Придбати Ланцюг Виробництва б/у (9 432)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Рік випуску - 1979/1989 Dcodpoqy E I Uofx Adcop Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Dodpfxjya Eh Es Adcscp Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) Dcodpfxey Exrpo Adcjp 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ТУБУСНА ЛІНІЯ 25 З ЛІНІЙНИМ НОЖОВИМ МЕХАНІЗМОМ Опис конструкції: Тубусна лінія 25 для виробництва паперових труб складається з наступних компонентів: Розмотувальний пристрій – виготовлений із профільної труби, захищеної антикорозійною порошковою фарбою. Розмотувальний пристрій має можливість переміщення на регульованих поворотних колесах, якими керують з операторської панелі. Dcodpfx Adj Ah Ex Nocop Каскадний клейовий пристрій з пневматичними гальмами, скребками та підігрівачем клею вирізняється можливістю регулювання направлення стрічки, гальмування та кількості нанесеного клею. Подача клею за допомогою мембранного насоса, а також система подачі, контролюються комп’ютером, що керує процесом. Формувальна частина – складається зі сталевого корпусу, захищеного порошковою фарбою, всередині якого розташована система керування, поворотний важіль з барабанами, що приводяться в рух 3 циліндричними редукторами загальною потужністю 3 x 15 кВт, приводний важіль має датчик кута повороту та поздовжнього положення, а також пневматичну систему натягу формувальної стрічки. У корпусі закріплений змінний «холодний» шпиндель для формування тубусів зі стандартизованим гніздом, направляюча труба з контр-ножем. Лінійний ножовий механізм – корпус ножового механізму є окремою частиною тубусної лінії. На корпусі встановлені лінійні направляючі для переміщення ріжучої головки. Всередині корпусу встановлені приводи: – сервопривід для приводу дискових ножів ножового механізму – сервопривід з планетарним редуктором для переміщення ріжучої головки ножового механізму – сервопривід для відведення контр-ножа – сервопривід для опускання ріжучої балки з 5 ріжучими модулями. Ширина рулону від 50 до 120 мм Діаметр рулону Dz = Ø 76 мм, Dz. Max. 1500 мм Завантаження рулонів – електрична лебідка Мін. макс. внутрішній діаметр тубусів 38 мм / 250 мм Продуктивність різання для тубусів: Ø 50 мм, L = 100 мм, товщина стінки 8 мм 160 шт./хв. / 9600 шт./год, 67200 шт./7 год. Передача лізингу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Компактна лінія для виготовлення булочок WP Rollprofi Рік виготовлення: 2005 Стан: відремонтовано, очищено та перевірено Призначена для виробництва булочок з надрізами, круглих булочок, довгих булочок та подвійних булочок Діапазон ваги: 30-85 г Djdpfx Aoz A Sd Usdcocp Продуктивність на годину: макс. 3750 шт. Лінія з 4 рядами, робоча ширина 600 мм Вбудований тістоділильник і ротаційний формувальник, Multimatic Час попередньої ферментації: 12 хв (6 хв перед станцією формування в довгу ковбаску та 6 хв між станцією формування в довгу ковбаску та станцією нарізання) Сушка сформованих виробів Ланцюг для переміщення сформованих виробів, що не потребує технічного обслуговування, з автоматичною системою натягу Регульований пристрій для вивантаження лотків для ферментації 3 стандартних європейських розмірів: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станція дезінфекції Система керування Siemens Touch Screen Розміри (ДxШxВ): 3000x1250x2550 мм

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Папероробна машина PM 5 + установка для підготовки маси/знебарвлення та розрізально-намотувальна машина Goebel U16M Пропонується до продажу комплексне виробниче обладнання для виробництва паперу в Хайнсберзі, Німеччина. Папероробна машина PM 5 та відповідна установка для підготовки маси/знебарвлення пропонуються разом. Розрізально-намотувальна машина Goebel U16M доступна окремо. Машина PM 5 була побудована у 1985 році та кілька разів модернізована. Її основні секції включають систему подачі маси PAMA та секцію Fourdrinier; головний розподільник Voith та систему SpeedFlow; формувальний агрегат верхнього дроту Valmet; а також пресову, сушильну та досушильну секції PAMA, каландр та намотувальний пристрій Pope. Повідомляється про такі модернізації: формувальний агрегат верхнього дроту Valmet (1994); розширення та модернізація системи подачі маси (2002–2003); система контролю якості MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); автоматичний обрізувач кінця рулону (2025). Технічні характеристики PM 5 - Робоча ширина: приблизно 2730 мм; ширина після обрізки: приблизно 2640 мм - Максимальна швидкість: до 600 м/хв - Максимальна номінальна продуктивність: приблизно 150 тонн/день - Діапазон щільності: приблизно 45–130 г/м² - Виробляються такі види паперу: офісний, для копіювання, для письма, друкарський, для виготовлення конвертів та газетний папір - Встановлена електрична потужність: приблизно 2,5 МВт - Витрата пари: до приблизно 16 тонн/год Установка для підготовки маси/знебарвлення - Номінальна продуктивність: приблизно 125 тонн/день; до приблизно 140 тонн/день за відповідних умов щодо сировини та технологічного процесу - Основні компоненти, перелічені в наявній технічній документації, як повідомляється, залишаються встановленими на об’єкті - Застаріла система управління та автоматизації Siemens S5 і Teleperm Goebel U16M Виготовлена у 2005 році, номер машини 053-9031. - Робоча ширина: 2800 мм Dcjdpfxez Hvmhj Adcop - Максимальна швидкість: 2000 м/хв - Максимальний діаметр розмоту: 2000 мм - Максимальний діаметр намоту: 1500 мм - Мінімальна ширина різання: 150 мм - У наборі є допоміжне обладнання, зокрема намотувальні вали та система для видалення обрізків з подрібнювачем і плоскою турборозбивальною установкою Робочий стан та умови продажу Виробництво зупинено 23 січня 2026 року. За словами продавця, машина PM 5 та установка для підготовки маси/знебарвлення працювали до моменту контрольованого зупинення. Також повідомляється, що машина Goebel U16M була в робочому стані до цієї дати, без значних функціональних несправностей. Запитувана ціна: - PM 5 та установка для знебарвлення: 2 200 000 євро - Goebel U16M: 250 000 євро, пропонується окремо

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 999 кВт (1 358,26 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, строк гарантії: 6 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Ми раді запропонувати до продажу абсолютно нову установку когенерації Jenbacher J320 D05, яка забезпечує електричну потужність 999 кВт. Обладнання є новим, ніколи не було введено в експлуатацію та не використовувалося, має нульовий напрацювання. 1. Технічні характеристики Виробник: Jenbacher Модель двигуна: J320 D05 Тип обладнання: установка когенерації Електрична потужність: 999 кВт Тип палива: природний газ Стан: абсолютно новий – ніколи не використовувався Напрацювання: 0 годин Наявність: негайно Місцезнаходження: Греція Dcjdo Ahwibspfx Adcep 2. Доступні конфігурації Варіант 1 – стандартна установка когенерації | негайна наявність Абсолютно нова установка когенерації Jenbacher J320 D05 доступна у стандартній конфігурації та готова до негайної поставки. Варіант 2 – контейнерне рішення для когенерації | опціонально На запит обладнання для когенерації також може бути поставлено та встановлено в спеціально розробленій контейнерній конструкції. Ця конфігурація пропонує комплексне, адаптоване до конкретного проєкту рішення, що відповідає технічним, експлуатаційним та монтажним вимогам замовника.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Dcedpfsz D R S Tsx Adcop Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 18 500 мм, загальна довжина: 23 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 500 A, потужність: 275,5 кВт (374,58 к.с.), вимога до простору довжина: 23 000 мм, необхідна ширина: 18 500 мм, Продається сучасна, повністю інтегрована лінія для гранулювання та подрібнення деревини (рік випуску 2023) для переробки деревини класу A1 та одноразових піддонів на якісні паливні гранули. Dcodpezhbf Iofx Adcjp Пусконалагоджений комплекс включає весь процес: від подачі матеріалу, двоступеневого подрібнення, сепарації металу, аспіраційного та фільтраційного обладнання, гранулювання до охолодження та фасування в біг-беги або дрібну тару. Оснащення: * Автоматичний бункер з подаючою системою * Дробарка/шредер AMIS ZWS 1700 * Високопродуктивна різальна млина * Магнітний сепаратор і металовідділювач * Витяжна і фільтраційна установка SPÄNEX із протипожежним захистом * Система іскросигналізації GreCon * Бункер на 10 м³ із системою дозування * 2 × преси для гранул ECOKRAFT LP22 * Барабанні грохоти з конвеєрними стрічками * Біг-бег система і напівавтоматична фасувальна установка Технічні дані: * Рік випуску: 2023 * Загальна встановлена потужність: 275,5 кВт * Необхідне електропостачання: 500 А / 400 В * Продуктивність у тестовому режимі: близько 460 кг/год * Займана площа: близько 23 × 18,5 м Установка знаходиться майже в новому стані та готова до негайного постачання. Докладна технічна документація з усіма компонентами і характеристиками надається за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa Dodpfx Asz Ihhtsdcscp 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90119NTT 182902, загальна вага: 20 000 кг, кількість попередніх власників: 1, Загальна вага всього комплексу становить близько 20 000 кг. Лінія складається з наступних оригінальних модульних вузлів: 1. Цвяхозабивний верстат Storti GSI 170 TA9 (Вага: 4 500 кг) Функція: Формування та збивання нижньої частини піддона (шашок/лиж/ніжок). 2. Цвяхозабивний верстат Storti GSI 270 TA9 (Вага: 4 000 кг) Функція: Фінальне високоміцне збивання дощок верхнього настилу піддона. 3. Блок автоматичної подачі бобишок та дощок Storti GSP 170 (Вага: 1 150 кг) Функція: Автоматизоване позиціонування матеріалу в матрицю збивання. 4. Вузол обрізки кутів та зняття фаски Storti GSM 3/6 (Вага: 3 000 кг) Функція: Високоточна обрізка кутів та фрезерування фасок нижніх дощок відповідно до стандартів EPAL. 5. Пристрій кантування / повороту палет Storti GA 90/180 (Вага: 1 000 кг) Функція: Перевертання та поворот піддона на 90°/180° між циклами обробки. 6. Автоматичний гідравлічний штабелер Storti AGS/237 (Вага: 1 860 кг) Функція: Надійне штабелювання готових піддонів у щільні пачки. 7. Вихідний ланцюговий конвеєр Storti C/5 (Вага: 1 000 кг) Функція: Накопичення та транспортування готових пачок піддонів для подальшого вивантаження навантажувачем. 8. Вузол таврування / маркування Storti DAT 2008 (Вага: 1 100 кг + 600 кг) Функція: Високотемпературне випалювання фітосанітарних (ISPM 15) та фірмових клейм EPAL. 9. Централізована система керування Склад: Головна електрична шафа та HMI-панель оператора Q1 + три локальні допоміжні пульти керування (Q2, Q3, Q4). Dodpfxjz Hk Ndj Adcecp 10. Інтегрована система безпеки Склад: Повний комплект оригінального периметрального сітчастого огородження, захисні світлові завіси та міцні промислові кабель-канали.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Dsdpfx Adjztq Hxscjcp Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Dodpfx Adsz Hw Umecscp Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПІНОПОЛІСТИРОЛУ (EPS) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Комплектне виробниче обладнання для EPS, призначене для виготовлення формованих виробів з EPS, що включає попереднє розширення, формування, можливість встановлення вкладок/формування в формі, накопичувальні бункери, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році та використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена, і її можна оглянути перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ ДО КОМПЛЕКТУ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВАРИЧУВАЧ EPS Автоматичний передроваричувач EPS для безперервного виробництва з регулюванням щільності, сушарка та система транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого EPS • Загальна кількість обробленого EPS: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вкладеннями / для формування в формі. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування в формі • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Максимальна окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Максимальна глибина: 180 мм • Тривалість циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага апарата: приблизно 6000 кг • Загальні габарити: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизний загальний час роботи: 350 годин FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ EPS З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАННЯМ Спочатку поставлявся як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизна кількість зареєстрованих циклів роботи апарата: 53 300 СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ EPS • 6 × приблизно 25 м³ бункерів • Приблизно 150 м³ загальної ємності зберігання СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водофільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з обладнанням, включно з парогенератором ICI SIXEN 500 кг/год, пальником на природному газі Riello та відповідним допоміжним обладнанням. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцеву вартість, може бути узгоджено з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені, залежно від кінцевої конфігурації. Dsdpez A Dxkefx Adcscp ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Наявні посібники та технічна документація • Наявні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу комплексної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде спеціально домовлено Детальний PDF-файл з повним технічним описом і специфікацією обладнання завантажено у розділ «Документи» цього оголошення. Приблизна вартість еквівалентного нового обладнання на сьогодні: приблизно 330 000–380 000 євро. Перевага буде надана

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій Dcsdpfx Aozzdnfjdcep * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Комплект обладнання для виробництва та переробки пінополіуретану – HYMA та додаткове обладнання Опис пропозиції На продаж пропонується комплексний набір машин та обладнання для виробництва, переробки та формування пінополіуретану, що включає обладнання для спінювання, гранулювання, зберігання, нарізання плит, обробки циліндричних блоків та точного різання. Пропозиція включає машини відомих виробників, зокрема HYMA, а також допоміжне та встановлювальне обладнання. Набір дозволяє реалізувати багато етапів технологічного процесу – від спінювання та переробки матеріалу до його обробки та різання. Більшість обладнання випущено у 2021–2022 роках. До пропозиції також входять невикористаний парогенератор та невикористаний резервуар для преполімеру. 1. Обладнання для виробництва та підготовки матеріалу 1.1 Лінія для спінювання HYMA BFH-15 (2021) Три станції для спінювання: - дві станції для прямокутних блоків розмірами 2080 × 1080 мм та 2080 × 1580 мм, - одна станція для циліндричних блоків діаметром 1400 мм та максимальною висотою 2100 мм. Двохшнековий міксер об’ємом 15 м³. Максимальна щільність піни: 300 кг/м³. 1.2 Гранулятор HYMA GMK-80 (2021) Потужність головного двигуна: 55 кВт. Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 1000 кг/год при ситі 25 мм. Транспортний вентилятор: 15 кВт. Транспортна стрічка для завантаження: 1 кВт. 1.3 Гранулятор HYMA GMP-75 (2021): Потужність двигуна: 75 к.с. (приблизно 55 кВт). Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 500 кг/год. 1.4 Силос HYMA GFH-330/7 (2021) Місткість: 45 м³. Висота: 5300 мм. Діаметр: 3300 мм. 2. Обладнання для нарізання плит та обробки блоків піни 2.1 Машина для точного нарізання окремих блоків HYMA SSB (2021) Максимальна висота нарізання: 105 см. Максимальна щільність піни: 250 кг/м³. Машина для нарізання в карусельному типі HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Карусельна конструкція для нарізання блоків піни. Діаметр столу: 7000 мм. 2.3 Вертикально-фрезерний верстат для циліндричних блоків HYMA RH (2021) Обладнання для свердління циліндричних блоків з піни. 2.4 Машина для обрізки циліндричних блоків HYMA RSS-220 (2021) Обладнання для обрізки та обробки циліндричних блоків з піни. 3. CNC верстат для різання водою PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Різання струменем чистої води, без додавання абразивних матеріалів. «Суха» робоча ванна. Змінні столи. Робоча зона: 2100 × 1600 мм. 4. Допоміжне та встановлювальне обладнання 4.1 Парогенератор CERTUSS Universal 850 TC (2022) Номінальна продуктивність пари: приблизно 850 кг/год. Теплова потужність: приблизно 558 кВт. У комплекті станція очищення води. Стан: невикористаний. Dodpfx Adj Agwbascecp 4.2 Резервуар для преплімеру (2022) Номінальна місткість: 20 м³. Стан: невикористаний. Підсумок Пропозиція включає 11 одиниць обладнання та виробничих комплектуючих, призначених для використання на підприємстві, що виробляє та переробляє пінополіуретан. Набір може бути цікавим для виробників, які планують розширення існуючих виробничих потужностей, запуск нового підприємства або придбання обладнання для наступних етапів технологічного процесу. Рік випуску обладнання: 2021–2022. Продаж: бажано у вигляді повного комплекту обладнання. Можливість придбання окремих одиниць обладнання потребує узгодження з продавцем. Детальна інформація щодо технічного стану, доступності, місця розташування та умов продажу буде надана зацікавленим покупцям.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 24 230 h, Функціональність: обмежена функціональність, Вітаю, продам верстат Wafios для обробки дроту діаметром 3-8 мм та труб. Верстат несправний (втрачено дані в контролері). Завантаження включено у вартість. Верстат укомплектований. Відсутнє оснащення. До верстата є інструкції. Dedpfxo Agnu Hs Adcecp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу. Djdpfx Adozt Iypjcjcp

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, кількість попередніх власників: 1, Лінія виробництва піддонів Vector із роботом Kuka для депалетизації блоків. Лінія працює з трьома операторами та виробляє приблизно 2500 EPAL-піддонів за зміну. Стан лінії відмінний, обладнана автоматичною системою пристрелювання скоб. Dcjdpfx Adsvxlxdjcjp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), KALIBRIERUNG – HOBELMASCHINE, HERSTELLER - LEDINEK COMPANY, Djdpozd E R Hsfx Adcjcp Typ ROTOLES 400 D – S, B.J., - 2017. TECHNISCHE DATEN Arbeitsdimensionen: Arbeitsbreite: max. 400 mm Arbeitsstärke: 2 - 150 mm Arbeitslänge: min. 150 mm Tischhöhe: 900 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 45 m/min. Für konkrete Angaben über Werkstückdimensionen bitten wir um Ihre Rückfrage. Antriebsmotoren Dickenrotor: 22 kW Vorschub: 3 kW Hubgetriebemotor: 0.37 kW Werkzeug: Drehzahl des Rotors: 2.940 UpM Rotor - Wendeplattenanzahl: 48 Stück Maschinenfarbe: RAL 5021 Wasserblau; für Rahmen der Maschine, schwere Werkzeuggehäuse, Rahmen von Schallschutzkabinen und Schutzhauben, Förderer. RAL 1014 Elfenbein; Felder der Schutzhauben, Absaughauben. RAL 1028 Melonengelb; Bewegliche und rotierende Teile (Riemenscheiben, Kardane, Vorschubräder)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,  Дозувальна машина для тіста • Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі. • Транспортерні стрічки. • Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках. • Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система. • Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Первинна камера для розстоювання тістових заготовок • Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Ящики для збору борошна. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста. • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Машина для розкачування тіста – одинарний вихід • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування. • Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання. • Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі. Djdpo Ahf Diefx Adcocp • Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення. • Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста. • Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми. • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Кінцева камера для розстоювання – система шарів • Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста. • Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см • Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції. • Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна). • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регул

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Ми пропонуємо лінію для виробництва ПВХ, яка складається з наступного обладнання: ROTOX: Dcodpfx Ajz Hw Eredcep ZGS314 – двоголовий торцювальний верстат AS1960 – автоматичний верстат для закручування армуючих елементів FWS381 – автоматичний тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки SAF166 – автоматичний/пневматичний верстат для торцевого фрезерування KF349 – чотиришпиндельний копіювальний фрезерний верстат SZK502 – двоголовий зварювальний верстат EPA470 – верстат для очищення кутів FMS643 – складальна станція для рам SEK701 – одноголовий автоматичний зварювальний верстат LA396 – електронна система обмеження довжини GLA403 – верстат для розпилювання ущільнювальних профілів, одночасний розпил двох ущільнювальних профілів для віконних рам ПВХ під точним кутом 45 градусів BLACKSEA TS3067 – тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повна автоматизована лінія Corali для виробництва піддонів. Автоматизовані налаштування для швидкої зміни параметрів забезпечують високу продуктивність навіть при невеликих обсягах виробництва. Обладнання в робочому стані. Ця лінія ідеально підходить для виробництва таких продуктів, як паперові та картонні піддони, або інших типів піддонів, де швидка зміна налаштувань має вирішальне значення для конкурентоспроможності та ефективності. Основні характеристики лінії: Dodpfsy Exvnex Adcecp - Блок для прибивання верхньої частини піддону - Блок для прибивання ніжок піддону - Блок для складання - Блок для нанесення плівки, 6 рулонів - Блок для нанесення чорнила - Швидке налаштування для зміни параметрів, час зміни – близько 5 хв. - Мінімальний обсяг виробничої серії – від 15 шт. - Продуктивність – приблизно 1800 шт./зміна - Розміри піддонів: мінімум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм - Дерев’яні блоки / дві дискові пилки для розрізання блоків та конвеєр - Стиснуті блоки можна завантажувати вручну - Піддони з суцільною та перфорованою верхньою частиною - 2 оператори - Дискова пилка для обрізки кутів - Роботизована система для укладання в стопки - Обв’язка стопки - Можливість подачі раніше виготовлених кришок на виробничу лінію - Інструкції в друкованому вигляді та в електронних файлах - Рік виготовлення: 2009 Лінія для виробництва піддонів була демонтована та повністю задокументована. Зараз вона зберігається в південній частині Фінляндії. Компанія, яка демонтувала та задокументувала лінію, готова надати послуги з повторного монтажу на місці, якщо це буде потрібно. Лінія буде продаватися як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DB023401A, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 345 мм, загальна висота: 1 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 300 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота шафи керування: 2 200 мм, Cefla All-in-One – це комплексний верстат для обробки деревини, який являє собою інтегроване рішення для нанесення, розподілу та втирання покриттів на дерев’яні підлоги. Верстат поєднує в собі подвійний валковий нанесний пристрій із двома полірувальними щітками в одному компактному корпусі. Валковий блок може використовуватися як окремий нанесний валок або в реверсивній конфігурації, коли активується другий блок. Полірувальні щітки можна окремо регулювати за кутом і швидкістю, що дозволяє точно налаштувати процес обробки відповідно до бажаного кінцевого результату. Цей верстат ідеально підходить для обробки дерев’яних підлог та інших плоских дерев’яних виробів, де нанесення олії або лаку та полірування поєднуються в одній компактній виробничій лінії. Верстат призначений для обробки олій, що окислюються, і в поєднанні з додатковим УФ- або світлодіодним обладнанням для сушіння може використовуватися також для відповідних УФ- і світлодіодних олій, що тверднуть під впливом світла. Управління здійснюється за допомогою центральної панелі керування, що забезпечує чітке та ефективне керування кількома етапами обробки з одного верстата. Dcedpfxj Ahpldj Adcjp Цей конкретний верстат Cefla All-in-One для обробки деревини пропонується як вживаний. Верстат був технічно перевірений у нашій майстерні та поставляється з використаними щітками та валками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119, внутрішній діаметр: 50 мм, довжина різання (макс.): 4 000 мм, Виробнича лінія для виготовлення картонних втулок із системою пакування для втулок діаметром 38–60 мм, 12 шарів для паперових рулонів, багатоножовий різак (5 ножів), клейовий вузол з нагрівальною системою для декстринового клею, у дуже хорошому стані – після технічного обслуговування. Велика кількість запасних частин у комплекті. Dsdpfxjzul Sfs Adcjcp