Придбати Модулі б/у (608)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 221/2-306, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 207 h, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 920 мм, відстань переміщення осі Z: 70 мм, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 4, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Вертикальний CNC обробний центр Рік випуску: 2023 Напрацювання: 207 год Доступність: негайно Високопродуктивний промисловий вертикальний CNC обробний центр, призначений для фрезерування корпусних меблів з деревини та ламінованих плит, а також інших фрезерних робіт. Основні характеристики: - Вертикальна обробка з високоточною вакуумною системою переміщення (з подарунковими черевиками) - Задній притиск для обробки всього периметра деталі без необхідності перевертати деталь - Лазерна система вимірювання довжини - Кондиціонована електрошкаф - Безперебійний комп’ютерний блок Технічні дані: - Довжина обробки: 200–3200 мм - Висота обробки (Y): 70–920 мм - Товщина панелі: 8–70 мм - Максимальна швидкість: Векторна: 68 м/хв По осях: X 25, Y 60, Z 20 м/хв Обробний вузол: - 10,3 кВт електрошпиндель (повітряне охолодження) - Тримач інструменту HSK-F63 - Магазин на 4 позиції - XL свердлильний вузол – 19 свердел: 13 вертикальних, 6 горизонтальних - Пазувальна пилка по осі Y Codpfx Agsy Eygnj Djgw Програмне забезпечення і керування: - Повне CAD/CAM програмне забезпечення CAMPUS V7 EVOLUTION - Включені модулі: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Вбудована 3D-симуляція - Інтуїтивне програмування і розширене керування обробкою - Дистанційна консоль - USB-порт - Wifi Оснащення: - ECO вакуумна система (8 м³/год)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонного металу, подачі до преса та формування металу, що забезпечує високопродуктивні та індивідуально адаптовані промислові рішення по всьому світу. Наші пресові рішення розроблені для виконання операцій пробивки, перфорації, рельєфного штампування та формування листового металу. В залежності від виробничих вимог ми пропонуємо сучасні серводискові преси для гнучкого, програмованого виробництва та високошвидкісні механічні преси для безперервного серійного виробництва. Ці машини можуть постачатись як окремі модулі, так і інтегрованими у повністю автоматизовані виробничі лінії з подачею з рулона. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРЕСІВ 🔹 СЕРВОДИСКОВИЙ ПРЕС Сервопрес розроблений для точності, гнучкості і інтелектуального контролю виробництва. Ключові особливості: - Пробивна сила 40 тонн - 6 інструментальних позицій для роботи з багатьма штампами - Двоосна серводискова система (X-Y) для пробивки - Пробивання по програмованим координатам - Гідравлічний привід потужністю 22 кВт - До 90 ходів за хвилину - Автоматична система видалення відходів Переваги: - Висока точність пробивки - Програмовані траєкторії руху - Знижений рівень шуму та мінімум обслуговування - Енергоефективна робота - Швидке переналагодження для різних типів виробів 🔹 ВИСОКОШАВИДКІСНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПЕРФОРАЦІЇ Високошвидкісний механічний прес оптимальний для безперервної перфорації, рельєфного штампування та повторюваних операцій у серійному виробництві. Сфери застосування: - Пробивка листового металу - Перфорація - Рельєфне штампування - Робота з прес-формами - Виробничі лінії з великим обсягом Переваги: - Висока швидкість виробництва - Надійна безперервна робота - Стабільна система механічного приводу - Ідеально підходить для повторюваних операцій - Економічне рішення для масового виробництва 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Міцна промислова конструкція - Системи управління PLC та HMI - Легка інтеграція з подавачами та автоматизованими лініями - Гнучкість оснастки під різний продукт - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Дві технології для різних виробничих потреб - Гнучкі рішення – від індивідуальних деталей до масового виробництва - Можливість як одиночної експлуатації, так і інтеграції в комплексні лінії - Підвищення ефективності й мінімізація простоїв - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ВИКОРИСТАННЯ - Виробництво листового металу - Виготовлення перфорованих панелей - Електротехнічні шафи - Продукція для HVAC - Будівельні комплектуючі - Автомобільні деталі - Біле побутове обладнання 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Інтеграція подачі з рулона - Системи розмотування та подачі - Індивідуальні штампи та оснастка - Конвеєрні системи - Автоматизація та модернізація - Комплексні рішення «під ключ» Cgsdpoy Anr Tofx Ag Dew 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Фото та відео роботи різних пресових систем на реальних промислових об’єктах надаються на запит. Додаткові рекомендації і технічні характеристики доступні за запитом.

Стан: вживаний, перша реєстрація: 01/2014, довжина вантажного відсіку: 12 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 3 900 мм, Продаються контейнерні модулі різних розмірів Пропонуємо близько 15 контейнерних модулів різних розмірів на продаж, включаючи модулі санвузлів і туалетів. - Розміри: приблизно 3,5 м ширина, 6-12 м довжина - Ціна: від 400 до 1000 євро за модуль - Можливий продаж всього комплекту (ціна за домовленістю) Cgjdpfewz Uhxsx Ag Dew - Самовивіз: 59192 Bergkamen Ідеально підходить для будівельних майданчиків, складів, ресторанів, житлових та інших об’єктів. Зацікавлених або для отримання додаткової інформації просимо звертатися!

Стан: дуже добре (вживаний), Brüel & Kjær LDS Dactron LAS 200 Система контролю вібростенду / система керування вібраційними випробуваннями Вживана LDS Dactron LASER USB система контролю вібростенду для електродинамічних систем вібраційних випробувань. Підходить для проведення випадкових (Random), синусоїдальних (Sine), резонансних (Resonance), ударних (Shock) та довготривалих випробувань у лабораторіях, відділах розробки та випробувальних центрах. Виробник / Модель Виробник: LDS Dactron / Brüel & Kjær Тип: LASER USB Модель: LAS 200 Зроблено у США. Встановлене програмне забезпечення Shaker Control Version 8.1001 Library Version 6.3120 Активовані модулі: - Random - Sine on Random - Random on Random - Swept Sine - Resonance Search, Track and Dwell - Sine Oscillator - Classical Shock - Shock Response Spectrum - Long Time History Додаткові опції: - Автоматичне обмеження / Notching Cgsdpoy T Iv Hjfx Ag Dew - Обмін даними у режимі реального часу - Високочастотний контроль - Контролер підсилювача Технічні характеристики: - 8 активних вхідних каналів - 2 вихідних канали - Частота дискретизації: 96 кГц - A/D роздільна здатність: 24 біта - Інтерфейс USB 2.0 - Типи входів: Volt / ICP / TEDS Калібрування: Остання калібровка за системним показом: 20.09.2023 Наступна калібровка: 19.09.2024 Габарити: Контролер приблизно 430 x 350 x 90 мм (Ш × Г × В) Вага приблизно 6 – 8 кг Комплект поставки: - LDS Dactron LASER USB контролер - Ноутбук Acer з встановленим ПЗ - З'єднувальні кабелі та аксесуари згідно із зображеннями Стан: Вживаний Візуальний стан згідно з фотографіями. Присутні сліди зберігання та нормальної експлуатації. Комплектація згідно із зображеннями. Технічні характеристики та дані можуть бути змінені або містити помилки. Можливий попередній продаж.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Stefani Ibimatic Двосторонній крайколичкувальний верстат Рік випуску: 1998 Серійний номер: NH 002993 Виробник: Stefani S.p.A., Італія Параметри приклеювання крайки: мін / макс 14–65 мм Мінімальна товщина крайки: 0,3 мм Максимальний розмір стрічки ABS: 3 x 35 мм Товщина плити: мін / макс 60 мм Розмір плити: 220–3200 мм Робоча кромка: 30–75 мм Відстань між крайками: 400 мм Регульована швидкість подачі: від 6 до 36 м/хв Модулі: 1+1 фронтальні фрезерні агрегати, 4 кВт, пневматичні 1+1 повітряний струмінь для очищення заготовок 1+1 змащувальна / термоклейова станція GR_HMP-P HM-P КЛЕЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРЯМИХ КРОМOК Пристрій призначений для наклеювання прямолінійних крайок з використанням термоплавкого клею з знімним контейнером і попереднім плавником для швидкого розплавлення Агрегат містить: A Клейовий контейнер B Стіл для зберігання стрічок C Пневматичний блок D Опорна база для зберігання стрічок E Гільйотинні ножиці F Бічний притиск G Нахил клейового вузла Cgsdpstrgy Nefx Ag Dow H Пересувний стіл 1+1 пристрій подавання кромкових стрічок, 5 позицій 1+1 торцева обрізна пила 0,35 кВт, 12 000 об/хв 1+1 вирівнювальний модуль 1 кВт, 12 000 об/хв 1+1 фасочна фреза 0,5 кВт, 12 000 об/хв, R14/R25, діам. 80 мм 1+1 радіусний агрегат з двома двигунами по 0,35 кВт 1+1 фрезерний агрегат 4 кВт (праворуч), зліва – пустий простір (U28+U55), діам. 125 мм, 12 000 об/хв 1+1 самовстановлювальний скребок RCA 95 1+1 щіткова/полірувальна станція 0,29 кВт, 1500 об/хв SPO (150/50x50 мм) 1+1 модуль для освітлення кольору ABS-стрічки, 1600 Вт

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, модель лазерного джерела: YLS-4000-CUT, Пропонуємо до продажу лазерний різальний верстат VIRS MSF 3001.15L, рік випуску 2017, потребує ремонту. Виробник: Microstep / VIRS Модель: MSF 3001.15L Рік виробництва: 2017 Модулі 1, 4 та 5 автоматично блокуються одразу після різання, для розблокування необхідне втручання IPG. Доступна лише половина потужності 2кВт. Csdpjy Ri Tuofx Ag Dogw Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 9 950 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Станція ручної подачі – 14 подавачів – 12-затискний брошурувальний модуль – Фрезерувальні та блокопідготовчі модулі – Бокове нанесення гарячого клею з попереднім розігрівачем – Клейка корінця гарячим клеєм з попереднім розігрівачем – Барабанний подавач обкладинок – Станція нипінгу та пресування – Вихідний робочий шлях і укладальна доставка – Конвеєрна система з бракувальним шлюзом – Тример Muller Martini Esprit Товщина блока: 2–50 мм Максимальний розмір обкладинки: 640 мм Мінімальний розмір обкладинки: 202 мм Csdpfsxtau Ejx Ag Djgw Макс. продуктивність: 900–4 000 циклів/год Макси. розмір книги: 380x320 мм Мін. розмір книги: 120x100 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, Система повного очищення пального Доступна для негайного демонтажу з дата-центру: повністю обладнана система зберігання та очищення пального, розроблена для надійної роботи дизельних генераторів. Основні компоненти: - Насоси перекачування пального (4 шт) • Незалежне керування через ПЛК на передній панелі • Робочі індикатори та витратоміри (л/год) - Фільтраційні модулі (Filtertechnik) • Високоефективні дизельні фільтрувальні установки • Вбудовані панелі моніторингу та сигналізації (диференціальний тиск, перевантаження, аварійна зупинка) - Електричні шафи керування • Режими ручного та автоматичного керування • Індикатори стану та несправностей системи (низький потік, байпас, попередня сигналізація) • Функція аварійного відключення Підключення через армовані трубопроводи та лінії подачі пального Трубопроводи та моніторинг пального: - Високоякісні трубопроводи з запобіжними клапанами та датчиками тиску (Barksdale, Pyropress) - Спроектовано для безпечної та точної експлуатації Зовнішній корпус – Паливна насосна - Металевий захищений від погодних впливів контейнер із попереджувальними табличками ("Легкозаймисте") Cgsdpfx Aow Hdg Ueg Djw - Внутрішня ізоляція для додаткового захисту Ця система ідеально підходить для дата-центрів, промислових об'єктів або будь-яких великих дизельних генераторних установок, забезпечує високу надійність, повний моніторинг і простоту переміщення.

Стан: вживаний, Рік випуску 2001 Csdpfxjhc T Irs Ag Dsgw Дуже добрий стан Додаткові фото доступні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 840 D SL, загальна вага: 21 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 80, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий горизонтальний обробний центр SCHMID SE 368 був виготовлений у 2019 році. Він оснащений системою керування Siemens Sinumerik 840 D SL, швидкими переміщеннями 75/40/90 м/хв по X/Y/Z та човниковим столом. Оснащений двома поворотними вузлами з ЧПК, 30-кратним пристроєм для зміни інструменту та тримачем інструменту HSK-A63. Максимальна швидкість - 10 000 об/хв. Включає в себе конвеєр для відведення стружки та систему охолодження. Чудова можливість купити цей горизонтальний обробний центр SCHMID SE 368. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо цього горизонтального обробного центру. Додаткове обладнання • Подвійний шпиндель • Човниковий стіл • Поворотні вузли 2x 2 NC • Система розподільчих шаф • Конвеєр для подачі стружки Knoll 600K-1 2019 • Гідравлічний блок • Система фільтрів • Система повторного охолодження Lahntechnik KOF1803-100 2020 • Кількість місць в магазині для інструментів: 2x 30 • Поворотний стіл (ЧПК / гідравлічний затиск): n x 360o, вертикальна вісь, Переваги машини Технічні переваги машини • Трифазний головний привід ibag: s1-100% 40 кВт / s6-40% 52 кВт • Основні характеристики робочого шпинделя kw s1 : 3 12 29 40 40 • Частота обертання шпинделя прибл. 1/хв: 1,000 5,000 10,000 20,000 24,000 • Крутний момент прибл. Нм: 27 27 27 19 17 • Діаметр інструмента з вільними сусідніми позиціями: 125 мм • Поворотний стіл (ЧПК / гідравлічна індексація): вертикальна вісь, 0° - 180°, макс. Кут повороту в поєднанні з 5-ю віссю : +/- 150° • Діаметр поворотного столу: 400 мм, поворотний стіл (горизонтальні осі u1-u2/ v1-v2), поворотний стіл (nc / гідравлічний затиск): n x 360o, вертикальна вісь, діаметр поворотного столу: 330 мм • Затискання палет: 2 затискні модулі з нульовою точкою / стіл Cgodjyyuwwjpfx Ag Dsw • Системи вимірювання положення: системи вимірювання абсолютного положення • Допуск положення x - y - z: 0,008 мм (vdi/dgq 3441) Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки Cgjdpfx Ageyy U Sue Dew - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ref: 10940. 2010 CMC Q-Cover One Напівавтоматичний обкладинковий напівкомплекс, що загортає одну сторону за раз та автоматично загинає кути. Далі обкладинка проходить через притискний ролик та потрапляє на приймальний стіл. Оснащення: - Широкий вибір матеріалів для виробництва обкладинок та футлярів преміальної якості - Операції з підклеювання на одному модулі - Блок нанесення гарячого та холодного клею з елементами з нержавіючої сталі - Автоматичний контур регулювання в’язкості та система швидкої промивки - Калибр для вимірювання товщини корінця та блоку - Інноваційні пристрої для підгину кутів - Вакуумно-присмоктувальні подаючі ремені для прискорення процесу - Сенсорний екран з простим управлінням - Регульований приймальний бункер для готових обкладинок Аксесуари: - Комплект для роботи з великими розмірами, виробництва коробок тощо Технічні характеристики: - Мін. розмір: 15 x 15 мм - Макс. розмір з загорнутим краєм: 46 x 78 мм - Макс. розмір від краю до краю: 50 x 80 мм - Мінімальна висота обкладинки: 105 мм - Макс. розмір розкладеної обкладинки: 760 x 460 мм Cjdsv Uqpmepfx Ag Degw - Товщина паперу: 100–170 г/м² - Товщина картону: 1,5 – 3 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Cgedpfxjyhbhqj Ag Dew Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вантажопідйомність: 500 кг, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 220 V, виробник контролерів: Tawers, вхідний струм: 22 A, діапазон повороту: 270 °, виробник teach pendant: Panasonic, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Зварювальний робот Panasonic TA-199WG/PA-C Frame у комплекті з контролером, програмним забезпеченням і комплектом керуючих кабелів; Контролер для робота GIII Модулі для ротатора і модуль для корпусу підшипника Ротатор Pana Dice 500 і ще один ротатор Pana Dice 500 (можуть працювати одночасно на машині) Подавач зварювального дроту Джерело живлення для МІГ/МАГ та ВІГ зварювання, Panasonic Tawers Pulse Антропоморфний маніпулятор Codpjyzn D Hsfx Ag Dsgw Охолоджуваний зварювальний пальник із функцією захисту від удару Водяний охолоджувач Маніпулятор Tawers TA-1900 WG III Кількість керованих осей: до 12 Максимальна швидкість зварювання – 180 м/хв лінійно Максимальна робоча зона 1895/3790 мм Імпульсне джерело живлення Panasonic Методи зварювання – МІГ/МАГ і ВІГ ПВ 350А/80% Контролер Panasonic 7-дюймовий кольоровий дисплей Операційна система Windows Ротатор Panasonic Pana Dice 500 Максимальне навантаження – 500 кг Ротатор Panasonic Pana Dice 1000 Максимальне навантаження – 1000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана самоклеюча етикетувальна машина PE (етикетувальний автомат), капітально відремонтована, продуктивністю до 6000 пляшок/год (BPH). Повна модернізація: перехід з механічного на електронне управління. Вживаний роторний етикетувальник, капітально відремонтований до 6000 BPH. Повна заміна головки з новими напрямними, двигунами, платами та подвійними домкратами для оптичного центрирування. Заміна етикетувальних модулів на 3 нові самоклеючі модулі — тип PE Labeler або PackLab. Капітальний ремонт клеєвого вузла для L-подібного пломбування (печаті) для PE етикетувальників. Cgodpjvlnv Esfx Ag Dew Огляд та обслуговування щипців для натягування пломби. Нова електрощитова. Нові повні та відповідні стандарту CE захисти для етикетувальних машин PE. Встановлення панелі керування з сенсорним екраном та ПЛК. Нові сертифікати для вживаного роторного етикетувальника, капітально відремонтованого до 6000 BPH. Комплектація форматом пропуску пляшок для вживаної самоклеючої етикетувальної машини, капітально відремонтованої до 6000 BPH, включає: • шнек (шнека подачі) • вхідну/вихідну зірочку • контрзірочку 11. Один формат пломби на кожен клеєвий модуль для роторного самоклеючого етикетування до 6000 BPH, повністю укомплектований: • 1 магазином • 3 лезами • 1 барабаном з гачками Термін постачання обладнання вживаної самоклеючої етикетувальної машини: Цей етикетувальник PE може бути підготовлений та доставлений приблизно за 90 робочих днів із моменту замовлення та внесення першого авансу. Важливо погодити всі технічні креслення і розміри етикеток для етикетувальних машин PE. Це дозволяє своєчасно підготувати замовлення на потрібні комплектуючі для етикетувальників PE. У поточний історичний період спостерігаються дуже тривалі строки постачання електротехнічних матеріалів. Саме тому вкрай важливо планувати проект повністю, щоб уникнути простоїв та затримок поставок етикетувальних машин PE через завантаженість. Для монтажу етикетувальних машин PE ми використовуємо винятково власний, штатний персонал — задля безпеки наших клієнтів. Ми супроводжуємо весь процес від початкових етапів до пусконалагодження нового чи вживаного обладнання.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Cgedjwahdqspfx Ag Djw Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Стан форм і механізму розтягування Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Усі ці вузли перебувають у чудовому стані.  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г Cjdpfx Asvgvtujg Dogw 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 225 кг, довжина руки: 2 550 мм, Подовжувачі верхнього плеча та різні модулі зап'ястя серії IRB6600 забезпечують індивідуальне налаштування для кожного процесу. Оскільки робот може повністю згинатися назад, робочий діапазон значно розширюється, і робот ідеально підходить для щільних виробничих ліній. IRB 6600 ідеально підходить для процесних застосувань незалежно від галузі. Типові сфери застосування: точкове зварювання, обробка матеріалів і обслуговування верстатів. Рік: 2006 Шафа: НЕ входить до комплекту (працює з IRC5 — можемо допомогти знайти) Teach Pendant: НЕ входить у комплект, але можемо допомогти знайти Сигнальні та силові кабелі: Входять у комплект Cjdpfxjq Apkaj Ag Djgw Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції та інформації про варіанти модернізації. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Зверніть увагу, що вартість транспортування не включена у ціну. (Джерело: Сайт ABB)

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Очистні модулі Actini для стічних вод, 2016 року, система для очищення стічних вод оснащена як можливістю дозування pH, так і паровим теплообмінником для термічної дезінфекції. Після обробки вода стає прозорою та придатною для повторного використання або скидання в каналізацію. Codpfx Agsw Dykws Dsgw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Cgjdpfx Agsy Icpqj Djw Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Друкарські та обробні модулі: - 5 x офсетних друкарських секцій EXL (одинарних) - 1 x флексодрукарська секція (одинарна) - 1 x EC-друкарська секція на направляючій - 7 x UV-сушильних секцій (GEW HCP) - Corona S-секція - Вузол висікання та ламінування - Ламінувальна секція – розмотування / намотування Маніпуляція полотном - Комбінований розмотувальний / подаючий вузол S-1000 - Очищувач полотна (TEKNEK, одиночний) - Перевертальний вузол з реверсивним зчитуванням полотна - Комбінований випускний / намотувальний вузол S-1000 Codpfx Agjy Rp E Dj Dogw - Обрізний / подрібнюючий вузол для країв Реєстрація та контроль - Одиночний матричний вузол - Подвійний вертикальний висічний вузол (SD) - Головна панель керування - Відеосистема контролю полотна Powerscope 4000 (моторизована) - Система налаштування ключів ELTROMAT Допоміжні системи - Водовідвідна система зволоження Technotrans - Подача / відведення охолоджуючої води на охолоджувальні вали (UV-система) - Вихід повітря (макс. 70 °C)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, 944 ВИКОРИСТАНІ електричні магазинні печі для листів 40/60. Рік виробництва: 2014. Піч складається з 2 секцій, модель MG 159 T. Вказана ціна за 2 модулі (можливий продаж окремо). Cgsdpfxeuy Nn Nj Ag Dew Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Додаткові платні опції: транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, 945 Вживані електричні магазинні печі для листів 40/60. Рік випуску: 2015. Піч складається з 2 пічних модулів, модель MG 159 T. Вказана ціна за 2 модулі (можлива покупка окремо одного модуля). Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Cgjdpfju Aaf Djx Ag Dsw Доступні платні опції: транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматична тестова станція Lorenz для перевірки фільтруючих матеріалів, півмасок, каністрових фільтрів та медичних захисних масок доступна до продажу. Відповідає стандартам: EN143/EN149/EN14683/ISO16900-3 та іншим. Модулі: витратомір/фотометри до та після зразка/аерозольний генератор/всмоктуючий і витяжний блок. Використовувані аерозолі: парафінова олія/Emery-олія/DOP/DEHS. Діапазон об’єму потоку: 8–300 л/хв, мін. діапазон вимірювання ефективності фільтрації: 0,0001%, мін. діапазон вимірювання дихального опору: 5–1000 Па, макс. швидкість потоку повітря через фільтр: 10,2 см/с, макс. площа випробування: 237,8 см³. Пристрій майже не використовувався, в обслуговуванні не потребує. Є документація. Огляд на місці можливий. Фото в оголошенні – ілюстративне. Cgjdoy Tx Slepfx Ag Dew

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Виробник: FELSS, Модель: CBC, Рік випуску: 2019, Серійний номер: 18-2112B, Потужність згинання: Ø 3,2 x 0,7 мм - 14 x 2,0 мм, Макс. довжина труби: 1 200 мм, 2 згинальні модулі, ПК-керування з сенсорним екраном, Консоль управління, Двоярусна система подачі, Станція укладки, Робот, виробник Yaskawa, модель YR-MA1440/MH12-A00, Система керування роботом тип DX200, Навчальний термінал, Система подачі дрібних деталей з завантажувальним бункером, Вібраційна подаюча чаша, Сортування, Станція вилучення/орієнтації, Лінія видачі коробок, довжина 7 000 мм, Розмір коробки: 350 x 250 x 150 мм, Шафі управління/контролю, Захисна огорожа/корпус з плексигласу, Платформи/стелажі для підготовки постів. Csdpfx Aoyx Ev Usg Djgw