Придбати Стандарти Підшивки б/у (237)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 600 мм, максимальна товщина листа: 120 мм, висота заготовки (макс.): 120 мм, ширина шліфування: 800 мм, Шліфувально-зачисна машина пропонує ефективне рішення для обробки деталей, вирізаних лазером та плазмою. Ці високоякісні машини забезпечують відмінну обробку, округлюючи кромки деталей і видаляючи задирки, що значно покращує якість поверхні. Lrjdpfewzv E Ejx Agbeg Завдяки використанню найсучасніших технологій, наші машини відповідають всім актуальним вимогам CE та гарантують найвищі стандарти безпеки. Зручність у користуванні у поєднанні з міцною конструкцією забезпечують безперебійну інтеграцію у ваші виробничі процеси. З нашою шліфувально-зачисною машиною ви не лише оптимізуєте час обробки, але й підвищите точність та довговічність вашої продукції. Скористайтеся високоякісною обробкою та підвищте ефективність виробництва.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 26,48 кВт (36,00 к.с.), колір: червоний, загальна вага: 2 800 кг, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Обладнання: 4-в-1 ковш, кабіна, палетні вилки, повний привід, Ми доставляємо техніку в будь-яку європейську країну! Фронтальний навантажувач FARMER 811 — одна з моделей, яка користується великою популярністю. Ми продаємо його вже 10 років, і сотні задоволених клієнтів використовують цю машину. Оснащений 4-циліндровим двигуном потужністю 36 к.с. та 2-ступеневою трансмісією, це надійна машина для будь-якої галузі. Стійка й міцна конструкція дозволяє працювати в будь-яких умовах. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробник: KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. - Модель: 811 - Повністю закрита кабіна з опаленням, вентиляцією, дорожнім та робочим освітленням, камерою заднього виду, радіо - Гідравлічний швидкознімний механізм - Амортизоване сидіння ДВИГУН: - Двигун: Yunnei DEF20NJF4 - дизель - Кількість циліндрів: 4 - Викидні стандарти: Euro 5 - Макс. потужність: 18,2/25 кВт / 25/36 к.с. при 2800 об/хв - Макс. крутний момент: 66,9 Нм при 1600 об/хв - Охолодження: водяне - Рівень шуму: 101 дБ - Електроживлення: 12V - Акумулятор: 12V / 120 Ah ТРАНСМІСІЯ: - Приводний вузол: гідротрансформатор (2 передачі) - Привід 4x4 - Робоча швидкість (передача 1): 0-8 км/год - Робоча швидкість (передача 2): 8-20 км/год ОБ’ЄМИ ТА ТИСКИ: - Об’єм паливного бака: 40 л - Об’єм гідравлічного бака: 55 л - Макс. гідравлічна продуктивність: 48 л/хв - Макс. тиск гідросистеми: 180 бар ВАГА: - Робоча маса: 2800 кг - Макс. вантажність при перекиданні: 1800 кг Lodpfxovz U Sxe Agbjrg - Максимальна підйомна здатність (на захваті): 1000 кг ГАБАРИТИ: - Кут повороту рульового управління: 42° - Внутрішній/зовнішній радіус розвороту: 2350 мм / 4200 мм - Висота підйому (нижній край стандартного ковша): 2580 мм - Висота вивантаження (зі стандартним ковшем): 2080 мм - Кут вивантаження: 39° - Стандартний ківш: 0,5 м³ - Загальна довжина: 4650 мм - Загальна ширина: 1600 мм - Загальна висота: 2450 мм - Колія: 1270 мм - Колісна база: 2140 мм ШИНИ: - Стандарт: 31x15.5-15 (аграрний протектор) - Опція: 10-16.5 (промисловий протектор) ОСОБЛИВОСТІ: - дуже якісне та міцне виконання - швидкознімна система євростандарту (стандартно) - замикання кабіни, бака і капота - опалення / вентиляція - камера заднього виду - простора комфортна кабіна - простий у використанні - дуже маневрений - компактний і універсальний у застосуванні - система освітлення / для їзди по дорогах - гідравлічний швидкознімний механізм - третій гідравлічний контур для навісного обладнання - CE-сертифікація за найновішими стандартами та директивами - ПРОДАЖ БЕЗ ПДВ можливий (тільки з платником ПДВ) - МОЖЛИВІСТЬ ФІНАНСУВАННЯ КОМПЛЕКТАЦІЯ: - БЕЗКОШТОВНА доставка в радіусі 200 км - 1 фронтальний / універсальний навантажувач Farmer 811 - у комплекті ківш + вила (4в1 ківш за запитом) - гідравлічний швидкознімний механізм - джойстикове керування - 4x4 повний привід - євро-захват - ДОЗВІЛ НА РУХ ДОРОГАМИ - плаваюче положення ковша - дозвіл на експлуатацію в Німеччині ДОДАТКОВО ДО КОЖНОГО НАВАНТАЖУВАЧА МОЖНА ЗАМОВИТИ: - тяговий пристрій, - додаткові обважнювачі, - будь-яке навісне обладнання: відвал, крокодил, снігоприбиральний відвал, об'ємні ковші, підмітальна машина, захватний ківш. ЦІНА: 17500 € нетто 20825 € брутто ГАРАНТІЯ: - На кожну машину надається гарантія 12 місяців з можливістю продовження ще на 1 рік. - Після закінчення гарантійного терміну забезпечуємо клієнтів усіма запчастинами. СЕРВІС: - Маємо власну мобільну сервісну службу, яка обслуговує клієнтів у Німеччині та за її межами.

Стан: новий, *Технічна стандартна специфікація: Тип пристрою: 6/95 Теплова потужність: 6 кВт Охолоджувальна потужність: 45 кВт Робоче середовище: вода до 95°C Максимальний зовнішній об’єм: 50 л при 95°C *Гідравлічні функціональні характеристики: - Охолодження та наповнення керується електромагнітним клапаном - Автоматичне наповнення через охолоджуючу воду або ручне наповнення (опція) - Контроль рівня води за допомогою магнітного поплавкового перемикача - Фільтр грубого очищення на зворотному потоці циркуляції та подачі охолоджуючої води - Реверсивне перемикання для роботи із зупинкою витоків - Ручне спорожнення інструмента через роботу із зупинкою витоків та відкриття вентиля на задній частині пристрою - Контроль тривалості наповнення та Aquatimer - Регульоване післяходження насоса - Регульована температурна сигналізація - Опції: штуцер для наповнення, кабель інтерфейсу, механічний лічильник потоку Ledpfjfnvviex Agberg *Електричне оснащення: - Блок керування та регулювання SBCmini із реле для загальної сигналізації, 230В, клема на задній панелі контролера - Управління нагріванням (SSR) - Шафа керування IP54 - Інтерфейс 20 мА TTY; розташування контактів Arburg - Вилка Cekon 16A *Загальні характеристики: - Компоненти, стійкі до корозії (нержавіюча сталь, латунь) - Нагрів через трубчасті електронагрівачі з Incolloy - Пристрій змонтований на колесах, два з яких поворотні з гальмом - Додаткове температурне захисне відключення для безпечного вимкнення нагріву через запобіжник нагріву *Охолодження: Потужність: 45 кВт (пластинчастий теплообмінник з нержавіючої сталі) Підключення охолоджуючої води: муфта G3/8" внутрішнє різьблення (Потужність вказано для температури подачі 80°C і температури охолоджуючої води 15°C, а також для різниці тиску між входом і виходом охолоджуючої води 3 бар) *Насос: Тип: T401 Максимальна продуктивність: 40 л/хв Максимальний напір: 3,8 бар Потужність двигуна: 0,5 кВт Вид конструкції: занурювальний насос / периферійне колесо *Габарити/Вага/Колір: Розміри (Д/Ш/В): 514 мм x 238 мм x 493 мм (без підключення) Вага: близько 30 кг Колір: Корпус – RAL 7035 світло-сірий, фронтальні двері – RAL 5015 небесно-блакитний *Підключення: Циркуляційне середовище: муфта G1/2" Охолоджуюча вода: муфта G3/8" Наповнення (опція) *Цей пристрій відповідає Європейським директивам. Інші директиви та стандарти виконуються тільки в разі зазначення їх у підтвердженні замовлення. Дана технічна специфікація відображає стандартну комплектацію; відмінності від стандарту, що випливають із побажань клієнта, вказуються у пропозиціях чи підтвердженнях замовлення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, розмір шини: 235/70 / 17.5, Рік виготовлення: 2025, модель шасі: Lider Heavy-Duty Chassis, Обладнання: ABS, Напівпричіп для перевезення автомобілів. Можливе перевезення 4 автомобілів. Lider Trailer для важких напівпричепів. Висока якість та міцність виготовлення. Стандарти ЄС. Гальмівні системи EBS або з подвійною лінією. Однорічна гарантія на виробничі дефекти. Колір на вимогу клієнта. Lodpfxsrcif Ae Agborg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 9 000 кг, об’єм вантажного відсіку: 35 000 м³, розмір шини: 385 /65 R22,5, Рік виготовлення: 2025, експлуатаційна маса: 60 000 кг, виробник шасі: Lider, Обладнання: ABS, 4-осний важкий самоскид. Lider причіп для важких причепів. Виробництво високої якості та довговічності. Стандарти ЄС. Lsdercb N Ejpfx Agborg Однорічна гарантія на виробничі дефекти. Гальмівні системи EBS або з подвійною лінією. Колір на замовлення клієнта.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний Alpha Moving-Die реометр для реологічного дослідження та аналізу вулканізації гумових сумішей. Випробувальні стандарти: ASTM D5289/ISO6502, макс. температура: 200°C, частота: 1667Гц, деформація: 0,2°/0,5°, випробувальний тиск: 8000кПа. Габарити машини X/Y/Z: прибл. 800мм/700мм/1350мм, вага: прибл. 200кг. Без програмного забезпечення. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Ljdpfxoxrukle Agborg

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний віскозиметр Alpha для дослідження сирих еластомерів і гумових сумішей. Випробувальні стандарти: ASTM D1646/D3346, макс. температура: 200°C, швидкість обертання: 2 об/хв. Габарити машини X/Y/Z: прибл. 800мм/700мм/1350мм, вага: прибл. 200кг. Без програмного забезпечення. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Lsdpjxrukrjfx Agbsrg

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний гумовий процес-аналізатор Alpha для дослідження реологічних і динамічних властивостей еластомерів і гумових сумішей. Діапазон частот: 0,1-3000 об/хв, макс. температура: 230°C, макс. швидкість нагріву: 1°C/с, макс. швидкість охолодження: 0,5°C/с, макс. розтяг: +/-90°, стандарти випробувань: ASTM D5289/D6048/D6204/D6601/D7050/D7605/D8059. Розміри машини (Д/Ш/В): прибл. 800мм/700мм/1350мм, вага: близько 200кг. У комплекті ПК з програмним забезпеченням Eclipse та запасними частинами. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Lrsdpexrukxefx Agbog

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 1 500 Вт, швидкість позиціювання: 80 м/хв, точність повторюваності: 0,03 мм, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 6 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, GS-TG PRO СЕРІЯ ПРОФЕСІЙНИЙ ВИСОКОШВИДКІСНИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВИРІЗУВАЧ ДЛЯ ТРУБ 3000-15000 Вт Серія GS-TG Pro оснащена численними високоякісними компонентами з екстремальною потужністю та ефективними функціями різання, придатна для різання труб різних типів і діаметрів. ● Вищі стандарти патронів у галузі ● Два методи різання з мінімальним залишком труби ● Змінний діаметр ролика ● Автоматичний пристрій розвантаження Lodpfjuc Sifsx Agberg ● Суперсистема видалення пилу ● Патентована пилозахисна решітка ● Зварене рама ліжка підвищеної міцності Технічні параметри: Модель: 6022 Потужність: 1000–4000 Вт Максимальний розмір оброблюваної труби: 6000 мм * φ220 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Точність позиціонування по осях X/Y: ≤0,05 мм Повторювана точність позиціонування по осях X/Y: ≤±0,03 мм Максимальна швидкість позиціонування: 100 м/хв Максимальне прискорення: 1G Переріз оброблюваної круглої труби: Φ15–Φ220 мм Переріз оброблюваної квадратної труби: 15×15–150×150 мм Переріз оброблюваної прямокутної труби: 30×20–160×80 мм Обробка C-сталевих профілів: макс. 20# Обробка двотавра: макс. 18# Обробка H-профілю: макс. 175×90 мм Загальні габарити: 1380 мм × 2500 мм

Стан: вживаний, 🧰 Характеристики продукту • Матеріал: високоякісний поліпропілен (PP) • Колір: чорний • Об'єм: 20 літрів • Зовнішні розміри: 400 × 300 × 215 мм • Внутрішні розміри: 360 × 260 × 211 мм • Максимальне завантаження: 40 кг • Температурна стійкість: від -20°C до +80°C • Вага: 1,07 кг • Допустиме навантаження зверху: 150 кг • Контейнер ідеально підходить під європейські стандарти розмірів • Можливість штабелювання 💰 Ціна: 9 € нетто, без ПДВ • Знижки при оптових замовленнях—за запитом • Вартість доставки по Європі—за запитом • Термін постачання: доступно одразу • Огляд і самовивіз можливі за попередньою домовленістю Постійно в наявності понад 5000 погонних метрів палетних стелажів від різних виробників Ledpfjwz Rhhox Agbsrg (Можливі зміни і неточності в технічних даних, характеристиках та цінах, а також попередній продаж! Див. наші умови, усі ціни вказані без ПДВ, самовивіз зі складу.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, STARWELD POBH — це вдосконалена версія нашої високопродуктивної лінії для зварювання сітки, призначена для виробництва якісних 3D огорож із дротяної сітки, зокрема Eurofence та огорож із «V»-образним профілем. Ця модель оснащена згинальним вузлом для точного формування сітки, що робить її ідеальним вибором для різноманітних проєктів огородження. Згинальний вузол: Інтегрований згинальний вузол дозволяє STARWELD POBH без зусиль формувати сітку для Eurofence або огорож із "V"-подібним профілем з максимальною точністю. Завдяки цій функції ви з легкістю задовольните вимоги найрізноманітніших проєктів огородження. Висока якість продукції: STARWELD POBH гарантує виняткову якість. Незалежно від того, чи виготовляєте ви естетичні Eurofence, чи міцні «V»-образні огорожі, наша модель забезпечує відповідність кожного елемента найвищим галузевим стандартам. Індивідуальне налаштування: Як і в попередній моделі STARWELD POH, цю версію можна адаптувати під ваші конкретні проєкти та параметри сітки. Ми підберемо оптимальні характеристики відповідно до ваших потреб для досягнення найкращих результатів. STARWELD POBH ідеально підходить не лише для будівельної галузі, а й для виготовлення полиць, ґрат, кліток, піддонів, контейнерів і, звичайно, огороджень. Завдяки можливості створення складних 3D конструкцій, ця модель є найкращим вибором для проєктів, що потребують як функціональності, так і естетики. Lrodpfed Rlanox Agbsg Підвищуйте свої виробничі можливості разом із STARWELD POBH — поєднання інновацій і точності, яке перевизначає стандарти у виробництві огорож. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатись, як STARWELD POBH може вплинути на ваші проєкти огородження та підвищити їхню якість.

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: Lodpfx Aexcbnregbjrg З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Точні тести для довговічних матеріалів Пристрій для випробування на стирання — це незамінний інструмент для оцінки матеріалів, який дозволяє перевірити стійкість продукції до зношування та таким чином гарантуючи довговічність і надійність матеріалів. Таке обладнання особливо важливе для галузей, як-от автомобільна промисловість, виробництво взуття, текстильна та пластмасова промисловість, де стійкість до зношення і стирання має ключове значення. Використовуючи абразиметр, ви зможете точно виміряти, наскільки добре матеріал протистоїть багаторазовому контакту та тертю. Пристрої для випробування на стирання забезпечують точні та повторювані результати, що допоможе оптимізувати якість і довговічність ваших виробів. Вони моделюють реалістичні умови, за яких матеріали піддаються механічному зносу, і дають змогу визначати ключові експлуатаційні показники, такі як коефіцієнт тертя, ступінь зношування і зміна поверхні. Це дозволяє цілеспрямовано розробляти й удосконалювати продукцію, призначену для інтенсивного використання. Ledoxw Ulmspfx Agbsrg Пристрої для випробування на стирання використовують різні методики та стандарти, які адаптовані до спеціальних вимог вашої галузі. Неважливо, чи випробовується гума, пластик, текстиль чи шкіра — з допомогою абразиметра ви швидко й просто визначите, наскільки ваш матеріал захищений від стирання й зносу. Такі вимірювання є необхідними для забезпечення довговічності та надійності продукції в конкретних умовах експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Lsdpfev Ew Iqjx Agbjrg Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Lsdpfxevgt N To Agbsrg Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Lsdovvl Tispfx Agberg Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Lrodpfx Aev Ai Hasgbeg Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Lrodpfx Aovgu Ecogbjg Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Lrjdpfx Ajvgu Tyjgbeg Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Lredpfsvgva Uex Agbog Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини Lsdpjvgvk Hofx Agbjrg До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX Lrsdpfxewkux Ne Agbog В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год призначений для термічної обробки та гомогенізації рідких харчових продуктів, забезпечуючи високі стандарти безпечності та якості в промисловому виробництві. Поєднуючи систему стерилізації UHT і високопотужний гомогенізатор, установка оптимально підходить для різноманітних застосувань у виробництві продуктів харчування та напоїв. Конструкція агрегату дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить цей вибір практичним для виробників. Загальні характеристики Система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи високу продуктивність і стабільні результати термічної обробки та зменшення розміру часток. Tetra Pak, провідний виробник обладнання для харчової промисловості, виготовив цей агрегат у 2009 році — це поєднання перевіреної надійності й сучасної інженерії. Надійна конструкція забезпечує тривалий термін експлуатації та зменшує витрати на обслуговування. Стерилізатор Tetra Pak UHT UHT-стерилізатор застосовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Завдяки керованій системі нагріву температура стерилізації підтримується в діапазоні 95°C–138°C залежно від виробничих потреб. Також оператор може регулювати час витримки (5, 10, 15 секунд для початкових етапів та 30, 45, 60 секунд для завершальних), що дозволяє точно налаштувати процес термічної обробки. Для оптимізації теплопередачі система регулює потік гарячої води в межах 10 500–32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура продукту зберігається в діапазоні 85°C–95°C для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою. Ще одна перевага — можливість безшовною інтеграції зі системами гомогенізації, установками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничі процеси без втрати гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар, ефективно зменшуючи розмір часток і покращуючи стабільність продукту. Продуктивність — від 6 000 до 14 000 л/год, що ідеально для підвищення однорідності та якості UHT-оброблених рідких продуктів. Ledpfev Di Itox Agbsrg У системі використовуються конусні клапани і поршні з нержавіючої сталі чи цільної кераміки, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Крім того, застосовуються ущільнення з пазами й V-подібною формою, що підвищує герметичність і зменшує потребу в обслуговуванні. Оскільки гомогенізація відбувається у два етапи, система функціонує максимально ефективно: перший ступінь — 42% тиску, другий — 58%, обидва етапи контролюються електронно за допомогою VDC-сигналів для точної регуляції. В результаті машина забезпечує постійно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Опис машини для розливу Cobert Exacta Ledpfowc Tutex Agberg Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Lredpfx Agev Upw Ajbog Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Система автоматизації Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.