Придбати Плат Виробництва б/у (10 890)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Деталі дивіться на фотографіях. Codpfxs Afdndo Adcjri

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, загальна довжина: 1 250 мм, загальна висота: 1 900 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 1 850 кг, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Crsdpfxezvb I Eo Adcoi Машина повернена після закінчення терміну лізингу у зв’язку з закриттям заводу. Машина для автоматичного та точного розділення або окремого виймання друкованих плат з відходів виробництва друкованих плат. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Нова ціна 2024: 149 000,00 євро (без ПДВ) Оброблені друковані плати: 42 680 шт. Розміри палети (Д x Ш x В): 1 250 x 2 000 x 1 900 мм Вага машини: приблизно 1 850 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Контроль діаметра фрези Комплект зносостійких деталей DIVISIO Автоматичне регулювання ширини транспортера Висота транспортера SMEMA Модуль розділення з хвостовою фрезою 500 Вт Апаратний модуль камери Програмний модуль функція навчання для камери Програмний модуль розпізнавання фідуціальних міток Розширення: 8-позиційний механізм заміни інструменту Всмоктувальний шланг (ручний) Моніторинг потужності всмоктування Перетворення CAD-даних ASYCAM A Adrep Зміщений головний вимикач ESD-ланцюги та P-шланги, стандарт Розмір паковання: група 3, палета • Під час вибору транспортного засобу обов’язково враховуйте висоту та вагу обладнання. • Для завантаження обладнання надається вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за партію та кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до моменту вивезення. • Продаж здійснюється без надання гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до закінчення аукціону.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 560 кг, загальна довжина: 1 870 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 1 550 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, точність позиціонування: 0,01 мм, точність повторюваності: 0,01 мм, максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Напівавтоматичне розділення панелей / Базова машина з паралельною шатл-системою Динамічний розділювач панелей LOW 4322 спеціально розроблений для середніх і великих обсягів виробництва, повністю відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Різні типи панелей друкованих плат із найрізноманітніших матеріалів розділяються за допомогою малостресових і малопилових пилкових та фрезерних технологій, забезпечуючи максимальну гнучкість, точність і продуктивність. Високодинамічні осі з лінійним приводом, інструменти та захвати відповідають найвищим вимогам щодо якості, гарантують довговічність і надійність розділювача панелей. Вироблено у Німеччині Напівавтоматичне розділення панелей – індивідуальні рішення під потреби Розділювач LOW 4322 забезпечує швидку зміну продукту при збереженні коротких часів розділення й обробки. Завантаження панелей здійснюється за допомогою паралельної шатл-системи, фіксація – штифтовою технологією затискання, при необхідності у комбінації з вакуумними присосками. Crjdpfsznr Slox Adcsi Обладнання цієї машини: • Модуль розділення зі штоковим і дисковим інструментом на осі Z (автоматичний поворот 0-90°) • X-Y модуль із перехресним переміщенням на лінійних моторах із високоточною системою вимірювання • Подвійний завантажувальний модуль, виконаний як паралельний шатл, окремо ліворуч і праворуч зі зсувними дверима • Рама з алюмінієвого профілю з двома дверцятами для обслуговування – зліва і справа • Базовий модуль візуальної системи для програмування Teach-In (камера 400 x 330 мм) • Робоча зона 420 x 330 мм • Автоматичне оброблення довжини фрези (тільки з модулем штокового розділення) • Віддалене обслуговування/підтримка через віддалене з'єднання (TeamViewer) або за допомогою клієнта • Сенсорний IPC з ОС Windows • Лазерне вимірювання осей із протоколом • Іонізація повітря • Контроль поломки фрези лише для штокових фрез • Підготовка до вакуумної фіксації • ESD диск і зсувні двері За бажанням може бути доукомплектовано пилосмоковим блоком. Висока продуктивність розділювача панелей із серійним пилковим або фрезерним модулем, повністю автоматичним обробленням довжини фрези, Teach-in системою програмування на основі камер та двома простими пристроями для плат може бути розширена згідно з вимогами клієнта за допомогою численних модифікацій та опцій (наприклад, візуальна система з камерою). Точне лазерне вимірювання осей перед введенням в експлуатацію є стандартом індивідуального обслуговування для всіх інтегрованих та автономних систем розділення панелей від Systemtechnik Hölzer.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, швидке переміщення по осі Y: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 60 000 об/хв, діаметр кріплення: 3 мм, загальна ширина: 800 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина столу: 320 мм, висота столу: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 560 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 18 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 30 °C, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча довжина: 320 мм, кількість осей: 3, Компактна настільна версія LOW MINI була спеціально розроблена для розділення плати (панелей) у серіях невеликого формату, для малих серій у великому форматі та для економічного виробництва. Матеріали друкованих плат із залишковими перемичками розділяються швидко та ефективно до максимального розміру 320 мм x 560 мм. Процес розділення відбувається сервокеровано по всім осям, з фрезерним приводом зверху. Основною перевагою машини є можливість легкого й зручного переходу робочої області з малого (320x280 мм) на великий (320x560 мм) формат. Crsdpfxoxmfdxj Adcsi • Короткий тактовий час завдяки шатловому режиму • X/Y-осі з лінійними двигунами • Фіксація панелей за допомогою штифтів • Гнучке поводження • Плати із залишковими перемичками • Сервопривід регулювання фрезерного шпинделя • Витяжна установка • Легке управління • Оптимальне співвідношення ціни та якості Мануальне розділення панелей – гнучко та економно Концепція ручного розділення панелей пропонує значні переваги щодо гнучкості й витрат. Середні виробничі обсяги можуть швидко та з мінімальним пилоутворенням розділятися за допомогою LOW MINI. Стандартом є двостороннє завантаження з лінійними двигунами; для збільшення робочої області можливий режим роботи з одностороннім шатлом. Простота технічного обслуговування та експлуатації у поєднанні з відмінним співвідношенням ціни та якості забезпечують комфортну роботу та роблять інвестицію в цей розділювач панелей економічно доцільною. Швидкість осей: 160 мм/с Повторювана точність: 0,02 мм Точність розділення: 0,1 мм Робочий інструмент: 0,8 – 2,4 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ТУБУСНА ЛІНІЯ 25 З ЛІНІЙНИМ НОЖОВИМ МЕХАНІЗМОМ Опис конструкції: Тубусна лінія 25 для виробництва паперових труб складається з наступних компонентів: Розмотувальний пристрій – виготовлений із профільної труби, захищеної антикорозійною порошковою фарбою. Розмотувальний пристрій має можливість переміщення на регульованих поворотних колесах, якими керують з операторської панелі. Crjdpj Ah Ex Nsfx Adcsi Каскадний клейовий пристрій з пневматичними гальмами, скребками та підігрівачем клею вирізняється можливістю регулювання направлення стрічки, гальмування та кількості нанесеного клею. Подача клею за допомогою мембранного насоса, а також система подачі, контролюються комп’ютером, що керує процесом. Формувальна частина – складається зі сталевого корпусу, захищеного порошковою фарбою, всередині якого розташована система керування, поворотний важіль з барабанами, що приводяться в рух 3 циліндричними редукторами загальною потужністю 3 x 15 кВт, приводний важіль має датчик кута повороту та поздовжнього положення, а також пневматичну систему натягу формувальної стрічки. У корпусі закріплений змінний «холодний» шпиндель для формування тубусів зі стандартизованим гніздом, направляюча труба з контр-ножем. Лінійний ножовий механізм – корпус ножового механізму є окремою частиною тубусної лінії. На корпусі встановлені лінійні направляючі для переміщення ріжучої головки. Всередині корпусу встановлені приводи: – сервопривід для приводу дискових ножів ножового механізму – сервопривід з планетарним редуктором для переміщення ріжучої головки ножового механізму – сервопривід для відведення контр-ножа – сервопривід для опускання ріжучої балки з 5 ріжучими модулями. Ширина рулону від 50 до 120 мм Діаметр рулону Dz = Ø 76 мм, Dz. Max. 1500 мм Завантаження рулонів – електрична лебідка Мін. макс. внутрішній діаметр тубусів 38 мм / 250 мм Продуктивність різання для тубусів: Ø 50 мм, L = 100 мм, товщина стінки 8 мм 160 шт./хв. / 9600 шт./год, 67200 шт./7 год. Передача лізингу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Credpfx Adoya Eh Eocji Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Cedpfsztq Hxsx Adceri Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 18 500 мм, загальна довжина: 23 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 500 A, потужність: 275,5 кВт (374,58 к.с.), вимога до простору довжина: 23 000 мм, необхідна ширина: 18 500 мм, Продається сучасна, повністю інтегрована лінія для гранулювання та подрібнення деревини (рік випуску 2023) для переробки деревини класу A1 та одноразових піддонів на якісні паливні гранули. Пусконалагоджений комплекс включає весь процес: від подачі матеріалу, двоступеневого подрібнення, сепарації металу, аспіраційного та фільтраційного обладнання, гранулювання до охолодження та фасування в біг-беги або дрібну тару. Оснащення: * Автоматичний бункер з подаючою системою * Дробарка/шредер AMIS ZWS 1700 * Високопродуктивна різальна млина * Магнітний сепаратор і металовідділювач * Витяжна і фільтраційна установка SPÄNEX із протипожежним захистом * Система іскросигналізації GreCon * Бункер на 10 м³ із системою дозування * 2 × преси для гранул ECOKRAFT LP22 * Барабанні грохоти з конвеєрними стрічками * Біг-бег система і напівавтоматична фасувальна установка Технічні дані: * Рік випуску: 2023 Crsdpozhbf Isfx Adcoi * Загальна встановлена потужність: 275,5 кВт * Необхідне електропостачання: 500 А / 400 В * Продуктивність у тестовому режимі: близько 460 кг/год * Займана площа: близько 23 × 18,5 м Установка знаходиться майже в новому стані та готова до негайного постачання. Докладна технічна документація з усіма компонентами і характеристиками надається за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 999 кВт (1 358,26 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, строк гарантії: 6 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Ми раді запропонувати до продажу абсолютно нову установку когенерації Jenbacher J320 D05, яка забезпечує електричну потужність 999 кВт. Обладнання є новим, ніколи не було введено в експлуатацію та не використовувалося, має нульовий напрацювання. 1. Технічні характеристики Виробник: Jenbacher Cedpfo Ahwibsx Adcjri Модель двигуна: J320 D05 Тип обладнання: установка когенерації Електрична потужність: 999 кВт Тип палива: природний газ Стан: абсолютно новий – ніколи не використовувався Напрацювання: 0 годин Наявність: негайно Місцезнаходження: Греція 2. Доступні конфігурації Варіант 1 – стандартна установка когенерації | негайна наявність Абсолютно нова установка когенерації Jenbacher J320 D05 доступна у стандартній конфігурації та готова до негайної поставки. Варіант 2 – контейнерне рішення для когенерації | опціонально На запит обладнання для когенерації також може бути поставлено та встановлено в спеціально розробленій контейнерній конструкції. Ця конфігурація пропонує комплексне, адаптоване до конкретного проєкту рішення, що відповідає технічним, експлуатаційним та монтажним вимогам замовника.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Функціональність: повністю працездатний, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Завантаження: з 01.12. до 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні дані Виробник: Bihler Тип: RM-35 Номер машини: 7.301 Crsdpfxo Ad Hhqj Adcsi Рік випуску: 1975 Тип машини: гільйотинний прес Інструмент Діаметр інструменту: приблизно 760 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Розміри Довжина: 1300 мм Ширина: 900 мм Висота: 1800 мм Вага Вага машини: 1000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1968, Функціональність: повністю працездатний, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Завантаження: з 01.12 до 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр інструменту: приблизно 760 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виробник: Bihler Crjdpo Ad Hg Tofx Adcoi Тип: RM-35 Номер машини: 7765 Рік випуску: 1968 Довжина: 1300 мм Ширина: 900 мм Висота: 1800 мм Вага: 1000 кг (?) КОМПЛЕКТАЦІЯ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) Crjdpfoy Exrpsx Adcji 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90119NTT 182902, загальна вага: 20 000 кг, кількість попередніх власників: 1, Загальна вага всього комплексу становить близько 20 000 кг. Лінія складається з наступних оригінальних модульних вузлів: Crjdpfxsz Hk Ndo Adcei 1. Цвяхозабивний верстат Storti GSI 170 TA9 (Вага: 4 500 кг) Функція: Формування та збивання нижньої частини піддона (шашок/лиж/ніжок). 2. Цвяхозабивний верстат Storti GSI 270 TA9 (Вага: 4 000 кг) Функція: Фінальне високоміцне збивання дощок верхнього настилу піддона. 3. Блок автоматичної подачі бобишок та дощок Storti GSP 170 (Вага: 1 150 кг) Функція: Автоматизоване позиціонування матеріалу в матрицю збивання. 4. Вузол обрізки кутів та зняття фаски Storti GSM 3/6 (Вага: 3 000 кг) Функція: Високоточна обрізка кутів та фрезерування фасок нижніх дощок відповідно до стандартів EPAL. 5. Пристрій кантування / повороту палет Storti GA 90/180 (Вага: 1 000 кг) Функція: Перевертання та поворот піддона на 90°/180° між циклами обробки. 6. Автоматичний гідравлічний штабелер Storti AGS/237 (Вага: 1 860 кг) Функція: Надійне штабелювання готових піддонів у щільні пачки. 7. Вихідний ланцюговий конвеєр Storti C/5 (Вага: 1 000 кг) Функція: Накопичення та транспортування готових пачок піддонів для подальшого вивантаження навантажувачем. 8. Вузол таврування / маркування Storti DAT 2008 (Вага: 1 100 кг + 600 кг) Функція: Високотемпературне випалювання фітосанітарних (ISPM 15) та фірмових клейм EPAL. 9. Централізована система керування Склад: Головна електрична шафа та HMI-панель оператора Q1 + три локальні допоміжні пульти керування (Q2, Q3, Q4). 10. Інтегрована система безпеки Склад: Повний комплект оригінального периметрального сітчастого огородження, захисні світлові завіси та міцні промислові кабель-канали.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПІНОПОЛІСТИРОЛУ (EPS) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Комплектне виробниче обладнання для EPS, призначене для виготовлення формованих виробів з EPS, що включає попереднє розширення, формування, можливість встановлення вкладок/формування в формі, накопичувальні бункери, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році та використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена, і її можна оглянути перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ ДО КОМПЛЕКТУ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВАРИЧУВАЧ EPS Автоматичний передроваричувач EPS для безперервного виробництва з регулюванням щільності, сушарка та система транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого EPS • Загальна кількість обробленого EPS: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вкладеннями / для формування в формі. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування в формі • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Максимальна окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Максимальна глибина: 180 мм • Тривалість циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага апарата: приблизно 6000 кг • Загальні габарити: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизний загальний час роботи: 350 годин FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ EPS З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАННЯМ Спочатку поставлявся як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизна кількість зареєстрованих циклів роботи апарата: 53 300 СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ EPS • 6 × приблизно 25 м³ бункерів • Приблизно 150 м³ загальної ємності зберігання СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водофільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з обладнанням, включно з парогенератором ICI SIXEN 500 кг/год, пальником на природному газі Riello та відповідним допоміжним обладнанням. Credpfoz A Dxkox Adcei Точний обсяг парової системи, що входить у кінцеву вартість, може бути узгоджено з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені, залежно від кінцевої конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Наявні посібники та технічна документація • Наявні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу комплексної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде спеціально домовлено Детальний PDF-файл з повним технічним описом і специфікацією обладнання завантажено у розділ «Документи» цього оголошення. Приблизна вартість еквівалентного нового обладнання на сьогодні: приблизно 330 000–380 000 євро. Перевага буде надана

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Папероробна машина PM 5 + установка для підготовки маси/знебарвлення та розрізально-намотувальна машина Goebel U16M Пропонується до продажу комплексне виробниче обладнання для виробництва паперу в Хайнсберзі, Німеччина. Папероробна машина PM 5 та відповідна установка для підготовки маси/знебарвлення пропонуються разом. Розрізально-намотувальна машина Goebel U16M доступна окремо. Машина PM 5 була побудована у 1985 році та кілька разів модернізована. Її основні секції включають систему подачі маси PAMA та секцію Fourdrinier; головний розподільник Voith та систему SpeedFlow; формувальний агрегат верхнього дроту Valmet; а також пресову, сушильну та досушильну секції PAMA, каландр та намотувальний пристрій Pope. Повідомляється про такі модернізації: формувальний агрегат верхнього дроту Valmet (1994); розширення та модернізація системи подачі маси (2002–2003); система контролю якості MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); автоматичний обрізувач кінця рулону (2025). Технічні характеристики PM 5 - Робоча ширина: приблизно 2730 мм; ширина після обрізки: приблизно 2640 мм - Максимальна швидкість: до 600 м/хв - Максимальна номінальна продуктивність: приблизно 150 тонн/день - Діапазон щільності: приблизно 45–130 г/м² - Виробляються такі види паперу: офісний, для копіювання, для письма, друкарський, для виготовлення конвертів та газетний папір - Встановлена електрична потужність: приблизно 2,5 МВт - Витрата пари: до приблизно 16 тонн/год Установка для підготовки маси/знебарвлення - Номінальна продуктивність: приблизно 125 тонн/день; до приблизно 140 тонн/день за відповідних умов щодо сировини та технологічного процесу Csdpfez Hvmhjx Adceri - Основні компоненти, перелічені в наявній технічній документації, як повідомляється, залишаються встановленими на об’єкті - Застаріла система управління та автоматизації Siemens S5 і Teleperm Goebel U16M Виготовлена у 2005 році, номер машини 053-9031. - Робоча ширина: 2800 мм - Максимальна швидкість: 2000 м/хв - Максимальний діаметр розмоту: 2000 мм - Максимальний діаметр намоту: 1500 мм - Мінімальна ширина різання: 150 мм - У наборі є допоміжне обладнання, зокрема намотувальні вали та система для видалення обрізків з подрібнювачем і плоскою турборозбивальною установкою Робочий стан та умови продажу Виробництво зупинено 23 січня 2026 року. За словами продавця, машина PM 5 та установка для підготовки маси/знебарвлення працювали до моменту контрольованого зупинення. Також повідомляється, що машина Goebel U16M була в робочому стані до цієї дати, без значних функціональних несправностей. Запитувана ціна: - PM 5 та установка для знебарвлення: 2 200 000 євро - Goebel U16M: 250 000 євро, пропонується окремо

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), KALIBRIERUNG – HOBELMASCHINE, HERSTELLER - LEDINEK COMPANY, Typ ROTOLES 400 D – S, B.J., - 2017. TECHNISCHE DATEN Arbeitsdimensionen: Crsdpjzd E R Hofx Adcji Arbeitsbreite: max. 400 mm Arbeitsstärke: 2 - 150 mm Arbeitslänge: min. 150 mm Tischhöhe: 900 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 45 m/min. Für konkrete Angaben über Werkstückdimensionen bitten wir um Ihre Rückfrage. Antriebsmotoren Dickenrotor: 22 kW Vorschub: 3 kW Hubgetriebemotor: 0.37 kW Werkzeug: Drehzahl des Rotors: 2.940 UpM Rotor - Wendeplattenanzahl: 48 Stück Maschinenfarbe: RAL 5021 Wasserblau; für Rahmen der Maschine, schwere Werkzeuggehäuse, Rahmen von Schallschutzkabinen und Schutzhauben, Förderer. RAL 1014 Elfenbein; Felder der Schutzhauben, Absaughauben. RAL 1028 Melonengelb; Bewegliche und rotierende Teile (Riemenscheiben, Kardane, Vorschubräder)

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Ми пропонуємо лінію для виробництва ПВХ, яка складається з наступного обладнання: ROTOX: ZGS314 – двоголовий торцювальний верстат AS1960 – автоматичний верстат для закручування армуючих елементів FWS381 – автоматичний тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки SAF166 – автоматичний/пневматичний верстат для торцевого фрезерування KF349 – чотиришпиндельний копіювальний фрезерний верстат Credpfx Adez Hw Erocsi SZK502 – двоголовий зварювальний верстат EPA470 – верстат для очищення кутів FMS643 – складальна станція для рам SEK701 – одноголовий автоматичний зварювальний верстат LA396 – електронна система обмеження довжини GLA403 – верстат для розпилювання ущільнювальних профілів, одночасний розпил двох ущільнювальних профілів для віконних рам ПВХ під точним кутом 45 градусів BLACKSEA TS3067 – тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Crodpfoz Hw Umex Adcji Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,  Дозувальна машина для тіста • Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі. • Транспортерні стрічки. • Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках. • Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система. Codpfo Ahf Disx Adcsri • Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Первинна камера для розстоювання тістових заготовок • Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Ящики для збору борошна. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста. • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Машина для розкачування тіста – одинарний вихід • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування. • Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання. • Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі. • Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення. • Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста. • Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми. • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Кінцева камера для розстоювання – система шарів • Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста. • Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см • Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції. • Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна). • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регул

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 24 230 h, Функціональність: обмежена функціональність, Вітаю, продам верстат Wafios для обробки дроту діаметром 3-8 мм та труб. Верстат несправний (втрачено дані в контролері). Завантаження включено у вартість. Верстат укомплектований. Відсутнє оснащення. До верстата є інструкції. Crodpe Agnu Hsfx Adcoi

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм Cjdoz Ihhtjpfx Adcsri 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повна автоматизована лінія Corali для виробництва піддонів. Автоматизовані налаштування для швидкої зміни параметрів забезпечують високу продуктивність навіть при невеликих обсягах виробництва. Обладнання в робочому стані. Ця лінія ідеально підходить для виробництва таких продуктів, як паперові та картонні піддони, або інших типів піддонів, де швидка зміна налаштувань має вирішальне значення для конкурентоспроможності та ефективності. Основні характеристики лінії: - Блок для прибивання верхньої частини піддону - Блок для прибивання ніжок піддону - Блок для складання - Блок для нанесення плівки, 6 рулонів Credpsy Exvnefx Adcei - Блок для нанесення чорнила - Швидке налаштування для зміни параметрів, час зміни – близько 5 хв. - Мінімальний обсяг виробничої серії – від 15 шт. - Продуктивність – приблизно 1800 шт./зміна - Розміри піддонів: мінімум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм - Дерев’яні блоки / дві дискові пилки для розрізання блоків та конвеєр - Стиснуті блоки можна завантажувати вручну - Піддони з суцільною та перфорованою верхньою частиною - 2 оператори - Дискова пилка для обрізки кутів - Роботизована система для укладання в стопки - Обв’язка стопки - Можливість подачі раніше виготовлених кришок на виробничу лінію - Інструкції в друкованому вигляді та в електронних файлах - Рік виготовлення: 2009 Лінія для виробництва піддонів була демонтована та повністю задокументована. Зараз вона зберігається в південній частині Фінляндії. Компанія, яка демонтувала та задокументувала лінію, готова надати послуги з повторного монтажу на місці, якщо це буде потрібно. Лінія буде продаватися як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Комплект обладнання для виробництва та переробки пінополіуретану – HYMA та додаткове обладнання Опис пропозиції На продаж пропонується комплексний набір машин та обладнання для виробництва, переробки та формування пінополіуретану, що включає обладнання для спінювання, гранулювання, зберігання, нарізання плит, обробки циліндричних блоків та точного різання. Пропозиція включає машини відомих виробників, зокрема HYMA, а також допоміжне та встановлювальне обладнання. Набір дозволяє реалізувати багато етапів технологічного процесу – від спінювання та переробки матеріалу до його обробки та різання. Більшість обладнання випущено у 2021–2022 роках. До пропозиції також входять невикористаний парогенератор та невикористаний резервуар для преполімеру. 1. Обладнання для виробництва та підготовки матеріалу 1.1 Лінія для спінювання HYMA BFH-15 (2021) Три станції для спінювання: - дві станції для прямокутних блоків розмірами 2080 × 1080 мм та 2080 × 1580 мм, - одна станція для циліндричних блоків діаметром 1400 мм та максимальною висотою 2100 мм. Двохшнековий міксер об’ємом 15 м³. Максимальна щільність піни: 300 кг/м³. 1.2 Гранулятор HYMA GMK-80 (2021) Потужність головного двигуна: 55 кВт. Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 1000 кг/год при ситі 25 мм. Транспортний вентилятор: 15 кВт. Транспортна стрічка для завантаження: 1 кВт. 1.3 Гранулятор HYMA GMP-75 (2021): Потужність двигуна: 75 к.с. (приблизно 55 кВт). Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 500 кг/год. 1.4 Силос HYMA GFH-330/7 (2021) Місткість: 45 м³. Висота: 5300 мм. Діаметр: 3300 мм. 2. Обладнання для нарізання плит та обробки блоків піни 2.1 Машина для точного нарізання окремих блоків HYMA SSB (2021) Максимальна висота нарізання: 105 см. Максимальна щільність піни: 250 кг/м³. Машина для нарізання в карусельному типі HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Карусельна конструкція для нарізання блоків піни. Діаметр столу: 7000 мм. 2.3 Вертикально-фрезерний верстат для циліндричних блоків HYMA RH (2021) Обладнання для свердління циліндричних блоків з піни. 2.4 Машина для обрізки циліндричних блоків HYMA RSS-220 (2021) Обладнання для обрізки та обробки циліндричних блоків з піни. 3. CNC верстат для різання водою PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Різання струменем чистої води, без додавання абразивних матеріалів. «Суха» робоча ванна. Змінні столи. Робоча зона: 2100 × 1600 мм. 4. Допоміжне та встановлювальне обладнання 4.1 Парогенератор CERTUSS Universal 850 TC (2022) Номінальна продуктивність пари: приблизно 850 кг/год. Теплова потужність: приблизно 558 кВт. У комплекті станція очищення води. Стан: невикористаний. 4.2 Резервуар для преплімеру (2022) Номінальна місткість: 20 м³. Стан: невикористаний. Підсумок Пропозиція включає 11 одиниць обладнання та виробничих комплектуючих, призначених для використання на підприємстві, що виробляє та переробляє пінополіуретан. Набір може бути цікавим для виробників, які планують розширення існуючих виробничих потужностей, запуск нового підприємства або придбання обладнання для наступних етапів технологічного процесу. Crsdpfxs Agwbas Adcsi Рік випуску обладнання: 2021–2022. Продаж: бажано у вигляді повного комплекту обладнання. Можливість придбання окремих одиниць обладнання потребує узгодження з продавцем. Детальна інформація щодо технічного стану, доступності, місця розташування та умов продажу буде надана зацікавленим покупцям.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 6 700 мм, робоча ширина: 650 мм, загальна ширина: 1 100 мм, довжина столу: 5 200 мм, Лінія для виготовлення кондитерських виробів Canol 'Canolino' 5.2 (з загальною довжиною близько 670 см) Credpfx Aey Na T Njdcsi Лінія з виготовлення кондитерських виробів/тістових заготовок 'Canolino' 5.2 з пластиковою робочою стрічкою розміром прибл. 65 x 520 см, рік випуску 2004, розроблена для виробництва широкого асортименту продукції, як-от різноманітні листкові вироби з начинкою або без неї, здобні вироби та інші спеціалізовані хлібобулочні вироби. Лінія 'Canolino' проста у використанні, має модульну конструкцію на колесах, оснащена головкою для калібрування тістової стрічки, великим вибором різних ножів-валиків (включаючи валик для круасанів або спеціальний валик для "Штутенкерлів"), станцією зволоження водяними краплями, об’ємною дозувальною головкою (V4 F)/електричним шнековим дозатором з 4 виходами, придатним для дозування кремових продуктів крапковою, постійною або інтервальною дозою, моторизованим намотуючим валиком, наприклад, для виготовлення рулетів чи інших загорнутих виробів, різними інструментами для згортання, складання та притискними валиками, а також моторизованим гільйотинним ножем для поперечного нарізання. Ідеально підходить для використання у малих і середніх пекарнях. Комплексне і водночас просте у монтажі приладдя можна замінити майже без інструментів за короткий час. Електричну гільйотину також можна переміщувати у бажане положення. Установка керується переважно вручну, що забезпечує простоту експлуатації та довговічність. Всі компоненти та аксесуари працюють від електрики (у тому числі система подачі начинки та гільйотинний ніж), тому стиснене повітря не потрібне. Лінія та все приладдя (як на фотографіях) знаходяться у гарному "пекарському стані" та пропонуються до продажу повністю очищеними і готовими до використання. Габаритні розміри: довжина бл. 670 см, ширина бл. 110 см, висота бл. 195 см (керування і станція наповнення).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою Crsdpfxszzdnfo Adcji * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап