Придбати Нагрівання б/у (482)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кабінна мийка MP160 — це сучасний пристрій, призначений для інтенсивного миття промислових та автомобільних деталей у закритому циклі з використанням високої температури й тиску. Завдяки впровадженню передових рішень, таких як робочий тиск до 8 бар та нагрівання рідини до 70°C, пристрій забезпечує ефективне видалення нагару, олив, мастил і складних забруднень навіть із важкодоступних поверхонь. Основні переваги мийки MP160: - Технологія високого тиску (5–8 бар) – дозволяє видаляти навіть найстійкіші забруднення з деталей зі складною геометрією. - Нагрівання рідини до 70°C – підвищує ефективність миючих засобів і скорочує час очищення. - Двофункціональний пістолет – режим повітря або повітря з мийним засобом, а також функція продувки й сушіння деталей. - Інтуїтивна панель керування – легке регулювання температури й тиску, незалежне управління нагріванням і живленням. - Компактна сталева конструкція – міцна, довговічна, ідеальна для інтенсивної експлуатації в промисловій середі. Конструкція та технології: Кабінна мийка MP160 виготовлена із високоякісних, корозійностійких матеріалів, що забезпечує її тривалий термін служби. Компактні розміри (770 x 600 x 1330 мм) дозволяють зручно мити як середні, так і малі компоненти. Робоча ванна для рідини об’ємом 8–14 літрів забезпечує економну витрату миючого засобу. Регульовані опорні ніжки гарантують стійке розміщення обладнання на будь-якій поверхні, а вбудований манометр дозволяє точно контролювати робочий тиск. Точність та продуктивність: MP160 дозволяє швидко та безпечно очищати елементи складної конструкції — такі як турбонагнітачі, клапани, кришки, елементи гідравліки. Система тискового розпилення забезпечує проникнення мийного засобу навіть у вузькі канали та ніші. Завдяки можливості продувки стисненим повітрям деталі одразу готові до подальшого використання після завершення миття. Kdodpfx Aeuc Tn Asbvsp Застосування: Мийка високого тиску MP160 — ідеальне рішення для автосервісів, підприємств з відновлення, сервісних компаній та виробничої промисловості. Відмінно підходить для очищення деталей зі сталі, алюмінію, чавуну та інших металів. Необхідна скрізь, де потрібне ефективне, швидке й безпечне очищення машинних вузлів і агрегатів. Стандартне оснащення: - Двофункціональний пістолет для розпилення рідини або повітря - Система нагріву робочого розчину - Інтуїтивна панель керування з манометром - Регульовані опорні ніжки Технічні характеристики MP160: Об’єм: 160 л Підігрів миючого засобу до: 70°C Об’єм ванни для рідини: 8–14 л Робочий тиск: 5–8 бар Габарити: 770 x 600 x 1330 мм Вага: 47 кг

Стан: вживаний, Виробник: Maurer Тип: Коптильна камера на 3 візки Електричне нагрівання 72 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування заслінками припливу свіжого повітря, витяжки й димової заслінки Очищення: пінне миття Подача диму: за запитом клієнта Ksdpfx Asq E Ry Robvedp Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи догорання диму Габаритні розміри машини (см): Ширина: 158 Довжина: 350 Висота: 270 Розміри візка (см): 100x100x200

Стан: вживаний, Коптильна камера Bastra на 1 візок Електричне нагрівання 28 кВт Регульований повітряний обіг Пневматичне керування подачею свіжого повітря, витяжкою та заслінкою для диму; Мийка: пінне очищення Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання газів Kdjdpfoh Hfc Ssx Abvjp Габаритні розміри обладнання, см: Ширина: 175 Довжина: 120 Висота: 210 Розміри візка, см: 100*100*200 (висота) Вартість повністю відновленої машини: 14.000 євро Термін поставки: 30 робочих днів після отримання передплати

Стан: вживаний, Виробник: Maurer Тип: Коптильна камера на 3 візки Kedpfx Abstuk Dvjvsdp Електричне нагрівання 72 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування заслінками припливу свіжого повітря, витяжки й димової заслінки Очищення: пінне миття Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи догорання диму Габаритні розміри машини (см): Ширина: 158 Довжина: 350 Висота: 270 Розміри візка (см): 100x100x200

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування заслінками підведення свіжого повітря, вихідного повітря та димової заслінки Очищення: пінне очищення Подача диму: за запитом клієнта Димовий матеріал: деревна тріска Без дожигової системи Kedpotq T Nvofx Abvodp Габаритні розміри машини, см: Ширина: 158 Довжина: 145 Висота: 275 Розміри візка, см: 100 x 100 x 200

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування клапанами свіжого повітря, витяжки та димової заслінки Очищення: пінне очищення Подача диму: за запитом клієнта Kdedpehzgu Defx Abvjp Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання Габаритні розміри машини (см): Ширина: 150 Довжина: 145 Висота: 275 Розміри візка (см): 100*100*200 (висота) Термін поставки: 30 робочих днів після авансової оплати

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 18 кВт Регульована циркуляція повітря Сервопривод для клапанів подачі свіжого повітря, витяжки та димового клапана Очищення: піноочистка Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання Габаритні розміри машини (см): Ширина: 130 Довжина: 120 Ksdpfx Ajhz Dktsbvsdp Висота: 220 Розміри візка (см): 80*80*170 (висота) Термін поставки: 30 робочих днів після передоплати

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: 1000 літрів (парове нагрівання) Машина оснащена проміжною термокамерою з нержавіючої сталі для термального масла, внутрішньою розширювальною камерою, високоефективним тепловим носієм та внутрішнім зливним краном. Кришка: утеплена, з пружинами та петлями з нержавіючої сталі, відкривається на 90°. Два вбудовані запобіжні термостати. Kdedpjd S U H Tsfx Abvjp Робочий об’єм: 1000 літрів. Габарити машини (см): Довжина: 135 Ширина: 200 Висота: 110 Термін поставки: 15 робочих днів після передоплати.

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматично керовані заслінки подачі свіжого повітря, відпрацьованого повітря та диму Очищення: пінне очищення Подача диму: за бажанням замовника Матеріал для копчення: деревна тріска Без системи допалювання диму Габаритні розміри машини (см): Ширина: 150 Kdodjytpk Ropfx Abvop Довжина: 145 Висота: 275 Розміри візка (см): 100 x 100 x 200

Стан: вживаний, Професійна пекарська піч Friedrich Solingen з 4 ярусами — це надійне та ефективне рішення для інтенсивного хлібопекарського виробництва. Багатоярусна конструкція дозволяє одночасно випікати різні види продукції з рівномірним розподілом тепла та стабільною роботою. Піч оснащена витяжним кожухом, що покращує вентиляцію та відведення пари, підвищуючи якість випікання та комфортність робочих умов. Завдяки потужній системі нагрівання та міцній конструкції, вона забезпечує стабільний результат і тривалий термін експлуатації. Модель підходить для випікання хліба, виробів із тіста та іншої здобної продукції, гарантуючи високу продуктивність і надійність у щоденному використанні. Технічні характеристики: Виробник: Friedrich Solingen Тип машини: Піч з 4 ярусами Додаткове обладнання: Кожух Довжина печі: 1241 мм Ширина печі: 975 мм Потужність: 22 кВт Живлення: 400 V / 50 Hz Kdodoy Na Uyopfx Abvsp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, PAPERPLAST DRY 70 - 102, Samal 102X114 з 70 піддонами плівки BOPP у комплекті Рік випуску: 2007 Експлуатація: у виробництві, Великобританія Автоматичний термоламінатор Автоматичний подавач аркушів Вакуумний стіл подачі Ламінуючий модуль з нагрівним хромованим циліндром Блок нагрівання ICS Блок розділення аркушів, пристрій укладання у стопу Робоча ширина (мм): 1020 Мінімальний формат (мм): 250 x 280 Ksdpey Iy Nhjfx Abvodp Максимальний формат (мм): 1020 x 1400 Механічна швидкість: до 70 м/хв Формат: 1020 мм x 1140 мм Мінімум: 300 x 280 мм, швидкість до 70 м/хв + близько 70 піддонів плівки (список пропонованих плівок у додатку).

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - внутрішній діаметр 900 мм і внутрішня довжина 2500 мм - двері з системою замикання (ручне) - вентилятор всередині резервуара з електродвигуном зовні – водяне охолодження - 8 вакуумних портів - електричне нагрівання, потужність близько 15 кВт - робочий тиск 10 бар - регульована максимальна робоча температура повітря 180 °C - обладнано відповідним клапаном і трубопроводами - з внутрішньою платформою та зовнішнім візком – з 1 комплектом монтажних аксесуарів - з автоматичною системою керування – ПЛК Siemens Simatic S7 - з монтажними аксесуарами для повітряної системи - вага 1300 кг Ksdpszkwh Defx Abvsdp

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Kodpozmpznefx Abvodp Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) Kdsdpfx Aezhtbhebvjp • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром Kdsdpfozhr Utex Abvep • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва. Kodpfxeyb Rpde Abvodp

Стан: вживаний, Антикварний важільний прес для тиснення / Гаряче тиснення Karl Krause KHP Рік випуску: приблизно 1930 – серійний номер 48090 Максимальна площа тиснення: 340 x 430 мм Нагрівання за допомогою газу Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram Ksdpfxewtw E Dj Abvsdp В наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – доступний негайно – можливий тест

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 60 159 h, зусилля затискання: 5 000 кН, діаметр гвинта: 90 мм, виробник контролерів: KRAUSS MAFFEI, модель контролера: MC5, Ця машина Krauss Maffei 500-4300 CX з циклом 3 с була виготовлена у 2010 році. Вона має силу затиску 5000 кН і максимальну масу виливка 2084 г, що робить її придатною для високоякісного лиття під тиском. Завдяки діаметру шнека 90 мм та тиску впорскування 1839 бар ця машина забезпечує високу продуктивність. Розгляньте можливість придбання цієї гідравлічної термопластавтоматичної машини Krauss Maffei 500-4300 CX. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Kodpfsyg Hz Hsx Abvodp • Затискний вузол • Вага інструменту: DS 3950 кг / AS 5260 кг (загалом 7900 кг) • Мінімальний діаметр інструменту: 560 мм • Хід відкриття: 1170 мм • Висота установки інструменту: мінімум 480 мм; максимум – • Макс. відстань між плитами: 1650 мм • Монтажні пластини (В × Г): 1270 × 1200 мм • Відстань між колонами: по висоті 900 мм / по глибині 800 мм • Діаметр центрувального кільця: 200 мм • Виштовхувач • Хід: 250 мм • Сила виштовхування: 95,4 кН • Зусилля втягування: 48,6 кН • Пневматичний виштовхувач: так • Витягувачі сердечника / елементи керування • Управління витягувачами сердечника: 2 (AS) + 2 (DS) • Закривальні формові головки: 2 гідравлічні / 0 пневматичних • Управління процесом (SPC): так (Kistler, p=2 / t=0) • Інтерфейс принтера: ні / 12-портовий USB • Управління гарячим каналом: ні • Блок впорскування 1 • Співвідношення L/D: 20 • Діаметр шнека: 90 мм • Макс. об'єм ходу: 2290 см³ • Макс. вага виливка (PS): 2084 г • Тиск впорскування: 1839 бар • Швидкість пластифікації: 185,8 г/с • Швидкість обертання шнека: 270 об/хв • Діаметр сопла: 6 мм • Потужність насоса / Потужність нагрівання: 90 кВт / 44 кВт • Інше • Макс. навантаження крана: 10 тонн • Можливість роботи з 2K-матеріалами: ні • Фільтр сопла/фрези: немає • Це стандартна повністю гідравлічна 2-плитна затискна система з повністю гідравлічним гвинтовим приводом та двигуном постійної потужності. • Наробочені години: 60 159 год Додаткове обладнання • Лінійний робот: KRC6-2 ARC-C • Осі: X/Y (стандарт), Z присутня • 69 880 годин • Включено систему транспортування Wittmann • Опція: доступний другий агрегат 2010 року випуску, без системи подачі Wittmann: 60 150 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, довжина полиці 3000 мм ширина полиці 1300 мм водяне нагрівання Kjdpfozgf Tyox Abvedp 6 гідравлічних поршнів діаметр поршнів 70 мм аварійний вимикач – витяжний Вага – 4000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Заголовок пропозиції: Комплектна лінія для виробництва картонних кутників/антивандальних захистів Без ПДВ Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовано годин: 100 Технічний стан: Як нова Статус: В експлуатації Технічні характеристики кутників: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (опція 10 мм залежно від товщини паперу) Ksdpszgwvyofx Abvjdp - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 крафт - Швидкість: 50 м/хв (опція 60 м/хв, можливо регулювання за даними) - Нагрівання клею – 7,5 кВт Технічні характеристики машини для поздовжнього різання та перемотування: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Обʼєм подачі повітря: 0,92 м³/хв - Обʼєм ресивера: 500 літрів Габаритні розміри: Кутник ; Слоттер: - Довжина: 26000 мм ; 3000 мм - Ширина: 3000 мм ; 2300 мм - Висота: 2500 мм ; 1300 мм - Вага: 6000 кг ; 3500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: нержавіюча сталь Kjdozizt Iopfx Abvsdp Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ламінуючий прес, виготовлений у 2016 році. Ця модель MASTER PUR-1400 — це професійна високопродуктивна лінія для ламінування, призначена для одностороннього ламінування панелей із використанням термоплавкого клею PUR. Вона має робочу ширину 1 400 мм і може обробляти панелі розміром до 2 800 × 1 300 мм. Якщо ви шукаєте рішення для високоякісного ламінування, зверніть увагу на ламінуючий прес MASTER PUR-1400, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб дізнатися більше про це обладнання. • Технологія: Одностороннє ламінування з використанням термоплавкого клею на основі поліуретану (PUR) • Застосування: меблеві панелі, елементи інтер'єру, стінові панелі, декоративні плити • Підходящі основи: МДФ, ДСП, фанера, ПВХ-плити, гіпсокартон, інші деревостружкові плити • Сумісні матеріали поверхні: акрилові листи (з високим глянцем та суперматові), ПЕТ-плівка, ПВХ-плівка, HPL, CPL, декоративний папір • Робоча ширина: 1 400 мм • Максимальний розмір панелі: 2 800 × 1 300 мм • Товщина панелі: 2–40 мм • Швидкість обробки: 5–17 м/хв • Виробнича потужність: 3–5 панелей/хв • Максимальна продуктивність: до приблизно 1 200 панелей за 8-годинну зміну • Потужність встановленого двигуна: 21,49 кВт • Потужність нагрівання: 51,7 кВт • Габаритні розміри верстата: приблизно 16 × 2,5 × 2 м • Необхідна площа для встановлення: мінімум 6 × 22 м Kedpfx Abszmhbtevodp • Лінія включає: • Автоматичну систему завантаження з роликовим конвеєром • Агрегат щіток для очищення панелей • Інфрачервону (ІЧ) піч попереднього нагрівання • 3-валкова система нанесення поліуретанового клею • Станцію подачі декоративного матеріалу • Ламінуючий прес з притискними роликами • Вивантажувальний конвеєр • Блок плавлення термоплавкого клею PUR ємністю 208 літрів • Переваги: Відмінна якість ламінування, рівномірне нанесення поліуретанового клею, придатність для роботи з високоглянцевим та суперматовим акрилом, низька витрата клею, стабільна безперервна робота, висока ефективність, простота експлуатації та технічного обслуговування • Стан: Вживаний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110SIS, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 1 000 мм/с, Ламінатор Komfi Sirius 110 з HotKnife, ротаційним ножем та автоматичним стопером Новий, рік виготовлення — 2025 Ідеальний для поліграфічної та пакувальної промисловості! Максимальна швидкість виробництва: 60 м/хв (5091 арк. B1 у ландшафтній орієнтації/год); 50 м/хв з гарячим ножем (4243 арк. B1/год) Максимальний розмір аркуша: 1100 x 1100 мм Щільність паперу: 115-600 г/м² Габаритні розміри (з автоматичним стопером): 7,08 x 2,71 м Мінімальний розмір аркуша: 300 x 297 мм Максимальна висота стопи паперу: 1350 мм разом із піддоном Товщина ламінувальної плівки: 24-50 мкм Тип плівки: OPP, PET, Nylon Kedpfxszia S No Abvodp Час нагріву ламінувального валу: 5 хв Точність перекриття аркушів: 1,5 мм Максимальна витрата стисненого повітря: 80 л/хв Максимальне зусилля пресування: 43 кН Максимальний лінійний тиск у затискачі: 39 Н/мм Подвійна ємність по аркушах у високостосовому приймачі та для ламінувальної плівки = менші простої машини, підвищена ефективність роботи. Квадратна подача аркушів формату B1 для підвищення продуктивності обладнання. Зручне розміщення піддонів. Енергозберігаюча багатозонна система нагріву із найшвидшим часом нагрівання. Подача: Двосторонньо доступний високий піддонний приймач з універсальною подаючою головкою Komfi. Точний та стабільний перекрит аркушів забезпечується системою вирівнювання аркушів із сенсором захвату, передніми упорами, прискорюючими подаючими шківами та направляючими пластинами для запобігання зморшок на тонкому папері. Лазерна система ведення піддонів із швидкорегульованими боковими упорами та повітряними соплами. Комбінований компресор повітря/вакуум. Регульовані повітродувачі для надійного відділення аркушів від стопи та безперебійного завантаження довгих аркушів. Блок ламінування: Високополірований хромований ламінувальний вал із глибоко розташованими датчиками близько до поверхні плівки. Суха, багатозонна низькоінерційна система нагріву з резисторними елементами, визначення температури — глибоким датчиком із безконтактним сигналом. Привід вали ламінування — ремінний, що забезпечує ідеальну якість поверхні аркуша для спеціальних металізованих і голографічних плівок. Пневматичний натиск із зносостійким роликом із поліуретановим покриттям, з обмежувачами для ламінування товстих аркушів та з вікнами. Бічний повітряний вал для розмотки плівки «на льоту» з автоматичним контролем натягу та визначенням ємності. Висотний регульований валик для розправлення плівки. Зональний нагрів ламінувального валу підтримує рівномірну температуру й економить енергію під час ламінування малих форматів. Розділювач і приймання: Пневматичний витяжний вал з регульованим притиском для створення натягу та розгладжування аркушів. Подвійний (вал/штанга) регульований блок розгладжування з позиційним датчиком для точного розміщення аркуша при розділенні. Блок розгладжування — штанга і ролик із позиційним контролем для автоматичного переміщення моменту увігнутого перегину при зміні положення розгладжувача. Вбудований перфоратор плівки для покращення розділення аркушів. Камова система розділення з регульованою силою розриву, приймальним роликом та роликом для вирівнювання аркуша. Автоматичний стопер. Опції: Різак для плівки за необхідною шириною. Додатковий перфоратор по рулону. Пристрій нанесення ефектної фольги (OTF). Інструмент точного позиціонування піддонів. Гарячий ніж із змінною швидкістю обертання для ідеального розділення товстих, PET- та нейлонових плівок без «прапорців». Антистатична планка видаляє електростатичний заряд для запобігання обм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36AMN, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 360 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 3680 з функцією HotKnife (NearLine, 1-е покоління) Ksdpfxjzh S Ugs Abvedp Демонстраційний зразок, виготовлений у 2025 році Технічні характеристики: Мінімальний формат паперу: 200 x 250 мм Щільність паперу: 115–600 г/м² Максимальна товщина аркуша: 0,7 мм; перекриття > 0 Максимальна товщина аркуша: 1,4 мм; перекриття < 0 Підходящі види плівки: поліпропілен, поліестер, нейлон Товщина плівки: 24–50 мкм Внутрішній діаметр рулону плівки: 3 дюйми = 76,2 мм Зовнішній діаметр рулону плівки: 350 мм Швидкість ламінування: 3–25 м/хв (залежно від технологічних умов) Максимальна продуктивність: – Середня місячна продуктивність: 100 000 аркушів формату B2 Максимальна висота стосу паперу: 60 мм / довжина аркуша < 350 мм, 30 мм / довжина аркуша > 350 мм Максимальне навантаження на подавальний стіл: 20 кг Температура ламінування: відповідно до рекомендацій виробника плівки, макс. 135°C Допустиме відхилення перекриття аркуша: ±1 мм Максимальна сила притиску (0,6 МПа): 15 кН Максимальна сила притиску (0,8 МПа): 19,5 кН (УВАГА = обмежений термін служби притискного валка) Максимальний лінійний тиск притиску, притиск 0,6 МПа: 60 Н/мм / ширина аркуша 250 мм, 50 Н/мм / ширина аркуша 300 мм, 41,6 Н/мм / ширина аркуша 360 мм Лінійний тиск притиску = 30 Н/мм: ширина аркуша 250 мм / 0,30 МПа, ширина аркуша 300 мм / 0,36 МПа, ширина аркуша 360 мм / 0,43 МПа Подавальний пристрій: Нижній вакуумний подавальний пристрій Ламінувальний блок: Регульовані обмежувачі для ламінувального блоку, що дозволяють обробляти товсті матеріали та ламінувати віконні плівки. Регульований вал розмотування з можливістю регулювання сили гальмування. Регульований за висотою та знімний розгладжувальний вал, який ефективно видаляє зморшки з ламінату. Інфрачервоне нагрівання для ламінувального циліндра. Температурний датчик всередині циліндра для точного регулювання. Притискний вал з гумовим покриттям. Потужна пневматична система притиску гарантує рівномірний тиск і чудові результати ламінування. Відділювальний і вихідний пристрій: Відділювальний пристрій, що складається з планки та валка з контролем положення, який автоматично регулює момент відділення при зміні положення пристрою для вирівнювання. Вбудований перфоратор для плівки, що забезпечує відділення аркушів. Відділювальний вал з кулачковим приводом і регульованою силою розриву, вихідний вал і колесо для корекції кута нахилу аркуша. Фіксований вихідний стіл з регульованими повітряними форсунками.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36AMG, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 360 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 250 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 36B (подавальний механізм із нижнім вакуумним забором) Новий, рік випуску 2024 Ksdpfszh N Dlox Abvjdp Технічні характеристики: Максимальна швидкість ламінування: 15 м/хв Мінімальний розмір аркуша: 20 × 20 см Максимальний розмір аркуша: 36 × 70 см Щільність/товщина паперу: 115–350 г/м² / макс. 0,5 мм (за перекриття > 0) / макс. 1 мм (за перекриття < 0) Максимальна висота стопи паперу: 6 см (залежно від довжини аркуша) Товщина ламінувальної плівки: 24–50 мкм Типи використовуваної плівки: OPP, PET, Нейлон, PVC Час нагріву ламінувального валу: приблизно 3,5 хв Точність перекриття аркушів: ±1 мм Габаритні розміри машини (з урахуванням стола): 230 × 79 × 152 см Необхідний тиск повітря: мін. 6 бар Витрата стисненого повітря: 20 л/хв Максимальна витрата стисненого повітря: 30 л/хв Максимальне притискне зусилля: 12,8 кН = 1,3 тс Максимальний лінійний тиск у притискній зоні: 35,5 Н/мм Максимальне споживання електроенергії: 6 кВт Живлення: 6 кВА Вага машини: 332 кг Рекомендована пропускна здатність: 100 000 аркушів/місяць Подавач: Вакуумний подавач із нижнім забором Ламінувальний модуль: Бічний вільно обертовий вал розмотки з регульованим гальмівним зусиллям. Висотний регульований і знімний наносний вал забезпечує ідеальне розправлення зморшок на ламінаті. ІЧ-нагрівання ламінувального циліндра. Датчик температури всередині циліндра для точної регуляції. Притискний вал з гумовим покриттям. Регульовані упори для обмеження ходу у ламінуючому модулі, що дозволяють обробляти товсті підкладки та ламінувати "вікна". Потужна пневмосистема притискання гарантує рівномірний притискний тиск і відмінний результат ламінування. Сепаратор і приймальний стіл: Блок розгинання, який складається з планок та роликів, забезпечує ідеальне вирівнювання навіть тонких або двошарових аркушів. Вбудований перфоратор плівки для відділення аркушів. Роздільний ролик із кулачковим приводом з регульованим ступенем відривання, подаючий ролик і колесо для корекції косини аркуша. Нерухомий приймальний стіл.