Придбати Пакувальник б/у (272)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, вхідний струм: 238 A, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Ijdpfx Aevf E Avsddstp Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Пакувальна машина, стрічкопакувальний пристрій, автоматичний стрічкопакувальник ORGAPACK тип CT 2650 Стрічкопакувальна машина для пластикової стрічки Automatic Strapping Machine, автоматичний пакувальник для поліпропіленової (PP) стрічки Ijdpfx Aoukxwmjddstp Заводський номер: 1624 Рік випуску: близько 2010 Розмір столу: 930 x 470 мм Висота робочої поверхні: 700–800 мм Макс. ширина проходу рами: 930 мм Макс. висота проходу рами: 700 мм Макс. ширина пакета: 900 мм Макс. висота пакета: 680 мм Мін. ширина пакета: 80 мм Мін. висота пакета: 30 мм Макс. ширина стрічки: 12 мм (встановлена 12 x 0,55 мм) Зусилля натягування: 10–500 Н Ширина котушки: 180 мм Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Повністю автоматична стрічкопакувальна машина для ПП-пластикової стрічки (поліпропіленова стрічка) - Блок замикання із термозварювальним вузлом (нагрівальний клин) - Плавне регулювання натягу стрічки за допомогою електричної муфти ковзання - Електрична ножна педаль - Тримач котушки закріплений на боці машини - Робочий стіл із нержавіючої сталі з металевими роликами - Пересувна на поворотних колесах - Інструкція з експлуатації - В комплекті одна котушка пластикової стрічки 12 x 0,55 мм, Ø 400 мм (чорна) Функція: Стрічка розміщується у зовнішній рамі. Навколо об’єкта (коробки), що упаковується, стрічка автоматично обмотується та подається у затискний вузол. Механізм натягу активується електрично. Після досягнення необхідної сили натягу стрічка зварюється та відрізається. Далі стрічка автоматично повертається у вихідне положення через зовнішню раму. Габарити Д x Ш x В: 1540 x 520 x 1630 мм Вага: 160 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, зусилля пресування: 3 t, потужність: 0,001 кВт (0,00 к.с.), Прес-пакувальник для макулатури, плівки та картону BRAMIDAN B3 – вживаний. Прес-пакувальник BRAMIDAN B3 – це компактний пристрій для пресування та ущільнення картону й плівки. Прес має великий коефіцієнт стиснення, ефективно зменшує об'єм відходів. Ідеально підходить для складів, оптових баз, логістичних компаній. Прес обладнаний відкидними дверцятами, максимальний розмір тюка 77x50x60 см. Час циклу зворотного ходу 24 сек. Isdpfxotvmbte Addjtp Машина BRAMIDAN B3 – це професійне обладнання для ефективного скорочення кількості відходів, забезпечує формування тюків, готових до відвантаження, які подвійно обв'язуються стрічкою. Тюки мають невеликі розміри та зручні для переміщення. Ідеальне рішення для оптових складів, магазинів продуктів і одягу. Технічні характеристики: Модель: BRAMIDAN 3 Ширина: 82 см Глибина: 72 см Висота: 198 см Вага: 310 кг Потужність: 1,1 кВт Напруга: 230 В Зусилля стиснення: 3 т Ціна (без ПДВ): 1799,00 євро/шт, рік випуску 2010 (код товару: MTP006934) 1929,00 євро/шт, рік випуску 2011 (код товару: MTP005286) 1999,00 євро/шт, рік випуску 2012 (код товару: MTP006932) 2049,00 євро/шт, рік випуску 2014 (код товару: MTP006525) 2169,00 євро/шт, рік випуску 2015 (код товару: MTP005287) 2289,00 євро/шт, рік випуску 2017 (код товару: MTP005288) 2329,00 євро/шт, рік випуску 2018 (код товару: MTP006933) 2399,00 євро/шт, рік випуску 2020 (код товару: MTP006526) * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість транспортування не включена у вартість товару. * Місцезнаходження: Хмельов/Тарнобжег, Польща.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Isdpfxsv Ew Iqe Addstp Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Ijdpfx Adoxl R Uasdjtp Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Можливе використання одноразових пляшок 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro та 0,5 л NRW. Лінія складається з наступних машин/компонентів: - Знімач нових пляшок, виробник: Steinle Fördertechnik - Підігрівач пива, виробник: Fischer - Автомат розливу пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження кроненкришок із транспортуванням, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Розкладач тримачів для пляшок, виробник: DOKU-Consult Продуктивність: 30 000 пляшок/год Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схеми укладання: 4x8 у ящику, 5 шарів на європалеті Itodpfxsw Tmhae Addsp Управління/контроль: переважно Siemens S7 Розміщення: окремо стоїть Комплектація: знімач нових пляшок; підігрівач пива; автомати розливу; бункер для кроненкришок з магнітним транспортером; контроль рівня наповнення пляшок; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль заповнених ящиків; палетувальна лінія.

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Itjdpfx Aew Ahgwsddep Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Itsdjvgt N Tepfx Addop Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо Ijdpfx Adovguukedetp - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Itjdpsvgvwmsfx Addep Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Itsdpfx Adsv Ai Hajdep Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Iodpfx Adew Ahfasdstp Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана моноблочна пакувальна машина Oma, рік випуску 1996–2005 Ijdpsvguuqsfx Addetp bph Комплектація моноблока Oma: - Формувач коробок із пакувальником на одну голову - Можлива фасовка у коробки по 6 або 12 пляшок - Системи безпеки - Рама з фарбованого заліза - Різні формати Рік виробництва блоку для пакування коробок – 1996 рік. Продуктивність – близько 450 коробок на годину по 6 пляшок. На виході з триблоку для пакування коробок немає машини для заклеювання скотчем верхньої і нижньої частини коробки. Тому на вихідних конвеєрах повинні бути встановлені мотори. Після цього коробка може подаватися до машини для заклеювання скотчем верхньої та нижньої частини. Машина для нанесення скотчу повинна бути оснащена системою фіксації клапанів, що передбачає попереднє згинання верхніх клапанів для правильного закриття коробки. За запитом можемо виготовити індивідуальне розташування обладнання відповідно до потреб покупця.

Стан: вживаний, мотогодини: 38 750 h, Вживана лінія асептичного розливу Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V, рік випуску 2003 Лінія розливу з обладнанням Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003 р.) — це сучасна система, спеціально розроблена для підприємств з розливу соків та молочних продуктів. Основне обладнання лінії Tetra Pak TBA 19 В центрі лінії розташована машина Tetra Pak TBA 19, призначена для роботи з упаковкою Brik об’ємом 0,20 л. Машина забезпечує продуктивність 7500 упаковок/год, що гарантує ефективне та безперервне виробництво. Асептична система розливу Однією з ключових переваг цієї лінії є асептична система розливу. Вона забезпечує розлив продукції в оптимальних гігієнічних умовах, зберігаючи свіжість і якість готового продукту. Аксесуари та додаткові компоненти Крім основної машини, лінія оснащена рядом аксесуарів і додаткових компонентів для оптимізації виробничого процесу: Iodpfx Adevgvt Iedjtp • Аплікатор трубочок — призначений для нанесення трубочок на упаковку. У комплекті модель, сумісна зі стандартом U Type Straw, живлення 200V. • Картонний пакувальник — кінцева пакувальна машина TCBP 70, яка створює упаковки за схемою 3×9 з подачею справа. • Конвеєри та візки — для оптимізації переміщення паперу й іншої тари по лінії. Стан та обслуговування Незважаючи на те, що обладнання є вживаним, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003 р.) підтримується у відмінному робочому стані. Всі вузли проходили регулярне профілактичне обслуговування для забезпечення безперебійної та надійної роботи. Лінія буде додатково перевірена. Висновок щодо лінії Tetra Pak TBA 19 У підсумку, ця лінія розливу на базі Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V — ідеальне рішення для підприємств харчової промисловості, які шукають ефективне та надійне обладнання для упаковки соків і молочної продукції. Висока продуктивність, сучасні технології та регулярне обслуговування — ця лінія забезпечує оптимізацію виробництва та стабільну якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Isdpfsvgt Trsx Addjtp Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Itjdpfxjvgva Uo Addsp Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Iedpjwa Tqcefx Addstp Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Itedpsw Ahg Refx Addep Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Iedpfx Adswr T Ewjdstp Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний термозбіжний пакувальник SMI SK 450T – 45 уп./хв – піддон Якщо ви шукаєте відмінне рішення для термоусадкового пакування, зверніть увагу на SMI SK 450T. Ця машина, вироблена відомою компанією SMI у 2001 році, втілює передове інженерне рішення та надійний дизайн, задовольняючи ваші потреби у пакуванні з високою точністю та надійністю. Технічні характеристики: Тип машини: термозбіжний пакувальник Бренд: SMI Модель: SK 450T Рік випуску: 2001 Максимальна швидкість: 45 упаковок за хвилину Матеріал контейнера: скло Максимальна висота контейнера: 340 мм Тип пакування: піддон із плівкою Кількість жолобів: 6 Максимальний розмір рулону: 500 мм Кількість рулонів: 2 Сторона обслуговування: права Стан: як є Гарантія: 6 місяців Підвищена ефективність та універсальність: SMI SK 450T розроблений для оптимізації пакувальних процесів завдяки швидкості до 45 упаковок за хвилину. Сумісність із скляними контейнерами та піддонами з плівкою забезпечує професійну презентацію вашої продукції. Точність і гнучкість пакування: Шість жолобів для різних розмірів контейнерів та максимальний діаметр рулону 500 мм дозволяють пристрою ефективно працювати з різними вимогами до пакування, забезпечуючи точність та гнучкість вашого виробництва. Ijdsvgudxspfx Addstp Безперебійна робота та контроль: SK 450T оснащений інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом (HMI) та програмованим логічним контролером (PLC), обидва розроблені SMI. Це гарантує простоту управління і повний контроль за роботою машини. Ергономічність: Висота робочої поверхні 1200 мм спеціально розроблена для зручності оператора, зменшуючи втому і підвищуючи продуктивність. Оптимізуйте пакувальний процес із SMI SK 450T: Не пропустіть можливість підвищити ефективність пакування з термозбіжним пакувальником SMI SK 450T. Завдяки своїм сучасним можливостям, перевіреній надійності та довговічності, ця машина є відмінним вибором для бізнесу, який прагне конкурентної переваги. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про SMI SK 450T та можливості його інтеграції у ваші виробничі процеси. Підвищуйте продуктивність і якість пакування разом із SMI.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Iedovgvr Ropfx Addjtp Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний пакувальник Baumer Wrap Around 2003 року Пакувальник wrap around Baumer – це надійне та ефективне обладнання для пакування, що широко використовується в різних галузях промисловості. Дана модель, Europea 510, виготовлена у 2003 році та перебуває у чудовому технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Машина повністю працездатна та готова до інтеграції у вашу виробничу лінію. Незалежно від того, чи потрібно вам пакувати дрібні чи великі вироби, цей пакувальник wrap around – універсальне та ефективне рішення для різноманітних завдань пакування. Високоякісна конструкція та надійна експлуатація роблять цю машину цінним вкладенням для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити ефективність та продуктивність пакування. Isdpjvlnvxjfx Addotp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 000 h, Вживаний термозбіжний пакувальник Zambelli LFT 30 S/F Виробник: ZAMBELLI, Італія – 2008 р. Itedpovguwxjfx Addop Модель: LFT 30 Продуктивність: 30 упаковок/хв Напрацювання: лише 2 100 годин Пакувальник призначений тільки для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 – 2,0 – 2,5 л (упаковки 3×2) Не підходить для пляшок меншого об’єму Упаковка у термозбіжну плівку без підложки Машина під’єднана та знаходиться у робочому стані Гарний стан збереження Загальний опис Машина для пакування у термозбіжну плівку з безперервним рухом продукції, без зварювачів. Обладнання останнього покоління для середніх і високих рівнів виробництва. Максимальна швидкість залежить від моделі машини, типу продукту та формованої упаковки. Унікальні конструктивні особливості даної машини: - Відсутність механічних елементів з боку оператора – забезпечена максимальна доступність. - Всі механічні вузли згруповані з протилежного боку, що спрощує та прискорює усі регламентні та позапланові технічні роботи. Вживаний термозбіжний пакувальник Широкий вибір форматів та виконань. Швидка і проста зміна формату. Електронне розмотування та обрізка плівки. Обрізка плівки за допомогою ротаційного ножа. Допускається використання плівки товщиною від 40μ до 80μ. Можливість використання великої рулонної плівки для максимальної автономності роботи. Всі функції машини контролюються комп'ютером Zambelli. Машина повністю укомплектована усіма запобіжними пристроями відповідно до чинних норм безпеки. Конфігурація з можливістю роботи на декількох доріжках. Широкий вибір додаткових опцій: комп’ютер для обробки виробничих даних, антистатичний бар’єр, реєстрація друку тощо. Комп’ютер надзвичайно корисний для планування графіків профілактичного обслуговування машини. Усі органи керування згруповані на панелі управління. Всі двигуни мають захист автоматичними магнітотермічними вимикачами. Особливу увагу приділено спрощенню експлуатації та легкості доступу до всіх вузлів техобслуговування. Всі механічні вузли згруповані з протилежного боку від оператора для: а) мінімізації перешкод при подачі продукту, б) забезпечення максимального доступу для регламентних і позапланових робіт, в) суттєвого спрощення операцій із стрічковими конвеєрами, зокрема заміни стрічки. Технологічний процес LFT 30 S/F Продукція надходить до машини за допомогою подаючого конвеєра, розташованого на рівні з вихідним транспортером. Спеціальний пристрій формує необхідну кількість рядів у напрямних для подачі. Датчик перед транспортером контролює кількість продукції: якщо надходження продукції зменшується нижче мінімальної налаштованої межі, машина автоматично сповільнюється і зупиняється.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Iedovgvgbopfx Addjtp Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 900 h, Б/в автоматичний пакувальник WrapAround BAUMER, 2013 р. Вступ У складній сфері технологій розливу напоїв б/в пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року є зразком надійності та універсальності. Машина, виготовлена відомим виробником Baumer, забезпечує стабільну роботу і адаптована під різноманітні вимоги сучасних виробничих ліній. Видатна продуктивність пакувальника Baumer WrapAround Основною перевагою цієї моделі є висока швидкість — до 1500 коробок на годину, що гарантує ефективність роботи без втрати якості пакування. Машина підтримує 10 форматів упаковки, що дозволяє швидко перемикатися між різними видами тари та забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Безпека та надійність — пріоритети виробника Безпека операторів — ключовий аспект у промисловому обладнанні. Даний пакувальник оснащено сучасними захисними системами, які зменшують ризики в роботі. Повний комплект технічної документації та простота в обслуговуванні сприяють безперебійній експлуатації та мінімізують простої. Інтелектуальні системи керування Для досягнення максимальної ефективності пакувальник обладнано сучасним ПЛК Siemens S7, що дає змогу налаштовувати й контролювати всі робочі процеси. Наявність запасних частин гарантує зменшення простоїв та підтримку безперервної роботи обладнання. Ідеальні габарити для різних виробничих майданчиків Компактність та оптимальні розміри дозволяють легко інтегрувати цю модель у різні виробничі середовища. Довжина — 11248 мм, ширина — 2458 мм, висота — 2670 мм. Вага — 5300 кг. Такі характеристики забезпечують стабільність і універсальність розміщення. Itjdpfevgvulsx Addep Висновок: новий стандарт у сфері пакування напоїв Пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року — це поєднання продуктивності, надійності та інноваційних рішень для підвищення ефективності виробництва. Його технічні можливості та продумана конструкція роблять його вигідним рішенням для модернізації будь-якої розливної лінії, підтверджуючи лідерство у сфері упаковки.