Придбати Нагрівання б/у (639)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Moretto OTX 600VP – сухий бункер Moretto для пластикового грануляту, з нагрівальним блоком та комплектом приладдя. (2015) Професійний промисловий бункер для сушіння Moretto OTX 600VP, розроблений для ефективного попереднього нагрівання та сушіння пластикового грануляту. Оснащений вбудованим повітряним нагрівачем, завантажувачем бункера та витяжним клапаном, цей комплекс забезпечує оптимальне видалення вологи та стабільну підготовку матеріалу перед литтям під тиском або екструзією. Технічні характеристики: 1. Виробник: Moretto S.p.A. (Італія) 2. Модель бункера: OTX 800VP Cedpfo Af Im Tox Adcori 3. Рік випуску: 2015 4. Місткість бункера: 800 літрів 5. Вага бункера (порожнього): 386 кг Вбудовані компоненти та модулі: 1. Повітряний нагрівач: 2. Модель: Moretto HG 12V125X 3. Теплова потужність: 12,5 кВт 4. Напруга / частота: 400 В / 50 Гц 5. Вага нагрівача: 60 кг 6. Завантажувач бункера / прийомний контейнер: 7. Модель: Moretto R25 C52 8. Напруга: 24 В постійного струму 9. Потужність: 0,011 кВт 10. Вага завантажувача: 17 кг 11. Витяжний клапан: 12. Модель: Moretto AV3550I 13. Вага клапана: 11 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Moretto OTX 360VP – промислова установка для сушіння гранулятів (2015) Професійний промисловий сушильний бункер Moretto OTX 360VP для ефективного попереднього нагрівання та сушіння гранульованих пластмас. Обладнаний вбудованим повітряним нагрівачем і витяжним клапаном, цей компактний пристрій забезпечує оптимальне видалення вологи та рівномірний потік матеріалу перед литтям під тиском або екструзією. Технічні характеристики: 1. Виробник: Moretto S.p.A. (Італія) 2. Модель бункера: OTX 360VP 3. Серійний номер: OP. Рік випуску: 2015 5. Об’єм бункера: 360 літрів 6. Вага в сухому стані (бункер): 133 кг Codps Af Na Hefx Adcori Вбудовані компоненти: 1. Повітряний нагрівач: 2. Модель: Moretto HG3V90X 3. Серійний номер: 1515357 4. Потужність нагріву: 3,1 кВт 5. Напруга / частота: 230 В / 50–60 Гц 6. Вага нагрівача: 20 кг 7. Всмоктувальний клапан: 8. Модель: Moretto AVIC50 9. Серійний номер: OP. Вага клапана: 3,12 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SINAC 25/40 SM Exp, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, вхідний струм: 45 A, Станція для індукційного нагрівання потужністю 25 кВт для транспортування та запресовування підшипників Codpfx Ajw Hwp Nedcjri

Стан: вживаний, температура: 250 °C, Універсальна піч Electrolux, 10 рівнів Cjde Ah Hn Ejpfx Adceri Комбінована піч Electrolux AIR-O-SYSTEM, 10 рівнів, панель керування B, укомплектована пом’якшувачем води. Внутрішній об’єм: 10 рівнів Універсальна парова піч із парогенератором і 7 режимами приготування. Режим регенерації: оптимальне налаштування для швидкого нагрівання продуктів, які потребують відновлення, на решітці чи деку (макс. 250 °C). Технологія By-pass: регулює рівень вологості в камері печі під час комбінованих режимів і режиму регенерації. Швидкість вентиляції: повна швидкість, половинна швидкість для делікатних імпульсних режимів приготування, наприклад, для випікання тортів, і імпульсна вентиляція для приготування в печі та при низькій температурі. В комплекті – термощуп із єдиним датчиком для контролю температури всередині продукту. Скорочений цикл нагрівання. Air-o-flow: свіже повітря ззовні направляється до двофункціонального вентилятора, попередньо нагрівається, а потім подається в камеру печі, що забезпечує рівномірний процес приготування. Автоматична інтегрована система самоочищення Air-o-clean (4 автоматичні цикли та 1 напівавтоматичний цикл).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 900 кН, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: cc300, Ця 4-осьова машина Engel Victory 200/90 tech + Viper 6 RC300 була виготовлена у 2015 році. Вона має силу затиску 90 тонн та розмір блоку впорскування 200. Машина оснащена централізованою системою виштовхування та магнітною системою затиску для підвищення ефективності. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на гідравлічну машину для лиття під тиском Engel Victory 200/90 tech + Viper 6 RC300, яку ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Cjdpfo Af Tyzsx Adcori ENGEL Victory 200/90 tech- Сила затиску: 90 тонн - Розмір інжекційного блоку: 200 - Загальна кількість робочих годин (верстат): 15 903 год - Кількість годин роботи в автоматичному режимі (робот): 12 086 год - Конструкція затискної плити: стандартна плита без тяг відповідно до стандарту EUROMAP - Діаметр центрування: 125 мм (EUROMAP) - Магнітна система затиску: магнітна затискна пластина Stäubli - Система виштовхування: центральний виштовхувач із захисним інтерфейсом - Система нагрівання: керамічні нагрівальні стрічки циліндра, 230 В ENGEL Viper 6 RC300- Максимальна вага маніпуляції (корисне навантаження): 5 кг- Хід осей робота: Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y (односторонній): 1 000 мм Хід по осі Z: 2 360 мм Ось C: компактна пневматична поворотна вісь, кут повороту 0–90°, крутний момент 6 Нм- Мінімальна висота розміщення: 1 450 мм (центр неповоротної осі C, без захватної головки та деталі) - Макс. вертикальний розмір деталі / захватної головки (TV): 200 мм - Максимальна загальна висота системи: 4 100 мм (система маніпулювання та верстат, включаючи опорні п’яти) - Сторона розміщення деталі: задня сторона верстата - Рух при введенні: вертикальний

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 8 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тонельний пастеризатор-охолоджувач Tecninox T.P.N. 4x1,2-3P — як новий Продається професійний тонельний пастеризатор-охолоджувач Tecninox (Felino, Parma), модель T.P.N. 4x1,2-3P, серійний номер 317/21, рік випуску 2021. Машина використовувалася лише один раз для тестування, у виробництво не запускалася. Відмінний стан, у комплекті з оригінальним керівництвом по експлуатації та обслуговуванню. Основні характеристики: Корисна довжина 4.000 мм, ширина 1.200 мм Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 Транспортерна стрічка з поліпропілену з частотним керуванням 3 насоси Lowara для циркуляції води Парове нагрівання з теплообмінником та автоматичним конденсатовідводом Багатоступінчасте доохолодження розпилюваною водою Електронний терморегулятор PIXSYS Реєстратор даних із USB-виходом (CSV-файли) Електрошафа AISI 304 з перетворювачем частоти Danfoss Crodpfxsywuzwe Adcei Живлення 380В/50Гц — Встановлена потужність 5,5 кВт Витрата пари 200 кг/год при 3-4 бар Регулювання циклу від 55 до 240 хвилин За додатковою інформацією чи щодо питань звертайтесь за телефоном або напишіть нам повідомлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Виробник: CFS Модель: FLC8000/600 Рік випуску: 2004 Стан: Вживаний Серійний номер: 371 Інвентарний номер: 3238J Ширина стрічки: 600 мм Довжина резервуара: 7000 мм Опалення: термальне масло, 180 кВт Пара: 4–8 бар Час нагрівання: 2–40 хв Стиснене повітря: 6–10 бар Потужність: 3 x 415 В, 50 Гц, 13 кВт Розміри: 9800 x 2000 x 3150 мм Вага: 5850 кг З додатковою вхідною стрічкою 1800 мм Включає резервуар CIP і гігрофіл Bartec Шафа керування окрема, не з’єднана з машиною. З опціональною вихідною стрічкою 1500 мм Codpfs Ah Sb Hox Adcori

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, 2 одиниці камерних пічних установок із примусовою циркуляцією повітря, швидкий час нагрівання, короткий час обробки, електричні, гарантія 12 місяців, в наявності. - Температура 200°C, можливість збільшення до 250°C! - Завантажувальні візки, 5 штук в наявності, модернізація за запитом. - Однорідний розподіл температури в межах +/- 10°C. - Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 3750 x 1400 x 2300 мм. - Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 4850 x 1705 x 3880 мм. - Корисний об’єм: 11,6 м³. - Система керування S!MPAC з сенсорною панеллю. - Виконання програми з датчиком якості як каскадний регулятор. Csdpoy Tkfwefx Adcori - Обмежувач температури. - Сигнальна колона. - Прямий доступ, решітчасті направляючі. - Об’єм відпрацьованих газів: 140 м³/хв. - Електромагнітний замок дверей. - Номінальна потужність: 180 кВт. - Підключення: 214 кВт!! - Вага: близько 3500 кг. - Документація, декларація відповідності CE. Ми також пропонуємо транспортування, монтаж та навчання ваших співробітників. Огляд обладнання в нашому цеху можливий за попередньою домовленістю. Піч, пічна установка, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна камера, нагрівальна піч, нагрівальна камера, піч із примусовою циркуляцією повітря, камерна піч, піч для нагрівання, камерна піч із примусовою циркуляцією повітря, піч для відпалу, піч для термообробки, камерна піч із примусовою циркуляцією повітря, загартувальна піч, піч Vötsch, Weisstechnik, піч для спікання, піч для обробки, піч для полімеризації, післяполімеризаційна обробка рідкокристалічних вікон, опорна конструкція з вуглецевого волокна, піч для скла, піч для термічної обробки скла, піч для спікання скла, піч для загартування скла, піч із поворотним подом, піч з платформою, шатлова піч, піч із поворотним подом.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається кліматична камера у відмінному технічному та візуальному стані. У разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся. Технічні характеристики: Об’єм камери: 749 літрів Діапазон робочих температур: Від 0°C до +70°C (без регулювання вологості) Від +5°C до +70°C (з регулюванням вологості) Діапазон регулювання вологості: від 10% до 90% відносної вологості Охолодження/нагрівання: технологія Пельтьє (дуже енергоефективна, з низьким рівнем вібрації) Внутрішні розміри (шир. × вис. × глиб.): 1040 × 1200 × 600 мм Codpfx Ajz Tc Hisdcori Зовнішні розміри (шир. × вис. × глиб.): 1224 × 1720 × 755 мм Живлення: 230 В, 50/60 Гц Максимальне споживання потужності: 1050 Вт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Cjdpe Adtqfjfx Adcori Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 70 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 27 кВт (36,71 к.с.), температура: 90 °C, GWK CS90 t36, пристрій для нагрівання інструменту, 2018 рік випуску, потужність нагріву: 27 кВт. Crsdpfx Adszab Syscei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Cedpfx Ade Adtrvocjri Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36AMN, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 360 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 3680 з функцією HotKnife (NearLine, 1-е покоління) Демонстраційний зразок, виготовлений у 2025 році Технічні характеристики: Мінімальний формат паперу: 200 x 250 мм Щільність паперу: 115–600 г/м² Максимальна товщина аркуша: 0,7 мм; перекриття > 0 Максимальна товщина аркуша: 1,4 мм; перекриття < 0 Підходящі види плівки: поліпропілен, поліестер, нейлон Товщина плівки: 24–50 мкм Внутрішній діаметр рулону плівки: 3 дюйми = 76,2 мм Зовнішній діаметр рулону плівки: 350 мм Швидкість ламінування: 3–25 м/хв (залежно від технологічних умов) Максимальна продуктивність: – Середня місячна продуктивність: 100 000 аркушів формату B2 Максимальна висота стосу паперу: 60 мм / довжина аркуша < 350 мм, 30 мм / довжина аркуша > 350 мм Максимальне навантаження на подавальний стіл: 20 кг Температура ламінування: відповідно до рекомендацій виробника плівки, макс. 135°C Credpfx Adszh S Ugocsi Допустиме відхилення перекриття аркуша: ±1 мм Максимальна сила притиску (0,6 МПа): 15 кН Максимальна сила притиску (0,8 МПа): 19,5 кН (УВАГА = обмежений термін служби притискного валка) Максимальний лінійний тиск притиску, притиск 0,6 МПа: 60 Н/мм / ширина аркуша 250 мм, 50 Н/мм / ширина аркуша 300 мм, 41,6 Н/мм / ширина аркуша 360 мм Лінійний тиск притиску = 30 Н/мм: ширина аркуша 250 мм / 0,30 МПа, ширина аркуша 300 мм / 0,36 МПа, ширина аркуша 360 мм / 0,43 МПа Подавальний пристрій: Нижній вакуумний подавальний пристрій Ламінувальний блок: Регульовані обмежувачі для ламінувального блоку, що дозволяють обробляти товсті матеріали та ламінувати віконні плівки. Регульований вал розмотування з можливістю регулювання сили гальмування. Регульований за висотою та знімний розгладжувальний вал, який ефективно видаляє зморшки з ламінату. Інфрачервоне нагрівання для ламінувального циліндра. Температурний датчик всередині циліндра для точного регулювання. Притискний вал з гумовим покриттям. Потужна пневматична система притиску гарантує рівномірний тиск і чудові результати ламінування. Відділювальний і вихідний пристрій: Відділювальний пристрій, що складається з планки та валка з контролем положення, який автоматично регулює момент відділення при зміні положення пристрою для вирівнювання. Вбудований перфоратор для плівки, що забезпечує відділення аркушів. Відділювальний вал з кулачковим приводом і регульованою силою розриву, вихідний вал і колесо для корекції кута нахилу аркуша. Фіксований вихідний стіл з регульованими повітряними форсунками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Credpfx Ade Adtqlecoi Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...

Стан: новий, Вакуумний захват FMP-S-SVK-442-3R18-O20. Csdpfx Aj Afdvhedcsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Credpfx Adez Ecmxscoi Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, 2018 | Heatwork HW3600 | Вживане обладнання 📍Місцезнаходження: Латвія 🚛 Доставка до вашого місця призначення – скористайтеся нашим калькулятором вартості доставки, щоб оцінити транспортні витрати! 💰 Купуйте зараз за 38 500 євро або зробіть свою пропозицію. Можлива оплата при доставці за невелику плату (за умови погодження)* 👷‍♂️ Перевірено незалежним експертом 1 пункт перевірки 1 схвалено ✅ 0 недоліків ℹ️ 0 витрат ⚠️ 📌 Коментар інспектора: Мотогодини 2495 – HeatWork HW3600 для відтавання ґрунту / гідравлічне опалення – 2018, дизельна та електрична гідравлічна система опалення, 103 кВт, вироблено в Норвегії. Огляд: HeatWork HW3600 (2018 рік), мобільна машина для відтавання ґрунту та запобігання утворенню льоду. Закрита гідравлічна система опалення, що забезпечує передачу тепла водою до 100 градусів Цельсія для відтавання мерзлого ґрунту, затвердіння бетону, обігріву будівель і приміщень, сушіння та захисту від замерзання. Три незалежні контури шлангів (загалом 630 м) для гнучкого покриття великих площ. Машина, що може використовуватися цілий рік. Стан: повністю функціональна при роботі від електромережі – опалення, насос і контролери працюють нормально. При роботі від вбудованого дизель-генератора агрегат може несподівано вимикатися і, можливо, не запускається повторно; підозрюється несправність у блоці керування. Продається у стані, в якому він є; покупець повинен передбачити бюджет на діагностику/ремонт блоку керування для відновлення роботи дизельного двигуна в умовах, коли немає доступу до електромережі. Наразі може використовуватися будь-де, де є доступ до електромережі. Ключові характеристики: рік: 2018, мотогодини: приблизно 2500 год., максимальна теплова потужність: 103 кВт, температура рідини: 0-100 градусів Цельсія, ККД: 94 відсотки, насос: 3900 л/год, пальник: одноступеневий, паливо: зимове дизельне паливо (арктичний клас 2)/біодизель; приблизно 3,5 л/год, відтавання 200 м², макс. 9,0 л/год, дизельний бак: 320 л, час роботи: до 90 годин, рідина VTV: приблизно 50 л, шланги: 3 x 210 м = 630 м, армовані (макс. 30 бар), тиск у системі: 2-6 бар, електрика: 230 В / 2600 Вт, вага: 1860 кг, країна походження: Норвегія, продуктивність: відтавання 0-200 м² (внутрішній барабан), 200-400 м² із зовнішнім барабаном; захист від замерзання до 400 м². Відтавання приблизно за 48 годин при глибині 60-80 см. Застосування: мерзлий ґрунт/лід/сніг, затвердіння бетону, обігрів будівель/гаражів/майстерень, попередній нагрів перед заливанням, точкове відтавання фундаментів/шахт, відтавання дахів, сушіння, нагрівання води. 📄 Хочете переглянути повний звіт про перевірку, додаткові фотографії або відео? Порада: під час пошуку додаткової інформації в Інтернеті часто використовується посилання «41209 Equippo». 💡 Чому ця машина та наш сервіс виділяються: ✔ Ретельна перевірка фахівцями ✔ Доставка на об’єкт можлива ✔ Гарантія повернення грошей ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте інші варіанти обладнання? Csdpfx Adjzuaprjcori Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для всіх власників і операторів обладнання, які легко доступні на нашій платформі.

Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність мийки до 2500 шт/год, парове нагрівання Cedpfexpg N Iox Adcori

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Ott 2513, стабілізаційний шпонувальний прес 4 циліндри Площа пресування: 2500 x 1300 мм Нагрівання: електричне Crodjx Dzvxjpfx Adcsi Відкриття/закриття: електричне Сила пресування: 90 тонн Пресувальні плити: Goldeloxal Рік виготовлення: 1994 Ціна: 7500.-

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Vemag HR 2x5=10 | Комплект з 3 промислових камер для копчення та термічної обробки (загалом на 30 візків) Технічні характеристики комплекту (3 камери): У кожній камері по 10 візків Виробник: Vemag Anlagenbau GmbH Модель / Тип: HR 2x5=10 (дворядна система) Місткість однієї камери: 10 стандартних візків для копчення (2 ряди по 5 візків) Загальна місткість комплекту: 30 євро- / стандартних візків Crodpfx Adjy Ua Rxocji Живлення / Нагрівальний елемент: Парове Детальні технічні дані кожної камери: Серійний номер: 5202023 Парове нагрівання: 6–10 бар (макс. 800 кг/год) Парове зволоження: 0,1–1,2 бар (макс. 400 кг/год) Стиснене повітря: 3–8 бар (макс. 2,5 м³/год) Серійний номер: 520.2359 Парове нагрівання: 6–10 бар (макс. 800 кг/год) Парове зволоження: 0,1–1,2 бар (макс. 270 кг/год) Стиснене повітря: 3–8 бар (макс. 2,5 м³/год) Серійний номер: 520.2389 Парове нагрівання: 6–10 бар (макс. 800 кг/год) Парове зволоження: 0,1–1,2 бар (макс. 270 кг/год) Стиснене повітря: 3–8 бар (макс. 2,5 м³/год) Розміри (для кожної окремої камери): Внутрішні розміри: 1230 × 5250 × 2100 мм Загальні габаритні розміри: 3300 × 5750 × 4500 мм Шафи управління в комплекті: 3 шт., розміри кожної: 800 × 340 × 1000 мм Комплект не включає димогенератори Vemag HR 2x5=10 – це потужна, високотехнологічна промислова система, призначена для термічної обробки м’яса, ковбасних виробів, птиці та інших харчових продуктів. Представлений комплект, що складається з трьох потужних парокопчених камер, являє собою повноцінну виробничу лінію, здатну одночасно обробляти до 30 візків, що робить її ідеальним рішенням для підприємств із великим промисловим масштабом переробки. Конструкція камер базується на дворядній системі (2 ряди по 5 візків), що забезпечує оптимальну циркуляцію повітря та диму, а отже, і ідеально рівномірний розподіл температури та кольору на кожному рівні візків. Ключові переваги: - Високоефективне парове нагрівання: Використання парової установки, що працює під тиском 6–10 бар, дозволяє швидко досягати необхідних температур, скорочуючи час обробки паром та запікання до мінімуму, що безпосередньо впливає на менші втрати ваги готового продукту. - Точний контроль вологості: Індивідуальні системи парового зволоження (до 400 кг/год у старшій моделі та до 270 кг/год у моделях 1993 року) гарантують повний контроль над кліматом всередині камери, що є ключовим для отримання ідеальної соковитості виробів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, 2 штуки камерних печей з примусовою циркуляцією повітря, швидкий час нагрівання, короткий час процесу, електричні, гарантія 12 місяців, доступні негайно. - Температура 200°C, підвищення до 250°C за запитом. - Візок для завантаження, 5 штук в наявності, модифікація за запитом. - Однорідний розподіл температури +/- 10 °C. Cjdpoy Avqwefx Adcjri - Внутрішні розміри (ШxГxВ) 3750 x 1400 x 2300 мм. - Зовнішні розміри (ШxГxВ) 4850 x 1705 x 3880 мм. - Корисний об’єм 11,6 м³. - Система управління S!MPAC з сенсорною панеллю. - Програмне виконання з датчиком якості для каскадного регулювання. - Обмежувач температури. - Сигнальна колона. - Можливість прямого заїзду, решітчасті напрямні. - Об’єм відпрацьованого повітря 140 м³/хв. - Електромагнітний замок дверцят. - Номінальна потужність 180 кВт. - Підключена потужність 214 кВт!!! - Вага приблизно 3500 кг. - Документація, декларація про відповідність CE. Ми також пропонуємо послуги з транспортування, монтажу та навчання ваших співробітників. Огляд печей в нашому цеху можливий за домовленістю в будь-який час. Піч, піч для нагрівання, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна шафа, теплова піч, теплова шафа, піч з примусовою циркуляцією повітря, камерна піч, піч для нагрівання, камерна піч з примусовою циркуляцією повітря, піч для відпалу, термообробна піч, піч з примусовою циркуляцією повітря, піч для загартовування, піч Vötsch, піч Weisstechnik, піч для спікання, піч для спікання, постобробка, постобробка рідкокристалічних вікон, несучі конструкції з вуглепластику, опора з вуглепластику, піч для затвердіння, піч для скла, піч для термічної обробки скла, піч для спікання скла, піч для загартовування скла, піч з рухомою платформою, піч з вагонеткою, шарова піч, піч з рухомою платформою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Sumitomo (SHI) Demag EL-EXIS SP 1000/1195-6300 – машина для лиття під тиском Загальна інформація Виробник: Sumitomo (SHI) Demag Модель: EL-EXIS SP 1000/1195-6300 Рік випуску: 2019 Країна походження: Німеччина Маркування CE: Так Наявність: У наявності, готова до відвантаження Розташування: Бельгія ----- Технічні характеристики Сила замикання: 10 000 кН (1000 тонн) Діаметр шнека: 119,5 мм Інжекційний модуль: 6300 Міжнародний розмір: 10000 / 6300 Crjdpfj Afbz Uex Adcji Система керування: NC5 Plus / C-Dias Вага машини: 67 600 кг Максимальний робочий тиск: 210 бар Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 204 кВА Номінальний струм: 552 А ----- Час роботи Час роботи ПЛК / SPS: 37 916,5 годин Час роботи приводу: 25 326,0 годин Час роботи нагрівання: 29 982,7 годин ----- Опис Добре обслуговувана повністю електрична високопродуктивна машина для лиття під тиском Sumitomo (SHI) Demag EL-EXIS SP 1000/1195-6300, виготовлена у 2019 році. Серія EL-EXIS розроблена спеціально для застосувань, що потребують виняткової продуктивності, швидкого циклу, високої точності та зниженого споживання енергії. Вона особливо підходить для виробництва упаковки, тонкостінних виробів та технічних деталей. Машина оснащена сучасною системою керування NC5 Plus / C-Dias і перебуває у дуже хорошому робочому стані. За домовленістю можна організувати огляд машини в робочому режимі. Будь ласка, зверніть увагу: Інформація була отримана, наскільки це можливо, від виробників. Вона надається добросовісно, однак її точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є основою для будь-яких заяв чи складовою частиною умов договору. Спеціальне оснащення необхідно замовляти перед покупкою, оскільки в більшості випадків запропоновані машини все ще перебувають у виробництві на момент, коли були зроблені фотографії. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі! Виробник: Sumitomo (SHI) Demag Модель: EL-EXIS SP 1000/1195-6300 Рік випуску: 2019 Наявність: У наявності, готова до відвантаження Розташування: Бельгія Сила замикання: 10 000 кН (1000 тонн) Діаметр шнека: 119,5 мм Інжекційний модуль: 6300 Міжнародний розмір: 10000 / 6300 Вага машини: 67 600 кг Час роботи ПЛК / SPS: 37 916,5 годин Час роботи приводу: 25 326,0 годин Максимальний робочий тиск: 210 бар

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, доступний з 12/2026, в ідеальному стані. Виконання TS, шафа для передачі матеріалів з повністю ізольованими дверима з нержавіючої сталі, оснащена замком для зменшення забруднення, наприклад, для передачі матеріалів між «чорною» та «білою» зонами. -з каркасом Csdpsz Tf Ddofx Adceri -максимальна температура: 250 °C -об’єм камери: 161 літр -зовнішні розміри пристрою без каркасу: 745 x 1233 x 584 мм (Ш x В x Г) -розміри камери: 560 x 720 x 400 мм (Ш x В x Г) -адаптивний багатофункціональний цифровий PID-контролер з високороздільною TFT-кольоровою графічною панеллю -таймер: цифровий зворотний лічильник із зазначенням цільового часу, регулюється від 1 хв. до 99 днів -функція SetpointWAIT: процес запускається лише після досягнення заданої температури -калібрування: три вільно вибирані значення температури -регульовані параметри: температура (у градусах Цельсія або Фаренгейта), швидкість обертання вентилятора, положення клапана витяжної вентиляції, час виконання програми -додаткові регульовані параметри: часові пояси, літній/зимовий час -повітряний турбін: електронно регульований, регулюється з кроком 10%, низький рівень шуму -припливне повітря: подача попередньо підігрітого свіжого повітря через електронно регульований клапан витяжної вентиляції -витяжка: вихідний отвір витяжки з дросельною заслінкою, електронно регульована -максимум 8 можливих відсіків (тут лише 2 решітчасті відсіки) -максимальне навантаження на дно: близько 20 кг -максимальне навантаження на пристрій: 210 кг -потужність: 3200 Вт -напруга: 230 В, 50/60 Гц -власна вага печі: 125 кг + каркас -документація, декларація CE Піч не призначена для використання з речовинами, що містять розчинники. Не відповідає стандарту DIN 1539! Піч, печі, промислова піч, термошафа, нагрівальна піч, лабораторна піч, сушильна піч, термообробна піч, випробувальна шафа, універсальна шафа. Точне сушіння, нагрівання, термообробка, старіння, випалювання, тестування та затвердіння в дослідженнях, науці, промисловості та контролі якості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Euro CHILLER ETW-P 1518/135 (2013) Пристрій призначений для промислового регулювання температури води, включаючи нагрівання та охолодження у виробничих процесах. Виробник характеризує серію ETW як прецизійний пристрій для регулювання температури. Виробник: Eurochiller S.r.l., Італія Codpez R Tnmefx Adcori Тип пристрою: Промисловий пристрій для регулювання температури води Модель: ETW-E 1518/135 Рік виготовлення: 2013 Серійний номер: 140613201306580673 Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Загальна потужність: 20 кВт Номінальний струм: 31 А Допоміжна напруга: 110 В Ступінь захисту: IP54 Потужність нагріву: 18 кВт (залежить від моделі) Потужність охолодження: до приблизно 135 кВт (позначення моделі; будь ласка, перевірте відповідно до документації виробника) Нагрівальний і охолоджувальний агент: вода Застосування: Промислове регулювання температури для лиття під тиском і обробки пластмас Країна-виробник: Італія Сертифікація: CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Dibipack 4255 EV від Italdibipack – це компактна термоусадочна машина з мікропроцесорним керуванням. Автоматичне регулювання температури запаювання відповідно до циклу роботи гарантує стабільні та рівномірні шви. Запаювання та одночасне усадження плівки здійснюється за один робочий цикл. Продукт поміщають у плівку, після чого його переміщують у термоусадочну камеру. Кришку закривають вручну, і електромагніт утримує її в закритому положенні. Починається автоматичний цикл, під час якого плівка запаюється навколо продукту та усаджується, щільно прилягаючи до нього. Усадження досягається шляхом нагрівання повітря, яке одночасно перемішується вентилятором. Після завершення процесу кришка автоматично відкривається, і готовий до упаковки продукт можна вийняти. Для упаковки продуктів можливо запаювання плівки без подальшого усадження. За допомогою панелі керування можна зберегти до 8 різних робочих програм. Параметри, такі як температура усадження, тривалість усадження та час запаювання, можна легко та зручно налаштувати на панелі керування. Електронний лічильник показує кількість оброблених виробів. Пересувна підставка, яка робить Dibipack 4255 EV ще більш гнучкою, доступна як додаткове обладнання. За допомогою Dibipack 4255 EV можна обробляти ПВХ, ПЕ, ПО, LDPE, OPP, CP-плівки, усі плівки, що підлягають запаюванню, а також мікроперфоровані та плівки, придатні для контакту з харчовими продуктами. Машина пройшла ретельну перевірку в нашій власній майстерні, і Dibipack повністю справна. На запит ми можемо надіслати відео роботи машини. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних деталей, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. Crsdpfo Afdmyjx Adcei Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. Професійна реставрація/перевірка та якісне очищення. Перевірено та повністю справно – або повернення грошей. Доставка або самовивіз на вибір. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні дані: Максимальна продуктивність на годину: 240–360 виробів. Підключення до електромережі: 230 В – 1 фаза. Номінальна потужність: 3 кВт. Висота робочого столу з підставкою: 920 мм. Розміри зварювальної рами (Д x Ш): 550 x 420 мм. Максимальна висота продукту: 200 мм. Розміри машини (Д x Ш): 1235 x 750 мм. Максимальна ширина плівки: 600 мм. Максимальний діаметр рулону плівки: 250 мм. Вага машини: 87 кг. Стан: вживана, повністю справна. Додаткова інформація: Можливість зберігання до 8 різних робочих програм. Робочі процеси, керовані мікропроцесором. Енергозберігаючий режим очікування. Система відкривання кришки з газовою пружиною. Електронний лічильник. Швидке та легке регулювання блоку плівки для різних розмірів продуктів. Обробка різних видів плівок. Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Всесвітня доставка за запитом. Доставка на острови або гірські станції – лише за попередньою домовленістю. Зміни та помилки зарезервовано.