Придбати Косо Зубчастої Передачі Одиниць б/у (1 802)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 25 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P1S10_27_3, PressOne P1S-10 — це пресова машина з Фінляндії, яка приводиться в дію кульовинтовою парою з сервоприводом. Це рішення поєднує всі переваги обох технологій: потужність, швидкість та точність. Відсутність гідравлічного масла — значить відсутність проблем із протіканням, необхідністю заміни або фільтрацією масла. Лише чиста потужність, точність і швидкість! Технічні характеристики: P1S-10 Основна технологія приводу: кульовинтова пара з AC-сервоприводом Максимальне зусилля пресування: 100 кН Повторюваність налаштування сили: ± 1% Максимальна швидкість відкривання/підходу: *120 мм/с Швидкість пресування: до 10 мм/с Hjdpfx Afjy A Ntlo Senk Виліт: 620 мм Хід: 210 мм Діапазон різьблення: M2 - M10 Сервомотор: 5 кВт Управління: P1S TC12 Touchscreen 12" Кріплення інструмента: PressOne Universal, 4-позиційна нижня поворотна платформа *Максимальна швидкість підходу можлива лише з опцією "Швидкий підхід". Функції керування P1S TC12: - Програмоване зусилля пресування - Програмоване відкривання преса - Програмована швидкість пресування - Програмована точка зміни швидкості після підходу перед пресуванням - 2-ступеневий цикл (підхід і пресування) - Встановлення довжини ходу преса у міліметрах - Збереження програм з управлінням за іменем або номером - Лічильник вироблених одиниць, зупинка циклу після завершення останнього пресування - Таблиця матеріалів із відповідними зусиллями пресування - Бібліотека інструментів - Підключення до FTP-сервера

Рік виготовлення: 1984, Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна гатерна лінія виробництва Linck. Можливий також продаж окремих одиниць. Машина для розпилювання крупних колод, прохід до 900 мм. Хід 600 з редуктором і приводом. Демонтовано, знаходиться на складі 36110 Schlitz. Hedpfjfym Edsx Af Sjnk

Стан: добрий (вживаний), Наразі в наявності 12 одиниць: Hnjdpfx Afelhr Hfj Sek 2 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, редуктор GETRIEBEBAU NORD, рік випуску 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 кВт, рік випуску 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, роки випуску 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, редуктор GETRIEBEBAU NORD 0,75 кВт, рік випуску 1996 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, редуктор GETRIEBEBAU NORD 4 кВт, рік випуску 1996 1 x Виробник невідомий, редуктор LEROY SOMER, 5,5 кВт

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 06-13633, Технічні характеристики: Робоча зона # Висота підйому: 160 мм # Мінімальна відстань між віссю стола і шпинделя: -30 мм # Максимальна відстань між віссю стола і шпинделя: +150 мм # Мінімальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 275 мм # Максимальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 345 мм # Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм # Зовнішній діаметр: 250 мм # Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь # Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм # Мінімальний діаметр поділу (для внутрішнього зубчання): 60 + d0s мм, де d0s — зовнішній діаметр фрези (в мм) # Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчання): 280 мм # Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм # Максимальний робочий хід при нарізанні зубів: 50 мм # Максимальний хід шпинделя: 70 мм Вантажомісткість # Максимальна маса, що витримується столом (разом із оснащенням): 150 кг # Максимальне зусилля, що створюється задньою бабкою: 1 500 кг Hnjdoxwl Tzjpfx Af Sok # Максимальний допустимий гвинтовий кут (гідростатичне супроводження): ~45° Різальний шпиндель # Зовнішній діаметр: 85 мм # Посадочний отвір під фрезу: 45 H3 мм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В, Керувальна напруга: 24 В, Магнітна напруга: 24 В, Перетин кабелю: 16 мм² # Підключена потужність: 15 кВт, Захист: 50 А Габарити # Загальні розміри: Довжина = 2980 мм, Ширина = 1650 мм, Висота = 2165 мм # Вага: 5700 кг Основні функції та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних шкал Heidenhain # Вимірювальна система Marposs T25 (для кутового вирівнювання або визначення нульової точки обертання) # Система фільтрації та охолодження масла # Магнітний транспортер для видалення стружки Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ: NC не запускається

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13796, Технічні характеристики: Робоча зона - Висота підйому: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 275 мм - Максимальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр ділильного кола (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу для нарізання зубців: 50 мм - Максимальне переміщення шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, яку може витримати стіл (включаючи пристосування): 150 кг - Максимальне зусилля, яке створюється задньою бабкою: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут нахилу гвинтової лінії (гідростатичні напрямні): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір зафіксатора фрезерного інструмента: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Керуюча напруга: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Січення кабелю: 16 мм² - Споживана потужність: 15 кВт - Захист: 50 А Габаритні розміри Hsdpfxexwl N Ao Af Ssnk - Загальні розміри: довжина = 2980 мм, ширина = 1650 мм, висота = 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних енкодерів Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового положення або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Стружкоуловлювач з магнітним конвеєром

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13795, Технічні характеристики: Робоча зона - Підйом: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між робочою поверхнею столу та шпинделем фрези: 275 мм - Максимальна відстань між робочою поверхнею столу та шпинделем фрези: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана заготовка - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр поділу (для внутрішньої шестерні): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішньої шестерні): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу при нарізанні зубів: 50 мм - Максимальний хід шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, що підтримується столом (включно з пристроями): 150 кг - Максимальне зусилля від задньої бабки: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут підйому (гідростатичне направлення): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір для тримача фрези: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Напруга керування: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Перетин кабелю: 16 мм² - Приєднана потужність: 15 кВт - Запобіжник: 50 А Габаритні розміри Hnsdpfx Asxwlmuof Sek - Загальні розміри: Довжина — 2980 мм, Ширина — 1650 мм, Висота — 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні характеристики та можливості: - Вертикальне розташування: оптимальне видалення стружки, легкість завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних шкал Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового вирівнювання або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Магнітний транспортер для видалення стружки Стан обладнання: Працює

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 290 мм, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 500 мм, отвір шпинделя: 52 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, загальна вага: 4 800 кг, Машина була придбана у серпні 2025 року разом із вертикальним оброблювальним центром – він виставлений в іншому оголошенні. Машина запускалась виключно для тестування (до 20 годин роботи). Через зміну бізнес-пріоритетів заплановане виробництво запускатися не буде. Hedpfx Aeyi Aixof Sonk Машина знаходиться в лізингу у PKO Leasing S.A до серпня 2028 року. Умови лізингу надамо після контакту. Перевагу надаємо передачі прав лізингу – однак за згодою лізингодавця можливий викуп за готівку.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 106374, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 160 мм # Максимальна вага патрона + деталі: 45 кг # Максимальний діаметр / висота заготовки: 100/400 мм # Відстань від шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 795,5 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 340 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 625 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5-6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для заготовок по діаметру: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір KK5 # Максимальна швидкість: 8500 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 34 / 26,5 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 75 / 48 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK3 # Зусилля затиску: 120 Н/бар # Хід затиску: 5 мм Тримач інструментів з приводними інструментами # Опори для циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 2 x 12 (1 захват на кожній револьверній головці) Hjdpfx Afjxxtkws Ssnk # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, 100% робочого циклу: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В, 120 А # Підключена потужність: 45 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=1760 мм, Висота=3650 мм # Вага: 7500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне відведення стружки та автоматичне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z — ±0,001 мм (Haidenhein лінійні шкали) # Головний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі типу Emag O подаються та видаляються через інтегровану автоматику # Приводні інструменти: Можливість виконання свердлильних та фрезерних операцій # Контроль ресурсу інструменту з управлінням дублюючим інструментом # Транспортер стружки, охолоджуючий блок, перемикаємий двокартриджний фільтр, високонапірний насос 15 бар # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: Електронна та друкована Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Привід осі X # Електричні вимикачі — 5 одиниць (Siemens) # Гідравлічний насос # Панель оператора — в наявності на складі, потребує встановлення # Вентиль чілера # Датчик тиску для вузла змащення # Насос для бака емульсії # Вимикачі контуру емульсії — 4 одиниці (електроклапани) # Датчик тиску для гідравлічного контуру # Повний гідравлічний блок

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1587 / 1588, діаметр пильного диска: 500 мм, Ця модель поєднує точне різання з інтегрованими операціями штампування, що робить її ідеальною для складних виробничих процесів: Ріжучий блок: Оснащений пилковим диском діаметром 500 мм. Привід здійснюється від двигуна потужністю 7,5 кВт (400 В) з плавним регулюванням частоти обертів. Штампувальний блок: Гідравлічна штампувальна установка на стороні заготовки з силою штампування 250 кН. Штампування здійснюється вертикально зверху; касети для штампувального інструменту дозволяють одночасно обробляти до 8 профілів. Подача матеріалу: Подача управляється за допомогою кульковинтової передачі та сервоприводу, максимальна довжина подачі за один хід становить 400 мм. Управління: сучасні версії найчастіше оснащені системою керування Siemens S7 з сенсорним дисплеєм для інтуїтивного керування та точної програмної настройки. Машина призначена для тривалого промислового використання та має наступні фізичні характеристики: - Вага: близько 1,000–1,500 кг (залежно від комплектації) - Габарити (різальний модуль): близько 2,100 x 2,000 x 1,600 мм (ДxШxВ) - Гідравлічна установка: близько 900 x 600 x 800 мм 2 машини на складі. ----- Приваблива пропозиція – гнучко та без турбот Ми пропонуємо не лише високоякісний продукт, а й індивідуальні фінансові рішення, які відповідають вашим потребам. Авансовий платіж, розстрочка або індивідуальні моделі фінансування – разом ми знайдемо оптимальний варіант. За бажанням ми беремо на себе всю організацію транспортування. Від планування до надійної доставки – забезпечимо безперебійний і своєчасний процес, щоб ви могли не турбуватися ні про що. 📞 Для отримання додаткової інформації або не зобов’язуючої пропозиції зв’яжіться з нами! Hsdjyyz Txopfx Af Ssnk Ми консультуємо особисто й професійно. Попередній продаж, зміни та помилки залишаються за нами!

Стан: дуже добре (вживаний), Гранулятор CPM 2000, двигун 90 кВт, діаметр матриці 410 мм. В наявності кілька одиниць. Hnedpjwcdpnefx Af Sjk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 652 h, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, Soraluce SL-6000 Рік випуску: 2014 Heidenhain TNC 530 HSCI Дані про машину Ходи по осях Поздовжній (X): 4500 мм Вертикальний (Y): 1600 мм Поперечний (Z): 1300 мм Розмір столу Довжина: 8000 мм Ширина: 1100 мм Електричні дані 400 Вольт ±10 %, 50 Гц (європейський стандарт) Фарбування RAL 5011 (сталевий синій) RAL 7035 (світло-сірий) ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ Автоматична індексована фрезерна головка Кріплення інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Автоматичне затискання інструменту: Зусилля затиску 20000 Н Точність позиціонування: ±3 сек Повторюваність: ±0,002 мм Тягова шпилька: DIN 69872 Форма A Кількість позицій повороту: 2,5° головка → 144 позиції на рівень Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Блокування повітрям: 0,7 бар Головний привід Водоохолоджуваний inline-двигун Потужність: 43 кВт (100 % ED) Діапазон обертів шпинделя 20 – 5000 об/хв Крутний момент: 900 Нм (S1) / 1045 Нм (S6) Плавне регулювання обертів ОСІ Швидкі хід X/Y/Z: 35 000 мм/хв Зусилля подачі X/Y/Z: 16 000 Н ПРИТОЧНА ПОВЕРХНЯ Ширина Т-пазу: 22 H12 Референтний паз: 22 H7 Кількість Т-пазів на столі: 6 Відстань: 140 мм З переду: 2 паза, відстань 200 мм Макс. навантаження на стіл Hnodpfsy A Rc Iex Af Sjk 5 т/м² Вага близько 21 800 кг Габаритні розміри (тип SL 6000) Довжина: 8675 мм Ширина: 4990 мм Висота: 3850 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ Управління HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI (5 осей) Машинний стіл з 6 Т-пазами Фрезерна головка 2,5° x 2,5° з повітряним/масляним охолодженням Оберти до 5000 об/хв Inline-двигун 43 кВт Швидкісний хід 35 000 мм/хв Зусилля подачі 16 000 Н Прискорення 2 м/с² Система подачі охолоджуючої рідини (зовнішня + внутрішня) Гідравлічне балансування ваги Термокомпенсація (SORALUCE 3D) Лінійні напрямні INA Централізоване змащення Зубчаста рейка X-вісь Гвинтові передачі кочення Y/Z Приводи HEIDENHAIN AC Безпосередня лінійна система вимірювання Фрезерний супорт з кожухом Охолодження електрошкафу (Rittal) Електрика Siemens Гідравліка Vickers Робоче освітлення Порт Ethernet Розетка 220 В ОПИС ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ Автоматично індексована фрезерна головка 2,5° x 2,5° Повітряно-/масляне охолодження до 5000 об/хв Гібридні підшипники для термостабільності Автоматичне повертання, затиск і відпуск Зчеплення Hirth для найвищої точності Пятикратний підшипник шпинделя Мастило повітряно-масляне Масло відводиться всередині Передача охолоджується маслом Корпус із чавуну (GGG40) РОБОЧИЙ МАЙДАНЧИК Рухомий по довжині Площа основи: 1050 x 960 мм Висота підлоги: 120 мм Висота платформи: 2200 мм СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАНОЇ РІДИНИ Бак: 1000 л Підйомний бак: 500 л Продуктивність: 50 л/хв Тиск: 5/20 бар Внутрішнє охолодження за DIN 69871 Стрічковий фільтр + магнітний сепаратор Олійний скімер ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН (ATC 40) Місця для інструментів: 40 Макс. діаметр: 125 мм (250 мм без сусідніх інструментів) Макс. довжина: 400 мм Макс. вага: 20 кг Час зміни: 10 с Очищення шпинделя повітрям ТРАСПОРТЕР СТРУЖКИ Петльова пластинчата стрічка Ширина транспортеру: 350 мм Висота скидання: 1000 мм РУЧНЕ КЕРУВАННЯ HEIDENHAIN HR 550 FS Бездротовий ручний пульт з вібросигналізацією Буквено-цифровий дисплей NC- і PLC-кнопки Потенціометр для подачі/обертів ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ЩУП (RENSHAW RMP60 M) Бездротова передача Вбудовані цикли вимірювання Повторювана точність ±1 мкм 3-точкове вимірювання Автоматичне калібрування ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ Виробник HEIDENHAIN TT 140 Автоматичний вимір інструменту Контроль на злам Точність ±1 мкм Машина має лише 1 650 шпиндель-годин Контролер увімкнений: 7 400 годин

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 2 тижні з моменту замовлення Країна походження: Італія Ціна: 17 940 € Лізингова ставка: 344,45 € Розміри шліфувального круга: 200x78x78 мм Частота обертання: 2800 об/хв Відстань між шліфувальним кругом і столом (без магнітної плити): 300 мм Магнітна плита: 300x150x55 мм Зона шліфування: 350x150 мм Стіл: 500x160 мм Потужність двигуна: 3,6 кВт Довжина: 1020 мм Ширина: 820 мм Висота: 2170 мм Вага: 440 кг Ця шліфувальна машина з фіксованим столом базується на моделі R.V. 500, але відрізняється подовженою чотирикратно підшипниковою колоною з додатковою, жорсткою опорою. Завдяки своїй жорсткості та геометричній стабільності ця плоскошліфувальна машина ідеально підходить для шліфування прецизійних деталей великої висоти: одиночні або серійні деталі з виробництва прес-форм, штампів, зубчастих коліс тощо. Гвинти вертикального переміщення і центрувальні штифти забезпечують довготривалі оптимальні умови експлуатації. Литий станина забезпечує сталу геометричну стабільність шліфувальної машини. Лита колона, захищена металевими сильфонами і встановлена на чотирьох регульованих прецизійних підшипниках, має великі розміри, оптимізовані для даного типу машини з фіксованим столом. Трифазний двигун з подвійною сорочкою повітряного охолодження запобігає перегріву мотора при тривалій роботі й підтримує постійну температуру валу та підшипників двигуна. Загартований, відшліфований і динамічно збалансований вал, встановлений у прецизійних кулькових підшипниках, має великі розміри, оптимізовані для цього типу шліфувальної машини з фіксованим столом і автоматично налаштовується за допомогою пружин для компенсації люфту та термічного розширення. Вертикальний рухомий шпиндель встановлений у протилежно розташованих, регульованих кулькових підшипниках для оптимального руху і забезпечення вільного доступу до робочої зони, а також запобігання осіданню пилу. Металеві сильфони забезпечують кращий захист вертикального рухомого шпинделя. Бронзові гайки компенсують знос вертикального рухомого шпинделя, що виникає з часом. Центрувальні штифти забезпечують вирівнювання двигуна шліфувальної машини з віссю та гарантуючи паралельність поверхонь з часом. Ручне колесо тричі підшипникове і з’єднане зі шпинделем через дві косозубі передачі, оснащене градуйованим барабаном, що підтримується осьовим підшипником, дозволяє вибирати знімання 0,01 - 0,02 - 0,03 мм за прохід. Швидкість переміщення за один оберт ручки — 2 мм. Hjdoyv Iqvjpfx Af Senk Поворотна рукоятка з важелем забезпечує програмований мікрометричний подачу 0,01-0,02-0,03-0,04 мм за імпульс, що спрощує управління відсутністю необхідності у безперервному крокуванні. Проріз для оптимального використання робочої висоти шліфувального круга та для фіксації немагнітних деталей та аксесуарів (магнітний патрон, самоцентрувальний патрон, кутник). Елементи управління низької напруги, захисні пристрої, контрольні лампи та всі необхідні опції відповідають стандартам безпеки і вимогам відповідності для даного типу шліфувальної машини з фіксованим столом. Рукоятки, форма та габарити шліфувальної машини з фіксованим столом відповідають сучасним європейським вимогам...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bochu (FSCUT), модель контролера: FSCUT 2000 + Tube system, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, модель лазерного джерела: Raycus RFL-C6000 (6 kW), потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 16 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, Діаметр труби (макс.): 220 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 100 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, швидкість подачі по осі X: 120 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 120 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, швидкість різання: 60 000 мм/хв, швидкість позиціювання: 120 м/хв, максимальна вага заготовки: 900 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 8 500 кг, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Опис Волоконно-лазерна установка для різання FT62 з потужністю 6 кВт призначена для різання листового металу, труб і профілів. Станок оснащений робочим столом розміром 1500 × 3000 мм та модулем для різання труб довжиною до 6000 мм. Діапазон діаметрів труб становить Ø20–Ø220 мм, для квадратних профілів — від 20 × 20 до 220 × 220 мм. Установка оснащена лазерним джерелом Raycus 6 кВт, ріжучою головкою WSX та CNC-системою керування FSCUT (Bochu). Завдяки сервоприводам Inovance, високоточним лінійним напрямним і зубчастій передачі досягається точність позиціонування ±0,03 мм й повторюваність ±0,02 мм. Машина має повністю захищений кожух, змінний стіл, систему витяжки диму, водяний охолоджувач Tongfei 6 кВт і стабілізатор напруги 80 кВА. Максимальна швидкість позиціонування — 120 000 мм/хв. Технічні характеристики Параметр Значення Модель FT62 Лазерна потужність 6 кВт Тип лазера Волоконний Джерело лазера Raycus Ріжуча головка WSX Система керування FSCUT (Bochu) Робоча зона 1500 × 3000 мм Макс. довжина труби 6000 мм Діаметр труби Ø20 – Ø220 мм Квадратний профіль 20 × 20 – 220 × 220 мм Хід по X 3000 мм Хід по Y 1500 мм Швидкість позиціонування 120 000 мм/хв Точність позиціонування ±0,03 мм Hnsdpjyvhm Rofx Af Ssk Повторюваність ±0,02 мм Охолодження Водяний охолоджувач Tongfei 6 кВт Живлення 380 В / 50 Гц Конструкція Повний кожух + змінний стіл Витяжка Система витяжки диму Стабілізатор напруги 80 кВА Сертифікат CE Опції Опція Ціна Промислова витяжна установка 7,5 кВт бл. 39 000 PLN Tubest Software (різання труб) бл. 12 200 PLN Cypnest Software (розкроювання) бл. 4 600 PLN Зміна осі обертання зліва/справа бл. 1500 USD Устаткування може бути сконфігуроване відповідно до вимог замовника. Лазерна потужність налаштовується індивідуально: 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2022, | Бренд | TRANE | | Модель | RTAA270 | Hnedpfx Afeiphmcs Ssk | Охолоджувальна здатність кВт/с | 1000 кВт/с | | Евапоратор | Оболонка та труба | | Конденсатор | AI з ребристою Cu трубою | | Компресор | Гвинтова гельміка | | Модель компресора | 2 х CHHB0100 - 1 х CHHB070 | | Контроль | Сумісний контролер мікропроцесора | | Розміри мм. | 2285x9800x2540 мм | | Вага | 9096 кг | Інформація про продукт Trane є відновленим охолоджувачем, водоохолоджувальним охолоджувачем Trane з трьохшнековими двохступінчастими компресорами. Цей охолоджувач оснащений сумісним контролером мікропроцесора Trane Tracer. Відновлений охолоджувач працює з гарантованим запуском, протестованим від А до Я, при вказаній ємності температури води +7/12°С та температури навколишнього середовища +35°С. ПРО НАШУ КОМПАНІЮ; Ми пропонуємо на продаж продукти охолодження "Chiller", які ми отримали в результаті нашого виробничого процесу. Наші продукти "Chiller", які надаються в лізинг або відтворенні, проходять тестування на характеристики продуктивності (струм, тиск та герметичність) перед відправкою. Крім того, ми надаємо необхідний проект електричної та водопровідної труби для установки та експлуатації продукції в закупівельних компаніях. Ми також надаємо нашим клієнтам гарантію на будь-які проблеми, які можуть виникнути під час роботи нашої продукції на місці. Таким чином, наші клієнти повністю захищені під час процесу установки та експлуатації своїх одиниць. #Trane #RTAA270 #ВодянеОхолодження #Чилер #ШнековийКомпресор #Трейсер #Сумісний #Контроль #Мікропроцесор #Інсталяція

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Продається електродвигун для CHALLENGER II TRIMMER від FOOD INDUSTRY EQUIPMENT INTERNATIONAL I.N.C. Модель CTPS1. Чиста ціна за одиницю: 800 євро. В наявності 5 одиниць. Hnjdpfxoyuqrxs Af Sjk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Hnodjyz R H Dopfx Af Sok

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Hnsdpfxsfzb Nbs Af Sjk САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Hnjdsfzccnspfx Af Ssk ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Hsdpfsfzb Niex Af Sjnk НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Hnedpeflk Awefx Af Sjk БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Hedpfoyg H Dzsx Af Sonk ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Hodpfxefz Nd Is Af Ssnk Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Hnsdpsfz U Nbjfx Af Ssk Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Hnsdpofy T Spefx Af Sjk НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hodpfsfx Nfmsx Af Ssnk ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.