Придбати Модулі б/у (813)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва хірургічних масок, високошвидкісна лінія для масок, Food Pad, ранова прокладка, виробнича лінія для масок 3-шарова виробнича лінія для хірургічних масок, система виготовлення ранoвих прокладок і масок, представлена тут, поєднує ефективність і функції безпеки з високоякісною виробничою лінією для meat pad, food pad, fruit pad. Інтегрований додатковий модуль "Single Pack" дозволяє пакувати кожну прокладку/маску індивідуально зі швидкістю до 800 шт/хв. Рулони плівки оснащені функцією автосплайсу, яка дозволяє проварювати плівку «на льоту» без зупинки одиниці. Лінія для хірургічних масок може використовуватися так: - Верхній шар: нетканий спанбонд - Середній шар: мелтблоун - Нижній шар: нетканий спанбонд Food pad складається з 3 шарів нетканого матеріалу: - Зовнішній шар: спанбонд/плівка - Фільтраційний шар: мелтблоун/SAP, SAF, флaфф, целюлоза (адсорбуючий шар) - Внутрішній шар: спанбонд/плівка Лінія для хірургічних масок -food pad -meat pad -fruit pad Ці характеристики забезпечуються завдяки застосуванню високоточних зварювальних валів, сучасного інтуїтивного HMI з сенсорним дисплеєм для простого й зрозумілого керування, а також системи вирівнювання полотна. Інтелектуальні датчики точно визначають рівень матеріалу. У разі зниження рівня матеріалу автосплайс забезпечує автоматичне зварювання плівки без зупинки системи. Crodpfjh Rwk Tox Ah Reh Характеристики установки: - Міцна, високоякісна конструкція вагою понад 25 т для максимальної стабільності - Пневматичні вали намотки матеріалу для гнучкої та простої заміни рулонів - Подвійні пневматичні вали для швидкого запуску та зручності обслуговування - Регульоване натягнення полотна за допомогою пневматичних модулів - Функція автосплайсу для зручного зварювання матеріалу наприкінці рулона - Індивідуальне управління намотувальними валами для максимальної точності - Серводвигун на розмотуванні, керування через PLC - Датчики для контролю наявності матеріалу - Автоматична сигналізація і зупинка у разі розриву матеріалу - Напрямна система для високої точності подачі сировини - Великий інтуїтивний сенсорний екран - Сенсорний екран відображає діаметр рулонів, співвідношення матеріалів, навантаження серво й коди тривог - Швидкість машини легко регулюється на сенсорному екрані - Помилки можна відстежити в історії тривог і помилок: сировина, стикування, сплайсінг, дефекти вентиляції - На HMI відображаються обсяги виробництва та додаткова інформація Технічні дані: - Споживання електроенергії: за запитом - Електроживлення: 380 В / 50 Гц - Кількість циклів: до 800 масок/хв (залежно від матеріалу) - Картон: залежно від формату упакування - Стиснене повітря: 6-8 бар з достатнім резервом - Габарити: 15 м x 4 м x 3 м (ДхШхВ) (може змінюватися залежно від комплектації) - Вага: 25 т (залежить від комплектації) Системні модулі: - Розмотувальні блоки для спанбонду, мелтблоуна і плівки з автоматичним сплайсом - Блок бокового тиснення - Триразове складання food pad - Food pad у блоці бокового тиснення - Відрізний модуль (високошвидкісна сталь) - Вихідний конвеєр для продукції - Модуль індивідуального пакування (Single pack) - Захисні двері зі зсувною конструкцією

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, GORRERI – Повністю автоматична лінія для виробництва бісквітів і рулетів типу Swiss Roll – 500 кг/год Продукція та потужність: Csdpfx Ahoxc E D Rs Rjrh - Маленькі багатошарові тістечка – 14 000 шт./год – 38×80×В25 мм - Міні-рулети – 9600 шт./год – ø30+35×80 мм - Рулети Swiss Roll – 2000 шт./год – ø65+35×70×160 мм У комплекті машини та модулі: - Комбінований попередній змішувач і турбоміксер (GMG500) - Водяний охолоджувач з трубопроводом - Тістовий екструдер для бісквітних рулетів (ERG600) - Тунельна піч, циклотермічна, 16 м × 0,6 м (Silver TC, 2 зони) - Охолоджувальний транспортер із сітчастим полотном (NRG600 – 24 м) - Робочий конвеєр для бісквіту (BLPG600 – 16 м) - Прискорювальна стрічка (NAG600) - Поздовжній різак (TLG600) - Диспенсер для сиропу (DIBG600) - Насос для джему (PMG600) - Екструдер для джему (EMG600) - Диспенсер для крему (ECG600) - Одиниця для складання шарів тістечок (GVG600) - Гільйотинний різак (TGVG600 – подвійне вібруюче лезо) - Обкатна установка для міні-рулетів (AMRG04 – 4 доріжки) - Обкатна установка для рулетів Swiss Roll (ASRG02 – 2 доріжки) - Кутовий конвеєр 180° - Електричний шафа керування з пультом - Шоколадна глазурування та охолодження: - Шоколадний бак 1000 кг із мішалкою, насосом, нагрівом і фільтром - Машина для глазурування шоколадом (ENROBMATIC600) - Охолоджувальний тунель (THERMOMATIC600 – 20 м, повна ізоляція, компресор Frascold) Підключення та умови: - Електроживлення: 220В 1ф + 380В 3ф / 50Гц - Стиснене повітря: 6 бар, сухе та без оливи - Навколишнє середовище: +5°C до +32°C, 30–70% відн. вологості, до 2000 м над рівнем моря

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча ширина: 600 мм Робоча висота: 300 мм Мінімальна довжина заготовки: 250 мм Агрегати: 2 окремо регульовані щіткові модулі 1-ша щітка: металевий ворс, діаметр 220 мм 2-га щітка: Tynex-щітка, зернистість 80, діаметр 220 мм Crjdpod Ry Dtsfx Ah Reh Регулювання висоти: ручне колесо Відображення висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 4 - 12 м/хв Потужність двигунів щіток: 2 x 4 кВт Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 1200 мм Вага: 650 кг

Стан: вживаний, Вимірювальна головка (КМГ), жорсткий щуп RENISHAW тип PH5 + TP20 + PEL1-50 Зонд для вимірювальної машини Серійний номер: 77501 - A Тримач щупа TP20 для змінних модулів (зондових модулів) Подовжувач типу PEL 1, довжина 50 мм Кріплення зонда різьбою M8 Crsdpfsrnagpex Ah Rsh Монтаж головки з MS-штоком Ø 9,5 мм - Індикатор стану з 2 світлодіодами - Підключення кабелю через 5-контактний розʼєм DIN 180° - 5 різьбових зʼєднань M8 для зонда (4 заглушки) Загальна вага 280 г Б/в, у гарному стані

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04306, діапазон вимірювання по осі X: 1 000 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 650 мм, діапазон вимірювання осі Z: 650 мм, максимальна вага заготовки: 700 кг, загальна висота: 2 734 мм, загальна ширина: 1 160 мм, загальна довжина: 1 680 мм, загальна вага: 950 кг, вхідна напруга: 230 V, максимальна температура навколишнього середовища: 22 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 18 °C, Обладнання: Наявна табличка з даними, !!!ЗНИЖКА!!! Моторизований координатно-вимірювальний верстат з міцною портальною конструкцією на повітряних підшипниках. До обладнання додається 5-осьова дотикова система Renishaw PH20, компактний дотиковий щуп TP20 + 1 модуль SF, набір дотиків Renishaw KIT 23, змішувач модулів TCR20 (сумісний із щупом PH20), комплект інтерфейсів UCCT5 для керування (джойстик, кабелі, кінцевий серво підсилювач), керуюча консоль UNITABLE, калібрувальна куля з тримачем (керамічна, діаметр 25), стіл для ПК (120x80x72 см), комп’ютер Dell Optiplex 7010 (W10) з монітором і струменевим принтером формату A4. Cjdpfx Ahswu Ucco Rerh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, MBO K 800.2/6 SKTL AUT з піддонним подавачем та укомплектований приймальним столом ASP 66 ME. Паралельний фальц із автоматизованими налаштуваннями касет (6 штук) і валиків. Касета з ріжучими валами MBO. Хрестовий і потрійний фальц із пневматичним керуванням меча; касета фальцмашини повністю автоматизована (можливість швидкого розвороту на 180° кількома рухами). Фальцювальний модуль зі штанговим ротором для потрійного фальцу, що обертається вліво та вправо, а також паралельна фальц-касета у штанговому модулі справа і зліва. Головний комп’ютер із сенсорним екраном оновлено у 2022 році! Codpfxerwzmws Ah Rjrh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Технічні дані: - Виробник: Heesemann Bdjdmayow Dplws Tmbeh - Модель: EA4 - Рік випуску: 2002 - Робоча ширина: 1 300 мм - Робоча висота: 880-920 мм - Транспортування на транспортері, гумові ролики Cjdpfxoxiy Hto Ah Rjrh - Крок роликів: 65 мм - Діаметр ролика: 60 мм - Фільтр для дрібного пилу Розташування модулів видалення пилу по ходу потоку: 1) Подування повітря знизу — 1 шт. 2) Іонізація знизу 3) Подування повітря зверху — 2 шт. (З власним вентилятором, стиснене повітря не потрібне) 4) Іонізаційна планка знизу й зверху Монтажні розміри: - Довжина: 830 мм - Ширина: 2 245 мм - Висота: 1 470 мм - Діаметр всмоктуючого патрубка: 160 мм - Регулювання висоти: моторизоване - Окремий пульт керування з регулюванням висоти у комплекті (див. фото)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, Продається вживаний, повністю справний стенд для випробування потужності типу Dynapack DAQ54 з під’єднанням до маточин коліс. Система була придбана у березні 2019 року і з того часу виконала близько 300 вимірювальних циклів – завжди ретельно обслуговувалась і перебуває у відмінному стані. Стенд складається з чотирьох мобільних вимірювальних модулів, які монтуються безпосередньо до маточин коліс транспортного засобу (після демонтажу коліс). Керування та аналіз здійснюються через комплектний блок керування з оригінальним програмним забезпеченням. Технічні характеристики: Максимальна вимірювана потужність: 3 000 к.с. / 2 200 кВт (до 1 500 к.с. / 1 100 кВт на кожну вісь) Підтримує передній, задній і повний привід Робота стаціонарно або мобільно (весь комплект поміщається у транспортний фургон) Crodpjwuqwvsfx Ah Roh Переваги системи: - Точне вимірювання потужності завдяки прямій передачі зусилля – відсутність пробуксовки, відсутність втрат на тертя - Максимальна безпека: жодної небезпеки від вибуху шин чи руху автомобіля - Гнучкість у застосуванні: швидка перекомпоновка, економія простору, ідеально підходить для мобільного використання - Відмінно підходить для тюнінгу, розробки та діагностики потужності Задавайте додаткові питання. Огляд і тестування можливі за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пропонуємо три високоякісні вертикальні ліфтові модулі (VLM) від Kardex, всі в чудовому стані! Машини моделі Shuttle XP 500 2450x864, регулярно обслуговувалися виробником. Це відмінний вибір для підприємств, які хочуть заощадити складські площі та підвищити продуктивність за вигідною ціною. Два модулі мають висоту 6 950 мм. Один модуль трохи нижчий — 6 500 мм. Кожна машина обладнана 40 лотками. Вантажомісткість лотків: 10 лотків витримують до 360 кг. 30 лотків — до 230 кг. Shuttle XP 500 — найпопулярніший вертикальний ліфтовий модуль у світі. Ці моделі особливо популярні завдяки своїй висоті, що робить їх придатними для більшості складів і виробничих цехів. Технічна інформація Виробник: Kardex Remstar Модель: Shuttle XP 500 2450x864 Висота: 1 модуль — 6 500 мм / 2 модулі — 6 950 мм Ширина (модуль / лоток): 2 780 мм / 2 450 мм Глибина (модуль / лоток): 3 074 мм / 864 мм Кількість лотків: 40 на модуль Максимальне навантаження на лоток: 10 лотків по 360 кг / 30 лотків по 230 кг Живлення: 3/N/PE 400В, 17A Crodpfxsxftyfo Ah Rsh

Стан: вживаний, Така, що потребує ремонту, шліфувально-дебюрінгова машина з конвеєрною стрічкою (широкострічкова шліфувальна машина), листошліфувальна/листобюрінгова машина для зняття задирок з 4-ма обробними станціями; стрічковий шліфувальний агрегат та пристрій для щіточного дебюрінгу. Виробник: BÜTFERING - STEELMASTER Модель: Frima-V/413RRTT Зав. №: 76 931 Рік випуску: 2002 2× щіточні елементи для зняття задирок + 2× стрічкові шліфувальні агрегати Макс. робоча ширина: 1350 мм Ширина транспортної стрічки: 1370 мм (сильно зношена з боків) Оброблювана товщина: 0,3–150 мм Стрічкові шліфувальні агрегати: Розмір шліфувальної стрічки: 1350 x довжина ?? мм Потужність двигуна стрічки (1): 11 кВт (2930 об/хв) Потужність двигуна стрічки (2): 12,5–16 кВт (1470–2950 об/хв) - Швидкість стрічки 1: тільки на швидкому режимі - Швидкість стрічки 2: 2 ступені - Пневматичне натягнення шліфувальної стрічки Агрегат щіточного дебюрінгу з декількома вертикальними шліфувальними дисками та осциляцією: 2 шт. щіточних вали Ø 250 мм Ширина вала: 900 мм Оберти щіточного вала: приблизно 1440 об/хв Потужність двигуна щіточних модулів (3): 7,6–9,5 кВт Потужність двигуна щіточних модулів (4): 7,6–9,5 кВт - Оберти шліфувальних дисків (3): 2 ступені - Оберти шліфувальних дисків (4): 2 ступені - Осцилюючий рух щіточного вала через мотор-редуктор - 2 окремі приводні двигуни, для кожної станції Транспортерна система подачі: Потужність двигуна подачі: 0,75 кВт Crjdpfx Asw Ed Uveh Rsh - Плавне регулювання швидкості конвеєра через частотний перетворювач - Моторизоване регулювання висоти матеріалу: 0,3–150 мм Підключення: 400 В, 50 Гц, 55 кВт Габарити машини: довжина 300 × ширина 270 × висота 210 см Габарити для транспортування: довжина 600 × ширина 242 × висота 210 см Вага: близько 5,5 т Машина працювала у режимі мокрого шліфування, система очищення стрічки знаходиться у станині машини. Машина у поганому стані, знята з виробництва та близько 5 місяців зберігалась під тентом. Технічно все виглядає досить добре, однак через неправильне зберігання на деталях з’явились осередки іржі. Машину необхідно відновити.

Стан: добрий (вживаний), Бігувально-фальцювальна машина Heidelberg Stahlfolder + Popp Maschinenbau SRT + MWS Машина у дуже гарному стані, готова до експлуатації. Як нова. Рік випуску: 2012. Використовувалася у виробництві запрошень, вкладишів для фотоальбомів та буклетів. Модульна конструкція дозволяє розширення, наприклад, встановлення маркувальних принтерів. Технічні дані: Мінімальний формат паперу: 105 x 150 мм Максимальний формат паперу: 520 x 720 мм Подача з високої стопи Головний та поперечний модулі з можливістю встановлення інструментів для бігування, перфорації та різання. Можливість встановлення інструментів Heidelberg або Techni-Fold; Плавне регулювання швидкості Компресор Becker Датчик подвійного аркуша Електронний лічильник з функцією упаковки Cedpfew D E I Usx Ah Rjrh Комплект інспекційних камер.

Стан: добрий (вживаний), PLC керування, центральний модуль, оперативна пам’ять, процесор, центральний пристрій - Виробник: Siemens, центральний пристрій Central Controller Simatic S5-100U CPU 102 - Тип: 6ES5 102-8MA02 - Кількість: 2 модулі в наявності - Ціна: за штуку Csdpsh A Scbjfx Ah Rsrh - Розміри: 130/90/В135 мм - Вага: 0,7 кг/шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 432 h, Загальні дані Crodpfxjxfw Efs Ah Reh Габаритні розміри (Ш × Г × В): 940 × 900 × 1950 мм Вага машини: 350 кг Головний привід Кількість осей: 3 Додаткове оснащення Подвійна екструзійна голівка в кожному модулі для друку, оснащена системою очищення друкуючої голівки для виконання виробів зі складною геометрією з використанням розчинних підтримок. 3 модулі друку з різними температурними характеристиками, спеціально розроблені для різних матеріалів. Даний 3-осьовий 3DGence Industry F420 виготовлено у 2021 році; використовує технологію Fused Filament Fabrication із подвійною екструзійною головкою та системою очищення для складних геометричних форм. Комплектація містить три модулі друку для різних матеріалів, робочу камеру розміром 380 × 380 × 420 мм, а температура головки досягає 500°C. Якщо вас цікавить високоякісний 3D-друк, зверніть увагу на 3DGence Industry F420. Звертайтеся для отримання додаткової інформації про цю машину. Сфери застосування 3D друк

Стан: новий, Попередній сепаратор інтегрований Автоматична система пожежогасіння інтегрована Ефективний та економічний: великогабаритний ресивер стисненого повітря з швидкодіючими мембранними клапанами забезпечує ефективне очищення фільтрів OPTI JET і мінімальні витрати стисненого повітря. Так просто і так ефективно: активне очищення OPTI JET та рукавний фільтр із байонетним з'єднанням. Виключно економічний: енергоефективні приводи класу IE3. Безпека у разі надзвичайної ситуації: зручна для обслуговування автоматична система пожежогасіння. Абсолютна тиша: звукоізольована рециркуляція повітря від AL-KO. Всі опції відкриті: ПЛК-керування для ручного та автоматичного режиму. Безліч опцій — від розпізнавання машини та управління заслінками до роботи з частотним регулюванням, щоб назвати лише три приклади. Все контрольовано: збірник з вікном для контролю наповнення. Практично до деталей: фіксація контейнера з ергономічним важелем затиску. Можлива дооснащення: можливість переобладнання на вивантаження через брикетувальний прес або шлюзовий живильник. - висока потужність всмоктування Codpfx Aeu R S A Rjh Rerh - мінімальна потреба у площі - 100% рециркуляція повітря без втрати температури - (залишковий пил < 0,1 мг/м³) - інтегрований попередній сепаратор і розширюване керування - оптимальне очищення фільтру - мінімальний рівень шуму - опційно: запатентований контроль рівня наповнення - зручна для обслуговування, сертифікована автоматична система пожежогасіння - пиловий затвор для безпильного обміну контейнерів - (опція: блокування безпеки контейнерів) - вільно конфігуруємий та розширюваний обмін модулів ----- Технічні характеристики ----- Патрубок всмоктування Ø: 300 мм Номінальна продуктивність: 5.089 м³/год Максимальна продуктивність: 6.000 м³/год Максимальний розрідження: 2.587 Па Фільтруюча площа: 30 м² Об’єм накопичувача стружки: 3 x 250 літрів Кількість мішків: 3 шт. Двигун 400 В: 7,5 кВт Габарити (ДхШхВ): 3.000 x 1.058 x 2.361 мм Рівень шуму: 71 дБ(А) Вага: 838 кг відповідає: GS - HO - 07 - новий виставковий екземпляр -

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Офісний контейнерний комплекс/модульна система Crjdpfx Aoxb E Dhoh Reh 22 контейнерні модулі - Офісні приміщення - Кондиціонування

Стан: вживаний, 2-осьова лінійна направляюча з лінійними двигунами – Slide Arm Pick and Place з лінійними направляючими для автоматизації Завантажувальний модуль типу Scara-робот, маніпулятор, пристрій для обробки, система обробки, захват для компонування, захват для завантаження для автоматизації Виробник: SCHUNK – GEMOTEC – AFAG – LINMOT, тип PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 Рік виробництва: близько 2005 Горизонтальна вісь з лінійним двигуном Gemotec, тип EPM 37-780 Тип актуатора: EPM 37x780-M Модуль осі: LinMot тип E1100-MT-HC Горизонтальний рух: 780 мм Номінальна сила горизонтально: 160 Н Швидкість горизонтально: 2,1 м/с Прискорення горизонтально: 12,4 м/с² Повторюваність: +/- 0,05 мм Вантажопідйомність по горизонталі: макс. 7000 г Направляюча колонка горизонтальна: Ø 20 мм Вертикальна вісь з лінійним двигуном LinMot, тип PS01-37x240-M Тип актуатора: LM01-23x80/160 Модуль осі: LinMot тип E1100-MT Вертикальний хід: 160 мм Номінальна сила вертикально: 44 Н Максимальна сила вертикально: 203 Н Швидкість вертикально: 2,2 м/с Прискорення вертикально: 50,4 м/с² Повторюваність: +/- 0,05 мм Направляюча колонка вертикальна: Ø 20 мм Блок живлення LinMot тип T01-/72/420 (для живлення двигуна) Вхідна напруга: 3 x 400 В AC 50/60 Гц Вихідна напруга: 72 В DC, 420 Вт Основна рама, несучі колони: 4 шт. Ø 55 мм Регулювання висоти колон: 200 мм (ручне регулювання висоти) Монтажна підставка: 2 x 175 x 90 мм Керуюча напруга: 24 В DC - Двовісний рух - Монтажна плита під інструмент: 66 x 56 мм - Інтегроване вимірювання переміщення Crjdpfju H R Iwex Ah Reh - Модулі осей з інтегрованим контролем позиціювання - Пневматичний циліндр Festo як гальмо утримання на вертикальній осі - Горизонтальна вісь з 3 зовнішніми вентиляторами - Осьові модулі конфігуруються через програмне забезпечення LinMot MPC Configurator 3.2 Габаритні розміри Д x Ш x В: 1120 x 720 x 740 мм Власна маса: близько 65 кг Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Crsdpfxjwcf Ace Ah Rsh Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина, закривач SIAT / BRÜNINGHAUS, модель XL-35-94 / P Credpjt Exq Njfx Ah Rsh Картонопакувальна машина, автомат для склеювання коробок, напівавтоматична машина для закривання Заводський номер: 19084 Рік випуску: 2004 Довжина коробки: від 160 мм без обмежень Висота коробки: 120–510 мм Ширина коробки: 120–510 мм Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц, 260 Вт - Ручне регулювання бічних транспортерних стрічок по ширині коробки за допомогою ручної рукоятки - Подача коробки за допомогою транспортерних стрічок зліва і справа - Ручне регулювання висоти верхньої клейової станції за допомогою ручної рукоятки - Склеює низ та верх коробки за допомогою двох окремих станцій для пакувальної стрічки - Два клейових модулі для обробки самоклейкої стрічки шириною 75 мм, імовірно тип K12 - Клейові станції для самоклейкої стрічки (також для великих рулонів Ø 300 мм) - Ніжки з регулюванням по висоті для встановлення необхідної робочої висоти Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1100 x 1350 мм Вага: 185 кг В хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 22 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Crjdpfx Ajvgvb Ejh Roh Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Crodpevvl Tiefx Ah Roh Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Стан форм і механізму розтягування Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Усі ці вузли перебувають у чудовому стані. Csdsvgvtuepfx Ah Rerh  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Crodswahdqspfx Ah Rsh Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 10 538 h, Б/у машина для розливу TETRA PAK A3 Flex 7500 пляшок/год Б/у машина для розливу TETRA PAK A3 Flex 7500 пляшок/год забезпечує сучасну продуктивність для застосувань у харчовій промисловості. Оператори зазвичай використовують цю машину для виробництва ультрапастеризованого молока та напоїв на основі фруктів. Система забезпечує високу продуктивність, підтримує різні формати упаковки й гарантує тривалу надійність у експлуатації. Виробнича потужність і обробка форматів TETRA PAK A3 Flex здатна обробляти до 7500 контейнерів на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних виробничих ліній із багатьма змінами. Машина підтримує як Prisma, так і Slim формати, які найчастіше обирають для асептичної упаковки. Таким чином, оператори можуть швидко переходити між форматами без зміни основних компонентів, що зменшує час простою та підвищує загальну ефективність. Автоматична система розливу Автоматична система розливу забезпечує точне дозування під час роботи. Зокрема, машина призначена для розливу низько- та середньовʼязких рідин, таких як молоко, соки та функціональні напої, включаючи продукти з мʼякоттю. Її модульна конструкція сприяє швидкій зміні продукту із дотриманням санітарних умов. TETRA PAK A3 Flex формує та запечатує упаковку із збереженням мікробіологічної чистоти, гарантуючи відповідність стандартам харчової безпеки. Моніторинг та простежуваність виробництва Вбудований виробничий журнал фіксує всі операційні дані: час циклів, коди помилок, зупинки. Це дає змогу відповідальним особам відстежувати кожну партію і оперативно реагувати на відхилення. Система забезпечує повну простежуваність і відповідає сучасним вимогам до харчової безпеки. Крім того, цифровий запис інформації підтримує аудит та валідацію процесів, сприяючи дотриманню внутрішніх і зовнішніх стандартів якості. Обслуговування та технічна доступність Завдяки модульній конструкції технічний персонал має легкий доступ до ключових вузлів машини. Функціональні модулі — розлив, формування, герметизація — відділені, що дозволяє проводити сервісні операції без зупинки всієї лінії. Такий підхід зменшує час техобслуговування і експлуатаційні витрати. Крім того, машину можна інтегрувати з Predicitve Maintenance (прогнозним техобслуговуванням) на базі стандартів Індустрії 4.0 для ефективного управління й підвищення надійності обладнання. Сумісність із лініями й нормативна відповідність Credpfx Aow Ag Nwsh Rsh Інтегратори можуть легко вбудувати цю машину в існуючі виробничі лінії з мінімальними доробками. Машина оснащена промисловими інтерфейсами, котрі відповідають стандартним протоколам автоматизації виробництва.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Cedpsvlwpuefx Ah Rjrh Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Б/в блок розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год Огляд б/в блоку розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год Б/в блок розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год об’єднує модулі розливу та закупорювання, спеціально призначені для фасування природної води у ПЕТ-пляшки. Виробник машини – відома німецька компанія KRONES, рік випуску 2008. Це обладнання відноситься до категорії об'ємних систем розливу, що гарантують точність, надійність і високу продуктивність навіть при інтенсивній експлуатації. За продуктивністю лінія досягає до 36 000 пляшок по 0,5 л за годину та 25 000 пляшок по 1,5 л за годину. Таким чином, машина ідеально підходить як для високошвидкісних ліній, так і для гнучких виробничих процесів. Значною перевагою є мінімальні об’ємні відхилення навіть при тривалих циклах роботи. Механічна конфігурація Даний блок складається з двох основних модулів: розливної частини з 72 клапанами та роторної закупорювальної машини з 18 головками. Система закупорювання підтримує пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм, призначені для горловини типу PCO 1881. Також у комплекті два сортери ковпачків Gassner – один для стандартних ковпачків, другий для спортивних. Всі компоненти забезпечують швидку зміну формату та відповідають різноманітним вимогам до пакування. Інтеграція всіх модулів у єдиний моноблок дозволяє раціонально використовувати площу і полегшує технічне обслуговування. Інженери мають легкий доступ до всіх функціональних вузлів, що знижує час простою. Технологія об'ємного розливу в даному моноблоці KRONES Volumetric 36000 використовує об’ємну технологію розливу, яка забезпечує високоточне дозування продукту незалежно від температури або густини. Контроль об’єму реалізований за допомогою витратомірів чи лічильників об’єму, тому точність наповнення пляшок завжди на найвищому рівні. Цей метод ідеально підходить для води, оскільки мінімізує втрати та зберігає цілісність продукту. Порівняно з класичними системами розливу по рівню, об’ємні системи демонструють більшу ефективність і стабільність результатів. Конструкція машини мінімізує вібрації та гарантує оптимальну стійкість, що позитивно позначається на довговічності й знижує знос. Додатково забезпечена проста інтеграція обладнання в існуючі виробничі лінії. Crodpfxjwixz So Ah Rjh Стан і наявність б/в блоку розливу KRONES На даний час б/в KRONES Volumetric 36000 демонтовано та зберігається на складі, що дозволяє організувати огляд або відвантаження у короткі терміни. Колишній власник регулярно проводив технічне обслуговування із застосуванням лише оригінальних запасних частин. Як наслідок, машина знаходиться в бездоганному технічному та конструктивному стані й повністю готова до експлуатації. Комплект містить інтегровані системи безпеки відповідно до промислових стандартів, що забезпечує захист персоналу під час роботи та обслуговування. На відміну від обладнання, що потребує відновлення, цей моноблок готовий до запуску без затримок. В підсумку, KRONES Volumetric 36000 — це надійне та ефективне рішення для високопродуктивних ліній розливу з точним об’ємним контролем.