Придбати Лак б/у (98)

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована фарбувальна установка. Складові частини: (1) підвісний конвеєр, (2) зона розпилення/стіна з щітками, довжина: 4000 мм, ширина: 1500 мм, висота: 4800 мм, оснащена пальником Maxon, витяжною трубою, висувними ящиками для видалення залишків сухої фарби, шість фільтрувальних матів, різні фільтри, (3) зона випаровування, (4) сушильна кабіна, довжина: 6500 мм, ширина: 5200 мм, висота: 3150 мм, з газовим пальником Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Загальні габарити установки: 24 000 мм / 10 000 мм, максимальна потужність: 45 кВт. Документація в наявності. Fpjdjup Ehiopfx Ahyjg

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю укомплектована лінія для фарбування. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, рік випуску: 2001. 2) Finnrose FLT 6, рік випуску: 1993. 3, 4, 5) Три ідентичних преси Bürkle DAL1-1300, рік випуску: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, рік випуску: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, рік випуску: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, рік випуску: 1985. Hackemack KTR 2040, рік випуску: 1996. Усі ці машини входять до складу комплексу обладнання для лакування. Доступний огляд на місці. Fpedotpp H Espfx Ahysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 100 мм, загальна ширина: 8 100 мм, температура: 80 °C, опалювальна потужність: 116 кВт (157,72 к.с.), Обладнання: кабіна, Повністю укомплектована установка для нанесення мокрого лаку із зоною розширення, фарбувальною камерою, змішувальною кімнатою, сушильною піччю та вихідною зоною. Устаткування ще можна оглянути в Дієсті. Детальніша інформація – у вкладенні або за запитом. Fpjdpfx Ahsx H Rhreysg - Габарити: зовнішні (ДхШхВ) = 8.100 x 7.100 x 4.000 мм; внутрішні (ДхШхВ) = 8.000 x 7.000 x 3.950 мм. - Висота до нижньої частини рейки: 3.740 мм від рівня підлоги. - Спільні розсувні двері з фарбувальною кабіною. - Розсувні двері для виходу з печі: (ШхВ) = 1.200 x 3.800 мм, оснащені одним вікном, двостулкові. - Аварійні двері з вікном у бічній стіні: (ШхВ) = 800 x 1.900 мм, самозачиняються за допомогою доводчика та фіксатора. Двері оснащені ущільнювачами великого діаметра з високоякісного еластичного EPDM. - Тип стін: вертикальні двошарові сендвіч-панелі з мінеральною ватою, товщина 55 мм. У комплекті: освітлення, вентиляційний модуль, контрольна панель і повністю встановлена монорейкова система по всій установці до вихідної зони.

Стан: вживаний, Потужний патрон, 3-кулачковий клиновий токарний патрон, тип ймовірно Duro 1802W-411592 Патрон № K W-411592 Зовнішній діаметр: 180 мм Внутрішній діаметр: 45 мм Різьба підключення для приводу затискання: M52 x 1,5 мм Посадка циліндричного центруючого кільця: Ø 140 мм Кріпильні отвори: 3x Ø11 мм Fpodpfxoxcbmhj Ahyeg Монтажне коло: 105 мм Макс. оберти: 5000 об/хв Макс. зусилля затиску: 3000 даН Розмір базових кулачків (Д x Ш x В): 64 / 74 x 20 x 29 мм - 1 комплект кулачків, що складається з базових і твердих переставних ступінчастих кулачків - 1 комплект кулачків, що складається з базових і м’яких переставних ступінчастих кулачків - 3 комплекти м’яких накладних кулачків Вага: 21,5 кг Гарний стан Додаткові комплекти накладних кулачків під складським номером 62056

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, робоча ширина: 200 мм, 2024 Машина для видалення задирок та фінішної обробки F200 XLDS з магнітним кріпленням.\nПідходить для видалення задирок, заокруглення кутів, видалення шлаку та/або шліфування сталевих деталей шириною до 200 мм.\n\nЙдеться про машину F200 XLDS із 4 станціями. Тип TS, з сенсорним екраном.\nПорівняно зі стандартною F200 XL, ця машина оснащена шлаковим валом для видалення шлаку з виробів, вирізаних плазмою.\n\nМашина для видалення задирок F200 є фахівцем з фінішної обробки дрібних деталей.\nПідходить для плоских феромагнітних листових заготовок шириною від 15 до 200 мм. Високошвидкісне видалення задирок, шлаку, шліфування та заокруглення граней.\n\nУ цій машині для видалення задирок перша станція — шлаковий вал ("шлаковий молот"). Друга станція — шліфувальна стрічка, за якою йдуть дві стаціонарні дискові щітки: одна обертається за годинниковою стрілкою (CW), інша — проти (CCW).\nПорівняно з іншими машинами для видалення задирок F200 DS забезпечує дуже високу швидкість обробки та одночасно більший ступінь заокруглення кромок.\n\nСтандартно машина оснащена плавним регулюванням швидкості конвеєра та шліфувального і/або щіточного вузла, що дозволяє отримати будь-яку необхідну операцію й фінішний результат. Ви самі визначаєте бажану якість обробки. Зручне керування через HMI-сенсорний екран на передній панелі.\n\nМагнітна система ефективно фіксує оброблювані деталі на транспортерній стрічці, тож навіть дрібні заготовки (від 15 x 15 мм) можуть бути оброблені безпечно, швидко та без збоїв. Недаремно у компанії Q-Fin ми впевнені у вузьких машинах для дрібних деталей та ширших для великих. У багатьох випадках продуктивність цієї машини у 5 разів вища за аналогічні моделі. Переконайтеся самі — домовтесь про тестування.\n\nЦю демонстраційну машину F200 DS - MAG 2023 року випуску ми можемо запропонувати вже зараз, можливо, у комбінації з мокрою витяжкою WES3000 та відповідною системою трубопроводів. Доступна лише до моменту продажу.\n\nМашина постачається з 1-річною гарантією (без урахування зношуваних частин). Відвантаження з заводу у Бергейку. За потреби можемо організувати доставку, монтаж і навчання операторів на місці.\n\nМашину можна оглянути у нашому шоурумі в Німеччині. Це остання машина F200 XLDS -MAG!\nБудь ласка, зв'яжіться з нами і ми надішлемо вам вигідну пропозицію. Fpsdpfjhnc E Aex Ahyeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Fpjdpsxa H Ewefx Ahyog Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. Fpodewzmcbjpfx Ahyog ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: Fodpfx Ajwzl Hxjhyepg • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установлення для нанесення покриття плат типу BMB TUA-200 / 2 у відмінному стані. Придбана: 2023 (як нова), у використанні лише 6 місяців. Виконання: версія Professional (дуже багате оснащення) - Високошвидкісне нанесення покриття — до 4 разів швидше - 3 технології покриття в одному обладнанні - Підходить для деталей розміром до 1200x570 мм - Постійний контроль в’язкості та температури - Повна простежуваність (залежно від версії) - Розпізнавання інструменту та параметризація - Максимальний захист завдяки повному покриттю компонентів лаком - (Цифрова система робочих документів, у процесі погодження) - Великий об'єм лакового бака для обробки високих компонентів - Розрахунок витрат лаку - Інноваційна, міцна та перевірена техніка Завдяки системі Traceability та PDM від BMB (оснащення узгоджується) Ви можете у будь-який момент відслідкувати, яка деталь коли, де, ким та як була виготовлена. Вимоги стандарту ISO/TS 16949 виконуються. При налаштуванні інструменту система PDM автоматично розпізнає всі необхідні параметри для нанесення покриття. Робочі інструкції, відео, технічні паспорти, рекомендації з обробки тощо — усе на своєму місці! 19″ поворотна сенсорна панель Smart Touch Контроль в’язкості Контроль інструменту: автоматичне розпізнавання та встановлення Машина з електричним регулюванням висоти Технології покриття: - Занурювальне покриття DipCoat Fpedpfsv I Tb Ejx Ahyog - Селективне контактне покриття SCC® - Селективне трансферне покриття STC® Доставка обладнання можлива транспортною компанією за попередньою домовленістю. #8300

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch Тип: LTU 60/60 Heraeus Vötsch сушарка для лакофарбових матеріалів Максимальна концентрація горючих речовин: 40% нижньої вибухонебезпечної межі (НВМ) Максимальна температура нагрівальної поверхні понад 750 °C Опис обладнання: Технічні характеристики: Внутрішній об’єм (корисний простір): 0,216 м³ Внутрішні розміри: Ширина 600 мм, Висота 600 мм, Глибина 600 мм Зовнішні розміри: Загальна ширина 796 мм, Висота 1725 мм, Глибина 850 мм Завантаження / вантажопідйомність Загальна вантажопідйомність роликового конвеєра: 55 кг Висота завантаження над рівнем встановлення: 820 мм Вага (нетто): 275 кг Мінімальна витрата повітря: 96 м³/год Час промивання (5-кратна циркуляція повітря): 90 сек. Підсилена рециркуляція повітря: 33 м³/год Загальний об'єм пари: 0,414 м³ Рівень шуму (згідно DIN 45635): < 70 дБ(А) Температура відключення Обмежувач температури (TB) фіксовано встановлений на 300 °C Вибірковий обмежувач температури (TWB) налаштовується понад номінальну температуру на 20 °C Клас температурної безпеки (згідно EN 60519-2) Обмежувач температури (TB): 1 Вибірковий обмежувач температури (TWB): 2 Номінальна температура: 200 °C Електротехнічні дані Номінальна напруга / частота: 400V, 3/(N)PE, AC 50/60 Гц Fpjdpfx Asun Rr Rohyjg Номінальний струм: 12,0 А Номінальна потужність: 6,0 кВт Підключена потужність: 7,0 кВт Вага: 275 кг Стан: б/в / вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних і характеристиках залишаються можливими!) Інші питання із задоволенням обговоримо телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch Тип: LTU 60/60 Сушарка Heraeus Vötsch для покривних матеріалів Максимальна концентрація горючих речовин – 40% від нижньої межі вибухонебезпечності (НМВ) Максимальна температура нагрівальної поверхні понад 750 °C Опис обладнання: Технічні параметри: Внутрішній об’єм (корисний простір): 0,216 м³ Внутрішні розміри: ширина 600 мм, висота 600 мм, глибина 600 мм Зовнішні розміри: загальна ширина 796 мм, висота 1725 мм, глибина 850 мм Завантаження / вантажопідйомність: Загальне навантаження роликової доріжки: 55 кг Висота завантаження над рівнем підлоги: 820 мм Вага (нетто): 275 кг Мінімальний об’єм вихідного повітря: 96 м³/год Час продувки (5-кратна повітрообмінність): 90 сек. Посилена рециркуляція повітря: 33 м³/год Загальний паровий об’єм: 0,414 м³ Рівень звукового тиску (відповідно до DIN 45635): < 70 дБ(А) Температура відключення: Обмежувач температури (TB) встановлений на 300 °C Виборний обмежувач температури (TWB) налаштовується понад номінальної температури на 20°C Клас температурної безпеки (відповідно до EN 60519-2): Обмежувач температури (TB): 1 Fpedoun Rrqjpfx Ahyeg Виборний обмежувач температури (TWB): 2 Номінальна температура: 200 °C Електричні дані: Номінальна напруга / частота: 400В, 3/(N)PE, AC 50/60 Гц Номінальний струм: 12,0 А Номінальна потужність: 6,0 кВт Підключена потужність: 7,0 кВт Вага: 275 кг Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки в технічних характеристиках і даних можливі!) Додаткові питання ми із задоволенням обговоримо з вами по телефону.

Стан: новий, Установки для порошкового покриття Порошкове покриття вже багато років є альтернативою рідкому фарбуванню та останнім часом набуває все більшого значення завдяки меншому впливу на навколишнє середовище – відсутності розчинників і лакових шламів. Особливо завдяки можливості повернення та повторного використання порошку досягається високий рівень ефективності. Перевагою порошкового покриття для користувача є надзвичайно стійка та корозійностійка поверхня, яка значно перевищує стійкість до ударів порівняно з традиційним фарбуванням. Також додаткове опрацювання, наприклад, шліфування або свердління оброблених частин не призводить до відшаровування покриття. Установки для порошкового покриття Pony Luxury Coating пропонують вам реальні переваги: вони ефективні, екологічні та, як завжди, надзвичайно гнучкі завдяки різним типам установок. Ручні установки для порошкового покриття Станції з ручним нанесенням – це ідеальне рішення для складних або нестандартних деталей. Підготовлений працівник може оперативно підлаштуватися під нові обставини та змінні розміри продукції. Гнучкість – головна перевага, разом з привабливою вартістю входу в сферу порошкового покриття. Великогабаритні порошкові камери Якими б великими чи складними не були ваші деталі – наша установка більша! В сфері вантажного транспорту та спецтехніки порошкове покриття стало ідеальним рішенням. Для обробки все більших компонентів ми пропонуємо великогабаритні камери з ручним нанесенням, які не мають обмежень по розміру деталей та укомплектовані транспортною системою. Автоматичні порошкові установки Коли головними є велика продуктивність і швидкий цикл, автоматична порошкова установка – майбутнє вашого виробництва. У поєднанні з транспортером, за допомогою світлових решіток досягається точне визначення розміру та, відповідно, дозування порошку для максимальної ефективності. Також можливе оснащення підйомниками та роботизованими комплексами, які ідеально справляються навіть із найскладнішими деталями. Fpodpexa Hzxefx Ahyog Печі для запікання порошку та сушарки адгезійної води Фінальний етап порошкового покриття – це запікальна піч. Завдяки найвищому класу ізоляції установка зберігає високу енергоефективність. Точне керування температурою дозволяє також використовувати піч як сушарку для видалення води після попередньої обробки деталей. Можливий нагрів до 250°C, що дозволяє використовувати печі для термообробки, наприклад, оцинкованого металу. Звичайно ж, класичне застосування як запікальної печі для порошку також дуже просте. Оптимальний розподіл повітря та візуалізована панель управління запобігають підпалу та дозволяють одночасне запікання деталей у різних кольорах. Є питання або побажання? Ми із задоволенням вас проконсультуємо!

Стан: новий, Обладнання: кабіна, Стаціонарний малий фарбувальний стенд Dixi Fsdpfoxa Hx Rex Ahyjpg █████ Ідеально підходить для рівномірного та якісного нанесення покриття на дрібні деталі. Витяжна система забезпечує відмінні результати навіть у найменших приміщеннях. Опціонально оснащується обертовим столом чи тримачем для коліс, а також компактною, але потужною системою витяжки, що дозволяє обробляти дрібні заготовки та диски коліс. Бічні стінки ефективно обмежують поширення надлишкової фарби (overspray), тож робота у невеликих приміщеннях можлива без забруднення навколишньої зони. Вбудоване освітлення можливо інтегрувати за потреби. Завдяки низькій вазі та мінімальній кількості підключень стенд можна швидко перемістити на нове місце, що забезпечує максимальну гнучкість. Система постачається повністю попередньо зібраною. Ваші переваги Завдяки компактній конструкції, гнучким розмірам і адаптивному оснащенню можливе універсальне застосування. Розумна модульна система не займає багато місця, що дає змогу гнучко розміщувати обладнання у будь-яких приміщеннях. Різні типи та ступені фільтрації забезпечують надзвичайно ефективну роботу й дозволяють замінювати фільтри за кілька хвилин. Застосування та безпека Завдяки використанню вибухозахищених двигунів відповідно до ATEX можливе нанесення як водорозчинних, так і розчинникових лакофарбових матеріалів. Опціонально система підходить і для нанесення клею. Велика фільтруюча поверхня забезпечує рівномірне всмоктування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Потужність підключення 4 кВт 1 шт. шафа керування Fjdpfjiau Tzex Ahyopg Під'єднання труби 350 мм Довжина 2000 мм, ширина 700 мм, висота 1950 мм Бічні відбивні стінки 1 шт. витяжна труба D = 350 мм, довжина 3900 мм 1 шт. коліно 90° 350 мм 1 шт. коліно 45° 350 мм Дефлекторний ковпак 350 мм Електросхема, інструкція з експлуатації Система рециркуляції повітря Максимальна продуктивність повітря 6500 м³/год Потужність двигуна 2 кВт з теплообмінником, підключення води 1" Д x Ш x В 2150x820x820 мм 2 шт. рециркуляційний канал 2000x950x400 мм 1 шт. рециркуляційний канал 950x950x400 мм Підключення до зовнішньої стіни 700x700 мм Захисна сітка від птахів 660x590 мм Вихід теплообмінника 400x400 мм На жаль, ми не можемо відповісти на запити без повних контактних даних.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 500 мм, максимальна товщина листа: 102 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 3 100 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 600 кг, висота заготовки (макс.): 102 мм, ширина проїзду: 1 500 мм, Одна машина для всього: видалення шлаку, задирок і оксидів Надійне та чисте видалення шлаку за допомогою щіток зі шлаковими молотками EdgeRacer the Grinder без зусиль видаляє шлак, що утворюється знизу під час плазмового або автогенного різання. Щітки-диски налаштовуються так, щоб майже торкатися нижньої частини виробу, де сталеві стрижні ефективно збивають шлак. Потужне зняття задирок і контрольоване округлення країв Fpsdewzybkopfx Ahyeg EdgeRacer® the Grinder легко усуває стійкі штампові задирки та лазерні кульки/бризки. Використовуючи регулювання подачі щіток, ви самі визначаєте ступінь округлення країв. Зняття задирок і округлення країв тонких листів і 3D-заготовок Обробляйте тонкі листи або листи з вирізами. Шліфувальні щітки можна опустити навіть нижче рівня транспортування, що дозволяє обробляти всю крайку деталі. За допомогою оксидної щітки можна видаляти оксидні плівки як на внутрішніх, так і на зовнішніх контурах. Повна робоча ширина або подвійна продуктивність — оптимальне налаштування під ваші потреби Залежно від ширини оброблюваних деталей ви можете обирати між двома режимами обробки. Виберіть однорядну обробку, щоб максимально використовувати робочу ширину — як для широких виробів, так і для паралельної подачі. Для оптимізації зносу інструменту щітки автоматично змінюють своє положення. Для вужчих заготовок обирайте дворядну обробку — це дозволяє здійснювати подвійну обробку за один прохід.

Рік виготовлення: 2020, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Фарбувальний куб на роликах Підключення до мережі 230 В Потужність двигуна: 1,1 кВт Продуктивність по повітрю: 2 500 м³/год Розміри: 1 200 x 1 200 мм (Ш x В) Підключення шланга (нижня задня частина): 250 мм Подвійна фільтраційна система: паперовий фільтр і фільтруючий килимок Paintstop Фарбувальна камера, стенд для фарбування, фільтр фарбувального пилу, сушарна стінка, окрасочна стінка, фарбувальна стіна Fjdofuhu Aopfx Ahyepg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Цей пристрій для обробки призначений для безпечного та стабільного переміщення великогабаритних матеріалів лише одним оператором. Пристрій може бути використаний як самостійна одиниця поруч із будь-якою машиною. Відмінне співвідношення ціни та якості; термін окупності менше одного року. Складається з наступних основних частин: (також можливе постачання окремо) Fpodpfx Ahjfi Trbjyog • Колонна опора • Поворотна стріла • Підйомна траверса з управлінням Технічні характеристики VT 500: Вантажопідйомність: 500 кг Макс. висота підйому: 1750 мм Швидкість підйому: 4 та 8 м/хв Макс. радіус обертання: 3900 мм Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц Макс. розмір продукту: 4000 x 2000 мм² (залежно від ваги) Загальна висота: 3580 мм Загальна вага: 850 кг Альтернативно ми пропонуємо цей пристрій для обробки також із вантажопідйомністю 1000 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Виробник: Bausch + Ströbel Модель: ESA 1025 Тип: Етикетувальник для самоклеючих етикеток для картриджів, ампул і флаконів Рік випуску: 1997 Заводський номер: 50414 Діаметр контейнера: від 8 мм до 25 мм Висота контейнера: від 20 мм до 140 мм Довжина етикетки: від 26 мм до 85 мм Fpedpox R Dg Njfx Ahyeg Висота етикетки: від 13 мм до 45 мм Максимальна продуктивність: 25 000 маркованих картриджів за годину Поточний формат: картридж діаметром 8,8 мм, висотою 68 мм У комплекті запасні частини Механічний капітальний ремонт у 2020 році Принтер і система візуального контролю (камера) не входять у комплект Керівництво користувача французькою мовою Габарити (Д x Ш x В): 150 x 220 x 190 см Вага: 850 кг

Стан: вживаний, Duplo Ultra 300A UV Coater з подаючим пристроєм SF-300 Знято з обладнання поліграфічної друкарні, яка закрилася. Була у повністю робочому стані на момент демонтажу. Рекомендується провести сервісне обслуговування машини. Продається на умовах EXW. Якщо виникли питання чи потрібні додаткові фото — звертайтесь. Машина в наявності на складі. Технічна інформація Duplo Ultra 300A UV Coater — це високошвидкісна, надпотужна система суцільного УФ-лакування, призначена для офлайн-обробки відбитків офсетного та цифрового друку. У комплекті стандартно входить подаючий пристрій SF-300 із великим завантажувальним лотком для роботи з продукційними обсягами. Основні технічні характеристики - Система розрахована для роботи зі швидкістю сучасних цифрових друкарських машин при збереженні високої якості покриття. - Максимальна швидкість: до 45 м/хв (148 футів/хв). - Максимальний формат паперу: 508 x 712 мм (20” x 28”). - Мінімальний формат паперу: 215 x 280 мм (8,5” x 11”). - Щільність паперу: від 200 до 350 г/м². - Типи покриття: глянцеве, сатинове або матове лакування. Технічні характеристики подаючого пристрою SF-300 SF-300 — стандартний подаючий модуль для даної офлайн-моделі «A». - Ємність лотка: стопа висотою до 190 мм (7,5 дюймів) або приблизно 41 кг (90 фунтів) паперу. - Механізм подачі: верхній забір аркушів за допомогою всмоктуючого ремінного механізму, оптимізований для важких або складних матеріалів. - Контроль подачі: вбудований детектор подвійного захоплення для запобігання застрягань і помилок під час лакування. Fjdpfsymgumjx Ahyspg - Вага подаючого пристрою: ≈ 138 кг (305 фунтів).

Стан: вживаний, Це оголошення стосується моделі PIPETMAN L P10mL 1-10mL із голубим кольоровим маркуванням. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного використання. Патентована система блокування об’єму запобігає випадковій зміні налаштування. Регульована кнопка викиду наконечника дозволяє використовувати піпетку як правшам, так і лівшам. Механізм із кліпсою забезпечує легке та безпечне зняття викидача наконечника. Найнижчі зусилля при піпетуванні на ринку забезпечують максимальний комфорт навіть під час тривалої роботи. Fpjdpfjxv Dq Njx Ahyeg GLP-особливості включають 2-D штрихкод для відстеження.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008157, Макс. оброблювана ширина: 250 мм Макс. оброблювана товщина: 80 мм Fedpfjw Sdu Uex Ahyspg Система витяжки: суха Кількість фарбопультів: 4 Застосування: для лаку Кількість циклів лакування: 1

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Термоформер, розроблений для використання у фармацевтичних умовах, здатний термоформувати лотки для флаконів, ампул, шприців і медичних виробів загалом, використовуючи термоформувальні плівки, такі як ПВХ, ПЕТ, R-ПЕТ, полістирол (ПС), ПП, ПЛА тощо. Можливість холодного формування матеріалів на основі алюмінію. Fpjdpfsybcwtox Ahysg Основні характеристики: -Балконна конструкція для легкого доступу та очищення -Високошвидкісні автоматичні системи позитивної подачі продукції -Доступна з пакувальною станцією або без неї -Можливість інтеграції у потокову лінію -Швидка, повторювана зміна формату без інструментів -Завдяки сервопривідній головній трансмісії швидкість машини регулюється з основної HMI-панелі у вибраних рецептах Автоматизований термоформувальний автомат. Розмотування рулону матеріалу - попередній підігрів - формування - наповнення ламінованими стрічками (роботом) - нанесення та запаювання кришки з тайвеку - охолодження - серійний друк - індексація - пробивання - подача запаяних стрічок на машину для пакування у коробки.

Рік виготовлення: 2005, Стан: неперевірений (вживаний), РОЛИКОВА ЛАКУВАЛЬНА МАШИНА З УЛЬТРАФІОЛЕТОВИМ СУШІННЯМ ELMAG COMBI-VAL S3, ВЖИВАНА Fsdpfxohknc Ns Ahyspg ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Каркас зі згинаної та звареної сталі - Загальна довжина 5 800 мм - Нанесення лаку аплікаційним роликом - Ультрафіолетове сушіння - Рік випуску: 2005

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007466, Позиція 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 2: Щіткова машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 3: Розпилювальний робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушка лаку SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Fpjdpfxswu Aa Ne Ahyog Позиція 5: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 6: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mzsf010, загальна вага: 500 кг, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 2 200 мм, ємність бака: 30 л, з'єднання стисненого повітря: 0,5 балка, Обладнання: Маркування CE, Ця лінія підходить для автоматичного розливу рідин у невеликі скляні або пластикові пляшки. Весь комплекс складається з машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також переднього та кінцевого обертового столу. Fedpfx Aheyg D Nbeyspg Лінія дозволяє автоматично подавати пляшки, виконувати розлив рідин, автоматичну подачу та укупорку внутрішніх пробок, подачу й закупорювання зовнішніх кришок, етикетування по колу та збір готової продукції. Для роботи й контролю лінії достатньо 1-2 операторів, що дозволяє скоротити витрати на робочу силу. Залежно від планування цеху клієнта, лінія може бути налаштована у формі I або L.