Придбати Струменя Води Системи б/у (14 758)

Стан: новий, Opal WaterJet Combo — це єдина у світі машина, яка поєднує переваги ультра­швидкої технології плазмового різання з точністю водоструминного різання. Синергійне використання можливостей обох технологій дозволяє максимально ефективно їх використовувати. Завдяки універсальності застосування та широким можливостям комплектації Opal WaterJet Combo довела свою ефективність як на великих виробництвах, так і в малих майстернях. Основні характеристики • Інноваційне, запатентоване використання водоструминної та плазмової технологій Pedpsf Ak Ugjfx Anusgr • Можливість повністю автоматизованого різання обома методами • До 10 разів більша швидкість різання порівняно зі звичайними водоструминними установками • Зменшення виробничих витрат до 70% • Універсальний інструмент для різання всіх типів матеріалів • Можливість використання ріжучої головки ProX 3D • Гнучке застосування кожної з обраних технологій різання під час процесу для певної деталі • Вибір: різання чистою водою або з абразивом Загальні технічні дані Приводи: Серво AC Доступна робоча ширина: 1 000 – 6 000 мм Доступна робоча довжина: 1 000 – 12 000 мм Товщина матеріалу: - Водоструминне різання 2D: 0,5 – 250 мм - Водоструминне різання 3D: 0,5 – 150 мм - Плазма: залежить від плазмоджерела Якість плазмового різання: DIN-EN ISO 9013 Швидкість позиціонування: 20 000 мм/хв Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Модуль безпеки: DIN-EN 13850 Електричні компоненти: DIN-EN 81346 Робоча температура навколишнього середовища: +5 °C до 45 °C Робоча вологість повітря: макс. 90%

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 100 мм, максимальна швидкість обертання: 2 650 об/хв, потужність: 1,6 кВт (2,18 к.с.), ємність водяного бака: 100 л, Система очищення ROSLER RZ 150 A – автоматичне видалення шламу Продається професійна система очищення RZ 150 A з автоматичним видаленням шламу. Обладнання призначене для промислового використання, повністю автоматизоване та оснащене сучасними рішеннями для підвищення ефективності й довговічності. Основні технічні характеристики: • Габарити: 1700 x 1100 x 2200 мм • Потужність: 1,6 кВт • Швидкість ротора: 2650 об./хв • Ротор виготовлений з алюмінієвого сплаву • Корпус із сталі Оснащення та функції: • Плавний запуск і зупинка завдяки частотному перетворювачу • Регулювання швидкості видалення шламу • Автоматичне втягування чистячого ножа • Автоматичне видалення залишкової води • Електронний контроль вібрацій • Автоматичне промивання ротора • Спеціальна система змащування підшипників, що збільшує термін служби пристрою Центральний блок керування E61-400: • Управління та контроль роботи системи очищення • Блок керування типу E61-400 • Контролер SIEMENS S7-1200 • Забезпечує автоматичну та стабільну роботу всієї системи Час видалення шламу регулюється від 2 до 5 хвилин, залежно від консистенції. Один цикл видаляє до 25 кг шламу. Додаткове оснащення системи: • Мембранний насос P9 типу Sandpiper для подачі води до центрифуги • Контроль такту роботи насоса • Контроль рівня води в резервуарі У комплект також входить буферний резервуар P 100 SB-P9 для залишків брудної води з центрифуги. Резервуар необхідний, якщо центрифуга знаходиться далеко від джерела брудної води. Буферний резервуар P 100 SB-P9: • Висота: 700 мм Pgedpfx Aezca Apenuor • Об'єм: 100 л • Для транспортування брудної води та води після промивання ротора до буферного резервуара • Виготовлений з міцного поліетилену HDPE (чорний колір) • Косе, тристороннє дно у формі лійки • Мембранний насос P9 – робочий тиск 4 бари • Контроль рівня води Контейнер для відходів RSKM 30: • Об'єм: 300 л • Габарити: 1300 x 820 x 800 мм • Ручне обслуговування • Можливість транспортування й розвантаження за допомогою вилочного навантажувача • Виготовлений зі сталі • Зливний отвір із зливною пробкою • Обладнаний механізмом перекидання Пристрій міцний, ефективний і готовий до експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. Pjdpfx Ajyz Dhzonujgr ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Pgedpfxsy Icp Ds Anuer Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, температура: 35 °C, робочий тиск: 75 балка, споживання енергії: 64 кВт·год, Промислова установка для обробки та концентрування технологічної води, а також для відновлення поживних речовин. Pgedpfx Asyr H Anonuor Установка поєднує подвійну зворотньоосмотичну систему (RO Double Pass) із термічною випарною системою й була розроблена спочатку для виробництва біогазу з метою відновлення добрив з вмістом амонію із технологічної води та ферментаційного залишку. Установку ніколи не було введено в експлуатацію через банкрутство оператора, вона зберігається у консервованому стані. Система підходить для операторів у промисловості, екотехнологіях чи сільському господарстві, які шукають готові до швидкого впровадження рішення для очищення води, ZLD (нульове скидання стоків) або відновлення поживних речовин. Технічні дані Тип системи: RO Double Pass + випарник Модель: SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Випарник 57 000 Рік виробництва: 2020 Продуктивність пермеату: Стадія: 7,5 м³/год Стадія: 6,7 м³/год Якість пермеату:

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 240 кг, рівень шуму: 34 дБ, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: морозильна камера, CIAT DYNACIAT LGN120 рідинний охолоджувач без конденсатора. Виробник: CIAT DYNACIAT Рік випуску: 2005 Електронне управління Охолоджувальна потужність: 34 кВт Компресор: 1 шт. - Герметичний тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Холодоагент: R407C Вхідна потужність: 11,5 кВт Напруга: 3 фази, 400 В, 50 Гц, IP44 Струм: 19,5 А Випарник: - Паяний пластинчастий теплообмінник Pgjdpfx Ansvzrxcjusr Об'єм теплообмінника: 4,2 літра - Пластинчастий профіль оптимізовано для високої ефективності - 19 мм теплоізоляція Armaflex Підключення: 1,5" Габаритні розміри: Висота: 121 см Всього: 160 см Ширина: 79 см Довжина: 88 см Вага: 250 кг - Електронні розширювальні клапани - Сервісні клапани на рідинній лінії ■ Системи контролю та безпеки: - Датчики контролю температури води - Датчик захисту випарника від замерзання - Встановлений на заводі регулятор потоку води випарника - Керуюча схема на 24 В - Підключення до мікропроцесорної електронної системи керування Touch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Pedpfxsy Icpqo Anuegr Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо професійний чилер Hyfra Chilly 08/1-S, призначений для охолодження машин, промислового обладнання, лазерів, зварювальних апаратів та інших систем, які потребують стабільної температури рідини. Пристрій повністю справний, протестований і готовий до роботи. Під час тестування досягається температура 8,3°C, що підтверджує належну роботу системи охолодження (видно на фото). Технічні характеристики: * Виробник: Hyfra GmbH * Модель: Chilly 08/1-S * Рік випуску: 2006 * Холодопродуктивність: 890 Вт (при 37°C) * Холодоагент: R407C * Кількість холодоагенту: 0,67 кг * Живлення: 230 В / 50 Гц * Макс. споживання струму: 5,10 А * Підключена потужність: 1,20 кВт * Макс. робочий тиск: 29,5 бар * Макс. температура навколишнього середовища: +42°C * Маса пристрою: 49 кг * Маса з водою: 67 кг Стан: Pgedpfszmdtfox Anuer * Вживаний. * Технічно справний. * Нормальні сліди використання, видимі на корпусі. * Оснащений фільтром для води, індикатором рівня рідини, манометром та швидкоз’ємними з’єднаннями. Ідеально підходить для промислових застосувань, лабораторій та будь-яких інших місць, де потрібне ефективне та надійне охолодження контуру води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить. Podjzc Hqmjpfx Anusgr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу Pgodpfxjwiatie Anusr - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Pgodpfx Anozg In Touor Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина для очищення деталей / Обприскувальна мийна установка типу L102 Автоматична мийна машина для гарячої води з приводом кошика через редукторний двигун, 2 нержавіючі мийні насоси (виробник Lowara), 2 кільцевих трисекційних системи розпилення. Повна теплоізоляція установки включно. - Діаметр кошика: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Максимальна вага вантаження: 250 кг - Тиск розпилення: 2x 3 бар - Об’єм бака: 175 літрів - Опалення: електричне, регульоване (від кімнатної температури до 90°C) Pgjdpfx Anshl H Uuousr Габаритні розміри (ДxШxВ): 1,300 x 1,250 x 1,990h мм Вага без навантаження: близько 300 кг Таймер циклу мийки з вільним налаштуванням (хвилини та години) Повністю мийна машина (внутрішня частина і зовнішній кожух) виготовлені з нержавіючої сталі 1.4301 Циркуляція води та завантажувальний кошик виконані з нержавіючої сталі 1.4301 Ізоляція всієї установки (бак і кабіна) з нержавіючої сталі 1.4301 Механічне блокування кришки Кришка бака з тонким фільтром (2 000 мікрон) 2 всмоктувальних фільтри для захисту насоса Лічильник робочого часу Витяжка пари з поверненням конденсату включно Машина для миття деталей у стані, наближеному до нового (демонстраційна/лабораторна установка) Ця пропозиція не є обов’язковою і може бути змінена. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом продавця.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання з гарантією 12 місяців Pgedpfx Asivdv Djnuer Переваги охолодженої льодової води: + Стабільно низька температура заливної води + Точний контроль температури тіста протягом року + Швидке набухання при замішуванні без використання льоду + Пухкіше тісто завдяки свіжій охолодженій рідкій льодовій воді + Точне дозування завдяки обладнанню для змішування та дозування води + Водоконтактні деталі виготовлені з нержавіючої сталі та не вимагають очищення + Гігієнічно чиста питна вода без домішок Установки льодової води Langheinz відрізняються наступними характеристиками: + Постійно низькі температури води + Потужні холодильні компресори + Холодильні системи з розширювальним клапаном + Електронні контролери льодової банки + Випарники з нержавіючої сталі + Багаторазові теплообмінники з нержавіючої сталі + Ізольована ванна для льодової води з нержавіючої сталі + Кран для зливу у ванні льодової води + Висока пропускна здатність + Компактні габарити + Легкість догляду за поверхнями + Низьке енергоспоживання СПЕЦІАЛЬНЕ додаткове обладнання, доступне за додаткову плату: - 3-ходові перемикаючі клапани --- для змішувально-дозувальних пристроїв з лише 2 підключеннями (холодна/гаряча вода) + 349,-- € без ПДВ Технічні характеристики: - Рекомендований об'єм на цикл: до 70 літрів - Безперервна продуктивність*: 230 літрів/год - Пікова охолоджувальна потужність*: 500 літрів/год - Льодова банка: 60 кг - Холодильна потужність (CECOMAF): 3,978 кВт - Параметри підключення: 400 В - 50 Гц - 1 ф. - Споживана потужність: 2,84 кВт - Підключення до води: 1/2 дюйма - Витрата води при 2 бар: 25 л/хв - Розміри: 1170 x 630 x 770 мм (ДxШxВ) - Вага нетто: 145 кг - Енергоспоживання на 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * за подачі +17,5°C і виходу +2,5°C

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий пристрій із 12-місячною гарантією Переваги охолодженої льодяної води: + стабільно низька температура води для замісу + точний контроль температури тіста протягом усього року + швидке набухання компонентів при замішуванні без додавання льоду + м’якіше тісто завдяки свіжоохолодженій рідкій льодовій воді + точне дозування можливе за допомогою водозмішувального і дозуючого пристрою + усі частини, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі та не потребують очищення + гігієнічна чистота та безпечність питної води Особливості льодових водяних установок Langheinz: + постійно низька температура води + високопродуктивні холодильні машини + холодильні системи з розширювальним клапаном + електронний контролер льодової бані + випарник із нержавіючої сталі + багатоконтурний теплообмінник із нержавіючої сталі + ізольована ванна для льодової води з нержавіючої сталі + кран для зливу води у ванній льодової води + висока продуктивність по протоку + компактні розміри + легкість в обслуговуванні поверхонь + низьке енергоспоживання СПЕЦІАЛЬНЕ приладдя, опціонально за додаткову плату: - Настінна консоль із нержавіючої сталі (для моделей L130 і L170): + 499,-- € без ПДВ - Стіл для машини (для моделей L130 і L170): + 589,-- € без ПДВ - Триходові перемикальні клапани --- для водозмішувачів і дозаторів з лише 2 підводами (холодна / гаряча) + 349,-- € без ПДВ Технічні дані: - Рекомендований розмір партії: до 40 літрів - Безперервна продуктивність*: 70 літрів/год - Пікова охолоджуюча потужність*: 230 літрів/год Podpfx Ansivdvkouogr - Льодова банка: 30 кг - Охолоджувальна потужність (CECOMAF): 1,189 кВт - Параметри підключення: 230 В - 50Гц - Споживана потужність: 670 Вт - Водопровідний підключення: 1/2 дюйма - Пропускна здатність при 2 бар: 15 літрів/хв - Розміри: 560 x 590 x 900 мм (ДхШхВ) - Чиста вага: 60 кг - Споживання енергії на 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * при температурі подачі +17,5°C та відтоку +2,5°C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Psdpfx Anjvgu Tyoujgr Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / Система розпилювального очищення типу L102 Автоматична мийна машина для деталей із гарячою водою з корбовим приводом через редукторний мотор, 2 насоси для миття з нержавіючої сталі (вироб. Lowara), 2 обертові тристоронні системи розпилювання. Включено ізоляцію всього обладнання. - Діаметр корзини: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Максимальне навантаження: 250 кг - Тиск розпилення: 2x 3 бар - Об’єм бака: 175 літрів Pgodpsdz Dy Hsfx Anuor - Обігрів: електрично регульований (RT - 90°C) Габаритні розміри обладнання (ДxШxВ): 1.300 x 1.250 x 1.990h мм Вага без навантаження: приблизно 300 кг Таймер мийки з вільним налаштуванням (хвилини та години) Повністю виготовлена з нержавіючої сталі 1.4301 (внутрішня частина та облицювання) Циркуляція води та корзина для завантаження з нержавіючої сталі 1.4301 Ізоляція всього обладнання (бак та кабіна) з нержавіючої сталі 1.4301 Механічний замок кришки Кришка ванни з тонким фільтром (2 000 мікрон) 2 всмоктувальних фільтри для захисту насоса Лічильник робочих годин Витяжка парів із поверненням конденсату Машина для миття деталей практично нова (випробувальна/лабораторна установа) ІНШІ РОЗМІРИ КОРЗИНИ ДОСТУПНІ ЗА ЗАПИТОМ!!! Ця пропозиція не є зобов'язуючою та може бути змінена або відкликана. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Pgodpfxoyr Hvue Anuor Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Pgsdpfx Ajy Uvhmjnujr Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Pgsdpfjzhbm Ssx Anuor Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 4–6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: якщо ви бажаєте отримати комерційну пропозицію на автоматичну установку порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором порошкових фарбувальних установок на головній сторінці нашого вебсайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваші інвестиції мали найбільші шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, купівлі в розстрочку чи гарантійного обслуговування. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника – гарантовано вигідна ціна та висока якість!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ► Оптимальна адгезія починається з ідеальної підготовки – хімічні системи попередньої обробки від PROTON ◄ Перш ніж покриття проявить свої властивості, поверхня повинна бути ідеально чистою. Установки попередньої обробки поверхонь PROTON забезпечують надійне видалення всіх забруднень—чи то олія, пил чи оксид. Тільки так гарантується тривала корозійна стійкість і досконала адгезія фарби. Кожен продукт потребує індивідуально налаштованого процесу. Лужне або кислотне знежирення, залізо- чи цинкофосфатування, нанотехнології або безхромові процеси – ми розробляємо рішення, адаптовані до ваших потреб. Наші установки попередньої обробки—чи то струменеві, чи занурювальні—гарантують: ✳️ Максимальну енергоефективність ✳️ Мінімізовану витрату хімікатів та води ✳️ Точне керування процесом з автоматичним дозуванням і контролем pH ✳️ Довговічну конструкцію з хімічно-стійкої нержавіючої сталі або пластику Наша обіцянка: індивідуальні технічні рішення для найвищих вимог Наша досвідчена команда проекту проводить детальний аналіз ваших виробничих умов і рекомендує оптимально адаптовану систему попередньої обробки. Ми враховуємо всі ключові параметри – від теплової потужності до циркуляції води, від сепарації пари до хімічного розділення. Струменеві мийні лінії інтегруються у вашу транспортну систему. Усі процеси очищення, полоскання та сушіння відбуваються повністю автоматично й ефективно – ідеальна підготовка до нанесення покриття. Доступні системи: ✳️ Струменеві й занурювальні лінії попередньої обробки ✳️ Нанотехнологічні установки (наприклад, Bonderite, Oxsilan) Podpskwct Uofx Anusgr ✳️ Установки для знежирення й травлення ✳️ Лінії залізо- й цинкофосфатування ✳️ Хроматні та безхромові системи PROTON – Техніка, що переконує. Досвід, що працює. ⭐Слідкуйте за нами, щоб не пропустити нові акції⭐ ☀️ 2 роки гарантії ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – сертифікати ATEX.☀️

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Pgodpjxzqt Isfx Anujr Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Pjdpfow D E Ubox Anuogr Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Psdpfoyk E Srjx Anuegr

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Pedpsydn A Hjfx Anuegr Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 426 h, Функціональність: неперевірений, тиск: 6 балка, потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, робоча температура: 110 °C, загальна висота: 3 025 мм, загальна довжина: 6 315 мм, номінальна теплова потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), загальна ширина: 2 724 мм, товщина ізоляції: 100 мм, ємність бака: 18 300 л, Ми пропонуємо вам цей бойлер для гарячої води Buderus S825L-12600 у відмінному стані, рік виготовлення – 2010. Pjdpfezlqb Tjx Anuegr Тип: S825L-12600 Максимальний допустимий тиск: 6 бар Випробувальний тиск: 9,6 бар Максимальна допустима температура: 110 °C Номінальна теплова потужність: 12600 кВт Загальний об’єм: 11830 л Серійний номер: 31022150-00-106809 Місяць/рік виготовлення: 08/2010 Виробник: Bosch / LI LA Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.