Придбати Нудно Бари б/у (159)

Стан: добрий (вживаний), Цифровий розточувальний патрон Ksdpfx Aqo Dv N Iscsnb

Стан: добрий (вживаний), Вживаний напірний резервуар на колесах Артикул: 10560 Останнє використання: фармацевтика / хімія Об’єм: 20 літрів Тип: вертикальний на 4 колесах Матеріал (контакт з продуктом): 1.4571 / AISI316 Kodpfxogz Al Uo Aqcenb Виконання: з подвійною оболонкою та термоізоляцією Робочий тиск згідно з табличкою: 3 бари Робочий тиск оболонки: 10 бар Максимальна робоча температура: +140 / -28,8 °C Розміри резервуара: Люк: 355 мм Зовнішній діаметр: 525 мм Висота коліс: 195 мм Загальна висота: 1590 мм Загальна ширина: 1065 мм Загальна довжина: 1190 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні елементи: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Табличка: так Діаметр випуску: 16 мм Відстань від зливу до підлоги: 615 мм ATEX мішалка Різні підключення Індикаторний віконце у верхній кришці Підключення на верхній кришці: 4x Ø73 мм / 2x Ø34 мм Подвійна оболонка Термоізольований Ходова рама на колесах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця SASIB SIMONAZZI (сьогодні SIDEL) EUROSTAR 80/20 є ізобарним ротаційним моноблоком для наповнення й закупорювання скляних пляшок з кроненпробкою, обладнана 80 наповнювальними клапанами (інтервал – 110 мм) і 20-головочним кроненпробковим закупорювальним пристроєм від Arol. На даний момент машина розливає сидр та газовані безалкогольні напої з вмістом СО₂ до 8 г/л у скляні пляшки від 25 cl до 1,5 л. Вона досі встановлена ​​і працює, залишатиметься у виробництві до кінця жовтня 2026 року (43-й календарний тиждень) і може бути оглянута на підприємстві за запитом. Технічні дані - Виробник: SASIB SIMONAZZI (сьогодні SIDEL) - Модель: EUROSTAR 80/20 - Рік виробництва: 1999 - Тип машини: ізобарний моноблок для наповнення й закупорювання скляних пляшок - Кількість наповнювальних клапанів: 80 (інтервал 110 мм) - Закупорення: 20 закупорювальних голівок Arol, кроненпробки 26 та 29 мм (2 розподільники закупорок) - Продукти: сидр, газовані напої (до 8 г СО₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Потужність: до 22 000 пляшок на годину (25–50 cl), приблизно 16 000 пляшок на годину (75 cl), приблизно 12 000 пляшок на годину (1,0–1,5 л) - Розміри: приблизно 560 x 430 x H 305 см - Вага: приблизно 13 700 кг - Встановлена споживана потужність: 27,11 кВт - Подача повітря: 8–12 бар, приблизно 795 Нл/хв Оснащення - Переналагоджувальні частини для зазначених форматів (зірочки, напрямні, конвеєрні криві) - Комплект запасних частин - Технічна документація виробника та план розташування машини Не входить у комплект поставки: система подачі закупорок, CIP, змішувач продукту. Стан Knjdpfjzic Efex Aqcsb Б/в – в експлуатації, все ще встановлена і підключена до мережі. Останнє велике технічне обслуговування: квітень 2026 року. Доступність З кінця жовтня 2026 року (43-й календарний тиждень). Місцезнаходження: Франція. Демонтаж, перевантаження, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ FEMCO DURGA 25 E CNC FANUC O-T 2 ОСІ ASA: 6" НОВИЙ САМОЦЕНТРУЮЧИЙ ПАТРОН! ПРОХІД БАРИ: 52 мм АВТОМАТИЧНА РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА З ДВОМА ДИСКАМИ 12 + 12 ПОЗИЦІЙ Knodpfsxn Tawox Aqcob ГІДРАВЛІЧНИЙ ЗАДНИК ВИДАЛЯЧ СТРУЖКИ ВІДРЕМОНТОВАНИЙ

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1, маса без навантаження: 10 200 кг, максимальна вага навантаження: 28 800 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 650 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 850 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 245.70 r 17.5, колір: темно-червоний, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ HAAS SL-20 РІК ПЕРШЕ ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ: 2008 ДОВЖИНА ТОЧІННЯ: 508 мм ДІАМЕТР ТОЧІННЯ: 262 мм ПЕРЕСУВАННЯ: X: 203 мм Z: 508 мм ПРОХІД БАРИ: 51 мм 1 РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА: 10 ПОЗИЦІЙ ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 4 000 ОБ/ХВ Knodpfx Aqjyzzw Tecsb ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Kjdpsw Imp Hofx Aqcjnb Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат для кутових підшипників та олив для точного й ефективного свердління віконних елементів. Коротка презентація: • Відсутність переналаштувань між свердлінням під кутові підшипники та під оливи • Переваги свердління знизу • Набір аксесуарів для свердління під кутові підшипники Knsdpedx R Hzefx Aqcob • Свердлильна схема за виробником (наприклад, G-U, Roto, Maco, Siegenia Aubi, Winkhaus ... та інші виробники) • Набір аксесуарів для свердління під оливи • Масивний прецизійний свердлильний редуктор GANNOMAT

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат для свердління кутових підшипників та олив для точного й раціонального свердління віконних елементів. Короткий опис: • Комплект приладдя для свердління кутових підшипників • Схема отворів згідно з вимогами виробника (наприклад, G-U, Roto, Maco, Siegenia Aubi, Winkhaus та інші виробники) Kjdpfxsdx R Hco Aqcjnb • Комплект приладдя для свердління під оливу (ручку) • Масивний прецизійний свердлильний редуктор від GANNOMAT

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-штифтозабивний верстат для одночасного свердління, нанесення клею та встановлення штифтів за системою 32 мм за допомогою багатошпиндельної свердлильної головки та регульованих станцій для штифтів. Kedpjdx Aw Nefx Aqcenb Коротка презентація: • Універсальний свердлильно-штифтозабивний верстат • Надзвичайно просте керування • Закрита клейова система • Придатний для обробки плит та масивної деревини • Додатковий вертикальний свердлильний агрегат (опція) • Розвантажує обробні центри з ЧПК • Оптимальне доповнення до nesting-верстатів

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний контейнер з нержавіючої сталі на колесах Артикул: 10498 Останнє застосування: фармацевтика Обʼєм: приблизно 120 літрів Тип: вертикальний на 4-х колесах, на роликовому шасі Матеріал (контакт із робочим середовищем): 1.4571 / AISI316 Конструкція: одностінна Дно: випукле Верхня частина: випукла Робочий тиск за табличкою: атмосферний Тиск випробування за табличкою: 3 бари Розміри контейнера: Kodpjflwtysfx Aqcsnb Зовнішній діаметр: 710 мм Висота ніжок: 170 мм Відстань від зливу до підлоги: 380 мм Загальна висота: 1220 мм Загальна ширина: 930 мм Загальна довжина: 1180 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні елементи: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Злив: ніпель 6 мм на підйомній трубі Тип зливу: сервопривод Різні підключення на верхній частині Роликове шасі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Цей пристрій Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 – це ротаційний моноблок для наповнення та закривання скляних пляшок, який було спочатку виготовлено у 1994 році, а у 2013 році повністю відремонтовано в Німеччині. Він поєднує 100 наповнювальних клапанів з 20-головковим алюмінієвим пристроєм для закручування кришок в одній машині та досягає продуктивності до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл. Під час капітального ремонту у 2013 році було оновлено систему управління, привід і захисні пристрої машини: встановлено нову електричну систему з контролером Siemens S7 і 12-дюймову сенсорну панель Siemens SIMATIC MP377, новий головний підшипник, а також нову захисну обшивку навколо машини. У комплект поставки входять два комплекти для переналагодження для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в її виробничому середовищі. Технічні характеристики Kodpfx Ajzu Iaxeqcsnb - Виробник: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Рік виготовлення: 1994, повністю відремонтовано у 2013 році - Тип машини: ротаційна машина для наповнення з пристроєм для закручування, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 100 - Головки для закривання: 20, для алюмінієвих кришок, що закручуються - Крок: 115 мм - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл - Система управління: Siemens S7 з 12-дюймовою сенсорною панеллю SIMATIC MP377 (2013) - Комплекти для переналагодження: два комплекти, для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Обладнання - Нова електрична система з контролером Siemens S7 і сенсорним екраном (2013) - Новий головний підшипник (2013) - Нова захисна обшивка навколо машини (2013) - Сортувальний пристрій для кришок з подавальною рамою для алюмінієвих кришок, що закручуються - Два комплекти для переналагодження: для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Стан Вживаний – після капітального ремонту. Рік виготовлення 1994, повністю відремонтовано у 2013 році, включно з електричною системою, головним підшипником і захисними пристроями. Все ще встановлена та підключена до електромережі; машину можна оглянути та перевірити на місці. Наявність З 2 листопада 2026 року. Розташування: Німеччина. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснює продавець (завантаження згідно з умовами EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Підкладка: 2 x 300 мм, Постачається без жовтої скляної вилки, Knodpfotza Tdex Aqcob Висота: 3100 мм, Ширина: 1140 мм, Довжина: 3810 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, 6 ємностей для розливу пива, виробник DUOTank, кожна місткістю 10 гл, тиск 3 бари, але без документів. Дві ємності розташовані одна над одною в рамі, ємності ізольовані, обладнані запорною арматурою, патрубком для видалення дріжджів, 1 розпилювальна головка з люком для огляду, що підходить для всіх ємностей. Kedpfjzkah Hsx Aqcsnb Рік виготовлення: 2006/2007.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Ізольований і облицьований циліндричний резервуар з нержавіючої сталі з різноманітним набором арматури. Обладнання (додатково): ізольований резервуар Місткість: 12800 л Тиск: 4 бари Температура: 20 °C Довжина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Положення: горизонтальне Базова конструкція: ізольована та облицьована Комплектація: вихідний патрубок DN65, люк, 2 розпилювальні головки Knodpfxoztyy Uj Aqcjb Вага: 2000 кг

Стан: вживаний, Вживаний теплообмінник/охолоджувач-конденсатор SGL Carbon Technic Sas (Франція), модель CKL7, діам. 16 – 10 графітових (DIABON NS1) блоків, площа теплообміну 102,6 м². Складається з 10 графітових блоків, кожен діаметром 765 мм і висотою 347 мм. Матеріал корпусу — P265GH (W.Nr. 1.0425). З боку процесу: розрахунок на повний вакуум/3 бари, температура 1–110 °C. Робочий тиск -1/3 бар (1–110 °C). З боку сервісу — розрахований тиск 5 бар при 1–40 °C. Об'єм з боку процесу — 542 л, з боку сервісу — 648 л. Вхід продукту: діам. 450 мм, вихід: 100 мм. Габарити: 1000 мм діаметр x 4520 мм висота. Монтаж на 3 опорах. Новий, 2010 рік. Транспортувальні розміри: 4700 мм довжина x 1450 мм ширина x 1700 мм висота. Транспортувальна маса: 5600 кг (тільки теплообмінник — 4950 кг). Фактична вага: 5600 кг. Ksdpfx Aoyi Ewfeqcenb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC277, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана ізобарична лінія розливу для безалкогольних напоїв продуктивністю 6000 пляшок на годину, виготовлена компаніями BAT, Kosme та M.A.S, пропонує ефективні рішення для розливу у виробництві безалкогольних напоїв. Завдяки продуктивності 6000 пляшок на годину, ця вживана лінія розливу ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які прагнуть оптимізувати свої промислові процеси пакування. Формати пляшок: 0,06 л і 0,10 л Типи контейнерів: ПЕТ Рік виготовлення: 2004 Поточний статус: Зберігається на складі Сучасні системи автоматизації та управління Ця лінія розливу оснащена передовими системами управління, які забезпечують безперебійну роботу. Рівень автоматизації дозволяє точно контролювати процеси наповнення, маркування та закупорювання, що підвищує загальну ефективність виробництва напоїв. Завдяки важливим функціям безпеки оператори можуть розраховувати на плавну та безпечну роботу виробничої лінії. Інструкції доступні, що полегшує налаштування та пошук несправностей, забезпечуючи додаткову впевненість у готовності до експлуатації. Електричні характеристики забезпечують сумісність зі стандартними промисловими системами електропостачання та легко інтегруються в існуючі системи. Інтеграція виробничої лінії Ця лінія розливу розроблена з урахуванням гнучкості та дозволяє легко інтегруватися з іншим виробничим обладнанням, щоб оптимізувати весь виробничий процес напоїв. Вона підтримує можливість швидкої зміни форматів, що дозволяє швидко переналаштовувати обладнання для різних розмірів пляшок. Ця функція забезпечує гнучкість для виробництва різних продуктів і враховує різні потреби у розливі. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання зараз знаходиться на складі та очікує на використання у вашій виробничій лінії. Хоча це вживана лінія розливу, вона має надійну історію експлуатації та вважається придатною для тривалого використання за умови належного технічного обслуговування. Регулярне ведення протоколів технічного обслуговування забезпечує її готовність до експлуатації та надійність після встановлення. Продуктивність та універсальність Конструкція цієї повної лінії розливу підтримує широкий спектр типів продуктів, що робить її універсальним доповненням до вашого виробничого процесу. Хоча вона в основному призначена для безалкогольних напоїв, її адаптивні властивості дозволяють обробляти схожі напої з мінімальними зусиллями для налаштування. Її здатність обробляти ПЕТ-контейнери підтверджує її адаптивність у промислових сценаріях пакування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Ефективне встановлення є ключем до оптимальної продуктивності будь-якої лінії розливу. Вживана ізобарична ПЕТ-лінія потребує спеціального приміщення для розміщення її компонентів. Вона розроблена для безперебійного підключення до комунікацій вашого підприємства, що мінімізує час простою під час інтеграції. Knjdpfsvguyaox Aqcjb Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпека є…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Модель Rizzolio RLV 2 ISO призначена для невеликих пивоварень та крафтових виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина має дві головки для наповнення і відзначається міцною, легкою у обслуговуванні конструкцією. Продається через покупку власником більшої лінії розливу. Нещодавно було проведено ремонт як електричних, так і механічних частин. Ksdpexd Ez Eefx Aqconb Технічні характеристики - Продуктивність: близько 250 пляшок/год - Формати: налаштовується для різних розмірів пляшок - Система наповнення: ізобарична з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальну головку - Кількість клапанів: 2 - Макс. робочий тиск: 5 бар - Управління: два ручні важелі для підйому пляшок та циклу наповнення; автоматичне вирівнювання газу після першого циклу - Електроживлення: однофазне, 220 В

Стан: вживаний, Горизонтальний бак, ізольований, з кожухом Бренд: Limitech Данія, тип A3111-1906 Обʼєм: 1 500 л, 2 ідентичні одиниці Ізольований, з кожухом, люк зверху Ksdpfxex Ttnnj Aqcsnb Бак із нержавіючої сталі AISI 304 Варильний бак із жорстким горизонтальним мішалкою Спеціальна варильна ємність Мотор із редуктором 4 кВт, тиск у кожусі 4 бари, макс. температура 100°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Виробник: Scholl AG Тип: Технологічний бак Рік випуску: 1996 Можливість встановлення донного змішувача: доступний електродвигун 1,5 кВт та кріплення для міксера. > Дана послуга може надаватися за окремою комерційною пропозицією. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571 (Aisi 316 Ti) Об’єм: 480 літрів Тиск: 0 бар Температура: 150°C Механічне відкривання та закривання Рубашка: Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Тиск: 3 бари Температура: 150°C Об’єм: 61 л Габаритні розміри: Kedpfx Aex R Ddnjqconb Висота: 135 см Діаметр: 90 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1964, Реактор з нержавіючої сталі Обʼєм: 1600 л Knjdpfxjx Rz Iko Aqcsb Робочий тиск: 3 бари Діаметр бака: 1000 мм x глибина: 2200 мм Прохідний отвір + оглядове вікно Злив D.50, 1/4-обертовий вентиль Подвійна сорочка з нержавіючої сталі, 2/3 покриття Мішалка Lightnin LQ110 на турелі / двигун 1,1 кВт

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1, маса без навантаження: 11 000 кг, максимальна вага навантаження: 28 000 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 650 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 870 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 245.70 r 17.5, колір: темно-червоний, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS,

Стан: добрий (вживаний), Pharmatec 500-S4 Багатоступенева колона для дистиляції під тиском Knodpfxeyfhtne Aqcob Нержавіюча сталь, призначена для виробництва стерильної, непірогенної води для ін’єкцій (WFI), вся система змонтована на рамі, чотириколонна система, 660 л/год нагрівальна пара під тиском, 4 бари, регульоване керування, 3 фази.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Knodpfjq Nx Apsx Aqcsb Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: вживаний, Обробний шпиндельний інструмент Виробник: Kelch Knsdpecp Azxofx Aqceb Діаметр центрувального отвору: 60 мм Переріз сталі: 34 мм, квадратний Діаметр розташування для кріпильного отвору: 102,5 мм Довжина: 450 мм Ширина: 135 мм Висота: 105 мм