Придбати Регулятори Температури б/у (1 959)

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Це оголошення стосується ультранизькотемпературного морозильника Haier ULT. Установка повністю справна та готова до негайного використання. Огляд: Haier Biomedical пропонує лінійку ультранизькотемпературних (ULT) морозильників, спеціально розроблених для безпечного й довгострокового зберігання чутливих біологічних препаратів, зокрема вірусів, мікроорганізмів, еритроцитів, лейкоцитів і зразків шкіри. Пристрої ідеально підходять для лікарень, наукових установ і лабораторій. Ключові особливості: Надійна робота: - Температура всередині камери досягає –86 ℃ із рівномірністю температури в межах 6 ℃ (або 5 ℃ для моделі WD-86L728J). Енергоефективність: Hnodpfxexxx Hwo Aqwst - Чотири незалежних внутрішніх дверей і чотиришарова ущільнювальна система забезпечують чудову термоізоляцію, знижуючи енергоспоживання. - Споживання електроенергії для моделі WD-86L728J становить лише 10,5 кВт·год/добу. - Високоефективні вентилятори й компресори у поєднанні з вуглеводневими холодоагентами забезпечують значну економію енергії та збереження цілісності зразків у довгостроковій перспективі. Низький рівень шуму: - Інноваційна конструкція холодильної системи з використанням малошумних вентиляторів і компресорів зводить до мінімуму рівень шуму під час роботи. Безпечне зберігання: - Кожний пристрій оснащений ручкою з замком і унікальним ключем для кожного морозильника. - Додатковий отвір для навісного замка підвищує безпеку зразків. Система шухляд: - Багатошарова система шухляд полегшує зберігання та сортування зразків. Порт вирівнювання тиску: - Обігріваючий порт запобігає обмерзанню вентиляційного отвору та дозволяє повторно відкрити основні двері незабаром після доступу до морозильника. USB-інтерфейс: - Дозволяє завантажувати історичні дані температур для забезпечення дотримання вимог і аудиту. Система сигналізації: - Багаторівневі звукові та світлові сигнали передбачають оповіщення щодо: - Високої/низької температури - Помилки датчика - Відключення електроенергії - Високої температури навколишнього середовища - Необхідності очищення фільтра - Відкритих дверей Контроль температури: - Діапазон температур від –86 ℃ до –40 ℃, регулювання з кроком 1 ℃, що забезпечує оптимальні умови зберігання. Вибір моделей: - Доступні моделі з внутрішньою камерою з нержавіючої сталі для підвищеної довговічності. Регульована та мобільна конструкція: - Передні ніжки з можливістю регулювання та задні ролики для стійкості та мобільності. Додаткові особливості: Енергоощадність: - Морозильники мають вдосконалену теплоізоляцію та використовують вуглеводневі холодоагенти, знижуючи енергоспоживання та вплив на довкілля. Технологія TwinCool (на окремих моделях): - Дві незалежні холодильні системи забезпечують безперервну роботу й захист зразків навіть у випадку відмови однієї із систем. Зручний інтерфейс користувача: - Оснащені великим світлодіодним дисплеєм або сенсорною панеллю для моніторингу температури всередині камери, заданої температури, температури навколишнього середовища та вхідної напруги в реальному часі. Застосування: ULT-морозильники Haier підходять для зберігання широкого спектра біологічних матеріалів у сфері охорони здоров'я, клінічних і науково-дослідних лабораторіях. Надійність, функції безпеки й енергоефективність забезпечують безпечне зберігання цінних зразків.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується пропорційного температурного контролера LEEC P33 Mk 11 Прилад повністю робочий та готовий до негайного використання LEEC P33 Mk 11 Пропорційний температурний контролер (Прецизійний інкубатор) Даний пристрій — це мікропроцесорний ПІД (пропорційно-інтегрально-диференційний) температурний контролер, призначений для надзвичайно стабільного регулювання температури в прецизійному інкубаторі LEEC P33. Основні характеристики та продуктивність Hedsxhfi Rjpfx Aqwent Висока точність регулювання: Підтримує температуру з точністю ±0,1 °C при 37 °C — ідеально підходить для делікатних біологічних і лабораторних застосувань. Подвійний дисплей температури: Яскраво відображає як встановлену користувачем "цільову" температуру, так і поточну "фактичну" температуру на цифровому LED-дисплеї, з індикацією активного нагріву. Пропорційне (ПІД) регулювання: Використовує ПІД-регулювання через малопотужні нагрівальні елементи зі спеціальною профільованою конструкцією для уникнення перегріву окремих зон. Забезпечує плавні переходи та високу термостабільність. Швидке відновлення та рівномірність: Час відновлення: Близько 6 хвилин для повернення до заданої температури після відкривання дверей. Рівномірність: Досягає відхилення по камері не більше ±1,0 °C. Циркуляція з примусовою вентиляцією: Два вентилятори забезпечують делікатний рівномірний потік повітря по всій ширині камери; вентилятори автоматично вимикаються при відкриванні дверей для зменшення тепловтрат. Аварійне відключення (запобіжник): Цифрове налаштування запобіжника за перегрівом запобігає випадковому перегріву; візуальні індикатори та сигналізація спрощують контроль. Контекст: Технічні характеристики інкубатора P33 Діапазон температур: Від щонайменше 5 °C вище за температуру навколишнього середовища до +60 °C. Місткість та конструкція: Об'єм камери: 730 літрів, виконано з нержавіючої сталі. Габаритні розміри: Зовнішні — 1550 × 1270 × 660 мм; внутрішні — 1275 × 1140 × 490 мм. Вага: 225 кг. Мобільність: Передбачені роликові колеса, що фіксуються для стійкості. Потужність: 600 Вт у режимі нагріву. Додаткові аксесуари: Додаткові полки (L3) Внутрішня розетка (PP) Зовнішній охолоджувальний блок необхідний для роботи біля або нижче температури навколишнього середовища (наприклад, рециркуляційний охолоджувач LEEC) Підсумок Пропорційний (ПІД) температурний контролер LEEC P33 Mk 11 забезпечує прецизійне, стабільне та чутливе управління — підтримує ±0,1 °C при 37 °C зі швидким відновленням та рівномірним розподілом температури. Має зручний подвійний дисплей, аварійні відключення та доповнений міцною камерою. Ідеально підходить для лабораторій і спеціалізованих інкубаційних завдань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Hjdpfx Aqoy Ai Hlswent Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л Hnsdpfx Aqozffzuswot • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •

Стан: вживаний, Кількість: 3 шт. Промислові термостатні установки від компанії thermobiehl для регулювання температури води, що використовується для охолодження інструментів або споживачів. Виробник: thermobiehl Модельний ряд: puffin Тип пристрою: термостат для води / термостат для інструментів Контури охолодження: 2 контури Управління: окремі регулятори thermobiehl для кожного контуру охолодження Підключення: зокрема, контур для формування/системи, охолоджувальна вода та технічна вода Hsdpjzx Tdwsfx Aqwent Виконання: мобільна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була вироблена у 2020 році німецькою компанією Sudhausbau GmbH. Обладнання — це двохпосудна, паронагрівна варильна система на 5 гл, включаючи дробарку, гарячу частину, систему керування, парогенератор, ферментацію, зберігання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Стан обладнання — добре доглянуте, пропонується з гарантією на працездатність. Технічні характеристики - Об’єм сусла: 5 гл - Виконання: пивоварня з 2 посудинами - Нагрівання: на парі - Система керування: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорним екраном - Ферментація: відкриті ферментатори із сорочкою охолодження Hodpfx Asx Nm Sxjqwont Комплект постачання - Дробарка для солоду зі стійкою й бункером | — | — | 2020 | Для завантаження солоду у варильну систему - Варильний цех (варильний/варильний котел + заторний фільтр) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 гл, на парі, з платформою та обв’язкою - Пластинчастий теплообмінник | — | — | 2020 | Одноступеневий, пластини з нержавіючої сталі (1.4404) - Вузол змішування води | — | — | 2020 | Магнітний клапан, змішувач, вимірювач - Система керування варильнею | Siemens (ПЛК) | — | 2020 | Напівавтоматична, керування рецептами - Парогенератор | — | — | 2020 | Газовий, з водопідготовкою, сертифікат TÜV & CE - Відкриті ферментатори (2 шт.) | Speidel | — | — | по 625 л, із сорочкою охолодження - Горизонтальні танки для зберігання (5 шт.) | — | — | — | по 500 л - Бойлер для гарячої води | — | — | — | 700 л, ізоляція, електричний ТЕН - Бак для холодної води | — | — | — | 700 л, ізоляція, охолоджується - Охолоджувач води | — | BL 040 | — | 1,8 кВт, функції охолодження та нагрівання - Регулятори температури бродіння (3 шт.) | Cube Plug | — | — | — - Мобільний насос | — | — | — | — - Пивоварне обладнання | — | — | — | Пивні шланги, бочки (30 л і 50 л), різні комплектуючі За бажанням: холодильна кімната з холодильним агрегатом | — | — | — | Одностінна, без сорочки охолодження

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна паяльна станція ZEVATRON HTT 75/300 призначена для автоматичного занурювального паяння електронних компонентів, дротів та інших деталей, що потребують повторюваного процесу паяння. Пристрій оснащено двома незалежними паяльними ваннами з електронним регулюванням температури, автоматичним робочим маніпулятором та панеллю керування з сенсорним екраном, що дозволяє програмувати параметри роботи. Машина була виготовлена в Німеччині у 2016 році та використовується у виробництві електроніки, дослідницьких лабораторіях та на промислових підприємствах. Робочий корпус оснащено захисним кожухом та штуцером для підключення системи відведення диму. Технічні характеристики: Виробник: ZEVATRON GmbH Модель: HTT 75/300 Тип: Tischlötautomat (автоматична паяльна станція) Рік виготовлення: 07/2016 Живлення: 230 В / 50 Гц Потужність: 920 Вт Номінальний струм: 4,0 А Дві незалежні паяльні ванни (Lötbad A та Lötbad B) Два електронні регулятори температури Операторська панель із сенсорним екраном Hnedpfx Aqjzmap Aowet Програмовані параметри роботи Автоматичний маніпулятор для занурення деталей Кнопка аварійної зупинки (E-STOP) Штуцер для підключення системи відведення диму Інструкція з експлуатації в комплекті.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: SN214289, Функціональність: повністю працездатний, Проведено капітальний ремонт, електрообладнання замінено, включно з переобладнанням на тиристорну систему, а також встановлено нові регулятори! -Максимальна температура 260°C -Об’єм 9000 літрів -Контролер Nabertherm P 300 (9 програм, кожна з 40 сегментами) -HAS (система високої точності), високоточна система для регулювання та документування температури -Подвійні двері -Внутрішні розміри (Ш x Г x В) 1500 x 3000 x 2000 мм -Зовнішні розміри (Ш x Г x В) 2400 x 3860 x 2830 мм -Обмежувач вибору температури -Термопара типу K -Сигнальна колона -Під’їзна рампа, піч з ізоляцією дна, висока рівномірність температури -Швидкість циркуляції повітря 18000 м³/год -Потужність 93 кВт -Документація, CE -Електрично перевірено та наявний актуальний протокол вимірювань DGUV Піч відкалібровано відповідно до стандарту DIN 17052 у лютому 2025 року. Цей стандарт гарантує, що температура в усьому об’ємі печі знаходиться в межах визначених допусків. Може використовуватися, наприклад, для термічної обробки металів або в адитивних технологіях (3D-друк), якщо потрібні процеси, що відповідають стандартам. Hnjdpfx Ajyxl Epeqwot Огляд можливий за попередньою домовленістю на нашому складі в будь-який час. Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі, які також можемо переобладнати та доопрацювати відповідно до побажань замовника. Піч, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна камера, нагрівальна піч, нагрівальна камера, конвекційна піч, камерна піч, піч для нагрівання, камерно-конвекційна піч, відпалювальна піч, піч для гартування, піч для відпуску, загартувальна піч.

Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 32 303 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Конусний двошнековий екструдер Виробник: Reifenhäuser Тип: BT 1000-2-63 K Рік випуску: 1994 Зав. номер: 32061 Напрацювання: 32 303 год. Геометрія шнеків: конічна, для ПВХ-жорстких профілів Діаметр шнеків: 63 – 121 мм Довжина шнека: 1300 мм Макс. обертів шнека: приблизно 32 об/хв Номінальний крутний момент редуктора: 1000 даН·м Динамічна вантажність підшипника протитиску: 103600 даН Потужність двигуна: 43,0 кВт Привідний мотор: двигун постійного струму Baumüller Циліндр – кількість зон нагріву/охолодження: 4/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Адаптер – зони нагріву: 1 Форма – зони нагріву: 5 Регулювання температури: цифрові регулятори температури (2 х PSG Multipact 88) Максимально допустимий тиск матеріалу: 500 бар Продуктивність: приблизно 150–200 кг/год для профілів із жорсткого ПВХ Комплектація: дозатор та бункер для матеріалу Висота екструзії: 1150 мм Габаритні розміри: 4250 x 1200 x 1750 мм без бункера (Д×Ш×В) Вага: близько 3000 кг Стан: Машина надходить безпосередньо з виробництва, очищена, заново пофарбована (RAL 7035, світло-сірий), перевірена на функціональність. Циліндр та пара шнеків у доброму стані. Hodpfx Aqjyhcghswent

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Новий генератор азоту OS-225-NX PSA з розрахунковою продуктивністю 505,2 Nm³/год при 5 бар (g) й чистотою 98,0 % (інші моделі за запитом). Термін поставки: 8–10 тижнів. Вимоги до стисненого повітря, що подається замовником: - Об’ємна витрата: 20,21 м³/хв - Тиск: 7 бар (g) - Температура: +10°C до +50°C - Якість стисненого повітря згідно ISO 8573: 1.4.1 Специфікація отриманого азоту: - Об’єм: 505,2 Nm³/год - Тиск азоту: 5 бар (g) - Чистота: 98,00 % Оснащення: - Генератор азоту OS-225-NX - Датчик точкової температури стислого повітря - Автоматичний контроль чистоти з витратоміром - Сенсорна панель керування Siemens S7 - Витратомір - Вхідна та вихідна фільтрація - Датчик чистоти та аналізатор - Трубопроводи з нержавіючої сталі Hnodpfx Aswa I Ebeqwst - Регулятори тиску на вході та виході - Голчастий клапан на виході (регулятор витрати) - Датчик тиску на виході - Багатомовна сенсорна панель керування - Індикатор робочих годин Запрошуємо відвідати наші офісні приміщення в Ерланґені. На виставковій площі понад 450 м² представлена велика кількість нових та вживаних компресорів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. Hnsdpfxjy E Hy Uj Aqwst * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна висота: 1 550 мм, НІМЕЦЬКА ВЕРСІЯ – МАШИНА ДЛЯ ЗНЕСЕННЯ ФАРБИ ОПРИСКУВАННЯМ 1. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ Ширина: 1 800 мм Довжина: 1 900 мм Висота: 1 600 мм 2. РОБОЧІ РОЗМІРИ Ширина: 1 300 мм Довжина: 1 300 мм Висота: 670 мм* 3. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Загальна потужність: 9,2 кВт Потужність нагріву: 7,0 кВт Потужність насосів: 2,2 кВт Кількість форсунок: 24 Продуктивність: 320 л/хв Робочий тиск: 4,5 бар Робоча температура: 85°C Матеріал: кислотостійка нержавіюча сталь AISI 316 (1.4401) 4. БАК І НАГРІВАЛЬНА СИСТЕМА Об'єм теплообмінника: 167 л (±2%) Об'єм основного бака (рідина для зняття фарби): 480 л (±2%) Нагрівальна система: непрямий обігрів із окремим регулюванням для теплообмінника та головного бака Hodpfsghl Dzex Aqwjnt 5. КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Бак обладнано 4 регульованими ніжками. Панель керування інтегрована в основу машини. Промислова система швидкого з'єднання CLICK-CLACK для надійного та швидкого підключення. 6. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ 2 × регулятори температури: для теплообмінника, для основного бака Таймер для налаштування циклів Сигнальні світлодіоди для контролю коректної роботи 7. ВМІСТИМІСТЬ МАШИНИ Підходить для 4–8 дисків до 23". 8. РОБОЧА РЕШІТКА Виготовлена повністю з кислотостійкої нержавіючої сталі AISI 316 (1.4401). Служить робочим майданчиком для дисків/деталей, що підлягають зняттю фарби. Висока хімічна та механічна стійкість. 9. ОБЕРТОВА СИСТЕМА ФОРСУНОК 2 обертові руки Машина оснащена двома обертовими рукавами. 24 спеціально розроблені форсунки забезпечують багатовекторне високотискне оприскування. Гарантує швидке й рівномірне зняття фарби навіть у важкодоступних місцях. 10. ЗАСТОСУВАННЯ Машини для зняття фарби оприскуванням — це сучасне та надзвичайно ефективне рішення для швидкого і чистого очищення алюмінієвих дисків від фарби. Їх все частіше використовують у шиномонтажах, автосервісах і професійних підприємствах із відновлення дисків. 11. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Ідеально для реставрації дисків, шиномонтажу й автосервісу. Ідеальне зняття фарби завдяки зустрічно-обертовим форсункам. Подовжує термін експлуатації іншого обладнання та інструментів. Оптимізує робочий час персоналу. Точний, ефективний і відтворюваний робочий процес.

Стан: дуже добре (вживаний), Блок управління, регулятор опалення, система осмосу — контрольний ящик, регулятор опалення, пристрій керування опаленням -Виробник: Sauter, регулятор опалення equitherm 100 з аксесуарами, новий, в оригінальній упаковці -Тип: EQJW 41 D 10 -Датчик температури: EGT 30 B 10 / EGT 31 B 10 -Кількість: наявні 2x регулятори опалення -Ціна: за одиницю -Транспортувальні розміри: 210/210/В165 мм -Вага: 2 кг/од. Hnedpox Hxcdjfx Aqwst

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 31 h, 3D координатний CNC-вимірювальний прилад Profitech Innometrik Advanced у портальному виконанні (демонстраційний зразок за спеціальною ціною) Open Cable Особливості портальної конструкції: Портальна конструкція з низьким центром ваги, широким розділенням опор та оптимальним співвідношенням жорсткості до маси. Гранітні напрямні забезпечують рівномірну термічну, розмірну, крутильну та геометричну стабільність машини. 24 пневматичні підшипники для плавного руху по трьох осях. Висока динаміка для підвищеної продуктивності: машина досягає високих прискорень, подібних до середніх і великих КВМ. Матеріали та компоненти з низьким термічним впливом зводять до мінімуму вплив коливань температури навколишнього середовища на результати вимірювання. Повітряні фільтри і регулятори. Пневматична противага осі Z. Гранітний стіл із різьбовими вставками розміру M10. Пасивні подушки для ізоляції вібрацій. Технічні характеристики Робочі переміщення: X: 500 мм Y: 600 мм Z: 400 мм Максимальна маса заготовки: 250 кг Вага машини: 850 кг Габаритні розміри: 1290x1160x2350 мм Точність згідно DIN EN ISO 10360-2 / ISO 10360-4: Обʼємне відхилення при дотику: MPEP = 2,2 мкм Обʼємне відхилення довжини: MPEE = 2,2 + L / 350 (мкм) Умови експлуатації: Стандартна температура в приміщенні: 18-22°C Робоча температура: 10-35°C Пневмосистема: Мінімальний тиск: 6 бар Витрати повітря: 90 л/хв (NI/min) Hnodpfx Aedyah Soqwjt Можлива також комплектація як готовий пакет із щуповою системою, запуском програмного забезпечення й навчанням. (Щорічне обслуговування й калібрування також можуть бути запропоновані)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Особливості портальної конструкції: Портальна конструкція з низьким центром ваги, широким рознесенням підшипників і оптимальним співвідношенням жорсткості до маси. Гранітні напрямні забезпечують рівномірну термічну, розмірну, крутильну та геометричну стабільність машини. 24 повітряні підшипники для плавного руху трьох осей. Висока динаміка для підвищеної продуктивності: машина здатна досягати великого прискорення, як і середні та великі координатно-вимірювальні машини (КВМ). Термостійкі матеріали й компоненти мінімізують вплив коливань температури навколишнього середовища на результати вимірювань, наявні повітряні фільтри та регулятори. Пневматична система противаги осі Z. Гранітний стіл з різьбовими вставками розміру M10. Пасивні подушки віброізоляції. Програмне забезпечення: Metrolog AN Scan Standard Geosurf Advanced SP Step converter I++ Interface Технічні характеристики Hnjdpfx Aqjd Ambtswet Діапазони вимірювань: X: 1200 мм; Y: 2000 мм; Z: 1000 мм Максимальна маса заготовки: 1200 кг Маса вимірювальної системи: 5700 кг Габаритні розміри: 3020x2190x3750 мм Точність згідно DIN EN ISO 10360-2/ISO 10360-4: Об'ємне відхилення контакту: MPEP= 2,9 мкм Об'ємне відхилення вимірювання довжини: MPEE= 2,9 + L / 350 (мкм) Умови експлуатації: Стандартна температура приміщення: 18-22°C Робоча температура: 10-35°C Підведення стисненого повітря: Мінімальний тиск повітря: 6 бар Споживання повітря: 120 NI/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71971, загальна довжина: 3 070 мм, загальна ширина: 2 425 мм, висота продукту (макс.): 350 мм, ширина валика: 950 мм, виробнича потужність: 5 000 одиниця/год, Автоматична термозбіжна пакувальна машина з безперервним бічним зварюванням! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність: 5 000 шт./год Габарити продукту Висота продукту: макс. 350 мм Довжина продукту: змінна Габарити плівки / рулонів Максимальна ширина рулону плівки: 950 мм Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм Підходящі плівки: поліолефін, ПВХ, поліетилен і поліпропілен Hedpfx Aszi Dn Usqwsnt Зварювальний блок Довжина зварювальної рейки: 820 мм Система зварювання: безперервне бічне зварювання Поперечна зварювальна планка: з PTFE-покриттям ДЕТАЛІ МАШИНИ Керування: 7" кольоровий сенсорний екран Режими роботи: автоматичний та ручний Управління: вбудований ПЛК Інтегрований лічильник продукції Загальна потужність: 3 850 Вт Живлення: 380–415 В / 3 фази + N + PE Споживаний струм: 15,5 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 070 мм x 2 425 мм x 1 765 мм Вага машини: 1 140 кг ОБЛАДНАННЯ Термоусадочний тунель SMIPACK T852H Безперервне бічне зварювання гарячим ножем Поперечна зварювальна планка з PTFE-покриттям Електронне регулювання температури Автоматичне регулювання натягу плівки Автоматичне налаштування відстані між продуктами Електронні регулятори швидкості Кольоровий сенсорний екран із розширеним інтерфейсом Вбудований ПЛК Лічильник продукції Діагностична система для відстеження несправностей Моніторинг параметрів Відкидна верхня кришка для швидкого обслуговування Моторизований синхронізований транспортер Високоякісні напрямні і ролики Промислова кнопкова панель від Lovato Доступ до зони зварювання для очищення та налаштувань Підходить для поліолефінових, ПВХ та спеціальних плівок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71971, загальна довжина: 3 070 мм, загальна ширина: 2 425 мм, висота продукту (макс.): 350 мм, ширина валика: 950 мм, виробнича потужність: 5 000 одиниця/год, Автоматична термозбіжна пакувальна машина з безперервним бічним зварюванням! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність: 5 000 шт./год Габарити продукту Висота продукту: макс. 350 мм Довжина продукту: змінна Габарити плівки / рулонів Максимальна ширина рулону плівки: 950 мм Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм Підходящі плівки: поліолефін, ПВХ, поліетилен і поліпропілен Зварювальний блок Довжина зварювальної рейки: 820 мм Система зварювання: безперервне бічне зварювання Поперечна зварювальна планка: з PTFE-покриттям ДЕТАЛІ МАШИНИ Керування: 7" кольоровий сенсорний екран Режими роботи: автоматичний та ручний Управління: вбудований ПЛК Інтегрований лічильник продукції Загальна потужність: 3 850 Вт Живлення: 380–415 В / 3 фази + N + PE Споживаний струм: 15,5 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 070 мм x 2 425 мм x 1 765 мм Вага машини: 1 140 кг ОБЛАДНАННЯ Термоусадочний тунель SMIPACK T852H Безперервне бічне зварювання гарячим ножем Поперечна зварювальна планка з PTFE-покриттям Електронне регулювання температури Автоматичне регулювання натягу плівки Автоматичне налаштування відстані між продуктами Електронні регулятори швидкості Кольоровий сенсорний екран із розширеним інтерфейсом Вбудований ПЛК Лічильник продукції Діагностична система для відстеження несправностей Моніторинг параметрів Відкидна верхня кришка для швидкого обслуговування Hnodpfx Aszdkr Neqwot Моторизований синхронізований транспортер Високоякісні напрямні і ролики Промислова кнопкова панель від Lovato Доступ до зони зварювання для очищення та налаштувань Підходить для поліолефінових, ПВХ та спеціальних плівок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 51 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: FANUC 16i, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 700 мм Хід осі Y: 650 мм Хід осі Z: 700 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK A63 Кількість місць у магазині інструменту: 295 Поворотний стіл: безступінчастий, 360 000 позицій Швидкість обертання поворотного столу: 65 об/хв Палетна система: 7-місна мультипалетна система Розмір палети: 500 x 500 мм Максимальне навантаження на палету: 550 кг Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Система ЧПУ: FANUC 16i Резервуар для охолоджувальної рідини: 750 л Система фільтрації охолоджувальної рідини: з функцією самоочищення Робочі місця: 1 місце для завантаження/розвантаження Hsdjzxztaopfx Aqwjnt Напрацьовані години: 51 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Охолоджувальний агрегат для регулювання температури шпиндельної головки Шпиндель, підготовлений для подачі охолоджувальної рідини через фланцеве з’єднання інструменту Кондиціонована шафа управління з кондиціонером Повна обшивка робочої зони та зони верстата Освітлення робочої зони Скребковий конвеєр для відведення стружки з заднім вивантаженням Транспортерні шнеки для відведення стружки Герметична верхня кришка верстата, підготовлена для підключення до центральної системи аспірації C301 Система очищення заготовок C303 Очищення конуса інструменту C410 Система моніторингу інструменту MCM C305 Масляний сепаратор C333 Автоматична система поповнення охолоджувальної рідини C308 Високонапірна система подачі охолоджувальної рідини, 65 бар C403 Система контролю наявності інструменту за допомогою лазера C412 Система зчитування/запису Balluff з JTERM-01 C408 Безконтактний вимірювальний датчик Marposs MIDA T36 jFMX MCM система моніторингу, що включає мережеву програму управління частинами

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 203-654, модель контролера: Siemens S7-200, Кількість камер: 1, корисний об’єм баку: 4 000 л, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження здійснює покупець! Збірний бак було оновлено у 2022 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість камер: 1 Об’єм камери: 4000 л Мийний засіб: Surfaclean 936 або Surfaclean 980 Концентрація: 5 % Ультразвукова потужність: 2 × 2000 Вт Ультразвукова частота: 25 кГц ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип управління: Siemens S7-200 Підключена потужність: 75 кВт Потужність нагріву: 57,5 кВт Габаритні розміри мийної установки: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 мм з підйомним механізмом Габаритні розміри збірного бака: 3600 × 3300 × 400 мм Напруга живлення: 24 В постійного струму ОБЛАДНАННЯ Підйомний механізм Підйомний візок з мийними кошиками Новий збірний бак Ультразвукове очищення Інструменти та пристрої Інструкція з експлуатації Електричні схеми Історія технічного обслуговування (частково наявна) Примітка: Hsdpfxszx S E Hj Aqwsnt Функція ультразвукового миття працювала під час останнього використання. Функція підйому для переміщення контейнера з матеріалом, що миється, працювала не належним чином. Регулювання температури миючої рідини працювало не належним чином. Відокремлення мастила від миючої рідини працювало не належним чином.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: обладнання розташоване на першому поверсі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: масло/повітря Інструментальний конус: SK40 Затискний болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Ширина Т-образного пазу: 14 мм H8 Відстань між Т-образними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціювання: ±0,005 мм Точність повторення: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічне масло: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Електроживлення: 400 В Запобіжник: 63 A Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджуючої рідини: 160 л Hjdpjzzlh Hjfx Aqwont Лінійні направляючі по осях X/Y/Z: 30/35/35 мм Станина верстата: Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Система ЧПК Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель з керамічними підшипниками Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Інтегрований транспортер для стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK по всіх трьох осях 30-позиційний інструментальний магазин з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE Під час вибору транспортного засобу слід обов’язково враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. Надані технічні дані взяті з попередньої пропозиції. Не несемо відповідальності за друкарські та обчислювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Hedpfxszzlhas Aqwont Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: добрий (вживаний), GMP Surelam-Pro 500D роликовий ламінатор Готовий до виробництва, Ця високоякісна машина вироблена в Кореї. Опис: Ламінатор GMP SURELAM — це професійний роликовий ламінатор із робочою шириною 500 мм. Даний ламінатор ідеально підходить для невеликої друкарні, рекламного агентства або офісу. Пристрій надає можливість ламінувати різні матеріали завдяки незалежному нагріванню верхнього та нижнього валів. Електронне керування процесом ламінування та два режими роботи — ручний і автоматичний — роблять роботу з цим апаратом легкою та приємною, а якість ламінування завжди найвища. Hedpfx Aszlgb Asqwent Ламінатор пропонує варіанти одностороннього або двостороннього ламінування. У комплекті є ламінувальний пакет. Технічні характеристики: – Максимальна ширина ламінування: 500 мм – Товщина плівки: 25-500 мікрон – Швидкість ламінування: 700 мм/хв – Регулювання тиску: ручне – Контроль температури: цифровий – Живлення: 230 В – Потужність: 3000 Вт

Стан: добрий (вживаний), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS – автоматичний ламінатор Найбільш ефективна машина на ринку від легендарного виробника. Ця передова машина вирізняється високою продуктивністю завдяки зовнішньому термостату для регулювання температури. Вироблено у Великій Британії. Технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 1060 мм x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 320 мм x 285 мм Мінімальна щільність паперу: 115 г/м² Максимальна щільність паперу: 650 г/м² Робоча температура: 80–135 °C Максимальна робоча швидкість: 120 м/хв Вага: приблизно 4500 кг Живлення: 380 В Додаткове живлення стисненим повітрям: 8 бар Великий сталевий циліндр із хромованим покриттям, заповнений водою для забезпечення більшої стабільності. Двостороння ламінація Hsdpezz Hfyjfx Aqwjnt Пневматичне затискання, розділення та автоматична подача. Регульований тиск. Подача великою стопою, подавальна головка Heidelberg Speedmaster. Розширювальний вал для фіксації плівки. Модуль для вирівнювання листів. Стекер для вилучення листів. Машина може працювати у конфігураціях «від палети до палети» або «від палети до рулону». Дві незалежні системи нагріву для двох валів і система охолодження листів водою за допомогою валів.

Стан: новий, Установки для формування коробок Igluetech/Brunel Engineering Services RSE Hnodpfsvu Srisx Aqwjt Виробник/марка: Viioni Модель: Box Erector 5 Система керування: Unitronics Jazz Пневматична система: Так Система нанесення клею: гарячий клей Захисні пристрої: Так Аварійна зупинка: Аварійна зупинка Шафа керування/система – Brunel Engineering Services Ltd: Виробник: Brunel Engineering Services Ltd Номер моделі: RSE Серійний номер: RSE-007 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Сила струму: 16 А Маркування: CE/UKCA Блок нанесення клею LUES Hotmelt Systems: Виробник: LUES Hotmelt Systems Тип: 020142 Серійний номер: pM 0865-00 SE Рік виготовлення: 12/2021 Напруга: 400 В Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,1 кВт Система: метод нанесення гарячого клею Регулювання температури: електронне Підключення: 2 шланги / 2 клейові пістолети 4 штуки Ціна за штуку

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Виробник: TMC Transformers S.p.A. Рік виготовлення: 2023 Серійний номер: 0059578921 Тип: сухий трансформатор Номінальна потужність: 2000 кВА Hnjdpjz Atdxofx Aqwjt Кількість фаз: 3 Частота: 50 Гц Первинна напруга: 20 000 В Діапазон відводів первинної сторони: 19 000–21 000 В Струм первинної сторони: 57,74 А Вторинна напруга: 400 В Струм вторинної сторони: 2886,75 А Напруга короткого замикання Uk: 6,28% Група з’єднань: Dyn5 Охолодження: AN Тепловий клас: F/F Підвищення температури: 100/100 К Втрати холостого ходу P0: 2340 Вт Втрати під навантаженням Pk: 16 000 Вт Маса IP00: 5700 кг Маса IP34: 6350 кг Вогнестійкість: F1 Кліматичний клас: C3 Клас навколишнього середовища: E4 Норми: IEC 60076-11:2018, EN 50588-1:2015