Придбати Короткий Викрутки б/у (621)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Діаметр точіння: 80 мм Довжина точіння: 235 мм Максимальний діаметр прутка: 42 мм Привідна потужність – приводні інструменти: 1 кВт Швидкість обертання шпинделя 1: 6000 об/хв Швидкість обертання шпинделя 2: 5000 об/хв Кількість позицій револьверної головки: 8 позицій Привідна потужність – двигун шпинделя: SP1 11 / SP2 5,5 кВт Швидкість інструменту: 60–6000 об/хв Вага верстата приблизно: близько 3 т Габаритні розміри: приблизно 2,4 x 1,5 x 1,6 м Ledpfstpb T Hjx Apzsrk CNC – токарний центр із приводними інструментами: - стружкозбирач, - контршпиндель, - приводні інструменти, - C-вісь, - Y-вісь 70 мм, - уловлювач деталей, - високонапірний насос 40 бар, - вогнегасник, - автоматичний подавач LNS ALPHA 552, рік випуску 2017 близько 5000 годин напрацювання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна вага: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: Виробнича потужність: до 1200 коробів на годину Швидкість витяжного механізму: до 3 м/с Встановлена потужність: 23 кВт Тип картону: одно-, дво- й тришаровий до 14 мм та 1400 г/м² (стандартний варіант); HD-картон понад 2000 г/м² – за запитом. Максимальний розмір листа: 2400 мм x 7000 мм Мінімальний розмір листа: 300 мм (ширина) x 650 мм (довжина) Відстань між різаками-слотерами: 50–2200 мм (різаки 500 мм сегментовані) Ширина вирізу: 8 мм Lrjdpfx Apofivfyozok Інструмент для прорізання ручок x 1 — Блок позиціонується автоматично, розподіл прорізів здійснюється цифрово через керуючий пульт. Максимальне зусилля висічки — 5200 Ньютон. Бігувальні ролики x 4 — Машина оснащена чотирма бігувальними роликами, з можливістю вибору роликів для локального бігування, тобто не обов’язково по всій довжині листа. Ножовий інструмент x 2 — Ножі виконані з високоміцної сталевої сплаву, допускають обробку до 1400 г/м², автоматичне позиціонування. Трансверсальний бігувальний інструмент інтегрований у вузол ножа. Ножі сегментовані й можуть розташовуватись незалежно. Інструмент поперечного різу x 1 — Модуль використовується для виробництва палетних коробів з завантажувальними клапанами. Дозволяє робити поперечні різи в будь-якому місці листа, створювати замки, завантажувальні клапани та вікна. У комбінації з продольними ножами можливо вирізати квадрати та прямокутники, ефективно замінюючи висікання для таких форм. Круглі леза x 6 — Одиниця дозволяє вибіркову роботу по всій довжині гофрокартону, використовується при виробництві FEFCO 0204, FEFCO 0403, клеєвого клапана чи зміні формату. У комбінації з поперечним різом можна вирізати вікна та інші квадратні/прямокутні отвори. Друкарський модуль x 1 — Здатний наносити одноколірний друк до 1000 мм по ширині й 870 мм по довжині, ідеальний для стандартних транспортних маркувань. Відбиток наноситься по всьому ящику, включно з бігованими зонами, автоматичне позиціонування. Модуль склеювання x 1 — Серво керування, швидкість до 1 м/с. Нанесення клею — смужками або точковим способом у будь-якому місці листа. Система клеєрозподілу — NORDSON. Панель керування — 21" сенсорний кольоровий HD-дисплей з інтуїтивним інтерфейсом, попередньо внесені моделі FEFCO. Гарантія 12 місяців. Передбачено навчання, сервісне та запасне забезпечення.

Стан: добрий (вживаний), Розмір столу: 710x450 мм Lredpfev S Ugdex Apzek Гарний стан!

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Установка короткочасової пастеризації пива Парове нагрівання Продуктивність: 2000 л/год З попереднім нагрівом, зворотним охолодженням та охолоджувачем на крижану воду (пластинчастий теплообмінник) Lsdpjcltpysfx Apzsrk (під підключення до зовнішньої системи охолодження на крижану воду)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Виконано як готовий до підключення комплектний агрегат на мобільній основі з нержавіючої сталі із соковим насосом, з 63 кВт казаном на олії Wolf, 2 теплообмінниками, гарячим утримуючим контуром на 20–30 секунд з автоматичним регулюванням, що складається з: опалювального контуру, насоса опалювального контуру і розширювального бака; 2 пластинчастих теплообмінників для попереднього нагріву/зворотного охолодження соку та нагріву до 80°C, 24 м гарячого утримуючого контуру, автоматичного пневматичного регулювання температури. Lsdpfjcx R Ddsx Apzjrk Продуктивність: 5000 л соку на годину (залежно від вихідної температури соку).

Стан: вживаний, Зуцеллі: 9 шурупокрутів в наявності — для зберігання або використання на запчастини. Ledpfxor H Tk Io Apzsrk

Стан: вживаний, Патрон швидкої заміни для нарізання різьби та змінні вставки для патрона швидкої заміни для нарізання різьби Lrsdpfsdbmxmjx Apzek

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична пресова лінія (безперервна, короткоциклічна), призначена для нанесення шпону, паперу або ламінування, складається з: V03022) Станція подачі (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою; V03023) Машина для очищення плит (щіткова машина) "POLIMA"; Lrjdpodun Niofx Apzsk V03024) Лакувальна/клейова машина "OMMA"; V03025) Моторизовані транспортувальні диски "OMMA"; V03026) Підготовчий стіл для плит і моторизований конвеєр для подачі в прес "SIMI"; V03027) Безперервний короткоциклічний гідравлічний гарячий прес "SIMI" 1400 x 4500 мм з 10 пресувальними циліндрами (Ø 120 мм); V03028) Станція приймання/відстоювання (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1967, Функціональність: повністю працездатний, - Heinemann швидкісний строгальний верстат - K500E - б/в - у робочому стані - поверхнева іржа, див. фото Lrodpfx Aevrzqiopzsk - можливе вантаження

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Армувальний шуруповерт SE1-SA Автоматична подача гвинтів, Lrjdpfeuxyuox Apzsk Відключення за глибиною, ...

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Автоматичний арматурний шуруповерт SE5-S. Оснащений двома шурупокручними агрегатами та автоматичною подачею шурупів. Глибинове відключення, ... Lodpfjuxyyjx Apzork

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасне рішення для внутрішнього транспортування Електричний палетний візок CORMAK, також відомий як електричний палетник, складський візок із електроприводом або електровізок, є незамінним обладнанням для кожного складу, магазину, оптової бази чи виробничого підприємства. Модель з вантажопідйомністю 1500 кг поєднує компактні розміри з високою потужністю та ефективністю, забезпечуючи швидке і безпечне транспортування піддонів на коротких і середніх дистанціях. Цей палетний візок з електроприводом і електропідйомом усуває необхідність ручного підкачування та штовхання, що значно підвищує ергономіку праці. Ідеально підходить для середовищ, де цінуються точність, тиха робота та максимальна продуктивність. Сучасна літій-іонна батарея 24V 20Ah Використана літій-іонна батарея 24V 20Ah гарантує довгий термін служби, короткий час заряджання та відсутність необхідності обслуговування. На відміну від традиційних кислотних акумуляторів, елементи Li-Ion дозволяють здійснювати швидку підзарядку у будь-який час доби без ризику скорочення строку служби батареї. Це означає, що візок завжди готовий до роботи. Акумулятор, розташований збоку конструкції, додатково підвищує довговічність пристрою. Таке рішення ефективно захищає батарею від вологи, пилу та атмосферних впливів, що дуже важливо під час роботи у холодильних камерах, на розвантажувальних рампах чи у відкритих складських просторах. Візок виконаний повністю з металу й відзначається підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Міцна сталева конструкція гарантує відмінну роботу у складних умовах – на будівництві, у майстерні чи на промислових об’єктах, де важлива міцність і безпека. Головні переваги палетного візка Електропривід та електропідйом – мінімальні зусилля оператора Вантажопідйомність 1500 кг – ідеально для більшості стандартних піддонів Літій-іонна батарея 24V 20Ah – швидке заряджання, тривалий робочий час Бічне розташування батареї – кращий захист і простіше обслуговування Повністю металева конструкція – стійкість до складних умов експлуатації Маневрова і компактна конструкція – відмінна керованість у вузьких проходах Низький рівень шуму і відсутність вихлопних газів – екологічна альтернатива дизельним моделям Електричний палетник для складу, магазину та виробництва Цей електричний палетний візок 1500 кг – ідеальне поєднання продуктивності та надійності. Він є оптимальним рішенням скрізь, де мають значення ефективність праці й безпека оператора. Незалежно від того, чи шукаєте ви електричний палетний візок, складський візок з електроприводом чи автоматичний палетник, ця модель забезпечить максимальний комфорт експлуатації та низькі експлуатаційні витрати. Ledpfx Apoxphq Hozork Технічні характеристики Модель: Q15-4 Вантажопідйомність: 1500 кг Висота піднятих вил: 200 мм Висота опущених вил: 85 мм Загальна довжина: 1670 мм Довжина вил: 1150 мм Ширина: 560 мм Мінімальна ширина робочого проходу: 1920 мм Радіус повороту: 1480 мм Швидкість руху (з/без вантажу): 3,8 / 4,2 км/год Максимальний ухил (з/без вантажу): 2 / 6 % Потужність приводу: 0,75 кВт Акумулятор: 24 В / 20 А·год Вага нетто: 131 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 700 h, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, швидкий хід по осі Z: 120 м/хв, швидкий хід по осі X: 80 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 120 м/хв, максимальна швидкість обертання: 25 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Доступно 4 машини з ідентичною конфігурацією. Кожна машина має менше 700 годин роботи шпинделя! Горизонтальний двохстоловий центр обробки з 2 шпинделями СПЕЦІАЛЬНІ ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ - Моноблочна конструкція - Лінійний та моментний двигуни у приводах подачі - Ганстрійовий привід по осі Y - Оптимізований за масою вузол обробки Box-in-open-Box - Робочий шпиндель опціонально з конусом HSK A40 або HSK E40 - Подвійний поворотний пристрій з двома інтегрованими обертальними осями для завантаження/розвантаження під час циклу - Інноваційні технології для підвищення енергоефективності - Центральне робоче місце Опис BA W02-22 — це горизонтальний обробний центр з двома шпинделями. Основне застосування — 4- та 5-осьова обробка невеликих заготовок з кольорових металів. Lrodpfx Aou Im Enepzek Лінійні та моментні двигуни у приводах подачі забезпечують максимальну точність обробки, найвищу динаміку та мінімальні непродуктивні часи. Для забезпечення паралельного завантаження та розвантаження під час обробки в BA W02 використовується подвійний поворотний стіл. Лінійні двигуни Використання лінійних двигунів по осях X, Y та Z дозволяє досягати швидкостей до 120 м/хв (X- та Y-осі) та прискорення до 22 м/с² (Z-вісь). Лінійні двигуни мають значні переваги над стандартними приводами з гвинтовими передачами по енергоефективності, зносостійкості та рівню шуму. У моделі BA W02-22 застосовуються трифазні синхронні двигуни. Робочий шпиндель Для BA W02-22 доступні два типи мотор-шпинделів з інтерфейсом HSK 40. HSK A40, 25 000 об/хв: Цей синхронний мотор-шпиндель відрізняється високою динамікою. В центрі — шпиндель з дуже малою масою інерції, що дозволяє отримати надзвичайно малий час розгону до 25 000 об/хв з постійним високим крутним моментом. Це дає стабільно короткий час «chip-to-chip» у всьому діапазоні швидкостей до 10 000 об/хв та кращі результати різьбонарізування. ТЕХНІЧНИЙ ОПИС СТАНДАРТНОЇ МАШИНИ — BA W02-22 РОБОЧИЙ ДІАПАЗОН Лінійні осі Відстань між шпинделями — 250 мм X-вісь — 200 мм Y-вісь (позиція зміни інструменту) — 350 мм (525 мм) Z-вісь — 300 мм ТРИМАЧ ЗАГОТОВКИ А/У Поворотна система з плоскими зубчастими рейками (Q-вісь), час повороту 0° / 180°: 2,25 с Максимальне асиметричне навантаження, точність повторюваності по відношенню до 500 мм: 0,005 мм Дві незалежні обертальні осі (A-вісь/U-вісь), призначені для встановлення затискних мостів. Кожна вісь — це безпосередньо керований NC-стіл з прямим абсолютним вимірюванням кута та контропорою. Максимальні розміри пристрою/заготовки: 425 мм x 630 мм Максимальна вага пристрою/заготовки: 160 кг Піковий крутний момент (стандарт): 420 Нм РОБОЧИЙ ШПИНДЕЛЬ HSK A40 Рідинно охолоджуваний мотор-шпиндель на базі асинхронної технології Діапазон обертів: 1–25 000 об/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 6 650 h, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, висота заготовки (макс.): 290 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 15, виробник контролерів: Bosh Rexroth, загальна вага: 5 500 кг, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 1 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, номінальна (очевидна) потужність: 25 кВА, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 200 об/хв, шпиндельний ніс: HSK63F, швидкість шпинделя (хв.): 1 200 об/хв, довжина інструмента: 240 мм, вага інструмента: 6 000 g, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, ArtisX6 КОРОТКИЙ ОПИС. 1 робочий електрошпиндель потужністю 10 кВт; номінальна потужність у діапазоні 12 000–24 000 об/хв; діапазон роботи: 1 200–24 000 об/хв. Кріплення інструменту: HSK63F. Робочі ходи по осях: X = 4 600 мм, Y = 1 550 мм, Z = 400 мм, вісь B = 180°, вісь C = 360°. Швидкість подачі по осях: у площинах X/Y = 85 м/хв; Z = 20 м/хв Просвіт під порталом: 290 мм 1 автоматичний дисковий інструментальний магазин на 15 позицій. Макс. довжина інструмента: 240 мм, макс. маса інструмента: 6 кг. Ledpfxswh Aido Apzsrk Свердлильний агрегат у L-позиції, потужність 2,2 кВт, оберти шпинделя 4 500 об/хв, відстань між осями 32 мм Стіл машинний: дерев'яний (високоякісна вологостійка фанера). Розміри: 4 000 x 1 300 мм. 2 x 4 пневматично висувних базувальних штифти (діаметр 25 мм, хід 115 мм). Комплект інструментів: так (включно з частиною ніколи не використовуваних) Розділення столу на дві станції для чергового робочого циклу 1 вакуумний насос з продуктивністю 250 м³/год і компенсаційний резервуар об’ємом 500 л Системи безпеки машини (стандарт ЄС): система бамперних відбійників BUMPER (без використання мат, фотоблоків тощо) Управління Bosch Rexroth PNC, промисловий ПК BTV 16, процесор Pentium III, RAM 256 МБ, HDD 10 ГБ, мережева карта привідна система управління profibus SERCOS Ввід даних: USB-накопичувач, локальна мережа Операційна система: Windows2000. ProEmbSys Сенсорний екран CAD/CAM програмне забезпечення: Alpha/CAM Пересувний пульт керування з ручною панеллю Віддалена діагностика Інтерполяція: 5 лінійно, 2 ½ D по колу Підключена потужність: приблизно 25 кВА Централізоване змащування Маса: 5,5 т Верстат у дуже доброму стані, 100% працездатний. Місце зберігання: Північна Польща.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 000 h, Kuhn SPW 22 Intense – це самохідний кормороздавач для перевезення кормів для тварин з двома вертикальними змішувальними шнеками та вражаючим об’ємом барабана – цілих 22 м³! Машина від першого власника, має оригінальний напрацювання менш як 8000 мотогодин. Своєчасно обслуговується та використовується. Задня вісь фіксована, НЕ підрулююча. За бажанням клієнта можливе транспортування обладнання за вказаною адресою – подробиці у продавця. Машина повністю підготовлена до роботи, ідеальна для середніх та великих господарств, які шукають ефективне, точне та економічне рішення для завантаження, подрібнення та змішування ТМР. УВАГА! Кормороздавач оснащено багатьма новими запчастинами, зокрема: - Транспортерна стрічка - Нова головка барабанної фрези - Нова планетарна передача - Свіжі моторні оливи та фільтри на відповідному напрацюванні Більше інформації про наші послуги у продавців. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Модель: KUHN SPW INTENSE 22 Рік випуску: 2017 Напрацювання: 8000 мотогодин Об’єм бункера: 22 м³ Змішувальна система: 2 вертикальні шнеки (twin-auger) Тип машини: самохідний кормороздавач з завантажувальною фрезою РОЗМІРИ І ВАГА Загальна довжина: близько 10,8–11,0 м Загальна ширина: близько 2,50 м Висота: близько 3,05–3,10 м (залежно від шин) Власна маса: близько 16 200 кг Радіус повороту: близько 8,8 м – відмінна маневровість у вузьких дворах ДВИГУН / ПРИВІД Двигун: 6-циліндровий FPT / Fiat Powertrain Потужність: приблизно 165 кВт / 224 к. с. Викиди: система SCR / AdBlue Транспортна швидкість: до 25 км/год ЗМІШУВАЛЬНА СИСТЕМА 2 вертикальні шнеки з регуляцією швидкості до близько 55 об/хв Наконечники шнеків у технології KUHN (подвійні крила) – покращений потік, швидше змішування, менше енергоспоживання Висока однорідність і короткий час змішування Міцна конструкція камери – розрахована на інтенсивну роботу ЗАВАНТАЖЕННЯ / ФРЕЗА Завантажувальна фреза піднімається до близько 6 метрів – можна брати силос навіть із високих курганів і силосних ям Плавне регулювання швидкості і сили різання Швидке і чисте завантаження без розсипання матеріалу Конструкція дозволяє брати будь-який вид силосу: кукурудзяний, трав'яний, люцерновий, пивна дробина тощо ПОТУЖНІСТЬ І ФУНКЦІЇ ВИВАНТАЖЕННЯ Вивантажувальна стрічка з регульованою швидкістю подачі Можливість точного роздавання корму на стіл чи у кормовий прохід Камера для повного вивантаження без залишків суміші КАБІНА І КЕРУВАННЯ Ергономічна операторська кабіна VISIOSPACE – великий огляд зони фрези та робочої області Сидіння Grammer (пневматична підвіска) Джойстик керування Камера заднього виду Радіо Кондиціонер Можливість налаштування автоматичних програм змішування і розвантаження ШИНИ / ХОДОВА ЧАСТИНА Типова гума (відповідна року виготовлення): Передні: 445/45R19.5 Задні: 315/70R22.5 Ходова частина адаптована для інтенсивної експлуатації в господарстві, також у складних умовах СТАН МАШИНИ Машина напрацювала 8000 мотогодин, повністю робоча, доглянута, регулярно обслуговувана. Працювала в одному господарстві. - немає витоків гідравліки - система SCR та AdBlue працюють без перебоїв - електроніка і контролери повністю справні - шини у хорошому стані (вкажіть % зносу, якщо відомо) Машину можна випробувати. ПЕРЕВАГИ МОДЕЛІ Повна інтеграція: завантаження + різання + змішування + роздавання Дуже висока якість ТМР Висока продуктивність при низькій витраті пального Lredpfxewbqm Rj Apzsk Дуже зручна кабіна та інтуїтивне керування Модель відома своєю надійністю і низькими експлуатаційними витратами

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Ledpfx Apey Ak Iqezjrk Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: новий, - Автоматична подача гвинтів - Автоматичне відключення руху бункера через контроль проходу Lrodpfx Apey Aiaxjzok - Автоматичне відключення по глибині - Пневматичний привід і керування - Пневматичний викид гвинтів і аварійна зупинка - Керування за допомогою ножної педалі - Захисна рама (захисний пристрій)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 9911832, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 10 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 570 мм, відстань переміщення осі Z: 740 мм, загальна висота: 2 760 мм, загальна довжина: 11 900 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна вага: 10 500 кг, потужність двигуна шпинделя: 10 Вт, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, швидкий хід по осі X: 70 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, шпиндельний ніс: HSK F63, діаметр інструмента: 20 мм, довжина інструмента: 150 мм, вага інструмента: 3 000 g, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Обробний центр MECAL MC302 GEOS-5 з 5 осями, виготовлений у 2014 році в Італії, призначений для фрезерування, свердління, нарізування різьби та різання профілів з алюмінієвих сплавів і пластмас. Машина оснащена високоякісними компонентами та інноваційними рішеннями, що дає змогу виконувати обробку як на одному робочому полі, так і у двох окремих робочих зонах, що значно підвищує швидкість та ефективність виробничого процесу. Одночасна обробка у двох робочих зонах можлива завдяки подовженому робочому столу з рухомою обробною станцією і транспортером для стружки. Обробний центр для алюмінієвих профілів MECAL досягає високої структурної жорсткості завдяки основі з якісних сталевих труб. Під час обробки профіль утримується спеціальними затискачами з незалежною системою живлення, що дозволяє позиціонувати й автоматично переміщати кожен затискач за короткий час. Усі 5 осей (X,Y,Z,A,C), які приводяться в рух двигунами з цифровими системами, переміщуються по автоматично змащуваних прецизійних напрямних. Обробний центр MECAL GEOS-5 постачається разом із 3D-програмним забезпеченням, що забезпечує високий рівень гнучкості програмування, зручність та інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс. Lrjdpfx Apeu Dl R Uozjk Технічні характеристики фрезерного обробного центру для профілів MECAL MC302 GEOS-5 - Кількість осей: 5 (X,Y,Z,A,C) - Пересування по осях Y/Z: 1570/740 мм - Нахил шпинделя по осі A: ±120° - Оберт шпинделя по осі C: ±210° - Швидкі переміщення по осях X/Y/Z: 70/60/40 м/1 - 3D графічне програмне забезпечення - Місткість магазину інструментів: 18 - Максимальна швидкість електрошпинделя: 24000 об/хв - Потужність електрошпинделя: 12 кВт - Максимальний діаметр пиляльного диска: 500 мм - Максимальний діаметр торцевої та бокової фрези: 200 мм - Центральне змащування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 50 636 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 111555, Обладнання: стружковий транспортер, Продається Brother TC‑32B QT — компактний і надійний обробний центр з ЧПК, ідеальний для високоточної фрезерної обробки у майстернях та виробничих приміщеннях. Машина перебуває у доглянутому стані та проходила регулярне технічне обслуговування. Технічні характеристики та інформація про машину Виробник: Brother Модель: TC‑32B QT Зав. номер: 111555 Рік випуску: листопад 2005 Напрацювання: 50 636 год (станом на 15.08.2025) Стан і експлуатація Обладнання експлуатувалося у чистому виробничому середовищі та є повністю працездатним. Завдяки перевіреним технологіям Brother забезпечує високу процесну стабільність і короткий час зміни інструменту. Незважаючи на рік випуску, працює надійно й точно — ідеально підходить для дрібносерійного виробництва чи допоміжних виробничих процесів. Особливості: - Компактна, економічна конструкція - Швидка зміна інструменту завдяки лінійній системі Brother - Висока повторюваність - Міцна й довговічна конструкція машини Сфери застосування: - Обробка металу та пластику - Навчальні майстерні - Виготовлення прототипів - Мале та середньосерійне виробництво Lrjdpfeyttllox Apzok Висновок Надійний, випробуваний фрезерний обробний центр з ЧПК, який завдяки своїй точності й надійності залишається цінним виробничим ресурсом. Ідеально підходить для підприємств, що шукають доступне й ефективне виробниче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 850 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 500 мм, загальна вага: 800 кг, тип регулювання висоти: механічний, Ласкаво просимо, Виробник зварювальних столів ATRIBU пропонує новий зварювальний стіл, розроблений як для професійного промислового використання, так і для вимогливих домашніх майстерень. Короткий опис: РОЗМІРИ: Стільниця 3000x1500 мм з бортами висотою 200 мм. Товщина стільниці та бортів — 15,0 мм. СИСТЕМА ОТВОРІВ: Фрезеровані та фасковані отвори, система 28 мм, сітка 100x100 мм, нанесена гравірована шкала/сітка. МАТЕРІАЛ: Сталь S355 J2+N (високоміцна конструкційна сталь). ПІДСИЛЕННЯ: Внутрішні ребра жорсткості (пластини 160x6 мм), розташовані кожні 40 см для максимальної стабільності. ДОПУСКИ: Максимальне відхилення — 0,5 мм на 1 м довжини. Максимальне кутове відхилення — 0,5°. НІЖКИ: Профіль 80x80x3 мм, болтове з'єднання, регулювання по висоті за допомогою шарнірних опор. Діапазон регулювання: 85–90 см. Lodpfxey Atrxo Apzerk ЦІНА: Вартість включає стіл зі стандартними металевими ніжками (колеса не входять у базову ціну). Поворотні колеса з різною вантажопідйомністю доступні опціонально за додаткову плату. Видаємо повні рахунки з ПДВ. Детальний опис: Наші столи виготовлені з високоякісної сталі S355J2+N. Використання твердішої сталі значно знижує зношування отворів і гарантує високу міцність конструкції. Всі отвори точно фрезеровані та фасковані для найкращої сумісності з Вашим інструментом. Бічні борти також виконані зі сталі S355 і мають подвійний ряд отворів. Плоскість столу дотримується в межах максимальної толерантності 0,5 мм на метр. Зазвичай для столу такого розміру ми досягаємо точності 0,2 мм на метр, що робить їх практично ідеально рівними. Покриття — заводська окалина для ефективного початкового захисту від корозії. Додатково кожен стіл оброблений професійним антипригарним агентом із корозійним інгібітором перед відправкою. [Наші зварювальні столи не піддані плазмовій азотуванню.] Посилені внутрішні ребра забезпечують необхідну жорсткість навіть при зварюванні важких чи складних конструкцій. Також пропонуємо повний спектр професійних інструментів і аксесуарів. Доставка: Пропонуємо економічну доставку по всій Європі (прибл. 50–300 EUR залежно від розмірів столу). Інформація щодо ПДВ: Для приватних осіб: застосовуються місцеві ставки ПДВ. Внутрішньоєвропейські покупки (B2B): при наданні дійсного європейського VAT можливе придбання з 0% ставкою ПДВ. Індивідуальні замовлення та інші системи: Потрібен стіл інших розмірів або товщини? Ми з радістю розробимо та виготовимо рішення під Ваші специфічні потреби. Доступні системи та технічні характеристики: Системи отворів: System 28 / System 16 Товщина стільниці: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартні розміри: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опції: Колеса вантажопідйомністю 300 кг чи 100 кг, HEX-сітка (додаткові отвори), сітка 50x50 мм. Доступні аксесуари: Подовжувачі столу, башти, затискачі, куточки, болти, органайзери для аксесуарів тощо. Зверніть увагу: Зварювальні столи продаються без аксесуарів. Ознайомтеся з нашим каталогом для підбору комплектації. Як замовити / контакти: Запит: Надішліть нам запит на email із Вашими вимогами (розміри, товщина тощо). Рекомендуємо також запитати наш повний каталог, оскільки правильно підібраний комплект аксесуарів — запорука ефективної роботи. Замовлення: Після визначення конфігурації Ви можете оформити замовлення електронною поштою. З нетерпінням чекаємо на Ваш дзвінок чи лист! Відкриті до постійної співпраці та одноразових замовлень. З повагою, Команда ATRIBU

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ Lredpfohtq Risx Apzok - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). Lredpfx Ashtq Nzepzok 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер зварювальний Позиціонер живиться трифазним струмом Обертання столу та плеча здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів Керування функціями з корпусу позиціонера Корисний для позиціонування деталей при: - зварюванні - очищенні - монтажі Lrjdpfxohtq R Ae Apzjk Підвищення продуктивності праці до 40% Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності праці до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню об'єктів – це забезпечує короткий термін окупності обладнання - підвищення виробничої ефективності не вимагає додаткового місця в цеху - покращення якості зварних з'єднань – завжди можливо виконувати зварювання у зручному положенні - міцна конструкція обладнання гарантує довговічну та безвідмовну експлуатацію Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози - мінімізація ризику травматизму – відсутність необхідності змінювати кріплення деталі - відсутність простоїв, пов'язаних з очікуванням кран-балки - простий монтаж та легке обслуговування Можлива повна автоматизація зварювання з використанням зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також є позиціонери у комплекті з роботом та інтегрованою системою керування. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: ПУЛЬТ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ ПЕДАЛЬ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТАННЯМ СТОЛУ ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ Й ПЛЕЧА ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можемо виготовити позиціонер згідно з індивідуальними вимогами клієнта.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Ljdpfx Apjhzuvujzerk Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Lrjdpfxsgmidue Apzek Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.