Придбати Нудно Бари б/у (168)

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний контейнер з нержавіючої сталі на колесах Dodpfx Ahjflwtyjfowd Артикул: 10498 Останнє застосування: фармацевтика Обʼєм: приблизно 120 літрів Тип: вертикальний на 4-х колесах, на роликовому шасі Матеріал (контакт із робочим середовищем): 1.4571 / AISI316 Конструкція: одностінна Дно: випукле Верхня частина: випукла Робочий тиск за табличкою: атмосферний Тиск випробування за табличкою: 3 бари Розміри контейнера: Зовнішній діаметр: 710 мм Висота ніжок: 170 мм Відстань від зливу до підлоги: 380 мм Загальна висота: 1220 мм Загальна ширина: 930 мм Загальна довжина: 1180 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні елементи: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Злив: ніпель 6 мм на підйомній трубі Тип зливу: сервопривод Різні підключення на верхній частині Роликове шасі

Стан: добрий (вживаний), Pharmatec 500-S4 Багатоступенева колона для дистиляції під тиском Нержавіюча сталь, призначена для виробництва стерильної, непірогенної води для ін’єкцій (WFI), вся система змонтована на рамі, чотириколонна система, 660 л/год нагрівальна пара під тиском, 4 бари, регульоване керування, 3 фази. Dwsdpfx Aheyfhtnefjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу пива в банки COMAC, продуктивність 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю укомплектована лінія розливу, що включає моноблок для розливу та закупорювання, розроблена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах. Вона оптимізована для газованих сортів пива та забезпечує надійну роботу зі стандартними розмірами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідне співвідношення ціни та якості з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4 °C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки з SOT Формати банок: Сумісно з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бари Необхідний тиск води: 3–4 бари Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтиску) Розміри піддонів знепалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Dwedpozmgccsfx Ahfsd Висота вивантаження знепалетизатора: 3370 мм; максимальна висота піддону 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з HEPA-фільтрацією (99,97 % для часток розміром 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на ключових станціях Удосконалені системи автоматизації та керування Лінія поєднує сучасну автоматизацію зі зручними HMI для оптимізованого керування та передбачуваної зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на знепалетизаторі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці Приводна техніка: Двигун SEW потужністю 4 кВт для обертання головки обтиску; частотні перетворювачі на ключових приводах Автоматичне регулювання висоти: Безщіткові, моторизовані приводи для зміни формату банок відповідно до заданих параметрів через HMI Датчики та перевірка: Фотоелектрична/індуктивна перевірка наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотоелемент для прозорих етикеток Безпека: Захисні кожухи з нержавіючої сталі з замками, захисні сітчасті огорожі, аварійні запобіжні пристрої, корпуси з нержавіючої сталі з класом захисту IP55 на струменевому маркувальному апараті Екологічна експлуатація: Очищення іонізованим повітрям і HEPA-фільтром; подача CO₂ під кришку та піногаситель; порожні банки для CIP (до 80 °C) Можливості інтеграції продукту...

Стан: вживаний, Горизонтальний бак, ізольований, з кожухом Бренд: Limitech Данія, тип A3111-1906 Обʼєм: 1 500 л, 2 ідентичні одиниці Ізольований, з кожухом, люк зверху Бак із нержавіючої сталі AISI 304 Djdpfx Asx Ttnnohfswd Варильний бак із жорстким горизонтальним мішалкою Спеціальна варильна ємність Мотор із редуктором 4 кВт, тиск у кожусі 4 бари, макс. температура 100°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Виробник: PCM Pompes Модель: Moineau MV6l5 Рік випуску: 2001 Dwsdpjx R D H Nefx Ahfsd Тип: Гвинтовий насос (насос з прогресуючою порожниною) Двигун: 1,1 кВт – 1500 об/хв ATEX: EExd IICT4 Продуктивність: 1-2 м³/год Тиск: 2 бари Витрата пропорційна швидкості обертання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Для безперервного виробництва дегазованої води. Машина (додатково): дегазація води Продуктивність: 50 гл/год Вміст O2 після дегазації: 0,5 ppm Температура: 16 °C Тиск: 4 бари Djdpsxw R Rxofx Ahfewd Потужність: 1,0 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керування / Контроль: повністю автоматичне / S7 контролер Матеріал: Рама: 1.4301, Трубопроводи: 1.4404 Оснащення: водяна лінія (пневматичні клапани, витратоміри, зворотний клапан, клапан для відбору проб), мембранні модулі (подача води знизу), CO2-лінія (клапан, редуктор тиску, витратомір, ручний регулятор), вакуумна лінія (клапан, вакуумний насос (ELMO), ручний регулятор), пластинчастий теплообмінник (Thermowave), насос підвищеного тиску (Hilge, 4,5 бар при 250 гл/год, двигун 7,5 кВт)

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Dsdpsq Nx Apjfx Ahfewd Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: добрий (вживаний), Цифровий розточувальний патрон Dodpfs Dv N Iox Ahfjwd

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DAM413, Обладнання: Маркування CE, Кріогенна тунельна морозильна камера 4 м – корисна довжина зони заморожування 0,3 м – корисна ширина обладнання Загальна довжина обладнання – 5 м Загальна ширина обладнання *Охолоджувальна речовина: рідкий азот, тиск 2,5–3 бари Dsdpfx Ajz D H D Sjhfewd *Міцна та високоякісна конструкція. Виготовлення зі сталі AISI 304 і 316 з товщиною стінок 120 мм. Тунельні секції повністю зварені. U-подібне дно для оптимального очищення. Відкриття та закриття тунелю заморожування здійснюється за допомогою пневматичних механізмів, що забезпечують повний доступ для очищення та технічного обслуговування. *Теплоізоляція з твердого піноматеріалу, середня щільність ± 40–50 кг/м³. Кріогенне ущільнення. *5 осьових двигунів, клас захисту IP55, обладнані подовжувачем і гвинтами зі сталі *Завантаження продукту: висота подачі продукту – 120 мм *Пропорційне керування подачею рідкого азоту *Електрична шафа з нержавіючої сталі, клас захисту IP67. Панель керування, клас захисту IP55 *Живлення: 3x400+N, 50 Гц, 16 А *Декларація CE, сертифікація для харчової промисловості, інструкція користувача, післяпродажне обслуговування *Гарантія: 1 рік

Стан: добрий (вживаний), Вживаний нержавіючий тискостійкий бак з ізоляцією та електричним супровідним обігрівом Артикул: 10467 15 одиниць Останнє використання: косметика Обʼєм: приблизно 350 літрів Тип: вертикальний на 4 роликах з каналом для навантажувача Матеріал (контакт з продуктом): нержавіюча сталь 1.4301 Виконання: одностінний з ізоляцією Дно: конічне gорішня частина: випукла Робочий тиск згідно з типовою табличкою: +3 бари Розміри бака: Зовнішній діаметр: 740 мм Висота ніжок: 190 мм Dwodpfxefdgrle Ahfjd Відстань від зливу до підлоги: 190 мм Загальна висота: 1850 мм Загальна ширина: 960 мм Загальна довжина: 740 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI304 Зовнішні деталі: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Злив: DN32 мм Тип зливу: дисковий кран Люк: 645 мм Різні з'єднання Електричний супровідний обігрів (не перевірено) Канал для навантажувача

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Цей пристрій Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 – це ротаційний моноблок для наповнення та закривання скляних пляшок, який було спочатку виготовлено у 1994 році, а у 2013 році повністю відремонтовано в Німеччині. Він поєднує 100 наповнювальних клапанів з 20-головковим алюмінієвим пристроєм для закручування кришок в одній машині та досягає продуктивності до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл. Під час капітального ремонту у 2013 році було оновлено систему управління, привід і захисні пристрої машини: встановлено нову електричну систему з контролером Siemens S7 і 12-дюймову сенсорну панель Siemens SIMATIC MP377, новий головний підшипник, а також нову захисну обшивку навколо машини. У комплект поставки входять два комплекти для переналагодження для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в її виробничому середовищі. Технічні характеристики - Виробник: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Рік виготовлення: 1994, повністю відремонтовано у 2013 році - Тип машини: ротаційна машина для наповнення з пристроєм для закручування, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 100 - Головки для закривання: 20, для алюмінієвих кришок, що закручуються - Крок: 115 мм - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл - Система управління: Siemens S7 з 12-дюймовою сенсорною панеллю SIMATIC MP377 (2013) - Комплекти для переналагодження: два комплекти, для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Dodpfx Aozu Iaxohfewd Обладнання - Нова електрична система з контролером Siemens S7 і сенсорним екраном (2013) - Новий головний підшипник (2013) - Нова захисна обшивка навколо машини (2013) - Сортувальний пристрій для кришок з подавальною рамою для алюмінієвих кришок, що закручуються - Два комплекти для переналагодження: для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Стан Вживаний – після капітального ремонту. Рік виготовлення 1994, повністю відремонтовано у 2013 році, включно з електричною системою, головним підшипником і захисними пристроями. Все ще встановлена та підключена до електромережі; машину можна оглянути та перевірити на місці. Наявність З 2 листопада 2026 року. Розташування: Німеччина. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснює продавець (завантаження згідно з умовами EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Модель Rizzolio RLV 2 ISO призначена для невеликих пивоварень та крафтових виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина має дві головки для наповнення і відзначається міцною, легкою у обслуговуванні конструкцією. Продається через покупку власником більшої лінії розливу. Нещодавно було проведено ремонт як електричних, так і механічних частин. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 250 пляшок/год - Формати: налаштовується для різних розмірів пляшок - Система наповнення: ізобарична з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальну головку - Кількість клапанів: 2 - Макс. робочий тиск: 5 бар - Управління: два ручні важелі для підйому пляшок та циклу наповнення; автоматичне вирівнювання газу після першого циклу Dwsdpfx Ahexd Ez Ejfod - Електроживлення: однофазне, 220 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, Виробник: Dambrun Рік виготовлення: 1973 Тип: ємність під тиском Тиск: 3 бари Одинарна оболонка Діаметр: 500 мм Dwodpfex R Ap Nsx Ahfjd Глибина: 600 мм Отвір: 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Ізольований і облицьований циліндричний резервуар з нержавіючої сталі з різноманітним набором арматури. Обладнання (додатково): ізольований резервуар Місткість: 12800 л Dodpsztyy Usfx Ahfewd Тиск: 4 бари Температура: 20 °C Довжина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Положення: горизонтальне Базова конструкція: ізольована та облицьована Комплектація: вихідний патрубок DN65, люк, 2 розпилювальні головки Вага: 2000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, // наразі проходить ремонт на наших виробничих потужностях // Виробник: Haagen & Rinau Модель: Unimix SRM 200 Рік випуску: 1993 Тип: вакуумний змішувач Матеріал: нержавіюча сталь Об’єм чанa: 406 л Максимальна температура: 143°C Dwedpfx Aox R Aqashfed Тиск: –1 / 3 бар Об’єм подвійної оболонки: 34 л Максимальна температура: 151°C Тиск: 4 бари Повільне перемішування: центральна мішалка + скребки, з фіксованою протидією. Потужність: 7,5 кВт Швидке перемішування: емульгатор в нижній частині чанa. Вакуумне всмоктування і рециркуляція продукту. Потужність: 8 / 12 кВт Вбудована електрошафа. Контролер Siemens S5 Гідравлічна станція: – Підйом і опускання кришки з мішальним інструментом – Обертання кришки з мішальним інструментом – Нахил чанa – Підйом і опускання гомогенізатора в нижній частині чанa.

Стан: вживаний, Об’єм чаші: 325 л Потужність двигуна ножового валу: 120 кВт / 306 А (змінний струм) Потужність двигуна чаші: 3,7 / 4,4 кВт – 8,2 / 8,8 А Потужність двигуна вивантажувача: 1,5 кВт – 3,5 А Dodpfx Ae Aid Rmohfswd Потужність двигуна гідравлічного насоса: 2,2 кВт – 5,0 А Двигун вентилятора ножового валу: 0,3 / 1,2 кВт – 1,5 / 4,4 А Інше: 3 кВт – 8 А Загальна потужність: 133 кВт – 337 А Вимірювання температури Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму / 230 В змінного струму Система керування: Cut Control Pro Диск з 2 швидкостями Вивантажувач продукту (праворуч) Кришка ножового валу Кришка чаші Автоматичне змащування Пристрій завантаження для стандартних контейнерів 200 л (ліворуч) Вага: ± 5390 кг Підключення води: 1 дюйм / 3-4 бари Підключення повітря: DN6 / 6 бар Розміри див. у доданому PDF-файлі.

Стан: добрий (вживаний), чистий проліт: 1 350 мм, висота рами: 2 000 мм, Технічні дані щодо пакувального столу: Виробник: Stow Тип: Pal Rack NS Основні дані: Загальна ширина: близько 1.550 мм Загальна глибина: близько 1.000/400 мм Загальна висота: близько 2.000 мм Кількість рівнів (1000 мм глибина): 2 шт. Кількість рівнів (400 мм глибина): 2 шт. Висота робочої поверхні: близько 938 мм Комплектація включає: 2x стійки для стелажа, бувші у використанні Колір матеріалу: світло-блакитний Профіль рами: PNFB12 Розміри профілю: 85 x 65 x 1,75 мм Висота стійки: 2.000 мм Глибина стійки: 1.000/400 мм Включаючи поперечні та діагональні розкоси, опорні пластини Стійки попередньо зібрані (болтовий каркас) 2x опорні пластини, нові Колір матеріалу: синій Загальна ширина: близько 100 мм Djdpfx Ahjrn S Udofjwd Загальна глибина: близько 110 мм 8x траверси для стелажа, бувші у використанні Колір матеріалу: оранжевий Тип траверси: PNBH0488 Коробчастий профіль: 80 x 50 мм Світла ширина: 1.350 мм 16x фіксаторів, бувші у використанні Виконання: оцинковані за методом Сендзіміра Для запобігання випадковому витягуванню поздовжніх балок 1x ДСП (деревинно-стружкова плита), бувша у використанні Товщина плити: 38 мм Ширина плити: 1.550 мм Глибина плити: 1.000 мм Поверхня: при необхідності ламінована (можливо, складена з двох частин) 1x ДСП, бувша у використанні Товщина плити: 38 мм Ширина плити: 1.330 мм Глибина плити: 1.000 мм Поверхня: при необхідності ламінована (можливо, складена з двох частин) 2x ДСП, бувші у використанні Товщина плити: 38 мм Ширина плити: 1.330 мм Глибина плити: 400 мм Поверхня: при необхідності ламінована (можливо, складена з двох частин) 24x кутових фіксаторів, нові Виконання: оцинковані Для ширини траверси: 50 мм Фотографії слугують для ілюстрації матеріалу. Колір матеріалу може відрізнятися. - Пакувальні столи комплектуються в розібраному вигляді; - Стелажні стійки попередньо зібрані; - Стандартний термін виготовлення: близько 3–5 робочих днів. Загальна інформація щодо товару: Даний товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка або відправлення цього товару можливі за додаткову плату, яку можна уточнити окремо в залежності від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: вживаний, Riedel Тип: PC 251.1L4WE.I Промисловий охолоджувач рідини/процесу Riedel PC 251.1L4WE.I з водяним охолодженням – 25,6 кВт – 400 В На продаж пропонується промисловий охолоджувач рідини/процесу від компанії Riedel Kooling, тип PC 251.1L4WE.I. Пристрій має водяне охолодження (WE) і розроблений для точного та надійного охолодження в промислових умовах. Важливе зауваження: Це не пристрій з повітряним охолодженням. Для роботи потрібен зовнішній контур охолоджувальної води (наприклад, градирня, охолоджувальна вежа або система охолодження будівлі). Dwodpfozix Naox Ahfjd Інше: Ідеально підходить для охолодження машин, охолодження процесів, промислових застосувань Технічні характеристики: Виробник: Riedel Kooling Тип: PC 251.1L4WE.I Рік випуску: 2013 Тип охолодження: водяне Холодоагент: R407C Холодопродуктивність (нетто): приблизно 25,6 кВт Діапазон температур охолоджувальної рідини: приблизно +12 °C до +20 °C Допустиме відхилення заданого значення: ±2 / ±1 / ±0,5 K Тиск насоса: 3 бари (опціонально 5 бар) Об’ємна витрата (номінальна): приблизно 3,6 м³/год Об’єм резервуара: приблизно 200 літрів Електричні характеристики: Напруга живлення: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Фази: 3 фази Номінальний робочий струм: приблизно 14,6 А Споживання потужності: приблизно 10,3 кВт (з насосом на 3 бари) Ступінь захисту: IP54 Розміри та вага: Розміри (Ш × В × Г): приблизно 1872 × 2005 × 874 мм Вага (нетто): приблизно 390 кг Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях допускаються!) Ми з радістю відповімо на інші ваші запитання по телефону.

Стан: вживаний, Тип: FB50 OPTICUT Технічні характеристики: Цифровий свердлильний верстат Dode Dv N Dspfx Ahfewd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, тиск: 24 балка, Паровий котел, 20 000 кг, 24 бари вживаний Виробник: Loos Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 20 000 кг/год Максимально допустимий робочий тиск: 24 бари з пальником Saacke – вид палива: природний газ з економайзером доступний негайно – можливе додаткове обладнання, наприклад, димова труба – за запитом. Dwodpfx Aer Ezblshfed

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мийна установка типу S80 (спеціальне виконання) міцна установка для очищення деталей з кошиковим приводом за допомогою редукторного двигуна, виготовлена з неіржавної сталі 1.4301, - тристороння система форсунок з неіржавної сталі, включно з широкими розпилювальними форсунками з неіржавної сталі - повністю з неіржавної сталі, зовнішнє порошкове покриття RAL 7016 - автоматичний вентилятор для відведення пари - попередній фільтр (знімний кошик) у лінії повернення - HMI для налаштування програм - повна ізоляція резервуара та кришки - електронний/механічний контроль кришки - мийний насос з неіржавної сталі (виробник: Lowara) Dodjpm Ed Espfx Ahfewd - регулювання тиску мийного насоса, включно з манометром - датчики рівня / захист від сухого ходу - зливний патрубок з кульовим краном - мобільна версія на роликах - діаметр кошика: 780 мм - корисна висота: 430 мм - макс. вага вантажу: 100 кг - тиск розпилення: 3 бари - об’єм резервуара: 130 літрів - нагрівання: електричне, з регулюванням (кімнатна температура – 80°C) - підключена потужність (електрична): приблизно 6,5 кВт - розміри установки (Ш x Г x В): 1050 x 1112 x 1850 (h) мм (у разі відкритої кришки)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DAM558, Обладнання: Маркування CE, Морозильна камера: Надзвичайно низькі температури –100 °C завдяки безпосередньому впорскуванню рідкого азоту. Dwjdpfez D Dftox Ahfjd Розміри отвору: 0,7 x 2 м, корисний внутрішній простір: Ш: 0,7 м x Г: 1,45 м x В: 2 м. Габаритні розміри машини: Ш: 1,725 м, Г: 1,795 м, В: 2,285 м. Підключення для рідкого азоту: 1/2", тиск подачі рідкого азоту: 2,5–3 бари. Електроживлення: 3 x 400 В + N + PE, 16 А. Матеріал: неіржавна сталь 316, товщина 1,5 мм, зварна конструкція за технологією T.I.G. Оздоблення: зовнішня поверхня – полірована, зернистість K320. Внутрішня поверхня – 2B. Теплоізоляція з твердого піноматеріалу, середня щільність +/- 40–50 кг/м³. Злегка нахилений отвір для зручного завантаження. 4 точки для підйому з різьбою M16. Пасивне вихідне підключення 250 мм. Швидкість вентилятора регулюється за допомогою частотного перетворювача. Панель керування Siemens HMI з підтримкою численних рецептів. Документація: декларація CE, сертифікат для використання в харчовій промисловості, електрична схема, інструкція користувача, інформація про післяпродажне обслуговування. Гарантія: 1 рік.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, 6 ємностей для розливу пива, виробник DUOTank, кожна місткістю 10 гл, тиск 3 бари, але без документів. Дві ємності розташовані одна над одною в рамі, ємності ізольовані, Dwedpfx Ahszkah Hefed обладнані запорною арматурою, патрубком для видалення дріжджів, 1 розпилювальна головка з люком для огляду, що підходить для всіх ємностей. Рік виготовлення: 2006/2007.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ви шукаєте професійне рішення для зберігання енергії для промисловості, комерційних об’єктів, сільського господарства, сонячних електростанцій або систем аварійного живлення? За допомогою акумуляторної системи зберігання енергії APS 2000 кВт·год – 4000 кВт·год, Albari Power Systems GmbH пропонує високоякісну та масштабовану систему зберігання енергії для вимогливих застосувань. Технічні характеристики: * Ємність зберігання: 3 МВт·год або 4 МВт·год на контейнер * Потужність змінного струму: 1,5 МВт або 2 МВт * Літій-залізо-фосфатна технологія (LFP) * Високоякісна технологія елементів, модулів елементів і системи керування батареєю (BMS) на основі компонентів CATL * Інтегрована енергетична електроніка для промислових і комунальних застосувань * Система охолодження для безперервної роботи * Інтегровані системи захисту та безпеки * Можливість роботи в паралель з мережею, в автономному режимі та в гібридному режимі * Можливість розширення до систем зберігання енергії з декількома МВт·год, аж до десятків МВт·год Типові застосування: * Оптимізація власного споживання * Зменшення пікових навантажень * Зниження витрат на електроенергію * Зберігання надлишкової енергії від сонячних електростанцій * Стабілізація мережі * Перерозподіл навантаження * Зменшення обмежень виробництва * Оптимізація подачі електроенергії в мережу * Енергетичні системи, здатні до автономного запуску * Аварійне та резервне живлення * Гібридні рішення з використанням сонячних електростанцій, систем накопичення енергії та генераторів Додаткові опції: * Система керування енергією (EMS) APS * Робота в паралель з мережею * Автономна робота * Концепції автономного запуску * Інтеграція сонячних електростанцій * Інтеграція дизель-генераторів * Інтеграція когенераційних установок * Інтеграція зарядних інфраструктур / зарядних станцій * Оптимізація потоку енергії * Дистанційний моніторинг та керування енергією * Багатоконтейнерні системи із загальною ємністю в декілька МВт·год Ваші переваги: ✓ Високий рівень безпеки завдяки LFP-технології елементів ✓ Високоякісна технологія CATL для елементів, модулів елементів і BMS ✓ Дуже висока стійкість до циклів (≥ 8000 циклів) ✓ Німецька EMS з високими стандартами безпеки ✓ Німецький дизайн системи від Albari Power Systems ✓ Німецька інтеграція системи від Albari Power Systems ✓ Багаторівнева система безпеки та пожежозахисту ✓ Робота в паралель з мережею, в автономному режимі та в гібридному режимі ✓ Можливість масштабування від окремого контейнера до великої системи зберігання енергії ✓ Індивідуальне планування та введення в експлуатацію проєкту ✓ Сервісне обслуговування та підтримка Комплексні рішення «під ключ» Albari Power Systems підтримує вас від першої ідеї проєкту до введення готової системи в експлуатацію: * Аналіз проєкту та економічне обґрунтування * Розрахунок ємності системи зберігання * Конфігурація EMS Dedpsgu Rukofx Ahfswd * Концепції мережі та захисту * Інжиніринг * Введення в експлуатацію * Сервісне обслуговування та технічне обслуговування Розроблено в Німеччині Контейнери для великих систем зберігання енергії APS розробляються та проектуються в Німеччині. Архітектура, концепції безпеки, логіка EMS та стратегії інтеграції розробляються відповідно до європейських норм та промислових стандартів якості. Ми з радістю розробимо індивідуальну концепцію для вашого проєкту. Albari Power Systems GmbH 21376 Зальцхаузен Ціна за запитом відповідно до конфігурації проєкту.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Dwjdpsw Imp Hjfx Ahfsd Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...