 x 600 мм (напівпалета) - Максимальна площа вантажу: 1300 x 1100 мм - Максимальна висота вантажу, включно з палетою: 1800 мм - Максимальна вага вантажу: 1500 кг - Висота конвеєра: 150 мм - Висота стрейч-плівки: 500 мм - Ширина верхньої плівки: 1400 мм - Електроживлення: 3 x 400/230 В, 50 Гц, N, PE; 32 A - Стиснене повітря: 6 бар - Висота машини: 2910 мм; мінімальна висота приміщення 2900 мм у зоні пакування - Площа встановлення: приблизно 13590 x 6750 мм Обладнання - Ротаційна машина для обтягування палетів стрейч-плівкою з кареткою для плівки Dedpfs Ahgtiex Adcocp - Диспенсер для верхньої плівки перед машиною для обтягування - Приводні роликові конвеєри на вході та виході з поворотом на 90° до вихідної лінії - Шафа керування з сенсорним екраном - Захисна огорожа з дверцятами - Наявна схема розташування Стан Вживане обладнання, в робочому стані, готове до експлуатації. Можливий огляд на місці за попередньою домовленістю. Наявність В наявності. Розташування: Німеччина.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Фільтр-прес OCIM з насосом, двигун насоса Zambelli, рік випуску 1998. Фільтр-преси OCIM особливо підходять для фільтрації рідких та густих харчових продуктів, таких як: олія, вино, лікери, вода, сиропи, лікарські засоби, оцет тощо. Виготовлені з високоякісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, у повній відповідності до санітарних норм. Кожна машина повністю укомплектована самовсмоктуючим електронасосом, що найкраще підходить до характеристик продукту, який підлягає фільтрації, та всіма необхідними аксесуарами. За запитом можливе оснащення як механічним, так і електронним частотним перетворювачем. Нерозбивні фільтрувальні пластини виготовлені з нетоксичного пластику, армованого скловолокном, а їх форма оптимізована для максимально ефективного використання фільтрувальної поверхні. Для фільтрації можна використовувати як фільтрувальні картонні листи, так і тканини з нержавіючої сталі. Крім того, OCIM пропонує свій п’ятдесятирічний досвід у сфері фільтрації, надаючи своїм клієнтам перевірені матеріали та ефективні технічні рішення. Ціна: 1.200 євро + ПДВ, FCA: Орадя/Румунія. Dsdsg Uf Dfspfx Adcjcp Можливі помилки, технічні зміни чи передпродаж. Розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, У наявності розливно-пакувальна лінія, що складається з: 1) розливної машини Shikoku Kakoki S-PS65UC, підключення до стисненого повітря: 588-882 кПа, витрата стисненого повітря: 1300 л/хв, підключення до електромережі: 148 А, загальний час роботи: 56 823 год, призначена для розливу молока, йогурту, фруктового йогурту та аналогічної продукції; 2) пакувальної машини Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, формат обгортання – картонні контейнери: 250, 500, 1000 мл, рік випуску: 2004. Можливий огляд обладнання на місці. Dcjdpfx Adez S Ivyscjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 16 412 h, номер машини/транспортного засобу: R96, Вживаний апарат Tetra Pak A3Flex 1000 Base – рік випуску 2005. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base – це асептична машина для наповнення картонних контейнерів, призначена для промислових процесів пакування та виробництва напоїв. Вона формує, наповнює та запечатує картонні контейнери в контрольованому процесі наповнення, що забезпечує ефективну інтеграцію в асептичну лінію пакування картонних контейнерів. Dedpfx Ado Adttyececp Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 1000 Base Номер креслення: 648576-0100 Рік випуску: 2005 Вдосконалена автоматизація та система керування Ця машина для наповнення призначена для автоматизованої обробки, формування, наповнення та запечатування картонних контейнерів у межах промислової лінії пакування. Платформа A3/Flex забезпечує узгоджену роботу з попередніми етапами обробки продукту, а також з наступними конвеєрними, пакувальними та маркувальними установками. Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина підходить для використання як центральна станція наповнення в асептичній лінії виробництва картонних контейнерів і може бути інтегрована з конвеєрами для обробки картонних контейнерів, буферними системами, машинами для вторинного пакування та установками для керування лінією. Асептична технологія наповнення картонних контейнерів широко використовується у виробництві напоїв та інших процесах пакування рідких харчових продуктів, де потрібні герметичні картонні контейнери. Машину можна розмістити після обробки продукту та перед конвеєрами, маркувальними та кінцевими пакувальними установками. Під час інтеграції слід враховувати подачу продукту, обробку картонного матеріалу, вихідний конвеєр та синхронізацію з наступними промисловими пакувальними машинами. Стан машини та історія технічного обслуговування За потреби запасні частини замінюються. Цей підхід до технічного обслуговування підтримує довготривалу працездатність машини та сприяє підтримці готовності до експлуатації вживаної асептичної установки для наповнення. Продуктивність та універсальність Tetra Pak A3/Flex 1000 Base розроблена для автоматизованого наповнення картонних контейнерів. Як частина вживаної установки для наповнення або лінії пакування картонних контейнерів, цей тип машини пропонує спеціальне рішення для виробництва наповнених та запечатаних картонних контейнерів і забезпечує рівномірну обробку під час фаз наповнення та вивантаження. Вимоги до встановлення та підготовки місця Встановлення потребує відповідним чином підготовленої виробничої зони з доступом для подачі продукту, забезпечення пакувальними матеріалами, підключення до електромережі та інтеграції вихідного конвеєра. Під час планування місця розташування також слід передбачити достатній доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та заміни зношених деталей. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпечне встановлення та експлуатація вимагають інтеграції машини з відповідними захисними пристроями, засобами контролю доступу оператора та аварійними вимикачами для всієї виробничої лінії. Перед введенням в експлуатацію всі засоби безпеки, підключення до комунікацій та пов’язані з гігієною процедури експлуатації мають бути перевірені в рамках процесу приймання об’єкта.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Призначені для застосування в процесах технічного лиття під тиском (ливарні канали та розподільники). • Низька швидкість обертання ротора (25 об/хв). • Чотири стандартні моделі. • Магнітна сепараційна система високої інтенсивності, інтегрована в бункер подачі, для запобігання потраплянню металевих частинок у камеру подрібнення. • Швидке відкривання та легке очищення. • Система передачі обертання вала з антинапружною конструкцією. • Подвійна опора вала. Найбільш тихі з усіх Dedpfx Asz Sqd Hodcocp Гранулятори серії SL оснащені бункерами подачі з шумоізоляцією. Шум, що утворюється під час процесу подрібнення, повністю розсіюється, що дозволяє досягти рівнів шуму, значно нижчих за промислово допустимі (EN12012-1). Усі бункери оснащені оглядовим вікном для візуального контролю процесу подрібнення. Простота обслуговування та доступність До всього блоку SL можна отримати доступ, очистити його та повернути до роботи за лічені хвилини. Усі деталі легко доступні, не потребують використання інструментів і можуть очищатися за допомогою пилососа. Крім того, усі моделі SL розроблені таким чином, щоб до них можна було отримати доступ з одного боку, і їх не потрібно переміщувати від машини лиття під тиском для проведення технічного обслуговування або очищення. Обладнання, розроблене для Industry 4.0 CMG пропонує технології та рішення, розроблені для індустрії переробки, усі вони сертифіковані на відповідність вимогам Industry 4.0. Рішення CMG включають гранулятори, шредери, інтегровані конвеєрні стрічки, системи видалення та транспортування переробленого матеріалу, системи видалення пилу, управління пилом та фільтрації повітря. Встановлена база обладнання CMG є значною: понад 45 000 одиниць поставлено клієнтам протягом 46 років діяльності компанії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, HERMA пропонує спеціалізовані автоматизовані та напівавтоматизовані системи маркування, розроблені для ящиків, картонних коробок і пакувальних ліній, на основі високопродуктивного апарата для нанесення етикеток HERMA 500. [[1](/), [2](/)] Рішення для маркування ящиків і картонних коробок: Djdpfxez Rvb Is Adcscp - Системи «Друк і нанесення»: інтегрують принтер етикеток і пристрій для нанесення, що дозволяє друкувати змінні дані (наприклад, транспортні етикетки, штрих-коди або інформацію для відстеження) в режимі реального часу безпосередньо перед нанесенням на картонні коробки. - Самоклеючі етикетки безпеки, які неможливо підробити (наприклад, HERMA 362E TE): розроблені для запечатування прямокутних, стабільних за розмірами картонних коробок за допомогою L-подібних або C-подібних етикеток безпеки, зі швидкістю до 200 одиниць продукції на хвилину. - Апарати для нанесення етикеток зверху та знизу (наприклад, HERMA 652C): компактні системи, що економлять місце, з двома нанесенними апаратами HERMA 500, які одночасно або послідовно наносять етикетки на верхню та нижню частини паковання зі швидкістю до 250 одиниць продукції на хвилину. - Двосторонні машини для нанесення етикеток (серія 362 – варіанти E, C, M і TE): забезпечують точне нанесення етикеток на бічні сторони або кути первинної та вторинної картонної упаковки, із синхронними центруючими пристроями та швидким налаштуванням формату без використання інструментів. Основні функції: - Модульна архітектура: розроблена зі стандартизованими компонентами, що дозволяє легко інтегрувати термоструменеві або термотрансферні принтери, системи обробки зображень і автоматичні відвідні пристрої. - Висока точність і швидкість: працює на базі серії нанесенних апаратів HERMA 500, що забезпечує високу частоту циклів і стабільне позиціонування етикеток. - Зв’язок і керування: має сенсорний екран, підключення PLC/Ethernet і автоматичну синхронізацію швидкості лінії. Тип: апарати для нанесення етикеток на ящики, верхні кришки, пляшки, невеликі картонні коробки тощо.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 800 кг, Захват для картонних коробок Клас ISO: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Стан: Готовий до використання та повністю функціональний Dcodpfxjyi I Rzj Adcep Технічний стан: хороший Опис: Рік 2018, ISO 2A (41 см), Вантажопідйомність 800 кг, Клапан бокового зсуву, Ширина 950 мм, Затиски 870x800 мм, ID OS1841

Стан: вживаний, Затискач для матеріалів, захват для матеріалів, вантажний затискач, підйомний затискач, блочний затискач Виробник: NORDGREIF модель 7548 Рік випуску: 1997 Вантажопідйомність: 500 кг Діапазон захвату: 280–420 мм - Регулювання ширини за допомогою трапецієподібної різьби з ручною рукояткою - Гумове захисне покриття на захватних поверхнях - Для роботи з краном - З маркуванням CE Власна вага: 50 кг Гарний стан Dcjdpfx Aodz Spnjdcjp

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Конвеєрний етикетувальник Multivac L310 Конвеєрні етикетувальники серії L 310 забезпечують максимальну гнучкість і точність при маркуванні широкого спектру пакувань, таких як горщики, банки, складні картонні коробки, пакети-рукави, термоформовані упаковки чи лотки. Завдяки модульній конструкції та широкому вибору опцій для маркування, друку й інспекції, ці системи можна ідеально налаштувати для вирішення найскладніших завдань. При швидкості транспортувального конвеєра до 90 м/хв і швидкості маркування до 120 м/хв вони відповідають найвищим вимогам щодо продуктивності. Конвеєрний етикетувальник L 310 також доступний у гігієнічному виконанні для використання у сферах з підвищеними вимогами до чистоти, наприклад, у фармацевтиці та виробництві медичних виробів. Dedpfxoyffnpe Adcscp Переваги: - Великий вибір опцій для виконання різноманітних завдань, включаючи друк і контроль - Максимальна швидкість і точність маркування завдяки застосуванню сервотехнологій - Зручність керування завдяки графічному HMI 2.0 або інтерфейсу користувача MC 08/MC 10 - Мінімізація простоїв завдяки простій і швидкій заміні рулонів етикеток - Заміна транспортувальної стрічки без інструментів - Відповідність вимогам гігієнічного дизайну Виробник: Multivac Модель: L 310 Рік випуску: 2018 Продуктивність: до 120 упаковок/хв. Ширина етикетування: до 500 мм Схема маркування: зверху й знизу Ширина транспортувальної стрічки: 290 мм Габарити машини (ДхШхВ): 1 750х1 050х1 900 мм Вага машини: 200 кг

Стан: вживаний, Картонні ваги з привідною конвеєрною стрічкою. Dcjdpfxs Ahlfqo Adcjp Розміри стрічки: 0,45 x 0,9 x 0,67 м.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 1 250 кг, Затискач для картону ISO клас: ISO клас 2 = 1 000 - 2 500 кг Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: добрий Опис: Рік випуску 2018 ISO 2A (41 см) Вантажопідйомність 1250 кг Діапазон відкриття 480-1660 мм Ширина 970 мм Довжина захоплень 1150 мм ID OS1704 Dsdow Ez Uajpfx Adcecp

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 1 000 кг, Затиск для картонних коробок ISO клас: ISO клас 2 = 1 000 - 2 500 кг Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: добрий Опис: Рік випуску 2020 ISO 2A (41 см) Вантажопідйомність 1 000 кг Бічне зміщення Ширина 1 115 мм Захоплення 760x980 мм Ідентифікатор OS1956 Dcodpfx Asyzvm Asdcep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Dsdpfxjyz R E Ts Adcjcp Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Djdpfx Ade Adt Rfocecp Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Dodpj Adt Ttsfx Adcocp Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Система автоматизації та управління Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018 Dcsdpfoy Tt H Djx Adcep

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для заклеювання картонних коробок із друком етикеток | 220 В | НОВА Опис Dcjdpfxjzwch Nj Adcsp Пропонується до продажу нова автоматична машина для заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток, призначена для професійного використання у сфері відправлень, логістики, електронної комерції, комплектування замовлень та виробництва. Установка поєднує автоматичне заклеювання картонних коробок клейкою стрічкою з інтегрованою системою друку етикеток у режимі реального часу. Завдяки цьому картонні коробки можна заклеювати та наносити на них індивідуально виготовлені етикетки в рамках одного робочого процесу. Інтегрована термодрук-система, за заявою виробника, підтримує, зокрема, штрих-коди, дати, логотипи та іншу змінну інформацію на етикетках. Ідеально підходить для підприємств, які регулярно здійснюють відправлення пакунків і картонних коробок, а також для інтеграції в існуючі лінії пакування та конвеєрні системи. Технічні характеристики, надані виробником: Продуктивність: приблизно 800–1000 коробок/годину Довжина коробки: від 130 мм Ширина коробки: 80–300 мм Висота коробки: 90–400 мм Ширина клейкої стрічки: 30–50 мм Електроживлення: змінний струм 220 В / 50 Гц Потужність: 1,83 кВт Розміри машини: приблизно 2400 × 800 × 1680 мм Вага машини: приблизно 180 кг Робоча температура: від –10 °C до +50 °C Обладнання / функції Автоматичне заклеювання картонних коробок Заклеювання верхньої та нижньої частин Інтегрована система нанесення етикеток Друк етикеток у режимі реального часу Підтримка штрих-кодів, дати, логотипів та іншої інформації Управління за допомогою сенсорного екрана Регульовані параметри Індикатор стану та повідомлень про помилки Роликова конвеєрна система Підходить для різних форматів коробок Підходить для інтеграції в автоматизовані процеси пакування Типові сфери застосування Інтернет-магазини, електронна комерція, центри комплектування замовлень, склади та логістичні центри, виробничі підприємства, підприємства з пакування, а також промислове пакування на кінцевому етапі виробництва. Машина особливо підходить для підприємств, які бажають автоматизувати процес заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток. Стан: Новий Комплектація та терміни поставки: за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна технічна інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Ми також з радістю допоможемо вам у плануванні інших пакувальних машин та рішень з автоматизації. Примітка: технічні характеристики ґрунтуються на документації виробника. Зображення можуть відображати додаткове обладнання. Зберігається право на внесення технічних змін та виправлення помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Dcsdpfx Ads Adyu Rocep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Комплексна лінія розливу вина, що включає обладнання від KHS і Krones, для розливу в скляні пляшки об’ємом 0,75 л з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Лінія складається з обладнання для розвантаження палет, миття пляшок і перевірки порожніх пляшок, а також моноблоку для розливу та закупорювання KHS Innofill NRF (природна пробка або алюмінієві гвинтові ковпачки), а також обладнання для нанесення капсул, маркування, пакування в картонні коробки та роботизованої палетизації. Зона обробки KHS з картриджним фільтром і пристроєм для підігріву/охолодження вина готує вино до розливу. Обладнання встановлено та може бути оглянуто на місці. Технічні характеристики - Продукт: тихе вино - Ємність: скляні пляшки, фірмовий дизайн, 0,75 л - Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год - Закриття: природна пробка, алюмінієві гвинтові ковпачки, термозбіжні капсули - Період виробництва: 2006–2023 Обсяг поставки Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік | Посилання Лінія розливу - Вертикальний розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Вертикальний розвантажувач, для обробки проміжних шарів і порожніх палет, 14 000 ємностей/год | 2023 | - Машина для миття пляшок | KHS | INNOCLEAN | Одностороння машина для миття багаторазових скляних пляшок, до 14 500 пляшок/год, привід і панель управління модернізовані у 2022 р. | 2007 | Dedpfez I Rcasx Adcscp - Машина для перевірки порожніх пляшок | Krones | LINATRONIC M | Перевірка дна, горлечка, різьби, бокової стінки та залишків рідини | 2018 | - Моноблок для розливу та закупорювання | KHS | INNOFILL NRF | 50 розливних клапанів, закупорювач пробок і пристрій Zalkin для накручування ковпачків, кожен з 10 головками, CIP, 12 000 пляшок/год | 2007 | - Машина для нанесення капсул | Kematec | MBK 12 AS | Термозбіжні капсули, 12 нагрівальних секцій, до 12 000 пляшок/год | 2006 | - Машина для сушіння пляшок | Kematec | T20-3 KMT | Тунель з повітряним ножем | 2006 | - Машина для маркування | Krones | ERGOMODUL | 2 станції для нанесення клею та 2 станції для нанесення самоклеючих етикеток | 2020 | - Машина для пакування в картонні коробки | KHS | INNOPACK SP | Машина для автоматичного розміщення та пакування, система керування KUKA | 2006 | - Палетизатор і обмотчик стрейч-плівкою | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизовані комірки, пристрій для зняття палет, обмотчик з кільцевою платформою | 2007 | - Машина для маркування палет | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Нанесення та друк етикеток | 2007 | - Конвеєрні стрічки | Усі конвеєрні стрічки, що з’єднують лінії для переміщення пляшок, картонних коробок і палет Зона обробки - Фільтраційна система | KHS | CORVUS | Картриджна мікрофільтрація, 4 корпуси | 2007 | - Пристрій для підігріву/охолодження вина | KHS | INNOPRO | Пластинчастий теплообмінник, до 9 900 л/год | 2006 | підігрівач/охолоджувач_BE-PRO-KHS-2006-00001 Стан Вживане, встановлене. Кожне обладнання представлене на окремій сторінці з повними технічними характеристиками та фотографіями – перейдіть за посиланням у кінці кожного рядка в розділі «Обсяг поставки». Доступність Доступно негайно. Розташування: Бельгія. Умови поставки: EXW (з заводу в Бельгії).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), загальна вага: 1 400 кг, загальна довжина: 2 135 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна висота: 1 775 мм, робоча ширина: 830 мм, вхідна напруга: 400 V, висота шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 600 мм, кількість лез: 20, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, діаметр ротора: 260 мм, ширина ротора: 830 мм, перфорація сита: 15 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Подрібнювач відходів, подрібнювач деревини, щепоріз, шредер MHR830 ecoline Моделі MHR ecoline – це міцні та енергоефективні машини для подрібнення деревини, розроблені для надійної безперервної роботи в промислових умовах. Готові до підключення шредери вирізняються високою продуктивністю, низьким споживанням енергії та привабливим співвідношенням ціни й якості. Завдяки цим якостям вони ідеально підходять для столярних майстерень, підприємств з перероблення та деревообробних компаній, які шукають економічне й потужне рішення. Машина виготовляється на нашому заводі в Німеччині та продається безпосередньо. Переваги: Dedo Ah If Ropfx Adcscp - Безперервний і рівномірний процес подрібнення - Висока продуктивність за низького енергоспоживання - Міцна конструкція - Збільшений приймальний отвір - Вигідне співвідношення ціни та якості - Готовий до підключення - Керування Siemens PLC - MHR830 ecoline Подрібнювач відходів Rößler "Made in Germany"