Придбати Нудно Бари б/у (168)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Виробник: OLSA Модель: Fusore CP 1000 Рік випуску: 2013 Тип: Плавильна установка Ємність: Загальний об’єм: 1130 л Робоча температура: від −10 до +95 °C Лопатеподібний перемішувач з анкерною конструкцією + скребки Розчинник, розташований в нижній частині Кількість скребків: 3 Тиск: атмосферний Оболонка: Об’єм: 55 л Робоча температура: від −10 до +95 °C Тиск: 0–4 бари Dwjdjzxifqspfx Ahfjd Атмосферний тиск Рама: пластинчастий теплообмінник CIAT + насос: Рік випуску: 2013 Модель: PWB8 11 025H00 Мінімальна/максимальна допустима температура (TS): 0 / 110 °C Мінімальний/максимальний допустимий тиск (PS): 0 / 10 бар Випробувальний максимальний тиск (PT): 15 бар Електричний щит з ПЛК + HMI Технічні дані доступні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Одномодульний тунельний нагрівач від TMCI Padovan (SAP-Blendtech), рік випуску 2023, для наповнених банок з напоями. Машина нагріває банки, наповнені холодною рідиною, струменем гарячої води (40 °C) на площі обробки 9 м², підвищуючи температуру з 5 °C до 25 °C з продуктивністю 35 000 банок на годину. Вона сконфігурована для банок об’ємом 0,33 л і 0,15 л. Корпус тунелю, рама та трубопроводи виготовлені з нержавіючої сталі. Машина нагрівається парою та обладнана багатотрубним теплообмінником для рекуперації конденсату; управління процесом здійснюється за допомогою ПЛК Siemens із функцією віддаленого обслуговування та сенсорним екраном (HMI). Машина зараз встановлена та була перевірена в робочому стані. Технічні характеристики - Рік випуску: 2023 - Продуктивність: 35 000 банок/год - Розміри банок: 0,33 л і 0,15 л, діаметр 58,4 мм і 53,3 мм - Площа обробки: 9 м², одноповерхова, 1 модуль - Час обробки: мінімум 4,5 хвилини - Температура продукту: 5 °C на вході, 25 °C на виході - Температура води для розпилення: 40 °C - Витрата пари: приблизно 508 кг/год при 3 барах - Підживлювальна вода: приблизно 1 м³/год - Інструментальне повітря: приблизно 500 Нл/год при 6 барах - Встановлена потужність: 9 кВт - Живлення: 400 В, 50 Гц - Висота транспортера: 1200 мм ± 30 мм - Габарити: приблизно 6300 мм у довжину, 2450 мм у ширину (3030 мм, включаючи бічні трубопроводи) - Висота: приблизно 1800 мм - Вільний простір для обслуговування: 800 мм навколо машини - Підключення: подача води 15–20 °C, макс. 2 бари, пара 3 бари, стиснене повітря 1/2" при 6 барах, перелив резервуару DN 100, злив резервуару 1 1/2" BSP Комплектація - Однопрохідний тунельний нагрівач, 9 м², 1 модуль - Багатотрубний теплообмінник для рекуперації конденсату - Вентилятор потужністю 1,1 кВт для рекуперації води - Резервуар із насосом для конденсату - Система кондиціонування - Активний вхідний і вихідний конвеєр - Бічні оглядові вікна в зоні розпилення Dodjz Sp Anjpfx Ahfowd - ПЛК Siemens із функцією віддаленого обслуговування, сенсорний екран HMI з оглядом процесу - Підключення Profinet, кнопки для паузи циклу та аварійного запуску, кнопка аварійної зупинки, головний вимикач, сигнальна колона Стан і доступність - Рік випуску 2023, зараз встановлений і працює - Наявний план розташування - Доступність за запитом - Розташування: Албанія

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Dwodpfx Aheyhb Ahofsd Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Марка: Graco - Референція: HFRS63 Система дозування з нержавіючої сталі HFR із співвідношенням 2:1 та клапаном для нанесення ущільнювачів і клеїв - UPC код: 00755652143321 - Застосування: Загальна промисловість • Ізоляційне скло • Медицина • Сонячні технології • Транспорт • Гнучка упаковка • Композити • Загальні зборки • Лотковий контроль • Наповнення • Інкапсуляція • Вакуумна інфузія • Автоматичне складання • Пултрузія - Придатні продукти: Уретани, Полісульфіди, Епоксидні матеріали, Акрилати, Силікони, Клеї - Макс. витрата: 1,2 л/хв - Макс. робочий тиск: 172 бари - Макс. тиск подачі повітря: 6,9 бар Dwsdpfxjwudxts Ahfjd - Співвідношення змішування: 2:1 - Макс. температура рідини: 50 °C - Повністю відремонтований вживаний продукт - 6 місяців гарантії на запасні частини (умови уточнюйте) - Можлива доставка або самовивіз зі складу

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Продається токарний верстат Leadwell LTC-25 iM. -Система керування Siemens Sinumerik 828D -Приблизний час роботи: 2500 годин («скоріше менше») -Потужність, що споживається: приблизно 23 кВт, вага: приблизно 6,7 т -Максимальний діаметр обробки: 310 мм, довжина обробки: 1000 мм, діапазон швидкостей: 35-3500 об/хв -Діаметр прохідного отвору для прутків: 77 мм -Барабанний револьвер VDI (VDI 40 з приводами для інструментів) – діапазон швидкостей 3000 об/хв, кількість інструментів: 12 шт. Dsdpfx Ahoh Aw Rkofewd -Вимірювання інструменту за допомогою тактильного щупа Renishaw, ручне регулювання -Програмований люнет з функціями M/ додатковий педальний перемикач для керування пінолем -Система охолодження: 4 бари -Регульований притиск патрона -Швидкозмінна система люнетів, centroteX/capteX, для патронів малого/великого розміру/зубчастих патронів D250 мм -Доступні різні патрони (див. фото), які можна придбати додатково. -Підготовка для встановлення подавача прутків -Підготовка для пристрою для збору оброблених деталей -Габаритні розміри: приблизно 5000 мм x 2300 мм x 2000 мм -Конвеєр для стружки -Наявні навчальні матеріали та технічна документація на верстат, а також інша документація на додаткове обладнання. -Верстат підключений до електромережі та використовується. -Термін продажу: негайно -Велика кількість тримачів інструментів, токарних інструментів, свердел, а також верстатний стіл можна придбати за додаткову плату (див. фото).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, опалювальна потужність: 54 кВт (73,42 к.с.), потужність: 78 кВт (106,05 к.с.), Мийна установка – камера Виробник: SUGINO ZIPPEL Тип: ZD-4.000-RAST Рік випуску: 2015 Технічні характеристики: - Розміри (довжина/ширина/висота): приблизно 4020 x 2460 x 2600 мм - Загальна потужність: 78 кВт - Об’єм: 1200 л Dwsdpfjzq Hlxex Ahfed - Вантажопідйомність: макс. 0,5 - Температура ванни: 65 °C - Потужність нагріву: 54 кВт Очищення ємності: - Об’єм: 600 л - Насос: 3 бари - Нагрівач: 9 x 3 кВт - Дозуючий насос: 10 бар Промивання ємності: - Об’єм: 600 л - Насос: 2 бари - Нагрівач: 3 x 9 кВт - Каскадний насос: 0,28 бар Сушіння: Вентилятор: 2 x 5,5 кВт Витяжка для видалення аерозолів: 16 кВт Найменування машини: Мийна установка – камера Насос: 2 бари Витяжка для видалення аерозолів: 16 кВт Об’єм: 600 л На нашу думку, машина знаходиться в хорошому стані, була у вжитку, і її можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Аксесуари, зображені на фотографії інструменти та кріпильні пристрої входять до комплекту постачання лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Технічні зміни, помилки та попередній продаж допускаються.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Горизонтальний прямокутний резервуар з нержавіючої сталі. Dedpfx Ajwuthqjhfewd Робочий тиск кожуха: 3 бари, випробувальний тиск: 4,5 бари. Об’єм: 9 000 л. Розміри: Довжина: 8 000 мм, Ширина: 1 350 (1 536) мм, Висота: (1 050) 1 235 мм. Матеріал: AISI 304.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Решітчастий плавильник для брикетів вагою до 25 кг. Призначений для плавлення твердих або заморожених брикетів масла/маргарину/жирів для подальшої обробки. Продуктивність: 50–10 000 кг/год, можливість очищення за допомогою CIP, обладнаний 4 розпилювальними головками. Гаряча вода (120°C, тиск 2 бари) подається через решітку та дно (спіральна форма). Оснащений двостороннім пневматичним циліндром на вхідній кришці. Має роз’єми для підключення датчика температури та датчика рівня. Спеціальний горизонтальний, центрально розташований мішальник із лопатками під решіткою (мішальник EDW 1-3). Надається технічна документація: інструкції з експлуатації та технічного обслуговування. Наразі без системи керування. Dwsdpfe Agfh Usx Ahfsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M340, Вживаний ізобаричний моноблок Meheen M6 для розливу, модель 2160 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьMeheen M6 – це ізобаричний моноблок для розливу, розроблений для надійної роботи під час розливу газованих напоїв. Завдяки поєднанню машини для промивання пляшок, розливної машини та машини для закривання в одному компактному блоці, він забезпечує ефективну роботу для малих і середніх серій з точною системою контролю протитиску. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304, цей пристрій має гігієнічну конструкцію, що підходить для промислових умов пакування та безперервної роботи.Технологія розливу: Ізобарична, система протитиску для газованих напоївКількість розливних клапанів: 6Продуктивність: 2100–2160 пляшок на годинуСумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 лРозмір горловини: 26 ммМашина для промивання пляшок: 24-позиційна; занурювальний насос і контейнер, заповнений миючим або дезінфікуючим розчином.Інтегровані модулі: станція промивання пляшок, ізобаричний розливний пристрій, машина для закриванняПанель управління: сенсорний екран HMI для керування та налаштуваньКонструкція: нержавіюча сталь AISI 304Виробник: MeheenМодель: M6Розширена автоматизація та керуванняMeheen M6 оснащений сучасною сенсорною панеллю HMI для спрощення налаштування та експлуатації. Оператори можуть контролювати параметри розливу, пов’язані з керуванням протитиском, керувати послідовностями запуску/зупинки та контролювати обробку пляшок, починаючи від промивання і закінчуючи закриванням. Ізобаричне керування забезпечує стабільну обробку продукту для газованих напоїв, зі стабільним рівнем наповнення та мінімальними втратами продукту.Можливості інтеграції в лініюЦей моноблок може працювати як окрема станція або бути інтегрований у вживану розливну лінію як частина повної комплексної системи виробництва напоїв. Компактні габарити полегшують розміщення на існуючих конвеєрах і спрощують підключення до попередніх і наступних машин для перевірки, маркування або пакування. Підтримується обробка форматів для пляшок об’ємом 0,33 л, а інтеграція в ширші промислові лінії пакування є простою завдяки поєднаній конструкції для промивання, розливу та закривання.Стан машини та історія технічного обслуговуванняЦей вживаний моноблок пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його придатним для швидкого введення в експлуатацію у виробництві напоїв. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує легкість очищення та довговічність, що є типовим для професійних розливних установок.Експлуатаційні характеристики та універсальністьРозроблений для застосування з газованими напоями, система розливу з протитиском підтримує якість продукту та насичення вуглекислотою. Конфігурація з 6 головками збалансовує продуктивність і точність, що робить її чудовим вибором для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності за допомогою надійної розливної техніки. Інтегрована станція для промивання пляшок і пристрій для закривання зменшують кількість операцій, підвищують ефективність лінії та мінімізують необхідну площу порівняно з окремими пристроями... Dwedpfx Ae Ady A Ushfjd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Установка зворотного осмосу для регенерації етиленгліколю, з резервуаром для зберігання та гомогенізації вихідної води об’ємом 12 м³, номінальною продуктивністю подачі 4 м³/год при тиску 4 бари та продуктивністю промивання фільтрів 11 м³/год при тиску 1,5 бари. Включає автоматичний багатошаровий фільтр із вертикальним потоком, що містить шари антрациту та піску, розміщені на гравійній основі, призначений для видалення зважених частинок і захисту мембран. Компактна установка зворотного осмосу, встановлена на рамі, з двоступеневою фільтрацією з використанням змінних картриджів розміром 20 та 5 мікрон, насоса високого тиску з регульованою швидкістю та двоступеневою (1+1) × 6 конфігурацією мембран зворотного осмосу. Оснащена 8-дюймовими спіральними мембранами DOW із ароматичного поліаміду, встановленими в тисківідсіках із склопластику, розрахованими на тиск до 1000 psi. Номінальна коефіцієнт регенерації: 90 %, що еквівалентно теоретичній продуктивності пермеату приблизно 3,6 м³/год за проектних умов. Трубопроводи низького та високого тиску та з’єднання виготовлені з неіржавної сталі AISI 316L. Включає систему рециркуляції, збір пермеату спереду та з боків, систему хімічного очищення CIP, промивання мембран, резервуар для приготування розчинів із склопластику, мікрофільтр із сіткою 25 мікрон і подавальний насос для очисних розчинів і пермеату. Автоматизована система керування на базі програмованого логічного контролера Siemens S7-200, що забезпечує вимірювання та контроль швидкості потоку, температури, тиску, перепаду тиску, часу роботи, накачування, промивання, очищення та процесу сигналізації. Панель оператора з 6-дюймовим кольоровим сенсорним екраном для відображення та налаштування параметрів, керування запуском/зупинкою, промивання фільтрів, моніторингу сигналів тривоги та графіків трендів. Включає резервуар для води, що відводиться після зворотного осмосу, об’ємом 2 м³ для подальшої передачі до випарника. Серійний номер: MPP51525. Dwjdpfx Ahozvddcefod

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, швидкість подачі по осі X: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв, крутний момент: 128 Н·м, шпиндельний ніс: 63, CNC Heidenhain iTNC 530 S.P. РОБОЧА ЗОНА Хід по осі X (поздовжній): 4000 мм Хід по осі Y (поперечний): 2200 мм Хід по осі Z (вертикальний): 1100 мм Максимальна швидкість при інтерпольованих осях: 50 м/хв РОБОЧИЙ СТІЛ Розміри: 4000 x 2000 мм Висота: 300 мм Вантажопідйомність: 15 т/м² Т-подібні пази для кріплення заготовок: 28 мм DIN 650 (H12), у комплекті з вирівнювачами. Напрямок Т-подібних пазів – паралельно до руху по осі X. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСЕЙ: Швидкість подачі по осях: 50 000 мм/хв Прискорення: 4 м/с² РОБОЧА ЗОНА Максимальний горизонтальний прохід: 3200 мм Максимальний вертикальний прохід під поперечиною: 1926 мм Висота робочого столу від підлоги: 330 мм УНІВЕРСАЛЬНА ГОЛОВКА З БЕЗПЕРЕРВНИМ ПОЗИЦІОНУВАННЯМ ДЛЯ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ Dwedpfx Aszb Evljhfed Автоматична універсальна голівка з індексацією до 360 000 позицій (кожні 0,001°). Обертання приводиться безпосередньо двигунами direct drive та контролюється ЧПУ як позиціонуєма вісь. Автоматичне блокування інструменту. Дозволяє виконання піднутрення до 10°. Внутрішнє охолодження підшипників та осьових двигунів. Діапазон обертання осі B: +/-185° Діапазон обертання осі A: +/-185° Макс. швидкість обертання голівки: 30 об/хв Максимальний робочий момент по осях A/C: 450 Нм Момент фіксації осей: 1400 Нм Потужність на шпинделі (S1/S6): 22/33 кВт Момент на шпинделі (S1/S6): 84/128 Нм Макс. швидкість обертання шпинделя: 22 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK–A63 DIN 69893 Голівка постачається з люлькою для транспортування й зберігання. Використання люльки відбувається поза робочою зоною і не зменшує реальну продуктивність машини. ЛАНЦЮГОВИЙ МАГАЗИН НА 30 ІНСТРУМЕНТІВ HSK: Автоматична ланцюгова зміна інструменту на 30 позицій, розташований ззаду від робочої зони, повністю захищений від пилу та стружки. Тип інструменту: HSK-A63 DIN 69893 Макс. діаметр інструменту з сусідніми осередками: 90 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 10 кг ПРЕСУРИЗАЦІЯ ЛІНІЙНИХ ШКАЛ: Пневматична система з центральним контролем для пресуризації вимірювальних лінійок. СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ-SPRAY-MIST: Система змазування туманом: змішування повітря й олії; керування M-функцією. Забезпечує якість різу, запобігає налипанню матеріалу, підтримує чистоту робочої області, а також охолоджує зону різу. Суттєво підвищує якість фінішної обробки. ЗОВНІШНЄ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ: Система зовнішньої подачі охолоджуючої рідини з керуванням ЧПУ через форсунки навколо шпинделя, з баком 1200 л для збору та фільтрації охолоджувальної рідини. Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 4 бари. ПОТРІБНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ: Максимальна встановлена потужність: 150 кВт Максимальний струм: 235 A Машина укомплектована: • Дистанційний електронний ручний імпульсний генератор Heidenhain HR550 • Різноманітний інструментарій у комплекті • Щуп Renishaw • Лазерне пресетування BLUM • Автоматична система калібрування голівки AUTOCAL • Підписка Visormax для віддаленого моніторингу • Кондиціонер для електричної шафи • Система охолодження всіх осей і електрошпинделя • 2 стружкоприймача по боках столу • Інструкція з експлуатації, технічне обслуговування та декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, COMI/RIGO 0599, машина для термоформування внутрішньої облицювання, SL200x90 NG DX Технічні характеристики машини Розміри форми та інструменту Максимальні розміри основи форми: 2000 × 900 мм Мінімальні розміри основи форми: 800 × 480 мм Максимальні внутрішні розміри рами: 2000 × 900 мм Максимальна висота форми: 800 мм Максимальна висота сформованої деталі: 550 мм Максимальна висота стопки листів: 1000 мм Максимальна висота стопки підтримуючих елементів: 180 мм Система нагріву Номінальна потужність верхнього нагрівача: 89 кВт Номінальна потужність нижнього нагрівача: 78 кВт Номінальна потужність попереднього нагріву верхнього нагрівача: 52 кВт Номінальна потужність попереднього нагріву нижнього нагрівача: 46,8 кВт Двигуни та приводи Потужність двигуна масляного насоса: 30 кВт Потужність двигунів вакуумного насоса: 12 кВт (3 × 4 кВт) Потужність двигуна транспортування листів: 1,6 кВт Потужність двигуна регулювання транспортування: 1,1 кВт Потужність двигуна переміщення листів: 0,25 кВт Потужність двигунів вентиляторів: 0,50 кВт (2 × 0,25 кВт) Потужність двигуна пірометра: 0,18 кВт Потужність двигуна вивантаження: 0,70 кВт Потужність двигунів однолопатевих інструментів: 5 кВт Охолодження та комунікації Потужність термохолодильника: 78 кВт Максимальне споживання допоміжного обладнання: 3,87 кВт Dwodpfozumuuox Ahfjd Електричні вимоги Максимальна встановлена потужність: 399 кВт Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 570 м³/год (3 × 190 м³/год) Об’єм вакуумного резервуара: 4000 л (2000 + 2000 л) Вимоги до води Температура води на вході: 12–20 °C Тиск води на вході: 2–3 бари Максимальна продуктивність води в замкнутому контурі: 130 л/хв Пневматичні та гідравлічні вимоги Пневматичний робочий тиск: 6 кг/см² Гідравлічний робочий тиск (мін./макс.): 110 / 140 кг/см² Механічні характеристики Сила утримувача верхньої форми: 9000 кг Сила утримувача нижньої форми: 9000 кг Об’єм масла для роботи: 480 л Витрата повітря (переміщення = 700, охолодження = 800): 1500 Н літрів/цикл Вага машини: 25 000 кг (25 тонн)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний завод з виробництва пива разом з бродильним і лагерним цехами та лінією розливу в KEG був встановлений у 2019 році і переважно виготовлений китайським виробником Shandong Yuesheng. До комплекту поставки входять різноманітні необхідні для роботи пристрої. Завод стане вільним, оскільки поточний власник закриває пивоварню з огляду на вік. Пивоварня працювала без перебоїв до останнього часу. Устаткування все ще встановлено і підключено, можливий особистий огляд у будь-який час. Комплектація постачання - 4 одиниці варочного цеху | Shandong | 20–25 ГЛ | 2019 - 1x заторний котел - 1x фильтраційний котел - 1x котел для кип’ятіння або сусловий котел - 1x вихровий котел (Whirlpool) - Механічні запірні клапани - Охолодження ферментера автоматизоване - Мельниця для солоду | Shandong | 2019 - Генератор пари | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 кг/год - Робота на рідкому паливі, але може бути переведений на газ шляхом заміни пальника - Охолоджувач сусла, 2-ступеневий | Shandong | 2019 - 2x холодильні агрегати (гліколь) | 2019 - 2x 28 кВт - Глікольний бак - Бак гарячої води - 6x бродильних танків | 2760 л | 2019 - 3 бари, ізольовані, з охолодженням манжетою, можливість CIP-очищення - 12x лагерних танків | 2760 л | 2019 - 3 бари, без охолодження, розташовані у окремій холодильній камері - Установка зворотного осмосу - Компресор | JAN | 585 л/хв | 2020 Dedpfxoyb N N Ae Ahfswd - KEG-розлив - 1x мийну станцію для бочок з автоматичним поповненням лугу та паровим обігрівом - 1x машина для наповнення KEG - До 70 бочок/год, - Фітинги: тип S, корзинчастий фітинг - Siemens S7 - Демонтаж і завантаження включені у вартість Додатково доступні для купівлі: холодильні контейнери, обладнання для розливу, KEG-бочки тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Dedpfxew D E Ube Ahfowd Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей набір із десяти ізобарних резервуарів з нержавіючої сталі був виготовлений іспанською компанією EtD (Talleres Esteban Tolosa) у період з 2012 по 2020 рік. У набір входять сім резервуарів для бродіння та три резервуари для зберігання, усі вони розраховані на тиск 3 бари. Dwjdpfxjyb S A Ss Ahfsd Усі резервуари перебувають у хорошому стані, повністю функціональні та добре обслуговуються. За бажанням резервуари можна придбати як повний комплект або окремо. Технічні характеристики - Тип: Ізобарні резервуари для бродіння та зберігання - Виробник: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Роки виробництва: 2012 – 2020 - Загальна кількість: 10 (7 резервуарів для бродіння + 3 резервуари для зберігання) - Робочий тиск: 3 бари - Матеріал: Нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація Резервуари для бродіння - 3× 45 гл (нетто 45, брутто 47) | Дата поставки | 2012 - 2 × 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2014 - 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2020 Резервуари для зберігання - 3× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Рік виготовлення | 2012 | Горизонтальні ізобарні резервуари з каменями для карбонізації

Стан: капітально відремонтований (вживаний), PC-керування типу Power Control Professional Програмне забезпечення woodWOP / TopDrill BST № 2 Прохідних моторизованих конвеєрних стрічок (4 x кВт?) № 2 Горизонтальні свердлильні супорти (цифровий дисплей позиційних даних по осях) № 1 Свердлильна голова для кожного горизонтального свердлильного супорта (1 x 1,5 кВт) № 21 Шпиндель для кожної горизонтальної свердлильної головки Макс. робоча ширина (мм) 2500 Мін. робоча ширина (мм) 250 № 4 Нижніх вертикальних свердлильних супортів (цифровий дисплей позиційних даних по осях) № 2 Свердлильна голова для кожного нижнього вертикального свердлильного супорта (2 x 1,5 кВт) Різні шпинделі для кожної свердлильної головки нижніх супортів № 2 Верхніх вертикальних свердлильних супорти (цифровий дисплей позиційних даних по осях) № 2 Свердлильна голова для кожного верхнього вертикального свердлильного супорта (2 x 1,5 кВт) Різні шпинделі для кожної свердлильної головки верхніх супортів № 4 Верхніх вертикальних затискачів заготовки Стрічка для відведення стружки Загальна під'єднувальна потужність (кВт) 36 Dwodpfxodz Uk Ts Ahfod

Стан: майже нова (виставкова машина), Промисловий повітряний охолоджувач/випарник Güntner із 4 вентиляторами (GASC RX 031.1/4), вживане обладнання Dwsdpj Ahqqaofx Ahfsd Технічні характеристики: Виробник: Güntner GmbH & Co. KG (Німеччина) Тип: GASC RX 031.1/4-40.A-1823671 Серійний номер: 501004159/45.00885 Рік випуску: 2015 Внутрішній об’єм (V): 7,5 літрів Максимально допустимий тиск (PS): 32 бар Допустима мінімальна/максимальна температура (TS): -50 °C / +100 °C Випробувальний тиск (PT): 35,2 бар (випробування стисненим повітрям) Кількість вентиляторів: 4 Особливості: Привабливий, охайний стан із білим корпусом, покритим порошковою фарбою Тихі, енергоефективні вентилятори, обладнані захисними гратами Висока межа робочого тиску – 32 бари та відмінні показники теплопередачі Компактний, низькопрофільний дизайн, придатний для монтажу на стелі або боковій стіні Загальні розміри: Ширина: 3110 мм Глибина: 680 мм Висота: 510 мм Розміри для монтажу: Ширина: 3000 мм Глибина: 560 мм Висота: 370 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Промисловий повітроохолоджувач/випарник Güntner з 4 вентиляторами (GASC RX 031.1/4, 32 бари, 2015), вживане обладнання Технічні характеристики: Виробник: Güntner GmbH & Co. KG (Німеччина) Тип: GASC RX 031.1/4-40.A-1823671 Серійний номер: 501004160/45.00886 Рік виготовлення: 2015 Внутрішній об’єм (V): 7,5 літрів Максимальний допустимий тиск (PS): 32 бари Допустимий мінімальний/максимальний температурний діапазон (TS): -50 °C / +100 °C Випробувальний тиск (PT): 35,2 бари (випробування стисненим повітрям) Кількість вентиляторів: 4 Особливості: Привабливий, доглянутий стан, корпус з білим порошковим покриттям Тихі, енергоефективні вентилятори, оснащені захисними решітками Високий допустимий робочий тиск – 32 бари та відмінні характеристики теплообміну Компактний дизайн, що заощаджує простір, підходить для монтажу на стелі або на стіні Загальні розміри: Ширина: 3110 мм Глибина: 680 мм Deds Ahqpvjpfx Ahfjwd Висота: 510 мм Розміри для монтажу: Ширина: 3000 мм Глибина: 560 мм Висота: 370 мм

Стан: вживаний, маса без навантаження: 9 800 кг, максимальна вага навантаження: 37 700 кг, загальна вага: 47 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 09/1999, довжина вантажного відсіку: 12 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 500 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 245.70 r 17.5, колір: дорожній помаранчевий, Рік виготовлення: 1999, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: Pierre Guerin Серійний номер: B8100370 Рік випуску: 1988 Тип: Реактор / вакуумний змішувач Застосування: фармацевтична / косметична промисловість Dwedpe Afp U Njfx Ahfod Продукція: напіврідкі – пастоподібні / в’язкі / креми Резервуар з неіржавної сталі AISI 316L - Загальний об’єм: 4300 л - Корисний об’єм: 3500 л - Робочий тиск: 2 бари, пара - Вакуум: абсолютний вакуум - Вага без мішалки: 1400 кг - Куполоподібне дно з центральним зливним отвором і додатковими під’єднаннями - Стан: ознаки зносу з незначною деформацією - Люк - Можлива модернізація (за узгодженням): пасивація + внутрішнє полірування Подвійні стінки - Гаряча вода, холодна вода, пара - Робочий тиск: 3 бари - Площа теплообмінної поверхні: 2,6 + 5 м² - Об’єм: 4 + 160 л - Ізоляція: видима деформація зовні Повільне центральне перемішування (11 кВт) + зустрічне перемішування зі скребками (15 кВт) Гомогенізатор / Емульгатор - Виробник: VMI - Модель: EFC200GMD - Рік випуску: 2009 Комплект запасних частин, зокрема 1 ротор Технічні характеристики

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 200 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, шпиндельний ніс: hsk 63, потужність двигуна шпинделя: 32 000 Вт, Довжина ходу по осі X: 1600 мм Довжина ходу по осі Y: 2200 мм Довжина ходу по осі Z: 900 мм Кут нахилу по осі A: ±105° Кут повороту по осі C: 360° Djdpfx Asz Ib U Hshfjwd Розміри столу: 1200x1200 мм Вантажопідйомність столу: 3000 кг Відстань між колонами: 1550 мм Максимальна потужність шпинделя: 32 кВт при 2000 об/хв Максимальний крутний момент шпинделя: 103 Нм Максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв Тип кріплення шпинделя: HSK63A Швидкість лінійних осей X-Y-Z: 45 м/с Прискорення осей X-Y-Z: 4,5 м/с² Магазин інструментів на 60 позицій Зовнішня система охолодження інструменту, подача охолоджувальної рідини під тиском 4 бари Система охолодження інструменту у вигляді розпилювача 2 шнекових транспортери + 1 поперечний транспортер Числове програмне управління (ЧПУ) FIDIA C10 Цілісний кожух Відповідність стандартам CE

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Спіральний мийний апарат для очищення пластикових ящиків для напоїв з використанням мийного розчину. Ящики потрапляють у внутрішню частину апарата через вхідний конвеєр, де за допомогою системи фіксації ящиків їх розміщують на необхідній відстані один від одного вздовж рухомих розпилювальних рукавів. Спіральні направляючі механізми підіймають ящики вгору, одночасно обприскуючи їх великою кількістю рухомих форсунок. На виході апарата ящики додатково обприскують водою. Апарат (додаткова інформація): Спіральний мийний апарат Dwedpfx Ahsztw Dkofod Продуктивність: до 2500 ящиків/год, регулюється Тиск розпилення: 4 бари Об’єм резервуару для мийного розчину: приблизно 1000 літрів Час обробки одного ящика: приблизно 91 секунда, залежно від встановленої продуктивності Довжина: 3000 мм Ширина: 2000 мм Висота: 5000 мм Напрямок руху: поперечний Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: спіральний мийний апарат Комплектація: насос для мийного розчину (15 кВт, продуктивність 80 м3/год); всмоктувальний резервуар для мийного розчину; конвеєр з приводами; шафа управління; підключення для подачі мийної води R 1 1/4"; підключення для додаткового обприскування R 3/4" Вага: 1500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Машина перебуває у дуже хорошому стані – новітня модель призначена для забою та первинної обробки птиці, забезпечує продуктивність до 13 500 птахів на годину. Технічна характеристика Модель: 20x6" Продуктивність: 13 500 птахів/годину Жива вага: 1,2–4,0 кг Dwjdpfxswdic Ae Ahfjd Кількість модулів: 20 Крок підвісу: 6" Довжина (X): 2508 мм Висота (Y): 2985 мм Ширина (Z1): 1693 мм Iebttsv Au Nge Shdfoar Ширина (Z2): 3092 мм Ширина (Z3): 2580 мм Вага: 1535 кг Споживання води: 1,0 м³/год Підключення води: Високий тиск: 40 бар; Середній тиск: 8 бар; Низький тиск: 2–3 бари Вхід води: 3/8" BSP Зливний підключення: DN100 BSP

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця установка KHS Corvus є картриджним фільтрувальним обладнанням (мікрофільтрація), встановленим на рамі, і була виготовлена компанією KHS AG у Дортмунді, Німеччина, у 2007 році. Чотири корпуси фільтрів KHS, виготовлені з нержавіючої сталі, призначені для 40-дюймових картриджів, з’єднані між собою за допомогою пневматично керованого клапанного блоку та керуються за допомогою шафи управління з нержавіючої сталі, яка є частиною рами, та ПЛК Siemens. Серія Corvus призначена для проточної фільтрації, холодної стерильної фільтрації та фільтрації для забезпечення безпеки вина, пива та води перед розливом. Останній раз ця установка використовувалася для фільтрації вина на лінії розливу. Технічні характеристики - Виробник: KHS AG (Дортмунд, Німеччина) - Модель: Corvus - Рік виготовлення: 2007 (корпуси фільтрів 2006) - Тип обладнання: Картриджна фільтрувальна система (мікрофільтрація), встановлена на рамі - Корпуси фільтрів: 2 корпуси, кожен для 19 картриджів по 40 дюймів, об’єм 143 л кожен; 2 корпуси, кожен для 12 картриджів по 40 дюймів, об’єм 108 л кожен - Номінальні значення параметрів корпусів: макс. 10 бар при температурі до 90 °C, макс. 2 бари при 121 °C - Матеріал: нержавіюча сталь - Загальні габарити: приблизно 3600 x 1700 x 3750 мм (висота) Обладнання - 4 картриджні корпуси фільтрів KHS з маркуванням CE - Пневматично керований клапанний блок з трубами з нержавіючої сталі - Манометри та контрольно-вимірювальні прилади - Шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК Siemens та пневматичними клапанними модулями - Рама з нержавіючої сталі з захисною сіткою Стан Вживане. Наразі встановлена на об’єкті та може бути оглянута за домовленістю. Наявність Dwodsz Hb Scspfx Ahfod Негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, У наявності широкий асортимент прасувальних столів Veit, включно з парогенераторами Reverberi. Dwedozi Ehpopfx Ahfed 1) 7 прасувальних столів Veit Varioset, розмір прасувальної поверхні: 1300 мм/650 мм, діапазон регулювання висоти: 830 мм-990 мм, вага: приблизно 120 кг. 2) 5 прасувальних столів Veit, розмір прасувальної поверхні: 1100 мм/380 мм, вага: приблизно 120 кг. 3) 3 парогенератори Reverberi GAK5DP, рік випуску: 2013, виконання: Duplex, потужність нагріву: 5 кВт, робочий тиск: 3 бари. Додатково надаються два парогенератори та один прасувальний стіл, які потребують ремонту. Документація є. Можливий огляд на місці. Продаж здійснюється лише комплектом.