Придбати Ломанн Редукторів б/у (73)

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується повний комплект обладнання для вивантаження та транспортування сипучих матеріалів зі сховища, що використовувався на виробництві з переробки деревини. Обладнання працювало до зупинки виробництва приблизно 6 місяців тому, після чого було виведено з експлуатації. До комплекту входять: механічний вивантажувач сипучих матеріалів зі сховища, декілька транспортерних шнеків або транспортувальних ліній, різноманітні редуктори та електродвигуни, повний комплект відповідної електричної системи керування в шафі керування, а також додатковий новий або невикористаний резервний двигун. Обладнання використовувалося для вивантаження та подальшого транспортування дерев’яної стружки або відповідних сипучих матеріалів зі сховища до системи опалення. Комплектація: До запропонованого комплекту входять, зокрема: - повний механічний вивантажувач сипучих матеріалів зі сховища - декілька транспортерних шнеків / трубчастих транспортерів - наявні транспортувальні та подавальні лінії Chodpfx Aez Iuikoh Roc - декілька редукторних та електродвигунів - редуктори Bonfiglioli - приводна техніка SEW-EURODRIVE - редукторна техніка NORD - електродвигуни ASEA, ICME та Dietz - різноманітні з’єднувальні, перехідні та вивантажувальні компоненти - повна шафа керування з компонентами керування та комутації Повна наявна шафа керування є частиною пропозиції. Таким чином, пропонується не лише окремі елементи транспортувального обладнання, а й великий комплект відповідного обладнання та запчастин, включаючи наявну систему керування. Приводна техніка Використовуються різні промислові компоненти двигунів і редукторів від відомих виробників. Зокрема, є в наявності: Bonfiglioli Riduttori Редуктор типу MVF 130/2R, 4,00 к.с., передавальне число i = 1/35. ASEA Трьохфазний двигун, 0,55 кВт, 930 об/хв, 380–420 В, клас захисту IP54. SEW-EURODRIVE Промисловий редукторний двигун, 0,55 кВт, приблизно 1400/33 об/хв. NORD Промисловий редуктор, тип SK 30F-EC80, передавальне число i = 157,20. ICME Ravenna Трьохфазний двигун, 0,55 кВт, приблизно 920 об/хв, клас захисту IP55. Dietz-motoren Трьохфазний двигун, 0,4 кВт, 2760 об/хв, 220/380 В. Додаткова технічна інформація та фотографії наявних табличок з технічними даними можуть бути надані за запитом. Стан Використані компоненти перебувають у стані, що відповідає їхньому віку та умовам експлуатації. Є сліди використання, відкладення пилу та часткова поверхнева корозія. Обладнання підходить як для подальшого використання або адаптації до існуючої системи зберігання сипучих матеріалів, так і як великий комплект запчастин і компонентів для систем зберігання сипучих матеріалів, опалення та транспортування. Особливо різні редукторні двигуни, редуктори, компоненти шнеків, повна електрична система керування та додатковий новий резервний двигун роблять цей комплекс цікавим для операторів існуючих старих систем. Огляд / Демонтаж Обладнання все ще знаходиться на поточному місці виробництва, і його можна оглянути за попередньою домовленістю. Місцезнаходження: 3608 Тун, Швейцарія. Наявність: негайно. Демонтаж можливий негайно – має бути завершено до 31.07.2027. Демонтаж, вивантаження та транспортування повністю здійснює покупець за свій рахунок і під свою відповідальність. Продаж повного комплекту обладнання в наявному стані, як є. Можливий попередній продаж. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких зобов’язань. Ціна: 4500,00 євро. Ціна вказана без урахування податків та зборів, передбачених законодавством. Експорт, митне оформлення та імпортні збори з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: неперевірений, Пропонується до продажу лот із 7 промислових електродвигунів та мотор-редукторів. Включає: Chjdozfwwbepfx Ah Rec - електродвигуни Siemens - VEM Ex-мотор (ATEX) - мотор-редуктори з промисловими редукторами - різна потужність і конструктивне виконання Компоненти зняті з промислового застосування та професійно демонтовані. Стан: Промисловий надлишок. Функціональність не перевірялась. Продаж згідно з фото. Ідеально підходить для: - обслуговування - склад запасних частин - конвеєрна техніка - змішувальні установки - машинобудування Бажано продаж повним комплектом. Місцезнаходження: Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Можлива доставка по всьому світу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 900 кг, загальна довжина: 1 690 мм, загальна ширина: 1 260 мм, загальна висота: 815 мм, передавальне відношення: 200, крутний момент: 65 000 Н·м, діаметр вала: 200 мм, 2 штуки чотириступінчастих промислових редукторів, що використовувалися для лебідок. Chedpozw H Hiefx Ah Rjc Виробник: Asug Penig, НДР Тип: TGL 34611/10A8-450x200 Рік випуску: 1987 Максимальний крутний момент: 65000 Нм Передавальне число: 200:1 Точне передавальне число: 200,364 Потужність: n1 950 об/хв = 33 кВт n1 710 об/хв = 24,6 кВт Розміри: Ва́л d1: Ø 45 мм x 110 мм Ва́л d2: Ø 200 мм x 350 мм Висота вала h1: 400 мм Довжина: 1690 мм Ширина без валів: 560 мм Ширина з 2 валами: 1260 мм Висота: 815 мм Вага без масла: 1900 кг (Для конструкції A8 вага збільшується до приблизно 2000 кг) Об’єм мастила: 68 кг Редукторні ряди TGL 34611 для конвеєрних установок і підйомників включають три- та чотириступінчасті зубчасті редуктори із загартованими зубчастими колесами. Вали встановлені в коченнях. Застосовується змащення зануренням. Циліндричні зубчасті колеса та вали з’єднані клиновими шпонками. Зовнішні розміри корпусу одного розміру однакові для три- та чотириступінчастої конструкції. У чотириступінчастій конструкції приводний вал розташований нижче площини деталей. Корпус, як правило, виготовлений з чавуну. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Chodszz Rpcopfx Ah Rjc - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Chodpfx Ahez Agv Us Rec - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Chodpfx Ahez Agw Eo Rjc - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Chedpfxjz Ag Rrs Ah Roc - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 22 000 кг, Рік виготовлення: 2016, Технічне обслуговування проводиться кожні 500 годин (заміна всіх видів мастильних матеріалів і редукторів). Номінальний крутний момент: 4,6 т. Максимальне тягове зусилля: 30 т. Додаткове обладнання: Chodpfx Ajz A Tkieh Rjc Агрегат. Циркуляційний насос для бурового розчину. Кран. Додано: компресор XRHS 366 виробництва Atlas Copco (2006 рік, 8181 година) і всі бурові труби: 150 м, діаметр 152 мм, і 150 м, діаметр 88,9 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Рік випуску 2009. * 5-осьовий верстат. * Додаткова шпиндельна головка. * Вісь Y. * Вісь C. * Механізм подачі прутків LNS довжиною 1,5 метра. * 12-позиційна головка, усі позиції з моторизованим приводом. * Хід по осі Y: ±60 мм. * Вісь C на обох шпинделях. Cedpfx Ahjz E Dyao Rohc * Вбудований двигун головного шпинделя: 18 кВт. * Вбудований двигун додаткової шпиндельної головки: 15 кВт. * Двигун прямого приводу для інструментів з приводом: 5,5 кВт. * Пусковий момент двигуна: 640 Н·м. * Двигуни без ременів або редукторів. * Розмір головного шпинделя: A2-8. * Розмір додаткової шпиндельної головки: A2-6. * Діаметр прутка: 80 мм. * Патрон головного шпинделя Kitagawa B-210, 250 мм, з метричною системою. * Патрон додаткової шпиндельної головки Kitagawa B-208, 210 мм, з метричною системою. * Призматичні направляючі на всіх осях. * Швидкість головного шпинделя: 4000 об/хв. * Швидкість моторизованого інструменту: 6000 об/хв. * Охолоджувач мастила Daikin для обох шпинделів. * Система автоматичного програмування Mapps 4. * Автоматичний контроль зусилля та моніторинг зносу інструменту. * Швидкість швидкого переміщення: 30 м/хв по осях X та Z. * Час індексації головки: 0,2 секунди. * Дві руки Renishaw для автоматичного вимірювання інструменту. * Порти зв’язку через USB, PCMCIA-карту та RS-232. * Інтерфейс для підключення подавача прутків. * Автоматичний збірник оброблених деталей. * Подвійна педаль для незалежного відкривання та закривання головного та додаткового шпинделів. * Бічний відкидний стружкозбірник з вбудованими фільтрами. * Широкий вибір статичних та моторизованих тримачів інструменту. * Електричний трансформатор. * Документація, перелік деталей, електричні схеми, посібник з програмування та інструкція з експлуатації. * Вага: 6200 кг. * Верстат наразі в робочому стані. * Можлива негайна доставка, якщо не буде продано раніше.

Стан: готовий до використання (вживаний), 22 електродвигуни та редукторні двигуни, загальна партія. На продаж пропонується повна партія, що складається з 22 вживаних промислових електродвигунів і редукторних двигунів. У партію входять, зокрема, 4 старіших електродвигуни потужністю 5,5 кВт, 9 сірих редукторних двигунів YILMAZ, 2 великих двигуни з ковзною або кріпильною пластиною, 4 зелені промислові двигуни, а також по одному двигуну Lafert, HEW і Artho. Різноманітні характеристики, розміри, швидкості обертання та передавальні числа редукторів. Підходять для машинобудування, конвеєрних систем, шліфувальних і полірувальних верстатів, насосів, вентиляторів, спеціальних верстатів або як джерело запасних частин. Переважно пропонується продаж всієї партії. Технічні характеристики та заводські таблички представлені на фотографіях. За наявності серйозного інтересу можливе надання додаткових фотографій. Кількість: 22 двигуни. Стан: вживані. Розташування: Воллерау, Швейцарія. Наявність: негайно. Ціна за всі 22 двигуни разом: 2500 швейцарських франків. Можливий огляд та швидка доставка за домовленістю. У разі серйозного інтересу, будь ласка, звертайтеся безпосередньо. Chodpfxozuv Dxs Ah Rsc

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), загальна вага: 4 700 кг, колір: сірий, Максимальна висота стружки, мм: 200 Вхідна ширина, мм: 650 Притискні вальці, шт.: 3 Діаметр ротора, мм: 600 Довжина стружки прибл., мм: 20-30 Продуктивність – на виході: 18–22 м³/год тріски Ножі для подрібнення, шт.: 2 Двигуни подачі, кВт: 2 x 3 Вага (чиста), кг: прибл. 4700 Подача: горизонтальна Csdpfxjynzg He Ah Rjhc Станина машини: сталь, зварена захисним газом Ротор: сталь, зварена захисним газом, динамічно збалансований. Підшипник: надрозмірні роликові підшипники. Корпус підшипника: сталевий, фланцевий корпус. Притискні вальці: сталь, спеціальна насічка. Вивід стружки: під машиною. Сито машини: (решітка) для додаткового подрібнення надмірно довгої стружки. Приводний шків: налаштований під основний двигун N=1500 об/хв Гідравлічна система: складається з гідравлічного насоса, мембранного акумулятора, циліндра, манометра, регулюючих клапанів для підйому верхнього притискного вальця. Подача: за допомогою 2 мотор-редукторів фабрики NORD GETRIEBE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 100 кг, загальна довжина: 1 359 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 650 мм, передавальне відношення: 160, крутний момент: 32 000 Н·м, діаметр вала: 160 мм, 1 одиниця дуже мало вживаного промислового циліндричного редуктора для конвеєрних систем, кранів і підйомних приводів. Цей редуктор був встановлений на сортувальній лебідці для вантажних потягів. Однак ця система жодного разу не використовувалася. Редуктор зберігався сухим у машинному приміщенні. PDF-паспорт доступний під описом оголошення!! Виробник: Penig / ASUG DDR Тип: TGL 34611 / 10A2-355x160 Номінальна потужність: P = 21,4 кВт Крутний момент: 32000 Нм Передавальне число: i = 160 Точне передавальне число: 152,230 Обертання n1: 950 об/хв Обертання n2: 6,24 об/хв Csdpfx Aezimqreh Rohc Діаметр вхідного вала: 35 мм x 80 мм Вихідний вал: цільний вал Ø 160 мм x 300 мм Друга частина пальцевої муфти також доступна. Отвір у цій половині – 125 мм. !! У зазначеній ціні продажу муфта не включена!! Розміри: Довжина: l4 = 1359 мм Ширина: b1 = 500 мм без вала Висота: h4 = 650 мм Висота вала: h1 = 315 мм Вага: 1100 кг Серії редукторів включають три- та чотириступінчасті зубчасті редуктори з гартованими шестернями. Вали встановлені на підшипниках кочення. Застосовується занурювальне мастило. Циліндричні шестерні та вали з'єднані шпонками. Зовнішні розміри корпусу однієї конструктивної серії однакові як для три-, так і для чотириступінчастих моделей. У чотириступінчастому виконанні привідний вал розміщений нижче розділової площини. Корпус виготовлений із чавуну. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання.

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для видалення кісточок PiGo Fruit – для кислих вишень і слив + набір інструментів для видалення кісточок з вишень і слив Виробник: PiGo (Італія) Тип: Промислові машини для видалення кісточок з фруктів Кількість: 1 одиниця Стан: Повністю відремонтована – готова до експлуатації Матеріал: Нержавіюча сталь (INOX) Cedpfx Asynwzmsh Rjhc Конвеєр для подачі фруктів на платформу Капітальний ремонт і технічне обслуговування Машини пройшли повний капітальний ремонт: ✔ Встановлено нові ланцюги ✔ Встановлено нові пластини та голки ✔ Проведено технічне обслуговування редукторів ✔ Замінено підшипники ✔ Замінено масло ✔ Проведено тестування та машина готова до негайного використання У комплект входять набори інструментів (для кожної машини) Для кислих вишень: 22, 24, 26 мм Для слив: 37/20 мм 42/20 мм Переваги Висока продуктивність для промислової переробки Надійна машина з великою продуктивністю Конструкція з нержавіючої сталі Умови продажу Можливе надання гарантії Можлива перевірка за запитом Розташування: Хорватія (ЄС) *більше фотографій і відео надаються за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Номер для довідок: 10662 Виробник: STARRAG HECKERT Тип: HEC 1250 Athletic Рік випуску: 2009 Тип системи керування: CNC Система керування: Siemens 840D Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 221XXX Хід по осі X: 2200 мм Хід по осі Y: 1600 мм Хід по осі Z: 1850 мм Діаметр шпинделя: 100 мм Максимальна вага інструменту: 35 кг Максимальна довжина інструменту: 800 мм Максимальний діаметр інструменту: 250 мм Площа закріплення: 1000 x 1250 мм Магазин інструментів: 60 шт. Максимальний крутний момент: 25 000 Нм Безступінчастий подавач: 40 000 мм/хв Швидкий хід: 40 м/хв Chedsz Adt Ropfx Ah Rec Кількість палет: 2 Час заміни палети: 47 с Приблизна вага машини: 26,5 т Похибка позиціонування P: 0,008 мм Відхилення позиціонування Pa: 0,006 мм Розсіювання позиціонування Ps: 0,005 мм Максимальна швидкість обертання столу: 10 об/хв Додаткова інформація: - Конструкція: термічно симетрична конструкція станини з оптимальним відведенням стружки для обробки лиття. - Сфера застосування: машинобудування, енергетична техніка, а також обробка великих корпусів редукторів і деталей двигунів. - Потужний шпиндель (залежно від варіанту, до 82 кВт) для важкої обробки. - Starrag Heckert HEC 1250 Athletic (рік випуску 2009) – це потужна, модульна 4-осьова велика машина для точної комплексної обробки важких деталей. Машина може бути оглянута під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 100 мм, Надзвичайна точність і швидке прискорення — дві основні переваги KR 10 R1100 Sixx. Завдяки можливостям монтування на підлогу, стелю або стіну цей робот є надзвичайно універсальним і може виконувати широкий спектр завдань, таких як: Cjdpfxeq Dz Udo Ah Rehc - Палетування - Обробка матеріалів - Завантаження/розвантаження верстатів - Монтаж - Різання Модель: KR10 R1100 SIXX Стан: Відновлений Рік випуску: 2014 Контролер: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі кабелі + навчальний пульт + гарантія 1 рік Послуги з відновлення PLC MERKEZI включають: • Очищення: очищення поверхні панелі робота та самого робота • Заміна мастила: замінено мастила у всіх осях (6 осей) • Заміна акумуляторів: усі акумулятори замінено на нові • Механічне обслуговування: перевірка і обслуговування балансувальних механізмів та редукторів після тестів на вагу та повторюваність • Електронне обслуговування: обслуговування приводів, електронних плат, навчального пульта та ПК • Полірування та фарбування: після очищення робот полірується й фарбується в оригінальний або обраний вами колір Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції та інформації про варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо більше ніж 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC, Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги та індивідуальне проектування для специфічних виробничих потреб.

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. Codjwdgptopfx Ah Rshc • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Діапазон дії (мм): 2400 мм Стан: був у вжитку, протестований, після капітального ремонту Рік випуску: 2006 (є кілька варіантів) У комплекті: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 1 рік гарантії Послуги з капітального ремонту від PLC MERKEZI включають: • Очищення: поверхня робота і панелі очищені. • Заміна масла: масла у всіх осях (6 осей) замінені на нові. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: перевірка та обслуговування редукторів і противаг після тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта і ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у первісний колір (можлива фарбування у бажаний колір замовника). Codpfow H Az Rsx Ah Rshc Вартість доставки не входить у ціну. Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та інформації щодо варіантів капітального ремонту. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо послуги інженерного проектування під ваші виробничі потреби. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: добрий (вживаний), DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій і 2 × 18,5 кВт Короткий заголовок для платформ з обмеженням кількості символів: DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій Дані про обладнання * Тип обладнання: лінія для профілювання / лінія для формування профілів * Виробник: DREISTERN * Модель: P3.100 * Рік випуску: невідомо / додати перед публікацією * Стан: вживане, розібране * Система управління: відсутня Продається лінія для профілювання DREISTERN типу P3.100 з 18 станціями, з яких 16 – приводні. Лінія оснащена 16 профілювальними рамами, робочими валами діаметром 50 мм, швидкозмінними пластинами та двома двигунами Bosch потужністю 18,5 кВт кожен. Модульна конструкція з механічними швидкозатискними пристроями та швидкозмінними пластинами підходить як надійна механічна основа для індивідуальних застосувань у процесі формування профілів. Можливе конструктивне розширення шляхом додавання додаткових станцій. За даними попереднього власника, лінія працювала бездоганно до моменту демонтажу на заводі замовника. Система управління відсутня та не входить до комплекту поставки. Тому покупцеві необхідно буде провести повторний запуск або здійснити технічне налаштування системи управління. Станина та привід * Напрямок виробництва: зліва направо * Міжосьова відстань: 330 мм * Загальна кількість станцій: 18 * Кількість приводних станцій: 16, з 16 редукторами * Швидкозмінні пластини * Механічні швидкозатискні пристрої * Система подачі охолоджуючої рідини * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен Профілювальні рами Chsdpfozzyd Nsx Ah Rec * Кількість у комплекті: 16 шт. * Ширина інструменту для кожної рами: 275 мм * Діаметр робочого валу: 50 мм * З’єднання робочого валу: 30 мм з пазом * Нерухомий нижній вал * Радіальне регулювання * Діапазон регулювання відстані між нижнім і верхнім валами: 80–170 мм Редуктори * Передаточне число черв’ячного редуктора: 1:7,5 * Передаточне число нижнього/верхнього валу: 1:1 Комплект поставки * Станина з опорною рамою редуктора * Вхідний стіл * Пневматичний пристрій для вимірювання * Спеціальний пристрій для вирівнювання * 16 редукторів * 16 профілювальних рам * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен * 32 карданні вали

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шліфувального круга: 600 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 5 600 мм, загальна висота: 2 300 мм, діаметр шліфування: 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, ширина шліфувального круга: 125 мм, довжина подачі вісь X: 430 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 20 000 Вт, загальна вага: 7 400 кг, діапазон повороту: 225 °, вхідна частота: 50 Гц, виробник контролерів: Sinumerik 840D sl, тип приводу: Siemens Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Високоточна обробка валів довжиною до 1500 мм і діаметром 500 мм – повністю відновлена та модернізована компанією Serwema Retrofit Solutions, Кемніц. PF5 – одна з найбільш надійних зовнішніх круглих шліфувальних машин у своєму класі: жорстка станина, шліфувальне веретено потужністю 20 кВт, 600 кг між центрами. Serwema повністю її переробляє, оснащуючи системою Siemens Sinumerik 840D sl, Sinamics S120, прямими вимірювальними системами по осях X і Z та автоматичною віссю B, яка повертає шліфувальне веретено від −45° до +225°: поздовжнє, торцеве та похиле шліфування, обробка фасок і, за наявності додаткового внутрішнього шліфувального веретена, свердління – за один закріп, без ручного переналаштування. Перевірена механіка Schaudt, нова електрика, нові приводи, нова система безпеки: ви отримуєте продуктивність нової машини за часткову вартість, і приймаєте її в Кемніці разом із нами. Зручний інтерфейс користувача веде оператора через маски з даними заготовок, шліфувальних кругів і циклів, без необхідності програмування. Система балансування та вимірювання Marposs скорочує допоміжний час і захищає шліфувальний круг; шліфувальні круги діаметром до 600 мм і шириною 125 мм при швидкості 50 м/с дозволяють обробляти великий об’єм матеріалу під час чорнового шліфування та досягати ідеальної якості поверхні під час чистового шліфування. Сфери застосування: вали, шпинделі, ролики, гідравлічні циліндри та деталі редукторів у машинобудуванні, силовій техніці, поліграфічній та паперовій промисловості, на підприємствах, що надають послуги зі шліфування. Технічні характеристики: макс. довжина шліфування 1500 мм, макс. діаметр шліфування 500 мм, вага заготовки між центрами 600 кг, макс. діаметр шліфувального круга 600 мм, макс. ширина круга 125 мм, периферійна швидкість 50 м/с, потужність шліфувального веретена 20 кВт, хід по осі X 430 мм, діапазон повороту осі B −45° до +225°. Габаритні розміри приблизно 5,6 × 2,5 × 2,3 м, вага приблизно 7,4 т. Комплектація: нова система управління Siemens Sinumerik 840D sl з Sinamics S120, кліматично контрольований шафовий щит власного виробництва, прямі вимірювальні системи для осей X і Z, зручний інтерфейс користувача, автоматична вісь B, балансування та вимірювання (Marposs), захисний кожух машини згідно з сучасними стандартами безпеки, змащувальний та гідравлічний агрегат, нове фарбування RAL 5015/7035, перевірка геометрії відповідно до заводських норм із протоколом, інструкція з експлуатації. Додаткові опції: внутрішнє шліфувальне веретено, фільтр з паперової стрічки з або без магнітного сепаратора (Polo або Filtec), монтаж і введення в експлуатацію, навчання оператора. Chjdpfx Ajz E H Iteh Rjc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, висота токарної обробки: 2 800 мм, максимальна вага заготовки: 30 000 кг, діаметр точіння: 3 300 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, діаметр планшайби: 3 000 мм, швидкість подачі по осі X: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 4 м/хв, діаметр поворотного столу: 3 000 мм, швидкий хід по осі X: 6 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, максимальна швидкість обертання: 92 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, навантаження на стіл: 30 000 кг, діаметр столу: 3 000 мм, Вертикальний токарний верстат REM SCR 33 РУЧНЕ УПРАВЛІННЯ з DRO Спеціальне виготовлення REM для: - Центральної та Східної Європи - Близького Сходу - Латинської Америки - майстерень у країнах, що розвиваються ПЕРЕВАГИ - НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА - ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВЕРСТАТА - ІДЕАЛЬНИЙ ДЛЯ МАЛИХ ТА СЕРЕДНІХ ВИРОБНИЧИХ МАЙСТЕРЕНЬ - БЕЗ РЕДУКТОРІВ - БЕЗ CNC КОНТРОЛЮ - НЕ ПОТРЕБУЄ ДОРОГИХ ТЕХНОЛОГІВ АБО ВИСОКОКВАЛІФІКОВАНИХ ПРАЦІВНИКІВ - ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ - ЛЕГКЕ КЕРУВАННЯ - ШВИДКЕ НАВЧАННЯ Технічні характеристики: - Діаметр планшайби: 3000 мм - Макс. діаметр обертання: +300 мм Chsdov Ilg Hspfx Ah Roc - Висота обробки: 2800 мм - Макс. маса заготовки: 30 тонн - Класичне (конвенційне) управління - Цифрова індикація положень по кожній осі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Розміри робочого столу: 3050 x 1240 мм Прохідний отвір: 170 мм Хід по осях X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 мм Основний фрезерний модуль: електрошпиндель з інструментальним патроном HSK 63 F Діапазон швидкостей від 600 до 24000 об/хв, регулюється плавно за допомогою інвертора Потужність двигуна 8,5 кВт від 12 000 об/хв (S1) Обертання вправо/вліво Вісь обертання Vector (вісь C): для використання кутових редукторів. Кутовий редуктор Mimatik HSK 63 F Автоматичний змінювач інструментів RAPID 12 (що переміщується разом із головкою) Свердлильна головка F11 з фрезерним модулем - 7 незалежних вертикальних шпинделів (4 справа та 3 зліва) - 4 горизонтальних шпинделі (1+1 шпиндель на осі X / 1+1 на осі Y) Вбудований незалежний модуль для розпилювання пазів із пильним диском DM 120 мм Робочий стіл ALU Вакуумний насос 250 м³/год Chjdpfxozr H Ivo Ah Rec Потужність 5,5 кВт Максимальний вакуум (підключення) 0,9 бар Система управління: ESA-GV KVARA 6 з офісним ПК Користувацький інтерфейс: Xilog Plus Операційна система: Windows XP Дистанційне керування за допомогою кабелю Центральний патрубок для відсмоктування: 200 мм Вага: приблизно 2700 кг Необхідна площа: приблизно 5700 x 4100 x 2600 мм без шафової шафи Шафова шафа 600 x 800 x 1900 мм Місце зберігання: Постачальник

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, загальна вага: 5 800 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат MORI SEIKI NL 2500 SY був виготовлений у 2009 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв, хід по осі Y ±60 мм та хід по осі Z 795 мм. Верстат оснащений міцною револьверною головкою на 12 позицій і забезпечує одночасне точіння та фрезерування. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NL 2500 SY, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Швидкість швидкого переміщення: • X: 30 м/хв • Z: 30 м/хв • Y: 10 м/хв • Головний шпиндель: • Передня частина шпинделя: A2-8 • Максимальний діаметр прутка: 80 мм • Патрон: Kitagawa B-210, Ø250 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Додатковий шпиндель: • Кінцева частина шпинделя: A2-6 • Потужність вбудованого двигуна: 15 кВт • Патрон: Kitagawa B-208, Ø210 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Можливість переміщення деталей: Так • Фрезерні/приводні інструменти: • Ємність револьверної головки: 12 позицій • Позиції приводних інструментів: 12 • Потужність двигуна приводного інструменту: 5,5 кВт • Максимальна швидкість приводного інструменту: 6 000 об/хв • Інструменти з прямим приводом, фрезерування з приводним інструментом, нецентрове оброблення • Револьверна головка та інструмент: • Час індексації револьверної головки: 0,2 с • Автоматичне вимірювання інструменту: подвійні вимірювальні важелі Renishaw • Механічна конструкція: • Направляючі: Загартовані коробчасті направляючі (призматичні) на всіх осях • Привід шпинделя: вбудовані інтегровані двигуни • Трансмісія: Прямий привід (без ременів/редукторів) • Пусковий крутний момент: 640 Нм • Управління ЧПУ: • Управління: Mori Seiki MAPPS IV • Діалогове програмування, моніторинг навантаження, моніторинг зносу/витрати інструменту • Охолодження та змащування: • Маслоохолоджувач головного шпинделя: Daikin • Охолоджувач масла допоміжного шпинделя: Daikin • Підключення: • USB, PCMCIA, RS-232 • Інтерфейс подавача прутків: В комплекті • Можливості обробки: • Одночасне точіння та фрезерування • Обробка по осі Y • Інтерполяція полярних координат • Нецентрове свердління та нарізування різьби • Обробка з передньої та задньої сторони за допомогою допоміжного шпинделя • Повна обробка деталі за один установ • Складна багатоосьова обробка • Типові сфери застосування: • Прецизійні точені деталі • Деталі для авіакосмічної галузі • Автомобільні деталі • Гідравлічні деталі • Медичні деталі • Загальне точне машинобудування Додаткове обладнання • Автоматичний подавач прутків LNS, ємність 1,5 м • Автоматичний уловлювач деталей • Конвеєр для стружки: бічний шарнірний ремінний • Незалежні педалі патрона (головний та допоміжний шпиндель) • Електричний трансформатор Csdpfezcp Hqex Ah Rohc • Комплект документації: • Інструкція з експлуатації • Інструкція з програмування • Перелік деталей • Електричні схеми • Тримачі інструментів: Статичні та приводні тримачі інструментів входять до комплекту • Інше додаткове обладнання: не входить до комплекту Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2001, Мобільна установка для подрібнення будівельного сміття, бетону після демонтажу, виробництва DBT. Технічні характеристики наведено в додаткових документах. Ця велика установка буде відправлена до майстерні для проведення капітального ремонту приводу щелепного дробара. Буде проведено перевірку електричних двигунів і редукторів. Розбирання та піскоструминна обробка перед нанесенням антикорозійного покриття, лакування у два шари. Нанесення маркування CE. Codpfjzxh N Uox Ah Rjhc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживана машина Рік випуску: 1998 Оснащення та технічні характеристики: - Довжина пресування: макс. 2500 мм - Висота пресування: макс. 1350 мм - Глибина обробки: макс. 600 мм - Час пресування: регульований Codpozk N Uijfx Ah Rjhc - Вертикальна та горизонтальна притискні балки рухаються електромеханічно і з'єднані між собою - Нарощування тиску - за допомогою частотно-керованих мотор-редукторів - Пресовий тиск по вертикалі та горизонталі регулюється окремо - Розміри: близько 370 x 100 x 225 см - Вага: близько 2 100 кг Доступність: короткі терміни Місце зберігання: 63934 Релльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Номінальна потужність: 7,7 МВт Максимальна потужність: 8,47 МВт Номінальна частота обертання: 1150 об/хв Максимальна частота обертання: 2200 об/хв Номінальний крутний момент: 63940 Нм Chodperr Ammjfx Ah Rsc Максимальний крутний момент: 70330 Нм Випробувальний стенд для редукторів потужністю 8 МВт, замкнутий контур