Придбати Продовольча Машині б/у (543)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. Psdpfx Ajf Epzcekyepr На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Ppsdsqxalxjpfx Akyor Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Ppedjlwt Adjpfx Akyor Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber Ppodjizr Rljpfx Akysr - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: білий, загальна вага: 25 000 кг, експлуатаційна маса: 30 000 кг, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 15362024021, Машина ZIM 1536 — це високотехнологічне обладнання, розроблене для виробництва бетонних блоків, бруківки та бордюрних каменів. ZIM 1536 укомплектована сучасною апаратною частиною, забезпечує широкий асортимент продукції та низькі витрати на оплату праці. Машина може інтегруватися в автоматизовані комплекси, такі як FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Наша машина здатна виробляти 15 блоків або 36 бруківок за один цикл пресування, що дозволяє отримувати 1200–1400 піддонів за добу. Орієнтована на масове виробництво з максимальною продуктивністю, машина розрахована на безперервну роботу! Завдяки системі зважування (loadcell) в бункерах вона може точно відстежувати кількість розчину, а пропорційний рух розчинної каретки, система балансування та пресування матриці забезпечують найвищу якість виробів. Велика кількість інноваційних рішень робить цю модель лідером у галузі! Машина використовує пневматичну систему для кріплення форми, що дає змогу здійснити заміну форми за 15 хвилин. Під час заміни форма корпус машини від’єднується від пресової частини по напрямних, а всі налаштування висоти корпусу здійснюються автоматично. У нашій машині застосовуються маслонаповнені вібраційні системи "VIBROSTAR". Масло в таких системах циркулює автоматично, завдяки чому вібрація завжди залишається стабільною й ефективною. Для приводу вібраційної системи використовується 6 двигунів загальною потужністю 33 кВт. Вібраційні двигуни з'єднані через вали з нашою унікальною системою вібрації, створеною на основі багаторічного досвіду. Ця система розрахована на довготривалу експлуатацію без збоїв і забезпечує максимально ефективну роботу. Ppedpfjfnz Uzex Akyjr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 950 мм, загальна вага: 195 кг, вхідна напруга: 220 V, потужність привідного двигуна подачі: 1 100 Вт, вторинна напруга: 380 V, кількість валків: 7, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, Ми виробляємо машину для фальцевої покрівлі «R-PRO 25» з найвищою точністю на сучасних верстатах із ЧПК. Завдяки ергономічній, міцній, довговічній та надійній машині для профілювання фальцевого покриття «R-PRO 25» ви зможете виконувати фальцеві покрівельні роботи з орієнтацією на якість. Компанія REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES завжди підтримує своїх клієнтів наявністю запасних частин на складі, від виробництва до монтажу, від продажу до технічного обслуговування. МАКСИМАЛЬНА МОБІЛЬНІСТЬ ЗА МІНІМАЛЬНИХ ВИТРАТ Відсутня необхідність у великих, важких для транспортування і дорогих машинах для прокатки фальців, коли є машина «R-PRO 25». З нашою портативною машиною фальцева панель виготовляється з високою точністю та без обмеження по довжині. ЯКІСТЬ ТА ДОВІРА — REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Кожна змонтована машина «R-PRO 25» проходить ретельні випробування. - Легке технічне обслуговування - Сертифікат CE - Сертифікат відповідності ЄС - ISO 9001 - DIN EN 349 - DIN EN 1037 - DIN EN ISO 12100-1/2 - DIN EN 13849-1 Podpfxehpuhte Akyjpr - DIN EN ISO 13850 - DIN EN ISO 13857 - DIN EN 14121-1 - DIN EN 60204-1 2 роки гарантії Потужний менеджмент. Віддана, висококваліфікована команда. Стандартне оснащення «R-PRO 25»: - Стандартна висота фальцю 25 мм - Вага: 195 кг - Транспортується легковим автомобілем - Легко піднімається на дах - Легко розбирається на чотири частини для перевезення (стандарт) - Провідний пульт управління (стандарт) - Кнопка аварійної зупинки (стандарт) - Кнопки руху вперед і назад (стандарт) - Регулювання ширини матеріалу (250 мм – 700 мм) (стандарт) - Колеса з фіксацією (стандарт) Опціональні функції «R-PRO»: - Пристрої для гофрування (опція) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Цифровий енкодер (опція) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Дискова пила (опція) (R-Pro 25 Plus) - Ручна гільйотинна ножиця (опція) (R-Pro MAX) - Сковзаюча гільйотина (опція) (R-Pro DUO) Для отримання детальнішої інформації та цін звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, 1. Установка для різання водяним струменем з аксесуарами, рік випуску 2005, заводський номер: 95 246, модель 4060D, включає: 2. Дані по машині: - NC 4060 D (дуплекс із 6 ріжучими головками для абразивного різання) Ppsdpfx Aexgumcskysr - 1 x ріжучий стіл: 4200 x 6700 мм - Хід по осі X: 2750 мм - Хід по осі Y: 6470 мм - Хід по осі Z (висота): 250 мм - Точність позиціонування (X/Y): +/- 0,075 мм/м - Точність повторення (X/Y): +/- 0,05 мм - Швидкість подачі по X: 10000 мм/хв - Швидкість подачі по Y: 10000 мм/хв - Швидкість подачі по Z: 4000 мм/хв Технічні дані: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC) СИСТЕМА Функції керування • 15-дюймовий кольоровий плоский екран (роздільна здатність 1024 x 768) • Панель керування машиною • Процесор 1,5 ГГц Pentium III • Вертикальна та горизонтальна панелі "гарячих" клавіш • Компактна панель керування з QWERTY-клавіатурою • 40 ГБ пам'яті для програм (жорсткий диск) • 2 МБ ОЗУ для програм деталей • Операційна система Windows 2000/XP • Рукоятка дистанційного керування для зручного позиціонування осей - 1 x MPG-блок - 6 x ріжучі головки WJS-Standard, змонтовані на кріпленнях (2 x 3 шт.) - 6 x дозувальні пристрої абразиву SM 3000 - 1 x IGEMS Standard або Professional - 1 x документація - 2 x абразивні баки по 1500 л - 1 x система видалення шламу, 3 x мембранні насоси - 1 x бак для стічних вод 1500 л - 1 x каскадний резервуар - 1 x новий бак для різання з нержавіючої сталі (4 x 6,7 м) - 10 м високонапірних трубопроводів з з'єднаннями - 1 x високонапірний насос KMT, 100 к.с., 4100 бар, лише 9500 годин напрацювання - Монтаж та обслуговування виконувались співробітниками WJS Підключення машини: Електричне підключення: 3 x 400 В+N+PE, 25 А, 50 Гц Подача повітря: 600 л/хв Технічно висушене повітря: 6,5 бар

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, Важливо зазначити, що всього доступні дві зварювальні машини та дві CNC-машини для очищення кутів, тобто дві повноцінні виробничі лінії. Обладнання в робочому стані і досі щоденно експлуатується. Ppodpfx Aeyyavrekyer Відповідність CE: Так (маркування CE на машині) Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Приєднання до електромережі: 25 А Головний вимикач: промисловий головний вимикач із захистом Робочий тиск повітря: 7 бар Головні компоненти: - 4 зварювальні головки - Лінійна система переміщення - Затискні пристрої для профілю - Система зварювальних пластин - Пневматичні пресові вузли - Електронне регулювання температури - Центральний блок керування - Захисна світлова завіса Операція: Затиск профілю – вставка нагрітої зварювальної пластини – плавлення ПВХ – створення зварювального тиску – охолодження зварного шва – знімання рами Установка працює напівавтоматично/автоматично. В комплекті: - Автоматичне позиціонування головки - Пневматична система затискання - Цифрове регулювання температури - ПЛК-керування (SPS) - Панель керування та промисловий ПК Система керування: Управління промисловим ПК Система безпеки: - Світлова завіса - Аварійна кнопка зупину - Захисні кришки - Відповідність CE Підключене до мережі в Угорщині, демонтаж і доставка можливі орієнтовно у червні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК поєднують усі переваги гідравлічних і електромеханічних систем прес-гальм в одній машині. Якщо ви шукаєте швидкі, точні та енергоефективні прес-гальма, BAYKAL — ідеальний вибір. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК дозволяють суттєво заощаджувати енергію, зменшувати витрати пального, підвищувати ефективність гнуття, зменшувати ризик витоку мастила, знижувати вартість монтажу, продовжувати термін служби витратних матеріалів, покращувати точність гнуття, зменшувати рівень шуму та створювати комфортніші умови праці. Система гібридних прес-гальм BAYKAL з ЧПК розроблена з індивідуальним електрогідравлічним сервоприводом і сервонасосами для кожного з лівого та правого циліндрів. Серводвигун керує потоком масла від насоса відповідно до заданої програми, контролюючи швидкість та позиціонування штока; при цьому дроселювання на всьому шляху відсутнє. Отже, вся енергія, що виробляється насосом, подається безпосередньо до лівого і правого циліндрів, що забезпечує відсутність втрат енергії й суттєву економію. У цій системі гідравліка працює лише при натисканні педалі, замість постійної роботи насоса, як у стандартній гідравліці. Це забезпечує менше споживання енергії, швидші робочі цикли та надзвичайно високу точність. Потік та тиск в олійних циліндрах Y1 і Y2 окремо контролюються двома незалежними системами серво-бідірекційних насосів. Масло з верхньої камери циліндра безпосередньо перекачується в нижню камеру насосом, забезпечуючи підйом балки. Зворотне обертання насоса перекачує масло з нижньої камери у верхню, що дозволяє здійснювати пресування та згинання верхнього пуансона. Pjdpfxorq D Nie Akyopr Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК доступні у виконаннях від 100 до 1250 тонн. Синхронізація лівої і правої сторін балки управління забезпечується окремо двома системами серво-бідірекційних насосів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2 швидкості: 35/75 м/хв Швидкість руху пильного полотна: 15-150 м/хв Розміри пильного полотна: 4200x34x1,1 мм Діапазон різу під 90 градусів, круглий: 325 мм Діапазон різу під 90 градусів, плоский: 500x300 мм Діапазон різу під 45 градусів праворуч, круглий: 300 мм Діапазон різу під 45 градусів праворуч, плоский: 300x300 мм Діапазон різу під 30 градусів праворуч, круглий: 200 мм Діапазон різу під 30 градусів праворуч, плоский: 200x200 мм Діапазон різу під 45 градусів ліворуч, круглий: 300 мм Діапазон різу під 45 градусів ліворуч, плоский: 300x300 мм Довжина залишкового шматка без затискування пакета – вручну: 85 мм Довжина залишкового шматка із затискуванням пакета – вручну: 260 мм Мінімальний діаметр: 5 мм Робоча висота: 750 мм Загальна потужність: 3,0 кВт Габаритні розміри: 1450x2200x1400 мм Оснащення/Додаткові аксесуари: - Швидке встановлення кута скосу від 30° до 150°, безступінчасто, цифрова індикація кута з точністю до 0,1° - Швидкий затиск матеріалу: при будь-якому положенні пильного блока матеріал паралельно затискається під 90° - MEBA – високопродуктивний комплект виконання "HSS" – гідравлічне піднімання та опускання пильного блока й гідравлічне затискання матеріалу Безступінчасте гідравлічне регулювання тиску різу та подачі Індикація швидкості опускання по шкалі. Індикація тиску різу по манометру Швидке опускання пильного блока до кромки матеріалу натисканням кнопки - Частотно-регульований AC-привід 15-150 м/хв, 3 кВт - Повний гідравлічний затиск матеріалу - Станина машини із баком для збору стружки Ppsdpfx Aksx Sq Tfoysr - Привід пильного полотна із кінцевим вимикачем - Точна роликова напрямна пильного полотна з твердого сплаву, щітка для полотна - Повністю обладнана система охолодження з електронасосом - 1 пильне полотно на машині 4-6 зуб/дюйм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1214, максимальна ширина виробу: 250 мм, робоча ширина: 240 мм, висота продукту (макс.): 381 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 2 мм, ширина рулону: 250 мм, діаметр вала: 700 мм, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип вхідного струму: трифазний, внутрішній діаметр: 76 мм, ширина плівки: 250 мм, опалювальна потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), загальна вага: 7 883 кг, швидкість роботи: 2 916 мм/с, загальна висота: 1 970 мм, загальна довжина: 7 160 мм, загальна ширина: 1 920 мм, Nilpeter FA2500 — це відома вузькорулонна флексографічна друкарська машина, спеціально розроблена для виробництва високоякісних етикеток і гнучкої упаковки. Nilpeter є світовим виробником із багаторічною історією інновацій у сфері флексодруку, що постачає надійні та ефективні машини конвертерам по всьому світу. Серія FA особливо цінується за міцну конструкцію, високу точність друку й універсальність для роботи з різноманітними матеріалами. Ця машина для друку етикеток Nilpeter FA2500 оснащена 8 фарбовими флексографічними секціями, що дозволяє виконувати складні та якісні роботи. Максимальна ширина полотна — 260 мм, що робить пристрій ідеальним для виробництва етикеток, де важливі точність і стабільна якість друку. Флексографічний друк широко використовується в етикетковій галузі завдяки своїй ефективності, швидкому налаштуванню та можливості працювати з різними матеріалами. Машина оснащена електричними й УФ-сушками для ефективного закріплення фарби та стабільної швидкості виробництва. УФ-сушка особливо цінується за забезпечення високої якості та довговічності друку, що є важливою перевагою для вимогливих етикеткових застосувань. Комбінація систем сушіння дозволяє використовувати різні типи фарб, що підвищує універсальність на виробництві. Додатково FA2500 має 3 висікальні секції для інтегрованої конвертації й доробки. Висікання — це важлива функція для виробництва етикеток, яка дозволяє завершувати обробку продукції безпосередньо на машині, підвищуючи ефективність робочого процесу й мінімізуючи потребу в додатковому обладнанні. Pedoyf E Tfopfx Akyjpr У цілому, Nilpeter FA2500 — це перевірена флексографічна друкарська машина для етикеток, яка стане надійним рішенням для конвертерів, що шукають якісне й стабільне обладнання для вузькорулонного виробництва етикеток.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Becker BZ-2 – Упаковочна лінія - Доступно 2 ідентичні, дзеркально розташовані упаковочні лінії - Без машини для нарізування заготовок - Рік виробництва: 2020 На лінії спочатку проводиться підрізування переднього краю картону для видалення можливих пошкоджень від транспортування. Після підрізування виконується крайова обрізка з обох боків мінімум по 30 мм. Далі, за необхідності, вирізається кут картону відповідно до типу FEFCO. На завершення картон бигується по лініях згину та транспортується з машини. Відходи видаляються за допомогою розташованого під машиною відвідного конвеєра. На виході з машини є транспортер, який доставляє відходи у контейнер. Якщо крайова обрізка занадто довга, вона нарізається в машині, щоб забезпечити безперешкодне видалення. Заготовки і продукція транспортуються до столу для фальцювання, де ящики формуються й наповнюються. У модулі закривання коробів (Box Closing Unit) ящики запечатуються, маркуються та виводяться з лінії. Компоненти машини (див. схему): (1) Буферний стіл | (2) Пакувальний конвеєр | (3) Стіл для фальцювання FT30 | (4) Модуль закривання коробів | (5) Етикетувальник | (6) Конвеєрна стрічка | (7) Буферний стіл | (8) Пакувальний конвеєр | (9) Стіл для фальцювання FT30 | (10) Модуль закривання коробів | (11) Етикетувальник | (12) Конвеєрна стрічка Технічні характеристики: Розміри упаковки (з верхнім закриванням): - мін. розміри коробки (Д×Ш×В): 500 x 120 x 100 мм - макс. розміри коробки (Д×Ш×В): 2250 x 420 x 320 мм - макс. вага продукту: 50 кг Розміри упаковки (з бічним закриванням): - мін. розміри коробки (Д×Ш×В): 300 x 150 x 120 мм - макс. розміри коробки (Д×Ш×В): 1050 x 620 x 470 мм - макс. вага продукту: 50 кг Параметри підключення: - Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Psdpfsygipmsx Akyjpr - Номінальний струм: 47 А - Запобіжник: 63 А - Потужність підключення: 32,5 кВт - Керуюча напруга: 24 В - Джерело стиснутого повітря: 6 бар - Споживання повітря: 10 л/хв - Рівень шуму: < 70 дБ(А) - Габарити машини (Ш×В×Г): 21260 x 4000 x 18030 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 1 370 мм, загальна висота: 1 020 мм, загальна вага: 360 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), максимальна ширина заготовки: 240 мм, довжина заготовки (макс.): 240 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, Сушарки серії ZDV – кругового типу Призначені для сушіння після обробки кромок та полірування. Використовується кукурудзяний гранулят. Доступні моделі з різними об’ємами в діапазоні від 125 до 1650 літрів. Оснащені системою сепарації; нагрівання за допомогою електричних ТЕНів. Підходять для сушіння всіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Сумісні з автоматизованими системами. Додаткові аксесуари — опційно. Сушильні машини використовуються для видалення залишкової вологи з поверхні деталей після обробки на машині для фінішної обробки (зняття задирок, полірування тощо). Додатково сушильні машини допомагають запобігти корозії деталей. В сушарках як середовище сушіння застосовуються кукурудзяні гранули (кукурудзяні качани), нагріті до робочої температури. Під час обробки гарячі гранули поглинають вологу з поверхні деталей. Сушарки комплектуються системою нагріву на основі електричних нагрівальних елементів (ТЕНів), що дозволяє суттєво підвищити швидкість сушіння, заощаджуючи час та енергоресурси. На машині передбачено зручну точку завантаження матеріалу для легкого переміщення вологих деталей та розвантажувальний жолоб, який дозволяє просто вивантажити готові деталі після сушіння. Під час процесу сушіння деталі разом із кукурудзяними гранулами рухаються по нахиленій поверхні в чаші машини у напрямку до автоматичного вивантаження – достатньо активувати розвантажувальний механізм для отримання висушених деталей. Завдяки ергономічній висоті шасі та амортизаторам персонал може працювати з високою продуктивністю. Підсилена, жорстка конструкція шасі з підвищеною стійкістю до вібрацій; регульовані ізолятори, гнучко встановлені для поглинання вібрацій – все це належить до основних конструктивних переваг. Podol Sm N Tspfx Akyopr Електрощити з сертифікатом CE виготовлені згідно з європейськими вимогами: передбачені головний вимикач, аварійна кнопка, таймер контролю часу роботи та годинник – усе це входить до стандартної комплектації. Застосовується трифазне електроживлення. Можлива інтеграція з автоматизованими системами за допомогою ПЛК. За бажанням може бути встановлено систему відсмоктування пилу. Габаритні розміри сушильних машин спеціально розроблені для інтеграції з попередніми етапами фінішної обробки, завдяки чому деталі автоматично транспортуються до точки завантаження сушарки після виконання першого етапу обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте, щоб дізнатися більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Усі додаткові опції та їхні ціни ви знайдете на нашому сайті. Волоконно-лазерна різальна установка FLV-6025-C2 20кВт Технічні характеристики - Максимальний розмір листа: 6000 x 2500 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторюваність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Максимальне прискорення: 1,5G - Максимальна вантажопідйомність: 3840 кг - Потужність: 20,0 кВт - Споживання енергії: 109,0 кВт - Джерело: Raycus або MAX Photonics на вибір - Живлення: ~3х400 V 50 Hz - Клас захисту: IP54 Конструкція Машина відзначається високою стабільністю завдяки зварній конструкції. Високошвидкісний рух головки з високою точністю забезпечується японськими сервоприводами Fuji. Автоматична система змащування направляючих осей. Зручність використання Завантаження важких листів спрощується завдяки транспортним кулькам, вбудованим у стільницю столу, що забезпечує легке ковзання під час завантаження. Також збір малих готових деталей значно простіший завдяки візкам під машиною, які можна зручно висунути за ручку. Різальний головка RayTools з автофокусом Otinus Protect (опційно*) Цей продукт забезпечує індивідуальний захист вашого лазерного джерела. Завдяки цій послузі ви гарантуєте безперервність роботи на вашому підприємстві. Ми захищаємо ваш бізнес, щоб ви могли вчасно виконувати замовлення. Стабілізатор напруги (опційно*) Панель керування Комп'ютер працює на базі Windows 10 з програмним забезпеченням CypCut для обробки з такими функціями, як проектування, імпорт й експорт файлів, оптимізація роботи. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Машина оснащена бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми піклуємося про постійний контакт із нашими клієнтами, тому при купівлі машини ви отримуєте пакет годин для кваліфікованої підтримки техніків Otinus. Навчальне програмне забезпечення Otinus Academy При купівлі цієї машини ви отримуєте річний доступ до онлайн-курсів, що дозволить легко навчити нового співробітника або оновити знання після тренінгів! У комплект поставки машини входить - 2-денне навчання та встановлення машини - 1-й день до 8 годин – введення в експлуатацію та навчання з управління - 2-й день до 8 годин – самостійна робота на машині під наглядом нашого техніка, можливість програмування специфічних деталей. - Консультації з нашими спеціалістами - Телефоном: з 7:30 до 21:00 (пн-сб) – 8-годинний пакет, яким можна скористатися протягом 12 місяців. - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (пн-пт) – 8-годинний пакет, яким можна скористатися протягом 12 місяців. - Доступ до онлайн-курсів Otinus Academy Ppjdpfothh Ucsx Akyer - LibreCad – доступ протягом 12 місяців Додатково ви отримуєте - Пакет креслень CAD

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована шліфувальна комірка з ЧПУ SIEMENS SINUMERIK ONE Ми пропонуємо сучасну роботизовану шліфувальну комірку для прецизійного й ефективного шліфування з ЧПУ. Ідеальне рішення для автоматизації виробництва та забезпечення постійно високої якості поверхні. Основні параметри: - Промисловий робот із робочим радіусом 3000 мм - Повністю безпечне огородження установки - Система керування Siemens SINUMERIK ONE - Операторська панель HT2 - 22" сенсорна панель для інтуїтивного керування Програмування та керування: - Програмування NC-кодом (стандарт ЧПУ) - Програмування в майстерні: - ShopTurn Ppjdpsy D Nwtjfx Akyer - ShopMill - Можливість програмування у стандартних CAD/CAM системах - Інтуїтивне створення програм безпосередньо на машині — використання CAM-системи не обовʼязкове Технологія шліфування: - Високопродуктивний шліфувальний шпиндель PushCorp (потужність обирається залежно від застосування) Можливості розширення: - Інтеграція поворотного столу (позиціонера) - Можливість встановлення лінійної осі для збільшення робочої зони - Інтеграція обробного шпинделя з автоматичною зміною інструменту (ATC) - Адаптація під спеціальні замовницькі вимоги Переваги: - Висока повторюваність і стабільна якість шліфування - Поєднання роботизації та ЧПУ в єдиній системі - Гнучкість для шліфування та подальшої обробки за одне встановлення - Широкі можливості програмування (NC, майстерня, CAD/CAM) - Легке керування завдяки майстерному програмуванню - Можливість інтеграції в концепції Індустрії 4.0

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SCM accord 40 fx CNC обробний центр з наступним оснащенням: Робоча зона X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Корисна висота отвору по Z = 350 мм з вакуумними присосками H50 OF0165 Швидкість переміщення осей версії Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Маятниковий режим роботи OF0169 Автоматичне змащування осей OF0299 TELESOLVE Дистанційна діагностика через Інтернет 450328 Консоль управління eye-M PRO з інтегрованим ПК 450291 Додаткова стаціонарна панель управління 870068 TECPAD — дистанційне керування функціями машини 560058 10 напрямних балок MATIC - L1825 230429 Робочий агрегат MAXI - Prisma KT 1 870046 Підготовка для кутового редуктора "Prisma KT-KS" 470014 Повітряна сопло для інструменту 870119 Вимірювальний пристрій для довжини інструменту 870120 Вимірювальний пристрій для товщини плит 870009 Свердлильний агрегат F16 OF0176 Передній ряд упорів H50 для робочого столу з 10 напрямними балками 510205 Підготовка для затискних губок для столу з 10 напрямними балками 480178 Передній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480105 Задній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480137 Перший бічний ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480005 Присоски H110 145x145 мм — 36 шт. 480006 Присоски H110 145x55 мм, поворотні — 10 шт. 480007 Присоски H110 180x65 мм, поворотні — 10 шт. 480018 Присоски H110 145x30 мм, поворотні — 5 шт. 480410 Підіймальні пристрої H110 — 8 шт. 350016 Вакуумний насос 250 (300) м³/год 560538 Додаткова автоматично регульована опора для напрямної балки MATIC 10 190046 Система безпеки PRO-SPEED 524800 "SAV€NERGY" 2.0 — система енергозбереження 210837 TR12 — бічний магазин інструменту 210056 Rapid 24 — задній магазин інструменту OF0182 Кондиціонер для електрошафи OF0438 Людино-машинний інтерфейс MAESTRO ACTIVE OF0543 Операційна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Програмна оболонка машини Maestro cnc OF0435 Захисний апаратний ключ Maestro cnc 524309 Модуль Maestro 3D-Advanced 109993 Мова машини: німецька Podpfx Akoyfgzdeyjpr СПЕЦІАЛЬНЕ ВИКОНАННЯ В МАШИНІ ВКЛЮЧАЄ: - Розширення максимальної ширини плити до 2 120 мм для повної обробки; довжина траверси залишається 1900 мм. - 10 шт. опорних присосок для решток МАШИНА ВЖЕ ДЕМОНТОВАНА ТА ЗБЕРІГАЄТЬСЯ НА СКЛАДІ. ЦІНА НОВОГО ПО СПИСКУ 2023 € 399.890,--

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ref.-Nr.: 10484 Виробник: TOS VARNSDORF Модель: WHN 13 CNC Рік випуску: 2013 Тип управління: ЧПУ-управління Система управління: HEIDENHAIN 530 Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Чехія Переміщення по осі X: 3500 мм Переміщення по осі Y: 2000 мм Переміщення по осі Z: 1250 мм Вісь W: 800 мм Ppsdpow Iu Nhsfx Akysr Вісь B: 360 ° Макс. навантаження на стіл: 15 000 кг Тип шпинделя: SK 50 Швидкість обертання: 1 400 об/хв Швидкість обертання шпинделя: 2 000 об/хв Додаткова інформація: Система управління модернізована у 2013 році на HEIDENHAIN 530i. Всі приводи були оновлені на цифрові. У 2013 році також було проведено заміну опорного підшипника башти. Комплектація: 3D-датчик Heidenhain, велика опора шпинделя Додатковий стіл (розміри: 3850 x 900мм) 1x вісьовий модуль Heidenhain (капітально відновлений), у машині встановлено ще один новий вісьовий модуль. Нові запасні частини у заводському пакуванні, захисні кожухи машини. Усі підшипники на машині було замінено за останні роки. Наявні інструменти та головки фрез. Машина від першого власника. Стан: підключено до електромережі, знаходиться у виробництві. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: майже нова (виставкова машина), ВИСТАВКОВИЙ ЗРАЗОК Пропонується на продаж токарний верстат по дереву Drechselmeister Stratos FU 230 LV (подовжена версія) у майже новому стані, з міжцентровою відстанню приблизно 1 000 мм / 1 метр. Виставковий зразок знаходиться в оригінальному стані, тому надається повна гарантія. Технічні характеристики - Висота центрів: 230 мм - Діаметр обробки: 455 мм (до 800 мм з додатковим зовнішнім пристроєм!) - Відстань між центрами: приблизно 955 мм для СПЕЦІАЛЬНОЇ МОДЕЛІ STRATOS FU-230 LV (можливо подовження додатковою станинною секцією!) - Різьба шпинделя: M33 x 3,5 (загартована) з ASR-(Euro-) канавкою безпеки* - Конус шпинделя та пінолі: MK2 - Частота обертання (2 ремінних ступені): 60 – 1 350 об/хв та 180 – 3 750 об/хв - Хід пінолі: 100 мм (з шкалою та трапецеїдальною різьбою) - Потужність двигуна: 1,5 кВт / 2 к.с. (підключення 230 В) - Вага СПЕЦІАЛЬНОЇ МОДЕЛІ LV: 195 кг Верстат знаходиться в A-5431 Кухль і його можна оглянути у будь-який час протягом наших робочих годин. Можливий попередній продаж! Доставка транспортною компанією: Австрія: 105,00 € з ПДВ Німеччина: 125,00 € з ПДВ Південний Тіроль: 150,00 € з ПДВ Якщо ви зацікавлені у цій машині, просимо вказати ваші повні контактні дані у формі зворотного зв’язку, щоб ми могли якісно опрацювати ваш запит! Дякуємо, команда NEUREITER Pedpfxstpxw Ao Akyspr Пов’язані терміни: токарний верстат по дереву, токарний верстат, деревообробний верстат, токарка, токарний інструмент, токарна обробка деревини, верстат Референс: R-A0117

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. Pjdjn Hwqvjpfx Akyjpr • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія INDUSTRY 2.0 відрізняється від стандартної серії застосуванням найкращих і найточніших моторів та приводних редукторів у своєму класі, що значно підвищує можливості обробки машини та робить її найбільш індустріалізованою серією у цьому ціновому сегменті. CNC-фрезерний плотер серії INDUSTRY 2.0 з робочою зоною 1500 x 3000 мм та переміщенням по осі Z 300 мм оснащений електрошпинделем потужністю 6 кВт, 24 000 об/хв на керамічних підшипниках. Робочий стіл виготовлений за гібридною технологією – має вакуумні секції та підрозділи для автоматичного, неінвазивного закріплення матеріалу, а також Т-подібні пази для ручної фіксації. У комплекті до фрезерної машини входить вакуумний насос Becker KVT 3.140. Виробник: TechnologieCNC Модель: 1530 INDUSTRIE 2.0 Електрошпиндель: 6 кВт, 24 000 об/хв на повністю керамічних підшипниках Макс. робоча швидкість на холостому ходу: до 33 м/хв Ppjdpfxstu S Srj Akysr Макс. робоча швидкість при обробці матеріалу: до 25 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,01 мм Механічна роздільна здатність: 0,04 мм Робоче поле X/Y/Z: 1500x3000x300 мм – гібридний стіл (вакуум + Т-паз) Система управління: контролер NK-105 Досягнення високих робочих швидкостей та стабільності забезпечується застосуванням у машині сервоприводів Leadshine EASY-SERVO з енкодером та передачею через планетарний редуктор SHIMPO Програмне забезпечення: CAD/CAM-стандарт: Artcam Open 2016 Живлення: 3 фази, 400В, 50-60Гц Розміри: Для транспортування – 365 / 210 / 220 У зібраному готовому до роботи стані – 365 / 245 / 230 Гібридний стіл – вакуумний стіл, який дозволяє неінвазивно монтувати деталі та одночасно дає можливість ручного кріплення деталей неправильної форми Рама машини повністю зварена, відпущена та фрезерована для забезпечення точності обробки та стабільності під час експлуатації Управління здійснюється через контролер DSP NK-105 Датчик висоти інструменту входить у стандартну комплектацію Централізована система масляного змащення для кареток і напрямних – у стандарті Передача приводу здійснюється через редуктор Рух у всіх осях (X, Y, Z) здійснюється по високоточних напрямних і лінійних підшипниках PMI 25 мм LEADSHINE Easyservo двоканальний серводвигун по осі Y Проводка виконана з високоякісних жаростійких кабелів Електричні кабелі, використані при складанні фрезерної машини, мають гнучку конструкцію і захищені від деформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія WA 8X вражає насамперед своєю надзвичайною стабільністю. Це означає для вас, що незалежно від матеріалу, з яким ви працюєте — плитні матеріали чи масивна деревина — форматно-розкрійна пила WA 8X завдяки максимальному вильоту пильного диска 125 мм допоможе вам впоратися з будь-яким завданням. Ще одна важлива особливість — різноманітність опцій. Ви можете укомплектувати свою машину в точній відповідності до ваших вимог! Це дозволяє машині ідеально відповідати вашій майстерні та робочим процесам. Ознайомтеся з численними варіантами виконання та функціоналом WA 8X та зробіть запит без зобов'язань. Регулювання пильного диска: електромоторне регулювання висоти та нахилу 0-46° для основного пильного диска Цифровий індикатор кута нахилу Діаметр пильного диска: 400 мм Висота вильоту диска при 90°: 0–125 мм Висота вильоту диска при 45°: 0–87 мм Панель керування на рівні очей Довжина каретки: 3200 мм, включно з безступінчастим верхнім фіксатором Паралельний упор, ширина різу 1300 мм, паралельний упор з ЧПУ Кутовий упор із фіксованою позицією 90°, регулювання вручну за шкалою, підрізка до 3200 мм Двигун: 5,5 кВт Робоча висота: 910 мм Pjdpfoglh Iwjx Akyopr

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 466EIF712N14 / V47Y10D94502002, зусилля затискання: 1 800 кН, Дві інжекційні прес-машини REP з розмірами столу 510 x 430 мм, затискним зусиллям 180 тонн та об'ємом уприскування 670 см³. Podpfx Aeyb Rw Uskyspr На першій машині потрібна ремонт поршня та заміна ущільнень. На другій машині відсутні гідравлічний насос, клапан регулювання тиску та програмна плата керування.

Рік виготовлення: 2010, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, модель контролера: MTT AutoFab, внутрішня висота: 250 мм, потужність лазера: 400 Вт, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: видалення пилу, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найкращому запропонованому покупцю! Psdpfxey H Hxys Akyspr Примітка: машина перебуває у візуально чистому стані. Технічно повністю комплектна, лазер замінений виробником. Проте у принтера спостерігається обмеження функціональності щодо якості фокусування по краю, ймовірно через оптику, що вимагає юстування або ремонту. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Процес: селективне лазерне плавлення (металевий 3D-друк) Лазер: IPG волоконний лазер (замінений виробником) Загальна потужність: 400 Вт Висота робочої зони: 250 мм Захисний газ: аргон/інертний газ ДАНІ ПО МАШИНІ Години роботи лазера: 0,1 год Години роботи насоса: 2 644 год Години ввімкнення живлення: 5 017 год КОМПЛЕКТАЦІЯ - Система подачі порошку PSH 100 - Система відсмоктування та фільтрації - Холодильний агрегат - 5 порошкових пляшок (5 л) - 6 підкладних пластин - 10 фільтруючих картриджів (H13) - 26 гумових лез-шторок - Запасні сита - Захисні костюми - Серветки для очищення оптики (F-Theta) - Різні дрібні деталі та запасні компоненти

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. Pjdpev Hm S Ijfx Akyepr 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 530 мм, Houfek фуговально-рейсмусовый станок SC 530 Стандартна комплектація: Двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Загальна довжина столів фуговального станка SC 530 – 2350 мм Фуговальні столи відкидаються одночасно Розміри направляючої лінійки: 1300x150 мм Кут нахилу лінійки: 0°-45° Довжина столу рейсмуса – 1000 мм Ручний підйом столу рейсмуса Механічна цифрова індикація позиції столу Чотириточкове кріплення столу рейсмуса Розділені притискні ролики на вході Pedpfxowvaqze Akyopr Вхідний подаючий ролик з рифленням Вихідний подаючий ролик Мін./макс. товщина заготовки: 3 - 250 мм Стругальний вал з 4 ножами, D=120 мм Автоматичний запуск двигуна за схемою зірка/трикутник Швидкості подачі: 6/12 м/хв Електромагнітне гальмо Напруга 400В/50Гц Стандартно упаковується в PE-плівку Машина виготовлена згідно стандартів CE з електробезпеки та захисту Додаткове обладнання (встановлено на цій машині): Двигун 7,5 кВт (10 к.с.) для SC 530 Розділений рифлений подаючий ролик Відкидна кришка стругального вала Відкидне допоміжне направляюче Моторизований підйом столу рейсмуса з двошвидкісним електромотором Електронна позиційна індикація столу рейсмуса з цифровим дисплеєм Фрезерний вал типу «Tersa» для SC 530 мм Проточений фуговальний стіл Проточений стіл рейсмуса