Придбати Регулятори Температури б/у (1 906)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Скористайтеся нашими гідравлічними модулями з інтегрованим буферним баком – ідеальне рішення для сучасних систем холодної води. Центральний буферний бак забезпечує стабільну роботу системи, знижує коливання тиску та підвищує доступність обладнання. Приклад виконання: - Гідравлічний модуль з буферним баком на 5000 літрів - Інтегрований подвійний насос для резервної роботи або підвищеної продуктивності - Гідравлічне розділення між первинним і вторинним контурами - Точне регулювання тиску і температури для оптимізації загального ККД - Компактний корпус для простої інтеграції у Ваш процес З радістю підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію з урахуванням розмірів і термінів постачання. Djdpfx Aehtfhaod Sjcl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: I05BN1159, охолоджувальна здатність: 55 кВт (74,78 к.с.), Серія ENR — це повітряно-охолоджувані чиллери для промислового використання з встановленням на відкритому повітрі. Модель ENR 055 оснащена осьовими вентиляторами, спіральними компресорами, конденсаторами з ребристими алюмінієвими ламелями та самоочисним коаксіальним випарником для максимальної експлуатаційної безпеки. Внутрішній насос, бак і холодоагент R410A. Холодопродуктивність 55 кВт за температур води 7/12°C та температури навколишнього середовища 35°C. Установка продається з новою перевіркою на герметичність. Dcodpfsw Sv Iyjx Ad Sol

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Виконано як готовий до підключення комплектний агрегат на мобільній основі з нержавіючої сталі із соковим насосом, з 63 кВт казаном на олії Wolf, 2 теплообмінниками, гарячим утримуючим контуром на 20–30 секунд з автоматичним регулюванням, що складається з: опалювального контуру, насоса опалювального контуру і розширювального бака; 2 пластинчастих теплообмінників для попереднього нагріву/зворотного охолодження соку та нагріву до 80°C, 24 м гарячого утримуючого контуру, автоматичного пневматичного регулювання температури. Продуктивність: 5000 л соку на годину (залежно від вихідної температури соку). Djdpecx R Ddofx Ad Secl

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Для пастеризації холоднозалитих пляшок або банок. Наповнені та закриті пляшки або банки встановлюються у водяну ванну, яку наповнюють водою. Процес пастеризації відбувається автоматично відповідно до встановленої температури та часу витримки. Номінальна продуктивність: 50 шт. пляшок по 1 л/год. Потужність нагріву: 2x4,5 кВт. Підключення: 400В/16А/5 пінів. Габаритні розміри ДxШxВ: 1160x780x1100 мм. Вага: близько 90 кг. Dcedsc Rw Aaspfx Ad Ssl

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Сушильна шафа для фруктів Kreuzmayr OTS 22, 22 м² площа сушіння, з електричним обігрівом, регулюванням температури та вологості. Підключена потужність — 7,5 кВт. Повністю виконана з нержавіючої сталі. Призначена для сушіння фруктів, овочів, м’яса тощо. Dcedob Iztuepfx Ad Sol

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, Міні-екскаватор Takeuchi TB 228 - рік випуску: 2014 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр Значення Djdpfx Adotwwufs Sscl Експлуатаційна маса 2 770 кг Максимальна глибина копання 2 875 мм Максимальна висота вивантаження 3 190 мм Максимальний робочий радіус 4 850 мм Довжина рукояті 1 445 мм Швидкість обертання платформи 10 об/хв Тягове зусилля 2 873 кг Вантажопідйомність 530 кг ДВИГУН Параметр Значення Марка / Модель Yanmar / 3TNV82 Відповідність екологічним нормам EPA Tier 4 Кількість циліндрів / Робочий об’єм 3 / 1,3 л Потужність (брутто, SAE J1995) 18,1 кВт (24,3 к.с.) Потужність (нетто, SAE 1349) 17,5 кВт (23,5 к.с.) Номінальна кількість обертів 2 400 об/хв Об’єм паливного баку 53,0 л Витрата пального (65% навантаження) 3,0 л/год Електросистема 12 В / 40 А ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ Параметр Значення Індикатор температури охолоджуючої рідини та рівня пального Так Звукові та/або візуальні сигнали Так 12-вольтова система з генератором 40 A Так Робочі фари Руків'я, бічна кришка Передпусковий підігрівач двигуна Так Лічильник мотогодин Так Сигнал руху Так ШАСІ ТА РАМА Параметр Значення Двошвидкісний хід з автоматичним перемиканням Так Важкий відвал Так Чавунний захисний противагу Так Ширина гумових гусениць 300 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної холодильної технології, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, підвищуючи його довговічність та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Dedemt Dcqepfx Ad Sscl Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: * Вдосконалена холодильна система – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій пристосований для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 3800 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання потужності до лише 0,9 кВт. * Автоматичний клапан для зливу конденсату – забезпечує надійне відведення конденсату без необхідності контролю оператора. * Компактні розміри та легка установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач розроблено з урахуванням максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується більш холодним повітрям, що виходить з випарника. Завдяки використанню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження, суміш газу та конденсату потрапляє у ефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться назовні пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичних потреб, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан для зливу конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне налаштування відповідно до умов роботи * Система електронного керування – стабільність параметрів * Компактний та міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) 1 1/2" Максимальний робочий тиск 10 бар Максимальна температура вхідного повітря ≤ 38°C Температура точки роси 3°C Продуктивність 3800 л/хв Потужність 0,9 кВт Напруга живлення 230 В Розміри (Д x Ш x В) 850 x 480 x 480 мм Вага 59 кг Тип і кількість холодоагенту R410a, 650 г

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 12 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 9 t, загальна довжина: 3 100 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 750 кг, робоча температура: 200 °C, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Термоформувальник Машина призначена для вакуумного формування різних елементів термопластичних плит, таких як: PP, PET, PS, HIPS, EPS, PLA, PVC, PMMA, KYDEX. Технічні дані Розмір робочої зони: 800×600 мм Розмір листа таблички: 860×660 мм Хід робочого столу: 290 мм Товщина термоформованої плити: від 0,2 до 5 мм Живлення для електроустановки: 400В Потужність нагріву: верхня-12 кВт, нижня–2,4 кВт Продуктивність вакуумного насоса: 40 м3 масла Тиск в камері: ок.0,95-0,98 кг/см2 Розміри: ширина x глибина x висота: 1500 x 1600 x 1800 мм Вага: 600 кг Опціонально машина може бути налаштована відповідно до побажань замовника: -збільшення розмірів робочої зони, - демонстраційне вимірювання температури купола та матеріалу, Dcedpfx Adoiimw Ae Sel -пневматичний затиск рами -охолодження матеріалу, -мобільна панель управління, -пристосування до роботи з рулоном фольги, -редукційна рама, що звужує робочу зону. Виробляємо вакуумні машини. Перевірте наш веб-сайт, щоб дізнатися більше. Ми відправляємо по всьому світу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дієтичний масляний котел DeDietrich QUANTROL - температурний регулятор Теплообмінник труба в трубі Dcjdpfx Adogig Igj Sol Eлектронасос із нержавіючої сталі LIVERANI (імпелерний) Попередньо встановлений мобільний комплексний агрегат з імпелерним насосом для соку, ефективним котлом, теплообмінником і автоматичним керуванням, що складається з: Шасі, встановлене на 2 нерухомих і 2 поворотних роликах Котел 63 кВт з масляним пальником Циркуляційний насос Дилатаційний бак Автоматичне регулювання температури Теплообмінник труба в трубі Продуктивність: 750 л соку/год Витрата масла: прибл. 6 л/год при повному навантаженні

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Вживаний швидкохідний вакуумний універсальний міксер Stephan модель UM 12. Подвійна нержавіюча змішувальна ємність має загальний об’єм 15 літрів, робочий об’єм близько 12 літрів. Дозволені температури та тиски в ємності — від -1 бару до атмосферного тиску при температурі 95°C. Подвійна оболонка об’ємом 0,8 літра не є герметичною, максимальна температура 95°C. Нижня мішалка S-подібної форми з частотою обертання 1420/2810 об/хв приводиться в дію електродвигуном потужністю 1,5/1,9 кВт, 400В, 50 Гц. Очищення стінок ємності здійснюється ручною тефлоновою скребком. До обладнання входить інтегрований шафа керування з локальною панеллю управління, вакуумний насос DVP Vacuum Italy модель LB.5WR та електронагрівач Thermo Haake модель C10 з циркуляційним насосом для нагріву подвійної оболонки. Dedpfx Aelc Etqod Secl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Максимальна ширина друку: 1500 мм Повторення друку (мін. – макс.): 400 – 850 мм Максимальна швидкість машини: 500 м/хв Тип фарб: розчинникові фарби Матеріал для друку: PP (поліпропілен): 10 – 200 мкм BOPP: 10 – 60 мкм LDPE: 20 – 200 мкм CPP: 20 – 70 мкм HDPE: 15 – 150 мкм PET: 12 – 50 мкм OPA: 15 – 50 мкм Електроживлення машини: 400В Турельний розмотувач TAU-N 1000: Максимальний діаметр рулону, вал 1: 1000 мм Максимальний діаметр рулону, вал 2: 640 мм (при максимальному рулоні на валі 1) Максимальний діаметр для двох однакових рулонів на валах 1 і 2: 810 мм Пневматичний танцюючий ролик Турельний намотувач TAR-N 1000: Максимальний діаметр рулону, вал 1: 1000 мм Максимальний діаметр рулону, вал 2: 510 мм (при максимальному рулоні на валі 1) Максимальний діаметр для двох однакових рулонів на валах 1 і 2: 740 мм Пневматичний розширюваний вал, внутрішній діаметр: 76 мм, 152 мм Антистатичні штанги ACE Різальний пристрій Поздовжній різальний пристрій із двома ножами для бічної обрізки, повністю в зборі з кріпленнями Система видалення обрізків Шумозахищена система видалення обрізків, яка складається з електровентилятора, вентурі-патрубка і труб для збору обрізків з двома вихідними соплами. Система керування крайкою OPG, електромеханічна, з ультразвуковим датчиком, ручне регулювання по крайці полотна. Система керування крайкою Kamberoller, електромеханічна, з ультразвуковим датчиком, моторизоване регулювання. Корона-обробка Ferrarini&Benelli Система перевідбитку по лицьовій або зворотній стороні друкованого матеріалу Централізоване ручне (мастильне) змащення підшипників CI барабана Центральний барабан покритий Hastelloy Відкривання фарбових секцій: керування на зовнішніх і внутрішніх фарбових секціях Регулювання тиску друку Автоматична система P2P дозволяє компенсувати зменшення тиску друку чи щільності фарби зі збільшенням швидкості машини Автоматичне відведення циліндрів (Throw off): горизонтальне, активується чотирма моторами фарбового вузла Позиціонування друкарських секцій Touch&Go: функція, що виконує серію "заздалегідь визначених" положень осей форми та анілокса через систему позиціонування Налаштування формних циліндрів Tune&Go: автоматичне налаштування з виявленням оптимальної конфігурації для конкретного типу форми Автоматичне попереднє регістрування Pre-Register "G" (Gearless): позиціювання формних циліндрів для досягнення точного регістру з допуском ±2 мм Комп’ютерне керування: промисловий комп’ютер з 19" SXGA TFT Single-touch IP65, SVGA монітор. Система подачі та миття фарби для анілоксових валиків та ножових камер Вискозиметр Gama G 26 Система охолодження та контролю температури фарби з теплообмінниками та регулюючими клапанами Dsdpfsvakdzox Ad Socl Система сушіння: Пальник з підігрівом повітря до приблизно 150 000 Ккал/год (BTU), газовий, у складі головного повітряного каналу, включаючи вентилятор подачі повітря, регулюючу й захисну автоматику. Точна потужність повідомляється при завершенні комплектації машини. ІЧ-система моніторингу LEL MSA Система контролю полотна Web Inspection Progress 500 Grafikontrol

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Стан: вживаний, Попередньо встановлений мобільний комплекс із імпелерним насосом для соку, ефективним газовим котлом, теплообмінником і автоматичним регулюванням. Складається з: Шасі, встановлене на 2 стаціонарних та 2 поворотних колесах Газовий котел Wolf потужністю 41 кВт Димова труба діаметром 180 мм Циркуляційний насос Компенсаційний бак тиску Автоматичне регулювання температури Пластинчастий теплообмінник У версії для зрідженого газу – із тримачем для газових балонів і регулятором газового тиску Продуктивність: 500 л соку/год. Dcedpfx Adjclttpo Ssl Габарити (ДxШxВ): 1450x980x1700 мм Вага: близько 468 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Попередньо встановлений пересувний комплектний агрегат із відцентровим насосом для соку, ефективним котлом, теплообмінником та автоматичним регулюванням, що складається з: шасі, змонтованого на 2 опорних та 2 поворотних роликах; газового котла WOLF потужністю 160 кВт; циркуляційного насоса; компенсувального бака; автоматичного регулювання температури; пластинчастого теплообмінника із нержавіючої сталі 1.4401. При виконанні для скрапленого газу — у комплекті з тримачем для газового балона та газовим редуктором. Продуктивність: 2000 л соку/год. Вага приблизно 1000 кг. Dsdpfx Adjcl Shvs Sjcl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-2000 HL-2000 підтримує стабільні робочі умови для лазерних різаків потужністю до приблизно 2 кВт, забезпечуючи повторювану температуру середовища з точністю ±1°C. Така температурна стабільність безпосередньо впливає на якість кромки, зменшує кількість простоїв і подовжує строк служби джерела та головки/оптики. Подвійний контур дозволяє незалежне охолодження ключових компонентів, а більший бак і високий потік забезпечують безпечну, безперервну роботу у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = прогнозований радіус і параметри різання. Захист компонентів – запобігає перегріву, що знижує зношеність деталей і ризик аварій. Безперервність виробництва – ефективний контур і точне керування зменшують незаплановані перерви. Легка інтеграція – стандартні з’єднання і живлення 220 В/50 Гц спрощують монтаж. Економічність – стабільне охолодження знижує сервісні витрати, пов’язані з тепловими перевантаженнями. Dsdpjzff Tdsfx Ad Secl Застосування Охолодження джерела лазера та головки/оптики у волоконних лазерних різаках до 2 кВт. Виробничі лінії, орієнтовані на безперервний цикл і низький рівень відмов. Експлуатація Рекомендується регулярний контроль рівня й чистоти води, а також стану фільтрів і системи для підтримки належної роботи. Компактний корпус полегшує розміщення біля машини та сервісний доступ при щоденному обслуговуванні. Використання розповсюдженого холодоагенту R-410A спрощує обслуговування й забезпечує наявність матеріалів. Технічна специфікація HL-2000 Модель: HL-2000-QG2/2 Об’єм бака: 19 л Потік (контур): 33 л/хв Діаметр з’єднань: 1/2" Rp Висота підйому: 45 м Холодопродуктивність: 5907 ккал/год (≈ 6,7 кВт) Потужність компресора: 3,3 кВт (3,08 HP) Потужність насоса: 0,55 кВт Холодоагент: R-410A, 1800 г Точність контролю температури: ±1 °C Живлення: 220 В (±10%), 50 Гц Номінальний струм: 15 А Габарити (Ш×Г×В): 600 × 470 × 890 мм Вага: 70 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 35 808 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 204 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 186 g, Тут ми як торговці прес-формувальними (інжекційно-лійними) машинами пропонуємо наступну доглянуту вживану інжекційно-лійну машину: Звичайно, ми також займаємося викупом доглянутих інжекційно-лійних машин з року випуску від 2010 року. Ми є великою торговою компанією інжекційно-лійних машин більше 25 років. Виробник: KraussMaffei Модель: KM EX 80-380 (повністю електрична) Серійний номер: 61013142 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 808 год. Система управління: MC 5 Стан: повністю працездатна Дуже доглянута Машина належала лише одному власнику у Німеччині xxxxx без робота / без температурного обладнання xxxxx Додаткове обладнання: Djdpfoyrd U Ujx Ad Sscl - Пневматичне сопло з голковим запірним механізмом - Пневматичний клапан 1 на BWAP - Пневматичне керування для 1 гарячого сопла - Пневматичне керування для гарячого та холодного каналу - Відсортовуючий жолоб із захистом від збоїв - Захисні дверцята соплової зони – відкидна захисна дверцята викидача - Інтерфейс Euromap 18 до FWAP - Електрична викидна плита в BWAP - Гідравлічний допоміжний агрегат для гідравлічного руху ядра - Схема ін'єкційного пресування - 2x гідравлічний рух ядра (на BWAP і FWAP) - Розвантаження тиску для ядра на BWAP і FWAP - Водяна батарея на 8 контурів - 8 точок регулювання температури для гарячого каналу - Схема екструзійної ін'єкції з контролем положення - 3 x розетки 230V, 2 x CEE 16A, 1 x CEE 32A - Сигнальний інтерфейс EUROMAP 67 для робота - Пускова схема, пакет контролю якості, аналіз часу циклу, пам’ять циклів, лог подій - Пакет BluePOWER – індикація споживання енергії - Графічний пакет аналізу, тренд-графік - Інтерфейс для температурного пристрою - Аналіз часу циклу, оптимізація фактичного значення циклу Основна мова: німецька Інжекційний вузол: Діаметр гвинта: 40 мм Маса впорскування: 186 г/PS Тиск впорскування: 1860 бар Об'єм впорскування: 204 cм³ Замикаючий вузол: Зусилля змикання: 80 т / 800 кН Відстань між стовпами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 655 x 670 мм Висота установки форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Хід/зусилля викидача: 100 мм / 22 кН Замикаючий вузол повністю електричний Гарантія: Гарантія – до першого запуску Завантаження/доставка: Відвантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей після компенсації фрахту. Доступна з нашого складу у місті Ганновер, Німеччина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кронштейн тримача зварювального пальника для позиціонерів та зварювальних обертачів Кронштейн тримача зварювального пальника – це міцний елемент додаткового оснащення, призначений для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Конструкцію розроблено для стабільного та точного ведення зварювального пальника, що безпосередньо покращує ергономіку, повторюваність і якість зварювального процесу. Основні переваги кронштейна тримача зварювального пальника: - Поворотна затискна головка на 360°, що дозволяє встановлювати тримач зварювального пальника під будь-яким кутом відносно деталі. - Багатоплощинне регулювання – можливість переміщення у вертикальній та горизонтальній площинах забезпечує точне налаштування робочого положення. - Стабільна та легка конструкція, виготовлена з високоякісного алюмінієвого сплаву. - Стійкість до температури та ударів, важлива при інтенсивних зварювальних роботах. - Сумісність з позиціонерами та зварювальними обертачами, що підвищує функціональність робочого місця. Конструкція та технологія виготовлення Рама кронштейна виготовлена з міцного алюмінієвого сплаву, що поєднує невелику масу із високою механічною міцністю. Матеріал не піддається тривалим деформаціям під впливом температур і забезпечує стабільність навіть під тривалим навантаженням. Поворотна затискна головка дозволяє швидко та надійно фіксувати тримач зварювального пальника без ризику його зсуву під час роботи. Точність та продуктивність Використання кронштейна тримача зварювального пальника в поєднанні з позиціонером чи зварювальним обертачем значно покращує контроль над процесом. Незмінне ведення тримача знімає втому оператора, підвищує повторюваність зварних швів та забезпечує оптимальний кут зварювання. Регульована конструкція дозволяє швидко адаптувати налаштування до змін технологічних вимог. Застосування Кронштейн тримача зварювального пальника застосовується на: - зварювальних постах із позиціонерами, - зварювальних обертачах для зварювання циліндричних деталей, - виробничих і монтажних підприємствах, - спеціалізованих майстернях та напівавтоматичних лініях. Стандартна комплектація - Кронштейн тримача зварювального пальника - Поворотна затискна головка 360° Технічні характеристики Висота – 600 мм Ширина – 215 мм Dcjdjyb Drlspfx Ad Sjl Вага – 3 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. Dcedpfx Adeycg Rye Sel 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Прецизійність і ефективність роботи Djdjycqt Sjpfx Ad Secl Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: вживаний, Тут представлено 3 комбіновані пароконвектомати виробника Convotherm, модель OGS 20.20, у газовій версії, без вбудованого бойлера, рік випуску 2008. Пріоритет надається пропозиціям щодо експорту комплектом. Наш ідентифікаційний номер: 9361 + 9362 + 9363. Пристрої налаштовані на роботу від природного газу, їх також можна переналаштувати на роботу від пропан-бутанової суміші. Комбінований пароконвектомат оснащений візком для завантаження, розрахованим на 20х 2/1 GN або 40х 1/1 GN, а також наявні решітки для вставки 2х 1/1 GN. Пристрої продаються комплектом, без перевірки та гарантії, у тому стані, в якому вони були отримані від клієнта. Для повторного введення в експлуатацію, безумовно, необхідно провести технічне обслуговування. Усі 3 комбіновані пароконвектомати працюють, і ви можете переглянути відео про їх роботу. Термощупи справні, і в комплекті є один замок для дверцят, оскільки один з них більше не працює. Наявні схеми, технічна документація. У цих пристроях використовувалися виключно попередньо приготовані заморожені страви, які підігрівалися/відновлювалися. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаною сумою ПДВ. Наш сервіс з продажу вживаного обладнання: Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. Професійний ремонт/технічне обслуговування та якісне очищення. Перевірено та повністю функціонально. Доставка або самовивіз – на ваш вибір. Компетентні консультації – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Djdpfxezvd H Do Ad Sscl Перевірка відповідно до стандарту DGUV V3. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 1232 x 1055 x 1952 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 2,2 Підключення до газової мережі: кВт: 70,0 Розміщення деко: 20 x 2/1 GN або 40x 1/1 GN Вага: приблизно 403 кг Рік випуску: 2008 Стан: вживане, без технічного обслуговування. Додаткова інформація: ACS Advanced Closed System (автоматична система економії енергії, оптимальна вологість у камері приготування) Crisp & tasty (багатоетапна дегідратація камери приготування в ACS) Press & Go (піктограма) для швидкого вибору попередньо запрограмованих рецептів приготування. Tray Timer / послідовне завантаження. Попередній вибір часу початку роботи в режимі реального часу. Нічне приготування. Delta-T приготування (потрібен багатоточковий термощуп). Cook & Hold. Програмоване обладнання з 250 рецептами приготування, кожен з яких містить до 20 етапів. Кулінарна книга CONVOTHERM з попередньо запрограмованими рецептами приготування. Зникаючі двері: більше місця та підвищена безпека. Подвійні скляні двері з інтегрованою фіксацією положення дверей. Антибактеріальна ручка-замок дверцят із положенням для провітрювання та запобіжною функцією. Ручка-замок дверцят із додатковою функцією. Гальмівний механізм двигуна при відкриванні дверцят камери приготування: менше вихід пари. Вентилятор з функцією автоматичного реверсу. Ручний душ з регулюванням напору. Багатоточковий термощуп. Регульовані по висоті ніжки пристрою. Просте керування за допомогою меню/піктограм. Яскравий графічний дисплей. Цифровий перемикач для легкого налаштування температури, часу та внутрішньої температури. Модульна процесорна система керування з чітким дисплеєм та функцією самодіагностики модуля. Інтерфейс RS232. Збереження всіх налаштувань пристрою та рецептів приготування в додатковому блоці пам’яті. Постійна самодіагностика для виявлення несправностей. Система з повнотекстовим описом помилок. Режим програми безпеки: можливість використання пристрою з обмеженою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, 2 вертикальні ємності з неіржавної сталі з конічним дном, зоною охолодження по периметру, люком, краном для відбору проб, ізоляцією та центральним вихідним патрубком. Обладнання (додатково): ізольовані вертикальні ємності з неіржавної сталі під тиском з охолоджувальною оболонкою. Об’єм: 32191 л Робочий тиск: 5 бар Робоча температура: 20 °C Ширина: приблизно 3850 мм Dedsztyanepfx Ad Sscl Висота: приблизно 4420 мм Матеріал: неіржавна сталь 1.4301 Розташування/позиція: вертикально Базова конструкція: циліндрична з конічним дном, встановлена на 4 квадратних опорах. Обладнання: ізольована, облицьована, 1 охолоджувальний контур (154 л, 2 бар, гліколь), вихідний патрубок DN65, люк, запобіжний клапан, лінія CIP зі спринклерною головкою, манометр, сходи, кран для відбору проб, датчик температури (PT100), кран-вушко. Периферійне обладнання: окрема система контролю температури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Охолоджувальна рідина: аміак Обладнання (додаткове): для охолодження приміщень Об’єм: 10 л Допустимий тиск: 32 бар Допустима температура: 150 °C Швидкість обертання вентилятора: 1400 об/хв Комплектація: охолоджувальна рідина: аміак, 1 вентилятор, шафа керування з регулюванням температури. Dedpjzty Ewefx Ad Sjcl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Dcsdpfx Ajzqt Dnjd Sel Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо професійний чилер Hyfra Chilly 08/1-S, призначений для охолодження машин, промислового обладнання, лазерів, зварювальних апаратів та інших систем, які потребують стабільної температури рідини. Пристрій повністю справний, протестований і готовий до роботи. Під час тестування досягається температура 8,3°C, що підтверджує належну роботу системи охолодження (видно на фото). Технічні характеристики: * Виробник: Hyfra GmbH * Модель: Chilly 08/1-S * Рік випуску: 2006 * Холодопродуктивність: 890 Вт (при 37°C) * Холодоагент: R407C * Кількість холодоагенту: 0,67 кг * Живлення: 230 В / 50 Гц * Макс. споживання струму: 5,10 А * Підключена потужність: 1,20 кВт * Макс. робочий тиск: 29,5 бар * Макс. температура навколишнього середовища: +42°C * Маса пристрою: 49 кг * Маса з водою: 67 кг Стан: * Вживаний. Dcedpfxozmdtfj Ad Sel * Технічно справний. * Нормальні сліди використання, видимі на корпусі. * Оснащений фільтром для води, індикатором рівня рідини, манометром та швидкоз’ємними з’єднаннями. Ідеально підходить для промислових застосувань, лабораторій та будь-яких інших місць, де потрібне ефективне та надійне охолодження контуру води.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 51 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: FANUC 16i, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 700 мм Хід осі Y: 650 мм Dcodpfx Adezxztae Ssl Хід осі Z: 700 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK A63 Кількість місць у магазині інструменту: 295 Поворотний стіл: безступінчастий, 360 000 позицій Швидкість обертання поворотного столу: 65 об/хв Палетна система: 7-місна мультипалетна система Розмір палети: 500 x 500 мм Максимальне навантаження на палету: 550 кг Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Система ЧПУ: FANUC 16i Резервуар для охолоджувальної рідини: 750 л Система фільтрації охолоджувальної рідини: з функцією самоочищення Робочі місця: 1 місце для завантаження/розвантаження Напрацьовані години: 51 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Охолоджувальний агрегат для регулювання температури шпиндельної головки Шпиндель, підготовлений для подачі охолоджувальної рідини через фланцеве з’єднання інструменту Кондиціонована шафа управління з кондиціонером Повна обшивка робочої зони та зони верстата Освітлення робочої зони Скребковий конвеєр для відведення стружки з заднім вивантаженням Транспортерні шнеки для відведення стружки Герметична верхня кришка верстата, підготовлена для підключення до центральної системи аспірації C301 Система очищення заготовок C303 Очищення конуса інструменту C410 Система моніторингу інструменту MCM C305 Масляний сепаратор C333 Автоматична система поповнення охолоджувальної рідини C308 Високонапірна система подачі охолоджувальної рідини, 65 бар C403 Система контролю наявності інструменту за допомогою лазера C412 Система зчитування/запису Balluff з JTERM-01 C408 Безконтактний вимірювальний датчик Marposs MIDA T36 jFMX MCM система моніторингу, що включає мережеву програму управління частинами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HaRo2020, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 100 мм, загальна довжина: 1 200 мм, діаметр брикету: 60 мм, загальна вага: 300 кг, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, Наш новий брикетувальний прес HaRo2020 продуктивністю до 40 кг/год із автоматичним захватом та попереднім ущільнювачем виробляється нами власноруч. Ви можете придбати цю машину лише у нас, оскільки ми виключаємо посередників. Брикетувальні преси відповідають стандартам CE та виготовляються відповідно до найактуальніших директив. Оскільки ми здебільшого виготовляємо комплектуючі самостійно, ми можемо пропонувати машину за вигідною ціною. Ціна вказується без урахування ПДВ. Нова гідравлічна установка оснащена «тихим насосом» (SILENCE-PUMPE), завдяки чому машина майже безшумна. Ще однією перевагою косозубої передачі насоса є її довговічність. Усе вироблено в Німеччині! Ви можете відвідати нас і випробувати прес із власною сировиною. При покупці нашого брикетувального преса ви отримаєте детальну німецькомовну інструкцію (PDF) щодо експлуатації цієї машини. Dsdpfxew A Hvds Ad Sscl Матеріал для пресування має містити менше 15% вологи (ідеально – 10-12% для тирси та стружки). Технічні характеристики: – Гідравлічна установка: 3,0 кВт (потужність підключення) – Споживання енергії: близько 1,8–2,0 кВт⋅год/год – Продуктивність: прибл. 15–40 кг/год – Напруга: 400 В – Частота: 50 Гц – Захист: 16 А, штекер – Кабель живлення: 3 м – Гідравлічне управління на клапанах Bosch Rexroth – Діаметр брикету: 60 мм (довжина залежить від матеріалу) – Двигун обладнаний захистом і аварійною зупинкою для безпеки людей і обладнання – Відсутні проблемні електронні компоненти (регулятори, сенсори, складні системи керування) – Пресування без додавання сторонніх речовин – Зворотній тиск автоматично підлаштовується під ваш матеріал – Попередній ущільнювач – об’ємна стружка не є проблемою – Не потрібно ніяких додаткових налаштувань або контролю тиску – Повністю автоматичний режим роботи Запасні частини не становлять проблеми, оскільки ми виробляємо машини малими серіями на нашому підприємстві у Німеччині. Великий масляний бак забезпечує відсутність перегріву оливи навіть у режимі безперервної роботи. Габарити машини: Довжина: 1,25 м Ширина: 0,82 м Висота: 1,11 м Бункер: діаметр ~80 см, висота 60 см Вага: 300 кг Брикетувальний прес повністю готовий до використання й не потребує встановлення – просто підключіть і працюйте! Машину можна оглянути та випробувати. Ви також можете надіслати нам зразок матеріалу для тестування — це найкращий шлях.