Придбати Ломанн Редукторів б/у (74)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1974, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), максимальний діаметр заготовки: 21 мм, загальна довжина: 30 000 мм, Пропонуємо до продажу готовий до роботи прокатний стан SCHLOEMANN, рік виготовлення 1974. Виробник: SCHLOEMANN Модель: прокатний стан Рік випуску: 1974 Стан: готовий до роботи Якщо у вас є додаткові запитання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. ПРОКАТНИЙ СТАН – 2 проходи прокатки – потужність 450 кВт – сировина: дріт низьковуглецевий, діаметр від fi 5,00 до fi 21,00 мм – продуктивність залежно від розміру до 1200 кг/год. Kfjdpfx Ajx I Nbmjhyea Готова продукція: Плоскі прутки від 8x2 до 30x3 мм Круглі прутки від fi 5 до fi 16 мм Квадратні прутки від 5x5 до 14x14 мм Трикутні прутки від 10x10 до 20x20 мм Кутники від 10x10x2 до 20x20x3 мм Рівнополичні кутники від 15x10x2 до 20x12x4 мм Якщо у вас є додаткові питання або потрібна ще інформація — зв’яжіться з нами через повідомлення або по телефону.

Стан: вживаний, 1. Розмотувач Бренд: SCHLOEMANN Тип: Гідравлічний розтискний розмотувач Функція: Утримання котушки та контрольоване обертання Керування розтисканням: Гідравлічне Рама: Зварена сталева основа з інтегрованим гальмом Орієнтовна вантажопідйомність: 8–12 тонн Внутрішній діаметр котушки: Ø 508 мм ————— 2. Випрямляч / Захоплюючі ролики Виробник: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захоплюючий та вирівнювальний роликовий пристрій Керування: Механічне Kfodpew Dd Igsfx Ahyja Номер замовлення: 1305.1268 Рекомендовані мастила: Shell Macoma, Tellus, Alvania (відповідно до таблички) Функція: Подача та вирівнювання штаби перед поздовжнім розрізанням Додаткова функція: Синхронізований витягач штаби ————— 3. Поздовжньорізальна машина (Сліттер) Виробник: COMEC Тип: Установка для поздовжнього різання з круглими ножами Привід: Механічна зубчаста передача Регулювання ножів: Ручне Встановлено ножових комплектів: ~10 шт. (видимо) Функція: Поздовжнє різання металевої штаби на вузькі смуги ————— 4. Гільйотина (Обрізувач кінців) Виробник: COMEC STAMCO Тип: Роторна або лінійна гільйотина Функція: Обрізка кінців або фінальна порізка по довжині Панель керування: Електромеханічна (видима на фото) Опис лінії Комплексна лінія для поздовжнього різання металевих рулонів, яка виробляє вузькі смуги з основних котушок, з попереднім вирівнюванням та фінальною порізкою. Особливості / Відмінності – Важкий гідравлічний розмотувач SCHLOEMANN – Механічна секція вирівнювання COMEC – Ручний сліттер з круглими ножами – Вихідна гільйотина для обрізки кінців або остаточної різки в розмір – Старіша, але промислова лінія, призначена для металу середньої товщини

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Діапазон дії (мм): 2400 мм Стан: був у вжитку, протестований, після капітального ремонту Рік випуску: 2006 (є кілька варіантів) У комплекті: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 1 рік гарантії Послуги з капітального ремонту від PLC MERKEZI включають: • Очищення: поверхня робота і панелі очищені. • Заміна масла: масла у всіх осях (6 осей) замінені на нові. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: перевірка та обслуговування редукторів і противаг після тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта і ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у первісний колір (можлива фарбування у бажаний колір замовника). Вартість доставки не входить у ціну. Kjdpsw H Az Rsfx Ahysfa Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та інформації щодо варіантів капітального ремонту. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо послуги інженерного проектування під ваші виробничі потреби. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Номінальна потужність: 7,7 МВт Максимальна потужність: 8,47 МВт Номінальна частота обертання: 1150 об/хв Максимальна частота обертання: 2200 об/хв Номінальний крутний момент: 63940 Нм Максимальний крутний момент: 70330 Нм Kjdpsrr Ammsfx Ahyefa Випробувальний стенд для редукторів потужністю 8 МВт, замкнутий контур

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Kfedpfswdgptox Ahyja Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Kodsw Aifzepfx Ahyofa

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, висота токарної обробки: 2 800 мм, максимальна вага заготовки: 30 000 кг, діаметр точіння: 3 300 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, діаметр планшайби: 3 000 мм, швидкість подачі по осі X: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 4 м/хв, діаметр поворотного столу: 3 000 мм, швидкий хід по осі X: 6 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, максимальна швидкість обертання: 92 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, навантаження на стіл: 30 000 кг, діаметр столу: 3 000 мм, Вертикальний токарний верстат REM SCR 33 РУЧНЕ УПРАВЛІННЯ з DRO Спеціальне виготовлення REM для: - Центральної та Східної Європи - Близького Сходу - Латинської Америки - майстерень у країнах, що розвиваються ПЕРЕВАГИ - НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА - ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВЕРСТАТА - ІДЕАЛЬНИЙ ДЛЯ МАЛИХ ТА СЕРЕДНІХ ВИРОБНИЧИХ МАЙСТЕРЕНЬ - БЕЗ РЕДУКТОРІВ - БЕЗ CNC КОНТРОЛЮ - НЕ ПОТРЕБУЄ ДОРОГИХ ТЕХНОЛОГІВ АБО ВИСОКОКВАЛІФІКОВАНИХ ПРАЦІВНИКІВ - ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ Kodpfev Ilg Hjx Ahyofa - ЛЕГКЕ КЕРУВАННЯ - ШВИДКЕ НАВЧАННЯ Технічні характеристики: - Діаметр планшайби: 3000 мм - Макс. діаметр обертання: +300 мм - Висота обробки: 2800 мм - Макс. маса заготовки: 30 тонн - Класичне (конвенційне) управління - Цифрова індикація положень по кожній осі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ламельний корпусний прес GANNOMAT «CONCEPT 70 ECO», повний комплект у стандартній комплектації: - Міцна, стійка до скручування рама зі сталі, виконана у зварній і гвинтовій конструкції - Верхній прес-брус для ламелей із 6 секцій, боковий прес-брус для ламелей із 5 секцій - Прес-бруси для ламелей із перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного пресування з'єднань корпусу - Притискні поверхні (бічна стінка тиску, дно) виконані з суцільних плит товщиною 38 мм із покриттям - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному прес-брусі - Електромоторизоване регулювання двох прес-брусів через прецизійні трапецієподібні гвинтові шпинделі (із підвищеною точністю ходу і обертання) і високопродуктивні ходові гайки із запасом мастила - Пресування здійснюється електромоторизовано за допомогою 2 окремих черв’ячних мотор-редукторів (2 × 0,75 кВт) - Пресова сила прес-брусів безступінчасто електронно регулюється 2 потенціометрами і контролюється через частотний перетворювач, завдяки чому регулювання пресової сили є повністю без зносу - Пресова сила горизонтального прес-бруса мін. 500 даН (кг) – безступінчасто макс. 2200 даН (кг), пресова сила вертикального прес-бруса мін. 300 даН (кг) – безступінчасто макс. 2200 даН (кг) - Швидкість пресування й регулювання прес-брусів із точним позиціонуванням через 3-позиційний перемикач: 5 / 10 / 25 мм/сек - Надзвичайно проста експлуатація - Робоча висота/висота завантаження: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина: 700 мм - Зав. номер 563.624 - 400В, 3 фази, 50Гц (3,2 кВА, 16А) Комплект ніжок для розташування машини на висоті 500 мм Інструкція з експлуатації німецькою мовою Капітально відремонтований компанією Ganner, гарантія на запчастини 6 місяців Ksdpfjw Td A Ijx Ahyofa Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - доступно відразу -

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Роботи Kuka KR 240 відомі своєю адаптивністю та гнучкістю для різних сфер застосування. Деякі поширені сфери використання: - Адитивне виробництво - Монтаж - Депалетизація - Палетизація - Обробка матеріалів - Дозування Модель: KR 240 KRC4 R2700 PRIME Стан: Вживаний, перевірений і відновлений Рік випуску: 2012 Шафа керування: KRC4 Kfjdpfxjw Hrzaj Ahyea У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі комплекти кабелів + навчальна консоль (teach pendant) + 6 місяців гарантії Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота очищена. • Заміна мастила: Оливи у всіх осях (6 осей) робота замінено. • Заміна батарей: Усі батареї замінено на нові. • Механічне обслуговування: Противаги редукторів перевірені та обслуговані після тестів на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Охоплює обслуговування драйверів, електронних плат, навчальної консолі та ПК. • Полірування та фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у заводський колір (або колір за вашим побажанням). Для отримання комерційної пропозиції і деталей щодо відновлення, звертайтесь до нас. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Пропонуємо також інженерні послуги та індивідуальні рішення для вашого виробництва. (Джерело: офіційний сайт KUKA)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 37 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1653, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, Гідравлічна система: - Продуктивний аксіально-поршневий двосекційний насос з регулюванням по потужності  макс. робочий тиск 300 бар  Привідний двигун 55 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази змінного струму, 1 500 об/хв.  Двигун виконано як енергозберігаючий із класом ефективності EFF1  Клас захисту IP 54 - Котушка клапанів 24 В пост. струму - Гідравлічний бак (950 л) з окремим контуром охолодження та тонкої фільтрації, фільтрувальний елемент 5 мкм, привід 2,2 кВт - Великий вбудований у бак подвійний зворотний фільтр, фільтрувальний елемент 10 мкм - Гідробак інтегрований у несучий каркас Електричне виконання: - Шафа керування машиною згідно DIN EN60204-VDE 0113, клас захисту IP 54 - Вхідна напруга 400 В, 50 Гц - Основний вимикач з можливістю блокування у корпусі - Аварійна кнопка у шафі керування - Керівна напруга 24 В пост. струму - Вільно програмована система управління (ПЛК) SIEMENS S7-200 - Операторська та відображаюча панель Siemens TP 177B  Відображення та зміна робочих станів і параметрів Kjdpfxsxxk D Ue Ahyefa  Виконання операцій  Відображення аварійних повідомлень - Автоматичний старт/стоп за допомогою оптичного сенсора в завантажувальній воронці - Усі датчики працюють безконтактно - Мотори редукторів і гідронасосів із термічними контактами захисту обмоток Подача матеріалу: - Завантажувальна воронка з зоною завантаження 800 x 400 мм - Міцна сталева конструкція з посиленням - Об’єм воронки приблизно 150 літрів - Мішалка для запобігання утворенню містків, привід 0,55 кВт - Живильний шнек із приводом 1,5 кВт - Час подачі автоматично регулюється ПЛК Препрес: Вертикально розташований, гідравлічний привід - Тиск препреса регулюється через TP 177B - Герметичне керування завдяки запатентованій системі вимірювання ходу, розробленій RUF Головний прес: Горизонтально розташований, гідравлічний привід - Тиск пресування регулюється через TP 177B до 300 бар - Гідроциліндр 350, тиск пресування до 300 т Продуктивність пресу: - Залежно від налаштувань і матеріалу до 600 шт./год (прибл. 800–1000 кг/год) Розміри брикету: - 240 x 70 мм - Довжина брикету 70–110 мм, залежно від налаштувань та типу і сипучої щільності матеріалу для брикетування - Макс. питомий тиск пресування близько 1 776 кг/см²

Стан: майже як новий (вживаний), Сортувальний грохот Mogensen Sizer типу SL 2066 на продаж Повний перелік нашого складу можна знайти на нашому веб-сайті. Виробник: Mogensen Тип: SL 2066 Kfjdpfeggfkxsx Ahyea Зав. №: D 5474 Рік випуску: 2001 Ширина: 2000 мм Дек: 6 Оснащення: 2 шт. дебалансних редукторів, карданні вали, електродвигун 15 кВт / 970 об/хв та пружини. Сортувальний грохот знаходиться у хорошому робочому стані, може бути очищений піскострумуванням та пофарбований.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, · Робоча область: 2.550 x 1.067 мм · Хід осей X-Y: 2.980 x 1.450 мм Kfodpfsxy Ndiox Ahyja · Довжина ходу по осі Z: 150 мм · Висота прорізу: 120 мм Свердлильний агрегат F14: · Свердлильна голова з 8 + 6 шпинделями · 5 незалежно керованих вертикальних шпинделів по X · 3 незалежно керованих вертикальних шпинделів по Y · 4 горизонтальних шпинделі по X (2+2) · 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1) · Частота обертання: 4.000 об/хв (опціонально 6.000 об/хв) · Потужність: 2,2 кВт · Растр: 32 мм · Кріплення свердла: М10 з посадковим діаметром 11 мм · Пневматичний підйом: 60 мм Приспособлення для пропилу у X: · Інтегровано в свердлильну голову · Діаметр диска до макс. 120 мм Головний фрезерний агрегат: · Кріплення інструменту: HSK 63F · Частота обертання 1.500–24.000 об/хв, безступінцеве регулювання через інвертор · Потужність двигуна: 6,6 кВт (9 к.с.), починаючи з 12.000 об/хв (S1) · Потужність двигуна: 7,5 кВт (10 к.с.), починаючи з 12.000 об/хв (S6) · Оберти вправо/вліво · Керамічні підшипники · Підготовлено для використання кутових редукторів Інструментальний магазин TR10: · Автоматична бокова система зміни інструменту на 10 позицій · Кількість посадкових місць: 10 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага одного інструменту: 4,5 кг · Макс. загальна вага: 28 кг Центральний пиловідвід об'єднує всі агрегати на один вихід D=200 мм, що дозволяє знизити необхідну продуктивність видалення пилу до приблизно 3.200 м³/год. Робочий стіл TVF: · Забезпечує оператору максимальну свободу руху. · Вакуумна система швидкого кріплення забезпечує максимальну гнучкість, точне позиціонування й оптимальний притиск заготовки. · 4 опори TVF довжиною 1100 мм, безступінцеве регулювання по X · 12 вакуумних присосок TVF 120 x 120 мм, безступінцеве регулювання по Y · 2 упори по X (зліва/справа) · 1 упор по Y на кожній опорі (всього 4 шт.) · Втяжні еталонні упори під керуванням ЧПК Автоматична центральна система змащення: · Через електронний ЧПК-контролер розподіляється необхідна кількість змащувального мастила (X, Y, Z) Вакуумна система (базова машина): · Вакуумний насос: 90 м³/год · Потужність: 2,2 кВт · Макс. вакуум (на насосі): 0,9 бар Система програмування XILOG PLUS: Програмні функції: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора Системи безпеки з бамперами Технічні дані машини: · Загальна підключена потужність (макс.): 18 кВт · Рекомендований захист: 64 А · Живлення: 400 В, 50-60 Гц · Стиснене повітря: 6–7 бар · Рекомендований робочий тиск: 8 бар · Споживання стисненого повітря: 200 Нл/хв · Діаметр центрального пиловідводу: 200 мм · Швидкість потоку в системі відводу: 30 м/сек · Споживання повітря (центральний відвід): 3.200 м³/год · Вакуум: 3.000 Па · Маса: бл. 2.500 кг Дистанційне управління функціями машини 6 опор TVF довжиною 1.100 мм і 18 вакуумних присосок 120x120 мм Перехресний лазер для позиціонування вакуумних присосок Два крестообразні лазери, встановлені на тримачі агрегатів, полегшують позиціонування вакуумних присосок. Місце зберігання: Натгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AL1/003895, відстань переміщення по осі X: 2 949 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 353 мм, вхідна напруга: 400 V, Робоча область: 2500 x 1240 мм Хід по осі Z: 200 мм Прохідна висота: 180 мм Свердлильний агрегат: Свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями 6 індивідуально керованих вертикальних шпинделів по X 4 індивідуально керованих вертикальних шпинделів по Y 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1) 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1) Максимальна частота обертання: 4000 об/хв. Потужність: 2,2 кВт Крок: 32 мм Кріплення свердла: M10 з посадкою 11 мм Витяжний патрубок: D=160 мм Фрезерний шпиндель: Кріплення інструменту HSK 63F Діапазон обертів 1.500 – 24.000 об/хв. плавно регулюється через інвертор Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с. від 12.000 об/хв., S1) Обертання вправо/вліво Керамічні підшипники Підготовка для автоматичної зміни кутових редукторів Агрегат для пропилів: Фіксований за напрямком X (поздовжній) Потужність 2,2 кВт (3 к.с.) Обертання: 6000 об/хв. Максимальний діаметр пиляльного диска: 160 мм Ширина пиляльного диска: приблизно 3,2–6 мм Посадковий отвір пиляльного диска: 30 мм Витяжний патрубок: D=200 мм Робочий стіл: 4 опори по 900 мм, безступінчасто вручну регулюються по X 12 вакуумних присосок круглих D=110 мм, плавно регулюються по Y (по 2 на опору) 2 упори по X (1 зліва / 1 справа) 1 упор по Y на кожній опорі (всього 6 шт.) Додатковий упор справа з роликовим транспортером для розширення осі X до 3.230 мм (2 позиції для фіксації) Втоплені еталонні упори керуються через ЧПУ Маятникова обробка (2 робочі зони) Kfedpoxxik Hefx Ahyea Додаткові технічні дані: Загальна підключена потужність макс.: 16 кВт Рекомендований захист: 64 А Живлення: 400 В (50 Гц) Стиснене повітря: 7 бар Системний тиск: 10 бар Витрата стисненого повітря: 150 нл/хв Центральний витяжний патрубок з управлінням заслінкою: D=250 або D=300 мм Швидкість витяжки: 30 м/с Витрата повітря: 3400 м³/год Вакуум: 3000 Па Вага машини: приблизно 2.700 кг Потрібна площа: приблизно 6.400 x 2.970 мм Транспортний габарит: 4.400 x 2.200 x 2.500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, ЛАМЕЛЬНО-КОРПУСНИЙ ПРЕС GANNOMAT "CONCEPT 70 ECO" Комплектація у стандартному виконанні: З'єднання корпусу. Kfedjw Tdymopfx Ahyja - Контратиск (бокова пресувальна стінка, основа) – цільні, покриті опорні плити товщиною 40 мм - Електромеханічне регулювання обох прижимних балок за допомогою точних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю кроку та обертання) і високопродуктивних ходових гайок з резервуаром для мастила. - Пресування здійснюється електромеханічно, за допомогою двох окремих мотор-редукторів (2 x 0,75 кВт) - Пресова сила 2000 даН (кг) на кожну прес-балку. - Сила пресування балки регулюється електронно та налаштовується через частотний перетворювач, тому передача моменту абсолютно без зносу. - Швидкість пресування та регулювання – 25 мм/сек. - Легке керування через 6 окремих кнопок, 6 робочих циклів вибираються через блок керування. - Вільне налаштування часу пресування із автоматичним відкриттям: 0-30 хв (перемикається на секунди або години). - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: Довжина: мін. 150 мм, макс. 2550 мм; Висота: мін. 150 мм, макс. 1400 мм; Глибина: 700 мм 1 перемикач для вибору сили пресування: 1000 / 1500 / 2000 даН (кг) Маш. № 380.324 400V, 3Ф, 50Гц (2,5 кВА, 16 А) Комплект ніжок для машини для робочої висоти 500 мм Б/в машина: Рік випуску 2013, капітально відновлена компанією Ganner, гарантія на запчастини 6 місяців Спеціальна ціна: зі складу 54634 Bitburg - доступна негайно -

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактні, надзвичайно швидкі й з унікальним поєднанням вантажопідйомності та дальності дії: саме ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектра застосувань – наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Дальність досяжності: 2400 мм Стан: Вживаний, протестований, відновлений Рік: 2007 (доступні різні варіанти) У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + навчальний пульт + повний комплект кабелів + 6 місяців гарантії Послуги з відновлення PLC MERKEZI включають: • Очищення: Панель та корпус робота очищено. • Заміна мастила: Оливи у всіх 6 осях робота замінені. • Заміна акумуляторів: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Перевірено й обслуговано балансувальні механізми редукторів після випробувань на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Охоплює драйвери, електронні плати, навчальний пульт та ПК. • Полірування й фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у початковий колір або у бажаний колір замовника. Kfsdjw H A Hmjpfx Ahysa Витрати на транспортування у вартість не входять. Звертайтеся до нас, щоб отримати комерційну пропозицію та дізнатися про додаткові варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо індивідуальні інженерні рішення й конструкторські послуги для ваших специфічних виробничих завдань. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарний верстат ідеально підходить для ефективної та точної обробки металевих і інших матеріалів. Машина оснащена функціями для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних, торцевих, конічних, напівкруглих поверхонь, а також нарізування різьби. Станина — це міцне ливарне чавунне лиття, стійке до вібрацій. Напрямні індукційно гартовані та шліфовані. Технічні характеристики: ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ: 320 мм ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СУПОРТОМ: 160 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 750 мм ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ: 100-2500 об./хв ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 46 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT5 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ: 6 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТУ: 16x16 мм МАКС. ДІАМЕТР ВАЛУ В ПРОХОДІ: 44 мм КОНУС ПІДТРИМУЮЧОГО ЦЕНТРА: MT3 МАКС. ХІД ПІДТРИМУЮЧОГО ЦЕНТРА: 100 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 3 кВт ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 2370 x 1420 x 2000 мм ВЛАСНА ВАГА: 950/1300 кг Доступна комплектація: - система керування SINUMERIK 808D українською мовою - сервоприводи SIEMENS - гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон - 6-позиційна револьверна голівка - комплект м'яких кулачків - гідравлічний задній центр - система охолодження - система автоматичного мастила редукторів і напрямних - 24В галогенове освітлення - технічна документація українською мовою - відповідність нормативу CE Kodpoi Apg Uofx Ahyefa Зазначена ціна є ЧИСТОЮ (netto). Вартість транспортування у ціну не включено. Більш детальну інформацію можна отримати по телефону або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з нашою пропозицією на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Випробувальне обладнання, що використовується для забезпечення якості та контролю виробничої продукції в серійному процесі складання редукторів. Обладнання включає універсального робота, камеру та власний блок керування. Можливість перенавчання обладнання дозволяє гарантувати виконання необхідних операцій відповідно до вимог клієнта. Ksdpeh D Ezgsfx Ahyjfa

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 37 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2110, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, Гідравлічна система: - Продуктивний аксіально-поршневий двосекційний насос з регулюванням по потужності  макс. робочий тиск 300 бар  Привідний двигун 55 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази змінного струму, 1 500 об/хв.  Двигун виконано як енергозберігаючий із класом ефективності EFF1  Клас захисту IP 54 - Котушка клапанів 24 В пост. струму - Гідравлічний бак (950 л) з окремим контуром охолодження та тонкої фільтрації, фільтрувальний елемент 5 мкм, привід 2,2 кВт - Великий вбудований у бак подвійний зворотний фільтр, фільтрувальний елемент 10 мкм - Гідробак інтегрований у несучий каркас Електричне виконання: - Шафа керування машиною згідно DIN EN60204-VDE 0113, клас захисту IP 54 - Вхідна напруга 400 В, 50 Гц - Основний вимикач з можливістю блокування у корпусі - Аварійна кнопка у шафі керування - Керівна напруга 24 В пост. струму - Вільно програмована система управління (ПЛК) SIEMENS S7-200 - Операторська та відображаюча панель Siemens TP 177B  Відображення та зміна робочих станів і параметрів  Виконання операцій  Відображення аварійних повідомлень - Автоматичний старт/стоп за допомогою оптичного сенсора в завантажувальній воронці - Усі датчики працюють безконтактно - Мотори редукторів і гідронасосів із термічними контактами захисту обмоток Подача матеріалу: - Завантажувальна воронка з зоною завантаження 800 x 400 мм - Міцна сталева конструкція з посиленням - Об’єм воронки приблизно 150 літрів - Мішалка для запобігання утворенню містків, привід 0,55 кВт - Живильний шнек із приводом 1,5 кВт Kfjdpfx Ahjxwizieyja - Час подачі автоматично регулюється ПЛК Препрес: Вертикально розташований, гідравлічний привід - Тиск препреса регулюється через TP 177B - Герметичне керування завдяки запатентованій системі вимірювання ходу, розробленій RUF Головний прес: Горизонтально розташований, гідравлічний привід - Тиск пресування регулюється через TP 177B до 300 бар - Гідроциліндр 350, тиск пресування до 300 т Продуктивність пресу: - Залежно від налаштувань і матеріалу до 600 шт./год (прибл. 800–1000 кг/год) Розміри брикету: - 240 x 70 мм - Довжина брикету 70–110 мм, залежно від налаштувань та типу і сипучої щільності матеріалу для брикетування - Макс. питомий тиск пресування близько 1 776 кг/см²

Стан: новий, Мастило Harmonic 4B №2 ідеально підходить для надзвичайно тривалого терміну служби та роботи в широкому діапазоні температур від -10°C до +70°C. Для роботів, редукторів. Пластичне мастило найвищої якості. Kfsdpfx Aoxluyyehysa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Технічні характеристики: Максимальний діаметр колеса: 780 мм Ширина колеса: 130 мм Максимальний модуль: 10 Вага верстата прибл.: 8,5 т Кількість ходів: 30 ходів/хв Вживаний зубодовбальний верстат з ЧПК Liebherr WSC501 Виробник: Liebherr Модель: WSC 501 Заводський номер: 4407/05 Рік випуску: 1985 Деталі: Максимальний модуль, що може оброблятися: 8 мм (до модуля 10 при 30° зубчастих з’єднаннях) Максимальна ширина зубчастої передачі: 130 мм Діаметр столу верстата: 500 мм Максимальний діаметр колеса: 780 мм Kjdpfxjxqgv Rj Ahyofa Відстань між долотом і столом верстата: 650 мм Мінімальна частота ходу: 30 ходів/хв. Плавне регулювання до макс. 1500 ходів/хв. Робоча напруга: 380В Частота: 50Гц Управляюча напруга: 110В Потужність підключення: 36 кВА Максимальний номінальний струм: 55A Вага: 8500 кг Габарити: прибл. 4,85 x 3,655 x 3,78 (ШxГxВ, м) Верстат використовувався дуже рідко. На цей час він працездатний і може бути оглянутий у роботі за домовленістю. Документація на верстат також у наявності. Застосування: - Для внутрішнього й зовнішнього зубчатого зачеплення невеликими партіями - Внутрішнє зубчання в глухих отворах (непрохідних) - Зовнішнє зубчання без виходу, коли зубчатострогання неможливе Типові деталі: внутрішні зубчасті вінці для планетарних редукторів, приводні вали, ступиці зчеплення тощо. Приваблива пропозиція – Вживаний верстат з ЧПК Liebherr WSC501 для зубодовбання - Сертифікат ISO 9001 + EN 9100 - Німецька якість, міцна конструкція - Дуже рідко використовувався – повністю працездатний - Можлива демонстрація за домовленістю Головні переваги: - Для внутрішнього й зовнішнього зубчання серій малих і середніх обсягів - Спеціалізовано для внутрішнього зубчання в глухих отворах - Оптимально для зовнішнього зачеплення без виходу, де зубонарізка неможлива - Типові деталі: внутрішні зубчасті вінці для планетарних редукторів, приводні вали, ступиці зчеплення тощо. Ваша економія у порівнянні з новими верстатами – з перевіреною якістю Liebherr. Зацікавились? Звертайтеся за додатковою інформацією або для організації огляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 611 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ed05, KR 16 розрахований на номінальне навантаження 16 кг для оптимізації динамічних характеристик робота. Основні сфери застосування: - Зварювання - Дозування - Адитивне виробництво Kedpew H Nbqofx Ahyefa Модель: KR16 (опція Foundry доступна також у 2014 році) Стан: Вживаний, протестований Рік випуску: 2008 (доступні й інші варіанти) Шафа керування: KRC2 ed05 Комплект: Маніпулятор + Шафа керування KRC2 ed05 + Усі кабельні комплекти + Програматор-навчання (teach pendant) + 1 рік гарантії Послуги реставрації від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота і самого робота проходить очищення. • Заміна мастила: Заміна мастила у всіх шести осях робота. • Заміна акумуляторів: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Перевірка і обслуговування балансирних передач редукторів після проведення тестів на вагу і повторюваність. • Електронне обслуговування: Обслуговування драйверів, електронних плат, програматора-навчання і ПК. • Полірування і фарбування: Після очищення робот полірується і фарбується у заводський (або бажаний вами) колір. Будь ласка, зверніться до нас для отримання пропозиції і деталей реставрації. Компанія PLC Merkezi EOOD має в наявності понад 300 роботів та працює з брендами KUKA, ABB, FANUC, Motoman. (Джерело: сайт KUKA)

Стан: новий, На продаж: комплект для промислового використання при зварювальних роботах від CLOOS – відомого німецького виробника автоматизаційних систем. У комплект входить: Порожнистий вал (Hohlwelle kurz für W) • Маркування: SA-Nr 455799, номер деталі • Міцна, сталева конструкція • Дата виготовлення: 25.05.2018 Kfsdpfjw Rdyzox Ahyea • Технічний стан: дуже добрий, зберігався на складі, незначні сліди поверхневої корозії Великий монтажний тримач / адаптер (видно посадочні гнізда) • Важка, міцна конструкція • Підходить для роботи з валом – позиціонування/обертання робочих елементів • Відсутність зазорів, міцна фіксація • Кодоване кріплення та внутрішній прохід Ідеальний комплект для: • зварювальних позиціонерів • маніпуляторів промислових роботів • адаптації приводів і редукторів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія порошкового фарбування – автоматична Довжина: 35 метрів Висота: 3 метри Конвеєрна система Конвеєрна система – це поширене механічне обладнання для переміщення матеріалів з одного місця в інше. Конвеєри особливо корисні для транспортування важких або громіздких вантажів. Конвеєрні системи забезпечують швидке та ефективне переміщення широкого спектру матеріалів, що робить їх дуже популярними в галузі внутрішньоцехової логістики та пакування. Вони також мають поширене застосування у споживчих сферах, зокрема в супермаркетах та аеропортах, де слугують останнім етапом доставки товарів чи багажу споживачам. Існує багато різновидів конвеєрних систем, які застосовуються залежно від специфічних потреб виробництва. Зокрема, використовуються ланцюгові конвеєри (напольні та підвісні). Ланцюгові конвеєри складаються із закритих напрямних, двотаврових балок, тягових ліній, систем типу Power & Free, а також візків з ручним пересуванням. Догляд та обслуговування Kodpfjv Nvmtox Ahysfa Конвеєрна система часто є життєво важливою для забезпечення оперативного переміщення продукції. Щоб система працювала на максимальній потужності, компанії варто регулярно проводити інспекції та аудити, слідкувати за станом моторів і редукторів, тримати у запасі основні комплектуючі, а персонал проходив відповідну підготовку. Збільшення терміну експлуатації конвеєрної системи включає правильний вибір типу конвеєра, розробку відповідного дизайну системи та ретельне дотримання регламенту технічного обслуговування. Якісно спроєктована конвеєрна система при належному сервісному обслуговуванні прослужить тривалий період. Підвісні конвеєрні системи використовуються у найрізноманітніших застосуваннях: від торгових дисплеїв, складальних ліній до фарбувальних комплексів і не тільки. Галузі застосування Конвеєрні системи широко використовуються у різних галузях завдяки численним перевагам. Конвеєри безпечно транспортують матеріали на різні рівні, що при ручній праці є трудомістким і дорогим. Їх можна встановити майже в будь-якому місці, і вони набагато безпечніші, ніж застосування навантажувачів чи іншої вантажної техніки. Вони можуть переміщувати вантажі будь-якої форми, розміру та ваги. Багато сучасних систем оснащено додатковими компонентами безпеки для запобігання нещасним випадкам. Існує широкий вибір рішень для приводу конвеєрних систем: гідравлічні, механічні та повністю автоматизовані системи, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 611 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KR16-2 розроблений для номінального вантажу 16 кг з метою оптимізації динамічних характеристик робота. Основні сфери застосування: - Зварювання - Дозування - Адитивне виробництво Модель: KR16-2 (доступна також опція KR16-2 Foundry) Стан: Б/в, протестований, відновлений Рік випуску: 2015 (доступна також версія 2014 року) Ksdpfx Ahjw H I Snoysfa Шафа керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + керуюча шафа KRC4 + комплект усіх кабелів + навчальний пульт + 1 рік гарантії Послуги по відновленню від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота була очищена. • Заміна мастила: Заміна мастила у всіх 6 осях робота. • Заміна батарей: Усі батареї замінено на нові. • Механічне обслуговування: Перевірка та обслуговування механізмів врівноваження, редукторів після тестів на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: Обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта та ПК. • Полірування та фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у оригінальний колір (можливе фарбування у колір за вашим бажанням). Вартість доставки у ціну не входить. Будь ласка, звертайтесь для отримання ціни та уточнення варіантів відновлення. Як компанія PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів і працюємо з такими брендами, як KUKA, ABB, FANUC та Motoman. (Джерело: сайт KUKA)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Цей позиціонер оснащений двигуном і приводом 7-ї осі для систем KUKA KRC2, KRC2 ed05. Як PLC Merkezi Bulgaria, ми проєктуємо та виготовляємо важкі роботизовані позиціонери (7-ма вісь), які повністю сумісні з роботами KUKA та ABB. Наші позиціонери виготовляються з використанням оригінальних редукторів, серводвигунів і приводів для безперебійної інтеграції з вашою роботизованою системою. Сфера застосування / типові задачі: Kodpfx Ahew S Uahsysfa - Зварювальні та різальні проєкти (обертання заготівки для досягнення оптимальних кутів) - Обробка каменю та мармуру (ротаційна підтримка важких блоків) - Операції збирання та механічної обробки (доступ з декількох сторін) - Переміщення та позиціонування великогабаритних деталей - Будь-які застосування, де потрібне збільшення зони досяжності та гнучкості робота Інтеграція: Цю 7-му вісь можна інтегрувати з вашим існуючим контролером робота як зовнішню вісь, синхронізувавши рухи для точної та ефективної роботи.