Придбати Ломанн Редукторів б/у (73)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: неперевірений, Пропонується до продажу лот із 7 промислових електродвигунів та мотор-редукторів. Включає: - електродвигуни Siemens - VEM Ex-мотор (ATEX) - мотор-редуктори з промисловими редукторами - різна потужність і конструктивне виконання Компоненти зняті з промислового застосування та професійно демонтовані. Стан: Промисловий надлишок. Функціональність не перевірялась. Продаж згідно з фото. Ідеально підходить для: - обслуговування - склад запасних частин - конвеєрна техніка - змішувальні установки - машинобудування Бажано продаж повним комплектом. Місцезнаходження: Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Itodpfx Agezfwwbs Sjl Можлива доставка по всьому світу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 900 кг, загальна довжина: 1 690 мм, загальна ширина: 1 260 мм, загальна висота: 815 мм, передавальне відношення: 200, крутний момент: 65 000 Н·м, діаметр вала: 200 мм, 2 штуки чотириступінчастих промислових редукторів, що використовувалися для лебідок. Виробник: Asug Penig, НДР Тип: TGL 34611/10A8-450x200 Рік випуску: 1987 Максимальний крутний момент: 65000 Нм Передавальне число: 200:1 Точне передавальне число: 200,364 Потужність: n1 950 об/хв = 33 кВт n1 710 об/хв = 24,6 кВт Розміри: Ва́л d1: Ø 45 мм x 110 мм Ва́л d2: Ø 200 мм x 350 мм Висота вала h1: 400 мм Довжина: 1690 мм Ширина без валів: 560 мм Ширина з 2 валами: 1260 мм Висота: 815 мм Вага без масла: 1900 кг (Для конструкції A8 вага збільшується до приблизно 2000 кг) Itodpfx Agozw H Hio Sjl Об’єм мастила: 68 кг Редукторні ряди TGL 34611 для конвеєрних установок і підйомників включають три- та чотириступінчасті зубчасті редуктори із загартованими зубчастими колесами. Вали встановлені в коченнях. Застосовується змащення зануренням. Циліндричні зубчасті колеса та вали з’єднані клиновими шпонками. Зовнішні розміри корпусу одного розміру однакові для три- та чотириступінчастої конструкції. У чотириступінчастій конструкції приводний вал розташований нижче площини деталей. Корпус, як правило, виготовлений з чавуну. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Itodpfxezz Rpco Ag Sol - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Iedpfxsz Agv Us Ag Sjtl - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Itsdpez Agw Eofx Ag Sjl - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Itjdpfx Agez Ag Rrj Sol - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Доступна партія з 22 промислових мотор-редукторів NORD DRIVESYSTEMS, виготовлених у Німеччині, що залишилися від промислового проєкту, який не був реалізований. Обладнання нове, не використовувалося, і пропонується за значно зниженими цінами порівняно з рекомендованими роздрібними цінами. 30 кВт – 16 штук • Двигун: 30 кВт, 1485 об/хв • Редуктор: SK9052.1AZBHR • Передавальне число: i = 11,88 • Вихідна швидкість: 125 об/хв • Крутний момент: 2292 Нм • Рекомендована роздрібна ціна: 10 165 € / шт. • Ціна продажу: 5 900 € / шт. 37 кВт – 3 штуки • Двигун: 37 кВт, 1485 об/хв • Редуктор: SK9072.1AXBR • Передавальне число: i = 12,51 • Вихідна швидкість: 119 об/хв • Крутний момент: 2976 Нм • Рекомендована роздрібна ціна: 13 280 € / шт. Itodpfx Agoz Aqlge Sel • Ціна продажу: 8 900 € / шт. 45 кВт – 1 штука • Двигун: 45 кВт, 1485 об/хв • Редуктор: SK9072.1AZR • Передавальне число: i = 15,40 • Вихідна швидкість: 96 об/хв • Крутний момент: 4456 Нм • Рекомендована роздрібна ціна: 13 300 € / шт. • Ціна продажу: 8 950 € / шт. 75 кВт – 2 штуки • Двигун: 75 кВт, 1788 об/хв • Редуктор: SK9082.1AZR • Передавальне число: i = 17,35 • Вихідна швидкість: 86 об/хв • Крутний момент: 8368 Нм • Рекомендована роздрібна ціна: 23 845 € / шт. • Ціна продажу: 15 845 € / шт. Загальна доступна кількість: 22 штуки. Мотор-редуктори можна придбати окремо, великими партіями або як повний комплект. У разі придбання більшої кількості одиниць або всього комплекту, комерційні умови можуть бути узгоджені.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 41 994 h, Функціональність: повністю працездатний, GLEASON-PFAUTER P 1600/2000 – внутрішнє та зовнішнє зубонарізання – Ø 2 000 мм – 2009 Дані про верстат Поле Значення Виробник GLEASON-PFAUTER Тип P 1600/2000 Рік випуску 2009 Тип верстата CNC зубофрезерний верстат / верстат для обробки зубчастих коліс Тип обробки Внутрішнє та зовнішнє зубонарізання Номінальний діаметр заготовки 1 600 мм Макс. діаметр заготовки 2 000 мм Номінальний модуль 20 / 30 мм Модуль, спеціальне виконання 25 / 35 мм Діапазон повороту фрезерної головки +30° / −45° Макс. діаметр фрези 350 мм Макс. довжина фрези 375 мм Швидкість обертання фрези 20–200 об/хв Інші діапазони швидкостей згідно з виробником 26–265 / 36–360 об/хв Потужність приводу фрезерної головки 35 кВт Спеціальне виконання згідно з виробником 52 кВт Відстань між осями заготовки/інструменту 100–1 000 мм Спеціальне виконання 100–1 200 мм Хід осі Z (стандарт) 700 мм Найнижче положення фрезерної головки над столом 450 мм Діаметр стола 1 460 мм Діаметр отвору в столі 500 мм Глибина отвору в столі 875 мм Iodpfx Asz Au Rteg Sstl Макс. швидкість обертання стола 8 об/хв Макс. навантаження на стіл 20 000 кг Ширина верстата прибл. 6 900 мм Довжина верстата прибл. 8 400 мм Висота верстата прибл. 4 700 мм Вага верстата прибл. 33 000 кг Електричні дані конкретного верстата Поле Значення Робоча напруга 400 В Частота 50 Гц Підключена потужність 100 кВА Номінальний струм 155 А Запобіжник 160 А Напруга живлення системи керування 24 В Опис для пошуку верстата GLEASON-PFAUTER P 1600/2000, CNC-верстат для обробки зубчастих коліс, рік випуску 2009. Великий вертикальний CNC-верстат для обробки великих деталей з зовнішніми та внутрішніми зубцями. Верстат оснащений для обробки як зовнішніх, так і внутрішніх зубчастих коліс і має дуже велику робочу зону до Ø 2 000 мм. Масивний стіл має діаметр 1 460 мм і розрахований на вагу заготовок до 20 000 кг. Фрезерна головка може обертатися від +30° до −45°. Максимальний діаметр фрези 350 мм, максимальна довжина фрези 375 мм. Особливо цікава наявна конфігурація для обробки внутрішніх зубчастих коліс, що значно відрізняє цей верстат від класичного верстата, призначеного лише для обробки зовнішніх зубчастих коліс. Верстат особливо підходить для виробництва великих: Зубчастих коліс, внутрішніх зубчастих коліс, конічних зубчастих коліс, великих компонентів редукторів, промислових редукторів, вітрових редукторів, планетарних редукторів і важких приводних компонентів. Основні технічні характеристики: діаметр заготовки до 2 000 мм, модуль до 25/35 мм (згідно з даними виробника), діаметр стола 1 460 мм, навантаження на стіл 20 т, вага верстата приблизно 33 т. Технічні характеристики згідно з наявною технічною документацією виробника та табличкою з даними. Продаж можливий, помилки зарезервовані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Номер для довідок: 10662 Виробник: STARRAG HECKERT Тип: HEC 1250 Athletic Рік випуску: 2009 Тип системи керування: CNC Система керування: Siemens 840D Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 221XXX Хід по осі X: 2200 мм Хід по осі Y: 1600 мм Хід по осі Z: 1850 мм Діаметр шпинделя: 100 мм Максимальна вага інструменту: 35 кг Максимальна довжина інструменту: 800 мм Максимальний діаметр інструменту: 250 мм Площа закріплення: 1000 x 1250 мм Магазин інструментів: 60 шт. Максимальний крутний момент: 25 000 Нм Безступінчастий подавач: 40 000 мм/хв Швидкий хід: 40 м/хв Кількість палет: 2 Час заміни палети: 47 с Приблизна вага машини: 26,5 т Похибка позиціонування P: 0,008 мм Відхилення позиціонування Pa: 0,006 мм Розсіювання позиціонування Ps: 0,005 мм Максимальна швидкість обертання столу: 10 об/хв Додаткова інформація: - Конструкція: термічно симетрична конструкція станини з оптимальним відведенням стружки для обробки лиття. - Сфера застосування: машинобудування, енергетична техніка, а також обробка великих корпусів редукторів і деталей двигунів. - Потужний шпиндель (залежно від варіанту, до 82 кВт) для важкої обробки. - Starrag Heckert HEC 1250 Athletic (рік випуску 2009) – це потужна, модульна 4-осьова велика машина для точної комплексної обробки важких деталей. Itjdpez Adt Refx Ag Sol Машина може бути оглянута під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 100 кг, загальна довжина: 1 359 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 650 мм, передавальне відношення: 160, крутний момент: 32 000 Н·м, діаметр вала: 160 мм, 1 одиниця дуже мало вживаного промислового циліндричного редуктора для конвеєрних систем, кранів і підйомних приводів. Цей редуктор був встановлений на сортувальній лебідці для вантажних потягів. Однак ця система жодного разу не використовувалася. Редуктор зберігався сухим у машинному приміщенні. PDF-паспорт доступний під описом оголошення!! Isdpfx Agezimqre Sstl Виробник: Penig / ASUG DDR Тип: TGL 34611 / 10A2-355x160 Номінальна потужність: P = 21,4 кВт Крутний момент: 32000 Нм Передавальне число: i = 160 Точне передавальне число: 152,230 Обертання n1: 950 об/хв Обертання n2: 6,24 об/хв Діаметр вхідного вала: 35 мм x 80 мм Вихідний вал: цільний вал Ø 160 мм x 300 мм Друга частина пальцевої муфти також доступна. Отвір у цій половині – 125 мм. !! У зазначеній ціні продажу муфта не включена!! Розміри: Довжина: l4 = 1359 мм Ширина: b1 = 500 мм без вала Висота: h4 = 650 мм Висота вала: h1 = 315 мм Вага: 1100 кг Серії редукторів включають три- та чотириступінчасті зубчасті редуктори з гартованими шестернями. Вали встановлені на підшипниках кочення. Застосовується занурювальне мастило. Циліндричні шестерні та вали з'єднані шпонками. Зовнішні розміри корпусу однієї конструктивної серії однакові як для три-, так і для чотириступінчастих моделей. У чотириступінчастому виконанні привідний вал розміщений нижче розділової площини. Корпус виготовлений із чавуну. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання.

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для видалення кісточок PiGo Fruit – для кислих вишень і слив + набір інструментів для видалення кісточок з вишень і слив Виробник: PiGo (Італія) Тип: Промислові машини для видалення кісточок з фруктів Кількість: 1 одиниця Стан: Повністю відремонтована – готова до експлуатації Матеріал: Нержавіюча сталь (INOX) Конвеєр для подачі фруктів на платформу Капітальний ремонт і технічне обслуговування Машини пройшли повний капітальний ремонт: ✔ Встановлено нові ланцюги ✔ Встановлено нові пластини та голки ✔ Проведено технічне обслуговування редукторів ✔ Замінено підшипники ✔ Замінено масло ✔ Проведено тестування та машина готова до негайного використання У комплект входять набори інструментів (для кожної машини) Для кислих вишень: 22, 24, 26 мм Itodpfx Ageynwzmo Ssl Для слив: 37/20 мм 42/20 мм Переваги Висока продуктивність для промислової переробки Надійна машина з великою продуктивністю Конструкція з нержавіючої сталі Умови продажу Можливе надання гарантії Можлива перевірка за запитом Розташування: Хорватія (ЄС) *більше фотографій і відео надаються за запитом

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), загальна вага: 4 700 кг, колір: сірий, Максимальна висота стружки, мм: 200 Вхідна ширина, мм: 650 Притискні вальці, шт.: 3 Діаметр ротора, мм: 600 Довжина стружки прибл., мм: 20-30 Продуктивність – на виході: 18–22 м³/год тріски Ножі для подрібнення, шт.: 2 Двигуни подачі, кВт: 2 x 3 Вага (чиста), кг: прибл. 4700 Iodpfxoynzg He Ag Sotl Подача: горизонтальна Станина машини: сталь, зварена захисним газом Ротор: сталь, зварена захисним газом, динамічно збалансований. Підшипник: надрозмірні роликові підшипники. Корпус підшипника: сталевий, фланцевий корпус. Притискні вальці: сталь, спеціальна насічка. Вивід стружки: під машиною. Сито машини: (решітка) для додаткового подрібнення надмірно довгої стружки. Приводний шків: налаштований під основний двигун N=1500 об/хв Гідравлічна система: складається з гідравлічного насоса, мембранного акумулятора, циліндра, манометра, регулюючих клапанів для підйому верхнього притискного вальця. Подача: за допомогою 2 мотор-редукторів фабрики NORD GETRIEBE

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 22 000 кг, Рік виготовлення: 2016, Технічне обслуговування проводиться кожні 500 годин (заміна всіх видів мастильних матеріалів і редукторів). Номінальний крутний момент: 4,6 т. Isdpfx Aez A Tkisg Sjtl Максимальне тягове зусилля: 30 т. Додаткове обладнання: Агрегат. Циркуляційний насос для бурового розчину. Кран. Додано: компресор XRHS 366 виробництва Atlas Copco (2006 рік, 8181 година) і всі бурові труби: 150 м, діаметр 152 мм, і 150 м, діаметр 88,9 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510424, Обладнання: документація / посібник, Станок у дуже хорошому стані. Наявні осі Y і B, додатковий шпиндель. Він підключений до електромережі, і його можна оглянути в будь-який час. Станок повністю укомплектований, має багато приводних тримачів інструментів і редукторів діаметра шпинделя. 2 x HAINBUCH 65 BZI. Наявні конвеєр для деталей, конвеєр для стружки, прутковий подавач Sameca. Iedpfxszyypce Ag Sjtl 2 x шпинделі з діаметром отвору 60 мм. Тримачі інструментів VDI25.

Стан: добрий (вживаний), DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій і 2 × 18,5 кВт Короткий заголовок для платформ з обмеженням кількості символів: DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій Дані про обладнання * Тип обладнання: лінія для профілювання / лінія для формування профілів * Виробник: DREISTERN * Модель: P3.100 * Рік випуску: невідомо / додати перед публікацією * Стан: вживане, розібране * Система управління: відсутня Продається лінія для профілювання DREISTERN типу P3.100 з 18 станціями, з яких 16 – приводні. Лінія оснащена 16 профілювальними рамами, робочими валами діаметром 50 мм, швидкозмінними пластинами та двома двигунами Bosch потужністю 18,5 кВт кожен. Модульна конструкція з механічними швидкозатискними пристроями та швидкозмінними пластинами підходить як надійна механічна основа для індивідуальних застосувань у процесі формування профілів. Можливе конструктивне розширення шляхом додавання додаткових станцій. За даними попереднього власника, лінія працювала бездоганно до моменту демонтажу на заводі замовника. Система управління відсутня та не входить до комплекту поставки. Тому покупцеві необхідно буде провести повторний запуск або здійснити технічне налаштування системи управління. Станина та привід * Напрямок виробництва: зліва направо * Міжосьова відстань: 330 мм * Загальна кількість станцій: 18 * Кількість приводних станцій: 16, з 16 редукторами * Швидкозмінні пластини * Механічні швидкозатискні пристрої * Система подачі охолоджуючої рідини * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен Профілювальні рами * Кількість у комплекті: 16 шт. * Ширина інструменту для кожної рами: 275 мм * Діаметр робочого валу: 50 мм * З’єднання робочого валу: 30 мм з пазом * Нерухомий нижній вал * Радіальне регулювання Itjdpszzyd Njfx Ag Sel * Діапазон регулювання відстані між нижнім і верхнім валами: 80–170 мм Редуктори * Передаточне число черв’ячного редуктора: 1:7,5 * Передаточне число нижнього/верхнього валу: 1:1 Комплект поставки * Станина з опорною рамою редуктора * Вхідний стіл * Пневматичний пристрій для вимірювання * Спеціальний пристрій для вирівнювання * 16 редукторів * 16 профілювальних рам * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен * 32 карданні вали

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. Iedjwdgptspfx Ag Sotl • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Діапазон дії (мм): 2400 мм Стан: був у вжитку, протестований, після капітального ремонту Рік випуску: 2006 (є кілька варіантів) У комплекті: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 1 рік гарантії Послуги з капітального ремонту від PLC MERKEZI включають: • Очищення: поверхня робота і панелі очищені. Itedpfx Agjw H Az Rj Ssl • Заміна масла: масла у всіх осях (6 осей) замінені на нові. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: перевірка та обслуговування редукторів і противаг після тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта і ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у первісний колір (можлива фарбування у бажаний колір замовника). Вартість доставки не входить у ціну. Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та інформації щодо варіантів капітального ремонту. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо послуги інженерного проектування під ваші виробничі потреби. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 100 мм, Надзвичайна точність і швидке прискорення — дві основні переваги KR 10 R1100 Sixx. Завдяки можливостям монтування на підлогу, стелю або стіну цей робот є надзвичайно універсальним і може виконувати широкий спектр завдань, таких як: - Палетування - Обробка матеріалів - Завантаження/розвантаження верстатів - Монтаж - Різання Модель: KR10 R1100 SIXX Стан: Відновлений Рік випуску: 2014 Контролер: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі кабелі + навчальний пульт + гарантія 1 рік Iodpfxjq Dz Uds Ag Sstl Послуги з відновлення PLC MERKEZI включають: • Очищення: очищення поверхні панелі робота та самого робота • Заміна мастила: замінено мастила у всіх осях (6 осей) • Заміна акумуляторів: усі акумулятори замінено на нові • Механічне обслуговування: перевірка і обслуговування балансувальних механізмів та редукторів після тестів на вагу та повторюваність • Електронне обслуговування: обслуговування приводів, електронних плат, навчального пульта та ПК • Полірування та фарбування: після очищення робот полірується й фарбується в оригінальний або обраний вами колір Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції та інформації про варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо більше ніж 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC, Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги та індивідуальне проектування для специфічних виробничих потреб.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2001, Мобільна установка для подрібнення будівельного сміття, бетону після демонтажу, виробництва DBT. Технічні характеристики наведено в додаткових документах. Ця велика установка буде відправлена до майстерні для проведення капітального ремонту приводу щелепного дробара. Буде проведено перевірку електричних двигунів і редукторів. Розбирання та піскоструминна обробка перед нанесенням антикорозійного покриття, лакування у два шари. Нанесення маркування CE. Iodpfx Agjzxh N Ue Sotl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Розміри робочого столу: 3050 x 1240 мм Прохідний отвір: 170 мм Хід по осях X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 мм Основний фрезерний модуль: електрошпиндель з інструментальним патроном HSK 63 F Діапазон швидкостей від 600 до 24000 об/хв, регулюється плавно за допомогою інвертора Потужність двигуна 8,5 кВт від 12 000 об/хв (S1) Обертання вправо/вліво Вісь обертання Vector (вісь C): для використання кутових редукторів. Кутовий редуктор Mimatik HSK 63 F Автоматичний змінювач інструментів RAPID 12 (що переміщується разом із головкою) Свердлильна головка F11 з фрезерним модулем - 7 незалежних вертикальних шпинделів (4 справа та 3 зліва) - 4 горизонтальних шпинделі (1+1 шпиндель на осі X / 1+1 на осі Y) Вбудований незалежний модуль для розпилювання пазів із пильним диском DM 120 мм Робочий стіл ALU Isdpfx Aezr H Iveg Sstl Вакуумний насос 250 м³/год Потужність 5,5 кВт Максимальний вакуум (підключення) 0,9 бар Система управління: ESA-GV KVARA 6 з офісним ПК Користувацький інтерфейс: Xilog Plus Операційна система: Windows XP Дистанційне керування за допомогою кабелю Центральний патрубок для відсмоктування: 200 мм Вага: приблизно 2700 кг Необхідна площа: приблизно 5700 x 4100 x 2600 мм без шафової шафи Шафова шафа 600 x 800 x 1900 мм Місце зберігання: Постачальник

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, висота токарної обробки: 2 800 мм, максимальна вага заготовки: 30 000 кг, діаметр точіння: 3 300 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, діаметр планшайби: 3 000 мм, швидкість подачі по осі X: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 4 м/хв, діаметр поворотного столу: 3 000 мм, швидкий хід по осі X: 6 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, максимальна швидкість обертання: 92 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, навантаження на стіл: 30 000 кг, діаметр столу: 3 000 мм, Вертикальний токарний верстат REM SCR 33 РУЧНЕ УПРАВЛІННЯ з DRO Спеціальне виготовлення REM для: - Центральної та Східної Європи - Близького Сходу - Латинської Америки - майстерень у країнах, що розвиваються ПЕРЕВАГИ - НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА - ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВЕРСТАТА - ІДЕАЛЬНИЙ ДЛЯ МАЛИХ ТА СЕРЕДНІХ ВИРОБНИЧИХ МАЙСТЕРЕНЬ - БЕЗ РЕДУКТОРІВ - БЕЗ CNC КОНТРОЛЮ - НЕ ПОТРЕБУЄ ДОРОГИХ ТЕХНОЛОГІВ АБО ВИСОКОКВАЛІФІКОВАНИХ ПРАЦІВНИКІВ - ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ - ЛЕГКЕ КЕРУВАННЯ Itjdov Ilg Hopfx Ag Sol - ШВИДКЕ НАВЧАННЯ Технічні характеристики: - Діаметр планшайби: 3000 мм - Макс. діаметр обертання: +300 мм - Висота обробки: 2800 мм - Макс. маса заготовки: 30 тонн - Класичне (конвенційне) управління - Цифрова індикація положень по кожній осі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, загальна вага: 5 800 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат MORI SEIKI NL 2500 SY був виготовлений у 2009 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв, хід по осі Y ±60 мм та хід по осі Z 795 мм. Верстат оснащений міцною револьверною головкою на 12 позицій і забезпечує одночасне точіння та фрезерування. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NL 2500 SY, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Швидкість швидкого переміщення: • X: 30 м/хв • Z: 30 м/хв • Y: 10 м/хв • Головний шпиндель: • Передня частина шпинделя: A2-8 • Максимальний діаметр прутка: 80 мм • Патрон: Kitagawa B-210, Ø250 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Додатковий шпиндель: • Кінцева частина шпинделя: A2-6 • Потужність вбудованого двигуна: 15 кВт • Патрон: Kitagawa B-208, Ø210 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Можливість переміщення деталей: Так • Фрезерні/приводні інструменти: • Ємність револьверної головки: 12 позицій • Позиції приводних інструментів: 12 • Потужність двигуна приводного інструменту: 5,5 кВт • Максимальна швидкість приводного інструменту: 6 000 об/хв • Інструменти з прямим приводом, фрезерування з приводним інструментом, нецентрове оброблення • Револьверна головка та інструмент: • Час індексації револьверної головки: 0,2 с • Автоматичне вимірювання інструменту: подвійні вимірювальні важелі Renishaw • Механічна конструкція: • Направляючі: Загартовані коробчасті направляючі (призматичні) на всіх осях • Привід шпинделя: вбудовані інтегровані двигуни • Трансмісія: Прямий привід (без ременів/редукторів) • Пусковий крутний момент: 640 Нм • Управління ЧПУ: • Управління: Mori Seiki MAPPS IV • Діалогове програмування, моніторинг навантаження, моніторинг зносу/витрати інструменту • Охолодження та змащування: • Маслоохолоджувач головного шпинделя: Daikin • Охолоджувач масла допоміжного шпинделя: Daikin • Підключення: • USB, PCMCIA, RS-232 • Інтерфейс подавача прутків: В комплекті • Можливості обробки: • Одночасне точіння та фрезерування • Обробка по осі Y • Інтерполяція полярних координат • Нецентрове свердління та нарізування різьби • Обробка з передньої та задньої сторони за допомогою допоміжного шпинделя • Повна обробка деталі за один установ • Складна багатоосьова обробка • Типові сфери застосування: Isdpfx Aozcp Hqsg Sjtl • Прецизійні точені деталі • Деталі для авіакосмічної галузі • Автомобільні деталі • Гідравлічні деталі • Медичні деталі • Загальне точне машинобудування Додаткове обладнання • Автоматичний подавач прутків LNS, ємність 1,5 м • Автоматичний уловлювач деталей • Конвеєр для стружки: бічний шарнірний ремінний • Незалежні педалі патрона (головний та допоміжний шпиндель) • Електричний трансформатор • Комплект документації: • Інструкція з експлуатації • Інструкція з програмування • Перелік деталей • Електричні схеми • Тримачі інструментів: Статичні та приводні тримачі інструментів входять до комплекту • Інше додаткове обладнання: не входить до комплекту Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживана машина Рік випуску: 1998 Оснащення та технічні характеристики: - Довжина пресування: макс. 2500 мм - Висота пресування: макс. 1350 мм - Глибина обробки: макс. 600 мм - Час пресування: регульований - Вертикальна та горизонтальна притискні балки рухаються електромеханічно і з'єднані між собою - Нарощування тиску - за допомогою частотно-керованих мотор-редукторів - Пресовий тиск по вертикалі та горизонталі регулюється окремо - Розміри: близько 370 x 100 x 225 см - Вага: близько 2 100 кг Доступність: короткі терміни Місце зберігання: 63934 Релльбах Ijdpfxezk N Uis Ag Setl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Універсальний вертикально-горизонтальний інструментальний патрон SK 40 Розмір столу (довжина x ширина) 710 x 315 мм Діапазон швидкостей вертикального шпинделя 63 – 2500 об/хв Діапазон швидкостей горизонтального шпинделя 45 – 1800 об/хв Ходи: Вісь X, поздовжнє регулювання, автоматичне / ручне 400 / 420 мм Вісь Y, поперечне регулювання, автоматичне / ручне 220 / 228 мм + поперечна каретка 375 мм Вісь Z, вертикальне регулювання, автоматичне / ручне 350 / 380 мм Регулювання пінолі, вертикальне, ручне 80 мм Iedpfeziutzsx Ag Sstl Габаритні розміри верстата, приблизно 1550 x 1620 x 1850 мм Вага верстата, приблизно 1300 кг Аксесуари / Особливі характеристики: • Цифрова індикація по трьох осях, виробник HEIDENHAIN • Плавне регулювання подачі з прискореним ходом на другому рівні подачі • Два робочих шпинделі для вертикального та горизонтального інструментального патрона (вертикальна фрезерна головка не потребує демонтажу під час обробки з горизонтальним шпинделем) • Кулько-гвинтові шпинделі для осей X та Y, можливе синхронне фрезерування в напрямках X та Y • Трапецеїдальна гвинтова шпинделя, загартована та шліфована для осі Z (вертикальної) • Усі елементи керування розташовані з одного боку, у рухомій панелі керування • Додаткове ручне регулювання каретки збільшує робочу зону верстата також за межами поверхні столу • Безпечні маховики • Інструментальний патрон згідно з DIN 2080 – конічний хвостовик ISO 40 • Автоматична централізована змазка для редукторів швидкостей і подачі • Вертикальна фрезерна головка з піноллю, що може нахилятися вліво та вправо • Нерухомий поворотний стіл 315 x 710 з 5 прорізами 12 мм, відстань 63 мм • Гвинтові шпинделі для затягування інструменту, горизонтальні та вертикальні • Захист від бризок з оргскла з 3 сторін горизонтального столу • Система охолодження • Відповідає стандарту CE У відмінному стані! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ Номер деталі 82452533 DH1000 3ST (3-ступенева) i=112,3 4 шт. редукторів DEMAG DH1000 у відмінному стані, як нові Нова ціна за одиницю: 23.135,06 € нетто, ціна за одиницю: 16.900,00 € нетто 4 шт. вставних валів / Steckwelle DH1000H16, арт. № 82417633, нові; нова ціна за одиницю: 1.796,76 € нетто, ціна за одиницю: 1.290,00 € нетто Тисячі запчастин DEMAG на складі Iedov T Ti Topfx Ag Sstl Безкоштовна доставка по Німеччині! Інформація! Понад 30 000 запасних частин і компонентів DEMAG на складі! Склад запчастин для кранів DEMAG