Придбати Маркування Таблиці б/у (3 351)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M347, Вживаний наповнювально-закривальний моноблок DIPRAM – рік виготовлення 2000. Технічні характеристики та показники продуктивності Цей наповнювально-закривальний моноблок DIPRAM розроблено для використання зі скляними пляшками, де потрібне точне дозування продукту та надійне закривання. Він поєднує в собі наповнювальну машину з високим вакуумом із спеціальними функціями закривання, щоб задовольнити широкий спектр вимог до виробництва напоїв в промислових умовах пакування. Система наповнення: технологія високого вакууму для наповнення з низьким вмістом кисню. Кількість наповнювальних клапанів: 16 Вакуумний насос: не входить до комплекту Djdpfo Adtx Njx Adcecp Варіанти закривання: алюмінієва гвинтова кришка 31,5 x 24; пробка T-Top, діаметр головки: 28 мм, діаметр шийки: 19 мм, загальна довжина/висота: 29 мм Тип тари: скляні пляшки Конфігурація: моноблок із синхронізованими наповнювальними та закривальними модулями Виробник: DIPRAM Розширена автоматизація та керування Конструкція моноблоку забезпечує синхронну роботу між 16-клапанною наповнювальною машиною та закривальними станціями, підтримуючи стабільний цикл і стабільну продуктивність. Центральний інтерфейс користувача, як правило, забезпечує просте керування параметрами наповнення та процесом закривання, а механічна синхронізація гарантує стабільні результати при роботі зі скляними пляшками. Захисні кожухи та замки захищають операторів під час нормальної роботи та при зміні формату. Швидке переналагодження полегшує перехід між алюмінієвими гвинтовими кришками (31,5 x 24) і пробками T-Top, відповідаючи сучасним стандартам виробництва напоїв, а також кращим практикам щодо вживаного наповнювального обладнання. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок можна безперешкодно інтегрувати у вживану наповнювальну лінію або в нову установку та використовувати в поточній лінії з попереднім і наступним обладнанням у виробництві напоїв. Типові варіанти інтеграції включають попередню машину для промивання, а також наступні рішення для маркування, перевірки та вторинної упаковки. Моноблок підтримує стандартні методи обробки скляних пляшок і інтерфейси з конвеєрними системами, які зазвичай використовуються в промислових лініях пакування. Сумісність із конвеєрами та буферними/акумулюючими системами Підтримує інтеграцію з маркувальними машинами, інспекційними пристроями та пакувальними машинами Можливість адаптації до різних розмірів скляних пляшок за допомогою відповідних змінних частин Підходить як для модернізації окремих компонентів, так і для повної модернізації лінії Стан машини та історія технічного обслуговування Це вживаний наповнювально-закривальний моноблок, призначений для професійного виробництва напоїв. Він підходить для негайної інтеграції в існуючу лінію після стандартного введення в експлуатацію та підключення до комунікацій. Вакуумний насос не входить до комплекту, тому покупець може вказати або адаптувати зовнішній насос відповідно до заводських стандартів. Продуктивність і універсальність Система наповнення з високим вакуумом підходить для продуктів, які потребують мінімізації поглинання кисню, і сприяє збереженню якості в скляних пляшках. Подвійні можливості закривання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: SCIAC47, Вживана автоматична машина AVE для промивання та сушіння пляшок, продуктивність 3000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця автоматична машина призначена для внутрішнього промивання пляшок у процесі виробництва напоїв та промислового пакування. Виготовлена компанією AVE, модель RAI12, вона забезпечує надійну роботу для вживаних ліній розливу. Завдяки автоматизації на основі ПЛК, машина забезпечує стабільні цикли промивання для скляних контейнерів і гарантує, що чисті пляшки передаються на подальші етапи розливу та закупорювання. Виробник: AVE Модель: RAI12 Тип машини: Автоматична машина для внутрішнього промивання пляшок Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 3000 пляшок на годину Матеріал контейнерів: скло Сумісність з форматами пляшок: пляшки об’ємом 1,5 л Система керування: Автоматизація на основі ПЛК Розширена автоматизація та системи керування Dcedpfx Aj Adtytsdcsp AVE RAI12 використовує платформу керування ПЛК для управління циклами промивання, синхронізацією та діагностики несправностей. Архітектура автоматизації забезпечує надійне поводження з пляшками, стабільний час обробки та спрощені послідовності запуску/зупинки. Типові функції для оператора включають керування циклами, сигналізацію та параметри рецептур, до яких можна отримати доступ через HMI або інтерфейс керування. Запобіжні блокування та контури аварійної зупинки захищають операторів і обладнання під час експлуатації та технічного обслуговування. Можливості інтеграції в лінію Ця машина для промивання призначена для безперебійної інтеграції в повну лінію розливу, і розміщується перед розливною машиною та після станцій палетизації та перевірки пляшок. Вона підтримує роботу в лінійному режимі зі стандартизованими інтерфейсами конвеєра та може працювати як окрема установка для спеціальних завдань з промивання. Підтримується обробка форматів для скляних пляшок об’ємом 1,5 л, що відповідає типовим процесам виробництва напоїв, зокрема води, вина та іншої продукції у скляній тарі. Продуктивність 3000 пляшок на годину доповнює пакувальні машини середньої швидкості у вживаних лініях розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Як вживана машина 1999 року випуску, ця машина для промивання є надійним рішенням для проектів у сфері вживаного промислового пакування. Якість інженерних розробок AVE відома своєю довговічністю та зручністю обслуговування, що забезпечує просте очищення та профілактичне обслуговування. Звичайне технічне обслуговування включає перевірку компонентів, що контактують з пляшками, перевірку форсунок і контурів промивання, а також перевірку вхідних/вихідних сигналів ПЛК і захисних пристроїв, щоб забезпечити стабільну якість виробництва. Експлуатаційні характеристики та універсальність RAI12 зосереджується на внутрішньому промиванні скляних пляшок і підготовці їх до подальших етапів розливу, маркування та закупорювання. Вона підходить для виробництва напоїв, де гігієнічне промивання перед розливом має вирішальне значення. Цикл керування ПЛК забезпечує стабільну обробку при заданій швидкості та підтримує стабільну ефективність роботи лінії. Конфігурація машини оптимізована для стандартних ліній розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: ET253, Вживане маркувальне обладнання P.E. з 4 робочими станціями – рік випуску 2000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична машина для нанесення самоклеючих етикеток розроблена для точного та повторюваного нанесення етикеток на різні типи пляшок у процесах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією P.E. Labellers, модель UNIVERSAL/MASTER/S 2000 року оснащена чотирма скоординованими робочими станціями, якими керує система ПЛК, що забезпечує стабільне позиціонування та високу якість, властиву вживаному обладнанню для розливу. Виробник: P.E. Labellers Модель: UNIVERSAL/MASTER/S Рік: 2000 Dodpfx Ade Adt Auecscp Метод маркування: самоклеючий (чутливий до тиску) Кількість робочих станцій: 4 Система керування: ПЛК Типи контейнерів: розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Сумісність форматів: підтримує різні формати пляшок зі зручною зміною Категорія обладнання: маркувальна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування Архітектура, керована ПЛК, координує чотири робочі станції для підтримки точного часу, подачі етикеток і тиску нанесення. Платформа автоматизації забезпечує стабільну роботу з різними форматами пляшок, що допомагає зменшити кількість відходів і збільшити час безперебійної роботи, що є типовим для вживаної лінії розливу. Запобіжні пристрої та захисні кожухи забезпечують захист оператора, зберігаючи при цьому швидкий доступ для налаштування та очищення. Керування циклом маркування за допомогою ПЛК для забезпечення повторюваної точності Програмовані параметри для нанесення етикеток і часу Зручні для оператора елементи керування для зміни параметрів Захисні кожухи та запобіжні пристрої навколо рухомих частин Можливості інтеграції в виробничу лінію P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S легко інтегрується в існуючу вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль для маркування. Її гнучка система роботи з пляшками адаптується до різних форматів, поширених у виробництві напоїв. Інтеграція з попередніми системами наповнення та наступними системами перевірки або пакування здійснюється просто за допомогою стандартних конвеєрних інтерфейсів і обміну сигналами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Адаптована до різних форм і розмірів пляшок Підтримує зміну форматів для виробництва різних продуктів Стан обладнання та історія технічного обслуговування Ця вживана маркувальна машина є надійним варіантом для промислових проектів з пакування, які потребують надійного нанесення самоклеючих етикеток без витрат на нове обладнання. Типові заходи з переобладнання можуть включати технічне обслуговування нанесення етикеток, перевірку ременів і підшипників, а також оптимізацію параметрів ПЛК як частину стандартного введення в експлуатацію для виробничих середовищ напоїв. Функціональна продуктивність і універсальність Розроблена для роботи з самоклеючими етикетками, конфігурація з чотирма робочими станціями забезпечує точне позиціонування та стабільне приклеювання на ПЕТ-пляшках і скляних пляшках. Її конструкція забезпечує стабільні результати для різних форматів пляшок, що робить її придатною для різноманітних операцій розливу, які обробляють сезонні або різні види продукції. Стабільне нанесення етикеток на різні формати Придатна для ПЕТ-пляшок та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: M343, Вживаний розливний моноблок FIMER 16-1 для олії. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розливний моноблок Fimer 16/1 призначений для точного та надійного розливу харчової олії з інтегрованою системою герметизації. Як компактний блок, що поєднує функції розливу та герметизації, він оптимізує первинну упаковку у харчовій промисловості та може бути легко інтегрований у вживану розливну лінію або в окрему промислову упаковувальну станцію. Агрегат має маркування CE та оснащений підключеннями для живлення, необхідними для виробництва напоїв та харчової олії. Виробник: Fimer Модель: 16/1 Рік виготовлення: 1995 Конфігурація: 16 розливних клапанів / 1 головка герметизації Застосування: харчова олія, спиртні напої Тип кришки: T-cap (T-пробка) 79 мм, 94 мм, 101 мм Електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Електричне підключення: 8 А Стиснене повітря: макс. 6 бар Dcodpe Adt Dfefx Adcjp Функції моноблоку: розлив + герметизація Сертифікація: CE Розширена автоматизація та управління. Моноблок має централізовані елементи управління машиною для узгодженої роботи розливного та герметизаційного блоків, забезпечення постійного моменту обертання для T-cap, а також для бережного поводження з контейнерами. Елементи управління оператором дозволяють легко здійснювати запуск/зупинку та налаштування зміни формату з повторюваними параметрами. Електричні компоненти розраховані на 380 В, 50 Гц та 8 А, пневматичні контури – для роботи в мережі стисненого повітря під тиском 6 бар. Захищені точки доступу та індикатори стану забезпечують безпечну та ефективну роботу в звичайному режимі. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Цей вживаний розливний моноблок можна легко інтегрувати в подавальні та вивантажувальні конвеєри, накопичувальні столи, а також станції перевірки або маркування. Він може працювати як окрема машина або як частина повної вживаної розливної лінії для упаковки харчової олії. Система герметизації T-cap сумісна зі стандартними подавачами та орієнтувальниками для кришок T-cap. Робота в лінії або як окрема машина. Сумісний зі стандартними конвеєрами для подачі/вивантаження пляшок. Просте налаштування форматів для поширених геометрій пляшок для олії. Підходить для інтеграції з маркуванням, перевіркою та вторинною упаковкою. Стан машини та історія технічного обслуговування. Вживаний розливний моноблок Fimer 16/1 з оригінальною заводською табличкою та маркуванням CE. Пропонується як промислове обладнання, що було у використанні, і підходить для інтеграції у виробничі середовища після стандартного введення в експлуатацію. Пряма механічна конструкція забезпечує легке технічне обслуговування з легким доступом до деталей, що зношуються, та місць змащення. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для негазированих, в'язких продуктів, таких як харчова олія, 16-клапанний розливний блок забезпечує рівномірну продуктивність розливу при контрольованій подачі продукту. Інтегрована одно-головкова герметизація T-cap наносить кришки, які підходять для пляшок з олією, що дозволяє контролювати потік рідини при розливі. Компактна конструкція...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Djdpe Adt Nusfx Adcjcp Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Dcsdj Adyxcjpfx Adcjp Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Вживана гідравлічна стругальна головка для професійної, механізованої обробки масивної деревини, деревних плит та інших відповідних матеріалів з використанням ножів із заднім зубчастим профілем. Технічні характеристики: - Ножі: RVZ Z4 - Діаметр (ø): 150 мм - Діаметр отвору: 50 мм - Маркування: MEC - Довжина: 150 мм Djdo Aft Hpspfx Adcscp - Матеріал: сталь - Кріплення: гідравлічне

Стан: новий, Рендерова головка або головка з профілюючими ножами із зазубреними задніми краями для використання в рендеро-фугувальних автоматах, чотирьохсторонніх рендеро-фугувальних верстатах або аналогічному обладнанні. Рендерова головка комплектується прямими або профілюючими ножами із зазубреними задніми краями. Dodps Aft Hvjfx Adcjcp Технічні характеристики: - Ножі: RVZ Z4 - Діаметр кола (ø): 122 мм - Діаметр отвору: 40 мм - Маркування: MEC - Довжина: 60 мм - Матеріал: сталь

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 вживаний паровий котел ----- Виробник: LOOS Gunzenhausen Тип: U-HD 1250 Dcsdpsxtngpjfx Adcsp Опалювальна площа прибл.: 20 м² Максимальна продуктивність котла: 1 250 кг/год Робочий надлишковий тиск: 10,0 бар Підвищений випробувальний тиск: 18,5 бар Об’єм води при NW прибл.: 993 л Повний об’єм води прибл.: 1 365 л Рік випуску: 2008 CE маркування: 0036 Оснащення: газовий пальник Weishaupt G7/1-D, ZMD, 300–1 750 кВт, 15–500 мбар, газова регулююча лінія, шкаф керування з сенсорною панеллю, живильний насос, економайзер (ECO) та наявна арматура грубого й тонкого очищення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гусеничний самоскид SCHORR RR500 DHKB 2 PRO – це універсальна машина, оснащена потужним 4-тактним бензиновим двигуном об'ємом 270 см³ та потужністю 9,2 к.с. Така потужність дозволяє самоскиду впевнено працювати на відкритому повітрі і забезпечує достатній запас потужності навіть для складних завдань. Переваги гусеничного самоскида SCHORR RR500DHKA2: -- Потужний 4-тактний двигун 9,2 к.с. -- Міцний гусеничний привід для високої тяги -- Вантажопідйомність 500 кг -- Знімні бічні стінки для збільшення об’єму завантаження -- Автоматичне відкривання передньої частини при розвантаженні -- Стандартна складна платформа для оператора -- 6 передач вперед і 2 назад Кузов виготовлений із міцної сталевої листової сталі та має знімні бокові стінки, що дозволяє гнучко збільшити вантажний простір. Розвантаження можливе навіть на невеликих схилах без зайвих зусиль. Значний кут перекидання забезпечує повне спорожнення кузова без необхідності додаткової ручної роботи. Значною перевагою є автоматичне відкриття передньої стінки під час перекидання. Це забезпечує особливо легке та зручне розвантаження навіть при повній завантаженості. Гідравлічний механізм перекидання забезпечує легке підняття й опускання кузова, а збільшений гідробак із вбудованим масляним фільтром продовжує термін служби обладнання та зводить техобслуговування до мінімуму. Потужний гусеничний привід дозволяє легко долати нерівності, схили та бордюри. Довговічні гумові гусениці забезпечують надійну стійкість у будь-яких умовах. Технічні дані: Виробник (скорочення): SCHORR Маркування виробника: RR500 Модель: DHKB2 Вантажопідйомність: 500 кг Привід перекидання: гідравлічний (плавний) Ходовий привід: гусениці Вага без/з пакуванням: 305 кг / 335 кг Привід Двигун: повітряного охолодження, 1-циліндровий, 4-тактний (OHV) Стартер: ручний запуск (реверсивний стартер) Потужність: 9,2 к.с. Трансмісія: 6 передач вперед / 2 назад Швидкість Вперед: макс. 8 км/год Назад: макс. 5 км/год Рідини Об’єм паливного бака: 6 л (неетилований бензин) Об’єм гідросистеми: 3 л (ISO VG 32) Об’єм редукторного масла: 1,5 л (SAE 80W-90) Об’єм моторної оливи: 0,9 л (15W-40) Основні розміри Загальна довжина (платформа складена): 1870 мм Загальна довжина (платформа розкладена): 2105 мм Загальна ширина (з гусеницями): 770 мм Загальна висота: 1050 мм Dodpfeu Th Ekjx Adcjcp Розміри кузова (внутрішні): 1040 x 700 x 300 мм Розміри кузова (зовнішні): 1100 x 755 x 310 мм Об’єм завантаження (рівне): приблизно 218 л Об’єм завантаження (насипом): до 500 л (залежить від вантажу) Розмір гусениці: 180 x 60 x 38 мм Розмір упаковки: 1600 x 770 x 1270 мм Висота завантаження з бортами: 740 мм без: 445 мм У нас завжди є всі запасні частини на складі, і вони швидко доступні за потреби. У разі необхідності технічної підтримки вам допоможе наша навчена команда. Ми також можемо виконати ремонт у нашій власній майстерні. Ми з радістю відповімо на всі додаткові запитання стосовно наших моторизованих гусеничних візків телефоном чи електронною поштою. Ми завжди готові надати професійну консультацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Виконання машини • Робочий стіл 1800 x 600 мм з 4 Т-пазами • Хід консолі 1050 мм • Свердлильний шпиндель SK 40 з пристроєм фіксації інструменту • Безступеневе програмування обертів • Безступеневий хід пінолі через трифазний сервопривід • 2 Т-пази 18 мм на задній частині станини • 2 Т-пази 18 мм на лівій частині станини • Пристрій для нарізання різьби • Центральне мастило • Охолоджуючий пристрій • Машинна лампа • Маркування CE • Захисний пристрій • USB-інтерфейс Габарити і робочі ходи Кріплення інструмента SK 40 Діаметр колони мм 195 Розмір столу мм 1800 x 600 Кількість Т-пазів 4 Відстань між Т-пазами мм 125 Хід пінолі (вісь Z) мм 200 Хід колони (вісь W) мм 410 Відстань шпиндель–стіл мін/макс мм 70/680 Відстань шпиндель–підлога мін/макс мм 970/1580 Радіус свердління мм 540–1590 Висота робочого столу мм 900 Параметри обробки Макс. діаметр свердління (St 60) Ø40 мм Макс. діаметр свердління (GG 22) Ø50 мм Різьбонарізання (St 60) M36 Різьбонарізання (GG 22) M42 Головний привод шпинделя АС-двигун, керований частотою 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів, об/хв 15–2800 Макс. крутний момент Нм 250 (постійний 15–2000 об/хв) Приводи подач X-вісь сервомотор AC 0,25 кВт Y-вісь сервомотор AC 0,25 кВт Z-вісь сервомотор AC 4,5 кВт W-вісь сервомотор AC 2,5 кВт Швидкий хід (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкий хід (W): 3 м/хв Подача безступенева 5 – 2000 мм/хв Точність Точність позиціонування X,Y на 1200 мм: ±0,075 мм Електричні дані Робоча напруга / частота В/Гц 400/50 Dsdpfx Adoz S T Ihscscp Керуюча напруга В 24 Гідравлічний агрегат для затиску 0,75 кВт Загальна споживана потужність 13,0 кВА Вага Danumeric 440 (без упаковки) зі столом 1800 x 600 мм: 2800 кг CNC-керування Кількість осей: 4 (X, Y, Z, W), розширювані Процесор: 32-бітний CPU Дисплей: РК, з підсвічуванням, добре читається з усіх боків, 215 x 160 мм Показання позиції: декартові або полярні координати, абсолютні чи інкрементальні значення Одиниці виміру: мм або дюйм, а також градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, пропозиції інструментів за типом обробки, рекомендації швидкостей/подач залежно від матеріалу Управління інструментами: до 500 інструментів Підпрограми: так Технологічні цикли Стандартні програмні опції: діалогове програмування, 38 зсувів нульової точки, обертання і дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт у програмі з вибором способу відновлення Визначення нульової точки: цикли для визначення нуля шляхом ручного дотику до заготовки для: - довільно закріплених прямокутних деталей - довільно закріплених круглих деталей - центрування литих і різаних деталей - визначення кутового положення круглих деталей через контакт з базовими краями або площинами Тест-графіка: графічне відображення свердлильних схем

Стан: вживаний, Профільний фрезер Stark з направляючими елементами для виготовлення профілів на настільних фрезерних станках або аналогічному обладнанні. Технічні характеристики: - Ріжучі пластини: Z2 - Діаметр кола (ø): 100 мм - Діаметр отвору: 30 мм - Маркування: MAN Dcsdpfx Ade Afpf Iscep - Довжина: 40 мм - Матеріал: сталь

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 2 401 h, конфігурація осей: 4x4, тип пального: дизель, колір: жовтий, Обладнання: повний привід, Загальна інформація Dcodo Afbi Eepfx Adcsp Рік випуску: 2017 Трансмісія Тип приводу: колісний Ваги Власна вага: 18 100 кг Функціональні характеристики Тип мачти: телескопічна Вантажопідйомність: 350 кг Робоча висота: 2790 см Розміри вантажної платформи: 1305 x 248 x 285 см Маркування CE: так Технічне обслуговування, історія та стан Кількість власників: 1 Технічний стан: добрий Зовнішній стан: добрий Додаткова інформація Умови поставки: EXW Максимальна горизонтальна винос стріли: 2385 м Максимальний кут нахилу стріли: 180 градусів Максимальний кут нахилу робочої платформи: 999 градусів Дата останньої перевірки: 2026-10-23 Країна-виробник: FR Додаткова інформація Зверніться до Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH для отримання додаткової інформації. Робоча висота: 27,90 м Винос стріли: 23,85 м / 230 кг Вантажопідйомність: 350 кг / 2 особи Власна вага: 18 100 кг Кут підйому: 45% Радіус повороту: 4,35 м Ширина в проході: 2,48 м Висота: 2,85 м / транспортна висота 2,98 м Довжина: 13,05 м / транспортна довжина 9,80 м Розмір робочої платформи: 2,44 м x 0,91 м Кут повороту: 360° безперервно Дорожній просвіт: 48 см Мотогодини: 2400 год Фарбування: жовтий Робоча платформа: сталь, з можливістю повороту на 180° Стріла платформи: сталь, 133° Дизельний двигун Kubota 53 кВт Система Activ’Lightning Захисна поперечина Activ’Shield 2.0 Повнопривідний, пропорційний, максимальна швидкість 5,0 км/год Чотири керовані колеса з суцільного матеріалу 830 x 285 Маятникова передня вісь, автоматичне блокування диференціала Захисний кожух на верхній панелі керування Відсік для інструментів у робочій платформі Просте обслуговування завдяки стрілам, що відкидаються, для доступу до двигунів Наклономір 4°, максимальна швидкість вітру 45 км/год Обладнання проходить технічне обслуговування та є повністю працездатним, буде проведено оновлення перевірки безпеки. Всі документи в наявності. Забезпечено сервісне обслуговування та наявність запасних частин. Чому ми не надаємо ціни? Наші ціни частково залежать від побажань клієнта щодо рівня зовнішнього та технічного відновлення, або від можливих додаткових опцій. Ці індивідуальні можливості часто використовуються багатьма клієнтами. Ми з радістю відповімо на всі запитання під час особистої консультації. Будь ласка, вкажіть свій номер телефону у вашому запиті, щоб наші співробітники могли надати вам кваліфіковану консультацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна вага: 120 кг, висота прорізу дверей: 400 мм, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, необхідна ширина: 1 550 мм, потрібна висота: 2 050 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, тип лазера: волоконний лазер, Універсальна лазерна система маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH підходить для широкого спектра завдань з маркування. Завдяки вбудованому волоконному лазеру ви можете маркувати практично всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній і пластмаси. Залежно від вимог, система може бути оснащена волоконним лазером потужністю 20, 30 або 50 Вт. Для довговічного маркування використання лазера є необхідністю в багатьох галузях. За допомогою потужного програмного забезпечення для лазерного маркування ви можете створювати тексти, цифри, 2D-коди, QR-коди та логотипи лише кількома клацаннями, без необхідності глибоких знань програмування. Програмне забезпечення автоматично збільшує значення серійних номерів і номерів артикулів після попереднього налаштування. Крім того, програмне забезпечення може зчитувати дані (змінну інформацію, таку як номери креслень, назви проєктів тощо) з наявних таблиць і автоматично передавати їх у визначені області. Також можливе використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає вбудований ПК з операційною системою Windows і програмним забезпеченням для лазерного маркування. За бажанням, лазерна модель LAS 28 XLe може бути оснащена поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. Інші опції, такі як бічні консолі для маркування довгих деталей, перемісна вісь Z, системи ящиків тощо, також можуть бути реалізовані. Зроблено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Лазерний клас 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір зони маркування 150x150 мм (за бажанням більша) • Система автоматичного фокусування – система для автоматичного визначення відстані до фокуса • Сигнальна лампа для відображення стану роботи • За бажанням: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) • За бажанням: система витяжки (включаючи фільтр з активованим вугіллям) • За бажанням: цифрова система вимірювання висоти • За бажанням: консоль для великих деталей (з одного боку, з обох боків) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у вигляді звичайного тексту) • Пошук фокуса (просте налаштування фокуса) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Вісь Z з електричним регулюванням • Вбудований ПК з операційною системою Windows Dsdpfx Ajxd Az Njdcscp • IPS PCAP сенсорний екран і підставка для клавіатури, з регулюванням по висоті • Каркас з алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей приблизно 700 мм / висота дверей (прохід): приблизно 400 мм • Підключення 230 В • Розміри: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з тримачем для екрана приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, MAGIDO L160E – промислова мийна машина для деталей | МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ Пропонуємо на продаж професійну промислову мийну машину для деталей MAGIDO L160E італійського виробництва. Машина практично не використовувалася, що робить її вигідною пропозицією для компанії, яка шукає потужне обладнання без необхідності інвестувати в нову машину. MAGIDO L160E призначена для автоматизованого миття та знежирення великих, важких і габаритних деталей. Деталі розміщуються в обертовому кошику, і під час робочого циклу інтенсивно обприскуються підігрітим мийним розчином. Основні параметри: • Вантажопідйомність до 700 кг • Розмір кошика приблизно 1100 × 1100 мм • Корисна висота приблизно 800 мм • Об’єм резервуара 350 літрів • Максимальна температура 90 °C • Потужність 27 кВт • Живлення 400 В + N / 50 Гц • Вага машини 950 кг • Рік виготовлення 2014 • Італійський виробник MAGIDO Group • Маркування CE Ідеально підходить для очищення блоків двигунів, коробок передач, литих деталей, машинобудівних компонентів, виробничих деталей та інших великих або важких деталей від масел, жирів і експлуатаційних забруднень. Основна перевага цієї машини: Незважаючи на рік виготовлення 2014, мийна машина використовувалася лише мінімально – фактично не використовувалася. Тому це чудова можливість придбати професійну промислову машину з високою вантажопідйомністю за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання. Ціна: 14 999 € без ПДВ Можливий особистий огляд. У разі серйозного інтересу з радістю надамо додаткові фотографії, інформацію або відео машини. MAGIDO L160E – вантажопідйомність 700 кг, професійна промислова конструкція та мінімальне використання. Dcjdpfxjz Ng Eno Adcep

Стан: вживаний, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, Рік випуску: 2004 Вага: 21 500 кг Djdpfx Adsyvt Dzjcecp Ціна: за запитом – Рік випуску: 2004 – Наявність маркування CE: так – Серійний номер: 12.2235 – Система управління: CNC – Марка системи управління: Delem – Потужність [кВт]: 33,5 – Кількість осей [шт.]: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 – Зусилля преса [тонни]: 300 – Максимальна робоча ширина [мм]: 4300 – Відстань між стійками [мм]: 3700 – Система формування: з ЧПУ – Утримувач пуансона: гідравлічний – Тип утримувача інструменту: WILA-стандарт – Інструменти в комплекті: так – Додаткові опції: захисний кожух – Габарити для транспортування: 4600 мм x 2200 мм x 3000 мм (довжина x ширина x висота) – Вага для транспортування [кг]: 21 500 кг – Кількість транспортних одиниць [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/схема оподаткування за різницею: податок на додану вартість може бути відшкодований для підприємців Доставка та обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, довжина подачі вісь X: 1 600 мм, довжина подачі по осі Y: 1 250 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 90 кВА, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 530, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, загальна висота: 3 600 мм, загальна довжина: 8 017 мм, загальна ширина: 4 905 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 250 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 об/хв, загальна вага: 35 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 28 Вт, шпиндельний ніс: HSK63A, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, У комплекті: - 5 осей - Система автоматичної зміни піддонів - Високотискна охолоджувальна система через шпиндель з паперовим фільтром і баком на 1000 літрів Dcjdjzgbdzopfx Adcjp - Автоматичний інструментальний пресеттер BLUM - Маркування CE

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 45 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 30 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина області сканування: 110 мм, ширина області сканування: 110 мм, тип охолодження: повітря, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип лазера: волоконний лазер, LAS 22 — це компактний настільний пристрій із невеликою робочою зоною, ідеально підходить для маркування дрібних деталей. Завдяки малим габаритам установка є дуже практичною та може використовуватися практично всюди. Обладнання дуже легке у використанні та не вимагає знань програмування. Завдяки потужному програмному забезпеченню для лазерного маркування можна з легкістю створювати тексти, числа, 2D-коди, QR-коди та логотипи без спеціальних знань програмування, усього за кілька кліків. Програмне забезпечення автоматично інкрементує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, програма може зчитувати дані (змінна інформація, як-от номери креслень, назви проектів тощо) із наявних таблиць і автоматично переносити їх у визначені області. Також можливо під’єднання ручного сканера. Стандартна комплектація містить ноутбук з операційною системою Windows та лазерним ПЗ. Опціонально модель LAS 22 може бути оснащена обертовою віссю (трьохкулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. Dodpfozpwlmjx Adcscp - Волоконний лазер 30 Вт (опціонально: 20 Вт) - Лазерний клас 1 - Довжина хвилі: 1064 нм - Розмір маркувального поля: 110 x 110 мм - Маркувальне ПЗ EZCAD німецькою / англійською мовою - Пілот-лазер (для швидкого попереднього перегляду/контурного огляду) - Пошук фокусу (легке фокусування) - Макс. висота деталі: близько 95 мм - Отвори для кріплення оснащення - Поверхня для кріплення: 310 x 190 мм - Електрично керована Z-вісь - Електричні двері зі стопом захисту від защемлення - опція: витяжка (включає вугільний фільтр) - опція: трьохкулачковий патрон для маркування циліндричних деталей - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення: 230 В - Охолодження повітряне - Ноутбук з операційною системою Windows (німецькою або англійською) - Габарити (ДxШxВ): 600 x 400 x 690 мм - Вага: близько 45 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. Djdpszrt Ivofx Adcjcp На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Dodpfx Adovguc Uecscp Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: новий, Установки для формування коробок Igluetech/Brunel Engineering Services RSE Виробник/марка: Viioni Модель: Box Erector 5 Система керування: Unitronics Jazz Пневматична система: Так Система нанесення клею: гарячий клей Захисні пристрої: Так Аварійна зупинка: Аварійна зупинка Шафа керування/система – Brunel Engineering Services Ltd: Виробник: Brunel Engineering Services Ltd Номер моделі: RSE Dedpovu Sriefx Adcjcp Серійний номер: RSE-007 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Сила струму: 16 А Маркування: CE/UKCA Блок нанесення клею LUES Hotmelt Systems: Виробник: LUES Hotmelt Systems Тип: 020142 Серійний номер: pM 0865-00 SE Рік виготовлення: 12/2021 Напруга: 400 В Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,1 кВт Система: метод нанесення гарячого клею Регулювання температури: електронне Підключення: 2 шланги / 2 клейові пістолети 4 штуки Ціна за штуку

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, зусилля затискання: 650 кН, Виробник: KraussMaffei Kunststofftechnik Мюнхен Модель: KM 65-160 C2 Зусилля замикання: 650 кН № машини: 641070 № замовлення: 643883/1 Рік випуску: 1999 Міжнародне маркування розміру: 160 C2 / 65 Робоча напруга: 400 V Фази: 3 Частота: 50 Гц Загальний струм: 153 A Головний запобіжник: 160 A Макс. струм двигуна: 30 A Dsdpfx Adoytik Recjcp Вага машини: 3200 кг Місцезнаходження: Фрайбург

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 480 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 300 мм, діаметр точіння: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, отвір шпинделя: 45 мм, відстань переміщення по осі X: 160 мм, відстань переміщення по осі Y: 70 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 45 м/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, загальна висота: 1 985 мм, загальна довжина: 2 680 мм, загальна ширина: 1 950 мм, Діаметр прутка (макс.): 45 мм, загальна вага: 4 200 кг, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, ЧПУ FANUC 31iT Plus iManual Guide 15" TFT відеоекран із сенсорним управлінням 2 револьверні головки SAUTER на 12 позицій для приводного інструменту VDI 25 (радіальні) Хід по осі Y +40/-30 мм Потужність основного шпинделя та контршпинделя 15 кВт Шпиндельний носик (основний/контр) ASA 5" Прохід прутка 45 мм CE-маркування МАШИНА КОМПЛЕКТУЄТЬСЯ: - Ланцюговий транспортер стружки - 2 високонапірні охолоджувальні насоси, тиск 14 бар - Монтажні матеріали Dcsdpfozcfb Dox Adcsp - Пістолет для миття деталі - 3D-модель машини у форматі .stp - Пакет INDUSTRY 4.0 READY - Пристрій для збору деталей при роботі з прутка - Інтерфейс для завантажувача прутків - Сигнальна лампа стану машини - Моніторинг навантаження інструменту - Система попередньої установки інструмента MARPOSS - 2 ножні педалі для відкривання/закривання основного шпинделя і контршпинделя - 2 високонапірні охолоджувальні насоси, тиск 24 бар - Кондиціонер електрошкафу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT39502038918, маса без навантаження: 5 438 кг, максимальна вага навантаження: 33 562 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 350 мм, висота вантажного відсіку: 1 450 мм, об’єм вантажного відсіку: 25 м³, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 160 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5", стан шин: 100 відсоток, колір: чорний, Рік виготовлення: 2026, Увага: архівні фото! #Шасі самоскидного напівпричепа - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі, стандартне полегшене виконання, опорна плита зі змінним шкворнем 2" - Запатентована передня частина "Curved" - Опорні стійки 24 t, 2-швидкісні, одностороннє керування - Відкидний протипідкатний брус із пружинною підтримкою для легшого керування - Бризковики з антибризковим захистом лише на останній осі - 2 буксирні гаки ззаду #Осі + підвіска - Осі SAF з дисковими гальмами, діаметр диска 430 mm - Лазерне регулювання осей/ходової частини: менший знос шин і витрата пального - Осі в позашляховому виконанні - Пневмопідвіска - 1-ша вісь – автоматична підйомна, також з електрокеруванням з тягача, вкл. примусове опускання і допомогу під час рушання - Гарячеоцинкований механізм підйомної осі – 10 років гарантії від наскрізної корозії #Гальмівна система - Двоконтурна пневматична гальмівна система - Кольорове маркування магістралей для зручного обслуговування - Пружинне стоянкове гальмо - 2 з'єднувальні головки спереду із захистом від переплутування - 24 V EBS, електронна гальмівна система з роз'ємом EBS спереду - З клапаном підйому/опускання - Система стабілізації руху - Автоматичне опускання підвіски під час розвантаження, із запірним клапаном - Визначення навантаження на осі за сигналом EBS-CAN, індикація на дисплеї в кабіні #Колеса та шини - 385/65 R22.5", марка на вибір виробника - Поліровані алюмінієві диски, марка на вибір виробника - Захисні ковпачки колісних гайок - TPMS (контроль тиску в шинах) згідно з ECE R 141, індикація в тягачі через EBS #Електрика - 24 V, 4 x 3-секційні ліхтарі + 1 круглий ліхтар заднього ходу + 1 круглий задній протитуманний, повністю LED з резистором, LED-підсвічування номера - Бічне жовте LED-освітлення, поєднане з поворотниками - Преміальні бічні габаритні LED-ліхтарі - 2 білі передні габаритні LED-ліхтарі - 2 біло-червоні задні контурні LED-ліхтарі - 2 x 7-контактні та 1 x 15-контактна розетки спереду із захистом від переплутування - LED-фари робочого світла з обох боків на "Curved" - 2 додаткові LED-фари робочого світла, вбудовані ззаду #Гідравліка - Гідроциліндр 170–250 bar, для низького та високого тиску, усі ступені твердо хромовані, різьбова муфта поворотного з'єднання ВТ (нерухома деталь), DN 48 mm - Привід гідравліки від КВП тягача - Гідропідключення зі шлангом і різьбовим штекером поворотного з'єднання ВТ DN 48 mm з накатною гайкою Dcedpfx Ads Agtfpjcsp #Кузов - Сталевий кузов із заокругленим дном "Stone Master Design" зі зносостійкої сталі HB 400/450. Похила передня стінка із зовнішнім кріпленням гідроциліндра. - Внутрішня драбина на передній стінці - Greenline – конічна аеродинамічна форма кузова - Тримач лопати й мітли зовні на передній стінці - Мембранний задній борт - Задній борт маятникового типу з двошарнірними петлями, накладний ззовні, подвійна гакова фіксація. 2 затискні гвинти з важільними замками знизу з боків - Бічні стінки 4 mm по всій довжині, дно 4/5 mm, оптимізовано щодо зносу та ваги - "Fliegl S.T.E.P." – поворотний майданчик спереду з відкидною драбиною для бічного підйому ліворуч за напрямком руху - Розсувний тент "Flip Top", автоматичне закриття ззаду відкидною дугою. Механізм тента виступає спереду над передньою стінкою. Електропривід, 7-контактна розетка, вкл. окрему розетку для тягача, керування на напівпричепі та радіопультом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, виробник контролерів: FANUC, загальна вага: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 32, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DVK System Master 1 RE був виготовлений у 2020 році. Він має простору робочу зону з ходом по осі X 250 мм, по осі Y — 350 мм та по осі Z — 300 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем потужністю 25 кВт та автоматичним пристроєм зміни інструментів місткістю 32 інструменти. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр DVK System Master 1 RE, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система ЧПУ: FANUC з 10,4-дюймовою кольоровою панеллю оператора, ПЛК, підключенням до мережі Ethernet, спеціалізованим програмним забезпеченням для верстата • Сертифіковано за стандартом CE • Робоча зона: • Осі двонаправленого затискного лещата: вісь A — безперервний оберт на 360°, вісь B — безперервний оберт на 360° • Шпиндель: • Тип: електрошпиндель OMLAT • Крутний момент: 80 Нм • Інтерфейс інструменту: HSK-A63 • Магазин інструментів/ATC: • Автоматичний змінювач інструменту • Максимальний діаметр інструменту: 70 мм (150 мм, якщо сусідні гнізда вільні) • Випадковий вибір інструменту • Система затиску: • Самоцентрувальні гідравлічні лещата з двостороннім обертанням • Хід губок: 50 мм • Затискна сила: 5 000–30 000 Н • Охолодження, змащування та обслуговування: • Шпиндель з рідинним охолодженням • Централізована автоматична мастильна система • Пневматична система • Гідравлічна система • Повітряно-водний теплообмінник • Система герметизації верстата • Технічні характеристики машини: • Потужність: 55 кВт • Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Додаткове обладнання • Роботизована автоматизація: • Антропоморфний робот FANUC M20iA/20M, 6 осей, вантажопідйомність 20 кг • Двощелепний захват Schunk PGN125 • Система палет: • Два вертикальні магазини для палет • Розмір палет: 480 × 300 мм • 54 позиції для палет у кожному магазині (стандарт) • Видалення стружки та охолоджувальної рідини: • Внутрішня подача охолоджувальної рідини через шпиндель • Картриджний фільтр 60 мкм • Самоочисний фільтр MAHLE 60 мкм • Система миття робочої зони типу «дощ» • Конвеєр для стружки з тяговим ланцюгом та ротофільтром • Охолоджувач охолоджувальної рідини Dedpfx Ajzp Hndjdcocp • Система відведення масляного туману • Вимірювання, моніторинг та точність: • 3D-радіозонд Marposs • Лазерний прилад для налаштування інструменту • Термокомпенсація по осях X, Y та Z • Оптичні шкали на осях X, Y та Z • Моніторинг терміну служби інструменту • Розширена система координат обробки (48 додаткових зміщень) • Система штучного зору з 2 камерами • Покращення затискання: • Гідравлічне затискання з регулюванням тиску • Додаткове обладнання, що входить до комплекту: • Промивна машина для промислових деталей Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA, з інтегрованим роботом • Система точкового маркування Automator ADP5090 з контролером AC500, інтегрована в робот: • Зона маркування: 50 × 90 мм • Пневматична маркувальна головка • Можливості підключення: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Контролер AC500 із сенсорним екраном • Швидкість маркування до 10 символів/секунду • Додаткова інформація про обладнання: • Нещодавно виробник провів повне технічне обслуговування та капітальний ремонт обладнання. • Шпиндель також був включений до нещодавнього технічного обслуговування виробника. • Верстат завжди використовувався для обробки алюмінію. • Наразі верстат не використовується у виробництві через зміну типу деталей, що виготовляються.