Придбати Стандарти Підшивки б/у (265)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 4 500 кг, висота підйому: 17 550 мм, загальна довжина: 7 400 мм, · Кут нахилу: 10° · Кут насипу: 107° · Система рульового управління: 2-колісне рульове управління, 4-колісне рульове управління, крабовий режим · Тип опор: крилоподібний · Управління опорами: індивідуальні або одночасні команди опор · Виробник: Deutz · Викидні стандарти двигуна: Stage V / Ступінь 4 · Модель двигуна: TCD 3.6 L4 · Номінальна потужність двигуна / Потужність (кВт): 55,92 кВт / 55,40 кВт · Макс. крутний момент / оберти двигуна (об/хв): 405 Н·м @ 1300 об/хв · Кількість циліндрів - робочий об’єм двигуна: 4 - 3620 см³ · Система охолодження двигуна: водяне охолодження · Кількість акумуляторів / Акумулятор / Ємність акумуляторів: 2 x 12 В / 120 А·год · Сила пускового струму акумулятора: (EN) 850 А · Тип трансмісії: гідростатична · Кількість передач (вперед / назад): 2 / 2 · Макс. транспортна швидкість: 25 км/год · Тягове зусилля: 9400 даН · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Фіксуюче гальмо: багатодискові гальма в масляній ванні на передній та задній осях · Здатність долати підйом − із вантажем / без вантажу: 44,50% / 44,50% · Тип насоса: регульований насос · Продуктивність гідравліки: 116 л/хв · Гідравлічний тиск: 275 бар · Моторна олія: 11 л · Гідравлічна олія: 144 л · Об’єм паливного бака: 130 л · Шум і вібрації: рівень шуму на робочому місці оператора (LpA): 68 дБ · Зовнішній рівень звуку (LwA): 106 дБ · Вібрація на руках/руках: < 2,50 м/с² · Кількість рульових коліс (попереду / ззаду): 2 / 2 · Органи управління: 2 джойстики · Сертифікація кабіни: кабіна ROPS – FOPS рівень 2 · Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандартно Dsdpoxd Htpjfx Adyocn

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна машина для падіння предметів Lansmont для проведення стандартизованих випробувань на падіння з метою оцінки ударостійкості продукції. Випробувальне навантаження: 80 кг, макс. глибина пакування: 610 мм, діапазон висоти падіння: 305–1800 мм, точність площинності: +/-2°, діаметр напрямної штанги: 76 мм, товщина плити: прибл. 13 мм, розміри машини Д/Ш/В: прибл. 920/1410/2640 мм, вага: прибл. 230 кг. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Dcedexhnr Uspfx Adyjn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 205 кг, довжина руки: 2 550 мм, модель контролера: IRC5, Серія IRB 6640 — це новітнє покоління промислових роботів ABB Robotics з високою вантажопідйомністю та продуктивністю. Базуючись на відомій серії IRB 6600, модель IRB 6640 має гнучку конструкцію зі здатністю відхилятися назад, дуже високий крутний момент на зап’ясті, модульну будову для зручного обслуговування та традиційну для ABB надійність і доступність. Серія IRB 6640 встановлює нові стандарти завдяки акценту на високу виробничу потужність, компактний розмір, малу вагу, простий сервіс і низькі витрати на обслуговування. IRB 6640 ідеально підходить для будь-яких технологічних задач, незалежно від галузі. Типові сфери застосування: точкове зварювання, маніпулювання матеріалами, обслуговування верстатів. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 205 кг Радіус дії: 2550 мм Тип моделі: IRB6640 Контролер: IRC5 Рік випуску: 2010 Стан: протестовано, не фарбовано, замінено акумулятор Примітка: у робота наявна проблема, пов’язана з маслом; можливість ремонту буде перевірена при продажу. Напрацювання: орієнтовно 34 000 годин У комплекті: маніпулятор, шафа управління IRC5, всі комплектні дроти, навчальний пульт Ми маємо спеціалізовану команду для роботи з цими роботами. Якщо ви надасте інформацію про свій проєкт, ми зможемо порекомендувати найбільш підходящого робота та надати повну підтримку. В наявності широкий вибір роботів, і при оптових закупівлях можливі знижки. Ця сама модель доступна в різних комплектаціях і різних роках випуску, а при закупівлі декількох одиниць можна розраховувати на спеціальні ціни. Dsdpfxjwp N S Us Adyecn Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів провідних брендів: KUKA, ABB, FANUC, Motoman.

Стан: новий, HFS 3063 F Advance – це сучасний конвенційний плоскошліфувальний верстат, що входить до серії шліфувальних машин KNUTH. Цей верстат поєднує перевірену якість з найновішими технологіями та встановлює нові стандарти для галузі завдяки широкому набору стандартного оснащення. Конструкція з сірого чавуну забезпечує стійкість та жорсткість на кручення, а автоматична центральна система змащення та інтегрований насос для охолоджувальної рідини гарантують безперебійну роботу. Завдяки точним напрямним та сенсорному екрану Siemens для легкого програмування ця машина надає все необхідне для високоякісних шліфувальних робіт. Великий хід по осі X — 765 мм та розміри столу 635×305 мм дозволяють здійснювати різноманітні види робіт. Магнітна плита з функцією розмагнічування забезпечує надійну технологію кріплення заготовки. KNUTH — це потужні та надійні машини. Замовте вашу пропозицію вже сьогодні! Якщо вам потрібна додаткова інформація про конвенційні плоскошліфувальні верстати або HFS 3063 F Advance, не соромтеся звертатися до нас. Dedpfx Adjwub Tuoyjcn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 280 кг, загальна довжина: 23 740 мм, загальна ширина: 15 000 мм, загальна висота: 20 750 мм, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 24 місяці, Про цю машину: Цей палетний обгортчик є новим обладнанням на складі. До цієї машини Ви отримуєте 24 місяці гарантії. За бажанням ми також можемо запропонувати відповідну заїзну рампу, фотодатчик для розпізнавання чорного кольору або відповідну машинну стретч-плівку! Про цю модель: Наш палетний обгортчик "Starter" — це напівавтоматичний стрейч-обгортчик, ідеальний, якщо Ви більше не хочете обгортати палети вручну або шукаєте бюджетний запасний пристрій. Наш Vogel Starter, ймовірно, є найдешевшим палетним обгортчиком європейського виробництва — без жодних компромісів по якості. На відміну від інших моделей палетних обгортчиків, тут кількість опцій значно скорочена, адже цей обгортчик розроблений так, щоб завдяки максимальної стандартизації мати мінімальні витрати на виробництво й охоплювати більшість типових задач. У трьох програмах можна налаштувати швидкість руху каретки з плівкою та обертового столу, а також обрати "хрестову" або "тільки вгору" схему обгортання. Також можна зберегти налаштування верхнього та нижнього обгортання для кожної програми. Натяг плівки регулюється просто — механічним гальмом. Для захисту налаштованих програм від змін пропонується пароль, що дозволяє оператору вибирати лише доступні програми. З вагою 280 кг ця модель розрахована для вантажів до 1200 кг. Наші Starter обгортчики мають обертовий стіл діаметром 1500 мм та можуть стандартно обгортати палети висотою до 2100 мм. Автоматичне розпізнавання висоти палети за допомогою фотодатчика — так само стандартна функція, як і налаштування кількості витків знизу та зверху. Для переміщення обгортчика в інше місце передбачені спеціальні отвори — пристрій легко підняти та переставити навантажувачем. Ця модель — наша рекомендація, якщо Ви бажаєте перейти від ручного обгортання до надійної техніки європейського виробництва. Про нас: Ми впевнені: бізнес роблять люди! Постачальник доставляє замовлений товар — партнер робить більше: він допомагає обрати найкраще рішення та підтримує Вас у досягненні цілей, а також залишається поруч у разі труднощів чи питань — це наш принцип. Dsdoxf Aufspfx Adyjcn Вже понад 40 років, у 4-му поколінні, ми виступаємо партнером малого та середнього бізнесу з питань стретчування і склеювання. За бажанням із задоволенням дамо професійну консультацію щодо вибору палетного обгортчика з нашого асортименту, щоб знайти найкраще рішення для Ваших потреб!

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Dodpfx Adoxcwxtsyjcn Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 13 392 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 810061, Anca CPX із робозавантажувачем із 7/24-годинною продуктивністю. - Робозавантажувач AR300 - З заднім центром (люнетом) - З білим магазином прутків - Доступні стандарти цангових патронів від 3 до 20 мм - 2 чорнових та 1 чистова шліфувальні круги (вживані) Dodpfx Aewv T T Nsdyscn - Система вимірювання Marpos. (Опори пошкоджені через накладення, їх потрібно замінити. Програмне забезпечення та всі інші компоненти у робочому стані.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан: новий Рік випуску: 2025 Складський номер: 080109 Термін поставки: негайно, проміжний продаж можливий Країна виробництва: Туреччина Dodpfx Adjwiq Sijyscn Ціна: 68 282 € Лізингова ставка: 1 135,89 € Бестселер: 1 В наявності: 1 Спеціальна ціна: 60 100 € Пресова сила: 120 т Довжина гнуття: 3050 мм Осі: Y1 / Y2 / X і R Хід: 180 мм Відстань між стійками: 2 550 мм Виліт в боковій стійці: 250 мм Установча висота: 375 мм Тип приводу: гідравлічний Швидкість холостого ходу по осі Y: 120 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 9 мм/с Швидкість відведення по осі Y: 77 мм/с Хід заднього упора по осі X: 620 мм (з опцією осі R) Швидкість заднього упора по осі X: 250 мм/с Висота столу: 878 мм Ширина столу: 104 мм Об’єм маслобаку: 150 л Потужність двигуна: 11 кВт Довжина: 3750 мм Ширина: 1230 мм Висота: 2400 мм Вага: 5 900 кг 4 осі (Y1, Y2, X і R) CNC-контролер DT-10: - 2D графічний дисплей 10” - Інтуїтивне сенсорне управління (просте малювання контурів гнуття пальцем) - Зручне діалогове програмування - Автоматичний розрахунок послідовності згинання - Автоматичний розрахунок розгортки для розкрою листа - Графічна пам’ять виробів та інструментів - Можливість корекції - USB-порти для резервного копіювання та збереження програм - Програмне забезпечення для ПК: програми можна писати на ПК і переносити на машину через USB CNC-керований задній упор з лінійними направляючими та кульковими гвинтами CNC-керований пристрій для бомбування в столі Перехідні елементи для верхнього інструменту Верхній інструмент 1010/A/75°/0,8, сегментований, робочий радіус загартований та шліфований Пристрій для прийому матриць під 60 мм матриці Матриця 2009/85° (V 16, 22, 35, 50 мм), сегментована, вхідні радіуси загартовані та шліфовані Лазерний захист Fiessler AKAS, змонтований на верхній балці Підпори для листа Бічні та задні захисні решітки Обладнання відповідає нормам CE Заправка маслом Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами ПЕРЕВАГИ СЕРІЇ PBF: - компактна конструкція - вигідна модель завдяки серійному виробництву стандартизованих моделей без компромісів щодо якості та точності ОПЦІЇ: DBend – 3D CAD/CAM програмне забезпечення імпорту та симуляції (імпорт файлів формату step, iges, dxf) У НАС ПОНАД 600 РЕФЕРЕНЦІЙ!

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C Djdpfx Aoxcbnrsdyjcn THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), ПРИЙМАННЯ, ОБРОБКА ТА ЗБЕРІГАННЯ СИРОГО МОЛОКА Лінія складається з: 1. Видувна установка з цифровим лічильником і сенсорною панеллю; теплообмінник для охолодження молока типу APV з відповідними насосами та інсталяціями, продуктивність 10 000 л/год; 2. Два резервуари для зберігання сирого молока по 17 500 л та один резервуар на 10 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та інсталяціями; 3. Пастеризатор типу APV з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 4. Сепаратор ALFALAVAL з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 5. Гомогенізатор типу APV з відповідною арматурою; Dedpfxjn Nx Uts Adyecn 6. Стандартизатор типу APV з продуктивністю 10 000 л/год, кожна машина має власний електричний щит; 7. Автоматична центральна промислова мийка з трьома камерами, з об'ємом 9 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою. (Весь процес автоматизований і включає також миття автоцистерн, керується з операторської кабіни); 8. Технологічний резервуар для виробництва йогурту об'ємом 8 000 л з холодильником і відповідними насосами та арматурою; 9. Технологічні резервуари для вершків: 2 x 1 500 л і 1 x 3 000 л, з відповідними насосами та арматурою; Обладнання було встановлено у 2007 році, одночасно із впровадженням повної автоматизації на підприємстві. Вся автоматика – SIEMENS. Обладнання знаходиться у відмінному стані. Виробничий процес зупинено у грудні 2017 року.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 280 кг, загальна довжина: 23 740 мм, загальна ширина: 15 000 мм, загальна висота: 20 750 мм, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, Про цю машину: Цей палетний обмотувач перебуває у практично новому стані, він лише певний час знаходився у нашому шоурумі. На цю машину надається 12 місяців гарантії. За бажанням ми можемо також запропонувати відповідний пандус для заїзду, фотосенсор для виявлення чорних поверхонь або підходящу машинну плівку! Про цю модель: Наш палетний обмотувач «Starter» — це напівавтоматичний стретч-обмотувач, ідеально підходить для тих, хто більше не хоче обмотувати палети вручну або шукає бюджетний резервний пристрій. Vogel Starter можливо є найдешевшим палетним обмотувачем європейського виробництва без компромісів щодо якості. На відміну від інших наших моделей, кількість опцій тут істотно обмежена, оскільки ми прагнули розробити максимально стандартизований прилад за найнижчою ціною, який при цьому покриває широкий спектр задач. Ви можете задати швидкість руху каретки з плівкою та обертання столу в трьох програмах, а також вибрати «хрестоподібне обмотування» або стандартне обмотування вгору. Також можна зберігати налаштування верхніх та нижніх обмотувань для кожної програми. Натяг плівки регулюється просто за допомогою механічного гальма на плівці. Програми можна захистити паролем, щоби користувач міг вибирати лише з наперед встановлених програм. Маса апарата становить 280 кг, а максимальна вантажопідйомність — до 1200 кг. Стандартно наші Starter оснащені поворотним столом діаметром 1500 мм і можуть обробляти палети висотою до 2100 мм. Автоматичне розпізнавання палет за допомогою фотоелемента, а також налаштування верхнього і нижнього обмотування є стандартними функціями. Якщо потрібно перемістити обмотувач на інше місце, це легко здійснити вилковим навантажувачем через вбудовані прорізи. Рекомендуємо цей варіант тим, хто не хоче більше вручну обмотувати палети і цінує надійне європейське виробництво. Про нас: Dedpfxexf Arko Adyscn Бізнес робиться між людьми — ми в цьому переконані! Постачальник просто доставить вам замовлений товар — партнер робить більше: допоможе підібрати найкращий товар, підтримає вас у досягненні цілей, буде поруч у разі труднощів і викликів. Це наша філософія. Понад 40 років і вже в 4-му поколінні ми залишаємося надійним партнером для середнього бізнесу у сферах стрейчування та клейових технологій. За бажанням ми з радістю підберемо для вас найкращий палетний обмотувач з нашого асортименту, що максимально відповідатиме вашим потребам!

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Dcjdpfx Adovgt N Tsyjn Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 280 кг, загальна довжина: 23 740 мм, загальна ширина: 15 000 мм, загальна висота: 20 750 мм, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, Про цю машину: Dodpoxf Ap Ajfx Adyscn Цей палетний обмотувач перебуває у практично новому стані, він лише певний час знаходився у нашому шоурумі. На цю машину надається 12 місяців гарантії. За бажанням ми можемо також запропонувати відповідний пандус для заїзду, фотосенсор для виявлення чорних поверхонь або підходящу машинну плівку! Про цю модель: Наш палетний обмотувач «Starter» — це напівавтоматичний стретч-обмотувач, ідеально підходить для тих, хто більше не хоче обмотувати палети вручну або шукає бюджетний резервний пристрій. Vogel Starter можливо є найдешевшим палетним обмотувачем європейського виробництва без компромісів щодо якості. На відміну від інших наших моделей, кількість опцій тут істотно обмежена, оскільки ми прагнули розробити максимально стандартизований прилад за найнижчою ціною, який при цьому покриває широкий спектр задач. Ви можете задати швидкість руху каретки з плівкою та обертання столу в трьох програмах, а також вибрати «хрестоподібне обмотування» або стандартне обмотування вгору. Також можна зберігати налаштування верхніх та нижніх обмотувань для кожної програми. Натяг плівки регулюється просто за допомогою механічного гальма на плівці. Програми можна захистити паролем, щоби користувач міг вибирати лише з наперед встановлених програм. Маса апарата становить 280 кг, а максимальна вантажопідйомність — до 1200 кг. Стандартно наші Starter оснащені поворотним столом діаметром 1500 мм і можуть обробляти палети висотою до 2100 мм. Автоматичне розпізнавання палет за допомогою фотоелемента, а також налаштування верхнього і нижнього обмотування є стандартними функціями. Якщо потрібно перемістити обмотувач на інше місце, це легко здійснити вилковим навантажувачем через вбудовані прорізи. Рекомендуємо цей варіант тим, хто не хоче більше вручну обмотувати палети і цінує надійне європейське виробництво. Про нас: Бізнес робиться між людьми — ми в цьому переконані! Постачальник просто доставить вам замовлений товар — партнер робить більше: допоможе підібрати найкращий товар, підтримає вас у досягненні цілей, буде поруч у разі труднощів і викликів. Це наша філософія. Понад 40 років і вже в 4-му поколінні ми залишаємося надійним партнером для середнього бізнесу у сферах стрейчування та клейових технологій. За бажанням ми з радістю підберемо для вас найкращий палетний обмотувач з нашого асортименту, що максимально відповідатиме вашим потребам!

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Dcjdpfx Adsv Ew Iqeysn Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Dedpfx Adsvvl Tijyjcn Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Dcjdpfx Adjv Ai Hajyen Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. Dedpfx Adevgt Upoyocn НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії Dedpsvgu Ecefx Adyocn KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Dodpovgu Tyefx Adyjcn Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Dedpfx Adevgvk Hoyjcn Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Вживана машина для видувного формування SMI SR10HP, рік випуску 2015 Dcedpfx Adovgt I Noyen По-перше, SMI SR10HP, виробництва 2015 року, є сучасним рішенням для виготовлення ПЕТ-контейнерів. Дане оглядове повідомлення детально описує технічні характеристики та експлуатаційні особливості обладнання. Окремо підкреслюється висока ефективність і виробнича потужність машини в промислових умовах. Виробнича потужність і універсальність видувної машини SR10HP Машина забезпечує вражаючу швидкість до 17 000 пляшок/год (BPH), що свідчить про її високу продуктивність. Вона універсально налаштована до виробництва тари різних об’ємів: 0,20 л, 0,33 л, 0,6 л, забезпечуючи гнучкість виробничої лінії. Конфігурація та складові частини Машина обладнана десятьма формувальними гніздами (кавітіями) для одночасної обробки преформ, що оптимізує час циклу. Вбудовані системи — завантажувач, підйомник (тіпер) та орієнтувач (анскрамблер) — автоматизують подачу преформ, мінімізуючи ручне втручання та значно підвищуючи оперативну ефективність. Технології та інновації видувної машини SR10HP Компресор і охолоджувач (чиллер) мають важливе значення для контролю температури та тиску повітря, що гарантує якість виготовлених ПЕТ-контейнерів. Додатково, система рекуперації повітря дозволяє знизити енергоспоживання, демонструючи орієнтацію на стале виробництво. Стандарти та сумісність Модель працює з преформами під горловину 1881 — розповсюджений промисловий стандарт, який забезпечує сумісність із різними лініями розливу. Ротаційна конструкція сприяє високошвидкісному виробництву, гарантуючи одночасно стабільно якісний результат та надійність експлуатації. Робочий стан і безпека На даний момент видувна машина SR10HP знаходиться у робочому стані та відповідає суворим стандартам безпеки для захисту операторів. У комплекті є інструкції для обслуговування та оптимальної експлуатації, що подовжує строк служби обладнання. Електротехнічні дані Параметри живлення: 380В, споживана потужність – 300 кВт, вхідний струм – 494А. Вказані характеристики підтверджують енергоефективність агрегату. Висновок SMI SR10HP 2015 року випуску вирізняється високою продуктивністю, енергоефективністю та технічною досконалістю. Це ідеальний вибір для підприємств, які шукають надійні та якісні рішення у сфері виробництва ПЕТ-контейнерів із сильним акцентом на сталість.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Dcsdpfx Adjvgva Ujyon Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Dcjdpfx Aswah R Dsdyon Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Dcedpfx Adswkux Neysn Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год призначений для термічної обробки та гомогенізації рідких харчових продуктів, забезпечуючи високі стандарти безпечності та якості в промисловому виробництві. Поєднуючи систему стерилізації UHT і високопотужний гомогенізатор, установка оптимально підходить для різноманітних застосувань у виробництві продуктів харчування та напоїв. Конструкція агрегату дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить цей вибір практичним для виробників. Загальні характеристики Система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи високу продуктивність і стабільні результати термічної обробки та зменшення розміру часток. Tetra Pak, провідний виробник обладнання для харчової промисловості, виготовив цей агрегат у 2009 році — це поєднання перевіреної надійності й сучасної інженерії. Надійна конструкція забезпечує тривалий термін експлуатації та зменшує витрати на обслуговування. Стерилізатор Tetra Pak UHT UHT-стерилізатор застосовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Завдяки керованій системі нагріву температура стерилізації підтримується в діапазоні 95°C–138°C залежно від виробничих потреб. Також оператор може регулювати час витримки (5, 10, 15 секунд для початкових етапів та 30, 45, 60 секунд для завершальних), що дозволяє точно налаштувати процес термічної обробки. Для оптимізації теплопередачі система регулює потік гарячої води в межах 10 500–32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура продукту зберігається в діапазоні 85°C–95°C для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою. Ще одна перевага — можливість безшовною інтеграції зі системами гомогенізації, установками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничі процеси без втрати гігієни і якості. Dsdpfx Aov Di Itjdyocn Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар, ефективно зменшуючи розмір часток і покращуючи стабільність продукту. Продуктивність — від 6 000 до 14 000 л/год, що ідеально для підвищення однорідності та якості UHT-оброблених рідких продуктів. У системі використовуються конусні клапани і поршні з нержавіючої сталі чи цільної кераміки, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Крім того, застосовуються ущільнення з пазами й V-подібною формою, що підвищує герметичність і зменшує потребу в обслуговуванні. Оскільки гомогенізація відбувається у два етапи, система функціонує максимально ефективно: перший ступінь — 42% тиску, другий — 58%, обидва етапи контролюються електронно за допомогою VDC-сигналів для точної регуляції. В результаті машина забезпечує постійно високу якість продукції.