Придбати Нагрівання б/у (634)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. Tsdsfz U Tijpfx Am Hsd USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Todpfofzk Ewjx Am Hsd Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Tjdpfxjfz Aw Hs Am Hsd Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Tjdsfz I N Tspfx Am Hjd Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, потужність: 41 кВт (55,74 к.с.), максимальна товщина кромки: 3 мм, модель контролера: ICOS OPEN, Машина має таку конфігурацію: Поперечний фрезерний модуль Модель виробника: R3 L20 Управління врізанням: автоматичне, за часом Потужність двигуна: 4 кВт Швидкість обертання: 9 000 об/хв Обробка країв Кількість модулів для обробки країв: 10 Модуль дискової пилки Модель виробника: 8,42/39/B Кількість двигунів: 2 Потужність двигуна: 0,6 кВт Швидкість обертання: 12 000 об/хв Модуль для зрізання та заокруглення Модель виробника: 08.055 Кількість двигунів: 0,6 (?) Потужність двигуна: 1 кВт Швидкість обертання: 12 000 об/хв Модуль для заокруглення кутів Модель виробника: 08.342 Кількість двигунів: 2 Потужність двигуна: 0,66 кВт Швидкість обертання: 12 000 об/хв Модуль для обробки стружкою Модель виробника: 08.50 Шліфувальний модуль на стрічці 1 Модель виробника: 08.62 Потужність двигуна: 0,18 кВт Швидкість обертання: 1 400 об/хв Шліфувальний модуль на стрічці 2 Модель виробника: 08.062 Потужність двигуна: 0,18 кВт Швидкість обертання: 1 400 об/хв Шліфувальний модуль на стрічці 3 Модель виробника: 08 Потужність двигуна: 0,18 кВт Швидкість обертання: 1 400 об/хв Шліфувальний модуль на стрічці 4 Модель виробника: 08.617-2 Потужність двигуна: 0,18 кВт Швидкість обертання: 1 400 об/хв Шліфувальний модуль на стрічці 5 Модель виробника: 08 Обробний модуль 10 Модель виробника: 08.190 Потужність двигуна: 4,5 кВт Швидкість обертання: 9 000 об/хв ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки Макс. висота плити: 60 мм Мін. довжина плити: 130 мм Мін. ширина плити: 65 мм Матеріал кромки Tjdpfx Amjzmtkae Hsd Мін. товщина кромки: 0,4 мм Макс. товщина кромки: 3 мм Подача Макс. швидкість подачі: 30 м/хв Притиск: гумовий ремінь Кількість модулів для форматування/фрезерування плит: 1 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: ICOS OPEN Загальна підключена потужність: 41 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Кількість модулів для форматування/фрезерування плит: 1 Лампи для попереднього нагрівання торця плити Магазин для кромок з 2 позиціями Розплавник для попереднього нагрівання кромки PUR Набір притискних роликів, що складається з 5 притискних роликів Розпилювальний блок Машина продається та поставляється у її фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації та технічних/комерційних документів описового характеру. Покупець має право перевірити товар перед його вивезенням і несе відповідальність за встановлення, закріплення та використання машини у місці її призначення. Зовнішня довідка: 5657

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОМИСЛОВИЙ ПАРОГЕНЕРАТОР MINGAZZINI – 1000 кг/год Промисловий парогенератор MINGAZZINI з продуктивністю 1000 кг пари на годину, призначений для виробництва та подачі пари на промислові об’єкти, яким потрібна теплова енергія для їхніх виробничих процесів. Обладнання має горизонтальну конструкцію з переднім пальником, циліндричним корпусом, системами регулювання та контролю тиску, приладами безпеки та електричною панеллю управління. Його конструкція дозволяє інтегрувати його в системи виробництва та розподілу пари для харчової промисловості, консервних заводів, підприємств з виробництва напоїв та інших промислових секторів, які використовують пару у своїх виробничих процесах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: MINGAZZINI - Тип: Промисловий парогенератор - Номінальна продуктивність: 1000 кг пари/год - Конструкція: Горизонтальна - Виробництво промислової пари - Циліндричний корпус міцної конструкції - Вбудований передній пальник - Автоматична система згоряння - Регулювання тиску пари - Манометр - Візуальні індикатори рівня води - Система подачі води - Насос подачі - Регулюючі та запобіжні клапани - Пресостати та пристрої управління - Система продувки - Електрична панель управління - Прилади контролю Tedoz R Tgvepfx Am Hsd - Трубопроводи та з’єднувальні елементи - Металева опорна конструкція - Підготовлений до інтеграції в промислові мережі паропостачання ПРИНЦИП РОБОТИ Парогенератор MINGAZZINI отримує воду для живлення та виробляє пару шляхом передачі тепла, що утворюється системою згоряння. Пальник забезпечує необхідну теплову енергію для нагрівання води в парогенераторі до заданих значень тиску та температури. Згенерована пара подається до розподільної мережі об’єкта, звідки її можна використовувати в різних установках і промислових процесах. Системи регулювання контролюють параметри роботи, включаючи тиск, рівень води та роботу пальника, що дозволяє управляти виробництвом пари відповідно до потреб. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв і промислових підприємств. Серед основних застосувань: - Живлення автоклавів для стерилізації - Промислові варильні котли - Обладнання для бланшування овочів - Нагріті ємності та резервуари - Теплообмінники - Пастеризатори - Системи очищення CIP - Промислові процеси нагрівання - Мережі розподілу пари Парогенератор MINGAZZINI продуктивністю 1000 кг/год забезпечує централізоване рішення для подачі пари до різних установок на промисловому об’єкті. Максимальний робочий тиск, теплова потужність, тип палива та точні характеристики повинні бути підтверджені за допомогою ідентифікаційної таблички та технічної документації обладнання. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, дані про продуктивність, креслення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KALLFASS Модель: UNIVERSA 500, рік випуску 2010 Модель: Термотунель COMPACT 650 SO, рік випуску 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – повністю автоматична бічна зварювальна машина Довжина поперечної зварювальної планки: 500 мм Висота проходу для продукту: до 200 мм Електроживлення: 208 – 480 В Плівка, складена по центру: 12 – 80 мкм Швидкість транспортування: 10 – 35 м/хв Максимальна продуктивність пакування: 85 циклів/хв Технічні дані Compact 650 SO Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю, регульована: 100 – 400 мм Довжина нагрівального кожуха тунелю: 1100 мм Регулювання повітряного потоку з запатентованою системою кільцевої форсунки: стандарт Безобслуговуваний транспортер з пластикової сітки: стандарт Швидкість транспортування безступінчато регулюється, з частотним управлінням: прибл. 10 – 35 м/хв Tsdpfsxnzlhjx Am Hed Потужність обдува тунелю безступінчато регулюється, частотне управління: стандарт Енергозберігаючий двоступеневий нагрів із спеціальною ізоляцією тунельного кожуха: стандарт Контроль температури з використанням електронного термостата: точність перемикання +/- 0,2°C Зносостійкий і безконтактний контроль температури: стандарт Захисний пристрій згідно з Директивою EC машин EN 60204: контроль граничної температури: стандарт Робоча висота, регульована: 800 – 900 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, із захисним заземленням Встановлена потужність нагрівання, двоступенева: 9,0 + 4,5 кВт Номінальна потужність: 14,5 кВА Номінальний струм при 400 В: 21,0 А Загальне підключене навантаження: макс. 37,0 А (включаючи додаткове трифазне живлення) Розташування шафи керування та панелі управління: зліва по ходу руху

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 03353, PROBAT UG22 – класична професійна кавосмажувальна машина – повністю відремонтована у 2003 році. Продається: оригінальна PROBAT UG22, класична професійна барабанна кавосмажувальна машина з легендарної серії UG від Probat. Ця машина має номінальну продуктивність приблизно 22 кг зеленої кави за один цикл і оснащена характерною класичною конструкцією Probat. У 2003 році кавосмажувальна машина була повністю відремонтована та оснащена оригінальним електродвигуном HEEMAF S.K.A. типу NK 15-4, потужністю 1,1 кВт, 1420 об/хв, 50 Гц. Tsdpfx Amez Dih To Hod Ціна: 25 000 євро. Технічні характеристики: Марка: PROBAT Модель: UG22 Серійний номер: 03353 Продуктивність: приблизно 22 кг за цикл Тип: класична барабанна кавосмажувальна машина Нагрівання: газ Електродвигун: HEEMAF S.K.A. NK 15-4 Потужність двигуна: 1,1 кВт Обороти двигуна: 1420 об/хв Живлення двигуна: 50 Гц Повністю відремонтована у 2003 році Оснащена оригінальною ідентифікаційною табличкою Schuilenburg. Особливий екземпляр з класичної серії Probat UG, придатний для подальшого професійного використання, реставрації/використання у невеликій кавосмажувальній майстерні або як цінна частина колекції. Серійний номер: 03353

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Tsdpfx Aeydc Ttsm Hjd Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Tjdpfx Amsw Imp Ho Hed

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 200 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 480 мм, робочий об'єм: 247 см³, тиск упорскування: 272 балка, вага впорскування: 107 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 40 N, хід виштовхувача: 100 мм, ширина плити: 705 мм, висота плити: 705 мм, загальна довжина: 5 037 мм, загальна ширина: 1 590 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 5 400 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 62 A, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Базова машина: FF120 IU320 D=30 Повністю електрична литєва машина. Виштовхувач, форсувальна система, сервогідравлічні витягувачі. Tjdpfx Amszzn Hle Hsd Сила закриття: 120 тонн Відстань між планками: 480x480 мм Висота встановлення інструменту: від 150 до 580 мм Інтерфейси робота Euromap 18 та Euromap 67 Гарантія може бути розширена на 24 або 36 місяців. Підходящий лінійний робот на 12 кг надається за запитом. Спеціальне обладнання: CE Максимальна висота інструменту збільшена до 580 мм Біметалічна пластифікація до GF 30% Інтерфейс для конвеєра Електрична система швидкої зміни прес-форм з інтерфейсом Harting 2 додаткові гідравлічні витягувачі з кінцевими вимикачами 2 пристрої подачі повітря, надійно закріплені на нерухомій плитці Інтерфейс для сигналу дозування з роз'ємом HAN-3A Додаткове живлення: 220 В, 10 А, розетка Schuko 20-mA інтерфейс для пристрою регулювання температури інструменту По одному водяному розподільнику 4 × 2 на задній частині кожної плитки з 3/8" з'єднаннями 2 батареї водяних розподільників, кожна з 4 лініями Набір розеток: 3 × 220 В / 16 А розетки Schuko 2 × 400 В / 16 А розетки CEE 1 × 400 В / 32 А розетка CEE 3 вільно програмовані входи/виходи Центруючі кільця на обох плитках відповідно до Euromap 18 / 67 Стандартне обладнання: Закриття · Блок закриття з автоматичною централізованою системою змащення · Рухи закриття за допомогою пропорційного клапана · Гідравлічно керована плитка виштовхувача · Захист інструменту · Можливе регулювання сили закриття · Захист виштовхувача · Механічний інтерфейс робота Euromap 18 · Захист педалі під блоком закриття, починаючи з D1 1100 і більше · Прецизійні регулювальні клини між рамою машини та основою замовника · Плитки з різьбовими отворами та Т-пазами, див. технічні дані · Автоматична централізована система змащення (з мастилом) · Плитка виштовхувача Литтєва головка · Гідравлічний подвійний циліндр для впорскування · Термоізольований блок пластифікації · 10-ступеневе регулювання швидкості впорскування · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 10-ступеневе регулювання сили утримання (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 5-ступеневе регулювання швидкості пластифікації · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · Пластифікація, встановлена на лінійних направляючих · Гідравлічна форсувальна система · Захист від холодного старту · Функція відведення шнека · Автоматичне вимикання при впорскуванні · Система вимірювання положення шнека Електрика · Нагрівання пластифікатора за допомогою ПІД-регулювання · Можливий ручний режим, напівавтоматичний режим і повністю автоматичний режим · Інтерфейс обслуговування · Автоматична система сигналізації зі звуковим сигналом · Необмежений обсяг пам’яті для технічних параметрів · Автоматичне регулювання висоти інструменту · Функція аварійної зупинки · Онлайн-аналіз циклу · 12-дюймова сенсорна панель TFT · Візуалізована графічна програма · Інтерфейс PDP · Моніторинг впорскування · Моніторинг закриття інструменту · Інтерфейс SPC · Стандарт IP54 · Вимірювання швидкості обертання шнека · 16-рівнева система захисту паролем · Euromap 12 · Автоматичний захист від перегріву Гідравліка · Тиха сервомоторна гідравлічна система · Енергоефективна сервомоторна гідравлічна система · Високопродуктивна сервонасосна система · Регулювання зворотного тиску за допомогою пропорційних клапанів · Підігрів масла · Моніторинг впорскування та закриття інструменту · Автоматична калібрування тиску та потоку · Сигнал про температуру та рівень масла

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Установка для розпилювального очищення – Мийка деталей – НОВЕ ОБЛАДНАННЯ / ЛАБОРАТОРНА УСТАНОВКА Розміри корисного кошика: Д×Ш 1.100 × 1.100 мм Корисна висота: 800 мм Максимальне навантаження: 700 кг Об’єм бака: 320 літрів, тиск розпилення: 4,3 бар, нагрівання до 90°C Установка виготовлена повністю з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304) У комплекті з візком для завантаження перед установкою Включене спеціальне оснащення: - Витяжка парових шлейфів із поверненням конденсату - Автоматичне поповнення води та контроль рівня - Фільтраційний модуль (грубий фільтр) у зворотному потоці в мийний бак - Підготовка для доукомплектації масловіддільником - Тижневий таймер - Електронна розпилювальна труба для оптимізованого очищення деталей - Ревізійний люк у баку - Система керування Siemens Logo з кольоровим сенсорним дисплеєм (4,3") За бажанням запуск обладнання може бути здійснений кваліфікованим спеціалістом. Tjdpfx Aohl Icqom Hjd

Стан: вживаний, Padelttherm HGU 9408/800 – піч з колісним навантажувачем для термічної обробки На продаж пропонується професійна установка для термічної обробки / піч з колісним навантажувачем Padelttherm, тип HGU 9408/800. Установка використовувалася для термічної обробки алюмінієвих корпусів і є газовою піччю з колісним навантажувачем і циркуляцією повітря. До складу документованої комплексної установки також входять два конвеєрні лінії. Технічні характеристики Виробник: Padelttherm GmbH Тип: HGU 9408/800 Рік виготовлення: 2019 Виконання: піч з колісним навантажувачем / установка для термічної обробки Матеріал обробки: алюмінієві корпуси Температура / теплова потужність - Максимальна допустима температура камери печі: 800 °C - Робоча температура: 680 °C - Час нагрівання від 20 °C до 680 °C: приблизно 5–5,75 годин - Максимальна вага корисного навантаження: 4.900 кг - Теплове середовище: зріджений газ - Нижча теплотворна здатність: 25,89 кВт/м³ - Тиск газу на вході / робочий тиск: 100 мбар - Підключена потужність: 523 кВт - Об’ємна витрата природного газу: 20,2 м³/год - Повітря для горіння: 560 м³/год при 80–100 мбар Пальник / циркуляція - 4 пальники, по 130 кВт Tedpfxjz Hvzre Am Hed - з них 2 з запальними пальниками - Тип пальника: холодноповітряний - Автоматичне запалювання - Іонізаційний контроль полум’я - Індивідуальне керування пальниками - 2 пальники на один вентилятор циркуляції - 2 вентилятори циркуляції гарячого повітря Система управління - 2 зони регулювання, передня / задня - Електричне підключення: 400 / 230 В, 50 Гц - Загальна електрична підключена потужність: 21 кВт - Вентилятори циркуляції гарячого повітря: 2 × 4,0 кВт - Вентилятор горіння: 7,5 кВт - Привід підйомних дверей: 1,5 кВт - Привід колісного навантажувача: 1,5 кВт - Регулятор: JUMO DiconTouch - Характеристика регулювання: PID - 10 програм - Дисплей / управління: DiconTouch - Обмежувач температури: 2 × JUMO safetyM STB/STW - Термопари: NiCr-Ni, тип K, клас 1 Корисний об’єм - Корисний об’єм: 9,41 м³ - Корисна ширина: 1.500 мм - Корисна глибина: 4.200 мм - Корисна висота: 1.300 мм - Внутрішні розміри: 1.600 × 4.300 × 1.400 мм Розміри печі - Ширина: 2.900 мм - Глибина: 5.200 мм - Висота: 3.330 мм - Вага: приблизно 13.000 кг Загальні розміри установки: - Ширина: 3.270 мм - Глибина, включно з колією: 10.165 мм - Висота, включно з порталом дверей: 4.355 мм Колісний навантажувач: - Ширина: 1.870 мм - Глибина: 4.570 мм - Висота: 780 мм Конвеєрні лінії KF1400x120x80 - Ш × Г × В: 1.785 × 14.680 × 1.850 мм - Вага: приблизно 7.900 кг KF700x120x80 - Ш × Г × В: 1.775 × 7.280 × 880 мм - Вага: приблизно 1.650 кг «Все в одному місці: ми із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: вживаний, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, потужність 180 кВт Професійна, промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в хорошому стані, відповідно до її віку, і до недавнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам ефективності. Промислове охолодження з рекуперацією тепла Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Серійний номер: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (Максимальна вага заправки: 98 кг) Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (Максимальний робочий струм: 141 А) Максимальний робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Tsdpfozrlzzsx Am Hed Сертифікація CE: Так (Номер 0036) Потужність і сфера застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або виробничих площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря шляхом ефективного використання тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: близько 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфери застосування: завдяки цим поєднаним характеристикам потужності, установка чудово підходить для промислових виробничих приміщень, великих складських приміщень, логістичних центрів або для складних процесів охолодження та промислового осушення повітря. Згідно з технічними характеристиками та даними проектування, зазначеними в документації для Heck DVAS 180, визначено наступні точні робочі температури: 1. Холодильна частина Температура випаровування: установка розрахована на температуру випаровування 6 °C. Температура конденсації (зрідження): водяний пластинчастий конденсатор працює при температурі конденсації 43 °C. 2. Температурні діапазони з боку повітря (технологічне повітря) Залежно від того, який вентилятор або підрозділ (наприклад, кабінний, зона охолодження або пристрій осушення) використовується, змінюються температури повітря на вході та виході: Стандартна зона охолодження: повітря на вході 26,5 °C охолоджується до 19 °C на виході. Кондиціювання кабіни (ULA): повітря на вході 26 °C кондиціонується до 22 °C на виході. Осушення технологічного повітря (ADZ): повітря надходить при 26 °C і виходить з випарника сильно осушеним при 10,3 °C. Післянагрівання (пристрій ADZ): водяний післянагрівач може підвищити температуру охолодженого повітря з 10 °C до 17,5 °C. 3. Температурні діапазони з боку води (охолоджувальна вода / рекуперація тепла) Пластинчастий конденсатор (охолодження конденсатора): розрахований на подачу води при 32 °C і вихід води при 38 °C (при об’ємному потоці 35 м³/год). Пластинчастий теплообмінник (рекуперація тепла): використовує енергію гарячого газу для нагрівання води з 42 °C до 47 °C. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідне банківське фінансування вашого проекту». Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: новий, Carbolite Gero AX30 термошафа *Нова ціна 3185 € Термошафи серії Apex AX – це економічні лабораторні прилади для температур до 250°C. - Вентилятор циркуляції повітря для швидкого нагрівання та відмінної однорідності температури - Внутрішня камера з нержавіючої сталі - Дві регульовані по висоті, хромовані решітки - Двері з функцією блокування та герметичною силіконовою ущільненням - Відповідає стандарту безпеки BS EN 61010-2-010:2003 Максимальна температура 250°C Мінімальна температура кімнатна + 30°C Об’єм (літри) 28 Однорідність температури (°C) ±5,0 при 250°C Час нагрівання (хв) 23 Час відновлення (хв) 3 Розміри: внутрішні В x Ш x Г (мм) 295 x 300 x 320 Зовнішні розміри В x Ш x Г (мм) 440 x 590 x 465 Навантаження на решітку/загальне 10/20 (кг) Кількість обмін повітря за годину 65 Максимальна потужність (Вт) 918 Потужність у режимі підтримки (Вт) 342 Вага (кг) 24 Tedpfxsq Hdfke Am Hsd Стан товару: новий, без оригінальної упаковки Інші термошафи Carbolite Gero серії AX ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте!

Стан: новий, Hazar Makina HM625, принтер для термотрансферного друку Рік випуску: 2021 Модель: 600 Ширина друку: 2000 мм Діаметр калібрувального циліндра: 625 мм Електрична потужність: 40 кВт Електричне споживання за годину: 18 кВт Система нагріву: рідке паливо (рівномірний розподіл тепла) Панель керування машиною: 7-дюймова LCD-панель, система ПЛК Система охолодження: автоматична Потужність нагрівальних елементів: 30 кВт Todpfx Amsq Rd Rce Hsd Потужність двигуна: 2,2 кВт Час нагрівання: 70 хвилин Система фіксації та направлення валів: автоматична (лінійний привід з пневматичним керуванням) Регулювання температури циліндрів: автоматичне двоступеневе регулювання зовнішньої та внутрішньої поверхонь Швидкість друку: 3–7 метрів на хвилину Матеріал валу: Nomex   Стан товару: виставковий зразок   Інші принтери різних розмірів – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Tedpozbt Szsfx Am Hsd Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Sat B2599A, камера з висувними ящиками, 1000T, 130 °C, промислова піч, сушильна піч Якщо необхідно обробляти на обмеженому просторі різноманітні продукти або деталі продуктів, що потребують різних часів нагрівання, незалежно один від одного, то камери з висувними ящиками є найбільш розумним ергономічним рішенням. Дані про піч: Виробник: Sat Модель: B 2599 A Тип: 1000T Вид: Камера з висувними ящиками Зовнішні розміри печі: Ширина з шафою управління: 2500 мм Глибина: 1700 мм Висота: 2250 мм Корисний об’єм у кожному ящику: Ширина: 1200 мм Глибина: 850 мм Висота: 170 мм (вимірюється 178 мм) Максимальна робоча температура: 130 °C Температурна однорідність у корисного об’єму, при стабілізованому стані: +/-3°C при 80°C Каркас: Основна конструкція складається з нелегованої сталевої каркасної конструкції, на якій зовнішня обшивка з нелегованої сталі пофарбована в колір RAL 1013 (перламутрово-білий). Внутрішній корпус печі виготовлений з алюмінованої сталі. Ізоляція між двома корпусами печі (внутрішнім/зовнішнім) забезпечується шаром мінеральної вати завтовшки 120 мм. Дно: Як і стінки печі, з теплоізоляцією завтовшки 120 мм. Висота (від заводської підлоги до першого ящика): 800 мм +/- 100 мм, регулюється за допомогою ніжок печі. Відкриття: 3 висувні ящики, висота 250 мм, для корисного навантаження висотою 120 мм. Дверцята для обслуговування: Двостулкові дверцята для обслуговування на задній частині печі. Закріплені гвинтами. Ці дверцята забезпечують повний доступ до внутрішньої частини печі. Завантаження/розвантаження деталей: Завантаження/розвантаження деталей здійснюється за допомогою 3 висувних ящиків (один над іншим). Висота між кожним ящиком: 250 мм Корисна висота кожного ящика: 170 мм, з майже 10 мм запасу. Ящики мають гладку поверхню та оснащені запірним механізмом на дні ящика для зменшення втрат тепла при відкриванні. Кожен ящик має корисне навантаження 120 кг з рівномірним розподілом навантаження по всій площі. Tjdpfxjim Ik Ss Am Hed Можливе короткочасне навантаження до 240 кг. Ущільнення ящиків виготовлені з силікону. Блокування кожного ящика здійснюється за допомогою електромагнітів і контролюється системою Siemens. Відлік мінімального часу попереднього нагріву за допомогою таймера для кожного ящика (розташований у шафі управління). Відлік максимального часу попереднього нагріву за допомогою таймера для кожного ящика (розташований у шафі управління). Для кожного ящика передбачено індикатор температури. Ці індикатори будуть розташовані на передній частині печі, ліворуч від ящиків. Вентиляція: Кількість циркуляційних вентиляторів: 1 Продуктивність циркуляції: 4400 м³/год, 1450 об/хв Потужність двигуна: 1,5 кВт Номінальна напруга: 400 В Номінальний струм: 42 А Потужність: 24 кВт Інші промислові печі різних розмірів – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте!

Стан: вживаний, FOBA DP 15 – лазерна система для маркування. Система лазерного маркування FOBA DP 15 використовує волоконний лазер із довжиною хвилі 1064 нм і лінзовим фокусуванням з фокусною відстанню f=254 мм. Ця комбінація забезпечує довговічне та чітке маркування таких матеріалів, як метали та пластмаси, за допомогою «універсального лазера». Довжина хвилі 1064 нм добре поглинається багатьма матеріалами, що може бути використано для створення маркування, зміни кольору або видалення матеріалу. Застосування: Волоконний лазер є універсальним «універсальним лазером» для маркування промислових виробів. Він чудово підходить для маркування металів і широкого спектру пластмас. Технологія забезпечує довговічне, добре читаєме та точне маркування. Принцип роботи: Лазерний промінь створює сфокусовану світлову точку, яка проникає в матеріал. Залежно від матеріалу та налаштувань можна отримати різні ефекти, зокрема: Маркування шляхом термічного впливу: зміна кольору матеріалу внаслідок нагрівання. Зміна кольору: створення колірного контрасту на матеріалі. Видалення матеріалу: видалення матеріалу для створення заглиблення. Деталі: Пристрій: лазерна система маркування FOBA DP 15 Тип лазера: волоконний лазер Довжина хвилі: 1064 нм Фокусна відстань (f): 254 мм (що відповідає 10 дюймам) Todpfsw U T Ebox Am Hod Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, Верхній нагрівальний і пастеризаційний резервуар Tsdps Aa Axwjfx Am Hed Нижній циліндр для охолодження та емульгування Максимальна місткість за цикл: 10 л Кількість суміші за цикл: від 4 до 8 кг Орієнтовна годинна продуктивність: від 40 до 60 л/год 17 програм виробництва Нагрівання, приготування та пастеризація Охолодження та емульгування сумішей Верхній резервуар із прозорою кришкою Нижній циліндр з прямою системою охолодження Багаторазова ін’єкція холодоагенту Електронне управління Executive LCD-дисплей і цифрові індикатори Управління гарячою та холодною частинами Фронтальний забір готової суміші Зовнішня обробка з неіржавної сталі Водяне охолодження Живлення: 400 В / 50 Гц / трифазне Номінальна потужність: 10,10 кВт Заявлений ступінь захисту: IP22 Розміри (Ш x Г x В): 650 x 1200 x 1410 мм Вага: 330 кг Вживаний пастеризатор і емульгатор для морозива BRAVO Trittico 610 Executive – багатофункціональне виробництво Загальний огляд Вживаний BRAVO Trittico 610 Executive – це професійний комбінований пристрій, який поєднує функції пастеризатора та емульгатора для морозива в одній машині. Він розроблений для виробників морозива, кондитерів і шоколатьє, дозволяючи нагрівати, пастеризувати, охолоджувати та емульгувати різні суміші. Завдяки максимальній місткості 10 л за цикл і орієнтовній годинній продуктивності від 40 до 60 л, це обладнання поєднує в собі термічний резервуар для приготування та циліндр для охолодження. Його система управління Executive полегшує керування процесами та адаптацію циклів до професійних рецептур. Чим цей пристрій вирізняється Trittico 610 Executive поєднує два етапи виробництва, які зазвичай виконуються окремим обладнанням. У верхній резервуар поміщають інгредієнти для процесів нагрівання, змішування та пастеризації. Нижній циліндр забезпечує охолодження та емульгування сумішей. Ця конфігурація «2-в-1» зменшує кількість операцій між машинами та полегшує організацію виробництва в лабораторії з виробництва морозива або кондитерських виробів. Електронне управління Executive має програми, призначені для різних сумішей, з центральним дисплеєм і окремими елементами керування для гарячої та холодної частин. Основні переваги Подвійна функція: пастеризація та емульгування Верхній резервуар, призначений для нагрівання та приготування Нижній циліндр для охолодження та емульгування Місткість від 4 до 8 кг суміші за цикл Максимальна продуктивність 10 л за цикл Орієнтовна годинна продуктивність від 40 до 60 л Управління Executive з програмами виробництва Електронний дисплей і кнопки управління Фронтальний забір готової суміші Зовнішня конструкція з неіржавної сталі Застосування у виробництві морозива, кондитерських виробів і шоколаду

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Кондитерська лабораторія або невелика кондитерська? Продається морозильна машина Bravo 183 executive у гарному стані. Це комбінований апарат: в ньому поєднано варильну та морозильну функції, доступно багато заводських програм (варіння крему і джему, темперування шоколаду, приготування заварного тіста, охолодження крему, глазур, безе для макаронів тощо). Trittico® Executive 183 Комбінована машина з іонною системою та подвійним інвертором для виробництва кондитерських виробів, шоколаду, солоної гастрономії та джелато з водяним охолодженням Tedeyi H Npspfx Am Hjd Абсолютна творча свобода Trittico® Executive – це перша й єдина повністю оснащена лабораторія, вміщена в одному апараті: понад 40 років інновацій менш ніж на 1 м². Trittico® Executive поєднує у собі унікальний досвід, майстерність і передові технології. Для виробництва кондитерських виробів, шоколаду, джелато преміум-класу та кращих страв міжнародної гастрономії. Технічні характеристики: · Можливість додавання інгредієнтів на будь-якій фазі нагріву або заморожування · Подвійний інвертор для верхнього бака (3 швидкості) і міксера морозильного відділення (8 швидкостей) · Листова система нагріву: швидке нагрівання, відсутність теплової інерції, висока точність температури, продукт не пригорає · Патентована іонна система управління: визначає правильний відсоток замороженої води у суміші для досягнення оптимальної консистенції й об'єму джелато/сорбету · Термічний шок завдяки швидкому зниженню температури з 85°C до 4°C: забезпечує максимальну санітарну обробку продукту і суміші · Програмне забезпечення з багатьма рецептами · Жолоб для прямого вивантаження продукту Переваги та сильні сторони: · Дуже зручне та легке завантаження інгредієнтів · Швидкість мішання можна регулювати вручну або автоматично · Швидке миття · Максимальна гігієнічність · Дуже проста експлуатація і чистка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 070079A, загальна висота: 4 500 мм, загальна довжина: 5 400 мм, загальна ширина: 5 500 мм, тиск: 6 балка, висота шафи керування: 2 000 мм, довжина шафи керування: 2 500 мм, ширина шафи керування: 500 мм, робоча температура: 25 °C, робоча висота: 950 мм, опалювальна потужність: 107 кВт (145,48 к.с.), кількість місць: 66, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 350 мм, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Сушильна установка Giardina, рік випуску 2007. Tedpozcnu Hefx Am Hed Має три різні кліматичні зони: зона попереднього сушіння – зона нагрівання – зона остаточного сушіння. Пересувні палети з конвеєрами, тому немає обмежень щодо мінімального розміру деталей. Система «патерностер».

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Доступний чотириповерховий сушильний агрегат Giardina з системою «нескінченної стрічки» для водно-дисперсійних і розчинникових лаків, що має зони випаровування, нагрівання та сушіння. Діапазон довжини оброблюваних деталей: 300 мм – 3200 мм, діапазон ширини оброблюваних деталей: 0 мм – 1350 мм, діапазон висоти оброблюваних деталей: 0 мм – 80 мм, робоча висота: 950 мм, розташування дверей: вертикальне, кількість дверей: 16, кількість кошиків: 66, кількість поверхів: 4, доступ: з усіх боків, кількість нагрівальних секцій: 3. Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 5350 мм / 7550 мм / 6550 мм, розміри шафи управління (X/Y/Z): 2500 мм / 500 мм / 2000 мм. Документація в наявності. Можливе оглядання обладнання на місці. Tjdpfx Ajzqu Hkem Hod

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна пластинчата пастеризаційна установка Alfa Laval із чотирма секціями. Продукт: 13% цільне молоко, продуктивність: 25 000 кг/год, загальна споживана потужність: близько 2000 кВт, об’єм: 588 л, макс. тиск: 10 бар, макс. температура: 120°C, випробувальний тиск: 14,3 бар, кількість пластин: 338, можливість розширення: +82 пластини, площа теплообміну: 210 м², товщина пластини: 0,6 мм, ущільнювальна система: Clip-On, ущільнювальний матеріал: NBRFF, загальні втрати тиску на стороні продукту: 422 кПа, теплообмінні ступені: регенерація / нагрівання / проміжний етап / охолодження, довжина пакета пластин: 1856 мм, довжина несучої балки: 3600 мм, довжина затискного болта: 3560 мм. Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 3850/850/2200 мм, вага: приблизно 2850 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Tsdpjyvuuuefx Am Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моно-насосом (насосом з прогресивною порожниною), є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високо-в’язких, абразивних або рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлоза або промислові стічні води). [1, 2, 3] Основні компоненти системи та їх опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, у якій менша внутрішня труба (часто гофрована для збільшення турбулентності та теплопередачі) розміщена всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Tsdpfxoz Ru Erj Am Hsd Конфігурація потоку: потік технологічної рідини проходить проти годинникової стрілки через внутрішню трубу, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджуюча рідина проходить через кільцевий простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та розміри: довжина 13 метрів (часто модульні або багатоступеневі/послідовно з’єднані блоки, змонтовані на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, що підходить для робочих параметрів зі значною різницею температур (ΔT) без ризику засмічення. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять зважені тверді речовини, великі частинки або волокна розміром до кількох сантиметрів, що могли б засмічувати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос з прогресивною порожниною): Функція: виконує роль попереднього насоса для підвищення тиску. Чому він підходить: передова технологія прогресивної порожнини («моно») запобігає пульсації та забезпечує плавну обробку абразивних, густих або високо-в’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми). Промислові стічні води та рекуперація тепла з фарбувальних цехів. Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку у вигляді «пробки» та простим обслуговуванням з очищенням на місці (CIP). Застосування: охолодження або нагрівання в’язких продуктів. Вже використовується для: йогуртових та фруктових пюре. Насос: моно-насос. Довжина труби в трубі: 13 метрів. Стан: дуже добрий. Доступність: негайно.