Придбати Нудно Бари б/у (158)

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОПЕРЕДНЬОЇ ОБРОБКИ СТІЧНИХ ВОД / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, обладнання для попередньої обробки стічних вод, що належить до серії ÉSE компанії Élinvest Kft., стало невикористовуваним. Воно бездоганно працювало з 2013 по 2024 рік, регулярно обслуговуючи наші виробничі потреби. Технічні характеристики: Неочищені стічні води надходять у збільшений за розміром приймальний резервуар, розташований під фільтрувальним апаратом, звідки насос-перекачувач продуктивністю близько 25 м³/год подає їх до установки попереднього фільтрування. У процесі роботи обладнання очищає технологічні стічні води протягом 10 хвилин після їх утворення, проходячи через фільтрувальну стінку діаметром 1 мм в автоматичному режимі. Тверді частинки розміром більше 1х1 мм потрапляють до пластикового контейнера об’ємом 240 л із кришкою, а рідка фаза, що містить розчинені та зважені речовини, відводиться самопливом до насосної станції, яка також збирає комунальні стічні води. Після завершення робіт зі збору врожаю обсяг стічних вод зменшується до 20-40% від обсягу стічних вод, утворених під час збору врожаю. Зазвичай ця вода має кислу реакцію, тому для регулювання pH стічних вод перед їх відведенням додається розчин гідроксиду натрію (20-30% концентрації). Блок регулювання pH, який підходить для дозування як кислот, так і лугів, підтримує pH очищених стічних вод в межах заданих значень (5,5 і 10). Управління процесом здійснюється за допомогою pH-датчика та індивідуальної електричної шафи. Очищення обертового барабана фільтрувального апарату здійснюється за допомогою обертової щітки та періодично працюючого підсилювача тиску, підключеного до водопровідної мережі з мінімальним тиском 4 бари. Номер технічного дозволу на будівництво (Építőipari Műszaki Engedély – ÉME): É-61-2011. Номінальний обсяг стічних вод, що відводяться, становить 3-10 м³/день. Максимальний миттєвий обсяг стічних вод становить 10 м³/год, у разі аварії – 25 м³/год. Розширення виноробного господарства робить нашу систему попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE непотрібною. Працювала бездоганно (2013-2024) з регулярним технічним обслуговуванням. Технічні характеристики: Lrodpsz Eiigjfx Aiyet Подача: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення, фільтрувальна стінка діаметром 1 мм; Тверді частинки розміром понад 1х1 мм потрапляють до 240-літрового контейнера, рідка фаза самопливом надходить до комунального резервуара. Після збору врожаю: обсяг стічних вод зменшується до 20-40%; автоматичне регулювання pH за допомогою кислоти/лугу (pH між 5,5 і 10) з використанням 20-30% розчину гідроксиду натрію для кислої води. Управління: індивідуальна електрична шафа, pH-датчик, датчики рівня. Очищення барабана: обертова щітка + періодичний підсилювач тиску (мін. 4 бари). Сертифікат: ÉME É-61-2011. Продуктивність: 3-10 м³/день (пікова максимальна: 10 м³/год, аварійна: 25 м³/год). У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, наша установка попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE виставляється на продаж. Працювала бездоганно з 2013 по 2024 рік при регулярному технічному обслуговуванні. Технічні дані: Подача стічних вод: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2009, колір: інше, Рік виготовлення: 2009, Власна вага: 9 210 кг Вісь 1: ліва 14 мм, права 14 мм Ledpfx Aiowhn S Djyort Вісь 2: ліва 16 мм, права 16 мм Вісь 3: ліва 16 мм, права 16 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 5 t, хід поршня: 60 мм, глибина горла: 240 мм, ширина плита штока: 260 мм, довжина плити штока: 220 мм, загальна вага: 233 кг, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо до продажу вживаний пневматичний прес з колінчастим важелем TOX PFHL 056.002.A.060, рік виготовлення 2019. Тип: PFHL 056.002 Серійний номер: 439487.144 Найменування: Пневматичний прес Максимальна сила пресування: 57,5 кН Загальний хід: 60,0 мм Мінімальний тиск повітря: 3 бари Максимальний тиск повітря: 6 бари Вага: 233,0 кг Рік виготовлення: 2019 В комплекті лічильник ходу Lrodpszy Uz Hsfx Aiyot Включає в себе пристрої для кріплення інструменту Мобільна підставка на колесах – опціонально (див. останнє зображення) Стан: див. фотографії, механічно справний Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, рік випуску 2021, машина для темперування шоколаду, жирових сумішей та намазок для хліба. Продуктивність темперування ≥1350 кг/год, фактична максимальна витрата під час попередньої експлуатації приблизно 1200 кг/год. Режим роботи у три етапи: Етап 1 – нагрівальний етап для декристалізації маси до приблизно 45 °C, з окремим контуром циркуляції гарячої води, регулюванням, що залежить від температури маси, та водяним циркуляційним насосом з електричним нагрівачем. Контур додатково має функцію охолодження, тому температури маси на вході вище 45 °C можуть бути компенсовані. Етап 2 – зона охолодження та кристалізації, гарантує постійну кількість кристалів незалежно від об’єму маси. Велика площа охолодження та точне регулювання температури; спеціально розроблені зрізаючі та змішувальні інструменти створюють високий градієнт зсуву та прискорюють утворення мікрокристалічних, стабільних бета-кристалів. Ljdpozzvgtefx Aiyert Етап 3 – зона змішування для однорідного розподілу бета-кристалів-зародків. Етап змішування також можна використовувати як етап охолодження для отримання нижчої початкової температури або більшої продуктивності при тій самій початковій температурі. Обладнання та характеристики: • Принцип «першим прийшов – першим пішов», час перебування всіх частинок маси однаковий. • ПЛК Siemens з 9-дюймовою сенсорною панеллю TP 900, параметри для до 40 різних типів маси, що зберігаються як програми, якими можна керувати. • Посилений привід з вимірюванням споживаного струму, включно з візуалізацією на HMI. • Турбулентний потік води, окремий циркуляційний насос для кожного етапу, автоматичне регулювання продуктивності. • Два додаткові контури регулювання води в рамі: для нагрівання лінії подачі маси до змішувального агрегату, а також лінії повернення маси до резервуару та лінії між резервуаром і темперувальною машиною, включно з керуванням через HMI. • Термічний захист при старті, що запобігає запуску машини, яка недостатньо нагрілася. • Цифровий дисплей температури на вході маси, окремий датчик PT-100 для лінії подачі. • Запобіжний клапан з цифровим індикатором тиску, вимикає насос подачі при надмірному тиску. • Програми «Темперування» та «Нічний режим» з автоматичним налаштуванням усіх контурів нагріву та охолодження. В комплект поставки входить: насос подачі типу SPN 1500 (2"), виробничий номер 35120010, частотно керований за допомогою блоку керування темперувальної машини. Байпасний насос типу SPN 1000 (2"), виробничий номер 35120015, частотно керований, керування через HMI. Підключення: холодна вода 5–10 °C, з боку замовника, 2–4 бари, мінімальна різниця тиску між подачею та поверненням 1 бар; 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + земля. Розміри відповідно до креслення виробника A 17555-2, надається. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувалася виключно для намазок для хліба, що не містять пальмової олії, з кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація, інструкція з експлуатації та документи про відповідність надаються. Вартість придбання у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 121 320 євро для одиниці, включно зі згаданими насосами та контурами регулювання води. Продаж від юридичної особи юридичній особі, без гарантії, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Ця темперувальна машина також доступна як частина повної сист

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6125, Ми продаємо вживаний фаскознімальний верстат CEVISA CHP-60G INV, випущений у 2024 році, серійний номер: 6125. Довжина фаски: 60 мм; можливість обробки за один прохід: фаска довжиною 28 мм; якість обробки фаски: механізована (фрезерна головка); регульована швидкість фаскознімання залежно від матеріалу; оптимальна швидкість фаскознімання: 500 мм/хв; система постійного притискання заготовки: 4 бари; 3 ролики подачі, які завжди знаходяться в контакті із заготовкою; 1 ролик розташований у точці відрізання для забезпечення: – відсутності вібрації; – відсутності шуму; – гладкої та рівномірної обробки; портативний фрезерний верстат; мобільний і стабільний; регульована висота робочого столу з пневматичною системою підйому; електронне регулювання кута фаски; дисплей: висока точність; вбудовані регульовані кути фаски від 15º до 70º. * Номінальна товщина: від 10 мм до 100 мм. Двигун: трифазний; потужність двигуна: 5 к.с. – 3,8 кВт; напруга: 220/380 В, 50 Гц; 250/440 В, 60 Гц; штепсельна вилка 32 А, діаметр кабелю: 2,5 мм, максимальне споживання енергії верстатом: макс. 15 А. Lodpfxev Ef Rye Aiyert Електричний ящик з: термомагнітним вимикачем + кнопкою аварійної зупинки. Нетто-вага: 800 кг; робоча висота: регулюється від 760 до 940 мм; вбудований візок; креслення фаски; фаскознімання пластин: K, V, X та Y фаски, швидкість фаскознімання: 0,5 м/хв, трифазний двигун: три фази та заземлення, відсутня нейтраль, потужність двигуна: 5 к.с. – 3,8 кВт, потік повітря 200 л/хв. Електричний ящик: з захистом від зниженої напруги, кнопкою аварійної зупинки, магніто-тепловим захистом; нетто-вага фаскознімального верстата: 800 кг, робоча висота: регулюється від 760 до 940 мм. Інтегрований візок. Ціна: 29 900 євро + ПДВ, можливий торг, FCA Орадя/Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Говоримо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D з пристроєм для змішування горіхів NM 200 VA та холодильним агрегатом, рік випуску 2021, повний блок для термічної обробки та змішування, призначений для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії. Усі компоненти були спільно спроєктовані, введені в експлуатацію та працювали разом; приблизно 180 годин роботи. Lredozzvf Aepfx Aiyot Поз. 1 – Термічна обробна машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сер. номер 35120005). Дискова термічна обробна машина з 3 ступенями, продуктивність термічної обробки ≥ 1350 кг/год (фактична максимальна продуктивність приблизно 1200 кг/год). Ступінь 1: стадія нагріву, декристалізація приблизно до 45 °C, окремий контур з нагрітою водою з функцією охолодження. Ступінь 2: зона охолодження/кристалізації, постійна кількість кристалів, велика площа охолодження, високий градієнт зсуву. Ступінь 3: зона змішування для однорідного розподілу кристалів, може також використовуватися як стадія охолодження. Принцип «першим прийшов – першим пішов», окремий циркуляційний насос для кожної стадії. Siemens PLC + TP 900 (9") сенсорна панель, пам’ять програми для 40 рецептур. Посилений привід з вимірюванням струму, візуалізація HMI, автоматичне регулювання потужності. Два додаткові контури регулювання води для нагрівання маси та зворотних трубопроводів. Термічний захист при запуску, датчик PT-100, запобіжний клапан тиску з цифровим індикатором тиску. Підключення: вода для охолодження 5–10 °C, 2–4 бари; 400 В, 3 фази, 50 Гц. Поз. 2 – Пристрій для змішування горіхів NM 200 VA (сер. номер 35120025). Для максимальної продуктивності 1200 кг/год пасти для намазування на хліб з 5–10% сухих речовин. Висувна змішувальна шнекова передача для легкого очищення. 2 дозатори-диски TD 1 (сер. номер 35120030/35120035), кожен з датчиком рівня та бункером для попереднього завантаження на 150 л. Двостінний збірний бункер із насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (сер. номер 35120040). Неопалювана з’єднувальна труба для повного вивантаження, може бути демонтована за допомогою муфтових з’єднань/швидкоз’ємних з’єднань. Система циркуляції теплої води, шафа керування з нержавіючої сталі, управління через HMI термічної обробної машини. Перемісна рама з нержавіючої сталі з поворотними колесами, з’єднання для підключення засобів мастила. Поз. 3 – Масові насоси: подавальний насос SPN 1500 (2", сер. номер 35120010) та байпасний насос SPN 1000 (2", сер. номер 35120015), обидва з частотним регулюванням через систему керування термічної обробної машини. Поз. 4 – Холодильний агрегат KKT chillers cBoxX40, з повітряним охолодженням, рік випуску 2021, розроблений відповідно до цієї установки. Холодопродуктивність 29 кВт (10 °C/35 °C), холодоагент R410A, спіральний компресор, об’ємний потік 4,5 м³/год, тиск насоса 3,0 бари, об’єм резервуара 300 л (нержавіюча сталь 1.4301), 400/3/50 В, розміри 2030×830×1240 мм, вага 540 кг, включаючи комплект для вирівнювання та регульовані ніжки. Відповідає Директиві щодо екодизайну (ЄС) 2015/1095 + 2016/2281. Таким чином, покупець отримує узгоджений блок, який можна швидко повторно зібрати, включаючи систему охолодження; окреме проєктування холодопродуктивності не потрібне. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, введений в експлуатацію на 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи, використовувався виключно для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії, включаючи маси, що містять горіхи. З кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд можливий за поперед

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 100 мм, максимальна швидкість обертання: 2 650 об/хв, потужність: 1,6 кВт (2,18 к.с.), ємність водяного бака: 100 л, Система очищення ROSLER RZ 150 A – автоматичне видалення шламу Продається професійна система очищення RZ 150 A з автоматичним видаленням шламу. Обладнання призначене для промислового використання, повністю автоматизоване та оснащене сучасними рішеннями для підвищення ефективності й довговічності. Основні технічні характеристики: • Габарити: 1700 x 1100 x 2200 мм • Потужність: 1,6 кВт • Швидкість ротора: 2650 об./хв • Ротор виготовлений з алюмінієвого сплаву • Корпус із сталі Оснащення та функції: • Плавний запуск і зупинка завдяки частотному перетворювачу • Регулювання швидкості видалення шламу • Автоматичне втягування чистячого ножа • Автоматичне видалення залишкової води • Електронний контроль вібрацій • Автоматичне промивання ротора • Спеціальна система змащування підшипників, що збільшує термін служби пристрою Центральний блок керування E61-400: • Управління та контроль роботи системи очищення • Блок керування типу E61-400 Lrjdjzca Apepfx Aiyot • Контролер SIEMENS S7-1200 • Забезпечує автоматичну та стабільну роботу всієї системи Час видалення шламу регулюється від 2 до 5 хвилин, залежно від консистенції. Один цикл видаляє до 25 кг шламу. Додаткове оснащення системи: • Мембранний насос P9 типу Sandpiper для подачі води до центрифуги • Контроль такту роботи насоса • Контроль рівня води в резервуарі У комплект також входить буферний резервуар P 100 SB-P9 для залишків брудної води з центрифуги. Резервуар необхідний, якщо центрифуга знаходиться далеко від джерела брудної води. Буферний резервуар P 100 SB-P9: • Висота: 700 мм • Об'єм: 100 л • Для транспортування брудної води та води після промивання ротора до буферного резервуара • Виготовлений з міцного поліетилену HDPE (чорний колір) • Косе, тристороннє дно у формі лійки • Мембранний насос P9 – робочий тиск 4 бари • Контроль рівня води Контейнер для відходів RSKM 30: • Об'єм: 300 л • Габарити: 1300 x 820 x 800 мм • Ручне обслуговування • Можливість транспортування й розвантаження за допомогою вилочного навантажувача • Виготовлений зі сталі • Зливний отвір із зливною пробкою • Обладнаний механізмом перекидання Пристрій міцний, ефективний і готовий до експлуатації.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7/61, Країна виробництва: Швейцарія Напруга: 380/50/3 Власна вага: приблизно 760 кг Код товарної позиції: 8459.2930 Зовнішні розміри: приблизно 1250x1000x1700 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ: РОБОЧА ОБЛАСТЬ Переміщення по осях X і Y: 200x200 мм Вертикальний хід пінолі: 250 мм Lrjdpsd Amgkjfx Aiyst Хід свердлильного шпинделя: 70 мм Максимальний просвіт між столом і носиком шпинделя: 330 мм Просвіт між стійкою і центром шпинделя: 260 мм Максимальний діаметр свердління (у сталі): 10 мм Максимальна місткість свердління: 50 мм СТІЛ Корисна площа: 400x300 мм Корисне навантаження: до 100 кг Переміщення по X і Y: за допомогою електроприводів Кількість Т-пазів: 6 (поздовжніх) СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА Внутрішній конус свердлильного шпинделя: Морзе 0 Швидкість обертання шпинделя, плавне регулювання: 150–3000 об/хв Подача свердлильного шпинделя: 0,015 мм/об Вимірювальна система: безпосередня, оптична Вимірювальні елементи: градуювані масштабні лінійки, крок 1 мм Відображення показників: дисплей Зсув нульової точки: так Пряма індикація: 0,001 мм Гарантована точність позиціонування: 0,002 мм Встановлена потужність: 1,2 кВт Технічні дані надаються без зобов’язань, можливі помилки та неточності. Інв. №2160006, машина оснащена: 1 поворотний стіл Ø 220 мм з оптичним вимірюванням 1 центрувальний мікроскоп з три-точковим підвісом, збільшення 40x, освітлення 1 центрувальний пристрій із годинниковим індикатором, хід 3 мм, Морзе 0 1 центрирувальний наконечник Морзе 0 1 щуп з пружинним наконечником Морзе 0 1 кернер Морзе 0 1 патрон для центрувального свердла Морзе 0 1 самозатискний свердлильний патрон 0–5 мм, Морзе 0 1 розточувальна головка тип 0, хід 0,5–30 мм, Морзе 0 1 вирівнювальна опора з 2 круглими опорами для вирівнювання

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Пристрій для свердління отворів під шканти: крок 16, 22, 25, 32 мм Глибина свердління: 150 мм Lsdpfx Aijgzlq Eoyort Довжина прямокутного отвору (довгого отвору): 250 мм Регулювання висоти: 145 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Частота обертання: 3000 об/хв Підключення до системи аспірації: 100 мм Довжина машини: 1280 мм Ширина машини: 960 мм Вага: 160 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Система управління Heidenhain 355 Шпиндельний конус SK50 Вага машини приблизно 8 т +++++ Зверніть увагу, що машина знаходиться в розібраному стані та підготовлена до завантаження. Тому демонстрація роботи під напругою або виготовлення відео неможливі. Lrjdsf Tdvbepfx Aiyet Крім того, у нашому оголошенні представлені найінформативніші фото найкращої якості. Надіслати додаткові зображення, на жаль, неможливо. +++++

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1, маса без навантаження: 5 900 кг, максимальна вага навантаження: 19 300 кг, загальна вага: 25 200 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 12/1982, довжина вантажного відсіку: 8 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 860 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 8.25 r 15, колір: червоний, Рік виготовлення: 1982, Обладнання: задній підйомник, зчеплення причепа, центральна поворотна плита,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка Lsdpfx Aezza Dijiyert - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 12 214 h, номер машини/транспортного засобу: 111146, Машина оснащена IKZ на 22 бари. Стружкоконвейєр, ручне колесо, система керування Heidenhain 530. Машина продається без інструментів та без лещат. Технічний стан – дуже хороший, огляд можливий у будь-який час без підключення до електромережі. Lredpfx Aou A Azueiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 280 °C, загальна довжина: 2 062 мм, загальна ширина: 2 251 мм, загальна висота: 2 492 мм, загальна вага: 1 830 кг, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: механічний, тип пального: гібрид, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Ротаційна піч на газу або мазуті, розміри 800 x 1000 мм: Лінійка Bongard MG Тип палива: газ або мазут, залежно від конфігурації Теплова потужність: 110 кВт Під’єднання до газової магістралі: оцинкована труба 3/4 дюйма Візок: 800 × 1000 мм Візок: 780 × 980 мм Максимальне навантаження: 200 кг Ljdpfx Aszrvm Ioiyert 180–216 багетів по 250 г 18 рівнів для багетів 108–135 хлібин по 400 г 15 рівнів для хлібин Камера для випікання з нержавіючої сталі Обертовий піддон Імпульсне розпилення вологи Максимальна температура: 280 °C Живлення: 3N~400 В Електричний захист: 16 А Тиск води: 2,5–4 бари Під’єднання до водопроводу: 3/8 дюйма або труба 12/14 мм Під’єднання до мазутопроводу: мідна труба 10/12 мм Вивід димових газів: діаметр 200 мм Електронне керування Opticom (входить до комплектації) Габаритні розміри: 2251 × 2062 × 2492 мм Глибина при відкритих дверцятах: 2774 мм Мінімальна ширина дверного отвору: 1020 мм Нетто-вага: 1830 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 7 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 620 мм, загальна довжина: 1 760 мм, загальна ширина: 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, ємність бака: 285 л, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 2 850 об/хв, вхідна частота: 50 Гц, ємність водяного бака: 440 л, Установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 рік | Стан майже як новий Продається професійна установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC. Система виготовлена у 2024 році, напрацювання складає лише 7 годин, що робить її практично новою. Пристрій призначений для ефективного очищення води після технологічних процесів та повторного використання процесної води. Завдяки використанню центрифуги та системи флокуляції Turbo-Floc суттєво знижує споживання води та експлуатаційні витрати підприємства. Технічні характеристики: - продуктивність очищення до 1200 л/год, - габарити системи: 1760 × 700 × 1620 мм, - габарити центрифуги: 995 × 680 × 580 мм, - швидкість обертання барабана: 2850 об/хв, - фарбування RAL 7035, - автоматичне видалення води з центрифуги під час гальмування, Lsdezcybrjpfx Aiysrt - поліуретановий бак для шламу, - електромагнітний запобіжний клапан. Буферна ємність (285 л): - виготовлена з HDPE, - обладнана системою Turbo-Floc для автоматичного дозування коагулянту або флокулянту, - додатковий фільтр на вході стічної води, - два поплавкових рівнеміри, - імпульсна подача насосом P-3. Ємність для чистої води (440 л): - виготовлена з поліетилену HDPE, - забезпечує обладнання очищеною процесною водою, - оснащена потужним мембранним насосом P9: - продуктивність 7,8 м³/год, - робочий тиск 4 бари, - контроль рівня води. Система контролю та управління: - контроль наповнення та заміни бака для шламу, - таймер і світлова сигналізація (сигнальна лампа), - ПЛК-контролер E60-420, - напруга живлення 400 V / 50 Гц, - керуюча напруга 24 V DC, - ступінь захисту IP54, - робоча температура від +5°C до +40°C, - блокування запуску центрифуги без попереднього відкриття та повторного закриття кришки. Додаткове оснащення: - дозуючий насос DP1 для подачі коагулянту, - продуктивність дозування 0–1 л/год, - флокуляційний мішалка Turbo-Floc із лопатями з обох сторін по діагоналі, - спеціальні конічні напрямні пластини з нержавіючої сталі, встановлені всередині центрифуги. Установка знаходиться в ідеальному технічному та візуальному стані. Ідеальне рішення для промислових підприємств, що використовують вібраційну обробку, де потрібне ефективне очищення та повторне використання технологічної води. Рік виробництва: 2024 Напрацювання: 7 годин роботи Запрошуємо до контакту для отримання детальної інформації та організації презентації обладнання.

Стан: вживаний, М'ясо без кісток, ковбаса, сир або риба 400 В, 50 Гц/3/N/PE 32 A прибл. 10 кВт Параметри підключення стисненого повітря: мінімальний тиск 4 бари Система нарізки: серпоподібний ніж, макс. швидкість обертання головки ножа WSK 2 000 об./хв. Привід: подача, блок ножа, вузол порціонування CCU: сервомотори Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Передача зусилля подачі: прецизійна кулькогвинтова передача Товщина нарізки: 0,1 до 100 мм (залежно від продукту та продуктивності нарізки) Ширина проходу продукту: регулюється до макс. 380 мм Висота проходу продукту: регулюється від 125 до макс. 180 мм (опційно до 200 мм) Програмування: діалог через сенсорний екран Кількість місць для збереження програм: 100 2 серпоподібних ножі Загальні габарити (Д x Ш x В): ± 3 000 x 1 600 x 2 700 мм + Індивідуальні ваги "Wibotec" Тип: конвеєрні контрольні ваги 200 - Web 99T 355-365 Web модуль Довжина: прибл. 485 мм Ширина: прибл. 535 мм Вага: прибл. 150 кг Передача зусилля приводу: зубчасті колеса 9 г - 3 750 г + Моно-сортувальний відбійник Тип CCR Довжина: прибл. 450 мм Ширина: прибл. 380 мм Вага: 250 кг Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Тип двигуна: асинхронні мотори або сервоприводи, залежно від типу слайсера + Конвеєрна стрічка Lsdpjz D Aqbsfx Aiyort Тип CCE Загальні габарити (Д x Ш x В): ± 4 100 x 960 x 1 500 мм Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Тип двигуна: асинхронні мотори або сервоприводи

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 01/2025, Великоформатний ламінатор для ламінування матеріалів з рулону. Машина пристосована для лакування ПВХ-тентів. Нова машина 2025 року, була використана лише тричі для тестування. Габарити машини: 4200x1200x1400 мм (ДхШхВ). Вага: близько 600 кг. Продуктивність: 30 м/год. Lrjdjyxfqlopfx Aiyet Подача лаку: примусова, за допомогою перистальтичного насоса 24В до 20 л/год. Можливе лакування виробів шириною до 3,2 м. Машина обладнана ІЧ-лампою з 12 елементів для сушіння лаку, планкою вентиляторів для охолодження виробу та термопарами для контролю температури. Регулювання натягу матеріалу здійснюється пневматичними редукторами. Медіа: живлення 3F/64A/штепсель 5P, встановлена потужність до 10 кВт, стиснене повітря максимум 4 бари. Машина знаходиться на гарантії, відповідає Директиві з машин (CE). В наявності інструкція з експлуатації. Машина під’єднана до мережі, доступна для тестування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Установка зворотного осмосу. Тиск на вході: 3 бари. Продуктивність: 4 м³/год. Потужність: 34 кВт. Максимальний тиск: 55 барів. Укомплектовано насосами Grundfos, рамою, трубопроводом з неіржавної сталі, системою попередньої обробки, резервуарами та панеллю керування. Серійний номер: 2005118. Lrjdpfjzvchajx Aiyet

Стан: вживаний, Обробний шпиндельний інструмент Виробник: Kelch Діаметр центрувального отвору: 60 мм Ljdjcp Azxjpfx Aiysrt Переріз сталі: 34 мм, квадратний Діаметр розташування для кріпильного отвору: 102,5 мм Довжина: 450 мм Ширина: 135 мм Висота: 105 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Виробник: OLSA Модель: Fusore CP 1000 Рік випуску: 2013 Тип: Плавильна установка Ємність: Загальний об’єм: 1130 л Робоча температура: від −10 до +95 °C Лопатеподібний перемішувач з анкерною конструкцією + скребки Розчинник, розташований в нижній частині Кількість скребків: 3 Тиск: атмосферний Оболонка: Об’єм: 55 л Робоча температура: від −10 до +95 °C Тиск: 0–4 бари Lredpfx Aiozxifqjyet Атмосферний тиск Рама: пластинчастий теплообмінник CIAT + насос: Рік випуску: 2013 Модель: PWB8 11 025H00 Мінімальна/максимальна допустима температура (TS): 0 / 110 °C Мінімальний/максимальний допустимий тиск (PS): 0 / 10 бар Випробувальний максимальний тиск (PT): 15 бар Електричний щит з ПЛК + HMI Технічні дані доступні

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пристрій для скла нестандартних розмірів із системою безпеки. Максимальний розмір скла: ширина – 8000 мм, висота – 3400 мм. Вантажопідйомність: 5800 кг. Зовнішні розміри: ширина – 5900 мм, висота – 4220 мм, глибина – 600 мм. Вага: 780 кг. Стан: дуже хороший, був у використанні. Lrodpfx Aoxw Hrfoiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL154200702, Країна виробництва: Японія Напруга: 380В/50Гц/3ф Власна вага: 5400 кг Код позиції (митна класифікація): 8458.9100 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр обточування: 350 мм Довжина обточування: 515 мм Система ЧПУ: M730UM MAPPS Celos Відстань над станиной: 923,8 мм Діаметр обертання над супортом: 755 мм Стандартний діаметр обточування: 260 мм Діаметр бари: 34 мм Головний шпиндель: Діапазон обертів шпинделя: 100 – 8,000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11 / 7,5 кВт Вісь C: 0.001° Діаметр затиску: 210 мм Контршпиндель: Швидкість: 8,000 об/хв Носик шпинделя: A2-5 Переміщення по осях: Вісь X: 260 мм Вісь Z: 580 мм Вісь Y: 100 (+/-50) мм Револьверна голова: Кількість позицій револьверної голови: 20 Привідних станцій: 20 Діаметр шпинделя: 25 мм Максимальна швидкість шпинделя привідних інструментів: 10,000 об/хв Потужність привідного інструменту: 5,5 / 3,7 кВт Ledpew T Sn Eefx Aiyort Швидкості подач: Швидка подача по осі X: 30 м/хв Швидка подача по осі Z: 30 м/хв Швидка подача контршпинделя: 30 м/хв Швидка подача по осі Y: 10 м/хв Швидка подача по осі C: 400 об/хв Загальна споживана потужність: 31 кВА Вага верстата приблизно: 5,4 т Габарити верстата приблизно: 4,0 x 3,0 x 3,2 м Можливі неточності та помилки – дані надаються без зобов'язань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, KERRAJET S7 1400 Назва: KERRAJET S7 1400 Lodpfx Aoyr Hw Soiyort Виробник: KERAJET Артикул: 1870019 Рік випуску: 2018 Мережа: Ethernet-з’єднання 10/100 BASE-T / 1 Gb Система: П'єзоелектрична DOD Формат дизайну: psd, tiff Друкувальна голова: KERAjet K45 (Xaar Head 2001) Кількість бар/модулів/лотків кольору: 4 бари PH (друкуючі голови) на бар/модуль/лоток: 4 кольори Усього = 24 PH K45: 12, 24, 36, 48, 60, 72 pl Швидкість друку (конвеєр): до 50 м/хв Ширина друку (мм): ширина столу – 350 мм, зона декорування – H_350 та V_60 мм K45: 720x720 при 35 м/хв Залежить від роздільної здатності та режиму: K45 (760 dpi, бінарний режим: 220 мл) Система столу: конвеєрна система високої точності Умови навколишнього середовища: 30%-80% без конденсації Вертикальна роздільна здатність: K45 – 720 dpi Горизонтальна роздільна здатність: K45 – 720 dpi при 35 мл/хв Вакуумна система: НІ Система підтримки чорнил: ТАК Спосіб друку: визначається Електричні вимоги: 380В, 3 фази + нейтраль Потужність: 23 КВА (K700) / 35 КВА (K1400) Тиск повітря: 6 бар – макс. 500 л/хв Подвійний бар для чорнил: ТАК Colordirect: ТАК Товщина плитки на вході: готова до 40 мм Температура навколишнього середовища: 25–28°C Максимальна температура виробу: 50°C Габарити та вага: MASTER700 – 4,65 x 2,069 x 2,27 м / 2850 кг Принтер демонтований та очікує на клієнта на нашому складі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Установка зворотного осмосу для регенерації етиленгліколю, з резервуаром для зберігання та гомогенізації вихідної води об’ємом 12 м³, номінальною продуктивністю подачі 4 м³/год при тиску 4 бари та продуктивністю промивання фільтрів 11 м³/год при тиску 1,5 бари. Включає автоматичний багатошаровий фільтр із вертикальним потоком, що містить шари антрациту та піску, розміщені на гравійній основі, призначений для видалення зважених частинок і захисту мембран. Компактна установка зворотного осмосу, встановлена на рамі, з двоступеневою фільтрацією з використанням змінних картриджів розміром 20 та 5 мікрон, насоса високого тиску з регульованою швидкістю та двоступеневою (1+1) × 6 конфігурацією мембран зворотного осмосу. Оснащена 8-дюймовими спіральними мембранами DOW із ароматичного поліаміду, встановленими в тисківідсіках із склопластику, розрахованими на тиск до 1000 psi. Номінальна коефіцієнт регенерації: 90 %, що еквівалентно теоретичній продуктивності пермеату приблизно 3,6 м³/год за проектних умов. Трубопроводи низького та високого тиску та з’єднання виготовлені з неіржавної сталі AISI 316L. Включає систему рециркуляції, збір пермеату спереду та з боків, систему хімічного очищення CIP, промивання мембран, резервуар для приготування розчинів із склопластику, мікрофільтр із сіткою 25 мікрон і подавальний насос для очисних розчинів і пермеату. Автоматизована система керування на базі програмованого логічного контролера Siemens S7-200, що забезпечує вимірювання та контроль швидкості потоку, температури, тиску, перепаду тиску, часу роботи, накачування, промивання, очищення та процесу сигналізації. Панель оператора з 6-дюймовим кольоровим сенсорним екраном для відображення та налаштування параметрів, керування запуском/зупинкою, промивання фільтрів, моніторингу сигналів тривоги та графіків трендів. Включає резервуар для води, що відводиться після зворотного осмосу, об’ємом 2 м³ для подальшої передачі до випарника. Серійний номер: MPP51525. Lodpfxszvddce Aiyjrt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Ljdpeyhb Ahofx Aiyort Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…