Придбати Стандарти Підшивки б/у (279)

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Gsdpfx Adjvgt N Tjujil Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мат безпеки для CNC Allen Bradley Lignum новий. товщина. серія: 440-F, асортимент: MatGuard, довжина: 1.5 м, ширина: 1 м, товщина: 16 мм, вінілове пластизольне покриття, IP67 Захисний мат Allen Bradley серії 440F-M2030BYNN від Rockwell Automation — це пристрій безпеки, який реагує на присутність людини в небезпечних зонах. Можна підключати до контурів керування промислового обладнання для створення захищеної зони розмірами 1,5 м (довжина) x 1 м (ширина). При виявленні людини на поверхні сенсора мат надсилає сигнал, що відключає машину, запобігаючи травмам і підвищуючи безпеку на робочому місці. Міцний вініловий матеріал забезпечує стійкість до відбілювачів, кислот та інших промислових хімікатів, тому мат особливо підходить для жорстких виробничих умов. Зазвичай використовується для обмеження доступу до небезпечних зон у цехах. Характеристики та переваги: • конструкція із загартованої сталевої пластини для підвищеної міцності • 4-жильна система для виявлення обривів і коротких замикань задля підвищення електробезпеки • витримує статичний тиск до 4500 psi для роботи у важких умовах Стандарти та сертифікати: • CSA (Canadian Standards Association) • ISO 13849-1 (Міжнародна організація зі стандартизації) • IEC/EN60204-1 (Міжнародна електротехнічна комісія) • TÜV (Технічний наглядовий союз) Чи безпечний цей мат для використання у вологих або мокрих місцях? Ступінь захисту IP67 Сертифікати: CE, TUV, CSA, cULus EN1760-1, EN954-1, ISO 13849-1, IEC/EN60204-1, ANSI RIA R15.06, ANSI/B11.19, AS4024.5 Мат захищений від пилу та може витримувати короткочасне (до 30 хвилин) занурення у воду, тому підходить для експлуатації у вологих умовах. Технічні характеристики: Атрибут Параметр Асортимент MatGuard Серія 440-F Захищена зона 1500 x 1000 мм Довжина 1.5 м Ширина 1 м Товщина 16 мм Матеріал вініловий пластизоль Ступінь захисту IP67 для CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Gedpfx Adswkrxtousil

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, STARWELD POBH — це вдосконалена версія нашої високопродуктивної лінії для зварювання сітки, призначена для виробництва якісних 3D огорож із дротяної сітки, зокрема Eurofence та огорож із «V»-образним профілем. Ця модель оснащена згинальним вузлом для точного формування сітки, що робить її ідеальним вибором для різноманітних проєктів огородження. Згинальний вузол: Інтегрований згинальний вузол дозволяє STARWELD POBH без зусиль формувати сітку для Eurofence або огорож із "V"-подібним профілем з максимальною точністю. Завдяки цій функції ви з легкістю задовольните вимоги найрізноманітніших проєктів огородження. Висока якість продукції: STARWELD POBH гарантує виняткову якість. Незалежно від того, чи виготовляєте ви естетичні Eurofence, чи міцні «V»-образні огорожі, наша модель забезпечує відповідність кожного елемента найвищим галузевим стандартам. Індивідуальне налаштування: Як і в попередній моделі STARWELD POH, цю версію можна адаптувати під ваші конкретні проєкти та параметри сітки. Ми підберемо оптимальні характеристики відповідно до ваших потреб для досягнення найкращих результатів. STARWELD POBH ідеально підходить не лише для будівельної галузі, а й для виготовлення полиць, ґрат, кліток, піддонів, контейнерів і, звичайно, огороджень. Завдяки можливості створення складних 3D конструкцій, ця модель є найкращим вибором для проєктів, що потребують як функціональності, так і естетики. Підвищуйте свої виробничі можливості разом із STARWELD POBH — поєднання інновацій і точності, яке перевизначає стандарти у виробництві огорож. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатись, як STARWELD POBH може вплинути на ваші проєкти огородження та підвищити їхню якість. Gsdsd Rlanepfx Adueil

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, 20-футовий стандартний контейнер DV НОВИЙ, НОВІ складські контейнери / морські контейнери / матеріальні контейнери one way - СПЕЦІАЛЬНИЙ КОЛІР! RAL 3001 Сигнально-червоний із системою Easy-Open-Door Lockbox для надійного замикання Перевага складських контейнерів полягає, зокрема, у їхній універсальності щодо розміщення. Так, складські контейнери можуть використовуватися стаціонарно упродовж тривалого періоду або як короткострокове рішення з подальшим транспортуванням. Завдяки своїй конструкції контейнери також дозволяють швидко змінювати місце установки за потребою. Це надає відмінні можливості для гнучкого зберігання. СТАН ПОСТАВКИ: повністю готовий до експлуатації, справний, вітро- та водонепроникний вітро- та водонепроникний, очищений Сертифікат CSC (стандарти безпеки) нове фарбування та варіанти переобладнання за запитом ОПЦІОНАЛЬНІ ВАРІАНТИ ПЕРЕОБЛАДНАННЯ: скорочення довжини контейнера за бажанням фарбування у бажаний колір за RAL вікна сталеве покриття підлоги освітлення Електропакет отвори й люки перегородки івент-контейнер спеціальні переобладнання за запитом ТРАНСПОРТУВАННЯ: доставка контейнерів у будь-який регіон доставка стандартним шасі вантажівки або кранованим транспортом КОНСТРУКЦІЯ: Міцна сталева рама, дах, бокові та торцеві стінки з повністю зварених трапецевидних листів, великі двостулкові двері з засувами, дерев'яна підлога. ГАБАРИТИ: Зовнішні розміри у мм: 6.058 x 2.438 x 2.591 (Д x Ш x В) Внутрішні розміри у мм: 5.898 x 2.350 x 2.389 (Д x Ш x В) Ми з нетерпінням чекаємо на Ваше звернення! Giedpfew Agnaex Adujl BIMICON Container Service

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, F 35 Тип 3 - 1000 5,5 кВт (7,5 к.с.), 3 швидкості обертання Моторизоване регулювання висоти та нахилу Великий захисний кожух Подвійний роликовий візок 3 200 мм Підрізний агрегат з LED-підсвічуванням CNC-паралельний упор, ширина різу 1 000 мм Кутовий-фугувальний упор 3 450 мм, без компенсації довжини Подовження/розширення робочої поверхні столу: З високоякісним покриттям CDF Рішення для точних та універсальних завдань. Ця пила відзначається односторонньою функцією нахилу пильного диску, ідеально підходить для точного різання плитних деревних матеріалів, масиву та навіть деревоподібних профілів. Масивна база машини виготовлена з міцної 10- та 5-мм сталевої пластини, що забезпечує стабільність та довговічність. Завдяки перевіреному двічі роликовому візку за системою Altendorf і моторизованому регулюванню висоти та нахилу пильного вузла ми встановлюємо нові стандарти точності та зручності у користуванні. Особливою перевагою є інтуїтивно зрозуміле керування на рівні очей (з можливістю нахилу та повороту), оснащене сенсорним екраном, що робить експлуатацію справжнім задоволенням. Технічне основне оснащення 15” сенсорний дисплей (19:6) Двічі роликовий візок 3 200 мм Електромоторизоване регулювання нахилу та висоти 0–46° для головного пильного диску, макс. 154 мм Головний привід із 3 швидкостями (3/4/5000 об/хв) Діаметр головного пильного диска 300–450 мм Великий захисний кожух Ідеальна для максимальної гнучкості та зручної експлуатації. F 35 Тип 3 — це гнучка та зручна форматно-обрізна пила, ідеально підходить для сучасних підприємств. Завдяки моторизованому паралельному упору та опційним DIGIT L або LD з інтерпольованими рухами осей вона забезпечує високий комфорт та точність. Великий сучасний дисплей для керування функціями полегшує роботу з цією машиною. Підрізний агрегат з LED-підсвічуванням для небезпечної зони та опційною системою RAPIDO забезпечує чисті результати різання. Gedpfxoxrc R Te Adujil

Стан: вживаний, 🧰 Характеристики продукту • Матеріал: високоякісний поліпропілен (PP) • Колір: чорний • Об'єм: 20 літрів Godpfxjwz Rhhs Adujil • Зовнішні розміри: 400 × 300 × 215 мм • Внутрішні розміри: 360 × 260 × 211 мм • Максимальне завантаження: 40 кг • Температурна стійкість: від -20°C до +80°C • Вага: 1,07 кг • Допустиме навантаження зверху: 150 кг • Контейнер ідеально підходить під європейські стандарти розмірів • Можливість штабелювання 💰 Ціна: 9 € нетто, без ПДВ • Знижки при оптових замовленнях—за запитом • Вартість доставки по Європі—за запитом • Термін постачання: доступно одразу • Огляд і самовивіз можливі за попередньою домовленістю Постійно в наявності понад 5000 погонних метрів палетних стелажів від різних виробників (Можливі зміни і неточності в технічних даних, характеристиках та цінах, а також попередній продаж! Див. наші умови, усі ціни вказані без ПДВ, самовивіз зі складу.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Giodpfx Adsvvl Tieuol Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 2 100 мм, висота різання (макс.): 105 мм, діаметр пильного диска: 350 мм, загальна довжина: 4 300 мм, потужність: 7,35 кВт (9,99 к.с.), FIMAL CONCEPT 350 ELITE — це подальший розвиток перевіреної CONCEPT 350 PLUS, яка встановлює нові стандарти точності, безпеки та ефективності. Завдяки посиленому станині, оптимізованій системі видалення пилу й оновленому мультистоп-подовжувачу столу, ця модель забезпечує ще більше комфорту і продуктивності для столярних майстерень, виробників меблів та промислової обробки плитних матеріалів. Завдяки притискному брусу з автоматичною подачею ELITE поєднує гнучкість форматно-розкрійної пили з якістю різу притискної пили — і все це на площі лише 28 м². Технічні характеристики ⦁ Алюмінієві стіл машини та додатковий стіл ⦁ Пильний агрегат нахиляється до 46° ⦁ Притискний брус із LED-підсвіткою з 3 режимами: БІЛИЙ: машина у режимі очікування Godpsw Axf Refx Adusil ЧЕРВОНИЙ: опускається притискний брус або аварійна зупинка СИНІЙ: рухається пильний агрегат ⦁ Універсальний столик для заготовок 1.000 x 500 мм ⦁ Система підрізки головним пильним диском синхронно ⦁ Автоматичне розпізнавання довжини заготовки для мінімізації переміщень ⦁ Пересувна та регульована по висоті пультова панель, включає: Тримач для пильних дисків, підставка для шаблонів, аварійна кнопка, кнопка старту, перемикач для пазування/розпилу/звичайного різу, регулятор подачі, перемикач для лазера (опція) та USB-роз'єм ⦁ Максимальний вихід пильного диска діаметром 350 мм: 100 мм при 90° / 70 мм при 45° ⦁ Пильний диск: діам. 300 – 350 мм, отвір 30 мм ⦁ Обороти пильного диска: 4.000 об/хв ⦁ Двигун: 5 кВт (7,5 к.с.) ⦁ Швидкість подачі: 0–40 м/хв ⦁ Загальна довжина: прибл. 4.250 мм ⦁ Вага: від прибл. 1.300–1.700 кг (залежить від довжини різу та комплектації) ⦁ Потрібний тиск повітря: 7 бар ⦁ Патрубки для аспірації: 1 x 100 мм, 1 x 120 мм ⦁ Розмір виносного столу: 3.670 мм / 4.270 мм / 4.870 мм (загальна довжина) ⦁ Нахил: 0–46° ⦁ Форматний стіл: 1.000 x 400 мм (додатковий стіл) ⦁ Відкидний упор: 3.200 мм із 2 цифровими упорами ⦁ Обороти: 4.000 об/хв ⦁ Потрібний тиск повітря: 6 бар ⦁ Напруга двигуна: 400 В (50 Гц) ⦁ Швидкість подачі: 0–40 м/хв Додаткове обладнання Multistop, ширина різу 2.100 мм замість 1.300 мм Програмоване регулювання висоти пильного диска Кутовий упор +/-50° Лазерна лінія різу Включно з доставкою та монтажем у регіонах із поштовим індексом 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна машина для падіння предметів Lansmont для проведення стандартизованих випробувань на падіння з метою оцінки ударостійкості продукції. Випробувальне навантаження: 80 кг, макс. глибина пакування: 610 мм, діапазон висоти падіння: 305–1800 мм, точність площинності: +/-2°, діаметр напрямної штанги: 76 мм, товщина плити: прибл. 13 мм, розміри машини Д/Ш/В: прибл. 920/1410/2640 мм, вага: прибл. 230 кг. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Giodpfxsxhnr Ue Aduol

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: кабіна, CONSTMACH DRYMIX 100 — це повністю автоматичний бетонний завод сухого типу без міксера. Компоненти бетону подаються безпосередньо у автобетонозмішувач після зважування, без будь-якого процесу перемішування. Ця особливість забезпечує значну перевагу, особливо у проєктах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані. DRYMIX 100 гарантує високу продуктивність та зносостійкість завдяки стаціонарній конструкції та може безпечно використовуватися в різних кліматичних районах завдяки адаптивному дизайну. Цю модель можна інтегрувати з цементними силосами місткістю від 50 до 500 тонн. При постачанні цементу в мішках, він легко переміщується до силосів завдяки системам розвантажувального бункера та силосного наповнення. На заводах, встановлених у холодних регіонах, система обігрівається парогенераторами гарячого пару та ізоляційними панелями, тоді як у спекотному кліматі температура бетону підтримується на ідеальному рівні за допомогою охолоджувальних установок. А також системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають потребу у завантажувальному пандусі, економлячи місце на майданчику. Gsdpfjxqg A Rox Adujil Зручна для користувача система автоматизації оснащена високоякісними електронними компонентами брендів SIEMENS і SCHNEIDER. Система керування PLC забезпечує повністю автоматичне управління процесом виробництва та максимальну точність завдяки високоточним системам зважування. Технічні характеристики бетонного заводу DRYMIX-100 (сухого типу): • Виробнича потужність: 100 м³/год • Вага: 33 тонни (без силосу для цементу) • Загальна потужність електродвигунів: 70 кВт • Потрібна потужність генератора: 200 кВА • Необхідна робоча площа: 700 м² • Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 х 25 м³ • Бункер зважування інертних матеріалів: 3 м³ • Стрічка зважування інертних: 1000 x 11 100 мм • Стрічка транспортування інертних: 1000 x 10 800 мм • Бункер зважування цементу: 1 200 кг • Ємність для зважування води: 600 л • Ємність для зважування добавок: 50 л • Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт • Силос для цементу: варіанти від 50 до 500 тонн • Тип керування: повністю автоматичний Переваги вибору бетонного заводу DRYMIX 100: CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальне рішення для транспортування бетонних сумішей на великі відстані. Його конструкція без міксера, низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність підвищують ефективність роботи. Завдяки можливості адаптації до будь-яких кліматичних умов, завод демонструє сталу якість як у морозах Сибіру, так і у спекоті Близького Сходу. Сучасна система автоматизації забезпечує максимальну точність з мінімальним залученням персоналу. CONSTMACH — це інвестиція у надійність із сервісною підтримкою та швидким постачанням запасних частин. Обираючи DRYMIX 100, ви отримуєте довговічну, ефективну та продуктивну потужність для своїх проєктів. Про компанію Constmach: Constmach — провідний виробник машин для будівельної й гірничої галузей із широким асортиментом обладнання. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення та сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід та орієнтація на клієнта роблять Constmach надійним брендом на внутрішньому й міжнародних ринках. Надійність, ефективність та тривалий ресурс нашого обладнання підтверджені вибором про

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, PROD-MASZ — виробник обладнання, який вводить абсолютно новий рівень якості пристроїв. Ми персонально відповідаємо за кожну фазу виробництва запропонованої продукції, що гарантує найвищі стандарти та якість обробки. Наш багаторічний досвід дозволяє розробляти довговічне, надійне та просте у використанні обладнання. Особливу увагу ми приділяємо функціональності, комфорту та ергономіці роботи користувача, завдяки чому займаємо лідируючі позиції на внутрішньому та міжнародному ринках. Ті, хто знає нас, відзначають, що ми — надійна компанія :) ЛИСТОГИБ 2,14 м / 1,2 мм Технічні характеристики: - максимальна робоча ширина: 2140 мм - потужність згину: до 1,2 мм (сталевий лист) - кут згину: макс. 145 градусів - товщина згинального траверси: 24 мм - підйом верхньої балки у трьох позиціях - газові амортизатори - прохідний отвір: 80 мм - градусна шкала - кутовий упор - задній тримач для листа - передні глибини упори - приблизна вага: 290 кг - обладнання відповідає директивам CE та має 12 місяців гарантії. Рулонні ножиці 0,8 мм + 350 євро Ціна: 1 550 € Вартість доставки становить 180,00 євро по всій Німеччині Доставка — щотижня Gjdpfxocntllo Adueil Оплата готівкою при доставці Ми з нетерпінням чекаємо на Ваше звернення! Рахунки виставляються з 0 % як внутрішньоєвропейське постачання або з додаванням 19 % ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Чотириголовий пакувальний дозатор Fillpack є ідеальною машиною для швидкого та точного дозування готових до вживання продуктів. Завдяки чотирьом дозуючим головкам, пристрій забезпечує ефективне наповнення ванночок з рівномірним розподілом продукту. Особливо підходить для страв, таких як кантонський рис, табуле та макарони, що дозволяє використовувати його для широкого спектру застосувань у харчовій промисловості. Завдяки інноваційній конструкції дозатор інтегрується у виробничі лінії, забезпечуючи високу продуктивність без втрати точності. Дана дозувальна машина вирізняється здатністю мінімізувати втрати продукту завдяки ефективній системі дозування. Вона легко адаптується до різних об’ємів та текстур, що робить її універсальним обладнанням для виробників із різними потребами. Крім того, дозатор Fillpack забезпечує акуратну роботу без відходів, сприяючи оптимізації виробничих процесів. Його використання підвищує ефективність і водночас підтримує високі стандарти якості під час упаковки. Технічні характеристики: - 4 головки - Виробник: Fillpack - Макс. швидкість (попереднє використання): 70 циклів/хв., тобто 280 упаковок/хв. - Дозовані продукти: кантонський рис, табуле, макарони тощо - Рік випуску: 2016 Gjdpfx Aeu Ibx Asdueil - Габарити: 3350 x 1580 x 3560 мм - Вага: 600 кг

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Giodpjv Ai Haefx Adujl Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, 7 штук на продаж! Стан / Condition (DE/ENG): Вживані, зняті з демонтованого обладнання. Не тестувалися. На виробі є стандартні сліди використання. 📋 Технічні дані (DE): Виробник: ABB Тип / Модель: VD4 36.12.32 Серійний номер: 1VC1BF00013886 Рік виготовлення: 2015 Класифікація: M2 Стандарти: IEC 62271-100 / CEI 17-1 Вага: 170 кг Номінальна напруга (Ur): 36 кВ Номінальна електрична витривалість до імпульсу блискавки (Up): 170 кВ Номінальна короткочасна витривалість до робочої частоти (Ud): 70 кВ Частота: 50 Гц Номінальний струм (Ir): 1250 А Номінальний короткочасний витримуваний струм (Ik): 31,5 кА Номінальний час короткого замикання: 3 с Номінальний струм відключення короткого замикання (Isc): 31,5 кА Номінальний струм включення короткого замикання (Is): 79 кА При напрузі ≤ 30 % Godpfxjxq Nvyo Adusil Компонент постійного струму: 50 А Комутуюча послідовність: O-0,3s-CO-3min-CO Електрична схема: 1VCD400236 Напруга живлення приводу: 220 В (EL3, MBC, MBO1, MBU, MAS) Походження: Вироблено ABB, Італія 📘 Технічні дані (ENG): Виробник: ABB Модель / Тип: VD4 36.12.32 Серійний номер: 1VC1BF00013886 Рік виготовлення: 2015 Класифікація: M2 Стандарти: IEC 62271-100 / CEI 17-1 Вага: 170 кг Номінальна напруга (Ur): 36 кВ Номінальна витривалість до імпульсу блискавки (Up): 170 кВ Номінальна короткочасна витривалість до робочої частоти (Ud): 70 кВ Частота: 50 Гц Номінальний робочий струм (Ir): 1250 А Номінальний короткочасний витримуваний струм (Ik): 31,5 кА Номінальний час короткого замикання: 3 с Номінальний струм вимикання короткого замикання (Isc): 31,5 кА Номінальний струм вмикання короткого замикання (Is): 79 кА Компонент постійного струму при ≤ 30 % напруги: 50 А Командна послідовність: O–0,3s–CO–3min–CO Електрична схема: 1VCD400236 Живлення приводу: 220 В (EL3, MBC, MBO1, MBU, MAS) Походження: Вироблено ABB, Італія

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. Giodpovgt Upofx Adujl СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу. Giedjvgu Ecepfx Aduel

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Giedpfxovgu Tys Adusl Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Gjdpfx Adsvgva Usujil Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Gedpfx Ajvgvk Hsdujil Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX Gisdswkux Nopfx Aduel В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Gjdpfx Adswah R Dousil Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Gsdpevgvbrefx Adujil Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Опис машини для розливу Cobert Exacta Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. Gijdpfowc Tutsx Adujl У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год призначений для термічної обробки та гомогенізації рідких харчових продуктів, забезпечуючи високі стандарти безпечності та якості в промисловому виробництві. Поєднуючи систему стерилізації UHT і високопотужний гомогенізатор, установка оптимально підходить для різноманітних застосувань у виробництві продуктів харчування та напоїв. Конструкція агрегату дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить цей вибір практичним для виробників. Загальні характеристики Система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи високу продуктивність і стабільні результати термічної обробки та зменшення розміру часток. Tetra Pak, провідний виробник обладнання для харчової промисловості, виготовив цей агрегат у 2009 році — це поєднання перевіреної надійності й сучасної інженерії. Надійна конструкція забезпечує тривалий термін експлуатації та зменшує витрати на обслуговування. Стерилізатор Tetra Pak UHT UHT-стерилізатор застосовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Завдяки керованій системі нагріву температура стерилізації підтримується в діапазоні 95°C–138°C залежно від виробничих потреб. Також оператор може регулювати час витримки (5, 10, 15 секунд для початкових етапів та 30, 45, 60 секунд для завершальних), що дозволяє точно налаштувати процес термічної обробки. Для оптимізації теплопередачі система регулює потік гарячої води в межах 10 500–32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура продукту зберігається в діапазоні 85°C–95°C для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою. Ще одна перевага — можливість безшовною інтеграції зі системами гомогенізації, установками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничі процеси без втрати гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар, ефективно зменшуючи розмір часток і покращуючи стабільність продукту. Продуктивність — від 6 000 до 14 000 л/год, що ідеально для підвищення однорідності та якості UHT-оброблених рідких продуктів. Gisdpfx Aev Di Iteduel У системі використовуються конусні клапани і поршні з нержавіючої сталі чи цільної кераміки, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Крім того, застосовуються ущільнення з пазами й V-подібною формою, що підвищує герметичність і зменшує потребу в обслуговуванні. Оскільки гомогенізація відбувається у два етапи, система функціонує максимально ефективно: перший ступінь — 42% тиску, другий — 58%, обидва етапи контролюються електронно за допомогою VDC-сигналів для точної регуляції. В результаті машина забезпечує постійно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Gedpfxov Upw Aj Adueil Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Система автоматизації Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.