Придбати Ломанн Редукторів б/у (79)

Стан: вживаний, 1. Розмотувач Бренд: SCHLOEMANN Тип: Гідравлічний розтискний розмотувач Функція: Утримання котушки та контрольоване обертання Керування розтисканням: Гідравлічне Рама: Зварена сталева основа з інтегрованим гальмом Орієнтовна вантажопідйомність: 8–12 тонн Внутрішній діаметр котушки: Ø 508 мм ————— 2. Випрямляч / Захоплюючі ролики Kedpfx Adew Dd Igoxsnc Виробник: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захоплюючий та вирівнювальний роликовий пристрій Керування: Механічне Номер замовлення: 1305.1268 Рекомендовані мастила: Shell Macoma, Tellus, Alvania (відповідно до таблички) Функція: Подача та вирівнювання штаби перед поздовжнім розрізанням Додаткова функція: Синхронізований витягач штаби ————— 3. Поздовжньорізальна машина (Сліттер) Виробник: COMEC Тип: Установка для поздовжнього різання з круглими ножами Привід: Механічна зубчаста передача Регулювання ножів: Ручне Встановлено ножових комплектів: ~10 шт. (видимо) Функція: Поздовжнє різання металевої штаби на вузькі смуги ————— 4. Гільйотина (Обрізувач кінців) Виробник: COMEC STAMCO Тип: Роторна або лінійна гільйотина Функція: Обрізка кінців або фінальна порізка по довжині Панель керування: Електромеханічна (видима на фото) Опис лінії Комплексна лінія для поздовжнього різання металевих рулонів, яка виробляє вузькі смуги з основних котушок, з попереднім вирівнюванням та фінальною порізкою. Особливості / Відмінності – Важкий гідравлічний розмотувач SCHLOEMANN – Механічна секція вирівнювання COMEC – Ручний сліттер з круглими ножами – Вихідна гільйотина для обрізки кінців або остаточної різки в розмір – Старіша, але промислова лінія, призначена для металу середньої товщини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 941, робоча висота: 1 350 мм, робоча ширина: 600 мм, робоча довжина: 2 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина пресування: макс. 2 500 мм Висота пресування: макс. 1 350 мм Глибина робочої зони: макс. 600 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Електротехнічні дані Kjdpsxnyg Refx Adxjnc Номінальна напруга: 3/N/PE/400 В Номінальний струм: 11 A Номінальна потужність: 4,7 кВт Частота: 50 Гц ОБЛАДНАННЯ Вертикальні та горизонтальні пресувальні балки переміщуються електромеханічно Нарощування тиску за допомогою частотно-керованих мотор-редукторів Вертикальний і горизонтальний пресувальний тиск регулюються окремо Час пресування регулюється

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. Kedpfx Ajwdgptodxsnc ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 611 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ed05, KR 16 розрахований на номінальне навантаження 16 кг для оптимізації динамічних характеристик робота. Основні сфери застосування: - Зварювання - Дозування - Адитивне виробництво Модель: KR16 (опція Foundry доступна також у 2014 році) Стан: Вживаний, протестований Рік випуску: 2008 (доступні й інші варіанти) Шафа керування: KRC2 ed05 Комплект: Маніпулятор + Шафа керування KRC2 ed05 + Усі кабельні комплекти + Програматор-навчання (teach pendant) + 1 рік гарантії Послуги реставрації від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота і самого робота проходить очищення. • Заміна мастила: Заміна мастила у всіх шести осях робота. • Заміна акумуляторів: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Перевірка і обслуговування балансирних передач редукторів після проведення тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: Обслуговування драйверів, електронних плат, програматора-навчання і ПК. • Полірування і фарбування: Після очищення робот полірується і фарбується у заводський (або бажаний вами) колір. Knodpfx Adow H Nbqjxsc Будь ласка, зверніться до нас для отримання пропозиції і деталей реставрації. Компанія PLC Merkezi EOOD має в наявності понад 300 роботів та працює з брендами KUKA, ABB, FANUC, Motoman. (Джерело: сайт KUKA)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, висота токарної обробки: 2 800 мм, максимальна вага заготовки: 30 000 кг, діаметр точіння: 3 300 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, діаметр планшайби: 3 000 мм, швидкість подачі по осі X: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 4 м/хв, діаметр поворотного столу: 3 000 мм, швидкий хід по осі X: 6 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, максимальна швидкість обертання: 92 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, навантаження на стіл: 30 000 кг, діаметр столу: 3 000 мм, Вертикальний токарний верстат REM SCR 33 РУЧНЕ УПРАВЛІННЯ з DRO Спеціальне виготовлення REM для: - Центральної та Східної Європи - Близького Сходу - Латинської Америки - майстерень у країнах, що розвиваються ПЕРЕВАГИ - НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА - ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВЕРСТАТА - ІДЕАЛЬНИЙ ДЛЯ МАЛИХ ТА СЕРЕДНІХ ВИРОБНИЧИХ МАЙСТЕРЕНЬ - БЕЗ РЕДУКТОРІВ - БЕЗ CNC КОНТРОЛЮ - НЕ ПОТРЕБУЄ ДОРОГИХ ТЕХНОЛОГІВ АБО ВИСОКОКВАЛІФІКОВАНИХ ПРАЦІВНИКІВ - ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ - ЛЕГКЕ КЕРУВАННЯ - ШВИДКЕ НАВЧАННЯ Технічні характеристики: - Діаметр планшайби: 3000 мм Kedov Ilg Hepfx Adxonc - Макс. діаметр обертання: +300 мм - Висота обробки: 2800 мм - Макс. маса заготовки: 30 тонн - Класичне (конвенційне) управління - Цифрова індикація положень по кожній осі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, · Робоча область: 2 550 x 1 067 мм · Переміщення по осі X-Y: 2 980 x 1 450 мм · Довжина ходу по осі Z: 150 мм · Висота проходу: 120 мм Свердлильний агрегат F14: Свердлильна головка з 8 + 6 шпинделями · 5 окремо керованих вертикальних шпинделів по осі X · 3 окремо керованих вертикальних шпинделя по осі Y · 4 горизонтальні шпинделі по осі X (2+2) · 2 горизонтальні шпинделі по осі Y (1+1) · Швидкість обертання: 4 000 об/хв (6 000 об/хв опціонально) · Потужність: 2,2 кВт · Растрова система: 32 мм · Кріплення свердла: M10 з посадкою 11 мм · Пневм. подача: 60 мм Пильний агрегат для вибірки пазу по осі X: · Інтегрований у свердлильну головку · Діаметр пильного диска до макс. 120 мм Основний фрезерний агрегат: · Кріплення інструменту HSK 63F · Діапазон обертів: 1 500 – 24 000 об/хв плавно, через інвертор · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) з 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 7,5 кВт (10 к.с.) з 12 000 об/хв (S6) · Правий/лівий оберт · Керамічні підшипники · Підготовка до встановлення кутових редукторів Інструментальний магазин TR10: Автоматична бокова система зміни інструменту на 10 позицій. · Кількість місць під інструмент: 10 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага на інструмент: 4,5 кг · Макс. загальна вага інструментів: 28 кг Центральний відсмоктувальний штуцер обʼєднує всі робочі агрегати в один підключення D=200 мм, що зменшує необхідну потужність відсмоктування приблизно до 3 200 м3/год. Робочий стіл TVF: Робочий стіл забезпечує максимальну свободу рухів для оператора. Вакуумна швидкозатискна система гарантує високу гнучкість під час точної фіксації і позиціонування заготовок. · 4 підкладки TVF L=1 100 мм, безступінчато налаштовуються по осі X · 12 вакуумних присосок TVF 120 x 120 мм, безступінчато налаштовуються по осі Y · 2 упори по осі X (1 ліворуч / 1 праворуч) · 1 упор по осі Y на кожну підкладку (всього 4 шт.) · Втяжні еталонні упори керуються через ЧПУ Автоматична центральна система змащування: Через електронну ЧПУ-систему подається правильна кількість мастила на осі X, Y, Z Вакуумна система (базова машина): · Вакуумний насос: 90 м3/год · Потужність: 2,2 кВт Knodpsxqd Scjfx Adxjc · Макс. розрідження (на насосі): 0,9 бар ПРОГРАМНА СИСТЕМА XILOG PLUS Особливості ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора Системи безпеки із бамперами Технічні дані по машині: · Загальна потужність підключення: макс. 18 кВт · Рекомендований запобіжник: 64 А · Живлення: 400 В 50-60 Гц · Стиснене повітря: 6-7 бар · Робочий тиск (рекомендовано): 8 бар · Споживання повітря: 200 Нл/хв · Діаметр центрального відсмоктувального штуцера: 200 мм · Швидкість відсмоктування: 30 м/сек · Витрата повітря (центральне відсмоктування): 3 200 м3/год · Розрідження: 3 000 Па · Вага: приблизно 2 500 кг Дистанційне керування функціями машини 6 підкладок TVF L=1 100 мм та 18 вакуумних присосок 120 x 120 мм Крестовий лазер для позиціонування вакуумних присосок Два крос-лазери, встановлені на тримачі агрегатів, полегшують точне позиціонування вакуумних присосок. Місцезнаходження: постачальник

Стан: новий, Мастило Harmonic 4B №2 ідеально підходить для надзвичайно тривалого терміну служби та роботи в широкому діапазоні температур від -10°C до +70°C. Для роботів, редукторів. Пластичне мастило найвищої якості. Knsdjxluyyepfx Adxoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарний верстат ідеально підходить для ефективної та точної обробки металевих і інших матеріалів. Машина оснащена функціями для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних, торцевих, конічних, напівкруглих поверхонь, а також нарізування різьби. Станина — це міцне ливарне чавунне лиття, стійке до вібрацій. Напрямні індукційно гартовані та шліфовані. Технічні характеристики: ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ: 320 мм ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СУПОРТОМ: 160 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 750 мм ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ: 100-2500 об./хв ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 46 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT5 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ: 6 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТУ: 16x16 мм МАКС. ДІАМЕТР ВАЛУ В ПРОХОДІ: 44 мм КОНУС ПІДТРИМУЮЧОГО ЦЕНТРА: MT3 МАКС. ХІД ПІДТРИМУЮЧОГО ЦЕНТРА: 100 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 3 кВт ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 2370 x 1420 x 2000 мм ВЛАСНА ВАГА: 950/1300 кг Доступна комплектація: - система керування SINUMERIK 808D українською мовою - сервоприводи SIEMENS - гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон - 6-позиційна револьверна голівка - комплект м'яких кулачків - гідравлічний задній центр - система охолодження - система автоматичного мастила редукторів і напрямних - 24В галогенове освітлення Ksdpfxsi Apg Us Adxenc - технічна документація українською мовою - відповідність нормативу CE Зазначена ціна є ЧИСТОЮ (netto). Вартість транспортування у ціну не включено. Більш детальну інформацію можна отримати по телефону або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з нашою пропозицією на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія порошкового фарбування – автоматична Довжина: 35 метрів Висота: 3 метри Конвеєрна система Конвеєрна система – це поширене механічне обладнання для переміщення матеріалів з одного місця в інше. Конвеєри особливо корисні для транспортування важких або громіздких вантажів. Конвеєрні системи забезпечують швидке та ефективне переміщення широкого спектру матеріалів, що робить їх дуже популярними в галузі внутрішньоцехової логістики та пакування. Вони також мають поширене застосування у споживчих сферах, зокрема в супермаркетах та аеропортах, де слугують останнім етапом доставки товарів чи багажу споживачам. Існує багато різновидів конвеєрних систем, які застосовуються залежно від специфічних потреб виробництва. Зокрема, використовуються ланцюгові конвеєри (напольні та підвісні). Ланцюгові конвеєри складаються із закритих напрямних, двотаврових балок, тягових ліній, систем типу Power & Free, а також візків з ручним пересуванням. Догляд та обслуговування Конвеєрна система часто є життєво важливою для забезпечення оперативного переміщення продукції. Щоб система працювала на максимальній потужності, компанії варто регулярно проводити інспекції та аудити, слідкувати за станом моторів і редукторів, тримати у запасі основні комплектуючі, а персонал проходив відповідну підготовку. Збільшення терміну експлуатації конвеєрної системи включає правильний вибір типу конвеєра, розробку відповідного дизайну системи та ретельне дотримання регламенту технічного обслуговування. Якісно спроєктована конвеєрна система при належному сервісному обслуговуванні прослужить тривалий період. Підвісні конвеєрні системи використовуються у найрізноманітніших застосуваннях: від торгових дисплеїв, складальних ліній до фарбувальних комплексів і не тільки. Галузі застосування Ksdpfsv Nvmtjx Adxjnc Конвеєрні системи широко використовуються у різних галузях завдяки численним перевагам. Конвеєри безпечно транспортують матеріали на різні рівні, що при ручній праці є трудомістким і дорогим. Їх можна встановити майже в будь-якому місці, і вони набагато безпечніші, ніж застосування навантажувачів чи іншої вантажної техніки. Вони можуть переміщувати вантажі будь-якої форми, розміру та ваги. Багато сучасних систем оснащено додатковими компонентами безпеки для запобігання нещасним випадкам. Існує широкий вибір рішень для приводу конвеєрних систем: гідравлічні, механічні та повністю автоматизовані системи, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Роботи Kuka KR 240 відомі своєю адаптивністю та гнучкістю для різних сфер застосування. Деякі поширені сфери використання: - Адитивне виробництво - Монтаж - Депалетизація - Палетизація - Обробка матеріалів - Дозування Модель: KR 240 KRC4 R2700 PRIME Стан: Вживаний, перевірений і відновлений Рік випуску: 2012 Шафа керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі комплекти кабелів + навчальна консоль (teach pendant) + 6 місяців гарантії Knodpfx Adew Hrzasxsc Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота очищена. • Заміна мастила: Оливи у всіх осях (6 осей) робота замінено. • Заміна батарей: Усі батареї замінено на нові. • Механічне обслуговування: Противаги редукторів перевірені та обслуговані після тестів на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Охоплює обслуговування драйверів, електронних плат, навчальної консолі та ПК. • Полірування та фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у заводський колір (або колір за вашим побажанням). Для отримання комерційної пропозиції і деталей щодо відновлення, звертайтесь до нас. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Пропонуємо також інженерні послуги та індивідуальні рішення для вашого виробництва. (Джерело: офіційний сайт KUKA)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ламельний корпусний прес GANNOMAT «CONCEPT 70 ECO», повний комплект у стандартній комплектації: - Міцна, стійка до скручування рама зі сталі, виконана у зварній і гвинтовій конструкції - Верхній прес-брус для ламелей із 6 секцій, боковий прес-брус для ламелей із 5 секцій - Прес-бруси для ламелей із перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного пресування з'єднань корпусу - Притискні поверхні (бічна стінка тиску, дно) виконані з суцільних плит товщиною 38 мм із покриттям - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному прес-брусі - Електромоторизоване регулювання двох прес-брусів через прецизійні трапецієподібні гвинтові шпинделі (із підвищеною точністю ходу і обертання) і високопродуктивні ходові гайки із запасом мастила - Пресування здійснюється електромоторизовано за допомогою 2 окремих черв’ячних мотор-редукторів (2 × 0,75 кВт) - Пресова сила прес-брусів безступінчасто електронно регулюється 2 потенціометрами і контролюється через частотний перетворювач, завдяки чому регулювання пресової сили є повністю без зносу - Пресова сила горизонтального прес-бруса мін. 500 даН (кг) – безступінчасто макс. 2200 даН (кг), пресова сила вертикального прес-бруса мін. 300 даН (кг) – безступінчасто макс. 2200 даН (кг) - Швидкість пресування й регулювання прес-брусів із точним позиціонуванням через 3-позиційний перемикач: 5 / 10 / 25 мм/сек - Надзвичайно проста експлуатація - Робоча висота/висота завантаження: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина: 700 мм - Зав. номер 563.624 - 400В, 3 фази, 50Гц (3,2 кВА, 16А) Комплект ніжок для розташування машини на висоті 500 мм Інструкція з експлуатації німецькою мовою Капітально відремонтований компанією Ganner, гарантія на запчастини 6 місяців Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург Knsdpjw Td A Iofx Adxec - доступно відразу -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Ksdpfx Ajw Aifzedxonc

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні шість майже нових мотор-редукторів Lenze. Передаточне число: 7,617, тип двигуна: G50BB160MVBR3C00, марка масла: CLP 460, обʼєм масла: 1,4л, ступінь захисту: IP55, клас ізоляції: F, клас енергоефективності: IE3, режим роботи: S1, макс. потужність: 7,35кВт, макс. оберти: 2580 об/хв, вага: близько 70кг. Огляд на місці можливий. Kjdpfxoxn S Tvs Adxsnc

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Випробувальне обладнання, що використовується для забезпечення якості та контролю виробничої продукції в серійному процесі складання редукторів. Обладнання включає універсального робота, камеру та власний блок керування. Можливість перенавчання обладнання дозволяє гарантувати виконання необхідних операцій відповідно до вимог клієнта. Kjdpfoh D Ezgsx Adxonc

Стан: вживаний, Довжина 2700 мм Ширина 1100 мм Висота 850 ± 150 мм Потужність двигуна 0,37 кВт Електрична потужність 0,5 кВт Стиснене повітря 6 бар Горизонтальна установка для імпрегнації 'Pro flow' для окремих деталей з циклом промивки. ----- Функціональні характеристики: Машина для горизонтального просочування окремих деталей. Продукт наноситься завдяки ряду форсунок. Надлишок продукту здувається повітряними соплами. Насос і повітряні сопла управляються автоматично й активуються лише під час проходження деталі, що дозволяє оптимізувати споживання стисненого повітря. Циркуляція забезпечує мінімальні витрати продукту. ----- Конструктивні особливості: Kedpfjnl Nqqox Adxjnc Конструкція Міцна сталева рама, пофарбована високостійкими, водорозчинними матеріалами. Корпус машини виконаний з товстих поліпропіленових плит із гарячим герметизуванням. 4 незалежні камери для завантаження, просочування, продування та вивантаження. Горизонтальна подача заготовок Здійснюється за допомогою моторизованих роликів із канавками з пластику. Електричний перетворювач для контролю та регулювання швидкості подачі. Редуктор Машина обладнана унікальною системою розташування всіх редукторів поза камерою просочування для легкого доступу оператора, збільшення терміну експлуатації та спрощення техобслуговування. Рухомі частини захищені кожухами та відповідними ущільненнями. Циркуляційний насос Пневматичний двомембранний насос із клапанами, ущільненнями та мембранами з нітрилового каучуку, корпус з пластикового матеріалу (PVDF). Повітряні сопла У першій камері встановлена система продування для запобігання витоку продукту. Друга система продування після камери просочування видаляє надлишки продукту з деталі. Електричний щит Відповідає стандарту CE, клас захисту IP 55. Включає частотний перетворювач для регулювання швидкості подачі. Технічні характеристики Довжина мм 2700 Ширина мм 1100 Швидкість подачі (мін./макс.) м/хв 3-6 Потужність двигуна приводу кВт 0,37 Встановлена електрична потужність кВт 0,5 Відстань між роликами завантаження та вивантаження мм 2520 Робоча висота (регульована) мм 850 ± 150 Мін. довжина деталі для просочування мм 250 Макс. ширина деталі для просочування мм 300 Макс. висота деталі для просочування мм 250 Споживання стисненого повітря л/хв 2000 Необхідний тиск стисненого повітря бар 6 Комплектація та наявні аксесуари Циркуляційна промивка для Pro Flow ----- Ціна зазначеної машини: за запитом! Пакування та транспортування оплачуються додатково ----- (Технічні дані надані виробником – без гарантії! Зовнішній вигляд може відрізнятись від оригіналу, ціни нетто, плюс ПДВ (внутрішній ринок))

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Діапазон дії (мм): 2400 мм Стан: був у вжитку, протестований, після капітального ремонту Рік випуску: 2006 (є кілька варіантів) У комплекті: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 1 рік гарантії Послуги з капітального ремонту від PLC MERKEZI включають: • Очищення: поверхня робота і панелі очищені. • Заміна масла: масла у всіх осях (6 осей) замінені на нові. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: перевірка та обслуговування редукторів і противаг після тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта і ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у первісний колір (можлива фарбування у бажаний колір замовника). Вартість доставки не входить у ціну. Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та інформації щодо варіантів капітального ремонту. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо послуги інженерного проектування під ваші виробничі потреби. (Джерело: сайт Kuka) Knedpfx Aew H Az Rjdxoc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, ЛАМЕЛЬНО-КОРПУСНИЙ ПРЕС GANNOMAT "CONCEPT 70 ECO" Комплектація у стандартному виконанні: З'єднання корпусу. - Контратиск (бокова пресувальна стінка, основа) – цільні, покриті опорні плити товщиною 40 мм - Електромеханічне регулювання обох прижимних балок за допомогою точних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю кроку та обертання) і високопродуктивних ходових гайок з резервуаром для мастила. - Пресування здійснюється електромеханічно, за допомогою двох окремих мотор-редукторів (2 x 0,75 кВт) - Пресова сила 2000 даН (кг) на кожну прес-балку. - Сила пресування балки регулюється електронно та налаштовується через частотний перетворювач, тому передача моменту абсолютно без зносу. - Швидкість пресування та регулювання – 25 мм/сек. - Легке керування через 6 окремих кнопок, 6 робочих циклів вибираються через блок керування. - Вільне налаштування часу пресування із автоматичним відкриттям: 0-30 хв (перемикається на секунди або години). - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: Довжина: мін. 150 мм, макс. 2550 мм; Висота: мін. 150 мм, макс. 1400 мм; Глибина: 700 мм 1 перемикач для вибору сили пресування: 1000 / 1500 / 2000 даН (кг) Маш. № 380.324 400V, 3Ф, 50Гц (2,5 кВА, 16 А) Комплект ніжок для машини для робочої висоти 500 мм Б/в машина: Рік випуску 2013, капітально відновлена компанією Ganner, гарантія на запчастини 6 місяців Спеціальна ціна: зі складу 54634 Bitburg Knedpjw Tdymofx Adxoc - доступна негайно -

Стан: новий, На продаж: комплект для промислового використання при зварювальних роботах від CLOOS – відомого німецького виробника автоматизаційних систем. У комплект входить: Порожнистий вал (Hohlwelle kurz für W) • Маркування: SA-Nr 455799, номер деталі • Міцна, сталева конструкція • Дата виготовлення: 25.05.2018 • Технічний стан: дуже добрий, зберігався на складі, незначні сліди поверхневої корозії Великий монтажний тримач / адаптер (видно посадочні гнізда) • Важка, міцна конструкція • Підходить для роботи з валом – позиціонування/обертання робочих елементів • Відсутність зазорів, міцна фіксація • Кодоване кріплення та внутрішній прохід Kodpfsw Rdyzsx Adxonc Ідеальний комплект для: • зварювальних позиціонерів • маніпуляторів промислових роботів • адаптації приводів і редукторів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Даний вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph — це автоматична система депалетизації пляшок, призначена для ефективного розвантаження порожніх скляних пляшок з піддонів і плавної їх подачі у лінію розливу. Машина працює за принципом змітання по шарах, переміщуючи повні ряди пляшок контрольовано й точно, що забезпечує цілісність і стабільність на всьому циклі депалетизації. Розрахована на безперервну промислову експлуатацію, вона витримує високі робочі швидкості з делікатним поводженням із пляшками, що робить її особливо придатною для застосування у виноробній галузі. Система оснащена моторизованою підйомною платформою, яка встановлює кожен шар піддону на оптимальній висоті для пересувного каретки змітання. Пляшки переміщаються у бік на приймальний стіл, який сполучений з верхньою транспортерною стрічкою на висоті 3 000 мм. Це дозволяє здійснювати безпосередню інтеграцію у лінії розливу з високорівневими системами подачі пляшок, що забезпечує плавність потоку й економію виробничої площі. Механізм змітання синхронізований із системою зняття міжшарових листів, яка ефективно видаляє прокладки між рядами пляшок без зупинки циклу. Усі конструктивні елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Захисне огородження виконане з прозорого полікарбонату й гарантує безпеку оператора при одночасній гарній видимості процесу. Двері для доступу обладнані блокувальними вимикачами безпеки, які зупиняють машину відразу ж після відкриття. Продуктивність і можливості поводження зі склотарою З номінальною продуктивністю 7 000 пляшок на годину (0,75 л винні пляшки) депалетайзер підтримує середні та високі темпи виробництва, не створюючи «вузьких місць» у лінії. Система поводження підходить для стандартних циліндричних винних пляшок, а також для пляшок особливої форми в межах діапазону діаметрів і висот, що використовуються у винній промисловості. Це дозволяє ефективно працювати на лініях із кількома типорозмірами — від класичної Бордолезе до конічних преміальних пляшок. Стабільність пляшок під час переміщення забезпечується точно вирівняними направляючими та контрольованою швидкістю змітання. Вихідний транспортер приймає пляшки в один потік без накопичувальних ударів, а висота подачі 3 000 мм забезпечує повну сумісність із існуючими системами високорівневих повітряних чи стрічкових транспортерів. Контроль руху здійснюється за рахунок надійних мотор-редукторів, а всі основні функції синхронізовані для мінімізації простоїв і механічних навантажень. Автоматизація та інтеграція Депалетайзер оснащений власною електрошкафою керування, що забезпечує незалежне управління та легку інтеграцію до комплексних ліній розливу. Система може синхронізуватися з обладнанням попередньої та наступної ділянок через стандартні промислові протоколи обміну даними, що гарантує узгоджений запуск/зупинку та запобігає заторам у лінії. Knodpjw Iv A Nofx Adxjc

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Безцентровий круглошліфувальний верстат MONZESI ROSSI MONZA 1500 наразі проходить капітальний ремонт та повну електро/електронну модернізацію Електроніка Siemens із сенсорним екраном, безщіткові двигуни по осі Z (діаметр оброблюваної деталі) та регулювальному колесу (регульовані оберти), кроковий двигун для правки шліфувального круга, автоматична компенсація розміру після правки шліфувального круга Розміри шліфувального круга: 350 мм * 610 мм (діаметр) Верстат доступний для огляду на нашому складі у Гуссаго (BS), Італія Внутрішнє шліфування Knedjmmqirepfx Adxoc Під час процесу внутрішнього шліфування обробляються деталі з уступами або профільованими поверхнями, такі як розпилювальні голки, клапани, хрестовини, валики редукторів і електродвигунів. Можливі технології: пряме або косе внутрішнє шліфування, одно- або багатократне виконання процесу, внутрішнє шліфування кількома операціями паралельно чи послідовно, а також осцилююче внутрішнє шліфування. Прохідне шліфування застосовується для обробки непрофільованих деталей, наприклад, циліндричних чи конічних роликів, кілець, прутків та гідравлічних золотників. Дане шліфувальне оброблення відрізняється високою продуктивністю та використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2179, Дискова DDS 750 XRE — це двосторонній плоскошліфувальний верстат із серії DDS від компанії Diskus, розроблений для високоточного шліфування площин і шліфування методом врізання. Хоча точний рік випуску (2012) не уточнюється, технічні характеристики моделі XRE наведені нижче: Kedpfx Aownrv Todxsnc Технічні характеристики Diskus DDS 750 XRE * Діаметр шліфувального круга: 750 мм * Максимальний діаметр заготовки: * Шліфування методом проходу: 420 мм * Шліфування методом врізання: 300 мм * Ширина шліфування: * Шліфування методом проходу: до 180 мм * Шліфування методом врізання: до 300 мм * Максимальна товщина матеріалу: * Шліфування методом проходу: 30 мм * Шліфування методом врізання: 80 мм * Потужність приводів шліфувальних шпинделів: * Шпиндель 1: 48 кВт * Шпиндель 2: 48 кВт * Система подачі: кругова подача * Швидкість подачі: * Максимально: 20 мм/хв * Мінімально: 240 мм/хв * Габаритні розміри: * Площа установки (Д × Ш): 4900 мм × 5000 мм * Загальна висота: 3100 мм * Вага: приблизно 13 000 кг * Система керування: Siemens 840 D CNC * Система вимірювання: Diskus IONIC 17A Цей верстат особливо підходить для обробки деталей з корунду, CBN або алмазу та застосовується в таких галузях, як автомобілебудування, виробництво редукторів, гідравлічна і насосна техніка, а також підшипникова промисловість. Для отримання додаткової інформації або специфічних питань щодо року випуску 2012 рекомендується звертатися безпосередньо до компанії Diskus Werke Schleiftechnik GmbH.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 611 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KR16-2 розроблений для номінального вантажу 16 кг з метою оптимізації динамічних характеристик робота. Основні сфери застосування: - Зварювання - Дозування - Адитивне виробництво Модель: KR16-2 (доступна також опція KR16-2 Foundry) Стан: Б/в, протестований, відновлений Рік випуску: 2015 (доступна також версія 2014 року) Шафа керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + керуюча шафа KRC4 + комплект усіх кабелів + навчальний пульт + 1 рік гарантії Послуги по відновленню від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота була очищена. • Заміна мастила: Заміна мастила у всіх 6 осях робота. • Заміна батарей: Усі батареї замінено на нові. • Механічне обслуговування: Перевірка та обслуговування механізмів врівноваження, редукторів після тестів на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта та ПК. • Полірування та фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у оригінальний колір (можливе фарбування у колір за вашим бажанням). Вартість доставки у ціну не входить. Будь ласка, звертайтесь для отримання ціни та уточнення варіантів відновлення. Як компанія PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів і працюємо з такими брендами, як KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Knedpsw H I Snjfx Adxjc (Джерело: сайт KUKA)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Серія INDUSTRY 2.0 ATC відрізняється від стандартної серії використанням найкращих та найточніших двигунів і приводних редукторів у своєму класі, що значно підвищує обробні можливості верстата і робить її найбільш індустріалізованою серією в цій ціновій категорії. Станок ЧПУ серії INDUSTRY 2.0 ATC з робочою зоною 2100 x 4000 мм і ходом по осі Z 300 мм комплектується електрошпинделем потужністю 9 кВт і 24 000 об/хв на керамічних підшипниках. Робочий стіл виконаний за гібридною технологією — має вакуумні секції і підсекції для автоматичної, неінвазивної фіксації оброблюваного матеріалу, а також Т-подібні пази для ручної фіксації деталей неправильної форми. ATC – Станок обладнано автоматичним лінійним магазином на 8 інструментів. Автоматична зміна інструменту не вимагає втручання оператора. В рамках одного процесу станок може виконувати різноманітні операції, такі як фрезерування площин, фрезерування і свердління за допомогою різних інструментів. Посилена конструкція HEAVY DUTY – корпус виготовлений з профілів товщиною стінки до 10 мм. Весь каркас зварюється, далі піддається напруго-знижуючому відпалу за спеціальних умов і фінально фрезерується. Така технологія забезпечує найкращі показники жорсткості, стабільності та вібраційної стійкості. INDUSTRY 2.0 — це необхідний вибір для виробництв, що вимагають максимальної продуктивності обробних центрів. Розміри робочого столу: X — 2100 мм, Y — 4000 мм, Z — 300 мм Привід – серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт з великим утримуючим моментом (подвійний по осі Y) Приводна передача – точнісні планетарні редуктори NIDEC SHIMPO Шасі – лінійні напрямні PMI 25 мм і каретки із спіральними діагональними насічками для максимальної площі контакту Електрошпиндель – 9 кВт, 24000 об/хв на повністю керамічних підшипниках Система змащування напрямних – автоматична Система вимірювання довжини інструменту – автоматична Система управління – контролер NK-105 G3 Електропроводка – вогнетривка, гнучка та захищена від деформації Виробник: TechnologieCNC Модель: 2140 INDUSTRY 2.0 ATC Макс. швидкість переміщення при холостих проходах: до 33 м/хв Макс. робоча швидкість по матеріалу: до 25 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,01 мм Knodpfx Astvmcmjdxjc Механічна роздільна здатність: 0,04 мм Стандартне CAD/CAM ПЗ: Artcam Open 2016 Опційне CAD/CAM ПЗ: Vectric Cut 2D PRO (функція входу по траєкторії, автоматичне розкладка на листі) – додатково: 2 000 PLN нетто Живлення: 3 фази, 400В, 50-60Гц Німецький вакуумний насос BECKER VTLF 2.250 відомої марки BECKER з продуктивністю до 244 м³/год входить до стандартної комплектації верстата.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Цей позиціонер оснащений двигуном і приводом 7-ї осі для систем KUKA KRC2, KRC2 ed05. Як PLC Merkezi Bulgaria, ми проєктуємо та виготовляємо важкі роботизовані позиціонери (7-ма вісь), які повністю сумісні з роботами KUKA та ABB. Наші позиціонери виготовляються з використанням оригінальних редукторів, серводвигунів і приводів для безперебійної інтеграції з вашою роботизованою системою. Сфера застосування / типові задачі: - Зварювальні та різальні проєкти (обертання заготівки для досягнення оптимальних кутів) Kedpfx Ajw S Uahsdxsnc - Обробка каменю та мармуру (ротаційна підтримка важких блоків) - Операції збирання та механічної обробки (доступ з декількох сторін) - Переміщення та позиціонування великогабаритних деталей - Будь-які застосування, де потрібне збільшення зони досяжності та гнучкості робота Інтеграція: Цю 7-му вісь можна інтегрувати з вашим існуючим контролером робота як зовнішню вісь, синхронізувавши рухи для точної та ефективної роботи.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактні, надзвичайно швидкі й з унікальним поєднанням вантажопідйомності та дальності дії: саме ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Дальність досяжності: 2400 мм Стан: Вживаний, протестований, відновлений Рік: 2007 (доступні різні варіанти) Knedpfx Adew H A Hmsxjc У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 6 місяців гарантії Послуги з відновлення PLC MERKEZI включають: • Очищення: Панель та корпус робота очищено. • Заміна мастила: Оливи у всіх 6 осях робота замінені. • Заміна акумуляторів: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Перевірено й обслуговано балансувальні механізми редукторів після випробувань на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Охоплює драйвери, електронні плати, навчальний пульт та ПК. • Полірування й фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у початковий колір або у бажаний колір замовника. Витрати на транспортування у вартість не входять. Звертайтеся до нас, щоб отримати комерційну пропозицію та дізнатися про додаткові варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо індивідуальні інженерні рішення й конструкторські послуги для ваших специфічних виробничих завдань. (Джерело: сайт Kuka)