Придбати Нагрівання б/у (538)

Стан: добрий (вживаний), Сушильна шафа Heraeus Kendro UT 6120 Пропонується до продажу вживана лабораторна термошафа від Kendro Laboratory Products – модель UT 6120, вироблена у Німеччині (Ганау). Цей пристрій ідеально підходить для лабораторних застосувань, сушіння, нагрівання та випробування матеріалів при температурах до 300 °C. Технічні характеристики: Модель: UT 6120 Номер замовлення: 51008822 Заводський номер: 99108504 Максимальна температура: 300 °C Напруга живлення: 230 В Частота: 50 Гц Споживана потужність: 2,4 кВт Струм: 10,2 А Клас захисту: Клас 2 Ступінь захисту: IP 20 Hsdpfx Adjxl A Tbjxjfn Захист від перегріву: DIN 12880/1 Тип підключення: 1N/PE Походження: Зроблено в Німеччині (Ганау) Стан: Вживаний, з незначними слідами використання на зовнішній стороні (див. фото). Інші товари в різних розмірах — нові та вживані — доступні у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Формувальна, наповнювальна, запаювальна машина для йогуртових стаканчиків. Упаковувальна машина (FFS – формування, наповнення, запаювання) виробництва ERCA, модель RK3. Машина була рекондиціонована у 1998 році компанією CMA. Номінальна продуктивність: 21 000 стаканчиків на годину. Обладнана декораційним модулем. Має вирубний інструмент для стандартного стаканчика 63×63 мм з двома форматами X4 та X6. Нагрівання відбувається шляхом випромінювання. Контролер – серія 7 від Schneider. Завершення виробництва – 2017 рік. Машина повністю укомплектована та знаходиться в доброму стані. Hfodpfjvlzbnex Adxen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Гарячештампувальна і тиснювальна машина Gietz FSA 720 для фольгування – на продаж Gietz FSA 720 – це надійний прес для гарячого тиснення фольгою та тиснення, ідеальний для поліграфічних компаній, які прагнуть вийти на ринок фольгування або розширити виробництво середніх і малих обсягів. Ця модель, відома своєю швейцарською точністю, довговічністю та стабільною роботою, є перевіреним вибором для виробництва люксової упаковки, етикеток, вітальних листівок та високоякісної друкованої продукції з відмінним тисненням і фольгуванням. Технічні характеристики: - Макс. формат аркуша: 520 × 720 мм Hodoxbtgkepfx Adxsfn - Мін. формат аркуша: 297 × 210 мм - Макс. швидкість: 5 000 циклів на годину - Тиск: 120 тонн - Подавач: безперервний, з максимальною висотою стопи 950 мм - Система фольгування: 3 поздовжні протяжки фольги - Зони нагрівання: 3 незалежні температурні зони - Висота стопи на виході: до 700 мм Ключові особливості: - Оптимальна для гарячого тиснення фольгою, тиснення та комбінованих рельєфних робіт - Міцна конструкція для тривалої та безвідмовної експлуатації - Висока точність суміщення для отримання якісного результату - Ідеальна для комерційних друкарень, виробників упаковки та спеціалізованих поліграфічних підприємств Бренд Gietz є синонімом швейцарської інженерної досконалості. Модель FSA 720 пропонує виняткову точність перенесення фольги, контроль температури та ефективність роботи, що робить її однією з найавторитетніших машин у сегменті гарячого тиснення фольгою та тиснення. Шукаєте вживану Gietz FSA 720?

Стан: неперевірений (вживаний), Подвійний сорочковий прес-тумблер / паротумблер / тепловий тумблер Schröder, 2500 літрів. Можливе попереднє підігрівання або розморожування м'яса. Для нагрівання тумблер має бути підключений до парогенератора. Вакуумний насос для води у комплекті. Машина продається у стані, як на фото. Усі кабелі промарковані, що полегшує підключення електрики. Hsdpfxowg H D Nj Adxjfn Машина працювала до останнього дня, але через ширину була демонтована. Демонтаж здійснювався технічним персоналом виробника ковбас; усі електрокабелі пронумеровані. Машину розібрали у робочому стані. Ми її не зібрали повністю і не перевіряли.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Hfjdpfxjw D E Ubs Adxon Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15505079, Okleinarka HOLZ-HER SPRINT 1329 Premium Кромкооблицювальний станок HOLZ-HER SPRINT 1329 Основні переваги та характеристики: ● Конструкція: міцна, стабільна рама з високим рівнем демпфування вібрацій. ● Панель керування: інтуїтивна панель із 15-дюймовим сенсорним монітором, що забезпечує просте введення, зберігання, відображення обробних даних та керування машиною. ● Автоматизація: автоматично фіксує інформацію про використані програми, кількість оброблених деталей та час роботи обладнання. ● Тихий режим та безпека: шумозахисні кожухи знижують рівень шуму і підвищують безпеку робочого місця. ● Програмування: система керування HOLZ-HER з програмованою функціональністю забезпечує повний спектр функцій кромкооблицювального верстата з можливістю виконання комплексних програм обробки. ● Моторизоване регулювання: моторизоване регулювання висоти заготовок. ● Транспорт: ролики на вході та виході, транспортний ланцюг із системою автоматичного змащування. Детальна комплектація та характеристики (робочі вузли): 1. Фрезерний блок попередньої обробки 1802 (2 x 2 кВт, 12000 об/хв): ○ Один синхронний і один протилежно-обертовий вузол із двома алмазними фрезами K/F 70-64 30. ○ Моторизоване регулювання товщини фрезерування (макс. 3 мм). 2. Вузол подачі кромки 1901 Synchro: ○ Дозволяє точно налаштувати зліт кромки, значно економлячи матеріал. ○ Подача кромки з однієї бобіни діаметром 820 мм. Ширина завантаження для стрічкових кромок: 40 мм. 3. Система нанесення клею Glue Jet 2.3 (патентована система): ○ Відсутній клейовий вал – нанесення клею відбувається через сопло. ○ Підходить для EVA (гранули та картриджі) і PUR клеїв. ○ Гібридна технологія, час нагрівання: 3-4 хв. 4. Пресувальний вузол 1913 MOT (моторизоване регулювання): ○ Три притискні ролики, перший – ведений із технологією SYNCHRO. ○ Два інші ролики – нахилені для покращення притискання кромки. 5. Обрізний блок 1928 (2 x 0,45 кВт, 12000 об/хв): ○ Пневматичне регулювання. ○ Для точного обрізання кромок товщиною до 60 мм пиляльними дисками з твердосплавними напайками. ○ Обидва вузли з регулюванням 0-10°. Два диски Ø110 мм. 6. Багатофункціональний фрезерний блок 1826 MOT4 (2 x 0,65 кВт, 12000 об/хв): Hodpfx Adsxav Sysxofn ○ Моторизоване регулювання. ○ Для профілювання кромок під кутами 15°–90° або прямих. ○ Алмазний інструмент із технологією AIR STREAM. ○ Радіус R=2 мм. 7. Блок заокруглення кутів 1833 MOT4 (2 x 0,65 кВт, 12000 об/хв): ○ Моторизоване регулювання. ○ Заокруглення кутів у процесі, HM-інструмент до макс. R=3 мм. ○ Можливість повторюваного фрезерування радіусом по кромці. ○ Алмазний інструмент. ○ Радіус інструмента R=2 мм. ○ Товщина заготовки 10–60 мм. 8. Блок циклювання 1929 MOT4 (профільний циклювач): ○ Моторизоване регулювання. ○ Для циклювання ПВХ і ABS. ○ Макс. радіус – до R=3 мм. ○ Оснащений двома змінними ножами, соплами обдуву та пиловідсмоктуванням. 9. Полірувальний блок 1964 (2 х 0,12 кВт, 1400 об/хв): ○ Два чистильних вузли з обертовими повстяними дисками. ○ Обидва вузли з регулюванням 0–5° для посилення ефекту очищення. 10. Netsystem 1856: ○ Комплект із 4 розпилювальних форсунок (дві спереду, дві ззаду). ○ Рідина з антипригарними та очищаючими властивостями. ○ Забезпечує невидимий шов і якісну фінішну поверхню.

Стан: добрий (вживаний), Heraeus K 750/1 Відпускна піч / Лабораторна піч / Камерна піч Продається вживана відпускна піч типу K 750/1 виробника Heraeus. Технічні деталі: Hsdpfjxly A Hsx Adxsfn Виробник: Heraeus Модель: K 750/1 Тип виконання: відпускна піч / лабораторна піч / камерна піч Макс. температура: 750 °C Потужність нагрівання: 3,6 кВт Напруга: 400 В (трифазний струм) Сфера застосування: лабораторія, промисловість, майстерня, термообробка, обробка металу Стан: вживана, працездатна Heraeus K750/1 відпускні печі та інші товари за вигідною ціною – Купуйте обладнання від професіоналів для професіоналів – У нашому магазині ви знайдете ще більше привабливих пропозицій.

Стан: вживаний, Виробник: Ernens Матеріал: нержавіюча сталь. Тип рідини для очищення: рідина / вода – Продуктивність: приклад з родзинками 600–800 кг/год Hfodevlyv Djpfx Adxen – Подаючий транспортер: 350 см x 1500 мм – Резервуар з 2 відсіками 600 x 900 x 600 мм, включає: 1 похилий шнек для збору продукту, d.150 мм 1 шнек + горизонтальний барабан для зливу, d.300 мм – Нагрівання шляхом зовнішньої рециркуляції рідини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Піч для запікання з можливістю заїзду сушильних стелажів, гарантія 12 місяців -для розчинників відповідно до DIN EN 1539 -Макс. температура 180°C -Зовнішні розміри (ШxГxВ): 2520 x 1870 x 2300 мм -Корисний об'єм (ШxГxВ): 1700 x 1350 x 1660 мм -Підходить для випаровування невеликої кількості розчинників, дозволено для фарб і розчинників до класу небезпеки А II згідно DIN EN 1539 -Максимально допустима кількість розчинника = 110 г на цикл -З контролем мінімального об'єму витяжного повітря і системи нагрівання -Підключення: 400В / 50Гц / 21кВт Hjdpfx Adoxfvfksxefn -Вага: 1 100 кг -Документація Підходить, наприклад, для вакуумного формування пластику, фіксації і сушіння текстильних фарб, клеїв для флокування, а також для запікання металевих і алюмінієвих табличок. За допомогою вентиляторів повітря всмоктується з сушильної камери, проходить через термостатично контрольовані нагрівальні елементи і повертається до сушильної камери з необхідною температурою. Витяжний і припливний вентилятори видаляють пари розчинників, що утворюються під час сушіння, одночасно подаючи свіже повітря у камеру. Рівномірний температурний розподіл забезпечується горизонтальним потоком повітря в сушильному відсіку. Необхідна температура легко регулюється за допомогою фактичного і заданого значення на термостаті. Додатково встановлений аварійний термостат для захисту від перегріву. Огляд можливий у нашому складському приміщенні за домовленістю. Піч, печі, сушильна піч, промислова піч, піч для розчинників, термічна піч, піч для нагріву, піч для відпалу, сушильна шафа, камерна піч, конвекційна сушильна шафа, конвекційна піч, сушарка для лаку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей напівавтоматичний мийник кег був виготовлений у 2020 році італійською компанією SIFA. Модель Idrokeg 21 оснащена двома мийними головками та призначена для ефективного чищення кег з паровим нагрівом. Завдяки продуктивності до 12 кегів на годину, він підходить для малих і середніх пивоварень. Установка знаходиться у дуже хорошому стані, готова до негайного використання і постачається зі спеціальними резервуарами, насосами та мийними пристроями. Технічні дані Продуктивність: 12 кегів/год Мийні станції: 2 Нагрівання: пар Формат: кеги типу S Hsdpfx Adexcul Dexofn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для нанесення термоусадкових капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T Вживана термоусадкова машина для нанесення капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T розроблена для оптимізації високопродуктивних розливних ліній. Ця модель забезпечує сучасне технічне рішення для точного й надійного нанесення термоусадкових ПВХ-капсул на пляшки різних розмірів і типів. Машина працює з пляшками діаметром від Ø55 до 120 мм і висотою від 220 до 360 мм. Основні технічні характеристики Модель Monostadio Z9T була вироблена у 2007 році. Вона оснащена ротаційним розподільником із дев’ятьма нагрівальними головками. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла, що забезпечує однорідне усадження капсул та ідеальне прилягання до горличка пляшки. Багатоголовкова система оптимізує обробку капсул, мінімізує простої та підтримує безперервне виробництво. Hfodpfx Adsvxz Afexjn Інженери передбачили обертання за годинниковою стрілкою для оптимальної інтеграції машини у вже існуючу розливну лінію, тим самим зменшуючи необхідність у модифікаціях підприємства та підвищуючи загальну ефективність виробничого процесу. Виробнича продуктивність Вживана термоусадкова машина Robino & Galandrino Monostadio Z9T досягає продуктивності до 15 000 пляшок за годину. Таким чином, вона підходить для компаній з великими обсягами виробництва, які цінують точність нанесення капсул. Різновиди капсул і сумісні матеріали Машина підтримує використання стандартних термоусадкових ПВХ-капсул і оснащена вдосконаленою системою розподілу та усадки. Вона точно позиціонує капсули на шийці пляшки за допомогою ротаційного механізму, що гарантує правильне розміщення перед початком процесу термоусадки. Термоусадковий матеріал щільно герметизує закупорку і покращує зовнішній вигляд продукції. Також машина оснащена стандартною системою зберігання капсул, що спрощує поповнення й обробку витратних матеріалів, мінімізуючи простої. Операційні переваги Robino & Galandrino Ця вживана термоусадкова машина вирізняється надійністю завдяки міцній конструкції та сучасній технології нагрівання. Дев’ять нагрівальних головок забезпечують точний контроль температури, перешкоджаючи перегріванню й нерівномірній усадці капсул. Крім того, ротаційна система розподілення капсул забезпечує ідеальне нанесення капсули на горлечко пляшки, зменшуючи виробничі втрати та підвищуючи загальну ефективність лінії. Це особливо важливо для великомасштабних виробництв, де навіть незначне підвищення ефективності може призводити до суттєвих економічних вигід. Додатково машина оснащена вбудованою сушаркою, що виконує важливу функцію сушки поверхні пляшки перед нанесенням капсули.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SINAC 25/40 SM Exp, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, вхідний струм: 45 A, Станція для індукційного нагрівання потужністю 25 кВт для транспортування та запресовування підшипників Hjdpfx Asw Hwp Nsdxjfn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Абсолютно новий, у коробці, ніколи не використовувався газовий тепловий насос ILIOS HEWH - 500 - WS працює на природному газі для виробництва гарячої або холодної води з використанням двигуна внутрішнього згоряння (Ford 2.5л) та компресора Bitzer. Забезпечує нагрівання до 60°C (макс. 71°C). Це дуже ефективний пристрій (повністю відбирає тепло від двигуна — олива, охолоджувач і вихлопні гази), забезпечує втричі більшу ефективність порівняно з газовим котлом при такій самій витраті газу. Вартість нового пристрою з такою ефективністю становить приблизно 45 000 євро. Ідеальне рішення для готелю, пансіонату або будь-якого промислового об’єкта. Можлива доставка по всьому світу. Hedpfxewurrzj Adxofn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Модель: 300 мм Ширина розмотування: 600 мм Діаметр розмотування: 600 мм Діаметр намотування: 700 мм Макс. робоча швидкість: 300 м/хв Мін. розмір запаювання: 30 мм Макс. розмір запаювання: 300 мм Потужність машини: 3,5 кВт Напруга машини: 220 В, 1 фаза, 60 Гц Габарити машини: 3180x1450x1650 мм Вага машини: 1000 кг Hfjdpfx Adov Axy Asxen Модель ZHZ-300 – це високошвидкісна машина для запаювання етикеток, що стискаються, спеціально призначена для згортання рулонних матеріалів (наприклад, ПЕТ, ПВХ тощо) у рулонну упаковку. 1. Основний двигун оснащений перетворювачем частоти для векторного керування у замкненому циклі, забезпечуючи точний контроль швидкості, рівномірне нанесення клею на низьких і високих швидкостях. 2. Контроль натягу при розмотуванні здійснюється за допомогою 2,5 кг магнітного порошкового гальма з точністю ±0,5 кг. 3. Автоматичний контроль натягу, прискорення та уповільнення, компенсація натягу завдяки інерційності. 4. Система EPC марки Pausource (Тайвань) забезпечує допуск ± макс. швидкості відстеження 25 мм/с; діапазон ліво-правого зміщення ±70 мм. 5. Розмотування здійснюється на 3-дюймовому пневматичному валу. 6. Тяговий сталевий (натискний) ролик діаметром 90 мм та шириною 320 мм, з хромованою та точно обробленою поверхнею. 7. Тяговий гумовий ролик діаметром 90 мм і шириною 320 мм, виготовлений з поліуретанової гуми. 8. Муфта сталевого ролика – на пневмоциліндрах по обидва боки (діаметр циліндра 50 мм, хід 20 мм), регульований тиск. 9. Тяговий гумовий ролик незалежний, синхронний, з приводом від двигуна з векторним перетворювачем. 10. Намотування – 3-дюймовий пневматичний вал з планками. 11. Намотувальний вузол з незалежним двигуном та магнітним контролем натягу; стабільний контроль малих натягів із низьким нагріванням. 12. Намотування із конічним натягом (крива напівдіаметра; крива швидкість-натяг). При досягненні встановленої довжини чи діаметра намотування зупиняється автоматично. При досягненні мінімального діаметра розмотування також автозупинка. 13. Вузол нанесення клею оснащений соленоїдним клапаном та голчастим клапаном з витратомірним насосом, автоматичний контроль подачі клею та зупинка системи при запуску/зупинці машини. 14. Посередині машини розташований надлишковий направляючий ролик з алюмінієвого сплаву, з поверхнею твердого анодування; при обертанні статичний баланс ±0,4 г, специфікація нанесення клею: Ø30 мм–Ø300 мм; макс. швидкість нанесення клею – 300 м/хв; точність запаювання ±0,3 мм. 15. Алюмінієві формувальні пластини для різних розмірів етикеток – для кожного розміру етикетки передбачено окрему пластину.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, Фритюрна машина Модель: F 48, підлогова модель Виконання з нержавіючої сталі 2 занурювальних решітки з піддоном для стікання в кришці з паровим відводом Hfodpevacdgefx Adxon Нагрівання жирової ванни з ручним регулюванням до 200°C з запобіжним термостатом Продуктивність близько 480 штук/год Розміри: 800 x 660 x 940 мм (Ш x Г x В) Вага: 35 кг Перевірено згідно DGUV V3 Підключення: 400В, 6 кВт, вилка 16A-CEE Нове обладнання з гарантією і сервісом запасних частин Опції: Лізинг і оренда Занурювальні решітки Сервіс доставки Договір на технічне обслуговування E-Box Пакет сервісних послуг У нас великий вибір фритюрних машин на складі!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Diosna W 240 A Винтовий тістозамішувач з 2 діжами, 240 кг тіста Hjdpovtbm Hofx Adxefn 2-швидкісний тертяний привід із частотним перетворювачем Цифрова панель керування Вимірювання температури Скорочений час замішування Швидке приготування тіста через короткі інтервали Зменшене нагрівання тіста Лаковане виконання Оптимально підходить для всіх видів тіста Продуктивність по борошну: 150 кг Об’єм діжі: 370 літрів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, до 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та застосування нагрівального тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з продуктивністю до 12 000 пляшок за годину, нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним для використання у галузі розливу напоїв. Цей тунель відзначається надійністю та оснащений сучасними технічними рішеннями. Тунель призначений для обробки циліндричних пляшок різних розмірів із забезпеченням високої ефективності та точності експлуатації. Технічні характеристики вживаного нагрівального тунелю Нагрівальний тунель оснащено теплообмінником гарячої води; постачання гарячої води здійснюється за рахунок газового котла. Таке рішення забезпечує рівномірний нагрів пляшок і оптимізує виробничий процес. Крім того, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт електроенергії, що сприяє енергоефективності при збереженні високої продуктивності. Тунель здатен обробляти до 12 000 пляшок на годину, забезпечуючи ефективність для високошвидкісних ліній розливу. Однорядна система FIFO (перший прийшов — перший пішов) впорядковує потік пляшок, гарантуючи безперервність і послідовність термічної обробки. Щодо сумісності: машина працює з циліндричними пляшками діаметром від 60 до 100 мм, що забезпечує універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель функціонує проти годинникової стрілки (зправа наліво), що підходить для специфічних виробничих схем. Умови експлуатації та виробничі деталі Машина продається у стані "як є", тому покупцю рекомендовано здійснити ретельний огляд перед придбанням. Модель випущена у 2017 році та є надійним рішенням для інтеграції у виробничі лінії. Omar R&G — відомий виробник обладнання для галузі розливу — розробив HTD12 для інтенсивної експлуатації, що гарантує надійність навіть у складних виробничих умовах. Технічні та функціональні переваги Теплообмінник із гарячою водою дозволяє точно контролювати температуру та забезпечувати рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість пляшок, мінімізуючи затримки та виключаючи помилки під час обробки. Hsdpfx Adevxz Axjxefn Модульна конструкція та оптимізоване компонування спрощують обслуговування і монтаж у вже існуючих лініях. Система підтримує пляшки різного діаметра, гарантуючи універсальність для різних виробничих потреб. Висновок по нагрівальному тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, з продуктивністю до 12 000 пляшок/год — це високопродуктивне, надійне і універсальне рішення для нагрівання пляшок. Машина впорядковує обробку пляшок за допомогою системи FIFO та підтримує різні формати, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних ліній розливу. Модель HTD12 від Omar R&G поєднує продуктивність із простотою експлуатації, що робить її оптимальним вибором для професіоналів галузі, які цінують надійність та ефективність. Для компаній, які орієнтуються на продуктивність і точність, ця машина стане довгостроковою інвестицією.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Розмір решітки: 700 x 650 x 1100 мм (Ш x В x Д) Вага партії: 350 кг Нагрівання: електричне, 70 кВт Hodpfx Asw R Swbjdxofn Температура: макс. 80°C Вакуумний насос відсутній !!!

Стан: вживаний, Вертикальний бойлер із внутрішньою нагрівальною спіраллю для нагрівання парою. Обʼєм близько 30 гл. Машина (додатково): підігріваємий резервуар Обʼєм близько: 3000 л Ширина: 1400 мм Висота: 2800 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоїть Hfsdew Tdx Aepfx Adxen Базова конструкція: циліндричний резервуар на трубчастих ніжках Оснащення: нагрівальна спіраль, покажчик температури, злив у центрі дна, верхній люк, перелив.

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Піч-камера, дуже гарний стан. 12 місяців гарантії. З висувним дном, повністю відремонтована. Піч не призначена для гарячого вивантаження, але відпал для зняття напружень можливий! Макс. температура: 1320°C Об’єм: 330 літрів Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 590 x 720 x 800 мм Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 930 x 1310 x 1840 мм Контролер: TC 707 (99 програм, по 48 сегментів у кожній) SIC-плити на візку-платформі (нові) П’ятистороннє нагрівання (нове) Ручна заслінка подачі та відводу повітря (нова) Вага завантаження: 40 кг на 100 літрів (загалом 132 кг з усіма плитами тощо) Потужність: 22 кВт 3/N/PE 400V AC Підключення: CEE 32 A Документація, декларація CE Капітальний ремонт/нові деталі: Контактори, повний комплект нагрівальних елементів, футеровка візка вогнетривкою цеглою, SiC-плити візка, ущільнення, ручна заслінка подачі/відведення повітря Огляд на нашому підприємстві за домовленістю. Телефонуйте! Hfodpfx Adeu Tqzzexon Піч, печі, промислова піч, піч-камера, муфельна піч, піч для запікання, відпальна піч, лабораторна піч, керамічна піч, піч для гартування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Diosna W 240 A спіральний тістоміс з 2 котлами, 240 кг тіста Дводіапазонний тертяний привід з частотним перетворювачем Цифрова панель керування Тістоскребок Вимірювання температури Скорочений час замішування Hodpfx Aevtbqrjdxsfn Швидка підготовка тіста Менше нагрівання тіста Фарбоване виконання Оптимально підходить для всіх видів тіста Виробничість за борошном — 150 кг Об’єм котла — 370 літрів

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: Hfodjwa Tqcopfx Adxen - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Камерна піч з витяжним кожухом, у дуже гарному стані. 12 місяців гарантії -Максимальна температура 1300 °C -Внутрішні розміри (Ш x Д x В): 400 x 400 x 400 мм -Об'єм: 60 літрів Hodpfx Adjtbq Eqexefn -Окремий головний вимикач -5-стороннє нагрівання -Вентиляція подачі і відведення повітря з заслінками, електрично керованими змінними механізмами Belimo -Вентилятор подачі повітря з частотним перетворювачем, керування через регулятор -Витяжний кожух з нержавіючої сталі -Система управління Bentrup 507, тиристорне управління -Мова контролера — німецька, зміна мови неможлива! -Додатковий пристрій для реєстрації зовнішніх даних типу S -Документація -Власна вага: 250 кг -Споживана потужність: 18 кВт -Сила струму: 26 А -Напруга підключення: 3/N/PE 400 В AC -Тип підключення: підготовлено для стаціонарного підключення, штекер на 32 А Піч капітально відремонтована, всі електричні компоненти замінені на нові. Постачається з гарантією. У нас на складі є кілька таких печей. Огляд за домовленістю. Піч, печі, відпускна піч, промислова піч, камерна піч, муфельна піч, піч для випалу, лабораторна піч, піч для загартування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Diosna W 240 A спіральний тістоміс з двома діжами, 240 кг тіста Hfodpsvtbpujfx Adxsn 2-ступінчастий фрикційний привід з частотним перетворювачем Цифрова панель керування Вимірювання температури Скорочений час замісу Швидка зміна тіста Менше нагрівання тіста Лаковане виконання Ідеально підходить для всіх видів тіста Вихід по борошну: 150 кг Об’єм діжі: 370 літрів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина для видування пластикових пляшок Terekas до 5 л, 1000 пляшок/год Дана вживана машина для видування пляшок від Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок, забезпечуючи відмінну гнучкість та ефективність. Максимальний об’єм пляшки складає до 5 літрів, а продуктивність — до 1000 пляшок на годину. Устаткування ідеально підходить для виробництв, які потребують стабільної якості продукції на різних типорозмірах горловини та форматах тари. Hfodpfx Adew Ibm Tjxen FlexBlow 1 працює за принципом лінійної видувної машини з однією порожниною форми, що робить її оптимальним рішенням для коротких серій виробництва, частих переналаштувань або пілотних ліній. Машина легко інтегрується до існуючих ліній розливу та пакування завдяки модульній конструкції і сумісності з різними типами контейнерів. Система подачі преформ включає нахилювач, орієнтувач та завантажувач, що гарантує надійну та безперебійну подачу преформ у виробничий цикл. Основою процесу є надійний тунель для нагріву преформ із застосуванням інфрачервоних (ІЧ) ламп, які розміщені у захищеному та вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагріву за допомогою шарнірного конвеєра-ланцюга, забезпечуючи точне та рівномірне нагрівання. ІЧ-зона закрита захисною решіткою, що виключає випадковий контакт та підтримує стабільні температурні умови по всій довжині тунелю. Завдяки продуманій конструкції уникнуто перегріву чи термічної деградації преформи, що сприяє покращенню якості кінцевої продукції та зменшенню кількості відходів. Точний контроль і надійна робота Після вилучення з нагрівального тунелю преформи автоматично подаються в видувну станцію. Однопорожнинний видувний блок FlexBlow 1 обладнано високоефективними пневмоциліндрами і потужною системою фіксації форми, що дозволяє виготовляти вироби до 5 л. Така схема забезпечує швидкий цикл видування та ефективний контроль тиску на всіх етапах процесу. Повітряна система спроектована для максимальної надійності, охоплює функцію рекуперації стисненого повітря, що знижує витрати на енергоносії. Критичним вузлом є окремий охолоджувач (чиллер), який підтримує потрібний температурний режим охолодження форми, забезпечуючи постійну товщину стінки пляшки та мінімізацію циклів виробництва. Всі пневматичні та гідравлічні агрегати змонтовано у відведеній сервісній зоні з чітко промаркованими з'єднаннями для швидкої діагностики та обслуговування. Точки подачі змащування і фільтрації легкодоступні, що дозволяє підтримувати високу готовність машини до роботи та зменшує кількість простоїв. Керування роботою машини та налаштуваннями процесу здійснюється через сенсорну панель оператора (HMI), що встановлена ​​безпосередньо на електричній шафі. Інтерфейс забезпечує контроль усіх параметрів виробництва в режимі реального часу, управління сигналами тривоги та нагадуваннями щодо обслуговування. Машина оснащена грамотно прокладеною електропроводкою, захищеними електрошитами та чітко маркованими клемами для зручності обслуговування і пошуку несправностей.