Придбати Струменя Води Системи б/у (15 751)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи Tsdjz Smqdspfx Am Hsd обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Котел для перегрітої води на 152°C, 1 Гкал/год, автоматичне живлення, рік випуску 2014 – виробник Sceat Italia - Теплова потужність: 1.000.000 ккал/год - Тиск: 4 бари - Температура перегрітої води: 152°C - Регулювальний термостат, аварійний термостат, термометр Tedpfx Aow Ewafem Hsd - Тиск: 4 атм - Живлення: відходи деревини, тирса - Димова система: циклон, димовий вентилятор з примусовою тягою, з’єднувальні трубопроводи - Топка: з вогнетривкої цегли з високим вмістом оксиду алюмінію – підготовлена для спалювання вологого матеріалу. Вогнетривка цегла спеціального типу із кладкою на цементі з високим вмістом оксиду алюмінію для високої вологості – спалювання тирси з лісоматеріалу. Система виведення димових газів - вентилятор з ремінною передачею, - мультициклонний сепаратор, - з’єднувальні патрубки котел-мультициклон, - мультициклон-вентилятор, - вентилятор-димова труба, - димова труба Комплектуючі: - 2 запобіжних клапани - чавунний клапан для зливу - робочий термостат - аварійний термостат - термометр - запобіжний пресостат - захист пресостата - манометр з 3-ходовим краном - клапан Alfa 10, діам. 50, для зливу Система виведення диму - циклон для уловлювання твердих часток, що утворюються під час горіння, перед викидом диму в атмосферу - димосос-вентилятор покращує горіння в котлі шляхом збільшення тяги, необхідний при наявності системи очищення димових газів і для компенсації великих втрат тиску - З’єднувальні елементи з вуглецевої сталі з фарбуванням між котлом і мультициклонним сепаратором, між мультициклонним сепаратором і вентилятором - Електричний щит, що обслуговує електропривод насоса підживлення, контроль рівня, пресостати і датчик мінімального рівня для вентилятора димовидалення, а також інше обладнання котла - Димова труба з вуглецевої сталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 100 мм, максимальна швидкість обертання: 2 650 об/хв, потужність: 1,6 кВт (2,18 к.с.), ємність водяного бака: 100 л, Система очищення ROSLER RZ 150 A – автоматичне видалення шламу Продається професійна система очищення RZ 150 A з автоматичним видаленням шламу. Обладнання призначене для промислового використання, повністю автоматизоване та оснащене сучасними рішеннями для підвищення ефективності й довговічності. Основні технічні характеристики: • Габарити: 1700 x 1100 x 2200 мм • Потужність: 1,6 кВт • Швидкість ротора: 2650 об./хв • Ротор виготовлений з алюмінієвого сплаву • Корпус із сталі Оснащення та функції: Tjdpfx Ajzca Apem Hsd • Плавний запуск і зупинка завдяки частотному перетворювачу • Регулювання швидкості видалення шламу • Автоматичне втягування чистячого ножа • Автоматичне видалення залишкової води • Електронний контроль вібрацій • Автоматичне промивання ротора • Спеціальна система змащування підшипників, що збільшує термін служби пристрою Центральний блок керування E61-400: • Управління та контроль роботи системи очищення • Блок керування типу E61-400 • Контролер SIEMENS S7-1200 • Забезпечує автоматичну та стабільну роботу всієї системи Час видалення шламу регулюється від 2 до 5 хвилин, залежно від консистенції. Один цикл видаляє до 25 кг шламу. Додаткове оснащення системи: • Мембранний насос P9 типу Sandpiper для подачі води до центрифуги • Контроль такту роботи насоса • Контроль рівня води в резервуарі У комплект також входить буферний резервуар P 100 SB-P9 для залишків брудної води з центрифуги. Резервуар необхідний, якщо центрифуга знаходиться далеко від джерела брудної води. Буферний резервуар P 100 SB-P9: • Висота: 700 мм • Об'єм: 100 л • Для транспортування брудної води та води після промивання ротора до буферного резервуара • Виготовлений з міцного поліетилену HDPE (чорний колір) • Косе, тристороннє дно у формі лійки • Мембранний насос P9 – робочий тиск 4 бари • Контроль рівня води Контейнер для відходів RSKM 30: • Об'єм: 300 л • Габарити: 1300 x 820 x 800 мм • Ручне обслуговування • Можливість транспортування й розвантаження за допомогою вилочного навантажувача • Виготовлений зі сталі • Зливний отвір із зливною пробкою • Обладнаний механізмом перекидання Пристрій міцний, ефективний і готовий до експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Tedpfx Ams Adyt Tj Hod Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Tjdpfx Amo Adttts Hod Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 240 кг, рівень шуму: 34 дБ, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: морозильна камера, CIAT DYNACIAT LGN120 рідинний охолоджувач без конденсатора. Tsdpfx Amjvzrxco Hod Виробник: CIAT DYNACIAT Рік випуску: 2005 Електронне управління Охолоджувальна потужність: 34 кВт Компресор: 1 шт. - Герметичний тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Холодоагент: R407C Вхідна потужність: 11,5 кВт Напруга: 3 фази, 400 В, 50 Гц, IP44 Струм: 19,5 А Випарник: - Паяний пластинчастий теплообмінник Об'єм теплообмінника: 4,2 літра - Пластинчастий профіль оптимізовано для високої ефективності - 19 мм теплоізоляція Armaflex Підключення: 1,5" Габаритні розміри: Висота: 121 см Всього: 160 см Ширина: 79 см Довжина: 88 см Вага: 250 кг - Електронні розширювальні клапани - Сервісні клапани на рідинній лінії ■ Системи контролю та безпеки: - Датчики контролю температури води - Датчик захисту випарника від замерзання - Встановлений на заводі регулятор потоку води випарника - Керуюча схема на 24 В - Підключення до мікропроцесорної електронної системи керування Touch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M294, Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год. Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, модель LG, пропонує рішення для розливу, розроблене для обробки тихої та газованої води в 2-літрові ємності з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Машина була виготовлена у 1997 році, наразі вона розібрана та зберігається. Вона працює проти годинникової стрілки та підтримує як ПЕТ, так і скляні ємності, забезпечуючи гнучкість для ліній розливу з підтримкою різних форматів. Крім того, її конструкція забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Конфігурація моноблоку та процес промивання пляшок Моноблок починається з етапу промивання, який оснащений 60 захватами і розроблений для ретельного очищення ємностей перед розливом. Зокрема, система проходить дві фази обробки, які не тільки видаляють забруднення, але й готують кожну ємність до наступної фази розливу. В результаті, пристрій підтримує стабільні гігієнічні стандарти, одночасно забезпечуючи високу пропускну здатність. Крім того, модуль промивання можна безпосередньо інтегрувати у вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, щоб забезпечити точне позиціонування ємностей для подальших операцій. Ізобарична система розливу з традиційною технологією клапанів В основі вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, лежить ізобаричний наповнювач з 60 клапанами. Зокрема, система використовує традиційні ізобаричні клапани, які дозволяють машині точно обробляти як газовані, так і негазовані рідини. Це забезпечує підтримку стабільності тиску протягом усього процесу розливу. Таким чином, мінімізується утворення піни, а CO₂ зберігається в газованих напоях. Крім того, така конфігурація робить наповнювач придатним для подвійних виробничих ліній, які з точністю та ефективністю обробляють широкий спектр продуктів на основі води. Закриваючий пристрій AROL з трьохроликовою системою нарізання різьби для пластикових гвинтових кришок Після фази розливу пристрій AROL наносить алюмінієві гвинтові кришки, використовуючи трироликовий механізм нарізання різьби («3 principles Alaska»). Цей компонент включає 10 голівок, кожна з яких розроблена для забезпечення рівномірного закривання на високій швидкості. Зокрема, система «3 principles» використовує три ролики для нарізання різьби, щоб забезпечити постійний крутний момент і надійне ущільнення. Таким чином, закриваючий пристрій гарантує надійну роботу з різними форматами та типами кришок. Він особливо ефективний для високопродуктивних підприємств. Крім того, він ідеально поєднується з характеристиками вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, зберігаючи точність закривання та цілісність продукту. Електронне керування та наявність запасних частин Tedpo Adyx Aofx Am Hjd Машина використовує ПЛК Siemens для керування різними етапами її роботи. Ця платформа не тільки забезпечує стабільність системи, але й полегшує діагностику та інтеграцію інтерфейсів. Крім того, в наявності...

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Puro-i III | RO. Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. Tedjz D H D Eepfx Am Hod Avidity Science Puro-i III – це комплексна система очищення води методом зворотного осмосу, розроблена для отримання води III типу, придатної для лабораторних досліджень, безпосередньо з питної водопровідної води. Залежно від конфігурації, система забезпечує продуктивність від 5 до 30 л/год, з подачею води зі швидкістю до 2 л/хв. Особливості включають двоступеневу технологію зворотного осмосу, автоматичну дезінфекцію системи зворотного осмосу та інтерактивний сенсорний інтерфейс. Типові характеристики включають виробництво води III типу, ступінь очищення від неорганічних речовин до 99% і тиск води на вході приблизно 0,5–6 бар. Доступні різні конфігурації, зокрема різні показники продуктивності, моніторинг провідності резервуару та варіанти контуру. Звіт про прозорість і технічний аудит: Інформація про програмне забезпечення та носії: Оскільки це обладнання надходить безпосередньо з лабораторії, будь-які оригінальні носії програмного забезпечення або аксесуари, що знаходяться в комплекті з пристроєм, надаються як комплімент. Повідомлення про ліцензування: Ми не надаємо, не передаємо та не гарантуємо наявність ліцензій або ключів для програмного забезпечення. Покупець несе відповідальність за всі питання, пов’язані з ліцензуванням, реєстрацією та сумісністю програмного забезпечення з робочою станцією, що забезпечується виробником. Повідомлення для закупівлі: Цей пристрій продається «як є». Хоча ми перевіряємо, чи пристрій вмикається та чи не пошкоджений, ми не проводимо аналітичну валідацію, перевірку рідинних систем або операційне калібрування. Ідеально підходить для лабораторій з власними технічними спеціалістами або існуючими договорами на обслуговування. Вплив на сталий розвиток: Вибираючи повторне використання обладнання, ваш заклад зменшує вуглецевий слід, пов’язаний із новим виробництвом, і запобігає потраплянню спеціалізованих матеріалів у відходи. Пряме повторне використання обладнання в лабораторії – це найбільш екологічний спосіб оснащення сучасної лабораторії.

Стан: новий, Шафа автоматизації, шафа систем керування, розподільча шафа Siemens SPPA - T2000 Система керування та конструкція шафи Siemens, розподільча шафа SPPA - T2000 AS 620B R903 Siemens, шафа 8 MF SPPA FUM R, стандартна шафа 6DP2623-1GG10-0XX0-Z Розподільча шафа Siemens sppa-t2000 Tjdpetzbdkefx Am Hsd Шафа 8 MF AS 620 B R903 6DP2623-1GG10-0XX0-Z B15+Y88 Y88=A5E03444617 B15: з перемичкою Комплект деталей для сейсмостійкості, передня та задня частини Подвійні двері 2 x перегородка Транспортні вушка Індикатор стану шафи Висота × Ширина × Глибина: 2200 × 900 × 400 мм Ступінь захисту IEC60529: IP20 Захист від твердих сторонніх тіл (діаметр ≥ 12 мм), відсутній захист від води Центральний модуль для монтажу компонентів: 1 x скорочений AP FUM-B-BGT: 3 x EU 903, модуль для монтажу компонентів з 2 x Profibus-роз’ємами IM616 та моніторингом системи керування з 1 x Fum210 Sys 36 слотів для запобіжників Колір: RAL 7032 розподільча шафа Siemens Позначення компонентів Fum210/6DP1210-8BC, двійкова збірка Teleperm XP Profibus-роз’єм, інтерфейсний модуль IM616 6DP1616-8BA Інші моделі різних розмірів – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: вживаний, Огляд системи Повна система генерації та зберігання води для ін’єкцій (WFI), що відповідає стандартам cGMP. Виробляє надчисту воду, вільну від ендотоксинів, яка призначена для використання у фармацевтичних та біотехнологічних застосуваннях шляхом багатократного ефекту дистиляції. Цей виріб може бути упакований у дерев'яний ящик і відправлений міжнародно. Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. ----- Основні компоненти - Дистиляційна установка Finn-Aqua 200-S3 – трьохефектний випарювач-конденсатор із плівковим випаровуванням, сепаратором пірогенів і системою постійного зливу концентрату. - Резервуар для зберігання WFI, 600 л – з нержавіючої сталі AISI 316L, з атмосферним фільтром, датчиками рівня і температури. - Футерований (із сорочкою) накопичувальний бак 600 л – з нержавіючої сталі 316L, ізоляція, обігрів парою/гарячою водою для контролю температури. - Насос для циркуляції WFI – санітарний відцентровий насос для циркуляції в контурі. - Підключення комунікацій – заводська пара (3–8 бар), охолоджувальна вода, підживлювальна вода, повернення конденсату, підведення стисненого повітря для приладів. - Контрольно-вимірювальні прилади – датчики тиску, температури, електропровідності та рівня, з запобіжними та скидними клапанами. Todpfxsxqq Dxo Am Hed - Панель керування – ПЛК-управління з автоматичним режимом, обробкою аварійних сигналів, реєстрацією даних, локальним та дистанційним керуванням. ----- Ключові характеристики - Багаторазова дистиляція для забезпечення високої чистоти та енергоефективності. - Дегазація та триступенева сепарація для видалення ендотоксинів. - Повністю зварна, дренована і санітарна конструкція із нержавіючої сталі. - Компактне виконання на рамі зі змонтованими комунікаціями. - Спроектовано для валідації та відповідності вимогам GMP (якість WFI за USP/EP).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Todpfoy Icp Dex Am Hsd Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Todpszc Hqmefx Am Hsd Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Tjdpfxozg In Tj Am Hjd Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Tedpfx Amszzk Tbj Hjd Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Millipore AFS 15E з баком на 60 літрів. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Millipore AFS 15E розроблена для ефективної та економічної подачі високоякісної лабораторної реагентної води (CLRW), що робить її незамінною для лабораторій, які дотримуються суворих стандартів. Ключові особливості: - Відповідність стандарту CLRW: Виробляє воду, яка відповідає вимогам інституту стандартів клінічної і лабораторної діяльності (CLSI), забезпечуючи надійність у клінічному середовищі. Tedjxxy Szepfx Am Hjd - Технологія Elix® EDI: Використовує сучасну електродіонізацію (EDI) для низьких і прогнозованих експлуатаційних витрат із самовідновлюваними іонообмінними смолами, що знижують потребу у технічному обслуговуванні. - Моніторинг даних: Оснащена системою повного моніторингу, архівує дані про якість води до шести місяців для легкого відстеження та перевірки відповідності. - Якість вхідної води: Приймає питну воду з тиском 1–6 бар і температурою 5–35°C, що забезпечує універсальність використання. - Обсяг зберігання: Бак на 60 літрів забезпечує достатній запас очищеної води, що важливо для лабораторій із великим споживанням води. Технічні характеристики: - Продуктивність: До 300 літрів води на добу – ідеально для високопродуктивних лабораторій. - Швидкість наповнення резервуара: 15 л/год. - Швидкість подачі: До 2 л/хв на аналізатори для швидкого доступу. Якість очищеної води: - Опірність при 25°C: > 15 МОм·см, що свідчить про високу чистоту. - Загальний органічний вуглець (TOC): < 30 ppb — підходить для чутливих аналітичних застосувань. - Габарити: Компактний розмір 585 x 268 x 426 мм (23 x 10,6 x 16,8 дюйма) забезпечує легку інтеграцію в лабораторних приміщеннях.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи очищення води Millipore Elix Advantage 15. Установка повністю справна та готова до негайного використання. Tjdpfxox Tucto Am Hod Elix Advantage 15 — лабораторна система очищення води, призначена для отримання води II типу (Type II) безпосередньо з питної води за допомогою комбінації сучасних технологій очищення. Це частина серії Elix від Millipore, яка вирізняється надійною, безперервною роботою та мінімальними потребами в обслуговуванні.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Todpfx Ajvgu Tyem Hed Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина для очищення деталей / Обприскувальна мийна установка типу L102 Автоматична мийна машина для гарячої води з приводом кошика через редукторний двигун, 2 нержавіючі мийні насоси (виробник Lowara), 2 кільцевих трисекційних системи розпилення. Повна теплоізоляція установки включно. - Діаметр кошика: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Максимальна вага вантаження: 250 кг - Тиск розпилення: 2x 3 бар - Об’єм бака: 175 літрів - Опалення: електричне, регульоване (від кімнатної температури до 90°C) Габаритні розміри (ДxШxВ): 1,300 x 1,250 x 1,990h мм Вага без навантаження: близько 300 кг Таймер циклу мийки з вільним налаштуванням (хвилини та години) Повністю мийна машина (внутрішня частина і зовнішній кожух) виготовлені з нержавіючої сталі 1.4301 Циркуляція води та завантажувальний кошик виконані з нержавіючої сталі 1.4301 Ізоляція всієї установки (бак і кабіна) з нержавіючої сталі 1.4301 Механічне блокування кришки Кришка бака з тонким фільтром (2 000 мікрон) 2 всмоктувальних фільтри для захисту насоса Лічильник робочого часу Витяжка пари з поверненням конденсату включно Tedpfxshl H Uuj Am Hed Машина для миття деталей у стані, наближеному до нового (демонстраційна/лабораторна установка) Ця пропозиція не є обов’язковою і може бути змінена. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом продавця.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Millipore Elix Essential 10 UV. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Ось чіткий огляд системи очищення води лабораторного класу Milli‑Q Elix Essential 10 UV, призначеної для отримання високоякісної очищеної води. Підготовка реагентів, буферних розчинів та інших розчинів Подача води для обладнання, такого як автоклави, мийні машини й системи отримання ультра чистої води Tjdpfey Iwzzsx Am Hsd Використання для загальних хімічних або біологічних лабораторних робіт, де потрібна надійна вода типу 2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу Tsdpfxswiatio Am Hsd - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: вживаний, Дане оголошення стосується одного з трьох систем Millipore Rios-DI UV для очищення води. RiOs-DI® 3 UV — це системи очищення води зі вбудованою бактерицидною УФ-лампою з довжиною хвилі 254 нм, що легко та економічно забезпечують до 15 л/добу стабільної води типу 2 з водопровідної води. Поєднання технології зворотного осмосу (RO) та іонного обміну (DI) забезпечує воду з високим опором (> 10 МОм·см) та низьким вмістом органічних речовин (< 30 ppb), якістю, що перевищує сервісну DI або дистильовану воду. УФ-лампа гарантує оптимальну якість води для застосувань, чутливих до бактерій. Швидкість потоку чистої води понад 2,4 л/год. Інтегрований резервуар об'ємом 6 л. Ця система дозволяє уникнути недоліків інших методів очищення, таких як велика потреба в лабораторній площі для пляшок із смолою або дистиляторів, активно обслуговування, відсутність моніторингу якості та, у випадку дистиляції, високі витрати енергії та води. Tedpfx Amsxzhcms Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Todpfx Amow D E Ubj Hjd Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Tsdey Icpqopfx Am Hod Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання з гарантією 12 місяців Переваги охолодженої льодової води: + Стабільно низька температура заливної води + Точний контроль температури тіста протягом року + Швидке набухання при замішуванні без використання льоду + Пухкіше тісто завдяки свіжій охолодженій рідкій льодовій воді + Точне дозування завдяки обладнанню для змішування та дозування води + Водоконтактні деталі виготовлені з нержавіючої сталі та не вимагають очищення + Гігієнічно чиста питна вода без домішок Установки льодової води Langheinz відрізняються наступними характеристиками: Tedpfx Asivdv Dem Hjd + Постійно низькі температури води + Потужні холодильні компресори + Холодильні системи з розширювальним клапаном + Електронні контролери льодової банки + Випарники з нержавіючої сталі + Багаторазові теплообмінники з нержавіючої сталі + Ізольована ванна для льодової води з нержавіючої сталі + Кран для зливу у ванні льодової води + Висока пропускна здатність + Компактні габарити + Легкість догляду за поверхнями + Низьке енергоспоживання СПЕЦІАЛЬНЕ додаткове обладнання, доступне за додаткову плату: - 3-ходові перемикаючі клапани --- для змішувально-дозувальних пристроїв з лише 2 підключеннями (холодна/гаряча вода) + 349,-- € без ПДВ Технічні характеристики: - Рекомендований об'єм на цикл: до 70 літрів - Безперервна продуктивність*: 230 літрів/год - Пікова охолоджувальна потужність*: 500 літрів/год - Льодова банка: 60 кг - Холодильна потужність (CECOMAF): 3,978 кВт - Параметри підключення: 400 В - 50 Гц - 1 ф. - Споживана потужність: 2,84 кВт - Підключення до води: 1/2 дюйма - Витрата води при 2 бар: 25 л/хв - Розміри: 1170 x 630 x 770 мм (ДxШxВ) - Вага нетто: 145 кг - Енергоспоживання на 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * за подачі +17,5°C і виходу +2,5°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. Tjdovgud Sopfx Am Hod УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.