Придбати Ланцюг Виробництва б/у (9 485)

Стан: дуже добре (вживаний), З нашого сервісу продається апарат для м'якого морозива Carpigiani у відмінному стані. Водяне охолодження, 380V. Оснащений шліфованими помпами та новими заводськими шестернями, готовий до негайної експлуатації. Fodozcg E Ropfx Ac Eegc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія виробництва ізоляційних плит з NBR та ПВХ для гумової екструзії / доступна негайно Лінія виробництва у стані нової, з мінімальним напрацюванням, може бути поставлена негайно. Складові лінії: 1. 150 мм 20D екструдер для холодної екструзії з вакуумом (стандартний) 2. Гумова пластинна головка (пневматична) 3. 6 м інфрачервона піч для вулканізації (ширина 1000 мм) 4. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1140 мм) 5. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1440 мм) Fedpfx Asy Exrpoc Esgc 6. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1600 мм) 7. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1800 мм) 8. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2000 мм) 9. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2300 мм) 10. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2500 мм) 11. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2800 мм) 12. 36 м (у 3 секціях по 12 м) система транспортування і охолодження 13. Автоматична машина для різання та обрізки листів (одна) 2000 мм 14. Великий охолоджувач із водяним баком 15. Газовий нагрівач 16. ПЛК (програмований логічний контролер) Зацікавленим ми надамо детальний опис і відповідні технічні дані.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається майже новий морозивний апарат Gel Matic 250 на 3 ручки з повітряним охолодженням. В комплекті абсолютно новий запасний комплект прокладок, відшліфовані насоси, нові сальники помпи. Продуктивність 29 кг/год, обʼєм баків 2x10 л, сенсорний екран, настільне виконання. 380 В. Fedpfov Tfa Rjx Ac Ejgc

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Продається повністю відреставрована, майже як нова м’якоморожена морозивниця Rainbow 3 з трьома смужками. Доступна у виконанні з повітряним або водяним охолодженням. Нова помпова система, нові оригінальні шестерні, ідеальний стан, гарантія. Fgedpfszbnizex Ac Esc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: BS60, BS80 Belt Slicer — це компактна машина для нарізання овочів, призначена для нарізання фруктів, овочів та зелені скибками або смужками. Виготовлена з міцної нержавіючої сталі, вона забезпечує гігієнічну експлуатацію, легке очищення та надійну роботу. Завдяки компактній конструкції, ідеально підходить для малих харчових виробництв, закладів громадського харчування та виробничих майстерень, а регульована ширина нарізки дозволяє використовувати її для різних продуктів і задач. Fgjdpfx Aozcwb Nec Eec

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Fodpfx Ajfci D Nsc Eegc Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - довжина планки: 180 – 845 мм - ширина планки: 30 – 75 мм - товщина планки: 10 – 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - максимальний діаметр диска: 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона: 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз, ліворуч/праворуч - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу: 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу: 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт Fgedpfx Acjyyy Egj Ejc 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхньому та нижньому шпинделях встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів: 40 мм - на правому та лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделів: 30 мм - 2 швидкості подачі 4,9 кВт - центральне змащення ланцюга масляним насосом - діаметр шпинделів 4x125 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - дуже хороший стан - використовувалася в виробничій лінії Нетто-ціна: 52900 PLN Нетто-ціна: 12600 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина для м'якого морозива Carpigiani AES 503 PSP (самопастеризуюча). Carpigiani AES 503 із найсучаснішою електронною системою для забезпечення гігієни та найкращої якості морозива. Автоматичний процес самопастеризації Простим натисканням відповідної кнопки оператор запускає процес пастеризації після закінчення зміни: залишкова суміш і всі частини машини, що контактують із цією сумішшю, нагріваються до 65°C і охолоджуються знову через 30 хвилин. Це забезпечує ідеальну гігієну. Опційна система сухої засипки В автомат можна завантажити порошок для морозива, який у змішувачі шляхом додавання води перетворюється у рідку суміш морозива. Це дозволяє економити час і гарантує найвищу гігієнічність. Кількість води програмується електронно. Витрату води відображено на дисплеї. Електронний контроль консистенції морозива. Система керування Hard-0-Tronic оптимізує виробничий процес завдяки постійному самодіагностуванню, що забезпечує ідеальний результат щоразу. Також можлива зміна консистенції морозива натисканням кнопки «Програма» для адаптації машини під конкретну суміш. Лічильник інформує про кількість виданих порцій. Машина для м’якого морозива Carpigiani AES 503, завдяки передовим технологіям CARPIGIANI, має всі переваги, що зробили обладнання CARPIGIANI популярним у світі: - Поршневий насос із регулювальною трубкою для збільшення об’єму - Ізоляційна фронтальна кришка з поршнем для повного виштовхування продукту Fedpfxoy Hdrdo Ac Eogc - Два мішалки для максимального збільшення об’єму - Патентовані «swell» насоси для максимального повернення та подачі повітря до 80% - Незалежне охолодження фризера й ванни для змішування - Індикатор мінімального рівня суміші - Термометр для відображення температури суміші Технічні характеристики (приблизно): - Годинна продуктивність по літрах: ок. 69 - Годинна продуктивність по порціях: ок. 740 - Об’єм ванни: ок. 2 x 17 літрів - Підключення: ок. 380 В / 4,5 кВт - Вага: ок. 320 кг - Габарити: ок. 560 x 870 x 1565 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: Fsdey Sw I Nopfx Ac Eegc 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) Fgedpfxozabhbe Ac Ejc (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний пневматичний стіл PT-2800 вирізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затиском для опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомником палети у напрямку до оператора. Fsdpfx Acoqwnv Nj Eogc Це налаштовуваний, напівавтоматичний стіл для збирання піддонів різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розмір шаблону піддона. Довжини можуть становити від 900 до 2800 мм, а стіл підтримує ширину до 1500 мм. Для виготовлення 180–210 піддонів за одну 8-годинну зміну достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних розмірів цвяхів. Кожен цвяхозабивний пістолет для зручності оператора підвішений на верхній роликовій направляючій. Ця система дозволяє вільно переміщати інструменти вздовж монтажної рейкової системи над робочим столом. Конструкція столу гарантує виробничу ефективність і комфорт обслуговування. Технічні характеристики: Вага: 530 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри піддона: Довжина: 900–2800 мм Ширина: до 1500 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 3210 мм Ширина столу з рейковою системою для балансирів: 4082 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою системою для балансирів: 2697 мм Переваги: • Простота використання – один оператор збирає 180–210 піддонів за 8 годин • Компактний дизайн – загальна площа 4,94 м² • Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: – Блочні піддони (у т.ч. EUR-піддони) до 15 блоків – Піддони на 2, 3, 4 або 5 рейках • Висока ефективність – швидке переналаштування на будь-який розмір піддону • Пневматичний затискач – забезпечує точне центрування блоків • Пневматичний підйомник – підводить піддон, мінімізуючи необхідність ручного підйому • Верхня роликова направляюча – можливість вільного руху цвяхозабивних пістолетів під час роботи • Нижній шаблон – форма для складання ніжок піддона • Регульовані сталеві плитки для забивання цвяхів – оцинковані та загартовані для довговічності Унікальні переваги: • Діагональне налаштування столу скорочує трудомісткість на 50% • Можливість збирання піддонів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 • Для налаштування столу потрібно лише 2 шестигранних ключі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, загальна ширина: 13 910 мм, загальна висота: 25 810 мм, загальна довжина: 31 220 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 1 місяці, загальна вага: 440 кг, робоча ширина: 1 900 мм, робоча висота: 1 300 мм, Універсальний пневматичний стіл PT-1900 відрізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для забивання палет різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко і легко налаштовувати розміри шаблону палети. Довжина палети може змінюватися від 800 до 1900 мм, стіл підтримує палети шириною до 1300 мм. Для виготовлення 210–230 палет протягом восьмигодинної зміни достатньо одного оператора. Fgedpfoqcvvgex Ac Eoc Оператор використовує декілька пневматичних степлерів для різних розмірів цвяхів. Для зручності кожен степлер підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує їх вільне переміщення вздовж системи монтажних рейок над робочою зоною. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва і комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 440 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 800–1900 мм Ширина: 1300 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 2250 мм Ширина столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 3122 мм Висота робочої поверхні: 1627 мм Висота столу з монтажною рейковою системою для балансирів: 2581 мм Переваги: - Простота використання – один оператор збирає 210–230 палет за 8 годин - Компактний дизайн – загальна площа 3,3 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дає змогу виготовляти: – Блочні палети (включаючи EUR палети) до 9 блоків – Палети на 2, 3, 4 або 5 балках - Ефективність – швидке переналаштування під розмір будь-якої палети - Пневматичний затискач – легке центрування блоків - Пневматичний підйомник – підіймає палету для мінімізації ручного підйому оператором - Верхня роликова направляюча – степлери можуть вільно переміщатися під час роботи - Нижній шаблон – шаблон для складання ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – оцинковані й загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує витрати праці на 50% - Можливість складання палет типів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно всього два шестигранники

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) Fsdpfx Acjylyhde Eogc • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Fsdpfsywkdzex Ac Eegc

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 400 мм, довжина пластини: 3 500 мм, хід поршня: 450 мм, Будь ласка, надайте пропозицію щодо ціни покупки. Fgedpfewiw Uqex Ac Eoc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Fgedpfx Aeyq Rkyec Eoc Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 610, Лінія для різання та друку тришарової гофрокартону з флексодрукарськими машинами (друк у 2 кольори) - максимальний формат аркуша 950 x 2200 мм (skip-feed 1200 мм) - мінімальний формат аркуша 260 x 280 мм Габарити машини довжина – 3550 мм ширина – 3660 мм висота – 3500 мм вага 8000 кг Fsdpfx Aowl Izysc Ejgc споживана потужність – 8 кВт Подаючий агрегат з планкою для подачі аркушів у пристрій. Процес підсилюється всмоктуванням аркуша за допомогою повітряного насоса.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 Fodpfx Asycwvasc Eogc 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 2 напівавтоматичні машини для виготовлення цвяхів Kavalier THA 40 - 120, виробництво: Чехія (член групи Kovopol Польща). Виробнича потужність: 500 цвяхів/хв, мінімальний діаметр дроту: 2,5 мм, максимальний – 4 мм. Машини нові, жодного разу не використовувалися. При покупці обох разом ціна обговорюється. Fgsdjy Swk Rjpfx Ac Eec

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Комплектна лінія для виробництва бургерів VEMAG Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH – Німеччина Модель лінії: Комплект обладнання Roobot 500 + FM250 + SC261 Стан: Вживане, дуже добрий стан Рік виробництва: 2015 / 2020 Опис комплекту Лінія для виробництва бургерів VEMAG – це повністю автоматизована система, призначена для формування, порціонування та укладання м’ясних, курячих, рибних або рослинних бургерів. Обладнання гарантує високу продуктивність, точність порцій та відмінну повторюваність форми при дотриманні високих стандартів гігієни виробництва. Лінія складається з трьох основних елементів: 1. Шприц-дозатор VEMAG ROOBOT 500 (рік 2015) Автоматична система подачі – основний привід лінії. Керує рухом і дозуванням фаршу до формувальника. Обладнаний системою подачі з точною порціонною подачею. Забезпечує стабільну продуктивність і точність ваги. Виконання з нержавіючої сталі, конструкція, пристосована до миття під тиском. Ключові технічні дані: Продуктивність: до 6000 порцій/год (залежить від сировини) Діапазон порцій: від 20 до 300 г Fjdpfx Acszb I Ecs Ejgc Привід: електричний / пневматичний 2. VEMAG FM250 (рік 2020) Формувальник бургерів – найновіший компонент лінії. Формування бургерів, котлет, тефтелей, рослинних та рибних продуктів. Змінна форма і товщина – можливість швидкої заміни матриць. Інтегрована система формувальних плит з регульованими розмірами. Ідеально підходить для точного формування продуктів з високоякісною поверхнею. Технічні характеристики: Діаметр бургерів: 60–130 мм Продуктивність: 100–180 циклів/хв Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Сумісний з Roobot 500 3. VEMAG SC261 (рік 2015) Стрічковий приймальний транспортер / сепаратор: Приймає сформовані продукти та розкладає їх у ряди. Змінна швидкість стрічки та напрямок транспортування. Легкий демонтаж і миття. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь Управління: електронне, сумісне з FM250

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Fsdew Uqqnspfx Ac Eogc Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. Fsdpfx Astyu N Esc Ejgc СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Fgjdpfx Aequuxuec Eoc Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Палетна штабелерна лінія PBS M4 + DS-1.0 Автоматичний штабелер для виробництва палет із поперечною пилою (DS-1.0) Fodpfx Acozaucle Ejgc Автоматичний штабелер палетних дощок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії з виготовлення палет. Забезпечує точне вирівнювання дощок, стабільне штабелювання та високу продуктивність при мінімальному ручному втручанні. У комплекті: - Програмне керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Розвантажувач дощок - 2 диспенсери роздільників з опорною рамою - Вивантажувальний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакетів для зручної роботи з навантажувачем - Ідеально підходить для безперервної промислової виробництва палетних дощок. Високопродуктивна двохдискова поперечна пила, розроблена для безшовної інтеграції у автоматизовані лінії виробництва та штабелювання дощок. Поперечна пила (DS-1.0) - Спеціально спроектована для роботи у складі штабелерної лінії. - Синхронізований робочий процес – автоматично підлаштовується під швидкість штабелера для максимальної ефективності. - Чистий різ – точна система з двома ножами для якісного поперечного різання. - Розрахована на цілодобову роботу в лісопильних виробництвах. - Ідеальний вибір для лісопильних підприємств, які прагнуть автоматизувати перехід від розпилювання до штабелювання без вузьких місць.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: обмежена функціональність, Odnokolirnyy fleksodrukarskiy verstat dlya tualetnoho papery Rik: 1991 Model: Fabio Perini 8930 Fgodpfjy Iddvex Ac Eec Shyryna drukuvannya: 2800 mm