Придбати Струменя Води Різальної Машини б/у (45 284)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Tjdpfxe Adyt Te Am Hjd Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Tjdpfx Amozg In To Hod Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Tedpfx Aovgud Sjm Hsd Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Tjdpsw D E Ubsfx Am Hsd Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Головна машина König Mini Rex 4000, 2-рядна Todperf Dn Eefx Am Hsd Нова барабан SKG54 + AKG70 Діапазон ваги: 25–140 г Продуктивність: до 4000 шт/год Цифрове керування Рік випуску: 2003

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Tedpfx Aey Icpqjm Hod Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Tjdpey Uvhmofx Am Hsd Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Tsdpfx Asyk E Srem Hsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність Todew Ahfyjpfx Am Hod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Tjdpsz E Dk Ejfx Am Hod Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Todevgva Uopfx Am Hod Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Папероробна машина PM 5 + установка для підготовки маси/знебарвлення та розрізально-намотувальна машина Goebel U16M Пропонується до продажу комплексне виробниче обладнання для виробництва паперу в Хайнсберзі, Німеччина. Папероробна машина PM 5 та відповідна установка для підготовки маси/знебарвлення пропонуються разом. Розрізально-намотувальна машина Goebel U16M доступна окремо. Машина PM 5 була побудована у 1985 році та кілька разів модернізована. Її основні секції включають систему подачі маси PAMA та секцію Fourdrinier; головний розподільник Voith та систему SpeedFlow; формувальний агрегат верхнього дроту Valmet; а також пресову, сушильну та досушильну секції PAMA, каландр та намотувальний пристрій Pope. Повідомляється про такі модернізації: формувальний агрегат верхнього дроту Valmet (1994); розширення та модернізація системи подачі маси (2002–2003); система контролю якості MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); автоматичний обрізувач кінця рулону (2025). Технічні характеристики PM 5 - Робоча ширина: приблизно 2730 мм; ширина після обрізки: приблизно 2640 мм - Максимальна швидкість: до 600 м/хв - Максимальна номінальна продуктивність: приблизно 150 тонн/день - Діапазон щільності: приблизно 45–130 г/м² - Виробляються такі види паперу: офісний, для копіювання, для письма, друкарський, для виготовлення конвертів та газетний папір - Встановлена електрична потужність: приблизно 2,5 МВт - Витрата пари: до приблизно 16 тонн/год Установка для підготовки маси/знебарвлення - Номінальна продуктивність: приблизно 125 тонн/день; до приблизно 140 тонн/день за відповідних умов щодо сировини та технологічного процесу - Основні компоненти, перелічені в наявній технічній документації, як повідомляється, залишаються встановленими на об’єкті - Застаріла система управління та автоматизації Siemens S5 і Teleperm Goebel U16M Виготовлена у 2005 році, номер машини 053-9031. - Робоча ширина: 2800 мм - Максимальна швидкість: 2000 м/хв Todpfsz Hvmhex Am Hod - Максимальний діаметр розмоту: 2000 мм - Максимальний діаметр намоту: 1500 мм - Мінімальна ширина різання: 150 мм - У наборі є допоміжне обладнання, зокрема намотувальні вали та система для видалення обрізків з подрібнювачем і плоскою турборозбивальною установкою Робочий стан та умови продажу Виробництво зупинено 23 січня 2026 року. За словами продавця, машина PM 5 та установка для підготовки маси/знебарвлення працювали до моменту контрольованого зупинення. Також повідомляється, що машина Goebel U16M була в робочому стані до цієї дати, без значних функціональних несправностей. Запитувана ціна: - PM 5 та установка для знебарвлення: 2 200 000 євро - Goebel U16M: 250 000 євро, пропонується окремо

Стан: новий, Мобільна очисна центрифуга ZS21-M EUR – Ефективна обробка процесної води | Вироблено в Німеччині ZS21-M EUR від Eurotec Innovation — ідеальне рішення для економічного та сталого розділення твердої і рідкої фази в промислових застосуваннях. Завдяки мобільній конструкції та системі Plug & Play установка (новий пристрій) готова до роботи одразу після підключення та може використовуватись гнучко в різноманітних виробничих середовищах. Ідеально підходить для компаній, які прагнуть зменшити експлуатаційні витрати та одночасно оптимізувати виробничі процеси. Багато інших варіантів і спеціальних виконань – за запитом. Тип машини: центрифуга для процесної води (тверде-рідина) Виробник: Eurotec Innovation GmbH Модель: ZS21-M EUR Застосування: віброгалтування, загальне твердо-рідинне розділення, очищення охолоджувально-змащувальних рідин, гідропіскоструминні установки тощо. ⚙️ Технічні характеристики: — Продуктивність очищення: до 30 літрів/хв — Швидкість обертання: приблизно 4 160 об/хв — Центрифужна сила: до 2 070 g — Потужність приводу: 1,5 кВт — Бак для забрудненої води: приблизно 99 літрів — Бак для чистої води: приблизно 93 літра — Напруга: 380 В / CEE 16A Tsdpfx Aef Sqfqem Hod Ваші переваги: ✔ Максимальна мобільність завдяки вбудованому візку ✔ Компактна конструкція — гнучке застосування у будь-якому виробництві ✔ Надзвичайно висока ефективність розділення завдяки >2000-кратному прискоренню сили тяжіння ✔ Значна економія коштів завдяки замкнутому водяному циклу ✔ Менше використання хімікатів (напр., компаунди) ✔ Plug & Play — готова до роботи за декілька хвилин ✔ Призначена для безперервної експлуатації — висока доступність ✔ Екологічне рішення завдяки збереженню ресурсів 🏭 Типові сфери застосування: — Віброгалтування / тривалізація — Обробка металу та охолоджувально-змащувальні рідини — Гідропіскоструминні установки — Процеси миття, фарбування та фосфатування — Очищення емульсій і суспензій — Загальні промислові рідини Оснащення: — Бак-стабілізатор ізмішувачем для забрудненої води — Двомембранний пневматичний насос — PLC-керування та автоматизована робота — Модульне розширення та індивідуальне налаштування Від розробки до виробництва ми постачаємо всю продукцію з одних рук — усе «Зроблено в Німеччині». ----- Ми з радістю надамо вам індивідуальну консультацію та підготуємо відповідну пропозицію. Звертайтеся без зобов’язань! ----- Європейська Комісія надає платформу для позасудового онлайн-вирішення спорів (OS-платформа). Ця пропозиція слугує виключно як інтернет-презентація наших товарів. Проведення переговорів щодо укладення договору здійснюється за допомогою телекомунікаційних засобів (електронна пошта, факс, телефон, месенджер), де ми спочатку надсилаємо вам необов’язкову комерційну пропозицію та інформуємо про наші загальні умови й право на відкликання з реквізитами компанії до укладання договору купівлі-продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Комплект із п’яти промислових оверлоків Brother із фабрики MASI JEANS Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків (розкройних машин) Brother, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Промислові оверлоки Brother відомі у всьому світі своєю надійною роботою на високій швидкості, якісним формуванням швів і низькими вимогами до технічного обслуговування. У цій партії поєднано два чотиринитові оверлоки Brother FB-N210 (2012) і три чотиринитові оверлоки Brother FA-V92A-5050 (2009) – один зразок із майже ідентичної лінійки моделей. Усі машини використовувалися на одному й тому ж виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект оверлоків, що ідеально підходять для одного виробництва, із загальними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Ідеально підходять для виробництва джинсових виробів, пошиття джинсів, виробництва трикотажних виробів, спецодягу та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Склад комплекту Машина 1 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 37B-7268 Машина 2 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Todpeznyx Hofx Am Hjd Рік: 2012 Внутрішній номер: 36B-7267 Машина 3 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 4B-7212 Машина 4 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 30B-7213 Машина 5 Модель: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Внутрішній номер: 31B-7214 Технічні характеристики Виробник: Brother Industries, Ltd. Модельний ряд: FB-N210 (2 машини) / FA-V92A-5050 (3 машини) Тип машини: Промисловий чотиринитовий оверлок Країна-виробник: Японія Конфігурація чотиринитового оверлока Вбудована система ножів для обрізання тканини Автоматичне змащення Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Професійне обслуговування (сервісний партнер ERMACO ISM) Переваги для виробництва • Комплект промислових оверлоків Brother, що ідеально підходить для одного виробництва • Одна модельна лінійка – спільні деталі та технології • Високошвидкісне оброблення країв із якісним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних оверлоків Brother • Машини з одного виробництва • Повна комплектація оверлоків для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажних виробів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувалися у професійному пошитті одягу. Усі машини були в експлуатації до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом у хорошому промисловому стані, зі звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед розбиранням. Розташування Ва́лга, Естонія Розбирання та транспортування Покупець несе відповідальність за розбирання, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в тому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються насамперед як один комплект для виробництва, що ідеально підходить для одного підприємства. Індивідуальні продажі можуть бути розглянуті в залежності від статусу прода

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз Tsdjz Smqdjpfx Am Hjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 426 h, Функціональність: неперевірений, тиск: 6 балка, потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, робоча температура: 110 °C, загальна висота: 3 025 мм, загальна довжина: 6 315 мм, номінальна теплова потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), загальна ширина: 2 724 мм, товщина ізоляції: 100 мм, ємність бака: 18 300 л, Ми пропонуємо вам цей бойлер для гарячої води Buderus S825L-12600 у відмінному стані, рік виготовлення – 2010. Тип: S825L-12600 Максимальний допустимий тиск: 6 бар Випробувальний тиск: 9,6 бар Максимальна допустима температура: 110 °C Номінальна теплова потужність: 12600 кВт Загальний об’єм: 11830 л Серійний номер: 31022150-00-106809 Місяць/рік виготовлення: 08/2010 Виробник: Bosch / LI LA Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте. Tedpfx Ajzlqb Tem Hsd

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: 12 28 895, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, вантажопідйомність: 400 кг, основна швидкість підйому: 8 000 мм/хв, тонка швидкість підйому: 33 мм/с, глибина горла: 2 800 мм, робоча висота: 2 500 мм, Технічні характеристики Виробник: STAHL Fördertechnik GmbH Тип: T202 Вантажопідйомність: 400 кг Рік виготовлення: 1995 Напруга живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Швидкість підйому: 8 / 2 м/хв Потужність двигуна: 1,3 / 1,1 кВт В комплекті з підвісним пультом управління, ланцюгом і гаком В комплекті з консольною поворотною стійкою Підйомники STAHL є надійним і довговічним обладнанням для використання в промислових умовах. Модель T202, ланцюговий підйомник вантажопідйомністю 400 кг, відома своєю швидкістю підйому 8/2 м/хв. Стан Вживане промислове обладнання в хорошому стані. Продається в повній комплектації, як показано на фотографіях. Ціна: 1 000 євро Електричний консольний кран STAHL 400 кг з електричним ланцюговим підйомником – 1 000 євро Опис Продається електричний консольний кран STAHL у повній комплектації, що включає електричний ланцюговий підйомник, підвісний пульт управління та підйомний ланцюг. Обладнання в хорошому вживаному стані та готове до роботи. STAHL – відомий німецький виробник високоякісного промислового підйомного обладнання, який відрізняється надійністю та тривалим терміном служби. Технічні характеристики Виробник: STAHL Fördertechnik GmbH Модель: T202 Вантажопідйомність: 400 кг Рік виготовлення: 1995 Напруга живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Швидкість підйому: 8 / 2 м/хв Потужність двигуна: 1,3 / 1,1 кВт Електричний ланцюговий підйомник В комплекті підвісний пульт управління Tsdpozkam Ajfx Am Hod В комплекті підйомний ланцюг і гак Повна комплектація консольного крана Стан В хорошому робочому стані Повна комплектація Готовий до встановлення Німецьке промислове обладнання високої якості В комплекті: Електричний ланцюговий підйомник Консольний кран Підвісний пульт управління Підйомний ланцюг Гак Ціна: 1 000 євро Місцезнаходження: Угорщина Продавець: Variflux Kft.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Котел для перегрітої води на 152°C, 1 Гкал/год, автоматичне живлення, рік випуску 2014 – виробник Sceat Italia - Теплова потужність: 1.000.000 ккал/год - Тиск: 4 бари - Температура перегрітої води: 152°C - Регулювальний термостат, аварійний термостат, термометр - Тиск: 4 атм - Живлення: відходи деревини, тирса - Димова система: циклон, димовий вентилятор з примусовою тягою, з’єднувальні трубопроводи - Топка: з вогнетривкої цегли з високим вмістом оксиду алюмінію – підготовлена для спалювання вологого матеріалу. Вогнетривка цегла спеціального типу із кладкою на цементі з високим вмістом оксиду алюмінію для високої вологості – спалювання тирси з лісоматеріалу. Tedpfx Amjw Ewafs Hsd Система виведення димових газів - вентилятор з ремінною передачею, - мультициклонний сепаратор, - з’єднувальні патрубки котел-мультициклон, - мультициклон-вентилятор, - вентилятор-димова труба, - димова труба Комплектуючі: - 2 запобіжних клапани - чавунний клапан для зливу - робочий термостат - аварійний термостат - термометр - запобіжний пресостат - захист пресостата - манометр з 3-ходовим краном - клапан Alfa 10, діам. 50, для зливу Система виведення диму - циклон для уловлювання твердих часток, що утворюються під час горіння, перед викидом диму в атмосферу - димосос-вентилятор покращує горіння в котлі шляхом збільшення тяги, необхідний при наявності системи очищення димових газів і для компенсації великих втрат тиску - З’єднувальні елементи з вуглецевої сталі з фарбуванням між котлом і мультициклонним сепаратором, між мультициклонним сепаратором і вентилятором - Електричний щит, що обслуговує електропривод насоса підживлення, контроль рівня, пресостати і датчик мінімального рівня для вентилятора димовидалення, а також інше обладнання котла - Димова труба з вуглецевої сталі

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 551 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Optimel OM2000, Ми пропонуємо на продаж дві вживані установки для лиття під тиском Optimel OM2000, у комплекті з плавильними пристроями Nordson MX4003. Ці машини призначені для промислового використання в процесах лиття під тиском гарячого клею / лиття під низьким тиском, наприклад, для захисту та обгортання електронних компонентів, роз’ємів та вузлів. Optimel OM2000 – це перевірена серія машин для середніх і великих серійних виробництв, яка пропонує гнучкі можливості застосування в промислових виробничих процесах. Доступні машини: Установка 1 Машина для лиття під тиском: Optimel OM2000 Рік випуску: 2016 Плавильний пристрій: Nordson MX4003 Рік випуску плавильного пристрою: 2016 Напрацьовані години: 4614 год. Todpfxo Adqzhe Am Hod Ціна: 24 900 євро, договірна Установка 2 Машина для лиття під тиском: Optimel OM2000 Рік випуску: 2016 Плавильний пристрій: Nordson MX4003 Рік випуску плавильного пристрою: 2017 Напрацьовані години: 2551 год. Ціна: 24 900 євро, договірна Технічні характеристики серії Optimel OM2000 Система керування Siemens S7-1200 із сенсорною панеллю Максимальна робоча температура: 250 °C Регульований тиск плавлення: 5–40 бар Продуктивність плавлення: 2–15 кг/год (залежить від плавильної системи) Електричне підключення: 400 В / 50 Гц Споживання потужності згідно з технічним паспортом: 4,5 кВт Призначена для промислового серійного виробництва Гнучка інтеграція в існуючі виробничі процеси Технічні характеристики стосуються серії OM2000 згідно з технічним паспортом виробника. Конкретна комплектація запропонованих машин може відрізнятися залежно від конфігурації. Ціни та продаж Окрема ціна: 24 900 євро, договірна, за установку Пакетна ціна для обох установок: 45 900 євро, договірна Переважно пропонується продаж обох установок разом. Можливий також окремий продаж. Машини можна оглянути за попередньою домовленістю. У разі серйозної зацікавленості або питань щодо комплектації, стану та доступності, будь ласка, зв’яжіться з нами. Додаткова інформація та технічна документація можуть бути надані за запитом. Примітка: продаж вживаних промислових машин. Конкретні умови продажу обговорюються індивідуально.

Стан: вживаний, мотогодини: 19 216 h, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 2 420 мм, Рік випуску: 1998 Колір: Білий Власна вага: 2000 кг - Рік випуску: 1998 - Наявність маркування CE: Так - Серійний номер: 98055541 - Напрацювання (години): 19216 - Кількість агрегатів [шт.]: 3 - Агрегат 1: - Положення: Праворуч - Тип агрегату: Контактний вал - Довжина шліфувальної стрічки [мм]: 1900 - Ширина шліфувальної стрічки [мм]: 1300 - Діаметр вала [мм]: 250 - Матеріал вала: Гума - Потужність двигуна [кВт]: 18,5 - Агрегат 2: - Положення: Праворуч - Тип агрегату: Контактний вал - Довжина шліфувальної стрічки [мм]: 1900 - Ширина шліфувальної стрічки [мм]: 1300 - Діаметр вала [мм]: 170 - Матеріал вала: Гума - Потужність двигуна [кВт]: 15 - Агрегат 3: - Положення: Зверху - Тип агрегату: Структурна щітка - Діаметр вала [мм]: 140 - Потужність двигуна [кВт]: 0,55 - Максимальна робоча ширина [мм]: 1300 - Мінімальна робоча висота [мм]: 2 - Максимальна робоча висота [мм]: 165 - Довжина вхідного столу [мм]: 120 - Довжина вихідного столу [мм]: 800 - Двигун подачі [кВт]: 1,5 - Швидкість подачі: Ручна - Мінімальна швидкість подачі [м/хв]: 5 - Максимальна швидкість подачі [м/хв]: 25 - Регулювання швидкості подачі: Плавне - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 35 - Запобіжник [А]: 63 - Потужність [кВт]: 37,0 - Транспортні розміри: 2420 мм x 2300 мм x 2400 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 2000 кг - Транспортні пакунки [шт.]: 1 Tjdpo Aazaaofx Am Hsd Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ. ПДВ/Диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відрахуванню для підприємців. Доставка та прийняття в обмін можливе в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери. Йорік Дібельс

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, PAAL RS 40/250, дискова пила для розрізання рулонів паперу, виготовлена компанією Paal’s Packpressen-Fabrik у Німеччині. Машина призначена для розрізання рулонів паперу та підходить для промислової обробки паперу. Tjdpsxu A U Dofx Am Hed Технічні характеристики: Виробник: Paal’s Packpressen-Fabrik Модель/Тип: RS 40/250 Рік виготовлення: 1988 Номер машини: 24458 Потужність двигуна: 17 кВт Номінальний струм: 34 А Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Вага: 2350 кг Стан: Вживана Ціна: 7000 євро Машина доступна для огляду. Категорія: Обладнання для обробки паперу, картону та фольги → Різальне обладнання Ключові слова: PAAL RS 40/250, дискова пила для розрізання рулонів паперу, машина для розрізання рулонів паперу, машина для розрізання рулонів, обладнання для обробки паперу, Paal’s Packpressen-Fabrik, рулони паперу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продаю промисловий апарат високого тиску Nilfisk ALTO SOLAR BOOSTER 7-58E18H з електричним підігрівом води потужністю 18 кВт. Пристрій стаціонарний, призначений для миття машин, обладнання, підлог та промислового інвентарю. Технічні характеристики згідно з заводською табличкою: Виробник: Nilfisk ALTO Модель: SOLAR BOOSTER 7-58E18H Номер продукту: 107370270 Серійний номер: 3520122200419 Робочий тиск: 170 бар Максимально допустимий тиск: 250 бар Продуктивність: 18,5 л/хв – 1110 л/год Максимальна температура (згідно з табличкою): 85°C Потужність електричного підігріву: 18 кВт Загальна номінальна потужність: 25,5 кВт Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Номінальний струм: 39 А Ступінь захисту: IPX5 Вага: 155 кг Країна виробництва: Угорщина Комплектація, зображена на фото: Шланг високого тиску Tedpfx Ams Ad Nkbe Hed Пістолет високого тиску Nilfisk Мийна ланцюгова насадка Манометр Регулювання температури води Панель керування з кнопками START/STOP та головним вимикачем На корпусі є додаткове позначення «MAXIMAL 70 Grad», що вказує на обмеження температури до 70°C. Пристрій був у використанні, має видимі сліди експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 361 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7428122100001.105, тиск: 6 балка, потужність: 16 500 кВт (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, робоча температура: 120 °C, загальна висота: 4 300 мм, загальна довжина: 8 700 мм, номінальна теплова потужність: 165 кВт (224,34 к.с.), загальна ширина: 3 700 мм, ємність бака: 33 500 л, маса без навантаження: 35 000 кг, Пропонуємо цей водогрійний котел Viessmann VITOMAX 200 у відмінному стані, рік випуску 2011. Зберігається в захисній атмосфері азоту. Tjdpfx Aozlc Edsm Hed Виробник: Viessmann Модель: VITOMAX 200 Рік випуску: 2011 Тип: водогрійний котел Кількість годин роботи: 361 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте повідомлення або телефонуйте нам. Йон Мунтяну.

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Todpfjycx Hgjx Am Hod

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 900 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170777, точність повторюваності: 0,03 мм, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, точність позиціонування: 0,06 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 4 000 балка, потужність сервомотора: 37 000 Вт, довжина подачі вісь X: 4 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 6 200 мм, загальна ширина: 3 200 мм, тиск води: 4 000 балка, висота шафи керування: 1 950 мм, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, тиск насоса: 4 000 балка, ширина шафи керування: 800 мм, загальна вага: 7 500 кг, висота продукту (макс.): 200 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: світлова завіса безпеки, Водоструминна ріжуча установка Perndorfer типу WSS4020, розмір столу 4000/2000 мм, високонапірний насос BFT Ecotron потужністю 37 кВт і тиском різання 4000 бар, 3D ріжуча головка для контурного різання. Машина у вживаному, але доброму стані; нещодавно була проведена ревізія виробником. Машину можна оглянути й протестувати у будь-який час. Tedpex H Ny Tofx Am Hsd